Support de Cours SDM-ST2-2022

Cours :
Sciences des matériaux

Destiné aux
Etudiants en deuxième année Licence Sciences et Technique
Option : Génie Mécanique
Préparé par : Dr S. Ghoggali
2021/2022
Sciences des matériaux
Ce cours est une partie d'unité d'enseignement UED 2.2 destiné aux étudiants de la deuxième année licence
sciences et techniques option Génie Mécanique. Cette matière permet à l’étudiant de connaitre :
• La classification des matériaux
• Les notions de base de la cristallographie;
• Les diagrammes d’équilibre
• Les traitements thermiques.
Table de matière
1 Généralités ............................................................................................................................................. 1
1.1 Introduction .................................................................................................................................... 1
1.2 Classification .................................................................................................................................. 1
1.2.1 Les matériaux métalliques ...................................................................................................... 2
Les métaux ferreux .......................................................................................................... 2
Les métaux non ferreux ................................................................................................... 2
1.2.2 Les céramiques et les verres.................................................................................................... 3
Les céramiques ................................................................................................................ 3
Les verres ......................................................................................................................... 4
1.2.3 Les polymères ......................................................................................................................... 4
Les thermoplastiques ....................................................................................................... 4
Les thermodurcissables .................................................................................................... 4
Les élastomères ................................................................................................................ 5
1.2.4 Les matériaux composites ....................................................................................................... 5
1.3 Caractéristiques des matériaux ....................................................................................................... 6
1.3.1 Caractéristiques mécaniques ................................................................................................... 6
1.3.2 Caractéristiques physiques ...................................................................................................... 7
1.3.3 Caractéristiques chimiques ..................................................................................................... 7
1.4 Choix des matériaux ....................................................................................................................... 7
2 Notions de cristallographie .................................................................................................................... 9
2.1 Introduction .................................................................................................................................... 9
2.2 Etats physiques de la matière ......................................................................................................... 9
2.3 Description de l’état cristallin ...................................................................................................... 10
2.3.1 Cristallographie ..................................................................................................................... 10
2.4 Systèmes cristallins et réseaux de Bravais ................................................................................... 12
2.5 Solides cristallins et amorphes ..................................................................................................... 15
2.5.1 Corps cristallin ...................................................................................................................... 15
2.5.2 Corps amorphe ...................................................................................................................... 15
2.6 Solutions solides ........................................................................................................................... 15
2.6.1 Solutions solides ................................................................................................................... 15
2.6.2 Solutions solides ordonnées et désordonnées ....................................................................... 16
3 Diagramme d’équilibre ........................................................................................................................ 17
3.1 Introduction et définitions ............................................................................................................ 17
3.2 Cristallisation d’un métal pur ....................................................................................................... 17
3.3 Cristallisation d’un alliage............................................................................................................ 18
3.4 Diagrammes de phases à miscibilité totale à l’état solide ............................................................ 20
3.5 Diagramme à miscibilité partielle à l’état solide .......................................................................... 21
3.5.1 Différentes transformations : ................................................................................................ 22
Diagramme avec point eutectique ................................................................................. 22
Diagramme avec point eutectoïde ................................................................................. 23
Diagramme avec point péritectique ............................................................................... 23
Diagrammes avec point péritectoide ............................................................................. 24
3.6 Diagramme à miscibilité nulle à l’état solide ............................................................................... 24
4 Diagramme fer-carbone ....................................................................................................................... 25
4.1 Introduction .................................................................................................................................. 25
4.2 Variétés allotropiques du fer et du carbone .................................................................................. 25
4.2.1 L’allotropie............................................................................................................................ 25
Le fer .............................................................................................................................. 25
Le carbone ..................................................................................................................... 25
4.2.2 Définitions des constituants micrographiques ...................................................................... 26
La ferrite α ..................................................................................................................... 26
La ferrite δ ..................................................................................................................... 26
L’austénite γ................................................................................................................... 26
La cémentite (Carbone de fer Fe3C) ............................................................................. 26
La perlite ........................................................................................................................ 26
Lédéburite ...................................................................................................................... 26
4.3 Diagramme Fer-Carbone .............................................................................................................. 26
4.3.1 Définition .............................................................................................................................. 26
4.3.2 Les transformations ............................................................................................................... 28
4.3.3 Microstructures des aciers ..................................................................................................... 29
5 Désignation normalisée des matériaux métalliques ............................................................................. 30
5.1 Introduction .................................................................................................................................. 30
5.2 Désignation normalisée ................................................................................................................ 30
5.2.1 Les matériaux métalliques ferreux ........................................................................................ 30
Les fontes ....................................................................................................................... 30
Les aciers ....................................................................................................................... 31
5.2.2 Les matériaux métalliques non ferreux ................................................................................. 33
Désignation de l’aluminium et de ses alliages ............................................................... 34
Désignations du cuivre et de ses alliages ....................................................................... 35
6 Traitements thermiques ....................................................................................................................... 36
6.1 Introduction .................................................................................................................................. 36
6.2 Les traitements thermiques des aciers .......................................................................................... 36
6.2.1 Trempe .................................................................................................................................. 39
6.2.2 Revenu .................................................................................................................................. 39
Revenu de relaxation ou de détente ............................................................................... 40
Revenu de structure ou classique ................................................................................... 40
Revenu de durcissement ................................................................................................ 40
6.2.3 Recuit .................................................................................................................................... 40
Recuit d’homogénéisation ............................................................................................. 41
Recuit de normalisation ................................................................................................. 41
Recuit d’adoucissement ................................................................................................. 41
Recuit de détente............................................................................................................ 41
Recuit de recristallisation .............................................................................................. 41
6.3 Traitements thermochimiques ...................................................................................................... 42
6.3.1 Introduction ........................................................................................................................... 42
6.3.2 Définition d’un traitement thermochimique ......................................................................... 42
Cémentation ................................................................................................................... 42
Carbonitruration ............................................................................................................. 42
Nitruration...................................................................................................................... 42
Chapitre 1: Généralités
1 Généralités
1.1 Introduction
Les objets qui nous entourent, que nous manipulons quotidiennement, sont tous constitués d’une matière
choisie pour sa bonne adaptation à la fonction de l’objet en question et au procédé utilisé pour conférer à
l’objet la forme souhaitée. De manière symbolique et résumée, un matériau est une matière dont on fait
un matériel. De manière plus précise et plus complète un matériau est la forme marchande d’une matière
première choisie en raison de propriétés d’usage spécifiques et mise en oeuvre par des techniques
appropriées pour l’obtention d’un objet de géométrie donnée à fonction préméditée.
1.2 Classification
La notion de matériau est rigoureusement indissociable de l’intérêt que peut présenter la substance en
question pour l’obtention d’un objet fini.
Dans l’industrie de la transformation ou de la production des matières premières, l’utilisation des
différentes nuances de matériaux trouve un grand intérêt industriel. Les matériaux sont de la matière
travaillée par l'homme pour fabriquer des objets (figure 1).
Le procès d'élaboration procure au matériau une certaine microstructure qui à son tour détermine ses
propriétés chimiques, physiques, mécaniques, électriques, thermiques .
Figure 1 : Interactions présidant à la réalisation d’un objet fini.

Un matériau est une matière d'origine naturelle ou artificielle que l'homme façonne pour en faire des objets.
On distingue quatre grandes familles de matériaux (fig. 2).
Figure 2 : Principales familles de matériaux.
1
 Exemple : Quels sont les différents matériaux qui entrent dans la fabrication d’une voiture ?
Figure 3 : Différents matériaux d’une voiture
1.2.1 Les matériaux métalliques

Les matériaux métalliques, comme leur nom l’indique, comportent des liaisons essentiellement
métalliques. Ils sont souvent sensibles à la corrosion. On distingue 2 grandes familles d’alliages : Les
métaux ferreux et les non ferreux :
Les métaux ferreux
Les métaux ferreux sont les fontes et les aciers ; il s’agit d’alliages de fer et de carbone associés à d’autres
éléments. Les aciers et les fontes sont les matériaux métalliques les plus utilisés dans les différentes
branches de l’industrie. Un acier est un alliage de fer et de carbone dont la teneur en carbone est ≤ 2 %.
La fonte est aussi un alliage de fer et de carbone dont la teneur en carbone est > 2% jusqu’à 6.67%. Selon
leur usage, les aciers et les fontes, sont classés en plusieurs groupes.
Les métaux non ferreux
Les métaux non ferreux sont ceux dont le fer n’est pas l’élément prédominant. Ce sont principalement
des alliages à base de cuivre, des alliages légers (aluminium), ultralégers (magnésium), et des alliages
à base de zinc ; mais il existe aussi un très grand nombre d’autres métaux non ferreux, tels que le
titane, les super alliages, l’or, le plomb, l’étain, le platine, le tungstène, etc.
• Le cuivre et ses alliages : Sont plus particulièrement recherchés pour leur facilité d’usinage, leurs qualités
de résistance aux frottements et à la corrosion, pour leur conductibilité électrique et thermique. Ces alliages
sont surtout utilisés pour la construction navale, les industries mécaniques et électriques…. Les principaux
alliages obtenus à partir du cuivre sont le bronze (7 à 20% d’étain), le laiton (20 à 40% de zinc) et les
cupro-aluminiums (9 à 12% d’aluminium).
• L’aluminium et ses alliages : Les alliages d’aluminium se répartissent en trois grandes classes : les
alliages d’aluminium et de silicium (5 à 25% de silicium), d’aluminium et de cuivre (5 à 8% de cuivre),
d’aluminium et de magnésium (3 à 6% de magnésium). Leur emploi est lié à leur légèreté (masse
volumique : 2,7 g/cm3), leur conductibilité et leur résistance à la corrosion. Les domaines d’utilisation sont
2
principalement l’industrie automobile, la construction électrique,…

• Le zinc et ses alliages : Sont caractérisés par leur facilité de mise en œuvre (bas point de fusion) et des
propriétés mécaniques intéressantes qui s’adaptent bien à des fabrications en grandes séries de pièces aux
tolérances dimensionnelles serrées.
Exemple :Les métaux et les alliages
Les métaux
Les alliages
1.2.2 Les céramiques et les verres

Les verres et céramiques sont des matériaux inorganiques, non métalliques, dont la fabrication fait appel
aux hautes températures. C’est sont des matériaux durs ou extra durs.
Les céramiques
Ce sont les matières premières les plus abondantes de la croûte terrestre et les matériaux les plus anciens
utilisés par l’homme. Elles sont très dures, très rigides, résistent à la chaleur, à l’usure, aux agents
chimiques et à la corrosion. Leur principal inconvénient est la fragilité.
• Les céramiques traditionnelles : Elles regroupent les ciments, les plâtres, les produits à base d’argile
(terre cuites, faïence, porcelaine…) et les produits de silice (verre, cristal…).
Figure 4 : Produits en Céramiques

