PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN El objetivo de la calificacin de una soldadura es determinar si rene todos los requisitos visuales, radiogrficos o de ultrasonido, y mecnicos

para asegurar su calidad. Plantear el WPS Primeramente, se construyen las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura, WPS; tomando en consideracin el tipo de proceso de soldadura, el diseo de la unin, el metal base, el metal de aporte, la proteccin contra la accin atmosfrica, la posicin de la soldadura, las caractersticas elctricas con las cuales se suelde y la tcnica para realizar el cordn; adems, de acuerdo al espesor del metal base se determinar si es necesario precalentamiento; para ello se han de consultar las Tablas 3.1, 3.2 y 4.1 del cdigo y los manuales tcnicos correspondientes. El postcalentamiento no se aplica en calificacin de soldaduras pero si en la produccin con el fin de realizar un relevado de esfuerzos. El Formato 1 presenta el WPS de una soldadura de ranura en plancha aplicada en la construccin de cascos de embarcaciones marinas. Ensayos de Calificacin Inspeccin Visual Este deber ser el primer ensayo aplicado luego de ejecutar la soldadura. Las soldaduras debern reunir los siguientes requisitos vis uales: 1) La soldadura deber estar libre de grietas. 2) Todas las grietas deben rellenarse a travs de toda la seccin de la soldadura. 3) La cara de la soldadura deber estar al ras con la superficie del metal base, y el cordn deber fusionarse suave mente con el metal base. El socavamiento no deber exceder 1mm (1/32). El reforzamiento de la soldadura no deber exceder de 3mm (1/8). 4) La raz de la soldadura ser inspeccionada y no deber haber evidencia de grietas, fusin incompleta, o penetraci n inadecuada en la unin. Una raz de superficie cncava es permitida dentro de los lmites presentados en la Tabla 6.1 del cdigo, de manera que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor al del metal base. Ensayo No Destructivo Ser aplicado a la soldadura si sta aprueba la Inspeccin Visual, el cual puede ser de Radiografa o de Ultrasonido. En este trabajo se ha utilizado el primero. En el ensayo de Radiografa las discontinuidades redondeadas o alargadas que pudieran encontrarse se somete rn a uno de los siguientes tipos de Criterios de Aceptacin, los cuales podrn ser consultados en el cdigo : 1. Criterios de Aceptacin para Conexiones No Tubulares Cargadas Estticamente 2. Criterios de Aceptacin para Conexiones No Tubulares con Carga Cclica de Tensin o Compresin, o con discontinuidades cuya dimensin mayor sea menor a 1.6 mm (1/16). 3. Criterios de Aceptacin para Conexiones Tubulares Ensayos Mecnicos

