TRABAJO DE TRANSFERENCIAS

CARLOS ANDRES OSORIO RODRIGUEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA BOGOTA- COLOMBIA 2011

Tcnica de soldadura MIG por Corto Circuito

La soldadura MIG por la tcnica de corto circuito se obtiene usando un alambre de bajo calibre de 0.030-in (0.76 mm) hasta 0.045-in (1.1 mm) de dimetro y la operacin se efecta con un arco ms corto (bajo voltaje) y corriente mas baja. El producto final es un cordn de soldadura mas reducido que se enfra ms rpido. Esta tcnica de soldadura es particularmente til para juntar materiales ms delgados en cualquier posicin, as como materiales mas gruesos en posicin vertical y sobre cabeza, tambin para rellenar grandes cavidades. La tcnica de soldadura por corto circuito debera ser usada donde evitar la distorsin de la pieza a ser soldada sea requerido. El metal es transferido desde el alambre a la soldadura fundida solo cuando se establece el contacto entre estos, o cada vez que ocurra un corto circuito. El alambre hace cortocircuito con la pieza de 20 a 200 veces por segundo. Al momento que el alambre toca la soldadura fundida (A), la corriente comienza a incrementarse hasta alcanzar el punto de corto circuito, entonces el metal es transferido, se enciende el arco pero como el alambre es alimentado ms rpido de lo que en realidad se puede fundir, eventualmente el arco es apagado (extinguido) por otro corto circuito. Para asegurar la buena estabilidad del arco, cuando se usa esta tcnica, debe ser empleada una corriente de soldadura relativamente baja, la tabla a continuacin ilustra los rangos de corriente ptimos para el corto circuito con diferentes dimetros de alambres, estos rangos pueden ser una referencia dependiendo del gas seleccionado. Tcnica Globular de soldadura MIG En tanto que la corriente y el voltaje de soldadura son incrementados por encima del mximo recomendado para la soldadura de arco por la tcnica de corto circuito, el metal transferido comienza a tener una apariencia diferente, esta tcnica es comnmente conocida como transferencia globular. Usualmente las gotas de metal o moltens superan en dimetro al alambre mismo hacindolas tan pesadas que se desprenden cayendo ayudadas por el efecto de la gravedad. Esta tcnica es muy poco usada por su dependencia de la posicin de piso, ya que depende de la gravedad para completar el efecto de la tcnica, este modo de soldar podra ser errtico en ciertas aplicaciones y presenta muchas veces salpicaduras y los cortos circuitos del alambre son muy comunes, restando tiempo al proceso, no obstante algunos han logrado estabilizar el proceso convirtindolo en una tcnica alternativa en aplicaciones especiales.

Tcnica de Rociado de la soldadura MIG Elevando los niveles de corriente y voltaje mas all de los limites de la soldadura por corto circuito y la globular, la transferencia del metal se convierte en un arco elctrico que produce un roco de metal (Spray Arc). La corriente mnima con la cual esto ocurre es llamada "corriente de transicin". a soldadura por rociado puede producir altos rangos de deposicin de soldadura, esta tcnica de soldadura es generalmente usada para juntar materiales de 3/32 in. (2.4 mm) en adelante, excepto en las aplicaciones sobre aluminio o cobre, la soldadura por rociado esta generalmente restringida para la posicin de piso por el monto de la soldadura fundida liquida que maneja, sin embargo, acero de bajo carbn puede ser soldado en otras posiciones con esta tcnica cuando los cordones de soldadura son ms delgados; Generalmente con alambres de .035 in. (.089) o .045 in. (1.1 mm) de dimetro. Existe una variacin de la tcnica de rociado conocida como "Soldadura de Arco Rociado Pulsada" tambin conocida como soldadura pulsada. En la soldadura pulsada, la corriente es variada entre los valores bajos y altos, la baja corriente esta por debajo de la corriente de transicin, mientras que el valor alto se mantiene bien dentro de la regin de arco rociado, el metal de aporte es solo transferido al metal base durante el periodo de alta corriente. Usualmente una cantidad de metal rociado llamado "Doplet" es transferida durante cada periodo de corriente alta. El sistema de pulsos (la frecuencia) utilizada en los Estados Unidos es solo 60 o 120 pulsos por segundo. Dado que el periodo de corriente esta dentro de la regin de arco rociado la estabilidad del arco con esta tcnica es muy similar a la de la soldadura por rociado convencional.. El periodo de baja corriente mantiene el arco y sirve para reducir la corriente promedio, por consiguiente, la tcnica de rociado pulsado producira un arco rociado a un promedio de corriente ms baja de la requerida para el rociado convencional. El promedio bajo hace posible lograr soldaduras en materiales ms delgados, con tcnica de rociado, usando alambres ms gruesos, que en cualquier otro caso seria imposible. La soldadura de arco pulsado puede tambin ser usada en materiales pesados y en posiciones especiales. Alambres metal cored Estos alambres no producen escoria, por eso se pueden utilizar en particular para soldadura semiautomtica o con robots. Los alambres MC son universalmente aplicables no slo para pasadas multiraz en la parte superior del rango de corriente sino Tambin para la unin de chapas y pasadas de raz utilizando las mquinas adecuadas de arco pulsado.