• Les céramiques techniques: Plus récentes, elles sont fonctionnelles, à usage électrique, soit
structurales à usage mécanique ou thermomécanique (oxydes d’alumine , nitrure de bore ou de
silicium … On trouve leur application : pour les fibres optiques, outils de coupe, abrasif…
(a) (b)
Figure 5 : (a)Outils de coupe (carbures) , (b) Prothèse osseuse
3
Les verres
Ce sont des solides qui l’on peut décrire comme des liquides dans un état très fortement visqueux. Le
matériau obtenu transparent, est dur et rigide, mais fragile.
1.2.3 Les polymères
Les plastiques désignent une famille de produits constitués de polymères (ou macromolécules)
caractérisées par la répétition, un très grand nombre de fois, de monomères, cet assemblage crée un ‘‘motif
’’ appelé motif constitutif.
Figure 6 : Schématisation d’un matériau polymère

Une telle macromolécule peut contenir plusieurs centaines à plusieurs millions de monomères (Les
monomères sont les unités chimiques de base, ou molécules, des matières plastiques). Ils sont construits
autour des atomes de carbone (C), et contiennent des atomes d'hydrogène (H), d'oxygène (0), d'azote (N),
chlore (Cl), soufre (S), fluor (F)….).
Les thermoplastiques
Les polymères thermoplastiques peuvent être aussi classés selon leurs structures physiques et moléculaire.
Ces polymères peuvent être fondus et refondus à des températures plus élevées, puis solidifiés dans un
moule par refroidissement sans une modification significative de leurs propriétés. Cette aptitude confère
aux déchets thermoplastiques des propriétés de recyclage très intéressantes.
• Thermoplastiques de grande diffusion : 70 à 80 % du total des plastiques mis en œuvre. On y
trouve les polyéfines (polyéthylène, polypropylène), le polystyrène et les PVC (polychlorure de
vinyle).
• Thermoplastiques techniques : Les polyamides, proche du nylon textile, sont les plus utilisés
du groupe : ils possèdent de bonnes caractéristiques mécaniques, et une bonne tenue aux
températures.
• Thermoplastiques hautes performances : Plus coûteux, ils sont caractérisés par leur résistance à
la chaleur et par des propriétés diélectriques élevées.
Exemples : PVC, PET
PVC PET
Les thermodurcissables
Leur caractéristique principale réside dans le fait qu'ils ne se ramollissent pas et ne se déforment pas
à la chaleur. Une fois créées, il n’est plus possible de remodeler leurs formes par chauffage. Ils
présentent une bonne tenue aux températures élevées (>200 °C ), aux attaques chimiques, une
meilleure résistance au fluage que les thermoplastiques ( conservent une meilleure stabilité
dimensionnelle dans le temps ), une bonne rigidité pour un prix de matière première peu élevé et
faible retrait au moulage.
4
Exemple: polyester
Les élastomères
Famille supplémentaire de polymères qui se caractérisent par une très grande élasticité. On trouve
leurs applications (pneumatiques, courroies, tapis, tuyaux, amortisseurs, joints d'étanchéité,
revêtements divers, pièces mécaniques ……).
Exemples : Silicones, caoutchouc naturel,
Polypropylène
Remarques
• Acrylonitrile-Butadiène-Styrène (ABS) utilisé comme sécurité, exemple : Les casques
• Les polychlorures de vinyles (PVC) utilisés comme pièces rigides, tuyauterie, joints d'étanchéité ;
• Les polyéthylènes (PE) utilisé comme emballages transparents, pièces rigides;
• Les polypropylènes (PP) et les polystyrènes (PS): pièces rigides, fibres;
• Polyéthylène téréphtalate utilisé comme emballages, exemple : Bouteilles d'eau minérale.
1.2.4 Les matériaux composites

Ils sont composés d'un matériau de base (matrice ou liant : polymère, céramique ou métal) renforcés
par des fibres, ou agrégats, d'un autre matériau afin de combiner au mieux les avantages des deux.
Les deux corps, de structure différente, ne se mélangent pas (structure hétérogène) au contraire d'un
alliage (structure homogène).
Figure 7 : Schématisation d’un matériau composite
Un matériau composite est constitué de l’assemblage de deux matériaux de natures déférentes (matrice
et renfort) (Fig.8)
5
Figure 8. Principaux constituants des matériaux composites.
Exemples : béton armé (béton + armature acier), pneumatiques (élastomère + toile + fils d'acier), (Fig.
9).
Pneumatique (Roue de véhicule) béton armé

Figure 9 : Produits en matériaux composites.
Les qualités principales des matériaux composites sont:

• Légèreté Résistance Rigidité
• Bon comportement à la fatigue
• Possibilité de concevoir le matériau selon la nécessité
• Les défauts principaux sont :
• Sensibilité aux agents atmosphériques (rayons UV, humidité, température)
• Faible tenue au feu
• Coût
1.3 Caractéristiques des matériaux
Les propriétés des métaux caractérisent leur comportement face à différente actions extérieures
correspondant aux diverses conditions d’emploi.
1.3.1 Caractéristiques mécaniques
Les propriétés mécaniques parmi lesquelles il faut distinguer :
6
• Ténacité : C’est la résistance à la rupture sous l’action d’un effort de traction, compression,
cisaillement, torsion ou flexion.
• Élasticité : C’est la propriété de revenir à la forme initiale après une déformation plus ou moins grande.
• Dureté (H) : C’est la résistance à la pénétration d’un corps par un autre.
• Résilience (K) : C’est la résistance aux chocs, et aux efforts brusques.
• Endurance : Aptitude à subir des efforts variables en grandeur et en direction ; elle est déterminée par
un certain nombre d’essais, et caractérisée par la limite d’endurance à ‘’n’’ répétitions.
• Résistance au fluage : Aptitude à la résistance à la déformation sous l’action conjuguée d’une charge,
d’une élévation de température et du temps.
1.3.2 Caractéristiques physiques

Elles représentent le comportement des matériaux sous l’action de la température, des champs
électriques ou magnétiques ou de la lumière.
• Masse volumique : Dans les mêmes conditions des volumes et des températures, les métaux ont la
particularité de posséder des masses différentes et notamment supérieures à celle de l’eau. à température
ambiante.
• Dilatabilité : C’est l’accroissement ou la réduction des dimensions d’un corps en fonction d’une
variation de température.
• Conductibilité : Propriété de transmettre la chaleur, l’électricité.
• Fusibilité : C’est le passage de l’état solide à l’état liquide sous l’action de la chaleur.
• Malléabilité : Un métal est malléable lorsqu’il peut être réduit en feuilles plus mince (papier
d’aluminium)
• Ductilité : C’est la propriété qui permet à un métal d’être étiré ou tréfilé en fil de faible section.
• Fluidité : Propriété de certains métaux de pouvoir se mouler facilement.
• Soudabilité : C’est des métaux qui peuvent se lier entre eux sous l’action de la chaleur par friction.
• Perméabilité magnétique : Placés dans un champ magnétique, certain matériaux ont la propriété de
concentrer les lignes de force ; ce sont les corps ferromagnétiques.
1.3.3 Caractéristiques chimiques

Elles caractérisent le comportement des matériaux dans un environnement réactif.
• Action des agents chimiques : (acides, bases, sels, etc.) Action très variable suivant les matériaux ; la
plupart des métaux sont sensibles aux agents chimiques, les matières plastiques sont en général
insensibles.
• Action de l’oxygène : (Inoxydabilité) C’est la propriété de résistance à l’attaque de O2 et H2O, comme
Nickel, Chrome, Étain....
• Corrosion : Dégradation lente et progressive des métaux, due à différents facteurs : oxygène de l’air,
agents atmosphériques (chaleur, humidité, etc.), contact avec un autre métal (cuivre et aluminium, par
exemple) ;
• Hétérogénéité: Qui est constitué d’éléments différents.
1.4 Choix des matériaux

Sélectionner un matériau n’est généralement pas une opération simple compte tenu de la grande
variété proposée. Le choix dépend autant du prix que des qualités propres du matériau et du procédé
de fabrication retenu pour la réalisation.
Il est important de bien choisir les matériaux les mieux adaptés pour une application donnée. Ce
choix doit être basé sur plusieurs facteurs :
7
• Propriétés et caractéristiques des matériaux
• Fonctions principales des objets et leurs types de sollicitations
• Facilité de la fabrication et de la transformation des matériaux
• Comportement du matériau envers l’environnement
• Le prix de revient.
Figure10 : Choix des matériaux

Chapitre 2 : Notions de cristallographie
2 Notions de cristallographie
2.1 Introduction
Les métaux et alliage industriels sont des corps constitués de divers constituants caractérisant
leurs propriétés et leurs caractéristiques. L’identification de ses constituants, est avérée
indispensable pour déterminer les relations entre le comportement et la tenue en services des
matériaux. On appelle microstructure des matériaux l’ensemble des paramètres
microstructuraux décrivant les constituants des matériaux à l’échelle microscopique. (Figure 1)
Figure 1 : Différente échelles de l’étude de la matière

La science des matériaux a pour objet d’étudier les relations entre les structures et les propriétés
des matériaux Elle fait le lien entre le niveau atomique et l’échelle macroscopique.
Les solides sont formés d’atomes liés entre eux par des forces.
La structure d’un matériau correspond généralement à la façon dont s’organisent ses éléments
constitutifs.
2.2 Etats physiques de la matière
La matière peut exister sous trois états physiques distincts : solide, liquide ou gaz. Ces différents
états physiques proviennent essentiellement des effets de la température sur la microstructure.
• À température élevée, la matière est à l’état gazeux, état caractérisé par une distance
importante entre atomes ou molécules disposés alors en désordre.
• À température plus basse, les forces d’attraction interatomiques ou intermoléculaires
peuvent provoquer le passage à l’état liquide. Les atomes ou molécules sont en désordre, mais
à courte distance.
• À température encore plus basse, les forces d’attraction interatomiques devenant
9
encore plus prépondérantes, la matière peut passer à l’état solide cristallisé. Les atomes
sont alors ordonnés et à courte distance.
Figure 2 : Etats physiques de la matière
• Mobilité atomique, Agitation thermique

La température de la matière mesure essentiellement le degré d’agitation et de désordre
des atomes qui la constituent.
• Lorsqu’elle s’élève, les atomes vibrent autour de leur position moyenne, occupant ainsi un
espace plus important (d’où la dilatation thermique) et se déplaçant plus facilement (d’où la
diffusion et la mobilité atomique).
• Si l’abaissement de température s’effectue rapidement par rapport à la mobilité atomique, les
atomes n’ont pas la possibilité de s’ordonner avant que l’arrêt de la diffusion ne les immobilise.
Le liquide se fige alors en solide amorphe ou vitreux, les atomes y sont en désordre à courte
distance. La viscosité d’un solide vitreux varie continûment avec la température depuis celle
d’un liquide jusqu’à celle d’un solide.
• Diffusion
A l’échelle atomique, la diffusion consiste simplement en une migration(transfert)
graduelle d’atomes passant d’un point du réseau à un autre. En réalité, les atomes d’un
matériau solide sont constamment en mouvement et changent rapidement de position.
2.3 Description de l’état cristallin

