Université Sultane Moulay Sliman

Faculté Polydisciplinaire

Béni Mellal

Département de physique

Licence fondamentale : Sciences de la Matiére physique

Parcours : Enérgitique

Projet de fin d’étude sou le thème :

Etude d’un cycle combiné (à gaz et à vapeur )

Présenté par : Encadré par :

LARIF Jaouad Pr . BALITI Jamal
EL KHADDACH Soufiane

Soutenu le................................. devant le jury composé :

 Pr .BALITI Jamal
 Pr .
 Pr.

Année Universitaire 2021 - 2022

 Table des matières
Remerciements...............................................................................................

CHAPITRE 1 :Description de la centrale thermique...............................................................

I.Introduction.................................................................................................................................

II.Centrale thermique......................................................................................................................

III. Différents catégories des turbines.............................................................................................

III.1 Turbine à gaz............................................................................................................................

III.1.1 Définition...............................................................................................................................

III.1.2 Description d’une turbine à gaz............................................................................................

III. 1.3 les éléments d’une turbine à gaz ...........................................................................................

III.1.4 Avantages et inconvénients des turbines à gaz ...................................................................

III.1.4.1 Avantages........................................................................................................................... .

III.1.4.2 Inconvénients ......................................................................................................................

III.2 Turbine à vapeur .......................................................................................................................

III.2. 1 Définition.................................................................................................................................

III.2.2 Description d’une turbine à vapeur .......................................................................................

III .2.3. Avantages et inconvénients des turbines à vapeur.................................................................

III.2.1 Avantages.................................................................................................................................

III.2.2 Inconvénients...........................................................................................................................

Chapitre II :Etude d’un cycle combiné.................................................................

I. Introduction……………………………………………………….……...….......................................

II. Définition de cycle combiné…………………………………..………………...............................

III. Turbine à gaz………………………………………………….………………......................................

III.1. Cycle de Brayton....................................................................................................

IV. Turbine à vapeur……………………………………………………..………........................................

IV.1. Cycle de Rankine……………………………….……………………................................................

IV.2. Caractéristique de la turbine à vapeur de cycle combiné…………….........................

IV.3. Cycle combiné à simple axe et à plusieurs axes ………………….…...............................

IV.4. Pression de la vapeur................................................................................................

V. Cycle combiné gaz – vapeur...........................................................................................

V.1. La production d’éctricité......................................................................................

V.2. Optimation d’un cycle combiné............................................................................

V.3. Shema d’instalation à cycle combinés ...................................................................

 Chapitre I :Description de la centrale thermique

I.Introduction

La consommation électrique de l’Algérie est en constante augmentation. Ce phénomène est lié

à la croissance démographique, à une industrialisation et une urbanisation soutenues, ainsi
qu’à une hausse significative du niveau de vie. Le taux d’augmentation de la demande en 2006
est de 10% par rapport à 2005.

L’Etat a élaboré un programme de réalisation de multiples centrales électriques pour satisfaire

les besoins domestiques et industriels. La centrale électrique est destinée à faire face à la
demande d’énergie résultant d’une part de l’implantation dans la région de divers
aménagements industriels et domestiques, d’autre part de la d emande du réseau général
interconnecté.

Les principaux avantages d’une installation génératrice de vapeur à récupération de chaleur

sont sa faible valeur calorifique et son faible coût d’investissement, qui font de
l’installation CCTP une installation performante. Le gaz naturel et le gasoil léger sont des
combustibles propres et permettent une combustion quasi complète dans les chambres de
combustion de la turbine à gaz.

Les émissions d’oxyde d’azote restent cependant à contrôler, mais l’utilisation des brûleurs
spéciaux (‘Low Noxburners’) ajoutée au générateur de vapeur à récupération de chaleur permet
une importante diminution de ces émissions.

