Revista CIER N 57 - Diciembre 2010

Nuevas Tcnicas y Herramientas en la Ejecucin del Mantenimiento

Experiencia en el uso de aisladores polimricos en zonas de alta contaminacin

Ivn Mari Loardo,/ Red de Energa del Per S.A. PER imari@rep.com.pe

III Seminario Internacional: Mantenimiento en Sistemas Elctricos - SIMSE 2009 29 de septiembre al 2 de octubre de 2009 Bogot, Colombia

NDICE

Resumen: Desde el ao 2004, Red de Energa del Per S.A. (REP) han
1. INTRODUCCIN 2. USO DE AISLADORES POLIMRICOS 3. FALLA DE AISLADORES POLIMRICOS 4. ACCIONES DESARROLLADAS 5. EVALUACIONES REALIZADAS 6. CONCLUSIONES registrado trece fallas en lneas de transmisin por rotura de ncleo de aisladores polimricos; estas fallas ocurrieron en zonas de alta contaminacin, siendo el 92% de ellas en lineas que recorren la costa peruana. Por este motivo, REP ha venido implementando diversas actividades de mantenimiento con el objetivo de identicar y reemplazar los aisladores polimricos daados y as evitar nuevas fallas por rotura de ncleo. En forma paralela, REP, tambin ha desarrollado coordinaciones y reuniones de trabajo con algunos fabricantes de aisladores polimericos para analizar el modo de falla y revisar las caractersticas tcnicas de los aisladores con la nalidad de implementar mejoras para un mejor desempeo de los aisladores polimricos en ambientes de alta contaminacin. El presente trabajo expone estas experiencias y las conclusiones de los anlisis de las fallas ocurridas.

1. Introduccin Red de Energa del Per S.A. (REP) es una empresa peruana constituida el 3 de julio de 2002. Tiene como socios fundadores a Interconexin Electrica S.A (ISA), Transelca S.A. y Empresa de Energa de Bogota S.A. (EBB), todas ellas empresas del sector de energa elctrica de Colombia. REP tiene la Concesin de los Sistemas de Transmisin Elctrica del Estado Peruano po 30 aos, opera y mantiene 46 subestaciones elctricas y 5,829 kilmetros de circuitos de 220 kV y 138 kV, uniendo 19 departamentos del Per incluida la interconexin entre Per y Ecuador. REP opera y mantiene el 52% del sistema de transmisin elctrico peruano y adems tiene contratos de Operacin y Mantenimiento con otras empresas del sector elctrico lo mantener y operar cerca del 70% del sistema de transmisin del Per en 220 kV y 138 kV. Una gran parte de este sistema de transmisin; cerca de 2000 km de lnea, estn ubicados en la zona de la costa peruana que se caracteriza por la ausencia de lluvias, alta humedad relativa y contaminacion marina, por lo que stas lineas presentan problemas de contaminacin y corrosin severa.

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Nuevas Tcnicas y Herramientas en la Ejecucin del Mantenimiento dores polimricos instalados en esos aos tenan en promedio una lnea de fuga de 8000 mm o 35 mm/kV y fueron empleados para afrontar los problemas de alta contaminacin de los aisladores convencionales y para disminuir la frecuencia de lavado en caliente. Entre el ao 1998 y 2000 se instalaron cerca de 8500 aisladores polimericos de diferentes marcas y en diferentes tramos de lnea, cubriendo las zonas de alta contaminacin. En general estos aisladores no tuvieron mantenimiento y no presentaron fallas hasta el ao 2004, fecha en que ocurri la primera rotura de ncleo de aislador polimrico por falla mecnica.
Figura 3. Lnea 220 kV Talara-Zorritos L-2249 P-09, aislador se rompi despus de 7 aos de operacin Figura 2. Fallas por rotura de ncleo segn su ubicacin respecto al mar

Figura 1. Sistema de transmisin elctrica operado por REP

Las actividades de mantenimiento de lneas de transmisin en las zonas de alta contaminacin incluyen la limpieza manual de aisladores, lavado en caliente de aisladores, uso de aisladores con grasa silicona y uso de aisladores polimricos.

3. Falla de aisladores polimricos Falla del ncleo de bra de vidrio: Desde el ao 2004 se han presentado 13 fallas de lnea de transmisin por rotura de aisladores polimricos (12 fallas en 220 kV y 1 falla en 138 kV en la selva). El tiempo promedio de operacin antes de la falla fue de 7 aos; el periodo ms corto fue 4 aos y el ms extenso fue 11 aos. Las 13 fallas de lnea se produjeron en aisladores con ncleo de bra de vidrio tipo FRP (Fiber Reinforced Plastic) y en torres de anclaje. El 69% de las fallas se produjeron a una distancia inferior a 25 km del mar y el 23% a una distancia entre 25 y 50 km del mar.

2. Uso de aisladores polimricos El uso de los aisladores polimericos en los sistemas de transmisin elctrica en Per se inici a nales de los aos 80, los primeros aisladores instalados pertenecan al tipo EPDM. Estos aisladores fueron empleados como parte de la atencin a las emergencias en lneas de transmisin ocasionadas por el terrorismo. A partir del ao 1998, la anterior concesionaria a REP decidi efectuar el cambio de aisladores convencionales (vidrio o porcelana) por aisladores polimricos principalmente en las zonas de alta contaminacin. Los aisla-

Figura 4. Lnea 138 kV AucayacuTocache L-1124 T-011, aislador con goma silicona tipo LSR

Figura 5. Lnea 220 kV Chimbote-Paramonga L-2215 T-479, a los 7 das se rompi el aislador del otro extremo

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Nuevas Tcnicas y Herramientas en la Ejecucin del Mantenimiento Comunicaciones con los fabricantes: En forma paralela a las inspecciones especiales de los aisladores polimericos, REP estableci comunicacin con los fabricantes de los aisladores fallados para investigar la causa y modo de falla, as como para revisar y modicar las especicaciones tcnicas de los aisladores polimericos para futuras compras.