2.3.1 Cristallographie
La cristallographie décrit l’architecture des cristaux, c’est-à-dire la répartition des atomes dans
l’espace et les lois géométriques qui en fixent la position. Les solides cristallins sont donc
caractérisés par un ensemble d’atomes arrangés périodiquement suivant les trois directions de
l’espace dans un ordre strict qui définit la structure cristalline.
Exemple
Figure 3 : Observation microscopique

10
Si on regarde de très près une fourchette en acier, on voit qu'elle est composée de grains
microscopiques, des monocristaux, collés les uns aux autres.
Ces grains sont constitués d’un empilement régulier de briques.On représente cet empilement par
un ensemble ordonné de petits cubes, les atomes se retrouvant par exemple aux sommets de ces
cubes.
Figure 4 : Solide cristallin

Il peut être défini à partir de deux données : le réseau cristallin et le motif atomique
LA STRUCTURE CRISTALLINE =
RESEAU+MOTIF
• Un réseau spatial est constitué par un ensemble de points (noeuds), de dimension infinie, obtenu
par translation dans l’espace de trois vecteurs non coplanaires, a, b et c, qui déterminent les
directions et les distances entre les noeuds du réseau. Dans le cristal, chaque noeud du réseau
possède un environnement identique pour une direction donnée.
• Le motif constitue l’élément de base dont la répétition suivant le réseau spatial engendre le cristal.
Le motif peut être un atome ou un groupe d’atomes ayant une orientation et une géométrie bien
déterminées.
• La maille contient le motif d’atomes qui se répète. Les mailles ont donc un volume de forme
géométrique simple (cube, parallélépipède) dont la répétition dans l’espace engendre le réseau et
le cristal. Les valeurs absolues a, b et c des trois vecteurs qui forment les arêtes de la maille sont
appelées les paramètres de la maille.
Figure 5 : Exemple d’un réseau spatial - Exemple d’une maille

11
2.4 Systèmes cristallins et réseaux de Bravais

On dénombre sept systèmes cristallins qui diffèrent entre eux par leurs éléments de
symétrie. Ce sont les systèmes triclinique, monoclinique, orthorhombique, hexagonal,
rhomboédrique, quadratique et cubique. Les distances a, b, c et les angles α , β , γ sont
appelés les paramètres de la maille.
Figure 6. Les 7 systèmes cristallins

Pour obtenir les quatorze réseaux de Bravais, il est nécessaire de tenir compte les variantes
centrées et à faces centrées qui s’ajoutent à certains systèmes cristallins primitifs.
Figure 7 : Les 14 réseaux de Bravais

12
Il existe de nombreuses structures cristallines. Mais, pour les matériaux métalliques,

seules trois structures sont rencontrées :
Figure 8 : Les mailles les plus courantes.

• La structure cubique à faces centrées (CFC) : La maille est un cube sur lequel on trouve un
atome sur chaque face. On peut définir une nouvelle maille à partir d’un centre de face où cet
atome devient un des angles du cube. On dispose de quatre atomes propres par maille :
• 8 atomes comptant pour un demi-atome à chaque sommet
• 6 atomes comptant pour un demi-atome à chaque face.
Les sphères atomiques sont en contact sur la diagonale de chaque face.
Exemple :Ferγ, aluminium, nickel, cuivre, argent, or, plomb.
La particularité de ces métaux c’est qu’ils sont ductiles et malléables.
• La structure cubique centrée (CC) : La maille est un cube à l’intérieur duquel se trouve un
atome supplémentaire. En utilisant des mailles adjacentes et à partir de l’atome central, on peut
définir une nouvelle maille, où cet atome devient un angle du cube. On dispose de deux atomes
propres par maille :
• Un atome central,
• Huit atomes comptant pour un huitième atome à chaque sommet
Le taux de remplissage de l’espace de la maille est de 68% (taux de compacité).
Exemple : Ferα, chrome, tungstène, molybdène, vanadium. Ce sont des métaux particulièrement
résistants.
• La structure hexagonale compacte (HC) : La maille est un prisme droit à base hexagonale
est déterminée par les paramètres a, la côte de l’hexagone de base, et c la hauteur du prisme.
On trouve un atome à chaque sommet, un atome au centre de chaque base, et trois atomes à mi-
hauteur, selon la figure (7). Comme pour les systèmes précédents, on peut définir une nouvelle
maille à partir d’un atome qui n’est pas sur un des sommets. On dispose de 6 atomes propres par
maille :
• 12 atomes comptant pour un sixième d’atome à chaque sommet.
• 2 atomes comptant pour un demi-atome au centre de chaque base ;
• 3 atomes centraux
Exemple : Titane, Zirconium, Cadmium, Zinc, Hafnium.
13
Figure 9 : Maille élémentaire – Réseau – Modèle compact d’une maille élémentaire
• Sur un sommet, l’atome (ou molécule ou ion) appartient à 8 mailles et compte pour1/8
• Sur une arête, l’atome (ou molécule ou ion) appartient à 4 mailles et compte pour1/4
• Sur une face, l’atome (ou molécule ou ion) appartient à 2 mailles et compte pour1/2
• À l'intérieur de la maille, l’atome (ou molécule ou ion) appartient à 1 maille et compte
pour1
• Compacité : la compacité (ou taux de remplissage) d'une maille est le rapport entre le volume
des atomes d’une maille sur le volume de la maille. C'est le taux réel d'occupation de l'espace.
La compacité a pour expression :
14
2.5 Solides cristallins et amorphes
Tous les matériaux qui nous entourent sont formés d’atomes et de molécules. Dans l’état
désordonné, les atomes ou molécules constituant la matière sont disposés de façon essentiellement
aléatoire. Les gaz et les liquides appartiennent naturellement à cette catégorie, mais aussi les
solides amorphes, tels que les verres. A l’opposé, dans l’état ordonné ou cristallin, les éléments
constitutifs (atomes, ions ou molécules) sont répartis de façon régulière suivant les trois directions
de l’espace.
2.5.1 Corps cristallin
Un cristal est un ensemble d’atomes (ou de molécules) disposés de manière périodique dans les
trois directions et présentant aussi bien un ordre à courte distance
2.5.2 Corps amorphe
Dans un solide amorphe ou vitreux, les atomes sont disposés aléatoirement et proches les uns des
autres. Cependant, un certain degré d’ordre à courte distance.
Figure 10 : Illustration de la structure : (a)amorphe ou semi-cristalline (b) cristalline
2.6 Solutions solides

2.6.1 Solutions solides
Une solution solide est constituée par un mélange homogène de deux éléments différents.
L’élément de base A, appelé solvant, l’élément B, appelé soluté, passe dans le réseau. Il y occupe
les sites interstitiels ou substitutionnels. On a deux types de solution solide
• En insertion : l'atome étranger se glisse dans les espaces vides, les positions interstitielles,
des atomes du cristal
• En substitution: l'atome étranger remplace un des atomes du cristal.
Solution solide interstitielle Solution solide par substitution

Figure 11 : Différents types de solution solide
• Les solutions solides d’insertion peuvent être formées d’atomes hétéros interstitiels
(impuretés) donc de défauts ponctuels ou d’éléments d’addition.
Une solution solide est formée lorsque des atomes de soluté suffisamment petits arrivent à se placer
entre les atomes de solvant. En pratique, le diamètre des atomes de soluté ne dépasse pas 60% du
diamètre des atomes de solvant.
15
Si les atomes de l’élément d’alliage B ont un rayon atomique suffisamment faible, ils vont pouvoir
s’introduire dans les interstices de la structure de A, donnant ainsi naissance a une solution solide
d’insertion (ou solution solide interstitielle). Le solvant est représenté par des atomes de fer et
le soluté par des atomes de carbone (atomes en insertion entre les atomes de fer)
Les atomes pouvant être places en insertion sont : H, O, N, C, B.
• Les solutions solides de substitution peuvent être formées d’atomes de remplacement non
voulu (atome étranger de substitution) donc de défauts ponctuels ou d’atomes de remplacement
voulu = alliage.
Dans ce deuxième type de solution solide, les atomes du soluté B occupent des sites normalement
occupés par des atomes de A dans le métal pur.Si même taille (taille peu différente) et même
système.
Ex : Ag (diamètre 288.3 pm) et Au (diamètre 287.8 pm) ont le même système CFC et ont des
diamètres voisins.
2.6.2 Solutions solides ordonnées et désordonnées

Deux types de solutions solides de substitution peuvent être distinguées :
• Dans les solutions désordonnées (Figure 11 a), les sites de A occupés par des atomes de
B sont répartis au hasard.
• A l’opposé, dans les solutions ordonnées (Figure 11 b), les atomes de soluté B sont
répartis de façon régulière.
(a) (b)
Figure 11 : Représentation schématique d’une solution solide : (a) désordonnée- (b) ordonnée
16
Chapitre 3 : Diagramme d’équilibre
3 Diagramme d’équilibre
3.1 Introduction et définitions
Un diagramme d’équilibre, ou diagramme de phases, est une représentation graphique utilisée en thermodynamique,
représentant les domaines de l'état physique (ou phase) d'un système (corps pur ou mélange de corps purs), en
fonction de variables, choisies pour faciliter la compréhension des phénomènes étudiés.
Un diagramme d'équilibre sert à représenter les domaines de stabilité des phases en fonction de plusieurs
variables (la composition chimique des constituants, la température et la pression).
Il permet de prédire la composition d'un mélange à une température et pression données et donc, déduire leurs
propriétés physiques et chimiques.
La majorité des diagrammes d’équilibre connus, sont valables pour une pression d’une atmosphère et sont déterminés
grâce aux courbes de refroidissement.
Exemple de digramme de phase : H2O
Figure 1 : Digramme de phase de l’eau H2O