II.Centrale thermique

La centrale thermique est une centrale électrique qui produit de l'électricité à partir
d'une source de chaleur (charbon, gaz, fioul, biomasse ou déchets municipaux). La source
de chaleur chauffe un fluide (souvent de l'eau) qui passe de l'état liquide à l'état gazeux
(vapeur). Cette vapeur entraîne une turbine couplée à un alternateur qui transforme l'énergie
cinétique contenue dans la vapeur en énergie mécanique de rotation, puis en énergie
électrique grâce à une génératrice de courant.

III.Différents catégories des turbines

Les turbines sont classées selon leur mode de fonctionnement ainsi qu’a leurs modes

de constructions. On distingue trois grandes catégories de turbines :

 turbines hydrauliques ou à eau.

  turbines à gaz.
 turbines à vapeur.

Dans cette étude, on se limite à l’étude des turbines à gaz et à vapeur.

III.1 Turbine à gaz

III.1.1 Définition

La turbine à gaz est un moteur à combustion interne de tous les points de vue. Elle peut
être considérée comme un système autosuffisant. En effet, elle prend et comprime l'air
atmosphérique dans son propre compresseur, augmente la puissance énergétique de l'air dans
sa chambre de combustion et convertie cette puissance en énergie mécanique utile pendant les
processus de détente qui a lieu dans la section turbine. L'énergie mécanique qui en résulte est
transmise par l'intermédiaire d'un accouplement à une machine réceptrice, qui produit la
puissance utile pour le processus industriel.

III.1.2 Description d’une turbine à gaz

Le groupe thermique tel qu’il est conçu pour la plupart des installations, se compose d’une
turbine à gaz à un seul arbre en cycle simple prévu pour un fonctionnement continu et destiné à
entrainer un alternateur. La combustion d’un mélange air-combustible sert à produire la
puissance nécessaire à entrainer l’arbre du compresseur et principalement l’alternateur.
La turbine de compose d’un dispositif de démarrage (moteur de lancement), des auxiliaires
(pompes à huile, convertisseur de couple,…), d’un compresseur axial, d’un système de
combustion et d’une turbine à trois étages. Comme le montre le schéma ci-dessous, le
compresseur et la turbine sont reliés par un arbre unique, supporté par trois paliers .

Figure .1.1 : Schéma d’une turbine

III.1 .3 les éléments d’une turbine à gaz

Dans sa forme la plus simple et la plus répandue, une turbine à gaz est composée de trois
éléments:
 Un compresseur, centrifuge ou plus généralement axial, qui a pour rôle de comprimer
de l'air ambiant à une pression comprise aujourd'hui entre 10 et 30 bars environ.
 Une chambre de combustio , dans laquelle un combustible gazeux ou liquide est
injecté sous pression, puis brûlé avec l'air comprimé, avec un fort excès d'air afin de limiter la
température des gaz d'échappement
 Une turbine, généralement axiale, dans laquelle sont détendus les gaz qui sortent de
la chambre de combustion .

Figure .1.2 : Les éléments de la turbine à gaz

III.1.4 Avantages et inconvénients des turbines à gaz

III.1.4.1 Avantages

 Une puissance élevée dans un espace restreint dans le que lune groupe diesel de même
puissance ne pourrait pas être logé.
 A l‘exception de démarrage et arrêt, la puissance est produite d'une façon continue.
 Démarrage facile même à grand froid.
 Diversité de combustible pour le fonctionnement.
 Possibilité de fonctionnement à faible charge.
III.1.4.2 Inconvénients
Au-dessous d'environ 3000KW, prix d'installation supérieur de celui d'un groupe diesel
temps de lancement beaucoup plus long que celui d’un groupe diesel ; à titre indicatif: 30
à120 s pour une turbine, 8 à 20 s pour un groupe diesel. Rendement inférieur à celui d’un
moteur diesel (cycle simple). Attitre indicatif : 28 à 33% pour une turbine de 3000KW, 32 à
38% pour un groupe diesel .
III.2 Turbine à vapeur
III.2.1 Définition

