De

aml Microtechnique Maroc

Réalisé par : Période du stage :

ABDELKHALEK ED-DAHBY Du 31 janvier
2022
Encadré par :
LEBBAD Mariam Au 12 Mars 2022
 Je tiens en premier lieu à présenter mes profonds respect à
Monsieur le directeur Bruno chiner de l’entreprise aml Microtechnique
Maroc, ainsi que monsieur le responsable du service personnel, qui
m’ont offert la possibilité de passer ce stage d’initiation au sein de
L’entreprise.

Mes vifs remerciements s’adressent également à Mme. Lebbad

mariam mon encadrant à aml qui a su me laisser une réelle
autonomie, tout en me guidant et en m’apportant l’aide et les
moyens nécessaires au bon déroulement du stage.

Je tiens aussi à exprimer mes remerciements notre

Foramateur ABDELOUHED EL BOUDALI et à tous les personnes qui
m’ont aidé de prés ou de loin tout au long de mon stage.

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Introduction :

Etant étudiant en deuxième année en OFPPT FILIÈRE MFM , j'ai fait un

stage professionnelle au sein de la société 5 Microtechnique Maroc » m’a
été assigné.

Dans le cadre d’atteindre l’objectif de ma formation scientifique à ISTA

CHELALAT , au terme d’une période d’un mois j’ai pu élargir mon horizon
professionnel et mon réseau relationnel, connaître les missions et les activités
de chaque service.

En effet, ce stage m’a permis de confronter la vraie réalité du monde de

travail, en apprenant de nouvelles techniques plus pratiques et plus
sophistiqués dans le monde de la mécanique, de s’habituer à ce milieu avec
ses cadences de production, ses horaires, son ambiance de travail ainsi que
tous les facteurs qui conditionnent le goût du travail.

Le but est de réduire les dysfonctionnements des processus de

fabrication existants pouvant avoir un effet sur la qualité du produit.

Le présent rapport est constitué de trois grand chapitres, le premier vous

présentera des informations généralement sur  « aml MICROTECHNIQUE
MAROC », le second vous guidera à une description sur les différentes
machines d'usinage et outil de control, et pour finir une partie sur le service
des méthodes, et mon objectif dans la société.

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LOCALISATION DE " AML MICROTECHNIQUES MAROC "

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1. Information générale sur entreprise:
 Création : 1972 par M. Alfred Limbach
 Propriétaire : M. Alfred et M. Régis LIMBACH
 Adresse : Zone Euromoselle sud, 5 Rue du grand pré, F-57280 FEVES
 Effectif : 110
 Chiffre d’affaire : 10 Millions € en 2009, dont la part des exportations : pays tel
que l’Allemagne, l’Angleterre, la Belgique, les Pays-Bas.

1.1 Historique :

 1972 : Création AML.

 1978 : Fraisage haute précision de l’aluminium – investissement dans des machines
à commande numérique en tournage et en fraisage.
 1985 : Démarrage du brasage de l’aluminium au bain de sels.
 1995 : Pièces hyper fréquence, un nouveau marché
 1998 : Lancement de la qualification des guides d’ondes pour le spatiale. Production
des guides d’ondes avec Thomson.
 2003 : Nouveau site de production de 3500 m² (site actuel)
 2007 : Délocalisation, ouverture aml Microtechnique Maroc

1.2 AML Microtechnique :

En France :

 Adresse : Microtechnique Lorraine

Z.I. Euromoselle Sud, 5 rue du Grand pré 57280 FÈVES
 Tél : +33 3 87 80 20 15
 Fax : +33 3 87 51 55 08
 Directeur : Régis LIMBACH
 Effectif : 90 personnes
 Politique d’AML France :
o Conception et R&D en Hyper fréquence : Développer des partenariats
solides avec les clients.
o Proposer des solutions de la conception à la fabrication et les tests finaux.

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 Le savoir-faire en production :

 Atelier d’usinage
 Assemblage
 Atelier brasage au bain de sels
 Laboratoire d’Hyper Fréquence

Au Maroc :
 Adresse : 3, bd. Abdellah Chefchaouni Mohammedia
 Directeur : Bruno Chiner
 Effectif : 40 personnes.
 Création : Juillet 2007
 E-mail : aml@menara.ma
 Type d’activité : fabrication des pièces aéronautique, et spatial.
 Politique AML Maroc : Permettre de fabriquer des pièces mécaniques à faible
coût.