Selon la température et la pression, l’eau se présente sous trois formes différentes : solide (glace), liquide ou
vapeur. Chacun de ces états est appelé : phase.
• Une phase : un domaine du matériau dont les propriétés physiques et chimiques sont uniformes. Cette
région ou cet ensemble de régions sont caractérisés par une structure et par un arrangement atomique
identique.
• Un composant d’une phase est un corps pur, il peut être un élément simple (Fe, C, Ag,…) ou composé
(H2O, SiO2, Fe3C,…). Il peut être retrouvé dans différentes phases.
Les composants des différentes phases peuvent êtres miscibles (eau + alcool) ou non miscibles (eau + huile).
Composants miscibles → une seule phase
Composants non miscibles → plusieurs phases.
• Diagrammes d’équilibres binaires : Pour un système binaire, un diagramme d’équilibre permet de
représenter les domaines de stabilité des phases et les conditions d’équilibre entre plusieurs phases en
fonction de deux variables, la température et la composition C.
3.2 Cristallisation d’un métal pur
La solidification d’un métal en fusion par refroidissement est appelée : cristallisation. C’est un phénomène
exothermique (accompagné d’un dégagement de la chaleur). Ce changement d’état (liquide → solide) s’appelle
changement de phase. Pour les métaux purs, ce changement s’effectue à une température fixe appelée point de
fusion où les deux phases liquides et solides coexistent : palier de refroidissement. Ce palier est d’autant plus large
17
que le refroidissement et lent et la masse du métal est grande. Cette courbe décrit le comportement de tous les métaux
purs sauf le mercure (Hg).
Figure 2 : Exemple de courbe de refroidissement d’un composant pur

La détermination du point de fusion s’effectue en enregistrant la courbe de refroidissement (température en
fonction du temps).
3.3 Cristallisation d’un alliage

Un alliage est obtenu par mélange de différents constituants (composants) qu’on chauffe jusqu’à la fusion totale, et
on laisse refroidir. Les propriétés de l’alliage obtenu dépendent des proportions des composants, de leurs natures
(taille des atomes, structure électronique, structure cristallographique d’origine) et de la vitesse de refroidissement.
Les courbes de solidification deviennent beaucoup plus complexes. Elles comportent alors plusieurs sections de
courbes raccordées par des points d’inflexion (Voir figure 3). Parfois, elles comportent également des paliers de
solidification isotherme. Chacun des points d’inflexion correspond à une variation du nombre de phases. Ainsi, entre
deux points d’inflexion successifs, l’alliage comporte le même nombre de phases.
Le point d’inflexion le plus élevé correspond à l’apparition d’un premier cristal dans l’alliage en fusion, le point
d’inflexion le plus bas correspond à la solidification des dernières traces d’alliage en fusion.
Figure 3 : Exemple de courbe de refroidissement d’un alliage de composition AB
18
Un métal pur se solidifie à température constante mais un alliage ne se solidifie pas généralement à température
constante. En effet la solidification débute à une température T1 et termine à une température T2<T1, la solidification
a lieu dans un intervalle de T°. Les lieux géométriques des températures T1 et T2 sont appelés respectivement
"Liquidus" (T1) et "Solidus" (T2).
Liquidus : le point correspondant au début de solidification (apparition du premier cristal solide dans le liquide)
Solidus : le point correspondant à la fin de la solidification (disparition des dernières traces de liquide.
Au dessus du liquidus, l'alliage est liquide, au dessous du solidus l'alliage est solide. Entre le liquidus est le solidus,
l'alliage est biphasé (Solide + Liquide).
A l'état solide, l'alliage peut présenter des transformations, les lieux géométriques de ces points de transformation ,
le liquidus et le solidus forment le diagramme d'équilibre de l'alliage qui est présenté dans un plan (T°, c%).
Pour construire le diagramme de phase d’un alliage binaire A-B, il suffit d’enregistrer les courbes de refroidissement
pour chaque concentration de B dans A en partant de A, métal pur jusqu’à B, métal pur (exemple figure 5).
Figure 5 : Construction d’un diagramme de phase a) Diagramme d’équilibre binaire A-B b) Courbes d’analyse
thermique de différents mélanges
Chaque point du diagramme correspond à un alliage dont la composition est donnée par la projection
orthogonale du point sur l’axe des abscisses.
 Un diagramme d’équilibre de phases (ou, en plus court, diagramme de phases) est un diagramme qui permet
de représenter la constitution d’un mélange de corps purs à l’équilibre, en fonction de sa composition globale et de
sa température. Le diagramme d’équilibre de phases d’un mélange binaire A-B comporte en ordonnées un axe de
température et en abscisse un axe de composition gradué de A pur (100 % A = 0 % B) à B pur (100 % B = 0 % A).
 Sur les axes de température correspondant à chacun des corps purs se retrouvent les points de changement
d’état de ces constituants. Le diagramme est divisé en domaines correspondant à la présence d’une seule phase
(domaine monophasé) ou de deux phases coexistantes (domaine biphasé), selon les coordonnées du point constitutif
du mélange. Les domaines monophasés et biphasés alternent sur le diagramme.
 Dans le diagramme des courbes d'analyse thermique , la courbe 1 correspond à du cuivre pur et présente donc
un palier horizontal pour le changement d'état. Il en est de même pour la courbe 2 correspondant à du nickel pur. Les
autres courbes correspondent à des refroidissements de mélanges liquides cuivre-nickel et présente des changements
de rupture de pente au moment du début de cristallisation et de disparition de la dernière goutte de liquide.
 En reportant ces points de rupture sur le diagramme binaire isobare situé à droite on obtient les deux courbes
de changement d'état : celles du liquidus correspondant au passage du liquide au mélange liquide- solide est celle du
solidus correspondant au passage du solide au mélange liquide-solide. Ces deux courbes délimitent donc les
domaines dans lesquels il n'y a que du liquide (température élevée), que du solide (température basse) ou le mélange
liquide solide.
19
3.4 Diagrammes de phases à miscibilité totale à l’état solide
La solidification des alliages dépend en général de la température. Entre le liquidus et le solidus, l’alliage est dans
un état biphasé (liquide + solide). Il y a une solution solide unique lorsque les éléments d’alliage A et B sont
miscibles en toutes proportions à l’état solide, donc les deux métaux forment une seule phase sur toute l’étendue du
diagramme. On parle alors de miscibilité totale à l’état solide. La figure 6 représente le diagramme d’équilibre de
deux composants A et B qui sont miscible en toute proportion à l’état solide.
Figure 6 : Illustration schématique d’un diagramme d’équilibre à miscibilité totale
• Règles de miscibilité à l’état solide :

Pour que deux solide A et B soient totalement miscibles à l’état solide ils doivent avoir une analogie suffisante :
• Même structure cristalline
• Des rayons atomiques voisins
• Des valences égales
• Electronégativités semblables
Si l’une des règles énoncées n’est pas respectée, on parle de miscibilité partielle à l’état solide entre A et B. En effet,
l’addition d’atomes de B dans des atomes de A, ou réciproquement, entraine une distorsion du réseau des atomes A
et une augmentation de l’énergie interne du système. Les lois de la thermodynamique conduisent alors le mélange à
se séparer en deux phases l’une riche en A, l’autre riche en B ou à former des composés intermédiaires définis AxBy.
Figure 7 : Exemple de construction du diagramme de phase de l’alliage Cu-Ni

(Courbes d’analyse thermique de différents mélanges - Diagramme d’équilibre binaire A-B )
20
3.5 Diagramme à miscibilité partielle à l’état solide
Dans la majorité des alliages binaires, il n’existe pas de miscibilité des constituants en toutes proportions à l’état
solide. Le cas le
plus fréquent, ils existent deux solutions solides :
- α : Solution solide primaire de B dans A (riche en A)
- β : Solution solide primaire de A dans B (riche en B)
Les deux fuseaux de solidifications se raccordent dans la région centrale du diagramme en faisant apparaître un
point d’équilibre invariant entre une phase liquide commune et deux phases appartenant respectivement aux deux
solutions solides.
Figure10 : Construction d’un diagramme de phases à miscibilité partielle : a) Diagramme de phase binaire A-B
présentant une réaction eutectique b) Courbes d’analyse thermique d’un mélange quelconque ( 40%B , 60%A) et
du mélange eutectique ( 60%B , 40%A)
Figure 11 : Exemple de construction d’un diagramme de phases de lalliage Ag-Cu
21
Dans ce type de diagramme existe un point invariant dont la température est inférieure à la température de fusion des
deux constituants. Un des intérêts de ces alliages eutectiques et de pouvoir être utilise en brasure. L’exemple présente
ici est l’alliage binaire argent-cuivre. Les températures de fusion de l’argent et du cuivre purs sont respectivement
de 962°C et de 1083°C. A 779°C, la solubilité du cuivre dans l’argent est de 8,8% massique et la solubilité de l’argent
dans le cuivre est de 8% massique. Pour les alliages compris entre ces deux intervalles, l’ensemble des courbes de
refroidissement présente un palier isotherme dont la longueur maximale se situe au point eutectique (figure 11 : point
E situe à 779°C avec 60,1% d’argent et 39,9% de cuivre).
3.5.1 Différentes transformations :
Diagramme avec point eutectique
Dans ce type de diagramme, il existe un point E dont la température est inférieure à la température de fusion des
deux constituants. Prenons le cas du système argent-cuivre.
Points de fusion : Tf(Cu)= 1084 °C ; Tf(Ag)= 962 °C.
La température du point eutectique E est TE= 779°C. En ce point, la transformation suivante se produit :
Phase liquide (L) <=> deux phases solides (α et β)
Figure 12: diagramme de phase de l’alliage Cu-Ag

Le point eutectique E est observé pour une concentration CE de (71.9% Ag ou 28.1% Cu).
Définition des différents points et lignes :
Point A (1084°C, 100% Cu ou 0% Ag) : point de fusion de Cu.
Point F (962°C, 100% Ag ou 0% Cu) : point de fusion de Ag.
Point E (779°C, 71.9% Ag) : point eutectique.
Point B (779°C, 8% Ag) : Solubilité maximale de Ag dans Cu.
Point G (779°C, 91.2% Ag) : Solubilité maximale de Cu dans Ag.
Lignes AE et EF : lignes liquidus, lignes en dessus desquelles on a une solution liquide L.
Lignes AB, BG et GF : lignes solidus, lignes en dessous desquelles on a une (α ou β) ou deux (α et β) phases
solides.
Lignes BC et GH : lignes solvus : lignes de solubilité solide séparant les régions (α et α+β) et (β et α+β).
22
La réaction eutectique au point E s’écrit :
Refroidissement
L (71.9% Ag) <===========> phase solide α (8% Ag) + phase solide β (91.2% Ag)
Chauffage
Diagramme avec point eutectoïde

Cette transformation est similaire à celle de la transformation eutectique sauf qu’elle permet le
passage d’une phase solide en deux phases solides :
y <======> α + β
Un exemple de système qui présente cette transformation est le système fer-carbone qu’on verra au
troisième chapitre.
Diagramme avec point péritectique
C’est un digramme qui permet le passage d’un mélange (solide + liquide) en une phase solide :
Liquide + β <=====> α
Un exemple de système qui présente une telle transformation est l’alliage argent-platine (Ag-Pt).
Le point où se produit cette transformation est le point péritectique P(55% Pt, 1185°C).
Figure13 : diagramme de phase de l’alliage Ag-Pt