La turbine à vapeur est un moteur thermique rotatif qui convertit l’énergie d’un courant de

vapeur d’eau ou en énergie mécanique. Plus généralement c’est un organe qui permet la
 détente d’un fluide en transformant son énergie sous forme mécanique .
III.2.2 Description d’une turbine à vapeur
La turbine à vapeur comprend une partie fixe appelée stator qui porte des aubages directeurs.
La vapeur en provenance de l’évaporateur est admisedans un collecteur. Elle s’écoule ensuite dans
des canaux fixes (c’est là où l’énergie thermique se transforme en énergie cinétique) et dans des
canaux mobiles (les énergies thermiques et cinétiques sont transformées en énergie mécanique). Les
canaux fixes et mobiles se succèdent les uns à la suite des autres dans le sens de l’écoulement. La
vapeur en provenance du générateur de vapeur est introduite dans les premiers étages de la turbine à
travers des vannes d’admission et des soupapes de réglage asservies aux dispositifs de sécurité et de
réglage de la turbine. La vapeur est détendue adiabatiquement en produisant un travail mécanique.
La détente de la vapeur à travers les divers étagesde la turbine se fait de façon différente selon qu’il
s’agisse de turbines à action ou à réaction.

Figure .1.3 : Schéma de turbine à vapeur (Parsons) Figure.1.4 : Rotor d’une turbine à vapeur

III .2.3. Avantages et inconvénients des turbines à vapeur

III.2.1 Avantages
Le principal avantage des turbines à vapeur c’est qu’ils sont des moteurs à combustion
externe. De ce fait, tous les combustibles (gaz, fuel, charbon, déchets, chaleur résiduelle) et
notamment les moins chers peuvent être utilisés pour l’alimenter en vapeur. Le chauffage

peut même se faire par énergie solaire. Le rendement peut atteindre des valeurs assez élevées d’où des
frais de fonctionnement réduits .

III.2.2 Inconvénients

Le coût et la complexité des installations les réservent le plus souvent à des installations de

puissance élevée pour bénéficier d’économies d’échelle. Hormis des cas particuliers, les moteurs et

turbines à gaz sont mieux adaptés en dessous d’environ 10 MW. Le refroidissement du condenseur
nécessite des grands débits d’eau ou des aéroréfrigérants encombrants ce qui limite d’emblée leur

domaine d’emploi aux installations fixes ou navales.

 Chapitre II :Etude d’un cycle combiné

I.Introduction

L’avantage du cycle combiné s’applique non seulement pour des centrales

électriques qui produisent de l ’électricité uniquement mais aussi à celle s qui

fournissent de la chaleur ou de la vapeur pour différents processus également. La

supériorité thermodynamique des centrales à cycle combiné sur les centrales

électriques conventionnelles est plus remarquée au niveau des installations de

cogénération que des installations utilisées uniquement pour la génération de

l’électricité. Les performances énergétiques et environnementales de ces centrales sont

surtout liées à l’exploitation optimale de la chaleur des gaz issus de la combustion et la

production de deux formes d’énergies, électrique et thermiques à partir de la même

source de chaleur. Les installations à cycle combiné suivantes peuvent être considérées

comme des centrales de cogénération :

 Cycle combiné avec turbine à contre-pression (Fig. II.1)

 Cycle combiné avec turbine à extraction/condensation (Fig. II.2)

 Cycle combiné avec chaudière de récupération (HRSG) (Fig. II.3)

Bien que la turbine à gaz avec HRSG ne soit pas un véritable cycle combiné

(fonctionnement sans turbine à vapeur), elle peut être considérée comme un cas limite.