Activités :
Savoir-faire :

L’usinage haute précision de composants, prototypes. Et structure Mécanique

en aluminium spécial, et le bronze, essentiellement destinés aux secteurs industriels de
pointe  électronique, aéronautique, spatial …

Organisation :

La société a un personnel hautement spécialisé pour obtenir le maximum de

qualité et de précision du produit.

Ils garantissent le niveau qualitatif à partir du contrôle statistique du processus de

production, suivant les autocontrôles requis par le client et avec vérification périodique
des instruments de contrôle.

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 Une attention particulière apportée au secteur contrôle qualité effectué par un
personnel qualifié à l’aide d’instruments très sophistiqués de dernières générations.

La société procède à être certifiée ISO 9002.

Exemple de pièces fabriquées :

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Les machines outils :
-Machines d’usinage classique :
fraiseuse semi-automatique :

Perceuse :

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scie à ruban :

Tronçonneuse :

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 Machine a commande numérique :
Les fraiseuses actuelles sont fréquemment automatisées (fraiseuses à
commande numérique et centres d'usinage). La programmation de commande
numérique de ces machines nécessite le recours à des interfaces logicielles, pour
une part embarquées sur la machine elle-même (Directeur de Cde Numérique),
et pour une autre part, extérieure à la machine (PC + progiciels Fabrication
assistée par ordinateur 2D et 3D). Dans l'industrie, les ouvriers fraiseurs
qualifiés effectuent fréquemment des travaux de tournage complémentaires.

Centre d’usinage vertical (C.U.V) :

C’est une machine très innovée, qu’elle a des avantages au niveau de production,
ainsi que mettre en valeur les ressources humaines. Son magasin à outils peut
comporter jusqu’à 30 outils de types différents.
Au niveau de production le CU, il permet non seulement de diminuer le temps
de production, mais aussi à fabriquer des petites pièces avec une bonne
précision, et donner à l'opérateur une bonne attitude pour être capable de bien
contrô ler, et pour corriger les cotes machines.

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 Centre d’usinage horizontal :

La multi palette à contrôle numérique pour l’exécution des travaux mécanique de

précision, son magasin à outils peut comporter jusqu’à 20 outils de types différents. La
charge maximale de chaque palette est de 100Kg est l’encombrement maximal de
rotation des pièces est de 110mm

(C.U.H) / CENTRE USINAGE HORIZONTAL

Les types d’opérations que le C.U est capable d’effectuée  :

 REINURAGE.

 PERCAGE.

 TARODAGE.

 SURFACAGE.

 CHANFREINAGE (chanfrein, et congé).

 LAMAGE.

 ALESAGE.

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Outil de contrôle :
Les instruments de mesures :

Les instruments de mesures ont le même but c’est de contrôler les cotes, mais
chaque un à une intervention dans la chaîne de production.
Banc de préréglage.

 Colonne de mesure 
 Pied à coulisse 
 Micromètre PALMER 
 Réglet 
 Pige 
 Tampon 
 Cale étalon 

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Bureau des méthodes :
Le bureau des méthodes ou service des méthodes est, dans une entreprise, l'interface entre la
ligne de production et le bureau d'étude. Il est chargé de concevoir et de fournir les outils utiles à
la production afin d'améliorer la productivité globale de l'entreprise, d'améliorer les conditions de
travail et de fournir les outils d'analyse nécessaires aux études de coû ts standard.
Le service est en relation directe avec :

 le bureau d'étude
 la production
 les achats
 les commerciaux
 la logistique.
Rôle de l’agent de bureau des méthodes  aml Microtechnique Maroc :
Participe à la prévision, réalisation et contrô le des conditions optimales (coû t min,
Productivité maxi) de fabrication et de production.
a) Son objectif :
Améliorer les conditions de travail et les stabiliser.
Simplifier le travail.
Mesurer le temps du travail.
b) Sa devise :
Le résultat d’un travail.
Les conditions dans lesquelles il s’effectue.

