Royaume du Maroc

Ministère de l’Education Nationale de la Formation

Professionnelle De l’Enseignement Supérieur et de la
Recherche Scientifique Université Cadi Ayyad
Ecole Supérieure de Technologie – Safi

Mini-Projet concernant :
LA GESTION ET LA
MAINTENANCE D’ÉCLAIRAGE
DANS UNE VILLE

REALISE PAR : YASSER ELFAKIHI

2022/2023
 - TABLE DES MATIERES

- Dédicace .................................................................................................................................... 5
- REMERCIEMENT ........................................................................................................................ 6
- Introduction générale ................................................................................................................ 7
- Liste des abréviations................................................................................................................. 8
- liste des tableaux ....................................................................................................................... 9
- Liste des figures ....................................................................................................................... 10
- Chapitre 1 ................................................................................................................................ 11
I. LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE ......................................................................................... 11
1. Définition de la maintenance ........................................................................................... 12
2. Objectifs de la Maintenance ............................................................................................. 13
II. LES DIFFERENET FORMES DE LA MAINTENANCE ................................................................... 14
1- La maintenance corrective .................................................................................................... 14

a) Maintenance curative.................................................................................................. 15
b) Maintenance palliative ................................................................................................ 15
2- Les maintenances préventives .............................................................................................. 15

a. La maintenance préventive systématique ........................................................................ 16

b. La maintenance préventive conditionnelle ...................................................................... 17
3- La maintenance de ronde ..................................................................................................... 18
4- La maintenance prévisionnelle.............................................................................................. 19
5- La maintenance d’amélioration............................................................................................. 19
6- Les travaux neufs .................................................................................................................. 19
7- LA MaINTENANCE sous-traitée ............................................................................................. 20
8- La relation entre la Sécurité –la sureté l’environnement ....................................................... 20
III. LES ACTIVITES DE LA MAINTENANCE INDUSTRILLE ........................................................... 21
1/Les activités opérationnelles................................................................................................. 21
A/Les dépannages............................................................................................................... 21
B/ la réparation................................................................................................................... 22
2/Les activistes de suivi ............................................................................................................ 22
A *Les visites (ou visites préventives) .................................................................................. 22
IV. Le service maintenance au sein de l’entreprise................................................................. 23
1*Réflexion préliminaire : qui fait de la maintenance ............................................................... 23
2*Les missions du service maintenance intégré ....................................................................... 24
a. /Missions principales ....................................................................................................... 24

2
 3*Les interfaces de la maintenance ......................................................................................... 24
a. L’interface maintenance/production ............................................................................... 24
b. Les autres interfaces ....................................................................................................... 25
3*Les métiers de la maintenance ............................................................................................. 25
A*Le responsable du service ............................................................................................... 25
B*L’ingénieur « Études et travaux neufs » ........................................................................... 25
C*Le technicien du bureau des méthodes de maintenance ................................................. 26
D*Le technicien d’intervention de l’antenne de secteur ...................................................... 26
E*Le technicien de l’atelier central ...................................................................................... 26
V. Les niveaux choix de la politique de maintenance ................................................................ 27
1... Les niveaux de maintenance............................................................................................... 27
2… Les outils de maintenance .................................................................................................. 28
3… Choix de la politique de la Maintenance ............................................................................. 29
- chapitre 2 ................................................................................................................................ 30
I. Introduction ......................................................................................................................... 30
1-Définitions ............................................................................................................................ 31
II. L’électricité .......................................................................................................................... 32
1- Nature .................................................................................................................................. 32
2- Courant électrique ................................................................................................................ 32
3- Sens du courant .................................................................................................................... 33
III. la Production de l'électricité ............................................................................................. 33
1- Moyens de production .......................................................................................................... 34
2- Enjeux environnementaux .................................................................................................... 35
IV. Techniques de production d'électricité ............................................................................. 35
1* Techniques largement utilisées ........................................................................................... 35
A* Centrale au fil de l'eau ................................................................................................... 35
B* La centrale d’énergie nucléaire ...................................................................................... 36
C* La centrale thermique .................................................................................................... 37
D* La centrale hydroélectrique ........................................................................................... 37
E* La centrale d’énergie éolienne........................................................................................ 38
2* Techniques nouvelles .......................................................................................................... 38
A* Centrale solaire .............................................................................................................. 38
B* Centrale solaire photovoltaïque ou thermodynamique................................................... 38
3* Techniques en développement ........................................................................................... 43
V. Transport et distribution ...................................................................................................... 43
1- Conversion transformation ................................................................................................... 44

3
 2- Stockage ............................................................................................................................... 44
3- Métiers ................................................................................................................................. 45
VI. Matériels utilisés dans les réseaux électriques ................................................................. 45
1. MATERIELS de puissance ...................................................................................................... 45
a. Lignes électrique ......................................................................................................... 45
B. transformateurs de puissance ......................................................................................... 46
c. Postes électriques ....................................................................................................... 47
- Chapitre 3 ................................................................................................................................ 48
I. Type de maintenance utilisé dans l’éclairage public ............................................................. 48
1. la maintenance curative ................................................................................................... 48
A*TOURNEES DE DÉPISTAGE ............................................................................................... 48
B*gestion DES SIGNALEMENTS............................................................................................ 48
C*Enregistrement des signalements ................................................................................... 48
2. LA maintenance systématique ............................................................................................. 49
A* PROGRAMMATION DU SYSTÉMATIQUE.......................................................................... 50
B* PRESTATIONS ASSOCIÉES ............................................................................................... 50
C* OPÉRATIONS ANNUELLES ............................................................................................... 51
II. Comment assurer une maintenance optimisée de l’éclairage public...............................................................................51
1*Choix des équipements ........................................................................................................ 52
2*Maintien du flux lumineux ................................................................................................... 52
3*Maintenance préventive appliquée à l’éclairage public ........................................................ 53
A*Performances photométriques ....................................................................................... 53
4* État mécanique ................................................................................................................... 53
5*État électrique ..................................................................................................................... 54
6*Fréquence des opérations .................................................................................................... 54

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 - INTRODUCTION GENERALE
L’éclairage public assure la sécurité et le confort des habitants ;
valorise l’espace urbain ; contribue à l’économie du territoire son
attractivités (valorisation du patrimoine ; animation de la vie
nocturne) ; d’où l’intérêt et la nécessité d’assure la qualité et la
continuité de ce service public ; ce qui dépend en grande partie de la
performance de la maintenance du réseau de l’éclairage public.

L’éclairage public représente le premier consommateur en

énergie d’une commune. Les lois et réglementations
environnementales ont tendance à imposer aux collectivités de
prendre des mesures afin de réduire cette consommation et les
émissions carbone résultantes. On peut réaliser des gains énergétiques
par la combinaison d’installation économes (écoconception) ; par des
dispositifs de régulation (variation de puissance ; de tension…) et par
une maintenance efficiente et efficace.

La maintenance consiste particulièrement une composante

vitale dans la gestion du parc de l’éclairage public. Elle impacte
positivement la qualité du service de l’éclairage public et contribue
aussi à la réduction du facteur énergétique.

Le présent rapport explicite la gestion et la maintenance de

l’éclairage public dans une ville. Il est structuré en quatre chapitres :

• 1er chapitre : Généralité sur la maintenance.

• 2éme chapitre : Production et distribution de l’électricité.

•3éme chapitre : Les techniques de maintenance.

• 4éme chapitre : La réalisation.

•5éme chapitre : La conclusion.

5
 - CHAPITRE 1 :
GÉNÉRALITÉ SUR LA MAINTENANCE

Ce chapitre donne un aperçu sur quelques notions de la maintenance, ses niveaux, ses fonctions
et ses types.

I. LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE :
Pour être et demeurer compétitive, une entreprise doit produire toujours mieux (qualité)
et au coût Le plus bas. Pour minimiser le coût, il existe plusieurs manières dont celle-ci :
fabriquer plus vite et sans interruption des produits sans défaut afin d’attendre la production
maximale par unité de temps.
L’automatisation et l’informatique ont permis de faire progresser considérablement la rapidité
de production. Cependant, l’augmentation des cadences connait une asymptote et il n’est pas
possible d’accélérer indéfiniment les rythmes de fabrication.
Mais produire davantage sous-entend produire sans ralentissement ni arrêt, donc plus par unité
de temps et sans défaut. Pour cela, le système productif ne doit subir qu’un minimum de temps
se non-production, autrement dit, exceptés les arrêts inévitables dus à la production elle-même,
les machines ne doivent jamais ou presque jamais connaitre de défaillance tout en fonctionnant
à un régime offrant le rendement maximal.
Cet objectif est un des buts de la fonction maintenance d’une entreprise. Il s’agit de
maintenir un bien sans un état lui permettant de répondre de façon optimale à sa fonction. On
retrouve dans ces définitions sommaires la notion de qualité évoquée plus haut.
Nous venons de voir l’un des nombreux aspects qui font de la maintenance une source de
profits. Il en existe bien d’autres.
Dès que l’homme a prolongé sa main d’un outil lui permettant d’être plus efficace, cet
outil a amélioré sa vie. Il a donc eu à cœur de le conserver en bon état, préservant ainsi ses
qualités originelles. Pour ce faire, il l’a entretenu. Puis l’outil est devenu machine. La
complexité a exigé plus de soins et d’attention alors l’entretien est devenu indispensable et
systématique. Cet entretien semble avoir trouvé son origine industrielle au début de l’ère de la
mécanisation. La généralisation des systèmes intégrant des composants couteux : automatisme,
informatique, électronique, etc. a considérablement augmenté les coûts d’exploitation. Ce
faisant, à l’entretien qui, dans sa forme traditionnelle, visait essentiellement à corriger les
dérives de fonctionnement après leur apparition, s’est substituée la notion de maintenance qui
vise à suivre au plus près le comportement du matériel et à anticiper d’éventuels aléas de
fonctionnement.

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 1. DEFINITION DE LA MAINTENANCE :

-Selon le dictionnaire petit Robert la définit ainsi :

Maintien d’un matériel technique en état de fonctionnement, ensemble des moyens d’entretien
et de leur mise en œuvre.

-L’AFNOR par la norme XF X 60-010 quant à elle l’a défini comme suit :
Ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir dans un état spécifié ou en mesure
d’assurer un service déterminer.

-Et l’AFNOR se fait plus précise en apportant un complément avec le document X 60-000 :
Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût optimal.

Ainsi dans cette définition maintenant complète quatre termes important :

 Le mot maintenir: contient la notion de prévention souvent dit intervention avant la

panne, il agit de la maintenance préventive.
 Rétablir : contient la notion de réparation ou de correction c’est intervention après la
panne, on parle de maintenance corrective.
 Etat spécifier ou service déterminer : consiste à définir le niveau de performance
minimale pour lequel la machine ou l’outil de production pourra assurer sa fonction ou
sa mission (exemple : puissance, débit, rendement, température …).
 Coût optimal : qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité
économique.
Avec ces définitions, le rôle de la fonction maintenance est désormais clairement défini. Que
ce soit dans une entreprise de production ou dans une entreprise spécialisée dans la prestation
de service, ce rôle est de garantir la plus grande disponibilité des équipements au meilleur
rendement tout en respectant un budget.

Cependant, la diversité des entreprises implique des conditions de fonctionnement et

d’organisation très variables d’un service maintenance à un autre. Ces paramètres peuvent être :

- le secteur d’activité de l’entreprise ;

- la capacité financière ;

L’importance de la sûreté de fonctionnement (nucléaire, transport, etc.) ;

- la fiabilité souhaitée des équipements ;

- la stratégie à plus au moins long terme ;
- l’âge du matériel ;
- l’effectif du service ;
- la compétence du personnel…

Mais si la maintenance se généralise et se spécialise pour les raisons évoquées plus haut,
l’entretien n’a pas autant disparu, loin de là. Il représente même une part important de l’activité

2
de certains services maintenance. L’entretien proprement dit regroupe toutes les actions
physiques et méthodes d’organisation se limitant à assurer la continuité du service rendu.

Pour simplifier, dans le cadre de l’entretien on se contentera d’intervenir sur un système

défaillant pour relancer la production et on effectuera les opérations courantes préconisées par
le constructeur du matériel. Dans ce cas, s’il n’y a pas prise en compte des caractéristiques
spécifiques des conditions de fonctionnement (cadence, température, ambiance, etc.) on peut
être conduit, sans pouvoir l’évaluer, à faire trop ou pas assez d’entretien.

Il est courant, pour marquer la différence, de dire qu’entretenir c’est subir alors que la
maintenance vise à prévoir et anticiper.
L’objectif primordial de la maintenance est d’optimiser en permanence la disponibilité
de l’outil de travail. Ce faisant, elle participe à la production globale. Elle est désormais
reconnue comme une activité nécessaire alors que l’entretien traditionnel était considéré
comme une charge financière. Il faut désormais « penser maintenance » dans les services qui
sont responsables de la santé des matériels de l’entreprise.

2. OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE :

Les objectifs de la maintenance, schématisés dans la figure 1, sont nombreux :

 Assurer la qualité et la quantité des produits fabriqués, tout en respectant les délais.
 Optimiser les actions de maintenance (exemple : réduire la fréquence des pannes).
 Contribuer à la création et au maintien de la sécurité au travail.
 Consolider la compétitivité de l'entreprise (exemple : améliorer la productivité).

Figure 1:Schéma des objectifs de la Maintenance

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 La maintenance doit se faire de telle sorte que l’outil de production soit disponible
et en bon état de fonctionnement ; elle est, de ce fait, intimement liée à la production et à
la qualité. Les objectifs de la maintenance, se greffent à ceux de la production tels que la
qualité, le coût et le délai. Les objectifs que la maintenance réalise à travers son
organisation, sa gestion et ses interventions, son très nombreux .Ils peuvent toutefois être
groupés en six axes :

 Assurer la durabilité des équipements,

 Assurer la sécurité du personnel et des installations,
 Augmenter la productivité,
 Développer l’économie de l’entreprise.

II. LES DIFFERENET FORMES DE LA MAINTENANCE :

Bien que l’on parle généralement de la maintenance, il serait plus juste de parler
des maintenances. Différentes paramètres induisent des approches distinctes en fonction
des matériel à maintenir dans un état permettent d’assurer un service déterminé. Ces
principaux paramètres peuvent être :
Stratégique :
 Politique de maintenances
adoptées.
 Recours à la sous-traitance.
 Niveau de qualification des
techniciens.
 Horaires du service.
 Astreintes.
Economiques :
 Politique d’investissement.
 Coût des arrêts de production.
 Coût des interventions de
maintenance.
Techniques : figure2: formes de maintenance
 Technologie des matériels.
 Ancienneté des matériels.
 Vétusté des matériels.

1- LA MAINTENANCE CORRECTIVE :

La maintenance corrective est le type de maintenance s’apparentant le plus à l’entretien

traditionnel dans la mesure où, comme son nom l’indique, on intervient sur le système
APRES l’apparition d’une défaillance.

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De même, il est possible de distinguer deux aspects de la maintenance corrective :
-la maintenance palliative concernant principalement l’opération de dépannage.
-la maintenance curative regroupant essentiellement les réparations.
Cette forme de maintenance, dont la part tend à diminuer lors de la mise en place d’une
maintenance préventive, subsistera toujours plus ou moins car malgré toute l’attention portée
à un matériel donné, il est impossible d’éliminer totalement la probabilité d’une panne fortuite.

A) MAINTENANCE CURATIVE :

Ce type de maintenance permet de remettre définitivement en état le système après l'apparition

d'une défaillance. Elle se caractérise par la recherche des causes initiales d'une défaillance en
vue de réparer l'équipement. Cette remise en état du système est une réparation durable.

B) MAINTENANCE PALLIATIVE :

Opération destinée à remettre un équipement dans un état provisoire de fonctionnement de

manière à ce qu'il puisse assurer une partie des fonctions requises. L'intervention a un caractère
provisoire dans le sens où elle nécessitera forcément une intervention ultérieure. L'objectif
principal de la maintenance corrective est de remettre le système en état de fonctionnement
dans un temps minimum (optimiser le temps d'indisponibilité après défaillance) tout en
respectant les règles de sécurité. Ce type de maintenance est réservé aux matériels peu coûteux,
non stratégiques pour la production et dont la panne aurait peu d'influence sur la sécurité.

2- LES MAINTENANCES PREVENTIVES :

C’est principalement le développement de ces maintenances qui a entrainé la mutation des

services entretien traditionnels.
Préventive sous-entend prévenir. L’objectif de ces formes de maintenance est de prévenir la
panne avant qu’elle ne survienne.il en résulte principalement une économie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la dégradation des systèmes.
Les buts sont nombreux :
 Diminuer sensiblement la probabilité d’apparition d’une défaillance en
fonctionnement.
 Diminuer la gravité des défaillances par la suppression de dégradations secondaires.
 Améliorer la sécurité par la diminution du risque de défaillance en fonctionnement.
 Améliorer la qualité de la production.
 Faciliter la gestion des stocks de pièces de rechange et consommables.
 Améliorer les conditions de travail du personnel.
Il existe deux formes principales de maintenances préventives. La maintenance
préventive systématique et la maintenance préventive conditionnelle. On peut en ajouter deux
autres, la maintenance de ronde, qui est en fait une combinaison des deux précédentes et la
maintenance prévisionnelle assimilable à une maintenance conditionnelle non aboutie.

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 A. LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE SYSTÉMATIQUE :

 DÉFINITION :
C’est une forme de maintenance organisé auteur d’un échéancier correspondant au temps
(ex ; réglage de tension des courroies toutes les 10 semaines) ou au nombre d’unités d’usage
(ex ; vidange de tous les 20000KM). Elle est simple dans son organisation et sa gestion
mais peut parfois s’avérer onéreuse par le caractère systématique des interventions et du
remplacement de pièce sans signe avant-coureur de défaillance. « Maintenance préventive
effectuée selon un échéancier établi suivant le temps ou le nombre d’unités d’usinage ».
Elle est la première évolution de l’entretien vers le concept de maintenance. Le service
maintenance cesse de se résoudre à subir les défaillances et développe des conduites
d’anticipation visant à prévenir les aléas.
De plus, pour élaboration de l’échéance, elle nécessite une bonne connaissance du
comportement du matériel. Elle s’appliquera donc prioritairement à des matériels à forte
valeur ajoutée et/ou vitaux dans le processus de production , à des matériels dont le taux
défaillance est le plus constant possible , également aux systèmes dont une défaillance peut
présenter un risque aux personnes.

 CHAMPS D’APPLICATION :
Ils sont très vastes tant dans leurs objectifs et leur cadre que dans les limites matérielles.
La maintenance préventive systématique peut être limitée à un organe (roulement), à un
sous-ensemble (boite de vitesses) mais aussi) une unité comme un ensemble (ligne de
production).
Les domaines d’utilisation de cette forme de maintenance peuvent être répartis en cinq
catégories :
Les contrôles à caractère réglementaire et les contrôles sans obligation légale. Pour les
premiers, le législateur a prévu des procédures et des périodicités d’intervention pour une
nomenclature d’équipement. Ces contrôles obligatoires visent essentiellement à vérifier la
sécurité de fonctionnement.
Ils sont répartis en six périodicités, opération journalières, hebdomadaires, mensuelles,
trimestrielles, semestrielles et tous les 3ans et plus. Ils sont imposés par des articles du code
du travail, des décrets, des arrêtés ou des circulaires.
Les petits travaux ordinaires ne justifiant par d étude de détermination de périodicités.
Pour ces taches, le rythme d’intervention systématique simplifie l’organisation et induit un
automatisme dans les habitudes :
 Les graissages et lubrification selon la préconisation du constructeur et des
conditions d’utilisation. Mais aussi le remplacement de petits éléments considérés
comme consommables tels que : ampoules d’éclairage, filtres, courroies…
 Nettoyage de machines ou de ligne en fin de production dans le but, entre autre, de
favoriser l’examen et la recherche de petit anomalies.

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  Mise en conservation avant une période prolongée de non-utilisation, traitement
contre la corrosion, peinture, entretient ordinaire
Les travaux concernant les organes ou équipement dont le rythme de contrôles ou de
remplacements résulte d’une analyse ou d’une bonne connaissance du comportement. Il peut
s’agir :
 Des installations dont une défaillance peut entrainer des risques pour les utilisateurs.
 Des installations dans une défaillance peuvent entrainer un cout élevé de perte de
production.
 Des installations onéreuses…
Les visites, inspection ou révisions quelle que soit leur portée :
 Limitées dans le cas de comparaison par rapport à des standards, petites opérations
simples, examen visuels…
 Générales avec des interventions lourdes induisant démontages et remplacements
systématiques d’éléments. Les révisions importantes ou générales sont des travaux
pouvant regrouper un grand nombre de taches et nécessitant en amont une longue
préparation de la part de la fonction méthode du service maintenance.

 AVANTAGE
Le rythme régulier et systématique des interventions permet une programmation anticipée des
consommations. Ainsi, la gestion des pièces de rechange et de consommables est
considérablement simplifiée.
Pour la même raison, il en va de même pour l’organisation de l’activité de service maintenance.
Le planning, qu’il soit calendaire ou sur unités d’usage, permet une large anticipation pour la
préparation des interventions. La programmation des opérations se fait de manière à réguler la
charge globale de travail. La gestion de l’activité du service est facilitée et optimisée.

 INCONVÉNIENT :
Les défaillances ne peuvent être sensiblement évitées que si l’on anticipe de manière
significative, le remplacement d’éléments. Ainsi, la fréquence des opérations génère une
consommation importante de pièces de rechange et de consommables. De plus, la répétition de
ces taches requiert un temps de main-d’œuvre non négligeable. La maintenance préventive
systématique est très onéreuse.

B. LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE CONDITIONNELLE :

Dans le cas de la maintenance préventive conditionnelle il n’y plus d’échéancier mais c’est un
évènement, une condition, le franchissement d’un seuil, qui provoque l’intervention.
le signal peut être donnée par un capteur décelant une dérive de comportement (élévation de
température ,modification de niveau de vibration ,fuite ,usure …) ; ou la suite d’une inspection
ou d’un contrôle .la maintenance préventive conditionnelle peut s’appliquer à tout type de
système pour lesquels un capteur sait détecter une anomalie et c’est d’ailleurs grâce au
développement de la technologie de ces dernière que cette forme de maintenance a pu de faire
de tels progrès ces vingt dernières années.

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Maintenance relativement couteuse par la technologie qu’elle suppose, elle présente
néanmoins l’extrême avantage de pouvoir être appliquée à des matériels dont le comportement
est peu ou pas connu. Elle offre malgré tout l’intérêt de pouvoir éviter un aléa tout en exploitant
le composant est au maximum de leur durée de vie.

 CHAMPS D’APPLICATION
La maintenance préventive conditionnelle repose sur une caractéristique incontournable : les
dérives d’état détectable. Le développement de la technologie des capteurs a permis d’étendre
observables est donc régulièrement croissante.

 AVANTAGE
Comme la maintenance systématique, la maintenance conditionnelle a pour principe objectif
l’amélioration de la disponibilité des matériels. Cependant, ses propres différences lui
conférents des nuances fort appréciables, certaines purement technique et d’autre touchant
davantage l’organisation.
Pour cette forme maintenances, l’augmentation du rendement est plus sensible. Les systèmes
de production étant surveillés en permanences, le risque d’avarie grave et inattendue est
pratiquement nul.

 INCONVÉNIENTS :
La maintenance préventive conditionnelle repose essentiellement sur la détection d’une dérive
de fonctionnement par des capteurs. La qualité des informations dépend donc directement de
la fiabilité et des présidents ou portatifs. Une défaillance ou une imprécision non repérée d’un
capteur ruine le principe même de la maintenance préventive conditionnelle.
La maintenance préventive conditionnelle requiert de solides compétences en technique et en
analyse et une formation régulièrement actualisée pour des techniciens.
Par ailleurs, à la différence de ce qui se passe avec la maintenance préventive systématique, en
maintenance préventive conditionnelle, la charge de travail g global du service ne peut être que
difficilement lissée. L’activité, par nature variable, complique l’organisation du service et
alourdit la tache de la fonction ordonnancement.

3- LA MAINTENANCE DE RONDE :

La maintenance de ronde s’inspire des deux précédentes mais repend plutôt les cas d’emploi
de la maintenance conditionnelle.
En effet, si les rondes (ou examens, surveillance …) ont un caractère systématiques en fonction
d’un échéancier, l’intervention est programmée sur le base d’une condition émanant d’un
relevé ou d’un constat.
Le contrôle peut, en fonction de niveau de compétence requis, être effectué soit par un
technicien du service maintenance, soit tout simplement par l’opération ayant la responsabilité
de la conduite de système.

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 4- LA MAINTENANCE PREVISIONNELLE :

Improprement appelé maintenance prédictive, la maintenance prévisionnelle est une approche

relativement récent qui repose, comme la maintenance conditionnelle, sur la technologie des
capteurs mais privilégie l’évolution des informations qu’ils délivrent plutôt que simple
franchissement de seuils prédéterminés .Ainsi, par une surveillance dictée par la progression
d’une dégradation, il est possible de mieux planifier ou retarder des interventions. La
maintenance prévisionnelle, il est particulièrement adapté aux dégradations progressives dont
on ignore les seuils.
L’amélioration de la fiabilité intrinsèque des matériels une meilleure connaissance générale du
comportement des composants, l’intégration de plus en plus fréquence de capteurs, ou autre
moyens, intégrés aux systèmes dès leur conception, l’évolution des méthodes de suivi et des
techniques d’analyse, la multiplication des systèmes informatiques d’auto diagnostique, etc.
Réduisent la part de fortuit, donc de maintenance corrective pure (dépannage, réparation).ceci
se fait au profit des maintenances préventives et principalement de la maintenance
conditionnelle désormais approuvée, reconnue, devenue plus scientifique et plus abordable
techniquement et financièrement.