Toutes les installations peuvent être équipées de combustion supplémentaire, ce qui

peut être un avantage considérable pour le processus de cogénération. Cela offre une

plus grande flexibilité de conception et d’exploitation pour le cycle combiné

conventionnel qui utilise la chaleur des gaz d’échappement uniquement. La production

de la vapeur (l’énergie thermique) peut être contrôlée indépendamment de la

production de l’électricité et la combustion auxiliaire assure le contrôle de la

génération de la vapeur. Les centrales de cogénération peuvent être classées en trois

catégories comme suit :

 Centrales électriques industrielles qui produisent la vapeur aux installations

industrielles.
 Centrales thermiques qui produisent de l’énergie thermique pour les systèmes

de chauffage urbain.

 Centrales électriques couplées à des usines de dessalement de l’eau de mer.

1. Chaudière de récupération 5. poste de réduction de vapeur

2. Turbine à gaz 6. combustion supplémentaire
3. utilisateur de vapeur 7. déviation de gaz d’échappements
4. ballons d’alimentation/dégazeur 8. Turbine à contre-pression
Figure 2.1 : Centrale à cycle combiné utilisé pour la cogénération (avec turbine à contre
pression)

1. Chaudière de récupération 5. poste de réduction de vapeu

2. Turbine à gaz 6. combustion supplémentaire
3. utilisateur de vapeur 7. déviation de gaz d’échappements
4. ballons d’alimentation/dégazeur
Figure 2.2 : Turbine à gaz avec une chaudière de récupération
II.Définition de cycle combiné
Un cycle combiné (on dit encore cycle mixte ou combined cycle gaz turbine CCGT) est

essentiellement une centrale thermique produisant de l’électricité par deux moyens combinés. Une

turbine (TAG) alimentée en gaz naturel va produire de l’électricité, c’est le premier cycle. Comme

toute turbine à combustion, elle va occasionner de la production de la chaleur. Une partie de cette

chaleur est alors récupérée, pour réchauffer une masse d’eau et la vaporiser, pour alimenter une

seconde turbine (TAV) fonctionnent à la vapeur, c’est le second cycle. Une partie de la vapeur

produite peut être également utilisée à d’autres fins c’est le cas de la cogénération. L’association

des deux cycles permet d’optimiser la chaleur produite par la combustion du gaz naturel et d’atteindre un

rendement électrique d’ordre de 58%. Le rendement électrique correspond au rapport entre la quantité

d’électricité et la quantité de gaz consommée pour générer cette électricité. Plus le rendement est élevé,

meilleur c’est. La quantité de gaz consommée est en effet plus faible pour la même quantité

d’électricité produite.
1. Admission d’air 10. Turbine à vapeur

2. Combustion 11. Transformateurs

3. Compresseur 12. Réseau électrique

4. Turbine à gaz 13. Condenseur

5. Générateurs 14. Tour de refroidissement

6. Gaz d’échappements 15. Pompe d’alimentation

7. Chaudière de récupération (HRSG) 16. Eau d’alimentation

8. Sortie des gaz d’échappements 17. Alimentation en Gaz naturel

9. vapeur surchauffée

Figure 2 .3 :Principe de fonctionnement de cycle combiné

III. Turbine à gaz

La turbine à gaz est l’élément clé de centrale à cycle combiné générant plus de

deux t iers (2/3) de l’énergie de la centrale. Le processus de turbine à gaz est simple :

de l'air ambiant est filtré, comprimé à une pression de 14 à 30 bars et utilisé pour

brûler le combustible, produisant des gaz chauds avec une température généralement

plus grande que 1000°C. Ces gaz sont détendus dans une turbine qui entraine le

compresseur et le générateur. Les gaz chauds sont détendus dans la turbine jusqu’à la

pression ambiante et à une température entre 450 à 650°C selon le rendement de la

turbine, le taux de détente et la température d'admission de la turbine.