El tipo de ensayo destructivo por aplicarse, as como el nmero de probetas requeridas, se determinarn de acuerdo al espesor del metal base consultando la Tabla 4.2 del cdigo. Estos ensayos se clasifican en: 1. Ensayo de Tensin con Seccin Reducida. 2. Ensayo de Doblado: de Cara, Raz y Lado El Criterio de Aceptacin para el ensayo de Tensin con Seccin Reducida es que el esfuerzo de fluencia de las probetas ensayadas sea mayor o igual al del metal base. El Criterio de Aceptacin del Ensayo de Doblado es que la superficie convexa de los especimenes doblados deber analizarse buscando discontinuidades que no podrn exceder las siguientes dimensiones: - Ninguna discontinuidad deber exceder de 3mm (1/8) medidos en cualquier direccin de la superficie. - La suma de las dimensiones ms grandes de todas las discontinuidades que excedan de 1mm (1/32) y sean menores a 3mm (1/8), no deber ser mayor a 10mm (3/8). -La longitud mxima de una grieta de borde debe ser de 6mm (1/4); excepto cuando es una grieta de bord e debida a una inclusin de escoria visible u otro tipo de discontinuidad de fusin, en cuyo caso debe considerarse un tamao mximo de 3mm (1/8). - Los especimenes que contengan grietas de borde que excedan los 6mm (1/4) de largo y no tengan evidencia de inclusiones de escoria o cualquier otro tipo de discontinuidad de fusin debern ser ignoradas, y tendrn que reemplazarse por probetas del mismo tipo, obtenidas de la soldadura original. La extraccin de los especimenes de prueba de una plancha o tubo soldado se realizar de acuerdo a las Figuras 4.7, 4.10 o 4.11 del cdigo. Esta operacin podr efectuarse por corte trmico o en el caso de las planchas por medio de Cizalla. Los bordes de las probetas cortadas podrn ajustarse mediante maquinado, hasta obtener las dimensiones requeridas en las probetas para cada tipo de ensayo. Las dimensiones de las probetas para el ensayo de Doblado y para el de Tensin con Seccin Reducida se encuentran respectivamente en las Figuras 4.12 y 4.14 del cdigo. Los espec imenes debern ser maquinados a ambos lados hasta obtener caras paralelas. En las probetas de tubos se debe reducir la mnima cantidad de material para tal efecto. PROTOTIPO DE CALIFICACIN DE SOLDADURAS Especificaciones del Procedimiento de Soldadura a Calificar WPS 1: Soldadura de ranura en plancha de acero realizada mediante el proceso SMAW Se elige este WPS para demostrar el procedimiento de calificacin. El acero empleado en el WPS 1 es un ASTM A131, aplicado en la fabricacin de cascos de embarcaciones. La combinacin de electrodos E6011 y E7018 le dar a la soldadura buena penetracin y gran resistencia respectivamente; adems el electrodo E6011 tiene ms resistencia a la corrosin que un E6010. Se elige la posicin de calificacin 3G, ya que su aprobacin sirve para aprobar tambin las posiciones 1G y 2G. Se consulta la Tabla 3.2 del cdigo para definir si se necesitar precalentamiento. El WPS 1 se encuentra detallado previamente. Anlisis de los resultados obtenidos en los ensayos

En el caso de las planchas de acero ASTM A131 soldadas con SMAW (WPS 1), la Inspeccin Visual fue aprobada, pues el cordn de soldadura tena buenas caractersticas. El ensayo de radiografa demostr cero defectos o inclusiones; el mismo que fue realizado en el Laboratorio de Rayos X de la FIMCP, con los siguientes parmetros: - Distancia fuente-placa: 36 pulg. - 160 Kvolts - 3 mAmp x 5 min - Tramos AB y BC En el Ensayo de Tensin con Seccin Reducida la ruptu ra de las probetas se realiz fuera del cordn de soldadura (Fig.1) y el esfuerzo de fluencia alcanzado en cada probeta ( 44.1 y 38.1 ksi respectivamente) fue mayor al del metal base ASTM A131 ( Ey =34 ksi ). El Ensayo de Doblado Guiado fue aprobado, ya q ue no hubieron grietas en las probetas de Doblado de Cara (Fig.2); y en las de doblado de raz solo hubieron dos, una de 3mm y otra de 2mm, nicamente en una de ellas. Por consiguiente, no exceden el mximo tamao permitido individual de 3mm, ni la suma de ellas es mayor a 10 mm. Los ensayos mecnicos fueron realizados en el Laboratorio de Slidos de la FIMCP. PROBETAS DE TENSIN CON SECCIN REDUCIDA FIG.2 PROBETA DE DOBLADO GUIADO DEL WPS 1 Debido a que este WPS aprob todos los ensayos de calificaci n se expidi su respectivo Certificado de Calificacin del Procedimiento (PQR) y el Registro de Calificacin de Soldadores y Operadores (WPQ) para el soldador que efectu dicho procedimiento; los cuales se adjuntan a continuacin.

La uniformidad y ductilidad de una soldadura pueden determinarse rompiendo una probeta adecuada y examinando las superficies de rotura. Las probetas suelen romperse mediante plegado sobre piezas entalladas, plegado libre o plegado guiado.