5- LA MAINTENANCE D’AMELIORATION :

L’amélioration des biens d’équipements consiste à procéder à des modifications, des

changements, des transformations sur un matériel.
Les améliorations à apporter peuvent avoir comme objectif :
 L’augmentation des performances de production du matériel.
 L’augmentation de la fiabilité (diminuer les fréquences d'interventions).
 L’amélioration de la maintenabilité (amélioration de l'accessibilité des sous-systèmes
et des éléments à haut risque de défaillance.
 La standardisation de certains éléments pour avoir une politique plus cohérente et
améliorer les actions de maintenance.
 l'augmentation de la sécurité du personnel.

6- LES TRAVAUX NEUFS :

Dans leur grande majorité, les services maintenance ont en charge les travaux neufs. Cette
appellation regroupe des actions qui peuvent aller de l’installation d’une nouvelle machine
(avec préparation physique du lieu d’implantation, raccordement aux réseaux, mise en service),
à la participation à la conception d’une extension des locaux en passant par la conception et
/ou la réalisation d’un système complet. Ces travaux neufs supposent, pour les plus complexes,
que le service maintenance dispose d’une fonction méthodes.

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L'adjonction à la fonction maintenance de la responsabilité des travaux neufs est très répandue,
en particulier dans les entreprises de taille moyenne.
Elle part du principe que, lors de tout investissement additionnel de remplacement ou
d'extension, il est logique de consulter les spécialistes de la maintenance qui, d'une part,
connaissent bien le matériel anciennement en place, et d'autre part auront à maintenir en état
de marche le matériel nouveau

7- LA MAINTENANCE SOUS-TRAITEE :

La maintenance sous-traitée est une manière de pratiquer sensiblement différente de celles

précédemment présentées mais dans l’importance croissante mérite d’être décrite.
Dans ce cas, une entreprise cliente a recours à un prestataire d service de maintenance pour la
réalisation de travaux précisés dans des contrats. Ces travaux peuvent ne concerner que
quelques opérations spécifiques ou regrouper toutes les actions nécessaires à la bonne marche
de l’outil de production. Dans ce dernier cas, le service maintenance de l’entreprise cliente voit
son rôle réduit à celui de coordinateur de sous-traitants.
Les raison de l’emploi de sous-traitants peuvent être très variables d’une entreprise à une autre
mais elles sont généralement
D’ordre économique (limitation d du matériels de maintenance, nécessité ponctuelle de
matériels spéciaux, surcharge exceptionnelle de travail, etc.),
D’ordre technique (évolution de la technologie de certain machines, compétence des
technicien,)
D’ordre stratégique (insuffisance provisoire de personnel et de matériels de maintenance pour
cause de surcharge de travail, de concentration de l’activité du service sur le matériel de
production, de refus d’investissement lourds …) mais aussi pour des raisons réglementaires
pour les matériel dont les contrôles sont soumis à la législation.

8- LA RELATION ENTRE LA SECURITE –LA SURETE

L’ENVIRONNEMENT :

On voit que les retombées de la maintenance sur le fonctionnement de l’entreprise ne se

limitent donc pas à assurer le bon fonctionnement du bien considéré. La maintenance, en
conservant un bon niveau de sécurité du bien, est un élément de sécurité du travail pour les
opérateurs (mais nous verrons aussi que les agents de maintenance travaillent dans des
conditions de sécurité qui ne sont pas toujours optimales, pour des raisons inhérentes à la nature
même des travaux de maintenance). Nous verrons aussi qu’une bonne maintenance est un
facteur efficace de protection de l’environnement. On voit qu’il s’agit de risques assumés par
l’entreprise (dommages à l’outil de travail, pertes de production, accidents du travail,
dommages aux tiers et à l’environnement). Nous verrons que lorsque ces divers risques se

10
matérialisent sous forme d’accidents, ces accidents peuvent entraîner des dépenses
importantes, qui atteignent dans certains cas des montants gigantesques. Nous examinerons
aussi une notion que nous désignons par le mot « sûreté » qui représente la protection d’un
bien contre des tentatives de dégradation ou de destruction par des personnes malveillantes ou
hostiles.

III. LES ACTIVITES DE LA MAINTENANCE

INDUSTRILLE :
A la diversité des formes et des méthodes de maintenance selon les besoins et les
objectifs, se superpose la variété des matériels sur lesquels le service maintenance doit
intervenir .Ce faisant, l’activité globale du service est constituée de nombreuses activités qui
se différencient par leur durée, leur urgence ou leur anticipation, leur objectif, leur niveau de
préparation ou/et complexité.
Néanmoins, il est possible de distinguer trois catégories : les activités opérationnelles, les
activités de suivi et une catégorie qui opéré la synthèse avec les deux précédentes….

1/LES ACTIVITES OPERATIONNELLES :

Les activités opérationnelles constituent fort logiquement l’essentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux :

A/LES DÉPANNAGES :

 DÉFINITION :
Action sur un bien en vue de le remettre en état de fonctionner. Le dépannage est donc une
action à objectif unique et ponctuel : faire que le système défaillant puisse retrouver un niveau
de performance.
Les pannes survenant toujours en cours de fonctionnement donc en cours de production ,le
dépannage se fera souvent dans l’urgence (suivant des niveaux d’urgence allant généralement
de 1à4et qui déterminent les moyens et procédures à mettre en œuvre ), avec peu, voire pas de
préparation et sans planification .dans la plupart des cas, hormis les règles de sécurité ,les
procédures pourront être ignorées et la nation de cout ne sera pas prise en compte non plus.
L’absence de préparation et le caractère souvent soudain de l’incident nécessite, de la part du
technicien dépêché auprès de la machine défaillante, une bonne connaissance du système ainsi
que des méthodes de diagnostic éprouves pour une remise en route la plus prompte possible.
Une bonne connaissance de pannes dites pannes types a incité certains responsables à améliorer
les situations liées aux défaillances en créant des procédures d’interventions rapide, une
classification des types de pannes, des équipes spécialisés, des gammes opération.

1
Au cours d’un dépannage, on privilégiera la production, autrement dit la remise en service.
Alors, souvent, un dépannage doit être suivi, hors période de production d’une réparation.

B/ LA RÉPARATION :

 DÉFINITION :
Intervention définitive de maintenance corrective effectuée après panne ou défaillance.
La définition précise l’objectif principale de la réparation à savoir son caractère définitif.
En fait, une réparation pourra être décidée à la suite d’un constat de panne ou d’un incident,
d’une dérive de fonctionnement (qualité de produit par exemple), d’une observation, d’un
rapport de visite. C’est une opération de correction, de rectification qui programmées, planifiée
et pour laquelle tous les moyens ont été rassemblés (techniciens, temps, matériel, pièces de
rechange) .La minute de la préparation évite aléas et contre- temps principalement dans le cas
de systèmes fonctionnant en continu.

2/LES ACTIVISTES DE SUIVI :

La maintenance préventive doit, pour remplir son rôle, connaitre l’état ainsi que l’évolution du
comportement des matériels. Pour cela, il n’est d’autre moyen que la surveillance attentive et
l’exploitation des données qui en découlent.

A *LES VISITES (OU VISITES PRÉVENTIVES) :

 DÉFINITION :
Opération de maintenance préventive consistant en examen détaillé et prédéterminé de tout
ou partie des éléments d’un matériel.
Les visites se pratiquent dans le cadre d’un programme de maintenance préventive et ont pour
objet l’examen de l’évolution de l’état du matériel. Régie par une programmation qui fixe leur
périodicité, elles reposent sur des listes de points à vérifier à partir de caractéristique
prédéterminée. Selon l’importance et la précision d’observation souhaitées elles peuvent
induire des démontages légers et doivent donc parfois être inscrites dans le planning de
production afin d’éviter tout arrêt de production.
L’exploitation des rapports de visite peut entrainer des décisions de réparation.

 LES INSPECTIONS :
De portée nettement moins importante que les visites, les inspections se limitent à de la
surveillance des systèmes. Les inspections ont pour principale objectif la découverte éventuelle
d’amorces d’anomalies et peuvent, le cas échéant, comprendre quelques réglages simples
pratiqués avec un outillage ordinaire. Contrairement aux visites, elles peuvent être menées en
cours de production.

 LES CONTRôLES :

2
La plupart du temps, les contrôles correspondent à des comparaisons se relevés, à des
caractéristiques pré- établies, notamment dans le cadre des matériel soumis à la législation. Les
résultats, consignés dans un rapport de contrôle, conduisent éventuellement à une décision qui
peut aller de la réparation immédiate à l’arrêt de la production. En passant par l’obligation une
visite pour établir une liste de points à corriger en maintenance corrective.
Les activités de suivi sont indispensables pour suivre l’évolution du comportement des
matériels. L’informatique est une aide indispensable à l’exploitation des données qui en
découlent mais seul un examen attentif peut permettre d’enclencher des procédures et action
qui assureront un suivi précis de l’évolution des systèmes, critère indispensable à l’élaboration
d’une maintenance préventive adaptée.

 LES RÉVISIONS :
Comme les trios activités de suivi, les révisions sont régies par un planning prédéfini par unité
de temps ou d’usage mais, à l’instar des activités opérationnelles, elles incluent des opérations
physiques sur le matériel. Dans le cas de matériel Soumis à la réglementation, le rythme et
l’importance des révisions sont imposés par la loi.
Guidés par des procédures strictes et détaillées, les techniciens peuvent avoir à effectuer toutes
sortes telles que : des contrôles, des mesures, des échanges –standard, des réparations.
Le volume de travail est plus ou moins important suivant le type de visites de routine, très
rapprochées, les visites partielles ou limites et les visites générales qui souvent induisent des
travaux lourds.
Pour ces dernières qui peuvent être annuelles voire bisannuelles, le recours partiel à la sous-
traitance n’est pas rare. Une visite générale peut avoir pour objet, le démontage complet du
système pour remplacement systématique de certains composants et inspection fine de toute la
structure.

IV. LE SERVICE MAINTENANCE AU SEIN DE

L’ENTREPRISE :

1*REFLEXION PRELIMINAIRE : QUI FAIT DE LA MAINTENANCE :

Nous prendrons dans cet ouvrage comme structure de référence le « service maintenance
intégré » au sein d’une entreprise (figure 4). En effet, ce cadre organisationnel est le plus
complet et le plus exigeant : la plupart des méthodes développées dans un service de
maintenance interne peuvent s’adapter aux autres activités concernées par la maintenance :
prestataires de service, services après-vente (SAV) ou maintenance immobilière.

3
 2*LES MISSIONS DU SERVICE MAINTENANCE INTEGRE :

A. /MISSIONS PRINCIPALES :

Nous pouvons caractériser la mission globale de la maintenance par la gestion optimisée du

parc matériel en fonction des objectifs propres à l’entreprise. La maintenance est ainsi en prise
directe avec la stratégie de l’entreprise à un moment donné. Pour exemple, une ligne de
production ne sera pas prise en charge avec le même soin préventif selon qu’elle est requise à
sa capacité maximale de production, ou qu’elle n’est requise que de façon intermittente. D’où
la nécessité de dégager une politique de maintenance :
 Conforme aux textes réglementaires.
 Assise sur le soutien à la production (quantité, qualité et délais).
 Intégrée à l’amélioration de productivité.
 assurant la sécurité des biens et des personnes.
Nous pouvons synthétiser les missions de la maintenance en les plaçant sur trois plans
interdépendants.
Au plan technique :
 Accroître la durée de vie des équipements.
 Améliorer leur disponibilité et leurs performances.
Au plan économique :
 Réduire les coûts de défaillance, donc améliorer la productivité et les prix de revient.
 Réduire le coût global de possession de chaque équipement sensible.
Au plan social :
 Réduire le nombre des événements « fortuits », car moins d’interventions en urgence
réduit le risque d’accidents.
 Revaloriser la nature du travail : équipe, polyvalence, qualité, initiatives, anticipation,
etc. Responsable de l’état et de la conservation du matériel, la maintenance ne peut
imposer sa vision à long terme que si elle n’est pas en état de dépendance (hiérarchique
et budgétaire) par rapport à la production.

3*LES INTERFACES DE LA MAINTENANCE :

A. L’INTERFACE MAINTENANCE/PRODUCTION :

L’interface maintenance/production est le plus délicat à définir par son rôle stratégique au cœur
du système de production. Il caractérise le niveau d’évolution de l’organisation de ce système.
Reprenons son évolution à partir de la phase « entretien traditionnel » (figure 5).Ce schéma
illustre la subordination des services « entretien » à la « production ».
Dans ce cas, le responsable de production risque d’imposer sa vision à court terme de
l’utilisation des matériels : il tolère la lubrification, il est bien obligé de subir les arrêts fortuits,
mais il repousse à plus tard toute programmation d’arrêt préventif. Il est également maître du

4
budget de l’entretien, qui coûte cher, comme chacun sait. Cette dépendance peut devenir un
partenariat si la maintenance travaille dans un esprit « centre de profits » plutôt que « centre de
coûts ». Dans le premier cas on cherche à être le moins cher possible dans le strict cas d’un
budget (mais les pannes respectent-elles le budget ?) dans le second cas on fait des propositions
d’amélioration basées sur le gain en productivité réalisable et exprimé en euros.