Le liquidus (en rouge) et le solidus (en bleu) n’ont que deux points de rencontre a 0% et a 100% de platine. Le
point P est appele point peritectique du diagramme.
23
Diagrammes avec point péritectoide

Le mécanisme de la transformation péritectoide est très ressemblant à la transformation péritectique, mais au cours
de cette transformation solide, ce sont deux phases solides qui se transforment simultanément en une nouvelle
phase solide.
α+s↔y
3.6 Diagramme à miscibilité nulle à l’état solide
Les deux métaux se séparent par densité et on obtient deux phases à l’état solide. Ex Al-Pb
Figure 14 : Diagramme à miscibilité nulle.
24
Chapitre 5 : Diagramme fer-carbone
4 Diagramme fer-carbone
4.1 Introduction
Les diagrammes fer carbone sont indispensables pour étudier tous les alliages binaires fer-carbone tels que les
aciers et les fontes. Ces diagrammes permettent la prévision ou la compréhension de la plupart des structures et de
toutes les transformations, sauf celles associées aux traitements thermiques qui relèvent d’autres équilibres. Les
diagrammes sont intéressants en raison, à la fois, du comportement du fer pur et du comportement du carbone qui
peut se combiner au fer diverses manières.
4.2 Variétés allotropiques du fer et du carbone

4.2.1 L’allotropie
Un corps peut se présenter sous une, deux ou plusieurs formes correspondant à des arrangements différents des
atomes molécules ou ions dans la maille. Ces différentes formes cristallines sont dites variétés allotropiques. Le
phénomène d’allotropie correspond à un changement de structure cristalline sous l’effet de la température.
Le fer
• À des basses températures et jusqu’à 912°C (A3), ses atomes sont disposés suivant un réseau cubique
centré (CC) : On l’appelle alors Fer α. Le ferα ne dissout pratiquement pas le carbone : 0.02%C au
maximum à 723°C, moins de 0.01%C à 300°C.
• À des températures supérieures à 912 °C et jusqu’à 1394°C (A4) le réseau cristallin est du type cubique à
faces centrées (CFC) : on l’appelle Fer γ. Le fer γ dissout facilement le carbone : 0.8%C à 723°C, 2.14%C
à1147°C.
• Au-dessus de 1394°C et jusqu’au point de fusion à 1538°C, le fer retrouve la structure cubique centrée du
Fer α : On l’appelle alors Ferδ. Il dissout un peu mieux le carbone que le Fer α (0.07%C au maximum à
1493°C).
• Jusqu’à 768°C (A2) point de Curie, le fer est ferromagnétique, au-delà il devient paramagnétique. Le
caractère ferromagnétique se dit d’une substance qui peut prendre une forte aimantation.
Figure 1 : Transformation allotropique du Fer
Le carbone
Le carbone est un élément très peu abondant dans l’écorce terrestre (0,2% en masse). Dans la nature, le carbone
existe sous deux formes allotropiques : graphite et diamant. Les scientifiques ont cependant réussi à créer de
nouveaux types de carbone, les fullerènes et les nanotubes, dont les propriétés sont différentes de celles du carbone
naturel.
25
Figure 2 : Différentes formes du carbone
4.2.2 Définitions des constituants micrographiques

La ferrite α
Solution solide d’insertion de carbone dans le Fer α, à structure cubique centrée. Elle possède un faible pouvoir de
dissolution du carbone (0.006%C à température ambiante). Elle est relativement tendre (HB≈80), peu tenace
(R≈300 MPa), mais très ductile (A≈35%), et très sensible aux basses températures.
La ferrite δ
Solution d’insertion de quelques atomes de carbone dans le fer δ. Sa structure est cubique centré CC. Elle occupe le
domaine restreint de température : (1394-1538 °C) et renferme au maximum 0.11% de carbone.
L’austénite γ
Solution solide d’insertion d’atome de carbone dans le Ferγ, à structure cubique à face centrée, la quantité de
carbone atteint ≈2%C à 1145°C. Ce constituant n’existe pas à la température ordinaire. Il est stable qu’a haute
température. L’austénite est très ductile.
La cémentite (Carbone de fer Fe3C)
La cémentite est un composé chimiquement défini CCD. Sa décomposition égale à 6,67% en masse de carbone, en
état métastable. La maille e cémentite contient 12 atomes de fer et 4 atomes de carbone. D’un point de vue
morphologique, la cémentite se présente sous forme de lamelles ou de globules dans la perlite ou d’aiguilles dans
les fontes blanches. Elle est très dure et très fragile.
La perlite
Agrégat eutectoïde ayant une structure de lamelles alternées de ferrite et de cémentite, provient de la
décomposition de l’austénite.
Ce constituant contient 0.8%C, il offre une dureté usinable et une bonne résistance. La perlite est dure (HB≈200),
résistante ( Rm ≈ 850 MPa) et assez ductile (A%≈10).
Lédéburite
C’est le mélange hétérogène (agrégat) d’austénite et de cémentite obtenu à l’eutectique (4.3% C).
4.3 Diagramme Fer-Carbone

4.3.1 Définition
L’étude dans les conditions d’équilibre des alliages Fe-C, montre qu’ils subissent deux types d’évolution :
• Diagramme métastable Fe-Fe3C : La première produit une phase riche en carbone de formule Fe3C appelé
carbone de fer ou cémentite. Le diagramme correspondant est dit métastable ou à cémentite.
• Diagramme stable Fe-C : La deuxième forme une phase riche en carbone qui reste à l’état de graphite pur C,
qui a une miscibilité nulle avec le fer. Le diagramme correspondant est dit stable ou à graphite. Son obtention
exige la décomposition du carbone Fe3C en refroidissant avec une vitesse très lente et en ajoutant un catalyseur
à grande pouvoir de graphitisation tel que le silicium.
26
Figure 3: Diagramme métastable Fe3-C

Le diagramme d’équilibre Fer-carbone est très utile pour comprendre les aciers, les fontes et les traitements
thermiques. Il est limité à droite par la cémentite Fe3C (6.67%C) est fait apparaître les deux grandes familles de
métaux ferreux : les aciers (entre 0.008%C et 2%C) et les fontes (de 2%C à 6.67%C).
A cm : indique la fin de la dissolution après dissociation, de la cémentite dans l’austénite lorsque celle-ci existe.
A0 : (210°C) précise la température de la transformation magnétique de la cémentite.
A1 : précise la fin de la transformation au refroidissement de l’austénite. L’austénite n’existe plus au-dessous de
cette ligne.
A2 : (point de Curie ≈ 768°C) précise la température de la perte de magnétisme du Fer α. En générale ce point ne
figure pas sur le diagramme Fer-C.
27
A3 : précise la fin de la transformation au chauffage de la ferrite en austénite. La ferrite n’existe plus au-dessus de
cette ligne.
A4 : précise la fin de la transformation au chauffage de l’austénite en ferrite δ et/ou liquide. L’austénite n’existe
plus au-dessus de cette ligne.
On peut trouver Ac3, Ac4… pour indiquer que le point est tracé en chauffage, ou Ar3, Ar4 lorsqu’il s’agit de
refroidissement
4.3.2 Les transformations

Le diagramme Fer-carbone contient trois réactions isothermes caractérisées par des paliers :
• Eutectique à 1147°C : il marque la température minimale d’existence du liquide.
• Eutectoïde à 723°C (A1). Il marque la fin de la transformation au chauffage de la perlite en austénite. Au-dessus
de 723°C, la perlite n’existe plus
• Péritectique à 1487°C, mais d’importance négligeable de point de vue industrielle.
Réaction eutectoϊde : Un premier point remarquable doit être noté, correspondant à la teneur de 0.8%C à 723°C,
ce point est dit eutectoϊde.
 Les aciers qui contiennent moins de 0.8%C sont dits hypoeutectoïdes
 Les aciers qui contiennent 0.8%C sont dits eutectoïdes
 Les aciers qui sont plus carburés (plus 0.8%C) sont dits hypereutectoïdes
• Réaction eutectique : Un deuxième point remarquable doit être noté correspondant à la teneur
de 4.3% de carbone à 1147°C, ce point est dit eutectique. A la température eutectique il existe
trois phases en équilibre.
 Les fontes qui contiennent moins de 4,3%C sont dites hypoeutectiques ;
 Les fontes qui contiennent 4,3%C sont dites eutectiques ;
 Les fontes qui sont contiennent plus de 4,3%C sont dites hypereutectoïdes
Le liquide se solidifie, pour former les phases d’austénite et de cémentite on l’appelle lédéburite.
• Réaction péritectique : Un troisième point remarquable correspondant à la teneur de 0.51% de

carbone à 1487°C, ce point est dit péritectique.
28
Exemple de diagramme métastable : Fer-cémentite
Figure 4: Diagramme métastable Fe3-C
4.3.3 Microstructures des aciers
Figure 5 : Microstructures des aciers en fonction du pourcentage de carbone

( grossissement x 400 ).
29
Chapitre 5 : Ddésignation des matériaux
5 Désignation normalisée des matériaux métalliques

5.1 Introduction
Un matériau désigne toute matière utilisée pour réaliser un objet au sens large, Un matériau est la forme
marchande d'une matière première choisie en raison de propriétés d'usage spécifiques et mise en œuvre par
des techniques appropriées pour l'obtention d'un objet de géométrie donnée à fonction préméditée.
5.2 Désignation normalisée
Elle utilise à la fois des lettres, qui précisent la nature du métal de base et des éléments d'addition,
plus des chiffres qui indiquent les indices de pureté et les teneurs.
Les symboles chimiques usuels et les symboles métallurgiques.
5.2.1 Les matériaux métalliques ferreux

Les fontes
Leur grande coulabilité permet d’obtenir des pièces de fonderie aux formes complexes. A cause du
pourcentage élevé de carbone qu’elles contiennent, entre 2% et 4%, elles sont en général assez fragiles, peu
ductiles (inadaptées aux déformations à froid: forgeage et laminage) et difficilement soudables. A partir d’une
fonte blanche on fait toutes les autres fontes et aussi les aciers (il faut moins de carbone pour faire de l’acier),
mais elle n’est jamais utilisée comme telle (sauf plaque d’égout).
Fonte blanche (c’est celle qui sort du haut fourneau) elle est à base de cémentite (Fe3C), elle est très dure,
cassante, inusinable résistante aux frottements mais est à la base de toutes les autres fontes.
Fonte à graphite lamellaire: 3 à 4% de carbone, 1 à 3% de silicium, 0.5 à 1 % de manganèse. Elle est utilisée
pour le moulage (très fluide), l’usinage, le prix est peu élevé, mais elle est dure et fragile. Grande résistance à
la compression et capacité d’amortissement des vibrations.
Fonte à graphite sphéroïdal: fonte grise plus du magnésium. Elle est moins dure mais a les caractéristiques
mécaniques de l’acier, elle se moule et s’usine (moins fragile).
Fonte malléable: 2 à 3% de carbone, 0.4 à 1% de silicium. Le carbone s’est regroupé sous la forme de nodule.
Elles ont des caractéristiques mécaniques comparables à un acier doux. Elle permet le moulage de pièces
minces et résilientes (non fragiles) mais est très chère. Exemple : tambour de frein, disque de frein, carter, etc..
Fontes alliées: au nickel-chrome (bonnes propriétés mécaniques), au molybdène (bonne résistance à la
traction), au silicium (résiste à la corrosion).
Un alliage ferreux est constitué essentiellement de fer (Fe) et de carbone (C). Les fontes ont une teneur
en carbone comprise entre 2 % à 6,67 %.
30
Désignation : EN-GJ suivi de la lettre symbole de la famille (L pour lamellaire, S pour graphite sphéroïdale,
MW pour Fontes malléables à cœur blanc, MB Fontes malléables à cœur blanc,...). On y ajoute la valeur de
la résistance à la rupture (Rr) en MPa, puis éventuellement l'allongement pour cent (A%).
Normalisation européenne Allongement après rupture
5.2.1.1.1 Fontes grises à graphite lamellaire