Ensayo de rotura sobre piezas con entallas

Se emplea una probeta que se pone sobre unos soportes, y se somete a una carga creciente hasta romperla. El examen de la superficie de rotura permite detectar defectos tales como sopladuras, inclusiones de escoria, faltas de fusin, faltas de penetracin o aumentos en el tamao del grano. . Puede realizarse un examen mtalogrfico de las superficies de rotura, previendo ataque con un reactivo adecuado

EL ENSAYO DE PLEGADO GUIADO Para este proyecto se requieren dos probetas una recibe el nombre de probeta de cara y se utiliza para comprobar la calidad de la fusin; es decir para ver si la soldadura esta libre de defectos tales como porosidades, inclusiones, falta de fusin etc. La segunda llamada probeta de raz se emplea para comprobar la calida d de la penetracin. Para realizar el plegado de cara se sita la probeta correspondiente sobre el til de doblar, de forma que la parte ancha del cordn quede hacia abajo, y se aplica presin hasta la probeta tome la forma de una U.

ENSAYOS DE TRACCION Se prepara una placa de prueba especialmente si es para calificar un proceso, es posible que se someta a un ensayo de resistencia a la traccin, lo cual implica que la muestra de la placa soldada se preparara como se indica, ntese que la parte central de la pieza se ha hecho mas estrecha, lo que provoca que la rotura en alguna parte de esa seccin. Las mediciones se hacen de una manera muy cuidadosa, si quiere calcular con presin las fibras entre pulgada cuadrada para estirar la pieza metlica. La muestra preparada se coloca en las mordazas de la maquina de ensayo de traccin dichas mordazas aplican la fuerza que se necesita para estirar la muestra; generalmente mediante potencia hidrulica. La fuerza aumenta hasta alcanzar el punto de cedencia Del metal. Los clculos estn relacionados con el equipo que se utilizo y la medida transversal de la muestra

ALARGAMIENTO O ENLOGACION La elogacion es otro de los factores que se pueden determinar con la ayuda de una maquina de traccin. La elogacion es el aumento en longitud que experimenta la muestra medido como porcentaje, se le estira hasta que se romperse mide en tres dos puntos marcados sobre una muestra, las marcas se colocan con una separacin de por lo menos una pulgada. Una vez que el metal se ha roto, la s piezas se vuelven a juntar mide la distancia entre las dos marcas. El incremento de la distancia se utiliza para calcular la elongacin o alargamiento

Porcentaje de elogacion ( Increment de la longitud Longitud inicial) Ejemplos: si las marcas estaban una o dos pulgadas antes de estirar la muestra y despus de romperla es de un cuarto de pulgada mas separada.

La dureza es la resistencia que presenta el metal al ser penetrado. La muestra se presiona con una fuerza preestablecida y con ayuda de un instrum ento penetrador de diamante o de un metal duro. Las dos maquinas que se utilizan comn mente son los probadores de dureza o durometro de brinal y de rockwell, el equipo que se usa en los dos durometros es distinto resultan son parecidos el probador de rock well emplea como indentador una esfera de acero endurecido de un cuarto de pulgada de dimetro para los mas blandos, y un dimetro cnico para los metales mas duros. El probador de dureza de brinell emplea una esfera de acero endurecido de 1/8 de pulgada d e dimetro para todos los metales.

VALORES DE IMPACTO El ensayo de charpy y el procedimiento de izod se aplican para determinar la resistencia al impacto que tiene un metal. En ambas pruebas se hace una ranura en la muestra su forma y posicin varan. El mtodo de charpy se sostienen los dos extremos de la muestra mientras que el mtodo de izod se sostiene solo uno de ellos, en las pruebas se usa la energa potencial de un pndulo este se eleva a cierta distancia y posteriormente se suelta para que choquen contra la muestra.