B. LES AUTRES INTERFACES :

Le service maintenance est en relation interne avec :

 La Direction technique : politique et grands projets à mettre en œuvre.
 La Direction financière : budgets de fonctionnement et d’investissement.
 Les Achats : approvisionnements, contrats externes.
 Les Études : implantations, améliorations « lourdes », travaux neufs lorsqu’ils ne sont
pas regroupés au sein du service.
 Le Magasin (lorsqu’il est centralisé) : fournitures des rechanges et consommables.
 Le Service qualité, s’il est séparé de la production.
Le service maintenance a également des relations externes avec ses fournisseurs, ses
prestataires et avec ses fournisseurs d’équipements techniques (commerciaux et SAV).

3*LES METIERS DE LA MAINTENANCE :

A*LE RESPONSABLE DU SERVICE :

Souvent ingénieur généraliste, il est peut-être issu de la promotion interne, car le poste
exige une bonne connaissance du terrain (organisation, environnement ressources humaines et
matérielles), mais aussi de la pathologie des équipements sensibles. Outre la responsabilité
classique de la gestion et de l’animation d’un service technique, le poste présente plusieurs
aspects particuliers.
 Le « contrôle de gestion » : l’exigence en matière de maîtrise économique des activités
du service devient de plus en plus rigoureuse. Une aide extérieure peut être nécessaire
à assurer cette fonction.
 La « veille organisationnelle » : la maintenance étant très évolutive, il lui faudra s’ouvrir
aux organisations mises en œuvre « ailleurs », en Europe et au-delà. Pensons à la TPM
et à la MBF et rappelons que la maintenance se fait avec des hommes, et que l’efficacité
du travail de ces hommes dépend de l’organisation dans laquelle ils s’insèrent.
 Le management de « projets » : le chef de service sera souvent associé ou maître
d’œuvre dans le management d’un ou de plusieurs projets concernant la maintenance
(TPM, supervision, GMAO, ISO 9000 ou 14000, etc.).

B*L’INGÉNIEUR « ÉTUDES ET TRAVAUX NEUFS » :

Légitimement rattachés à la maintenance, les techniciens des « travaux neufs » ont pour
mission de définir, puis de mettre en place et de démarrer les nouveaux équipements, ainsi que

5
la logistique et tous les réseaux s’y rapportant. Attentifs à la maintenabilité, à la logistique de
soutien et à la sûreté de fonctionnement (Sdf), exploitant les retours d’expérience, ils rendront
plus facile et plus efficace la maintenance ultérieure de ces équipements. Leur rôle devient
prédominant :
Bien mieux que les actions a posteriori (le correctif), mieux que les actions a priori (le
préventif).

C*LE TECHNICIEN DU BUREAU DES MÉTHODES DE MAINTENANCE :

Le bureau des méthodes est au centre des activités de la maintenance. Les agents des méthodes
ont pour missions principales :
 L’exploitation des retours d’expérience en temps, en coûts et en analyse qualitative des
défaillances, ces retours devant être partagés avec le terrain.
 L’amélioration des performances des équipements et des intervenants.
 La préparation des actions préventives ou correctives, ce qui implique en amont la
gestion de la documentation technique, en aval la maîtrise logistique associée à ces
actions.
Pour effectuer toutes ces tâches, ces agents sont « sectorisés », chacun d’entre eux étant amené
à être très présent sur son site de rattachement en soutien des intervenants. À la différence des
« méthodes de production », le préparateur ne peut définir son travail qu’un situ, par
observation et dialogue, avant de le matérialiser au bureau des méthodes.
Les techniciens supérieurs en maintenance formés en IUT et en BTS ont vocation à devenir,
après une période d’adaptation au terrain, des agents des méthodes.

D*LE TECHNICIEN D’INTERVENTION DE L’ANTENNE DE SECTEUR :

Une forte technicité adaptée aux technologies du secteur est requise pour ces techniciens
travaillant en équipe. Surveillance, dépannages et réparations, mise en œuvre d’amélioration
et d’actions préventives, ils sont amenés à former et à soutenir les opérateurs en auto
maintenance, le cas échéant.

E*LE TECHNICIEN DE L’ATELIER CENTRAL :

Nous retrouverons ici les « vieux métiers » de l’entretien : tourneurs, soudeurs, tuyauteurs,
ajusteurs, chaudronniers, mais aussi électriciens, automaticiens, etc. Ils sont chargés de la
remise à niveau d’équipements « déposés » à l’atelier central. Le magasin de maintenance
fournit les moyens nécessaires aux différentes spécialités.

6
 V. LES NIVEAUX CHOIX DE LA POLITIQUE DE
MAINTENANCE :

1... LES NIVEAUX DE MAINTENANCE :

Les niveaux sont donnés à titre indicatif pour servir de guide et leur utilisation pratique
n’est concevable qu’entre des patries qui sont convenues de leur définition précise selon le type
de bien à maintenir.
Niveau I :
Réglage simples prévues par le constructeur aux moyens d’éléments accessibles sans aucun
démontage ou ouverture de l’équipement, ou échanges d’élément consommables accessibles
en toute sécurité, tels que voyants ou certain fusible.
Ce type d'intervention peut être effectué par l'exploitant du bien, sur place, sans outillage et à
l'aide des instructions d'utilisation. Le stock de pièces consommables nécessaires est très faible.
Niveau II :
Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineurs de
maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement.
Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien habilité de qualification moyenne,
sur place, avec l'outillage portable défini par les instructions de maintenance, et à l'aide de ces
mêmes instructions.
Sont ainsi concernées par ce niveau les opérations de remplacement de pièces n’entrainant pas
de démontage global de l’équipement. C’est donc un travail portant sur des éléments isolés
global ou des opérations de vérification de résultats tels que le contrôle des performances du
matériel livré.
On peut se procurer les pièces de rechange transportables nécessaires sans délai et à proximité
immédiate du lieu d'exploitation.
Niveau III :
Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou d’éléments
fonctionnels, réparations mécanique mineures, et toutes opérations courantes de maintenance
préventive telle que réglage général ou réalignement des appareils de mesures.
Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien spécialisé, sur place ou dans le local
de maintenance, à l'aide de l'outillage prévu dans les instructions de maintenance ainsi que des
appareils de mesure et de réglage, et éventuellement des bancs d'essais et de contrôle des
équipements et en utilisant l'ensemble de la documentation nécessaire à la maintenance du bien
ainsi que les pièces approvisionnées par le magasin.

7
Ces opérations nécessitent une approche globale du fonctionnement de l’équipement, c’est-
dire la prise en compte de plusieurs éléments, de leurs interactions et de leur cohérence.
Niveau IV :
Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l’exception de la
rénovation et de la reconstruction. Ce niveau comprend aussi le réglage des appareils de mesure
utilisée pour la maintenance éventuellement la vérification des étalons de travail par les
organismes spécialisés.
Ce type d'intervention peut être effectué par une équipe comprenant un encadrement technique
très spécialisé, dans un atelier spécialisé.
Niveau V :
Rénovation, reconstructeur ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier ou à
une unité extérieure.
Par définition, ce type de travaux est donc effectué par le constructeur, ou par le reconstructeur,
avec des moyens définis par le constructeur et donc proches de la fabrication.
Et voici un tableau qui conclure tous ces niveaux :

2… LES OUTILS DE MAINTENANCE :

Tout comme l’intervention technique de maintenance, l’organisation et la gestion des activités

de maintenance nécessitent l’emploi d’outils d’usage et de nature déférente :

8
  OUTILS MATHÉMATIQUE :
Pour choisir les politiques de maintenance les mieux adaptées à chaque type d’équipement,
déterminer les périodes d’intervention ;
Connaitre la fiabilité, maintenabilité, disponibilité… (Probabilités, lois statistique algèbre des
événements, analyses.
 OUTILS ORGANISATIONNELS :
Pour faciliter la prise de décision (AMDEC, synoptiques, logigramme…), la mise en œuvre de
la maintenance préventive (techniques de contrôle), ou l’organisation des interventions
(procédures et modes opératoires).

 OUTILS INFORMATIQUES :
Pour la gestion des éléments maintenus, des ressources utilisées et des budgets (GMAO, GTP,
GTB), pour l’aide à la décision (systèmes expert).

3… CHOIX DE LA POLITIQUE DE LA MAINTENANCE :

La mise en place d'une politique de maintenance nécessite une analyse rigoureuse du système
de production, des modes de dégradation, des paramètres physiques pertinents, des moyens à
mettre en œuvre, des coûts induits, des objectifs en disponibilité et en gain économique, des
qualifications du personnel, des réticences des personnels et des conséquences sur
l'organisation générale du service.

 CONCLUSION :
Le maintien des équipements de production est un enjeu clé pour la productivité des usines
aussi bien que pour la qualité des produits. C’est un défi industriel impliquant la remise en
cause des structures figées actuelles et la promotion de méthodes adaptées à la nature nouvelle
des matériels. Pendant toute sa vie de production la maintenance surveille le matériel, suit ses
dégradations et le remet à niveau avec un contrôle des performances, une surveillance des coûts
et disponibilités en recherchant les solutions les plus simples. En fin de vie, la maintenance
propose d’abord une diminution des performances ; compatible avec les possibilités du
matériel et enfin son renouvellement.

9
 - CHAPITRE 2 :
PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE
L’ÉLECTRICITÉ
Ce chapitre est pour but de définir les types et les méthodes de la production et la distribution de
l’électricité.

I. INTRODUCTION
L’énergie, et en particulier l’électricité, est une ressource capitale pour le
développement économique et humain. La disponibilité en électricité sous-tend la fourniture
de services essentiels comme l’éducation, en apportant la lumière dans les écoles et les foyers,
la sécurité sanitaire des aliments par la réfrigération, l’accès aux technologies de
communication ou encore l’amélioration de la productivité des activités agricoles et
économiques.
L’électricité est utilisée dans plusieurs secteurs de notre vie quotidienne .Au cours des
années l’électricité a amélioré les conditions de vies de l’homme contemporain. Commençons
par la santé qui a connu un énorme progrès grâce à la radiographie, l’échographie, les
appareils médicaux…
La sécurité a été renforcée avec l’apparition des alarmes, l’ouverture de portes automatisées,
les détecteurs de fumée,
En outre l’homme a bénéficié de
l’électricité dans la rue aussi on cite l’exemple
de l’éclairage public, la signalisation, les
appareils de nettoyage, l’éclairage des
vitrines…
En ce qui concerne le bricolage et le jardinage il
Y a plusieurs appareils qui ont facilité ces
activités par exemple : la scie électrique, la
perceuse, la tendeuse à gazon….
Finissons par les secteurs de loisirs qui a
aussi connu beaucoup d’évolution et de progrès avec le cinéma, l’éclairage de théâtre, les
instruments de musique électrique, la télévision, les jeux vidéo,…

10
Cependant, malgré tous ses avantages,
l’électricité a des dangers comme :
* Risque de décharge
* Accidents domestiques
* Court-circuit
* Électrocution…

1- DEFINITIONS

 L’ÉLECTRICITÉ
Est l'effet du déplacement de particules chargées à l’intérieur d'un conducteur, sous
l'effet d'une différence de potentiel aux extrémités de celui-ci. Ce phénomène physique est
présent dans de nombreux contextes : l'électricité constitue aussi bien l'influx nerveux des
êtres vivants que les éclairs d'un orage. Les découvertes des lois naturelles d'électricité ont
conduit à l'électrotechnique, et les inventions de l'électrotechnique sont largement utilisées
dans les sociétés développées, par exemple pour transporter de grandes quantités d'énergie
facilement utilisable.

Les propriétés de l'électricité ont été découvertes au cours du XVIIIe siècle. La maîtrise du
courant électrique a permis l'avènement de la seconde révolution industrielle. Aujourd'hui,
l'énergie électrique est omniprésente dans les pays industrialisés : produite à partir de
différentes sources d'énergie, principalement thermique, nucléaire et hydraulique, l'électricité
est un vecteur énergétique employé dans de très nombreux usages domestiques ou industriels.

 RÉSEAU ÉLECTRIQUE
Un réseau électrique est un ensemble d'infrastructures énergétiques plus ou moins disponibles
permettant d'acheminer l'énergie électrique des centres de production vers les consommateurs
d'électricité.

Il est constitué de lignes électriques exploitées à

différents niveaux de tension, connectées entre elles
dans des postes électriques. Les postes électriques
permettent de répartir l'électricité et de la faire passer
d'une tension à l'autre grâce aux transformateurs.

Un réseau électrique doit aussi assurer la gestion

dynamique de l'ensemble production - transport -
consommation, mettant en œuvre des réglages ayant
pour but d'assurer la stabilité de l'ensemble.

1
II. L’ELECTRICITE

1- NATURE

C'est le mouvement des charges électriques de la matière qui est à l'origine de l'électricité.
Comme la masse, la charge électrique permet d'expliquer l'origine de certains phénomènes. Si
personne n'a jamais observé directement une charge électrique, les scientifiques remarquent
des similitudes de comportement de certaines particules. Ils en déduisent que ces particules
partagent des caractéristiques communes, dont les propriétés coïncident avec leurs
observations.
Contrairement à la masse, deux types de charges électriques se comportent comme si elles
étaient « opposées » l'une à l'autre : par convention, l'une est dite positive et l'autre négative.
Un atome possède une charge positive lorsque le nombre de protons est supérieur au nombre
d'électrons.