C'est la plus courante des fontes grises. Le graphite s'y trouve sous forme de lamelles.
Exemple : EN-GJL 250
5.2.1.1.2 Fontes grises à graphite sphéroïdal

Elles sont des fontes spéciales dans lesquelles la cristallisation du carbone a été ralentie pour obtenir des
caractéristiques mécaniques de résistance qui en font un matériau proche de l'acier et facile à usiner.
Exemple : EN-GJS 350-22
5.2.1.1.3 Fontes malléables

Les fontes malléables sont réservées à la fabrication de pièces minces. Elles sont obtenues à partir de fontes
blanches sans graphite soumises à un traitement thermique qui leur confère résistance et ductilité.
• Fontes malléables à cœur noir
Connues depuis une centaine d’années, ces fontes malléables « à cœur noir » – à cause du graphite
Exemple : EN-GJMB 350-5
• Fontes malléables à cœur blanc
Un autre procédé classique pour produire des pièces déformables plastiquement à partir d’une fonte blanche
consiste à la recuire en atmosphère décarburante
Exemple : EN-GJMW 300-6
Les aciers
L'acier est un alliage de fer et de carbone renfermant au maximum 2 % de ce dernier élément. L’acier est un
métal ductile (qui peut être déformé de façon permanente sans se rompre) : il peut subir des changements de
forme par compression ou extension à chaud ou à froid. Il est susceptible d'acquérir une grande dureté lorsqu'il
est chauffé à une température suffisamment élevée et refroidi à une vitesse assez grande. Un des défauts
majeurs des aciers ordinaires sont l’oxydation et la corrosion par des attaques qui peuvent se produire par
l'action de gaz ou de liquides plus réactifs.
L’acier est un alliage ferreux est constitué essentiellement de fer (Fe) et de carbone (C). Les aciers ont
une teneur en carbone variant entre 0,02 % et 2 %.
31
5.2.1.2.1 Désignation symbolique par emploi
Elle commence toujours par une lettre majuscule . La lettre est suivie par des indications chiffrées relatives
à des caractéristiques d’usage de l’acier, notamment ses caractéristiques mécaniques : limite d’élasticité Re,
résistance à la traction Rm ou dureté .
Lettre Signification Exemple
B Acier pour béton; lettre suivie d’un nombre à 3 B500
chiffres indiquant la valeur minimale de Re en Mpa.
C Acier non allié apte au traitement thermique
E Acier pour construction mécanique; lettre suivie d’un nombre à 3 chiffres E360
indiquant la
valeur minimale de Re en MPa
G Acier moulé; lettre-préfixe, suivie d’une désignation symbolique complète G15CrMoV
normale. 6
P Acier pour appareils à pression; lettre suivie d’un nombre à 3 chiffres indiquant P235
la
valeur minimale de Re en MPa.
S Acier de construction d’usage général; lettre suivie d’un nombre à 3 chiffres S185
indiquant
la valeur minimale de Re en MPa
Tableau 1: Désignation symbolique par emploi des aciers (NF EN 10027) .
5.2.1.2.2 Désignation symbolique par composition chimique

• Aciers non alliés
 Aciers non alliés d’usage général : ils sont désignés par la lettre S suivie d’un nombre à 3 chiffres
indiquant la valeur minimale de Re (limite élastique) en MPa; Cette désignation est précédée de la lettre G
pour les produits moulés.
Exemples :
S185 : acier non allié d’usage général
Re = 185 Mpa
GS280 : acier non allié de d’usage général moulé
Re = 280 MPa
 Aciers non alliés de construction mécanique: ils sont désignés par la lettre E suivie d’un nombre à 3 chiffres
indiquant la valeur minimale de Re (limite élastique) en MPa; Cette désignation est précédée de la lettre G
pour les produits moulés.
Exemples :
E320 : acier non allié de construction mécanique
Re = 320 Mpa
GE300 : acier non allié de construction mécanique moulé
Re = 300 MPa
 Aciers non alliés apte au traitement thermique : ils sont désignés par la lettre C suivie d’un nombre égal à
100 fois le pourcentage de teneur en carbone.
Exemples :
C42 : acier non allié apte au traitement thermique, % C = 42/100 = 0,42%
C35 : acier non allié apte au traitement thermique
% C = 35/100 = 0,35%
S’il s’agit d’un acier moulé la désignation est précédée de la lettre G.
• Aciers faiblement alliés

Teneur en manganèse supérieure ou égale à 1%
La désignation comprend :
• Un nombre entier, égale à cent fois le pourcentage de la teneur moyenne en carbone.
32
• Un ou plusieurs groupes de lettre qui sont les symboles chimiques des éléments d’addition rangés
dans l’ordre des teneurs décroissantes.
• Une suite de nombre, rangés dans le même ordre que les éléments d’alliage, et indiquant le
pourcentage de la teneur moyenne de chaque élément. Ces teneurs sont multipliées par un facteur
variable en fonction des éléments d’alliage.
Eléments d’alliage Facteur Eléments d’alliage Facteur

Cr, Co, Mn, Ni, Si,W 4 Ce, N, P, S 100
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, 10 B 1000
Zr
Exemple de désignation :
30 Ni Cr Mo 8-6
% de carbone x 100 Symbole des éléments % des éléments d’alliage

d’alliage par teneur x4 pour Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
décroissante x10 pour Al, Be, Cu, Mo, Nb,
Pb,Ta, Ti, V,Zr
x100 pour Ce, N, P, S
x1000 pour B
16 Ni Cr Mo 8-6 : Acier faiblement allié
Contenant : 0,16 % de carbone
2% de Nickel
1,5% de Chrome
faible % de Molybdène
• Aciers fortement alliés

Teneur d’au moins un élément d’alliage supérieur ou égale à 5%
La désignation commence par la lettre Z (X pour l’ancienne norme) suivie de la même désignation que celle
des aciers faiblement alliés, à l’exception des valeurs des teneurs qui sont des pourcentages réels.
Exemple de désignation :
Z 5 Cr Ni 18-10
Symbole d’un % de carbone x 100 Symbole des % réel des

aciers fortement éléments d’alliage éléments
allié par teneur
d’alliage
décroissante
Z 5 Cr Ni 18-10 aciers fortement allié Contenant : 0,05% carbone – 18% de Chrome – 10% de Nickel
• Aciers à outils ou rapides (High Speed HS):

La dénomination « acier rapide » est une abréviation de « acier pour outil d’usinage à vitesse rapide ».
Elle commence par les lettres HS suivies de quatre nombres séparés par des tirets correspondants
respectivement aux pourcentages des teneurs des éléments W (Tungstène), Mo (Molybdène), V
(Vanadium) et Co (Cobalt).
Exemple : HS7-4-2-5
5.2.2 Les matériaux métalliques non ferreux

Bien que ne représentant que 10 % des matériaux métalliques utilisés industriellement, les alliages non ferreux
n'en restent pas moins utilisés pour certaines de leurs propriétés spécifiques : masse volumique faible,
33
propriétés électriques, résistance à la corrosion et à l'oxydation, facilité de mise en œuvre. Ces avantages
l'emportent dans certaines applications, malgré le coût de revient plus élevé de ces alliages.
Ces métaux incluent tous les métaux et les alliages qui ne contiennent pas de fer.
• Les métaux précieux comme l'argent, le platine et l'or.
• Le cuivre et ses alliages comme le bronze et le laiton.
• Le Nickel, le Palladium et le Platine.
• Le Titane.
• L'Aluminium.
• L'Étain et le Plomb.
• Le Zinc.
Nous nous limiterons aux alliages de l'aluminium et du cuivre.
Désignation de l’aluminium et de ses alliages
• Désignation alphanumérique Européenne

La Désignation utilise un code numérique. Il peut être suivi par une désignation chimique des éléments et de
nombre indiquant la pureté de l’aluminium ou la teneur nominale des éléments considérés.
EN AW-2017 ou EN AW-2017 [Al Cu 4 Mg Si]
• Préfixe EN suivi d’un espace;

• Suivi de la lettre A (qui représente l’aluminium);
• Suivie de la lettre C- désigne le procédé de mise en forme (Moulé) suivie d’un tiret;
Les procédés de mise en forme :
B : Lingot
C : Alliage moulé
F : Matériaux d’apport pour brasage et soudage
M : Alliages mères
R : cuivres brut raffinés
S : Matières premières recyclables
W : Alliages corroyés
X : Matériaux non normalisés
• Une série de 4 chiffres suit pour désigner l’alliage ,le premier des quatre chiffres indique l'élément
d'addition principal :
1 : Aluminium non allié
2 :Alliage aluminium-cuivre
3 : Alliage aluminium-manganèse
4 : Alliage aluminium-silicium
5 : Alliage aluminium-magnésium
6 : Alliage aluminium- magnésium-silicium
7 : Alliage aluminium-zinc
8 : Autres alliages aluminium
Le second permet d’identifier les variantes successives d’un alliage.