Acero inoxidable 304 <0,07 h =" d;" h =" 3"> en caliente de un material se puede realizar con el mismo dispositivo tambin una prueba de rotura al rojo. De modo anlogo se realiza el ensayo de plegado en costuras a tope soldadas por fusin.

El ensayo de doblez

El primer ensayo al que el soldador debe enfrentarse es de doblez Libre o de doblez guiado. Este tipo de ensayos consiste en doblar una muestra debidamente preparada. La muestra se puede corta con Soplete o sierra a lo larg o de la soldadura. El doblez se efecta bajo condiciones controladas. Estas condiciones se controlan segn el cdigo que rige el servicio de soldadura.

En estos ensayos se utilizan tres tipos de dobleces: el de cara, el de raz y el lateral. La cara de la soldadura ya terminada se ubica en el exterior y se dobla lo ms posible para deformarla al mximo. El doblez de raz imprime el mayor esfuerzo en la pasada de raz y es, probablemente la ms importante de todas las pruebas. El doblez lateral imprime el mayor esfuerzo a uno u otro lado de la soldadura. se efecta principalmente para poner a prueba placas de placas gran espesor ( 1 pulgada o mas ); sin embargo la prueba de doblez lateral tambin se puede aplicar a planchas delgadas. Normalmente, el ensayo de doblez determina si el soldador es capaz de realizar soldaduras integras. A esto se debe que sea uno de los primeros ensayos a los que se enfrenta el soldador. La soldadura ser aceptable cuando: 1. las grietas en las superficie estirada miden menos de un octavo de pulgada de largo o 2. ningn grupo de grietas que tengan una longitud combinada de un octavo de pulgada. Esta prueba inflexible, pero si el soldador realiza el trabajo con cuidado y la muestra adecuadamente, tendr resultados positivos.

Adems de esmerilar el refuerzo y fresar el refuerzo de soldadura en la superficie de la placa, es necesario redondean las cuatro orillas a lo largo de la muestra cortada. Si no se redondea, se puede formar grietas en alguno de los bordes angulosos con lo que al soldador fallara.

Ensayo de Doblado (IRAM -IAS U500-103 e IRAM-IAS U500-528) Ensayos de flexin al choque en pieza entallada El ensayo de flexin al choque en pieza entallada se verifica la tenacidad del acero y la fundicin de acero. La probeta entallada se coloca con sus dos extremos apoyados en dos soportes resistentes de un aparato de percusin de pndulo. El ensayo el martillado pendular golpea sobre la pieza, o se rompe, o bien se introduce entre los soportes. El martillo es frenado tanto mas en su m ovimiento cuanto ms tenaz sea el material de la probeta. Los materiales en martillo oscila el martillo despus de el golpe mas ampliamente que con los tenaces. El dispositivo de medicin puede leerse el trabajo de percusin realizado y de aqu calcularse la tenacidad al choque en pieza entallada. Los aparatos de percusin de pndulo esta dispuestos generalmente de tal forma que puede realizar con ellos diversas clases de ensayos. Con ellos se pueden ensayar en materiales sintticos en cuanto a su comportam iento frente ala solicitacin a traccin por impacto o en los aceros respecto a rotura por choque o percusin.

Ensayos de doblado de uno a otro lado

Este ensayo se comprueba la deformabilidad por plegado de chapas, bandas o tiras. la pieza a ensayar se sujeta en su montaje o dispositivos adecuado de aristas redondeadas. Se dobla repetidamente en 90 a cada lado respecto a la vertical. El nmero de dobladuras hasta la formacin de grietas es el ndice, que nos permite juzgar sobre la deformabilidad Del material. Del mimo modo se pueden ensayar alambres desde 0,3 hasta 9,0 mm de dimetro. La pieza de la palanca de doblado posee para ello un taladro por el que se gua el alambre.