Por una parte la alta tasa de material depositado as como la amplitud de los parmetros de operatibilidad, junto con las buenas caractersticas de humectabilidad del alambre metal core contribuyen a un beneficio econmico. Es un electrodo tubular que consiste en una funda de metal y un ncleo de varios materiales en polvo, principalmente de hierro. El ncleo de alambre de metal tubular contribuye casi en su totalidad con el metal depositado. Despus de seis preguntas importantes antes de decidir si el alambre de metal con ncleo es el adecuado para usted.

CMT (Transferencia de Metal en Fro) Proceso CMT representa un procedimiento de ensamblaje de acero con aluminio de fcil aplicacin. Aparte de eso, el CMT presenta caractersticas mecnicas y tecnolgicas ms que satisfactorias. No slo es de gran inters la unin de acero con aluminio, sino tambin es altamente atractiva una gran variedad de otras aplicaciones potenciales. Se cuentan entre stas, la soldadura sin fusin de lminas recubiertas, as como la soldadura de lminas delgadas de aluminio o la soldadura de magnesio. Actualmente se estn llevando a cabo numerosos experimentos. De los cuales se desprender, qu otras aplicaciones se podrn sumar al procedimiento CMT. Carcter doble de la unin acero-aluminio. Dosificacin exacta de goteo y transferencia controlada mediante la retraccin definida del alambre. Fuente de corriente CMT, completamente equipada con impulsor de alambre CMT, antorcha CMT, tampn de alambre y sistema de enfriamiento. Tampn para liberar al movimiento de avance progresivo de alimentacin de alambre, de la oscilacin proveniente de la parte frontal de la antorcha. Antorcha de soldadura CMT durante la unin de lmina de acero con lmina de aluminio. Cordn de soldadura a tope de dos lminas delgadas de aluminio. La moderna tcnica de ensamblaje tiene que cumplir unas exigencias cada vez ms elevadas. Algunos de los criterios esenciales son la estabilidad del proceso, la reproducibilidad y la rentabilidad. La conjuncin de propiedades especficas de materiales ofrece actualmente interesantes perspectivas. Los materiales compuestos le confieren al componente o producto las caractersticas deseadas de los diversos materiales. Estas combinaciones se lograban anteriormente nicamente en forma de uniones mecnicas o pegando las partes. Sin embargo, resulta mucho ms interesante la unin trmica de metales con cualidades diversas. El inters esencial a este respecto ha sido la unin trmica de acero con aluminio, que en el caso de la produccin de vehculos, crea posibilidades de innovacin nunca antes imaginadas.

La soldadura CMT funciona exclusivamente con fuentes de corriente con inversor. Este sistema de soldadura corresponde bsicamente al hardware de un sistema MIG/MAG de ltima generacin, tomando en cuenta sin embargo ciertas condiciones especficas. Cabe mencionar especialmente el propulsor del alambre altamente dinmico, directamente dentro de la antorcha. La fuente de corriente, tan pronto percibe un corto circuito, inicia un movimiento retrctil del alambre de soldadura, reduciendo simultneamente la corriente. Se desprende exactamente una gota, sin la menor salpicadura. Despus corre el alambre otra vez hacia el frente, comenzando as un nuevo ciclo. Una frecuencia alta y una gran precisin, son las condiciones fundamentales para una transferencia de materiales absolutamente controlada. El propulsor del alambre dentro de la antorcha se concibi slo para ser rpido, pero no para tener gran fuerza de traccin. La realimentacin del alambre depende por tanto de otro impulsor principal ms fuerte, pero que por lo mismo resulta ms lento. Para compensar el movimiento de alta frecuencia del alambre, que se sobrepone al movimiento lineal, se utiliza un tampn en el ducto de alimentacin.

Sistema de transferencia por tensin superficial II (STT) de Lincoln El sistema de transferencia por tensin superficial II (STT) de Lincoln es ideal para obtener soldaduras de raz abierta sin necesidad de soporte cermico. El STT II ofrece un control preciso de la corriente del electrodo durante todo el ciclo de soldadura ya que reduce humos, chispas, y tiempo de amolado. Adems, brinda un control de corriente y velocidad de hilo independientes. De esta manera, el equipo cuenta con un rendimiento ptimo y proporciona soldaduras consistentes. El STT II es un proceso de transferencia cortocircuitado controlado que adapta la forma de onda al arco de soldadura y metal de aportacin. De esta manera, se reducen las proyecciones por dilucin de la fuerza de la corriente cada vez que se produce un cortocircuito en el arco. El contacto de gota y bao se rompe por tensin superficial y el metal se deposita suavemente sin proyecciones. El control preciso de la corriente de electrodo durante el ciclo completo de soldadura minimiza y elimina las desventajas del modo de soldadura en arco corto convencional. El proceso es altamente efectivo soldando acero inoxidable y aleaciones as como aceros suaves y de alta resistencia.