Figura 8. Lnea 220 kV PomacochaSan Juan L-2205 T-555 Deteccin de efecto corona Figura 6. Lnea 220 kV Chiclayo-Piura L-2238 T-036, a los 6 meses se rompi otro aislador en la misma torre

5. Evaluaciones realizadas Los aisladores fallados fueron enviados a los laboratorios de los fabricantes de aisladores polimricos donde fueron sometidos a varias pruebas especializadas entre ellas: anlisis qumico, medicin de contaminacin, pruebas mecnicas de rotura, etc. Los principales resultados encontrados son los siguientes: Los aisladores fallados presentaron erosin en la goma silicona que protege al ncleo de bra de vidrio. El deterioro de la capa de silicona (ruber) se produjo por la alta concentracin de campo elctrico en los aisladores. En la zona de falla de los aisladores se encontr presencia de acido ntrico, que fue ocasionado por el fenmeno corona, este acido causo daos progresivos en el ncleo de bra de vidrio hasta su rompimiento. Las roturas de los aisladores polimericos se produjeron por el denominado fractura frgil brittle fracture ocasionada por la accin del acido ntrico sobre el ncleo de bra de vidrio.

Figura 9. Lnea 220 kV Pomacocha-San Juan L-2205 T-555 Aislador con ncleo expuesto

Figura 7. Lnea 220 kV HuancavelicaIndependencia L-2203 T-486, aislador se rompi despus de 11 aos

Como resultado de la limpieza e inspeccin de aisladores se detectaron ms de cien aisladores deteriorados que presentaban partes con erosin, carbonizacin y exposicin de ncleo entre otros. Los aisladores en mal estado fueron reemplazados por otros aisladores nuevos de mejores caractersticas tcnicas con lo cual se busco garantizar la operacin del sistema de transmisin.

4. Acciones desarrolladas Las acciones desarrolladas fueron: Inspecciones especiales: REP desarroll un programa de inspecciones especiales de aisladores polimericos, esta inspeccin consisti en la limpieza manual e inspeccin de los aisladores polimricos, la limpieza fue necesaria para retirar los contaminantes adheridos a la supercie del aislador que cubran los daos superciales, tambin se efectu el monitoreo con equipos especiales como el detector de efecto corona y la cmara de termografa infrarroja.

Figura 10. Lnea 220 kV ChilcaDesierto L-2208 T-131 Aislador erosionado heavy digging

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Revista CIER N 57 - Diciembre 2010 Los aisladores fallados que fueron fabricados con goma silicona tipo LSR presentaron problemas de adherencia entre la goma silicona y el ncleo de bra de vidrio del aislador. Los aisladores presentaron instalados en lineas costeras Se encontraron altos niveles de contaminacin soluble y no soluble en los aisladores fallados.

Nuevas Tcnicas y Herramientas en la Ejecucin del Mantenimiento Los aisladores fallados presentaron una hidrofobicidad baja con valores de 5 y 6 en una escala del 1 al 7. tablecer en funcin a cada zona y tipo de contaminacin; sin embargo, no se deben lavar los aisladores que presenten dao o exposicin de ncleo.En zonas de alta contaminacin y alta humedad se deben emplear dos anillos corona para la reduccin del estrs elctrico que se maniesta en los aisladores polimricos. Los anillos corona deben ser instalados en ambos extremos del aislador polimrico. Para zonas de alta contaminacin se deben emplear aisladores con una longitud de lnea de fuga de 50 mm/kV. Los aisladores polimricos para zonas de alta contaminacion deben ser fabricados con goma tipo HTV, resistente a la erosin, asimismo se debe emplear aisladores con ncleo de bra de vidrio resistente a la corrosin de cido ntrico (ncleo ECR, Electrical Corrosion Resistat). El uso de aisladores polimricos en lneas de transmisin deben ser examinadas cuidadosamente y debe ser consideradas como solucin a una problemtica en particular y no establecer su uso en forma general.

6. Conclusiones Los niveles de contaminacin encontrados en algunos tramos de las lineas costeras de REP exceden la clasicacin de normas internacionales usadas para la fabricacin de aisladores polimericos, por este motivo la fabricacin estndar de los aisladores polimericos no satisfacen la problemtica encontrada en zonas de alta contaminacin en Per, especialmente en las cercanas al mar. Es necesario establecer nuevas especicaciones tcnicas para la compra de aisladores polimericos para zonas de alta contaminacion. Estas nuevas especicaciones deben cubrir como mnimo el empleo de mejores materiales, mayor lnea de fuga y la reduccion del estrs elctrico. Los aisladores polimericos instalados en zonas de alta contaminacion debe ser limpiados o lavados con una frecuencia que se debe es-

L-2206 T-507: Torre instalada a 50 km del mar. ESDD = 0.03 mg/cm2 NSDD = 0.32 mg/cm2

L-2205 T-555: Torre instalada a 24 km del mar. ESDD = 0.24 mg/cm2 NSDD = 2.46 mg/cm2

L-2208 T-131: Torre instalada a 3 km del mar. ESDD = 1.05 mg/cm2 NSDD = 4.10 mg/cm2

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