Ensayos de fatiga Las piezas de maquina que estn de un modo permanente expu estas a cargas alternativas, presentan, despus de un prolongado uso, muestras de fatiga. Esto puede conducir a roturas por fatiga sin que se haya sobrepasada la tensin admisible basada en los clculos de resistencia. en el ensayo de fatiga se reproducen las cargas alternativas que se presentan en la pieza en servicio. Un material es resistente a la fatiga cuando soporta un determinado nmero de esas variaciones de carga. Los ensayos de fatiga se realizan frecuentemente a la temperatura a que estn es expuestas las piezas durante el servicio. Los ensayos pueden extenderse a lo largo de un dilatado espacio de tiempo.

Ensayo de dureza En la tcnica se llama dureza de un material a la resistencia que este opone para la penetracin de un cuerpo de ensayo. Exis ten diversos procedimientos para medir estas resistencias. Se mide BRINELL, VICKERS, ROCKWELL o segn el procedimiento de rebote.

Resistencia al impacto de las probetas soldadas vs resistencia al impacto del metal base. Al analizar los valores de energ a absorbida durante el impacto de las probetas soldadas ensayadas, a 22 C de la tabla 3, se puede notar que la influencia del proceso de soldadura sobre el material base no produce una fragilizacin significativa del material bajo ninguna de las veinte combinaciones de parmetros sometidas al ensayo, aunque si genera cadas en los valores de energa para las pruebas a ambas temperaturas. La mayor variacin mostrada en cuanto a la disminucin de la tenacidad al impacto lo muestra la probeta A, siendo esta de un 22 % con respecto al promedio del metal base.

Valores de energa absorbida en el en sayo de impacto de probetas de acero SAF 2205 soldado mediante GMAW.

De igual manera ocurre al comparar los valores del metal base con los de las probetas soldadas ensayados a 40 C. A pesar de encontrarse mayores variaciones, hasta de un 49% para la probeta O, la energa no cae a valores lo suficientemente pequeos para indicar un cambio dctil frgil generado por la soldadura en el acero inoxidable dplex. Sin embargo, es bien sabido que el sobrecalentamiento en los aceros menoscaba su tenacidad tal como se observa en los resultados de la tabla 3. Temperatura de transicin Dctil - Frgil. Al realizar los ensayos para el material base, se obse rva que no existe una transicin en el modo de fractura dentro del rango de temperatura escogido entre 22 C y 40

C para el acero inoxidable dplex SAF 2205. Los aceros con bajo contenido de carbono tienen un rango de transicin a temperaturas ms baja s, y a su vez ms estrecho que los aceros con alto contenido de carbono, dado que el acero en estudio tiene un bajo contenido de carbono (0.02 %), podemos suponer que la temperatura de transicin se encuentra en valores mucho menores que los empleados. Al analizar y comparar los valores de energa de impacto de las probetas soldadas bajo iguales condiciones y ensayadas a 22 C y 40 C, se nota como este acero tiende a perder tenacidad a menor temperatura, hasta un 43% menos para la probeta F. No obstante, la disminucin de energa absorbida mostrada por las probetas a 40 C no es lo suficientemente representativa para manifestar una transicin en el modo de fractura del material. Dentro del anlisis de los ensayos de impacto se intent relacionar los pa rmetros de soldadura con los valores de energa registrados. Con este fin se grafic cada uno de ellos frente a los resultados del ensayo, en busca de alguna posible tendencia, lo cual no arroj ningn resultado significativo o del cual se pudiera realiza r algn tipo de conclusin. Igualmente se realiz un anlisis utilizando un programa estadstico, intentando detectar alguna relacin entre los valores de los parmetros de soldadura y los de energa. Si bien los resultados de las curvas potenciales arroja ron cierta tendencia, presentaron un nivel de error muy alto. Lo expuesto anteriormente nos lleva a concluir que el anlisis de los resultados de los ensayos de impacto no muestran ninguna relacin que se pueda considerar entre los parmetros de soldadura y los valores y variaciones de la energa.