Forces générées par deux atomes chargés

Deux charges de nature opposée s'attirent Deux charges de même nature

(ici deux charges positives) se repoussent
Des charges, égales, de natures opposées s'annulent : une particule qui possède autant de
charges positives que négatives se comporte comme si elle n'en possédait aucune. On dit
qu'elle est électriquement neutre.

2- COURANT ELECTRIQUE

Certains matériaux sont dits conducteurs de l’électricité (métaux, eau salée, corps humain,
graphite, etc.), quand ils permettent aux charges électriques de se déplacer facilement.

Lorsqu'on marche sur une moquette, le frottement des pieds sur le sol arrache des électrons
et le corps se charge d'électricité statique. Si l'on touche alors une poignée de porte métallique,
on ressent une petite décharge électrostatique accompagnée potentiellement d'une étincelle,
causée par le déplacement brutal des charges électriques qui s'écoulent du corps vers le sol à
travers les matériaux conducteurs de la porte.

Cet écoulement, ou courant, est dû au fait qu'il existe à ce moment une différence de charges
électrique entre le corps et le sol ; cette différence de charges est une différence de potentiel ;
la sensation ressentie provient du courant électrique généré par la différence de potentiel
existante entre la poignée et le corps humain. On en déduit que :

La moquette est un générateur de tension électrique et un isolant ;

2
 Le corps humain et la poignée de porte sont des conducteurs d’électricité.

Pour créer un courant électrique, il faut donc, un circuit de matériaux conducteurs, qui permet
aux charges électriques de se déplacer, et un système capable de créer une différence de
potentiel entre les deux extrémités du circuit. Ce système est appelé générateur : ce peut être,
par exemple, une pile, une dynamo ou un alternateur.

3- SENS DU COURANT

Dans un circuit électrique, on dit que le courant électrique, noté I, circule entre les électrodes
depuis le pôle positif vers le pôle négatif du générateur. Ce sens est purement conventionnel,
puisque le courant peut aussi bien être causé par des charges positives (manque d’électron),
qui seront attirées par le pôle négatif du générateur, que par des charges négatives (les
électrons) qui se déplaceront en sens inverse, vers le pôle positif. Cependant, on s’intéresse
essentiellement au déplacement des électrons qui sont les seuls à pouvoir se déplacer (sauf
dans des matériaux radioactifs en cours de désintégration).

Dans certains cas, des charges positives et négatives se déplacent en même temps et ce double
déplacement est responsable du courant électrique global. C'est le cas dans les solutions
ioniques, où les cations et les anions se déplacent dans des sens opposés, et dans les semi-
conducteurs comme une diode, où électrons et « trous » font de même.

Les charges ne peuvent pas toutes se déplacer sous l'action du champ électrique et c'est ainsi
que dans un fil électrique, les charges positives (les noyaux des atomes) restent fixes dans la
structure du métal et ne peuvent constituer aucun courant électrique ;

Le courant électrique dans un métal est créé uniquement par le déplacement des charges
négatives (les électrons libres) vers le pôle positif du générateur : c'est un courant électronique,
cependant, on utilise dans tous les cas le sens conventionnel « I » du courant, institué avant
la découverte de la charge négative de l'électron.

On parle de courant continu quand le sens reste constant et, de courant alternatif quand il
change périodiquement. La fréquence d'un courant alternatif est le nombre de périodes par
seconde. Elle s'exprime en hertz (Hz), par exemple, le courant distribué dans les installations
électriques est à une fréquence : de 50 Hz en Europe et, de 60 Hz aux États-Unis.

III. LA PRODUCTION DE L'ELECTRICITE

L'électricité représente environ un tiers de l'énergie consommée dans le monde.
L'électrotechnique est la science des applications domestiques et industrielles (production,
transformation, transport, distribution et utilisation) de l'électricité.

La méthode la plus courante pour produire de grandes quantités d'électricité consiste à

utiliser un générateur convertissant une énergie mécanique en une tension alternative. Cette

3
énergie d'origine mécanique est la plupart du temps obtenue à partir d'une source de chaleur,
issue elle-même d'une énergie primaire. Ces énergies primaires peuvent être des énergies
fossiles comme le pétrole, l'énergie nucléaire, ou une énergie renouvelable telle l'énergie
solaire. L'énergie mécanique entraînant le générateur peut également être d'origine
hydraulique ou l'éolienne.

L'électricité peut également être directement tirée du rayonnement solaire, converti par des
panneaux solaires.

La production d'électricité est essentiellement un secteur industriel qui approvisionne

ses consommateurs en énergie électrique adaptée à leurs besoins. Pour les fournisseurs
d'électricité, il s'agit de la première étape de cet approvisionnement, qui est suivie du transport
et de la distribution et comprend le stockage.
La production d'électricité est réalisée depuis la fin du XIXe siècle dans des centrales
électriques. Les centrales transforment des énergies primaires, généralement grâce à des
générateurs électriques entraînés soit par une machine thermique alimentée en combustible
fossile (charbon, gaz naturel ou pétrole), en combustible organique (biomasse, déchets) ou en
fission nucléaire, soit directement par l'énergie mécanique hydroélectrique ou éolienne.
L'énergie solaire et la géothermie sont d'autres sources d'énergie électrique également
exploitées.
La part de l'électricité dans la consommation finale d'énergie s'élevait à 18,9 % en 2017
au niveau mondial. La production mondiale d'électricité est issue en 2018 des combustibles
fossiles pour 64 %, du nucléaire pour 10 % et des énergies renouvelables pour 26 %
(hydroélectricité 16 %, éolien 5 %, biomasse 3 %, solaire 2 %). Les deux principaux pays
producteurs d'électricité totalisent 42,5 % de la production mondiale : Chine 25,8 % et États-
Unis 16,7 %.

1- MOYENS DE PRODUCTION

Les moyens de production sont diversifiés et dépendent de nombreux facteurs :

-Les techniques disponibles ;

-La réactivité de mise en œuvre ;
-La production nécessaire ;
-Le rendement possible ;
-Les coûts d'investissement, d'exploitation et de déconstruction ;
-Le coût des éventuelles matières premières ;
-La disponibilité locale de ces matières premières ou les moyens d'acheminement ;
-Les impacts écologiques occasionnés ; etc.

4
 Production par type d'énergie. Détail des énergies renouvelables.
Figure3

2- ENJEUX ENVIRONNEMENTAUX

L'électricité est communément présentée comme une « énergie propre ». En effet, les
équipements l'utilisant n'émettent, localement, ni gaz polluant, ni gaz à effet de serre.
Toutefois, l'électricité n'est pas une énergie disponible naturellement sur Terre. Elle est
produite par conversion d'énergie primaire en énergie électrique, or la plupart des processus
de production d'électricité, et en particulier ceux les plus répandus au début du XXIe siècle,
ont des effets néfastes sur l'environnement :

- les centraux dioxydes de carbone (principal moteur du réchauffement climatique) ;

-Les centrales nucléaires produisent des déchets radioactifs dont la durée de vie peut
dépasser le millénaire ;
-Les grands barrages hydroélectriques, tels que le barrage des Trois-Gorges en Chine,
modifient profondément les écosystèmes ;
-Les éoliennes modifient les paysages, artificialisés les sols, sont sources de nuisances
sonores et rejettent indirectement des gaz à effet de serre du fait de leur intermittence.

IV. TECHNIQUES DE PRODUCTION D'ELECTRICITE

L’électricité est la forme d’énergie la plus utilisée dans quasiment tous les secteurs de
l’économie mondiale. Au fil des années, elle a aussi permis à l’Homme d’améliorer ses
conditions de vie si bien qu’elle est devenue indispensable, voire vitale.

1* TECHNIQUES LARGEMENT UTILISEES

A* CENTRALE AU FIL DE L'EAU

5
 L'hydroélectricité au fil de l'eau désigne la production d'électricité par une centrale
hydroélectrique qui fonctionne sans retenue d'eau, donc sans possibilité de stocker celle-ci
durant les périodes de l'année de hauts débits pour pouvoir déstocker en période de basses
eaux.

À l'inverse des centrales dites « de lac » ou « à accumulation » dotées de réservoirs

importants, les centrales au fil de l'eau n'ont pas (ou très peu) la capacité de moduler leur
production en fonction des besoins des consommateurs ou de l'opérateur du réseau ;

Au contraire, leur production varie fortement en fonction des événements climatiques

(pluies, sécheresses, saisons, etc.) ; elles font partie, comme les éoliennes et le solaire, des
énergies renouvelables à production dite « fatale » au sens où elle doit être consommée
instantanément au moment de leur production, en l'absence de capacité de stockage.

En contrepartie, elles ne nécessitent que des aménagements simples et beaucoup

moins coûteux que les centrales de plus forte puissance : petits ouvrages de dérivation,
petits barrages servant à dériver le débit disponible de la rivière vers la centrale,
éventuellement un petit réservoir lorsque le débit de la rivière est trop faible ; le prix de
revient de leur production est donc moins élevé, ce qui compense le moindre service rendu.

On définit généralement les centrales dites « au fil de l'eau » comme celles dont la
constante de vidage (temps théorique nécessaire pour écouler la réserve d’eau en turbinant
au maximum) est inférieure à 2 heures.

Leur production est maximale durant la période de fonte des neiges, c'est-à-dire au
printemps, mais elle connaît également des pointes transitoires pendant et après les périodes
de fortes pluies voire d'orage dans les vallées de montagne.

B* LA CENTRALE D’ÉNERGIE NUCLÉAIRE

La centrale nucléaire ou Centre Nucléaire de Production d’Électricité (CNPE) exploite de

l’uranium, une énergie fossile. Le producteur d’électricité se sert de plusieurs réacteurs à
combustibles nucléaires. Sa capacité de production peut varier selon le nombre de réacteurs
utilisés, sachant qu’un réacteur peut générer 850 mégawatts en moyenne.

C’est grâce à la fission d’atomes lourds qu’une centrale nucléaire produit de l’énergie. Elle
utilise des isotopes radioactifs qu’on retrouve dans certains minerais, à l’exemple de
l’uranium et du plutonium qui sont des minerais radioactifs naturellement.

Le traitement par fission d’atomes consiste à chauffer de l’eau à plus de 300 °C et en la

gardant sous pression pour qu’elle ne bouille pas. Un échange de chaleur s’effectue dans un
autre circuit et pendant lequel de l’eau sera transformée en vapeur. Cette vapeur sera mise
sous pression et elle actionnera ensuite la turbine reliée à l’alternateur. C’est ce dernier qui
créera à la fin de l’électricité. Enfin, la dernière étape consiste à refroidir cette vapeur et à la
transformer en eau par un processus de condensation.

6
Les centrales nucléaires suscitent souvent des craintes, car la matière radioactive est
dangereuse et peut provoquer des brûlures et des maladies.

C* LA CENTRALE THERMIQUE

La centrale thermique à flammes produit de l’électricité grâce à l’exploitation des sources

d’énergie fossile. À l’instar des réacteurs utilisés dans les centrales nucléaires, ce site se sert
d’une grande chaudière de 100 mètres environ, équipée de brûleurs, où se consumeront les
combustibles tels que le charbon, le fioul ou le gaz. La chaudière est recouverte des conduits
d’eau froide qui se transformera en vapeur grâce à la chaleur produite par la combustion de
ces matières. Cette vapeur actionnera la turbine qui fera fonctionner l’alternateur afin
d’obtenir au final, une électricité alternative. La distribution du courant vers les lignes à haute
tension sera ensuite assurée par un transformateur.

D* LA CENTRALE HYDROÉLECTRIQUE

La centrale hydroélectrique s’alimente en eau pour produire de l’électricité renouvelable. La

centrale doit ainsi être installée à proximité d’un cours d’eau ou de la mer pour profiter des
flux et des courants marins. Le système d’activation de sa turbine repose sur l’énergie
cinétique qui est produite par le passage des flots. Ces derniers activeront à leur tour
l’alternateur qui générera de l’électricité.

figure 4

La centrale hydroélectrique se décline en 3 types : la centrale gravitaire, la station de transfert

d’énergie par pompage (STEP) et l’usine marémotrice.

7
 E* LA CENTRALE D’ÉNERGIE ÉOLIENNE

La centrale éolienne s’appuie sur l’énergie cinétique du vent. Les éoliennes s’apparentent à
de très hauts piliers munis de pales que le vent fait tourner et qui alimentent des turbines
reliées à un alternateur. Une centrale électrique exploite des centaines d’éoliennes afin de
fournir suffisamment d’électricité renouvelable pour une localité.

