Afin de vérifier les hypothèses traitées dans la partie derniere on va justifier chaque

cause dans la bute d’extraire les cause racines.

Hypothèse 1

D’après toute la période dans laquelle j’étais toujours présent lorsque les employés
travaillent j’ai constaté pas mal de fois les opérateurs perde sa constations lors
d’opération d’étalonnage soit par un appel téléphonique soit par un geste irrégulier, ce
qui justifie l’hypothèse d’erreur d’inattention.

Hypothèse 2

La non qualification et le manque de formation d’opérateur qui fait l’étalonnage pose

un problème même au niveau du fiabilité de l’étalonnage réalisé, ce qui justifie la
validité de l’hypothèse du manque d’expertise.

Hypothèse 3

La mauvaise gestion des taches ou bien le mal approvisionnement des missions

(Planning), laisse les employés perturbés lors d’une opération d’étalonnage surtout
lorsqu’elle est interrompue par une autre mission plus importante, avec le temps la
succession de ce type de gestes causent une liste des opérations non complètes, ce qui
justifie l’hypothèse de problème d’interruption de travail.

Hypothèse 4

Plusieurs marchés ont résilié leurs contrats avec l’entreprise mais leurs moyennes de
mesures existent toujours parmi les moyennes à étalonner ce qui justifie cette quantité
énorme des outils a étalonné. D’où l’hypothèse de la grande quantité est vérifiée

Hypothèse 5

Plusieurs outils ont le même fonctionnement (Exemple Tampon et pied à coulisse) ce

qui ne nécessite pas la présence des deux instruments pour vérifier les mêmes
mesures, mais cela est justifié par l’exigence de cahier de charge posé par le client.
D’où en trouve que l’hypothèse mauvais choix d’outillage de la métrologie n’est pas
validé.

Hypothèse 6
La grande fréquence des machines introduit la propagation des vibrations dans le sol.
La zone métrologie se situe ou centre de l’usine, ce qui impacte sur la fiabilité de
quelques outils d’étalonnage. (Exemple Deux outils ont le même incertitude Machin
3D est équipé d’un système qui absorbe les vibrations du sol, par contre un autre outil
comme le Bac de la mesure qu’il n’a pas ces caractéristiques). D’où que l’hypothèse
Perturbation des machines de production est validé.

Hypothèse 7

Parmi les conditions nécessaires pour l’opération d’étalonnage il faut maitriser le

control de la température et de l’humidité relative de milieu.

La zone de métrologie est équipée par un système qui nous permettre du filtrer l’air
ambiant ou bien diminuer le taux d’humidité comme il nous a permet de régler la
température, D’où en trouve que l’hypothèse de l’humidité relative à l’air et la haute
température n’est pas validé.

Hypothèse 8

On a constaté que plusieurs outils peuvent étalonner en interne par contre ils sont
étalonnés en externe ce qui emmène à l’augmentation du cout d’étalonnage. Alors
l’hypothèse d’augmentation du cout d’étalonnage externe est validée.

Hypothèse 9

Certains outils d’étalonnages ont une précision moins que les outils étalonnés, ce qui
est contradictoire. (Exemple Le cas d’étalonnage du pied q coulisse par les calles, les
calles ont un degré de précision d’ordre 1 par contre l’autre qui a un degré de
précision d’ordre 2), ce qui justifie l’hypothèse de mauvais choix d’étalon de
référence.

Hypothèse 10

La fréquence d’étalonnage pour certaines références est très grande ce qui augmente
la fréquence d’étalonnage. (Cas de l’hygromètre au lieu de l’étalonner chaque année il
est suffisant de l’étalonner une par deux ans sans influencer l’efficacité d’étalonnage) ).
D’où l’hypothèse Grande fréquence d’étalonnage est validé.
Hypothèse 11

La difficulté de la procédure d’étalonnage se présente au niveau du traçabilité, le non-

respect de la traçabilité soit par le remplissage des fiches de suivi ou pour d’autre
raison, cela impacte sur tout le process. Mais cette procédure est déjà définie suivant
la norme

Alors l’hypothèse de la procédure compliquée n’est pas validée.

Hypothèse 12

On observe pour certains outils l’absence de leur mode opératoire. Ce qui pose un
problème au niveau d’exécution de l’opération ce qui impact directement sur
l’efficacité d’étalonnage.

D’où l’hypothèse de l’indisponibilité du mode opératoire est vérifiée.

Hypothèse 13

La méthode des 5s n’est pas respectée dans la zone de métrologie, ce qui génère
plusieurs problèmes. (Exemple cas du control par diffraction des rayonnes X . Ce
contrôle consiste à passer plusieurs pièces, ce qui pose un problème de désorganisation
du poste de travail car l’espace de travail est encombre.

Alors les hypothèses de désorganisation du poste de travail, l’espace de travail est

encombre et Non-respect des 5s sont validées.

Hypothèse 14

L’audit interne est jamais appliqué sauf dans le cas au la date l’audit client est
approche. Ce qui justifie le non-respect et la non maitrise de plusieurs principes. Donc
l’hypothèse absence d’audit est validé.

Hypothèse 15

Certaines modes opératoires ne sont pas bien remplies ce qui laisse toujours une
marge d’erreur lors de l’opération d’étalonnage, ce qui justifie la validité de
l’hypothèse documentation non maitrisée.