La centrale à cycle combiné est devenue une centrale thermique compétitive en

raison du développement rapide dans les nouvelles technologies de turbine à gaz, qui

sont encore en progrès. Le développement de la turbine à gaz implique généralement

l'augmentation des températures d'admission de turbine à gaz (par exemple, en

améliorant les technologies de refroidissement) et des débits d'air du compresseur. Les

températures croissantes d'admission de la turbine à gaz produisent des différenc es

élevées d'enthalpie utile et augmentent en conséquence le rendement et la production

de la turbine à gaz et de la centrale à cycle combiné en général. Ceci peut

généralement être réalisé en utilisant le même compresseur, et bien qu'un

investissement additionnel dans les matériaux puisse être nécessaire, le coût spécifique
de la centrale est réduit. Puisque les coûts du combustible et les coûts d’investissement

sont les facteurs principaux du coût de la production d'électricité, la température

d'admission de turbine à gaz devrait être élevée jusqu'à la pleine capacité du matériel

afin d'améliorer la compétitivité du produit.

Parallèlement au développement de la turbine à gaz, le développement dans le

compresseur aussi bien qu’un développement substantiel dans les systèmes de

combustion ont été réalisés. Aujourd'hui, les compresseurs peuvent assurer des débits

d'air beaucoup plus grands et des taux de compression plus élevés, ayant pour résultat

des productions d'énergie plus élevées, des coûts spécifiques réduits et un rendement

améliorée.

La technologie de combustion joue un rôle principal dans les technologies

modernes de la turbine à gaz. La demande rapidement croissante en températures

élevées d'admission de la turbine et les règlements vigoureux en termes des émissions

des polluants représentent un grand défi. Ces demandes contradictoires doivent être

mises en harmonie. Le système de combustion doit générer une température

d'admission de turbine aussi haute que possible pour des raisons de performance, mais

en maintenant une température de flamme aussi basse que possible due aux limites

d'émissions (la production de NOx augmente rapidement avec la température de

flamme).

En plus, la compétitivité est augmentée avec les nouveaux concepts de turbine à

gaz, tels que la combustion séquentielle qui est apparue sur le marché dans les années

40 et a été réintroduite dans les années 90. La turbine à gaz a deux étapes de

combustion, avec une section intermédiaire de turbine et une température des gaz

d'échappement plus élevée. Ceci signifie que des rendements plus élevées du cycle

combiné peuvent être réalisées sans augmenter les températures de la combustion.

III.1. Cycle de Brayton

Le cycle de Brayton est un cycle thermodynamique à caloporteur gaz. Il tient

son nom de l'ingénieur américain George Brayton (1830–1892). La turbine à gaz

fonctionne suivant le Cycle de Brayton réel. Le cycle de Brayton théorique est le cycle
idéal correspondant à la turbine à gaz élémentaire. Il est principalement utilisé pour la

production d’électricité. Dans notre cas, on s’intéresse au Cycle de Brayton ouvert

utilisé dans les centrales électriques à Turbines Gaz-Vapeurs. Le cycle est parcouru

par un débit d’air aspiré de l’atmosphère, celui-ci subit une compression isentropique

dans le compresseur. L’air comprimé est ensuite chauffé dans la chambre de

combustion suivant une combustion isobare pour être détendu de manière isentropique

dans la turbine qui entraîne le compresseur et l’alternateur.

Le cycle réel se différencie du cycle idéal par l’irréversibilité dans le

compresseur et la turbine, le débit d’air et des chaleurs massiques non constants. Les

températures réelles de sortie du compresseur et de la turbine seront plus élevées que

prévu car ces machines subissent des pertes par frottements. L’écart par rapport au

cycle idéal est quantifié par le rendement isentropique. La combustion n’est pas

isobare car la chambre de combustion induit des pertes de charges et donc la pression

d’entrée de la turbine sera plus faible et de plus, la présence d’un filtre à l’entrée du

compresseur et d’un déflecteur à la sortie crée des pertes additionnelles.