Exemple : Dans la famille de 3xxx , l’élément d’addition principal est le manganèse Mn, son % varie entre
0.5-1.5
Les deux derniers chiffres sont des numéros d'ordre qui servent à identifier l'alliage. Sauf la série 1000, ils
indiquent le pourcentage d'aluminium. L’alliage 1000 comporte au minimum 99.00%
L'alliage 1085 comporte au minimum 99,85 % d'aluminium.
• Suivi du symbole chimique de l’élément de base Al;
34
• Suivi des symboles chimiques des éléments d’addition suivis chacun de leur teneur en pourcentage
massique, dans l’ordre décroissant.
Exemple de désignations usuelles :

EN AW-1050[Al99.5]………………………………………………………………………..
EN AW -5083 [AlMg4]………………………………………………………………………..
• Désignation chimique
Il s'agit d'une désignation utilisant les symboles chimiques
Exemple : Al Cu4 Mg Ti
Désignations du cuivre et de ses alliages

Le cuivre est un métal de couleur rouge orangé possédant une haute conductibilité thermique et électrique
ainsi qu'une bonne tenue aux corrosions courantes. Ce sont ses propriétés qui en font un métal employé pur
ou faiblement allié dans la construction électrique, le transport d'électricité…
En revanche, en mécanique, le cuivre pur n'est pas ou peu employé. Ce sont des alliages de cuivre qui sont
utilisés tels que par exemple:
• Les laitons, alliages de cuivre et de zinc, qui se forment et s'usinent aisément. Ces alliages de couleur
jaune sont parfois improprement appelés cuivre jaune.
• Les bronzes, alliage de cuivre et d'étain qui présentent de bonne qualité de fonderie ainsi que
d'intéressantes qualités mécaniques et de frottement.
• Les cupronickels qui résistent bien à l'oxydation et à certains agents corrosifs.
• Enfin citons pour mémoire le maillechort (alliage de cuivre, nickel et zinc) dont l'aspect ressemble à
celui de l'argent.
• Les Cuivres affinés

Les cuivres affinés sont désignés par le symbole chimique du cuivre Cu suivi d'un tiret et d'un groupe de
caractères alphabétiques en majuscule qui définissent le type de cuivre.
Exemple : Cu-ETP
Ce cuivre (Cu) contient de l'oxygène affiné électrolytiquement (ETP).
• Les alliages de cuivres

Les alliages de cuivre sont désignés par le symbole chimique du cuivre Cu suivi des symboles chimiques des
éléments d'addition suivis de leur teneur (exprimé en pourcentage). Les éléments d'addition sont classés dans
l'ordre décroissant des teneurs.
Exemple : Cu Sn9 P
Cet alliage de cuivre (Cu) contient 9% d'étain (Sn9) et des traces de phosphore (P).
Remarque : Si un élément n'est pas suivi d'une valeur indiquant sa teneur, c'est que l'alliage ne contient que
quelques traces (moins de 1 %) de cet élément.
Exemple de désignation : Cu Zn 39 Pb 2
Symbole du métal de 1er élément d’addition suivi de 2eme élément d’addition suivi
base : CUIVRE son pourcentage réel. de son pourcentage réel.
Cu Zn 39 Pb2 : Alliage de Cuivre contenant 39% de Zinc et 2 % de Plomb.
35
Chapitre 6 : Traitements thermiques
6 Traitements thermiques
6.1 Introduction
La plupart des matériaux métalliques, métaux et alliages sont susceptibles de subir des traitements thermiques.
Les modifications structurales obtenues par ces traitements permettent, de conférer à un matériau des
propriétés particulières adaptées à sa meilleure utilisation sous forme de pièce finie, ou à sa mise en oeuvre
dans les meilleures conditions, sous forme de demi-produit ou d’ébauche. Ces améliorations contribuent très
souvent à une diminution des coûts, car elles permettent l’emploi d’alliages bon marché quand on sait les
traiter convenablement, ou la diminution du nombre de nuances à utiliser pour un type de fabrication donné,
en choisissant un traitement bien adapté à chaque propriété recherchée.
6.2 Les traitements thermiques des aciers

La notion de traitements thermiques recouvre un ensemble d’opérations ayant pour but des transformations
structurales effectuées sur les matériaux à l’état solide, sous l’influence de cycles de température
convenablement choisis afin de leur conférer des propriétés particulières.
Un traitement thermique découle de l’établissement d’une loi thermique, fonction du temps et de la
température. Cette loi est défini à partir:
• De la nature chimique du matériau (composition chimique) ;
• Des caractéristiques à obtenir (état structural final) ;
• De l’état initial (structure perturbée ou inadéquate issus des opérations de mise en oeuvre du
matériau pour obtenir le produit).
Un cycle de traitement thermique présente l’allure générale suivante :
Figure 1 : Cycle de traitement thermique
1 : Loi de montée en température : L'échauffement à des températures supérieures aux températures de

transformation (par exemple : AC3).
2 : Palier isotherme : Maintient à une température fixe.
3. Loi de refroidissement : Refroidissement avec une vitesse définie.
La mise en oeuvre de cycle thermique nécessite l’intervention :
• De moyens de chauffage et de maintien en température
• De moyens de refroidissement qui peuvent être : les gaz liquéfiés, l’eau (glace fondante, froide,
chaude), les solutions aqueuses (eau salée), les huiles de trempe, L’air…
Les différents traitements qui sont appliqués aux aciers ont toujours pour but de modifier et d’améliorer les
caractéristiques des produits issus des procédés de mise en forme par :
• L’atténuation des hétérogénéités de structure ;

36
• La suppression des tensions internes liées au matériau, à son mode de mise en oeuvre et aux formes
du produit ;
• L’ajustement des propriétés par rapport au cahier des charges du produit.
Les transformations isothermes des aciers
Figure 2 : Exploitation pratique du diagramme fer – carbone métastable pour les aciers au carbone (non alliés)
Le diagramme d'équilibre déjà envisagé au chapitre précédent, permettre en fonction de la teneur en carbone
:
• De déterminer la température de mise en solution du carbone dans le fer γ (austénite) indispensable à
atteindre pour effectuer un traitement thermique fondamental (trempe , recuit ) , ou palier de mise en
solution.
• D’identifier la nature des constituants de la structure, au cours de refroidissement lent (recuit), et la
température ambiante.
• De modifier les mouvements de diffusion des éléments dans l’état solide au cours de refroidissement.
A1 : Lieu des températures définissant la limite inférieure du domaine d’existence de l’austénite.
A2 : Lieu des températures définissant la perte des propriétés magnétiques (point de curie).
A3 : Lieu de températures d’équilibre définissant la limite supérieure du domaine d’existence de la ferrite.
Acm : Lieu des températures d’équilibre définissant la limite supérieure du domaine d’existence de la
cémentite dans un acier hypereutectoide.
Les températures usuelles de mise en solution sont de AC3 + 50° à 80°C pour les aciers hypoeutectoides et
de AC1 + 50° C pour les aciers hypereutectoides.
Il existe trois domaines de températures ou zones de transformation :
• Domaine perlitique
• Domaine bainitique
• Domaine martensitique
37
Figure 3 : Différents types de transformation
• Transformation perlitique : Pour des températures de transformation entre 720°C et 450°C (phase
perlitique), La solubilité du carbone dans la ferrite est très faible, ce qui conduit à la précipitation du
carbone se trouvant dans la ferrite dans le domaine de l'austénite voisin et ce qui donne la formation de la
perlite (Feα + cémentite).
• Transformation intermédiaire (bainitique) : L'austénite se décompose en deux phases par diffusion,
mais cette diffusion ne se produit pas jusqu'à la fin et la phase de la ferrite, dans ce cas, elle représente une
solution solide de carbone dans le fer α, mais elle est sursaturée lors de la transformation bainitique. Pour
des surfusions très élevées, entre 400°C et le point Ms (transformation bainitique) se forme la bainite à
partir de l'austénite. Les températures très basses empêchent la diffusion du carbone dans l'austénite (elle
est pratiquement arrêtée), le début de la décomposition se ralentit et la durée de la transformation
augmente.
• Transformation sans diffusion ou martensitique : En dessous de Ms la diffusion du carbone devient
très difficile et la transformation martensitique est une transformation sans diffusion. Elle est quasi-
instantanée et à chaque température Ti,
(Pour un refroidissement très rapide de Ta à T i<Ms ) une fraction déterminée d’austénite se transforme en
martensite.
Martensite
Refroidissement de l’austénite à V > VC 1, cas des aciers hypoeutectoïdes

γ tente de former α MAIS se transforme en α ’
Transformation sans diffusion (displacive): cisaillement et déplacement collectif des atomes dans
un milieu sursaturé en carbone.
Déformation plastique de l’austénite
Austénite
CFC
Martensite
Refroidissement rapide(trempe)
Refroidissement lent (recuit)
Diffusion (à Ac3) Sans diffusion
Ac3
(Ac1)
CC Ms atteinte 6
Quadratique hybride
38
Les traitements thermiques classiques sont la trempe, le revenu et le recuit.
6.2.1 Trempe
C’est un traitement thermique de durcissement consistant à chauffer la pièce à une température supérieure à
la ligne de transformation AC3 (austénisation), puis on lui fait subir un refroidissement rapide pour obtenir
une dureté maximale .
Figure 4 : Austénisation de l’acier
Conduite de l’essai :
• Chauffage jusqu’à une température élevée permettant la formation de l’austénite dépend de la teneur en
carbone et des éléments d’addition. La température de chauffage se situe entre 30 et 75°C au dessus de la
ligne AC3 (850°- 900 °C).
Pour les aciers rapides, la température d’austénisation peut atteindre 1300 °C.
• Maintien de la température : La durée de maintien est variable, elle dépend beaucoup de la géométrie de la
pièce. Elle se situe en général entre 15 et 30 minutes.
• Refroidissement rapide : Le but de refroidissement est de transformer l’austénite en martensite ou bainite,
plus durs. La méthode de refroidissement dépend du constituant et de la structure souhaitée.
Les facteurs influencent la qualité de la trempe :
• Pouvoir refroidissant du bain
• Masse de la pièce : plus la pièce est grosse, plus le refroidissement n’est pas homogène.
• Conductibilité thermique
Le traitement de trempe fait en général augmenter Rm, Re, et H et diminuer A%, Z% et K (résilience).
Il est suivi d’un second traitement appelé revenu qui a pour but de réduire les effets de la trempe. Il
améliore la résilience, diminue la dureté et supprime les tensions internes issues de la trempe.
6.2.2 Revenu
La trempe crée une structure martensitique très dure, donc très fragile. Le but du revenu est de modifier la
structure pour obtenir un bon compromis dureté/fragilité. Le revenu diminue aussi les contraintes résiduelles
de trempe.
Figure 5 : Le cycle thermique de revenu