2* TECHNIQUES NOUVELLES

A* CENTRALE SOLAIRE

Les centrales solaires utilisent les rayons du soleil comme source d’énergie. Ce système puise
son énergie grâce à la concentration du rayonnement solaire. Celui-ci est collecté à l’aide de
plusieurs dispositifs adaptés tels que les capteurs solaires et les panneaux photovoltaïques.
L’avantage de la technologie solaire est qu’elle permet de pratiquer des prix d’électricité peu
élevés. Les installations des centrales sont déployées sur plusieurs hectares pour générer en
retour une quantité d’électricité suffisante pour alimenter un territoire donné.

Il existe 3 types de centrales solaires : la centrale solaire thermique, la centrale photovoltaïque

et la centrale thermodynamique.

Une centrale solaire thermique concerne plus l’exploitation des chauffe-eau solaires
(individuels ou combinés) ainsi que les systèmes solaires collectifs.

B* CENTRALE SOLAIRE PHOTOVOLTAïQUE OU THERMODYNAMIQUE

Une centrale solaire photovoltaïque est un dispositif technique de production d'électricité

par des modules solaires photovoltaïques (PV) reliés entre eux (série et parallèle) et utilise
des onduleurs pour être raccordée au réseau.

Les centrales solaires sont de plus en plus puissantes (plus de 100 MW c en 2012),
contrairement aux systèmes solaires photovoltaïques autonomes destinés à l'alimentation en
électricité de bâtiments ou d'installations isolées (autoconsommation) dont la puissance
dépasse rarement 100 kW c.

 EMPLACEMENT ET UTILISATION DES TERRES

La superficie requise pour une puissance de sortie souhaitée varie en fonction de
l'emplacement, de l'efficacité des modules solaires, de la pente du site et du type de montage
utilisé. Les panneaux solaires à inclinaison fixe utilisant des modules typiques d'environ 15 %
d'efficacité sur des sites horizontaux nécessitent environ 1 hectare par MW c dans les
tropiques et ce chiffre s'élève à plus de 2 hectares dans le nord de l'Europe.

8
Pour tenter d'apporter des solutions aux conflits d'usage des sols entre la production agricole
et la production d'énergie solaire, des projets agri voltaïques sont expérimentés depuis les
années 2000 avec des cultures adaptées à l'ombre.

 TECHNOLOGIE
La plupart des parcs solaires sont des systèmes PV montés au sol, également connus
sous le nom de centrales solaires à champ libre. Ils peuvent soit être inclinés fixes, soit utiliser
un seul axe ou un tracker solaire à double axe. Bien que le tracker améliore les performances
globales, il augmente également les coûts d'installation et de maintenance. Un onduleur
solaire convertit la puissance de sortie du tableau de courant continu (CC) en courant alternatif
(CA), et la connexion au réseau électrique est faite par un transformateur à haute tension,
triphasé d'intensité de 10 kV ou plus.

 ARRANGEMENTS DES PANNEAUX SOLAIRES

Les panneaux solaires sont les sous-systèmes qui convertissent le rayonnement solaire
incident en énergie électrique. Ils comprennent une multitude de modules solaires, montés sur
des structures de support et interconnectés pour fournir une sortie de puissance aux sous-
systèmes électroniques de conditionnement de puissance.

Une minorité de parcs solaires à grande échelle sont configurés sur des bâtiments et utilisent
donc des panneaux solaires intégrés aux bâtiments. La majorité est des systèmes « à champ
libre » utilisant des structures montées au sol, habituellement de l'un des types qui suivent.

Panneaux fixes

De nombreux projets utilisent des structures de montage où les modules solaires sont
montés à une inclinaison fixe calculée pour fournir le profil annuel optimal. Les modules sont
normalement orientés vers l'équateur, à un angle d'inclinaison légèrement inférieur à la
latitude du site. Dans certains cas, selon les conditions climatiques locales, topographiques
ou du prix de l'électricité, différents angles d'inclinaison peuvent être utilisés.

Une variante de cette conception est l'utilisation de panneaux dont l'angle d'inclinaison peut
être ajusté deux ou quatre fois par an pour optimiser la production saisonnière. Ils exigent
également plus de superficie pour réduire l'ombrage interne (d'un panneau sur l'autre) à l'angle
d'inclinaison d'hiver, qui est plus raide. Parce que l'augmentation de la production est en
général de seulement quelques pour cent, elle justifie rarement l'augmentation du coût et de
la complexité que représente cette conception.

Trackers à double axe

Afin de maximiser l'intensité du rayonnement entrant, les panneaux solaires peuvent être
orientés face aux rayons du soleil. Pour ce faire, les panneaux peuvent être conçus à l'aide de
Trackers à deux axes, capables de suivre le soleil dans son orbite quotidienne à travers le ciel.

9
Ces panneaux doivent être espacés afin de
réduire l'inter-ombrage au fur et à mesure
que le soleil se déplace et que les
orientations des panneaux changent, ce qui
nécessite une plus grande superficie. Ils
nécessitent également des mécanismes plus
complexes pour maintenir la surface des
panneaux à l'angle requis. L'augmentation
de la production peut être de l'ordre de 30 %
dans les endroits où les rayonnements
directs (en) sont élevés, mais l'augmentation
est plus faible dans les climats tempérés ou ceux qui présentent un rayonnement diffus (en)
plus important en raison des conditions nuageuses. Pour cette raison, les Trackers à double
axe sont les plus couramment utilisés dans les régions subtropicales.

Trackers à axe unique

Une troisième approche permet d'obtenir certains des avantages en matière de suivi, avec une
pénalité moindre quant à la superficie, au capital et aux coûts d'exploitation. Cela implique
de suivre le soleil dans une dimension sans s'ajuster aux saisons. L'angle de l'axe est
normalement horizontal, bien que certains, comme le parc solaire de la base aérienne de Nellis,
qui ont une inclinaison de 20 °, inclinent l'axe vers l'équateur dans une orientation nord-sud
— en fait un hybride entre le tacker et l'inclinaison fixe.

Les systèmes de suivi à un axe (en) sont alignés suivant des axes pratiquement Nord-Sud.
Certains utilisent des liaisons entre les rangées afin que le même actionneur puisse ajuster
l'angle de plusieurs rangées à la fois.

 CONVERSION D'ÉNERGIE
Les panneaux solaires produisent de l'électricité en courant continu (CC), les parcs solaires
ont donc besoin d'équipements de conversion pour les transformer en courant alternatif (CA),
qui est la forme transmise par le réseau électrique. Cette conversion est effectuée par
onduleurs. Pour maximiser leur efficacité, les centrales solaires intègrent également des
Maximum Power Point Tracking, soit dans les onduleurs, soit en unités séparées. Ces
dispositifs maintiennent chaque chaîne de panneau solaire proche de son point de puissance
de crête.

Il existe deux principales possibilités pour configurer cet équipement de conversion, bien que
dans certains cas individuels, ou des micro-onduleurs soient utilisés. Un seul onduleur permet
d'optimiser la sortie de chaque panneau et de multiples onduleurs augmentent la fiabilité en
limitant la perte de sortie lorsqu'un onduleur échoue.

10
Onduleurs centralisés

Ces unités ont une capacité relativement élevée,

typiquement de l'ordre de 1 MW, de sorte qu'ils
conditionnent la production d'un bloc important
de panneaux solaires, jusqu'à deux hectares. Les
parcs solaires utilisant des onduleurs centraux
sont souvent configurés en blocs rectangulaires
discrets, avec l'onduleur correspondant dans un
coin ou le centre du bloc.

Onduleurs de chaine

Les onduleurs de chaîne sont sensiblement inférieurs en capacité, de l'ordre de 10 kW, et

conditionnent la production d'une seule chaîne de panneau. Il s'agit normalement de tout ou
d'une partie d'une rangée de panneaux solaires dans l'ensemble de l'installation. Les onduleurs
de chaîne peuvent améliorer l'efficacité des parcs solaires, où les différentes parties du réseau
connaissent différents niveaux d'ensoleillement, par exemple lorsqu'elles sont disposées à des
orientations différentes ou très serrées pour réduire la superficie du site.

Transformateurs

Les onduleurs fournissent typiquement une sortie de puissance à des tensions de l'ordre de
480 VAC. Les réseaux d'électricité fonctionnent à des tensions beaucoup plus élevées de
l'ordre de dizaines ou de centaines de milliers de volts, les transformateurs sont donc
incorporés pour délivrer la puissance nécessaire au réseau. Les transformateurs ont
généralement une durée de vie de 25 à 75 ans et ne nécessitent normalement pas de
remplacement pendant la vie d'une centrale photovoltaïque.

 PERFORMANCE DU SYSTèME
La performance d'un parc solaire est en fonction des conditions climatiques, de l'équipement
utilisé et de la configuration du système. L'entrée d'énergie primaire est l'éclairement
lumineux global sur le site des panneaux solaires, et ceci à son tour est une combinaison du
rayonnement direct et du rayonnement diffus.

Un facteur déterminant de la production du système est le rendement de conversion des

modules solaires, qui dépendra notamment du type de cellule solaire utilisée.

Il y aura des pertes entre la production du CC des modules solaires et la puissance CA livrée
au réseau, en raison d'un large éventail de facteurs tels que les pertes d'absorption de lumière,
l'inadéquation, la chute de tension du câble, les rendements de conversion et autres pertes
parasites. Un paramètre appelé «ratio de performance» a été développé pour évaluer la valeur
totale de ces pertes. Le rapport de performance donne une mesure de la puissance CA de sortie
fournie en proportion de la puissance CC totale que les modules solaires devraient être

1
capables de fournir dans les conditions climatiques ambiantes. Dans les parcs solaires
modernes, le rapport de performance devrait normalement dépasser 80%.

 DÉGRADATION DU SYSTèME
La production des premiers systèmes photovoltaïques a diminué jusqu'à 10 % par an, mais à
partir de 2010, le taux de dégradation était de 0,5 % par an, les modules fabriqués après 2000
ayant un taux de dégradation nettement inférieur, de sorte qu'un système perdrait seulement
12 % de son rendement en 25 ans. Un système utilisant des modules qui se dégradent 4 % par
an perdra 64 % de sa production pendant la même période. De nombreux fabricants de
panneaux offrent une garantie de performance, généralement 90 % en dix ans et 80 % sur 25
ans. La production de tous les panneaux est généralement garantie à plus ou moins 3 %
pendant la première année d'exploitation.

 CENTRALE RACCORDÉE AU RÉSEAU

Le photovoltaïque raccordé au réseau fournit du courant électrique continu, de tension
variable, via des panneaux solaires photovoltaïques. Ce courant est transformé par un
onduleur en courant alternatif de fréquence, tension et phase adaptées aux caractéristiques du
réseau. Il est ensuite injecté dans le réseau de distribution électrique et peut ainsi être
consommé immédiatement ; cette énergie photovoltaïque peut donc être consommée par des
utilisateurs proches, avec peu de pertes réseaux, comme dans le cas d'une centrale électrique
traditionnelle, mais avec une production cyclique et variant en fonction de l'intensité solaire
et donc de l'heure du jour et de la saison, ce qui nécessite des dispositifs de stockage (batteries).

De nos jours, en vue du développement durable, il est intéressant d'envisager des installations
photovoltaïques sous les tropiques, notamment pour les Antilles, La Réunion et toute autre
région très dépendante du pétrole, ou d'autres formes d'énergies fossiles, pour son
alimentation en électricité. De telles installations nécessitent un amortissement sur le long
terme (au-delà de 15 ans), mais les aides mises en place par certains États européens pour
subventionner les installations et les tarifs d'achat de l'électricité « verte » permettent à un
système photovoltaïque raccordé au réseau d'être amorti en moins de 10 ans et permettront à

2
la recherche et à l'industrie de développer des modules photovoltaïques moins chers et avec
un meilleur rendement.

 GESTION
Les panneaux (modules) des grandes centrales photovoltaïques doivent être maintenus
propres et les défauts détectés dès que possible. Des drones peuvent visualiser des points
chauds anormaux et l'institut photovoltaïque de Berlin (PI-Berlin) a mis au point un système
de détection des modules défaillants (on y fait circuler du courant la nuit ce qui permet une
mesure d'électroluminescence mettant en évidence d'éventuels défauts. Environ mille
modules par nuit peuvent être ainsi inspectés, avec l'assistance d'un logiciel spécialisé, sans
aucun démontage des panneaux.

3* TECHNIQUES EN DEVELOPPEMENT

-Four solaire (énergie solaire thermique)

-Tour solaire (énergie solaire thermique)
-Usine marémotrice (énergie marémotrice)
-Centrale nucléaire (fusion nucléaire)
-Hydrolienne (énergie des courants
marins)
-Énergie Maré thermique
-Énergie des vagues
-Énergie osmotique
-Gazéification de biomasse
-Thermoélectricité
-Turbine à hydrogène naturel

V. TRANSPORT ET DISTRIBUTION
Le courant qui circule sur réseau électrique est le plus souvent alternatif et triphasé,
car c'est le plus économique à produire et à transporter. Bien que le consommateur final ait
besoin de courant à basse tension, moins dangereux à utiliser, il est plus économique pour le
transport du courant sur de longues distances d'utiliser une haute tension.