Le débit d’air qui parcourt le cycle réel ne peut pas être considéré constant. En

effet, à l’entrée de la turbine, il faut prendre en compte le débit de combustible. En

outre, une partie du débit d’air est utilisée pour refroidir la turbine. Les chaleurs

spécifiques sont supposés constantes alors qu’en réalité leurs valeurs dépendent de la

composition chimique de l’air. En fin, aucun accouplement mécanique n’est parfait et

par conséquent l’arbre de la machine est sujet à des pertes mécaniques.

Figure 2.4 :Diagramme (T-S) des cycles théorique et réel de Brayton

IV. Turbine à vapeur

Les exigences les plus importantes pour une turbine à vapeur moderne de cycle
combiné sont :
 Un rendement élevé
 Des périodes de démarrage plus courtes
 Des périodes d’installation plus courtes
 Configuration montée sur place
Dans le passé, les turbines à vapeur des cycles combinés étaient des
applications des turbines à vapeur industrielles ou des turbines dérivées des centrales à
turbine à vapeur conventionnelles. Les différences principales entre les turbines à
vapeur conventionnelles et les turbines à vapeur de cycle combiné sont :
 Une plus grande puissance
 Des températures et des pressions plus élevées de la vapeur
 Plus d’extraction pour le chauffage d’eau alimentation
Les turbines à vapeur de cycle combiné ont des périodes de démarrage plus
courtes mais de faible puissance et faible pression de vapeur de 100 à 170 bars
comparativement aux 160 à 300 bars pour les turbines conventionnelles. De nos jours,
les nouveaux cycles combinés sont fréquemment équipés des turbines à vapeur avec
résurchauffe.
IV.1. Cycle de Rankine

Cycle de Rankine est un cycle thermodynamique moteur qui comprend deux

isobares et deux adiabatiques. C'est le cycle qui se rapproche le plus du cycle de
Carnot. Il se distingue de ce dernier par la substitution des deux transformations
isothermes par deux transformations isobares qui rendent possible sa réalisation
technique.
Pour le cas des vapeurs condensables, ce cycle peut également s’appeler
Rankine-Hirn, selon que le processus de vaporisation est arrêté à la sortie de la
chaudière ou qu'il est prolongé par une surchauffe dans le surchauffeur (du HRSG).
Ceci permet de réaliser une détente adiabatique avec des températures d’admission de
la vapeur convenables tout en évitant une condensation précoce dans la turbine, qui
peut endommager certains composants de la turbine à vapeur.
 Figure2.5 :Diagramme (T-S) de cycle de Rankine
IV.2. Caractéristique de la turbine à vapeur de cycle combiné

Les turbines à vapeur utilisées pour les installations de cycle combiné sont des
machines simples. Dans le passé, elles sont utilisées avec des paramètres de vapeur
(température, pression) relativement moins importants, avec l'augmentation des
températures des gaz d'échappement de turbine à gaz, les pressions optimales de
vapeur sont augmentées également. Les températures de la vapeur ont maintenant
atteint le niveau de ceux des centrales à vapeur conventionnelles. Les centrales à cycle
combiné génèrent fréquemment de la vapeur à plusieurs niveaux de pression. En
raison des admissions multiples, le débit de la vapeur dans la turbine à vapeur
augmente de l'admission vers la sortie (le prélèvement pour le préchauffage partiel
d'eau d'alimentation implique seulement une petite réduction). Les courtes périodes de
démarrage sont d'une importance particulière parce que les centrales à cycle combiné
sont utilisées souvent dans des unités avec des démarrages et des arrêts quotidiens ou
hebdomadaires.
IV.3. Cycle combiné à simple axe et à plusieurs axes