39
Conduite de l’essai :
• Chauffage jusqu’`a Tr < AC1 pour l’acier considéré
• Maintien à la température Tr
• Refroidissement plus au moins rapide
Pendant le revenu :
• La martensite se transforme en ferrite et en carbures
• L’austénite résiduelle se transforme en martensite et en bainite
• On obtient un changement de propriétés par changement de structures
Le revenu suit immédiatement la trempe pour éviter la rupture des pièces qui peut se produire après
la trempe.
La dureté, la résistance élastique et la résistance maximale à la traction sont diminuées alors que la
résilience, la striction et l’allongement sont augmentés.
On trouve le :
Revenu de relaxation ou de détente
Il s’effectue entre 180°C et 220°C -250°C. Il ne provoque aucune modification de structure mais une
relaxation des contraintes multiples dues au refroidissement brusque de la trempe et au changement de
structure austénite  martensite. Il provoque une légère diminution de la dureté et une légère remontée de
la résilience. Il est fait sur des pièces soumises à des fortes sollicitations sans choc ou devant conserver une
forte dureté superficielle…
Revenu de structure ou classique
Dans ce cas, le revenu s’effectue entre 500°C et Ac1. On observe une augmentation des caractéristiques K, A
et Z et une diminution plus importante de H, Rm et Re. Ce type de revenu permet d’établir un compromis
entre les caractéristiques mécaniques suivant l’emploi des aciers.
Revenu de durcissement
Des revenus effectués entre 450 et 600°C sur des aciers alliés peuvent provoquer des durcissements appelés
durcissements secondaires (cas des aciers à outils au chrome ou des aciers rapides). Il y a d’abord
précipitation des carbures complexes maintenu en solution dans un reste d’austénite résiduelle puis une
déstabilisation de cette dernière qui se transforme en martensite au moment du refroidissement. Ces deux
transformations successives vont donc nécessiter un second revenu pour éviter que la martensite secondaire
ne provoque pas fragilité excessive. (Dans certains aciers rapides, trois revenus successifs peuvent être
nécessaires).
6.2.3 Recuit
Opération thermique qui annule les effets des traitements thermiques ou mécanique antérieurs .
Le recuit a pour but de :
• Diminuer la dureté d'un acier trempé.
• Obtenir le maximum d'adoucissement pour faciliter l'usinage ou les traitements mécaniques.
• Régénérer un métal écroui ou surchauffé.
• Homogénéiser les textures hétérogènes.
• Réduire les contraintes internes
Conduite de l’essai
• Un chauffage jusqu'à une température dite de recuit qui dépend du type de recuit à réaliser.
• Un maintien isotherme à la température de recuit ou des oscillations autour de cette température.
• Un refroidissement très lent généralement à l'air calme. La vitesse de refroidissement doit être inférieure à
la vitesse critique de recuit, voir (figure 6).
Tr : Température de recuit.
tc : Temps de chauffage.
tm : Temps de maintien
tr : Temps de refroidissement
40
Figure 6 : Le cycle thermique d'un recuit
Il existe plusieurs types de recuits selon la température :

Température > AC3 : homogénéisation, normalisation.
< AC3 : adoucissement, recristallisation, détente.
Figure 7 : Types de recuit
Recuit d’homogénéisation
Il se pratique après moulage ou corroyage, à haute température (950°C- 1200 °C). La vitesse de
refroidissement ne doit pas être trop élevée : de 20°C à 60 °C par heure.
Recuit de normalisation
On l’applique après un maintien à haute température (moulage, forgeage, homogénéisation) pour augmenter
la grosseur du grain. Normalisation : affinage du grain pour obtenir un état structural de référence (avant la
trempe par exemple).
Recuit d’adoucissement
Permet d’obtenir une structure correspondant à la dureté minimale de l’acier pour faciliter la mise en forme
à froid ou l’usinage par outils coupants.
Recuit de détente
Il vise à éliminer les contraintes internes produites par la mise en forme, la solidification, le soudage ou
l’usinage. On chauffe la pièce jusqu’`à une température comprise entre 600 et 650°C, puis on refroidit
lentement.
Recuit de recristallisation
Il s’effectue après une déformation à froid (emboutissage, extrusion, étirage à froid, . . .) qui provoque
toujours un écrouissage et l’augmentation de certaines caractéristiques mécaniques (σe, dureté, . . .). Ce
traitement permet une restructuration des caractéristiques initiales du matériau.
41
6.3 Traitements thermochimiques

6.3.1 Introduction
Dans la plupart des cas, en particulier dans les industries mécaniques, ce sont surtout les surfaces des organes
de machines qui sont soumises à des sollicitations mécaniques sévères, de nature diverses : frottement, usure,
sollicitations de fatigue. Il faut donc conférer des propriétés particulières des couches extérieures de ces pièces
en leur appliquant des traitements appropriés.
Ces traitements permettent d’obtenir des caractéristiques particulières à la surface sans altérer les
caractéristiques dans la masse. Selon leur principe, ils améliorent principalement une ou plusieurs des
caractéristiques suivantes : La dureté en surface, la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion et le
comportement en frottement.
Par exemple, pour un pignon, on peut souhaiter une grande dureté en surface (pièce soumise à un frottement
considérable) et une bonne résilience à coeur (résistance à des contraintes de masse).
On distingue trois principaux types de traitements superficiels :
• Les traitements thermochimiques.
• Les traitements mécaniques.
• Les traitements de durcissement par trempe superficielle.
6.3.2 Définition d’un traitement thermochimique

Un traitement thermochimique est un traitement thermique effectué dans un milieu convenablement
choisi pour obtenir une modification de la composition chimique du métal de base, par échange avec ce milieu.
Dans le cas de ces traitements, les éléments mis en jeu pour enrichir la couche superficielle du métal sont
apportés par des milieux qui peuvent êtres solides (céments), liquides (bains de sels), ou gazeux.
Cémentation
C’est un traitement thermochimique auquel est soumis un produit ferreux porté à l’état austénitique pour
obtenir un enrichissement superficiel en carbone, élément qui se trouve alors en solution solide dans
l’austénite. Le produit ferreux cémenté subit un durcissement par trempe immédiate ou ultérieure.
La surface des pièces est mise en contact avec un milieu susceptible de fournir du carbone libre par une
réaction chimique à haute température, la température de cémentation est choisie supérieure à la température
AC3 de l’acier, et généralement comprise entre 900 et 1000 °C, parce que la faible solubilité du carbone dans
la ferrite implique que le traitement s’effectue dans le domaine austénitique. De plus, on peut ainsi dans la
plupart des cas effectuer le traitement de durcissement par trempe martensitique directement à partir de la
température de cémentation. Le but est donc d’obtenir à la surface de la pièce à traiter une couche de 0,2 à 2
mm d’épaisseur à haute teneur en carbone (0,6 à 0,9%) ayant une structure essentiellement martensitique de
grande dureté (700 à 900 HV en surface).
Carbonitruration
La carbonitruration enrichit la surface de l’acier simultanément en carbone et en azote par un mécanisme
analogue à celui de la cémentation. Elle est réalisée à des températures comprises entre 750 °C et 900 °C. Les
durées de l’opération, de l’ordre de 30 minutes à quelques heures, sont inférieures à celles de la cémentation
pour des épaisseurs de couche allant de 0,05 mm à 0,6 mm. Dans les cas plus courants de carbonitruration, la
teneur en azote des couches carbonitrurées est le plus souvent inférieure à 0,6 %.
Nitruration
La nitruration est un traitement thermochimique auquel est soumis un produit ferreux pour obtenir un
enrichissement superficiel en azote. Il consiste à fixer l’azote à la surface du métal par réaction chimique et à
le faire diffuser en phase ferritique, afin qu’il forme avec le fer et les éléments d’alliage de l’acier des zones
de nitrures très fins capables de produire un durcissement de la couche enrichie.
Elle est pratiquée pour les axes de pistons, les soupapes, les vilebrequins, les arbres de machines-outils, les
arbres de pompes à eau…
La nitruration des aciers se fait sur un métal ayant subi au préalable un traitement thermique de trempe et de
revenu et présentant de ce fait une structure de martensite revenue offrant un ensemble de caractéristiques
mécaniques élevées. Elle s’effectue généralement à une température comprise entre 450 et 580 °C, inférieure
à la température de revenu de l’acier.
42

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Sciences des matériaux

Option : Génie Mécanique

Préparé par : Dr S. Ghoggali

Figure 1 : Interactions présidant à la réalisation d’un objet fini.

Figure 2 : Principales familles de matériaux.

Figure 3 : Différents matériaux d’une voiture

1.2.1 Les matériaux métalliques

principalement l’industrie automobile, la construction électrique,…

1.2.2 Les céramiques et les verres

Figure 4 : Produits en Céramiques

Figure 6 : Schématisation d’un matériau polymère

1.2.4 Les matériaux composites

Figure 7 : Schématisation d’un matériau composite

Figure 8. Principaux constituants des matériaux composites.

Pneumatique (Roue de véhicule) béton armé

Les qualités principales des matériaux composites sont:

1.3 Caractéristiques des matériaux

1.3.2 Caractéristiques physiques

1.3.3 Caractéristiques chimiques

1.4 Choix des matériaux

Figure10 : Choix des matériaux

Figure 1 : Différente échelles de l’étude de la matière

2.2 Etats physiques de la matière

Figure 2 : Etats physiques de la matière

• Mobilité atomique, Agitation thermique

2.3 Description de l’état cristallin

Figure 3 : Observation microscopique

Figure 4 : Solide cristallin

Figure 5 : Exemple d’un réseau spatial - Exemple d’une maille

2.4 Systèmes cristallins et réseaux de Bravais

Figure 6. Les 7 systèmes cristallins

Figure 7 : Les 14 réseaux de Bravais

Il existe de nombreuses structures cristallines. Mais, pour les matériaux métalliques,

Figure 8 : Les mailles les plus courantes.

Figure 9 : Maille élémentaire – Réseau – Modèle compact d’une maille élémentaire

2.5 Solides cristallins et amorphes

Figure 10 : Illustration de la structure : (a)amorphe ou semi-cristalline (b) cristalline

2.6 Solutions solides

Solution solide interstitielle Solution solide par substitution

2.6.2 Solutions solides ordonnées et désordonnées

Figure 1 : Digramme de phase de l’eau H2O

3.2 Cristallisation d’un métal pur

Figure 2 : Exemple de courbe de refroidissement d’un composant pur

3.3 Cristallisation d’un alliage

Figure 3 : Exemple de courbe de refroidissement d’un alliage de composition AB

3.4 Diagrammes de phases à miscibilité totale à l’état solide

Figure 6 : Illustration schématique d’un diagramme d’équilibre à miscibilité totale

• Règles de miscibilité à l’état solide :

Figure 7 : Exemple de construction du diagramme de phase de l’alliage Cu-Ni

3.5 Diagramme à miscibilité partielle à l’état solide

Figure 11 : Exemple de construction d’un diagramme de phases de lalliage Ag-Cu

Figure 12: diagramme de phase de l’alliage Cu-Ag

La réaction eutectique au point E s’écrit :

Diagramme avec point eutectoïde

Figure13 : diagramme de phase de l’alliage Ag-Pt

Diagrammes avec point péritectoide

Figure 14 : Diagramme à miscibilité nulle.

4.2 Variétés allotropiques du fer et du carbone

Figure 1 : Transformation allotropique du Fer

Figure 2 : Différentes formes du carbone

4.2.2 Définitions des constituants micrographiques

4.3 Diagramme Fer-Carbone

Figure 3: Diagramme métastable Fe3-C