Les fonctions principales de service des méthodes aml Microtechnique Maroc :

-Rechercher et mettre en place les meilleures méthodes de fabrication suite à la conception.
-Productivité optimale des moyens de fabrication.
-Etudier les procédés de fabrication et chiffrer :

 Le produit, la matière.
 Les modes opératoires.
 L’implantation, les manutentions, les méthodes et moyens de contrô le.
 L’outillage.

-Utiliser les techniques de bases :

 Simplification du travail, économie de mouvement.

 Implantation, manutention.
 L’homme et le travail.

- Documentation de bases :
 Dossier nomenclature.
 Gammes opératoires types.
 Normes d’instruction. - Déterminer les gammes d’opératoires.
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- Déterminer les temps de fabrication.
 Prix de revient.
 Chronométrage.
 Temps prédéterminer.
 Dossier de temps standards… .

Description de ses activités :

Détermination de la gamme de fabrication :

Les gammes opératoires + codifications.
Le mode opératoire.
Les outillages.
La matière et les fournitures utilisées.
Les temps de préparations (réglages).
Les temps d’évacuation (modification des pièces ou produit).

L’étudie des postes de travail:

Observation sommaire et choix.
Observation détaillée.
Critique et construction du nouveau poste.
Application.
Contrô le.

L’étude des temps dans le but de :

É quilibrer les postes et les stabiliser (étude de poste).
Calculer de charge matérielle et humaine.
É tablir les prix de revient prévisionnels.
Fixer la rémunération (service personnel).
Les prévisions d’outillage (matériel).

L’étude des conditions générales de travail:

Déterminer les conditions optimales en matériels et humaines.
Aménagement des ateliers ; équipement et implantation.
L’ambiance des lieux de travail :
Chauffage.
Ventilation.
É clairage.
Bruit…etc.

Formation du personnel:
Pour faire respecter les procédés définis.
Pour les instruire des modes opératoires et des conditions techniques.
Pour s’assurer de l’emploi correct des installations.
Formation des opérateurs pour leur faire apprendre les bonnes habitudes.

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Détermination des devis et prix de revient :
Etablir le prix de revient prévisionnel qui permettra de fixer le prix de vente.
Réactualiser les prix de revient avec les résultats réels, comparaison entre les prévisions et les
réalisations.
Etablissement des devis (achat nouveau matériel, nouvelle étude…).

Documentation, information et recherche:

 Documentation :
Dossier technique (outillage, matériels, fournitures, etc.).
Dossier temps ou fichier informatique par atelier :
Coupe.
Préparation piquage et piquage.
Montage.
Habillage
Dossier matériel méthodes :
Temps informatisé
Chrono électronique
G.P.A.O « Gestion de Production Assisté par Ordinateur ».

 Information :
Recherche sur tout nouveau procédé, gestion de production.
Se simplifier le travail concernant l’étude des temps en établissant des supports assez précis
pour augmenter l’organisation qui amènera à la réduction du coû t du prix de revient local.

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Les acquis pendant le stage
Le débitage :
On fait le découpage de la matière première avec une scie à ruban
suivant les dimensions données par le bureau des méthodes.
Le surfaçage :
On fait le surfaçage des pièces qui viennent du débitage et qui sont
destinés à l’usinage.
Le surfaçage est fait par une fraiseuse conventionnelle.
L’usinage sur les machines CN
J’ai seulement observé le déroulement de l’usinage sur les machines à
commande numérique sous l’encadrement des opérateurs.
J’ai appris les techniques suivantes :

 Nettoyage de la table machine

 Montage de la pièce sur les différents types d’outillages
 Dégauchissage de l’étau ou le montage d’usinage
 Prendre les origines de la pièce
 Jauger les outils coupants
 Lancement du programme de l’usinage
 L’auto contrô le de la pièce en utilisant les instruments de mesure
(pied à coulisse, les piges, le micromètre, la colonne de mesure ...).
Contrô le production :

 On fait le contrô le des pièces usinées en utilisant la colonne de

mesure (avec différant types de palpeurs), les cales, les piges, …


 130X190.

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 '

Opérateur Les profilés

Opérateur

Cintrage
Esthétique

Réglage

Cintreuse
Respecter les
normes
Positionne-ment Cintreuse

Démontable
Ne pas endommager la
pièce Encombrement
minimal

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