Les turbines à gaz modernes réalisent un plus grand rendement avec des
températures des gaz d’échappement élevées. Avec les grandes turbines à gaz sur le
marché, la configuration courante est une turbine à vapeur par turbine à gaz ou une
turbine à vapeur pour deux turbines à gaz. L'installation d'une turbine à vapeur par
turbine à gaz est l'application la plus courante, c'est à dire les deux turbines sont reliées
par un seul arbre qui entrainent le même générateur.
Une centrale avec deux turbines à gaz peut être construite dans une
configuration de deux-turbines-à-gaz-pour-une-turbine-à-vapeur (multiaxe) ou deux
turbines à gaz chacune dans une configuration de simple axe. Dans une centrale de
cycle combiné à plusieurs axes, il y a généralement plusieurs turbines à gaz avec des
HRSG produisant de la vapeur pour une seule turbine de vapeur. Les turbines à gaz et
à vapeur ont des axes, des générateurs, transformateurs élévateurs séparés. En
combinant la production de vapeur des HRSG de deux turbines à gaz, un plus grand
volume de vapeur est admis dans la turbine à vapeur, ce qui améliore le rendement de
la turbine à vapeur.
Il y a deux concepts pour les centrales de simple axe. Dans le premier, le
générateur est situé entre la turbine à gaz et la turbine à vapeur, chaque turbine
conduisant une partie du générateur. La turbine à vapeur est couplée au générateur
directement ou avec un embrayage. Dans le second, le générateur situé à l'extrémité de
l'arbre, est entrainé par les deux turbines sur le même axe. La turbine à vapeur, dans ce
cas, est rigidement couplée à la turbine à gaz sur un côté et au générateur de l'autre.
IV.4. Pression de la vapeur

Les anciennes turbines à gaz avaient de faibles puissances et avec de faibles

températures à la sortie et la pression optimale pour le cycle de vapeur était moins
importante. Cela convenait à la turbine à vapeur pour deux raisons : les basses
pressions fournissent de plus grands volumes de vapeur qui sont plus efficacement
détendus dans la turbine à vapeur et avec le cycle sans réchauffe, une basse pression de
vapeur réduit le taux d'humidité à la sortie de la turbine à vapeur et par conséquence
l'érosion. Mais les turbines à gaz modernes avec des températures des gaz élevées, ont
permis d’avoir des cycles combinés avec des pressions plus élevées avec le cycle de
vapeur. Une turbine à haute pression adaptée permet une très bonne détente avec de
petits volumes de vapeur, en utilisant une boîte de vitesse pour augmenter la vitesse de
la turbine à haute pression, réduisant des pertes secondaires de l'aubage. Un rendement
global amélioré est ainsi obtenu.
V. Cycle combiné gaz – vapeur
L’utilisation de la turbine à gaz pour la réhabilitation des centrales à cycle de vapeur se
limite au développement de certains cycles combinés gaz - vapeur.
La figure (2.6) présente les intervalles de température entre lesquels a lieu l’extraction
du travail pour l’installation d’une turbine à vapeur, d’une turbine à gaz et d’un cycle
combiné gaz - vapeur. Dans le cas du cycle de la vapeur, l’extraction du travail a lieu dans le
domaine des températures relativement basses. Bien que, à la source chaude du cycle
thermique, la température obtenue suite à la combustion du combustible puisse atteindre 1
800 à 2 000 °C, la température de la vapeur ne dépasse usuellement pas 540 à 570 °C.
Dans le cas du cycle du gaz, l’extraction du travail peut même commencer à la
température de combustion du mélange combustible. En revanche, l’évacuation de la
chaleur à la source froide se fait à une température bien supérieure à la t empérature
ambiante menant à de considérables pertes d’énergie.