En effet, à puissance constante, si l'on augmente la tension, on réduit l'intensité du

courant (P=U. I. Cos (phi) en monophasé) et donc, les pertes par effet Joule ou pertes
thermiques P th=R. I^2 ainsi que l'effet de peau qui limite la circulation des forts courants à la
surface extérieure des conducteurs : ceci obligerait d'utiliser des câbles de cuivre de plus
grosse section mais dont le cœur serait moins bien refroidi. Pour réduire les pertes par effet

3
Joule tout en limitant la section des câbles, on utilise des transformateurs élévateurs de tension,
de manière à réduire l'intensité du courant pour le transport, et des transformateurs abaisseurs
de tension pour la distribution (en basse tension) aux usagers.

1- CONVERSION TRANSFORMATION

Les tensions électriques peuvent être transformées et converties. En règle générale,

pour les grosses puissances, les tensions sont alternatives. Elles passent par des
transformateurs pour convertir le courant en flux magnétique, lui-même reconverti en courant
dans des bobines. Ce principe permet d'abaisser le niveau de tension tout en conservant la
fréquence et une isolation galvanique entre les circuits, primaire et secondaire, du
transformateur de tension.

Pour les puissances le permettant technologiquement, on utilise des convertisseurs à semi-

conducteurs (transistors, thyristors) :
-Des redresseurs pour convertir une tension alternative en tension continue ;
-Des onduleurs pour convertir les tensions continues en alternatives ;
La combinaison des deux systèmes précédents, avec éventuellement l'aide d'un
transformateur de tension permet d’effectuer des élévations ou des abaissements de tensions
continues avec un bon rendement.

2- STOCKAGE

Pour que l'électricité soit transportée et distribuée au moyen de conducteurs, il est

nécessaire d'équilibrer à tout moment la production et la consommation. Les centrales
thermiques au gaz, au pétrole ou au charbon, sont généralement mises en service pour
répondre à des pics de demande. On utilise aussi des stations de pompage-turbinage entre
deux retenues d’eau situées à deux altitudes différentes : pendant les heures creuses, l'eau est
pompée vers le bassin supérieur alors que pendant les heures de pointe, l'eau passe dans une
turbine qui produit un appoint d'électricité sur le réseau.

Il est aussi possible de stocker l'électricité à petite échelle au moyen de batteries

d'accumulateurs, de condensateurs ou de bobines d'inductances.

-Les batteries d'accumulateurs sont très répandues pour l'utilisation des équipements
et systèmes autonomes fixes ou mobiles.
-Les condensateurs sont utilisés depuis longtemps en électricité et électronique, mais
sont apparus récemment des super condensateurs permettant de disposer de plus de
puissance instantanée qu'avec des batteries d'accumulateurs classiques de taille plus
grande, mais pendant des temps très courts. Une utilisation possible peut trouver sa
place dans la traction électrique automobile pour les phases transitoires d'accélération,
d'autant plus que la recharge des condensateurs est presque instantanée.

4
 -Le stockage de l'énergie électrique dans des selfs ou bobines d'inductances n'offre
d'intérêt qu'avec des matériaux supraconducteurs, ce qui n'est encore que du domaine
expérimental en matière de stockage.

3- METIERS

L'électrotechnique, ou génie électrique, est la science et l'application de l'électricité,

qui peut être pratiquée par un ingénieur, un électrotechnicien, un dessinateur-projeteur, etc.
Parmi ceux-ci, citons :

-Le bobinier, ou bobineur, est un technicien qui réalise les circuits magnétiques
comme ceux des moteurs ou des générateurs ;
-Le monteur-câbleur réalise les armoires de commande et procède au raccordement ;
-Les électriciens câblent les réseaux basse tension et haute tension, dans le bâtiment,
l'industrie, le tertiaire, la marine, l'aéronautique et les moyens de transport terrestres
(automobile) ;
-Les techniciens de maintenance entretiennent et dépannent les machines électriques ;
-Les automaticiens, électroniciens, électrotechniciens créent les automatismes et
systèmes de régulation électrique pour commander les machines automatisées.
Une multitude de métiers sont également liés à l'industrie de l'électricité. Pour les plus
courants : chimiste, calorifugeur, thermicien, robinetier, chaudronnier, mécanicien, etc.

VI. MATERIELS UTILISES DANS LES RESEAUX

ELECTRIQUES
Le réseau électrique est constitué non seulement de matériel haute tension (dit matériel de
puissance), mais également de nombreuses fonctions utiles telles que la télé conduite ou le
système de protection.

1. MATERIELS DE PUISSANCE

Les lignes électriques relient les postes entre eux. À l'intérieur d'un poste, on trouve
pour chaque niveau de tension un jeu de barre qui relie les départs
lignes et les départs transformateurs.

A. LIGNES ÉLECTRIQUE

Le câble violet est le câble de garde. Ces pylônes

supportent 2 ternes, chacune constitué des 3 phases chacune étant
supportée par un isolateur.

5
 Les lignes électriques assurent la fonction
« transport de l'énergie » sur les longues distances. Elles
sont constituées de 3 phases, et chaque phase peut être
constituée d'un faisceau de plusieurs conducteurs (de 1 à
4) espacés de quelques centimètres afin de limiter l'effet
couronne qui entraîne des pertes en ligne, différentes
des pertes Joule. L'ensemble de ces 3 phases électriques
constitue un terne.

Un pylône électrique peut supporter plusieurs ternes : en France rarement plus de 2 et

jamais plus de 4, mais d'autre pays comme l'Allemagne ou le Japon font supporter à leur
pylône jusqu’à 8 ternes. Les pylônes sont tous soigneusement reliés à la terre par un réseau
de terre efficace. Les pylônes supportent les conducteurs par des isolateurs en verre ou en
porcelaine qui résistent aux tensions élevées des lignes électriques. Généralement la longueur
d'un isolateur dépend directement de la tension de la ligne électrique qu'il supporte. Les
isolateurs sont toujours munis d'éclateurs qui sont constitués de deux pointes métalliques se
faisant face. Leur distance est suffisante pour qu'en régime normal la tenue de tension puisse
être garantie. Leur utilité apparaît lorsque la foudre frappe la ligne électrique : un arc
électrique va alors s'établir au niveau de l'éclateur qui contournera l'isolateur. S'il n'y avait pas
d'éclateur, la surtension entre le pylône et la ligne électrique foudroyée détruirait
systématiquement l'isolateur.

Un câble de garde, constitué d'un seul conducteur, surplombe parfois les lignes
électriques. Il est attaché directement au pylône, et ne transporte aucune énergie : il est relié
au réseau de terre et son but est d'attirer la foudre afin qu'elle ne frappe pas les 3 phases de la
ligne, évitant ainsi les "creux de tension" perturbant les clients. Au centre du câble de garde
on place parfois un câble fibre optique qui sert à la communication de l'exploitant. Si on
décide d'installer la fibre optique sur un câble de garde déjà existant, on utilise alors un robot
qui viendra enrouler en spirale la fibre optique autour du câble de garde.

B. TRANSFORMATEURS DE PUISSANCE

On trouve sur les réseaux électriques deux types de

transformateurs de puissance :

 les autotransformateurs qui n'ont pas d'isolement entre le

primaire et le secondaire. Ils ont un rapport de
transformation fixe quand ils sont en service, mais qui peut
être changé si l'autotransformateur est mis hors service.

 les transformateurs avec régleurs en charge sont capables

de changer leur rapport de transformation quand ils sont en
service. Ils sont utilisés pour maintenir une tension
constante au secondaire (la tension la plus basse) et jouent
un rôle important dans le maintien de la tension.

6
 Les transformateurs étant des matériels particulièrement coûteux, leur protection est
assurée par différents mécanismes redondants.

C. POSTES ÉLECTRIQUES

Les postes électriques sont les nœuds du réseau électrique.

Ce sont les points de connexion des lignes électriques. Les postes
des réseaux électriques peuvent avoir 2 finalités :

 l'interconnexion entre les lignes de même niveau de

tension : cela permet de répartir l'énergie sur les différentes
lignes issues du poste ;
 la transformation de l'énergie : les transformateurs permettent de passer d'un niveau de
tension à un autre.
De plus, les postes électriques assurent des fonctions stratégiques :
 assurer la protection du réseau : un système complexe de protection permet qu'un
défaut sur un seul ouvrage n'entraîne pas la mise hors tension de nombreux ouvrages,
ce qui risquerait de mettre une vaste zone hors tension. Cette protection est assurée par
des capteurs qui fournissent une image de la tension et du courant à des relais
de protection, lesquels élaborent des ordres de déclenchement à destination
des disjoncteurs ;
 permettre l'exploitation normale du réseau : présence de plusieurs jeux de barre et de
couplage afin de pouvoir prendre différents schéma électriques ;
 assurer la surveillance du réseau : la tension du réseau et l'intensité dans les lignes sont
surveillées dans les postes électriques, via des transformateurs de mesure, de tension
et de courant.

7
 - CHAPITRE 3 :
LES TECHNIQUES DE MAINTENANCE

I. TYPE DE MAINTENANCE UTILISE DANS

L’ECLAIRAGE PUBLIC :

1. LA MAINTENANCE CURATIVE :

Il s’agit des interventions nécessaires au dépannage et à la remise en état de l’installation

à la suite d’une panne, d’un dysfonctionnement ou d’une détérioration. Les interventions
curatives étant subies, l’objectif est de les diminuer afin d’augmenter la satisfaction de l’usager
et la rentabilité du contrat.

A*TOURNEES DE DÉPISTAGE

Ces tournées de dépistage (de nuit ou de jour) ont pour objet de détecter les pannes
affectant les parties visibles des matériels et les réseaux de l’Eclairage Public et de mesurer le
taux de panne instantané.
Les tournées de dépistage sont préparées à l’aide d’un « carnet de route » précisant par
tournée les rues à contrôler. Ce carnet de route peut être informatisé. (NOTA : une visite de
dépistage comprend 2.000 points environ) La saisie sur le terrain est faite soit :
Par dictaphone : lors de l’observation d’un dysfonctionnement, la personne chargée du
relevé enregistre oralement le nom de la rue, le numéro du foyer et/ou sa situation, et une
description sommaire de la Par une fiche « Tournée de dépistage » panne. Directement sur
portable embarqué (logiciel EP)

B*GESTION DES SIGNALEMENTS

Les signalements proviennent soit : Des appels téléphoniques (mairie, riverain, services
de sécurité…) Des visites de dépistage diurne et / ou nocturne La gestion des signalements peut
être effectuée suivant deux méthodes :
Une méthode semi-informatisée Une méthode totalement informatisée (lorsque la
commune est équipé d'un logiciel de gestion EP)

C*ENREGISTREMENT DES SIGNALEMENTS

8
  Soit directement sur le logiciel de gestion EP, suite par exemple à un appel téléphonique
du signalement, à la restitution des enregistrements sur dictaphone, par transferts du PC
embarqué, etc.
 Soit sur un registre d’appel

 BONS DE TRAVAIL (BON D’INTERVENTION OU BON DE TRAVAUX)

Le bon de travail permet de déclencher la ou les interventions suite aux saisies de signalement.
Le bon de travail répertorie :

 Les éléments saisis lors du signalement

 Le délai demandé
 Les caractéristiques de l’ouvrage issu de la base patrimoine
 L’historique des dernières interventions

 INTERVENTIONS
 Munie de son bon de travail, l’équipe (ou le sous-traitant) effectue les interventions
nécessaires.
 A la suite de son intervention, le responsable de l’équipe remplit un compte-rendu
d’intervention sur la partie inférieure du bon de travail qui est transmis au Responsable
EP
 Ce compte rendu est ensuite enregistré sur le logiciel de gestion EP.

 MÉTHODE TOTALEMENT INFORMATISÉE (Équipes de terrain équipées de

tablettes PC portables)
Les signalements sont directement saisis sur le logiciel, déversement est automatique suite
à une tournée de nuit effectuée sur une tablette,
- Le bon de travail est édité automatiquement à partir des signalements. Un tri des bons de
travaux peut être effectué pour faciliter la transmission :
• Par secteur
• Par origine
• Par date
- A la suite de son intervention, l’équipe entre directement sur la tablette PC le compte
rendu d’intervention correspondant au signalement concerné. Le suivi des signalements
s’effectue automatiquement en temps réel permettant ainsi une gestion optimum des
signalements, base du curatif. Le Responsable EP a à sa disposition immédiate :
• La liste des signalements effectués
• Le délai moyen d’intervention
• Une consultation immédiate des signalements effectués et corrigés

2. LA MAINTENANCE SYSTEMATIQUE :

- Il s’agit des opérations ayant pour but de diminuer le nombre des interventions correctives de
maintenance.

9
- La maintenance systématique concerne le remplacement des sources ainsi que certaines
prestations associées.