Figure 2.6 :Intervalles de température de l’extraction du travail

V.1. La production d’éctricité

Parmi les techniques de conversion d’énergie solaire en électricité, la voie électro-thermo-solaire

à l’aide d’un cycle combiné. Son principe de fonctionnement réside dans la récupération de la

chaleur de combustion des gaz dans la turbine, en vue de la production de vapeur dans une

chaudière de récupération (CR) appelé aussi générateur de vapeur-récupérateur (GVR) qui

elle-même sert à alimenter une deuxième turbine, selon le schéma simplifié ci-après Figure2.7
 Figure 2.7 :cycle combiné simplifié gaz-vapeur

V.2. Optimation d’un cycle combiné

Pour le cycle combiné de la fig.2.7, on considère leséchanges d’enthalpies suivantes :

Avec :

(1) 𝑄𝑔 : la chaleur de la source choude

𝑄𝑝 :les pertes
𝑄𝑣 : la chaleur fournie au cycle à vapeur
𝑊𝑔 :le travail utile
(2)𝑄𝑐 : la chaleur rejetée au condenseur
𝑊𝑣 :Le travail utile
Le rendement thermique ηcc du cycle combiné se calcule comme suit [4,8]:
𝑊𝑔 +𝑊𝑣 𝑄
𝜂𝑐𝑐 = =𝜂𝑔 + 𝑄𝑣 𝜂𝑣
𝑄𝑔 𝑔

Avec :
𝜂𝑔 : le rendement de la turbine à gaz

𝜂𝑣 : le redement de la turbine à vapeur

𝑄
Le terme 𝑄𝑣 dans l’expression de ηcc peut être écrit en fonction de l’efficacité
𝑔

d’une chaudière derécupération ηCR car on a :

𝑄𝑣 1 𝑄𝑣
𝜂𝐶𝑅 = =
𝑄𝑝 + 𝑄𝑣 1 − 𝜂𝑔 𝑄𝑔
D’ou :
𝜂𝑐𝑐 = 𝜂𝑔 + 𝜂𝑅𝐶 (1-𝜂𝑔 )𝜂𝑣
Cette expression montre que le rendement du cycle combiné dépend aussi bien du rendement de la

turbine à gaz et à vapeur que de celui de la chaudière de récupération.

Ainsi, l’étude thermodynamique de la chaudière de récupération et l’influence des différents

paramètres sur ces performances énergétiques et exergétiques devient indispensable.

Dans la suite de ce travail, nous allons nous intéresser à l’influence du nombre de niveaux de

pression de production de la vapeur dans la chaudière de récupération.

V.3. Shema d’instalation à cycle combinés

Dans une installation à cycles combinés, le fluide de l’installation motrice à vapeur est

chauffé par les gaz d’échappement de la turbine à gaz. Le schéma de principe de

l’installation est donné sur la figure (2-8). L’échange thermique entre les gaz de la turbine à

gaz et l’eau de la turbine à vapeur a lieu dans un échangeur de chaleur appelé chaudière de

récupération qui joue le rôle d’un générateur de vapeur d’une installation motrice à vapeur

classique.

Afin de limiter les températures atteintes en fin de combustion dans les turbines à gaz, on

réalise la combustion avec un excès d’air. Les gaz d’échappement contiennent alors encore

suffisamment d’oxygène pour réaliser, grâce à un apport supplémentaire de carburant, une

nouvelle combustion, dite post-combustion, qui augmente la température des gaz et

améliore le rendement de l’ensemble à l’image de ce qui se passe dans une turbine à gaz

lorsque on effectue une détente réchauffée. En particulier, la pos t-combustion est

intéressante lorsque la turbine à gaz dispose d’un récupérateur de chaleur. Le schéma d’une

telle installation est représenté sur la figure (2-9) .

V.4 Analyse du couplage

Le couplage des deux cycles a lieu au niveau de la chaudière de récupération, c’est-à-dire

lors de l’échange thermique isobare (aux pertes de charge près) entre le gaz issu de la

turbine à gaz et l’eau de l’turbine à vapeur.

Figure 2.8 :Schéma d’une installation à cycles combinés gaz-vapeur

Figure 2 .9 :Schéma d’une installation à cycles combinés avec récupérateur de chaleur sur le

cycle à gaz et post-combustion.