A* PROGRAMMATION DU SYSTÉMATIQUE

 DÉCOUPAGE PAR SECTEUR

Définir la fréquence de remplacement des lampes par la durée de vie préconisée par le
fabricant. Selon la taille de la Ville, découper ou non celle-ci par secteur. Par exemple si la
fréquence de la systématique est de 3 ans, répartir l’intervention en trois secteurs. Ces secteurs
devront être dessinés de manière à être homogène avec les armoires de commande.
 Planifier les interventions par secteurs déterminés.
 Editer un bon de travail avec :
 Le délai requis
 La liste des prestations associées à la systématique
 Un document permettant la vérification sur site de la base de données avec un
cadre pour noter les défauts (par exemple : poteau tordu, forte érosion au pied
du candélabre…)

B* PRESTATIONS ASSOCIÉES

Dans le cadre du remplacement systématique des sources, des prestations

complémentaires doivent être incluses :

- Remplacement des condensateurs (1 systématique sur 2)

– Nettoyage des vasques, diffuseurs et réflecteurs des luminaires
- Contrôle des joints d’étanchéité sur luminaires fermés
- Contrôle des connexions filerie et remise en état si besoin
- Contrôle de l’appareillage et remplacement si celui-ci est défectueux (amorceur, ballast,
douille)
- Vérification de la fixation du luminaire (visserie)
- Contrôle de l’orientation des crosses et des luminaires
- Vérification des portillons sur les candélabres (graissage des serrures, cerclage si nécessaire)
- Numérotation des supports
- Vérification de la stabilité du support
- Contrôle de l’intérieur et de l’extérieur du pied du support
- Signalement des défauts (corrosion, …)
- Contrôle des éléments entrés dans le logiciel EP
- Vérification du plan et modification éventuelle à main levée
- Vérification de la base de données et mise à jour de celle-ci

10
 C* OPÉRATIONS ANNUELLES

Celles-ci concernent les armoires de commande et / ou organes de commande à savoir :

 Nettoyage intérieur, graissage des gonds et des serrures

 Contrôle de l’état mécanique de l’enveloppe
 Contrôle de la mise à la terre des masses
 Contrôle des disjoncteurs différentiels et vérification du calibrage des fusibles
 Remise à l’heure de l’horloge ou réglage de la ou des cellules photoélectriques
 Nettoyage de la ou des cellules photoélectriques
 Vérification des protections contre les surintensités du circuit de commande
 Les contrôles de prise de terre des ouvrages.

II. COMMENT ASSURER UNE MAINTENANCE OPTIMISEE DE

L’ECLAIRAGE PUBLIC :
Les performances d’une installation d’éclairage public baissent au cours du temps, et la
qualité de l’éclairage est ainsi réduite. Cela se manifeste par la baisse progressive du flux
lumineux émis. La célérité de cette altération dépend de la conception de l’installation, de la
qualité du matériel et de la qualité de maintenance des équipements, d’où la nécessité
d’assurer et de prévoir différentes opérations comme présenté dans le schéma ci-dessous :

Figure 5 Activités principales pour l’optimisation de la maintenance de l’éclairage public

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 Afin d’optimiser la maintenance de l’éclairage public, il est primordial comme
indiqué dans la figure 2, de pratiquer certaines opérations et de disposer de certains
moyens qui sont présentés en détail comme suit :

1*CHOIX DES EQUIPEMENTS :

Lors de l’acquisition du matériel, il est recommandé d’intégrer dans les critères du choix
le coût du cycle de vie des équipements. Autrement dit, pour le choix d’un équipement
d’éclairage, il faut tenir compte du coût global de son cycle de vie qui est calculé en se basant
sur ses caractéristiques plus les différentes opérations qu’il a subit tout au long de son cycle
de vie, depuis sa conception jusqu’à son démantèlement

Le coût global du cycle de vie dépend essentiellement des principaux éléments suivants :

-La longévité économique de l’équipement exprimée en mois ou années. On se réfère

à la longévité économique et non à la longévité technique car pour certains matériels on est
appelé à les remplacer avant leur réforme technique. C’est le cas des lampes, qui après un
certain vieillissement, sont amenées à être remplacées pour des raisons d’éclairement et
d’efficacité énergétique, alors qu’elles sont toujours opérationnelles.

-Le coût de la maintenance durant cette longévité économique.

-L’efficacité énergétique.

-Le coût d’acquisition : malheureusement lors de l’acquisition, on ne tient souvent

compte que du prix d’achat. Le matériel de mauvaise qualité est par conséquent privilégié.

2*MAINTIEN DU FLUX LUMINEUX

Au cours de l’exploitation, la baisse du flux lumineux émis par un luminaire découle

essentiellement des facteurs suivants :
 Phase 1 - Le vieillissement de la lampe et/ou de l’optique dû à la qualité
de l’équipement,
 Phase 2 - La saleté et l’encrassement des luminaires : poussières,
insectes,
 Phase 3 - Le foisonnement des plantes : arbres et arbustes constituant
des obstacles à l’EP.
Cette dépréciation du flux lumineux peut s’aggraver si l’environnement des
équipements est agressif : humidité, air marin, vents de sable, poussière, pollution, etc.

D’où la nécessité, en cas d’environnement agressif, d’être plus exigeant dans la

définition des spécifications du matériel (indice d’étanchéité, résistance à la corrosion marine,
résistance aux vents violents) et dans la politique de maintenance.

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 En effet, il est également nécessaire de suivre la norme(1) 13 201 relative à l’éclairage
public, afin de définir les prescriptions photométriques à respecter pour maintenir un
éclairement ou une luminance appropriée, en prenant en considération l’influence des facteurs
de l’environnement externes.

3*MAINTENANCE PREVENTIVE APPLIQUEE A L’ECLAIRAGE PUBLIC

A*PERFORMANCES PHOTOMÉTRIQUES

a- Dépistage Afin de détecter les défaillances visibles des équipements, il faut

planifier des visites régulières et systématiques. La fréquence de
ces visites dépendra essentiellement des spécifications des
équipements et des recommandations des fabricants, d’une part et des
conditions atmosphériques et environnementales, d’autre part.
b- Replacement des Une fois le dépistage effectué, les lampes hors service détectées sont à
lampas remplacer immédiatement dans les heures qui suivent. En outre, pour des
raisons d’efficacité énergétique, et en tenantcomptedesrecommandations
du fabricant et des mesures sur le terrain, le remplacement systématique
des lampes doit être programmé après un certain nombre d’heures de
fonctionnement. Lors de ces remplacements, le technicien doit profiter de
l’occasion pour procéder au nettoyage et à lafixation du luminaire, ainsi
qu’à la vérification de son état mécanique et électrique.
c- Contrôle des La vérification des éclairements peut s’établir par sondage sur des
éclairements portions de voies afin de s’assurer du respect des spécifications de
l’éclairage et détecter le non performance de certains équipements.
d- Élagage Cette opération est essentielle pour éviter l’obstruction par la
des arbres végétation de la propagation lumineuse.

4* ÉTAT MECANIQUE

Pour le maintien de l’état mécanique de l’équipement, voici quelques vérifications et actions à

entreprendre :
a- Corrosion Les équipements de l’éclairage public sont soumis au phénomène
de corrosion qui contribue à leur dégradation. Il est nécessaire par
conséquent de prévoir à chaque visite d’entretien l’examen du
matériel, notamment la visserie, les embases, les points de fixation
et les ouvertures de portes.
b- Chocs causés par Afin d’éviter ce type de choc, des bordures et des dispositifs de
les véhicules sécurité sont à mettre en place pour protéger les luminaires.

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c- Vibrations Les équipements de l’éclairage public sont très sensibles aux
conditions climatiques dures. Les vibrations engendrées entraînent
parfois des dégâts assez importants. De ce fait, la solidité et la
résistance du matériel doivent être garanties en veillant, lors du
choix de l’équipement, au bon rapport entre le support et la crosse,
la taille et le poids. Pour éviter ce phénomène de vibration, on peut
aussi implanter des systèmes de blocage ou employer des luminaires
avec douille à frein.

5*ÉTAT ELECTRIQUE

Le maintien électrique des installations de l’EP est primordial, notamment pour

la sécurité des personnes et des biens :
a- Contrôle des sources
d’alimentation
b-Contrôle fonctionnel des
sources d’éclairage
c-Remplacement périodique
des condensateurs
e-Contrôle électrique de
l’installation
Contrôle des armoires BT d’alimentation et de commande,
des postes de transformation HT/EP et des protections.
L’objectif est de détecter les anomalies liées aux appareils
auxiliaires.
On peut profiter du remplacement systématique des lampes
pour changer également les condensateurs, et ce environ tous
les six ans.
Toute l’installation électrique en lien avec le système de
l’éclairage doit être contrôlée. Dans ce sens, des opérations
peuvent être réalisées, à titre d’exemple : des mesures
d’isolement, de résistance de prise de terre, de vérification
de l’état de déclenchement des protections.

6*FREQUENCE DES OPERATIONS

La fréquence des opérations dépend de nombreux critères, dont notamment :

-Les caractéristiques des équipements (indices d’étanchéité, résistance aux chocs et à
la corrosion).
-La vitesse de vieillissement des équipements.
-La nature de l’installation (urbaine, routière, autoroutière).
-Le degré de pollution atmosphérique.
-Les caractéristiques climatiques.
-L’intérêt du maître d’ouvrage à faire des économies d’énergie en améliorant la qualité
et la fréquence de vérification et de nettoyage des luminaires.

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  MOYENS REQUIS POUR UNE GESTION OPTIMALE DE LA MAINTENANCE DE L’EP :
Pour une gestion rationnelle et optimale de la maintenance du réseau d’éclairage
public, le service ou le département qui en a la charge doit disposer de certains
moyens, dont notamment :

Moyens humains Structure et compétences requises en prenant en considération

l’importance du parc d’EP et l’état du REP.
Moyens matériels Véhicules, camions nacelles, appareillage de mesure et de contrôle.
Budgets de L’objectif de la bonne gestion d’un parc d’EP est d’assurer la qualité
fonctionnement et et la continuité de l’éclairement des artères et des espaces de la
d’investissement Commune tout en optimisant les coûts de l’énergie et de la
appropriés maintenance. Pour réussir ce défi, il faut, en plus des moyens humains
et matériels, se doter des budgets adéquats, tant en termes de
fonctionnement que d’investissement.
La gestion de la documentation technique est primordiale pour la
bonne gouvernance de la maintenance d’un REP. En effet, le
classement et la mise à jour des plans, des schémas, des fiches
Documentation techniques, des guides d’entretien et d’exploitation, ainsi que la liste
technique des pièces de rechanges sont nécessaires pour l’analyse des pannes et
pour la programmation des interventions de maintenance préventive et
conditionnelle.
Système d’information • Disposer d’une base de données du réseau d’éclairage public,
« GMAO» • Planifier des travaux de maintenance,
permettant de
• Gérer des achats, des marchés et les stocks,
• Éditer des états et des tableaux de bord.

 INTÉRÉT DE LA GMAO
La gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) permet de suivre
l’évolution des équipements du parc de l’EP : caractéristiques, géolocalisation, état
mécanique, électrique et photométrique, longévité technique et économique. La GMAO
permet également la traçabilité des interventions de maintenance et d’exploitation réalisées.
Grâce à cet outil, la collectivité peut disposer en temps réel des tableaux de bord et des
informations dont elle a besoin. En plus, la GMAO permet de programmer et de gérer les
budgets de fonctionnement et d’investissement liés à la maintenance des équipements.

CONNAISSANCE Du PATRIMOINE

Une fiche définissant les caractéristiques de chaque équipement et de chaque ouvrage

est mémorisée et actualisée au fur et à mesure des modifications. La GMAO permet ainsi de

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fournir les données à la comptabilité pour la mise à jour du fichier immobilisations de la
Commune (suppression des imams réformées et adjonction des imams acquises). L’ensemble
des données est accessible en temps réel par les gestionnaires et les responsables, selon leurs
besoins. La solution de GMAO peut intégrer le Système d’Information Géographique (SIG)
communal afin de positionner les équipements et les ouvrages sur un plan de la ville, et
d’accéder directement aux données en sélectionnant par exemple un point lumineux sur la
carte.

AIDE à LA DÉCISION

La GMAO permet au gestionnaire de l’EP de disposer en temps réel des données, des
statistiques et des tableaux de bord lui permettant de suivre et de contrôler la réalisation des
programmes et des budgets et de suivre l’évolution des critères de performances des
équipements (consommation énergétique, coût de maintenance, fiabilité, longévité). Si le REP
est doté d’un système de télégestion, le gestionnaire peut contrôler et programmer des niveaux
d’éclairement par point lumineux individuel, par rue ou par quartier entier, afin de délivrer de
façon précise la bonne intensité d’éclairage, quel que soit l’endroit et le moment.

GESTION DE Budget

Le système informatique permet de programmer les budgets et de planifier les

opérations dictées par la maintenance préventive conditionnelle. Les opérations sur les
équipements sont saisies en temps réel ce qui permet d’avoir la traçabilité et l’historique des
interventions et des coûts opérés sur chaque équipement. Cette traçabilité permet de suivre
l’évolution de la fiabilité et des performances des équipements. Elle permet également de
suivre la réalisation des budgets et l’évolution des dépenses réalisées pour chaque équipement.

GESTION DES ACHATS ET DES Stocks

Lorsque les procédures et les règles de gestion des achats, des marchés et des stocks sont
élaborés, la GMAO, en tant que support informatique, permet de gérer ces rubriques de façon
efficace et efficiente.