MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y RUTINARIO DE INFRAESTRUCTURA DE SALAS DE CONMUTACIN

PUNTO CAMBIOS RESPECTO DE LA VERSIN ANTERIOR

INTRODUCCIN
El mantenimiento de infraestructura a salas de conmutacin, consistir en una serie de inspecciones y actuaciones, las cuales podrn ser preventivas o correctivas. Las acciones preventivas se hacen peridicamente convirtindose en rutinas, mismas que son programadas y cuyo objetivo es verificar y cuantificar el estado de conservacin de lo diferentes elementos, as como mantener los sistemas en condiciones de operacin y servicio, actividades que ayudarn a prolongar su vida til. El mantenimiento correctivo se aplicar a aquellos sistemas que dejaron de dar servicio por alguna avera y requieran ser reparados, o a todos aquellos elementos degradados y defectuosos o aquellos cuyos requisitos, caractersticas tcnicas y de materiales, no cumplan con las especificaciones indicadas en los proyectos, reglamentos y manuales de funcionamiento del fabricante, fundamentalmente, aquellos que pongan en peligro a las personas, instalaciones y servicio del emplazamiento. Dada la variedad de tipologas constructivas que integran la Red, las rutinas que se especifican en este documento se aplicarn a las salas de conmutacin (BSCs y MSCs) que forman la infraestructura y que puedan ser susceptibles de degradacin por el paso del tiempo. Para aquellos elementos no especificados, se aplicarn las actividades preventivas que el elemento necesite. El estado de conservacin o salud en el que se encuentra el elemento en el momento que se efecta la revisin programada, ha de permitir adoptar o no las medidas correctoras pertinentes para su correcto funcionamiento u operatividad. Las actividades y rutinas programadas han de aplicarse de forma, que el elemento revisado, haya quedado con el estado de conservacin suficiente que permita su operatividad hasta la prxima revisin programada. Para ello y en funcin de la rutina, algunas actividades conllevan acciones preventivas (comprobaciones, ajustes, etc.) y tareas (limpiezas, pequeas reparaciones, reposiciones, sellados, etc.). Los diferentes elementos que forman la infraestructura no se degradan con la misma magnitud a lo largo del tiempo (tendencia), por ello, el estado de conservacin depende de la periodicidad o frecuencias de atencin a los sistemas y revisin que se aplican a cada uno de los elementos. Debido a la importancia que tienen las salas de conmutacin dentro de la red, los mantenimientos tanto preventivos como correctivos se debern realizar en horario nocturno. Los accesos a las salas de conmutacin son estrictamente controlados por lo que todo trabajo de mantenimiento deber de estar acompaado por una OT (Orden de Trabajo) y/o por un Folio a proporcionar por personal de SUPERVISION, sin estos no se permitir el acceso a las salas de conmutacin.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
El mantenimiento preventivo tiene como objetivo la atencin regular y peridica de los elementos de infraestructura que as lo requieren para su correcta operacin (ejemplo: Equipos de aire acondicionado, generadores, etc.). A la vez de la inspeccin del estado de la obra asociada y levantamiento de reporte de aquello que necesite atencin. El desarrollo del mantenimiento preventivo a la infraestructura de un emplazamiento consistir en la aplicacin de las rutinas con las actividades y tareas que se establecen en los siguientes puntos.

1. OBRA ASOCIADA. El mantenimiento preventivo de Infraestructura, consistir en una visita de inspeccin, con la intencin de detectar los puntos y elementos que son candidatos a realizar un mantenimiento correctivo. Estas visitas estarn libres de actuacin y no incluirn la revisin a Estructuras, soportes de Antenas, ni la revisin de los elementos activos de Media Tensin. En estas inspecciones, se deber llenar el Acta de Control de Mantenimiento de Obra Asociada, con la cual de revisar el estado de los elementos representativos de la Obra Asociada de una sala de conmutacin. Una vez detectados los posibles mantenimientos correctivos y que estos sean avalados para su realizacin por personal de SUPERVISION, se proceder a solicitar un mantenimiento correctivo programado. Una vez solicitado el mantenimiento correctivo programado de Obra Asociada, se deber presentar un volumtrico basado en el itemizado del Anexo 5.5 de obra asociada. El mantenimiento correctivo programado se certificar mediante el catlogo de conceptos de obra asociada. Se deber entregar reporte de solucin con fotografas, mediciones o lo que aplique correspondiente a cada evento. Estos reportes debern ser entregados con copia al personal local responsable de SUPERVISION al momento del termino de la ejecucin en papel, y electrnico, sern entregados en un lapso no mayor a 5 das. Adicionalmente al trmino de cada ejercicio mensual, se deber entregar un resumen global en medio electrnico, el nombre del archivo se integrar de la siguiente forma: CAPITULO DEL CATALOGO-NOMBRE DEL SITIO-NUMERO DE OT-MES. El personal deber de acreditar, el grado de especializacin requerido en el manejo de equipos instalados en sus emplazamientos, contemplando sus diferentes variantes y capacidad, adems deber de contar con los instrumentos, herramientas y equipos adecuados para la ejecucin de los trabajos encomendados.
1.1. INSPECCIN DE INFRAESTRUCTURA. Las inspecciones se realizarn a los elementos ms representativos de la Obra Asociada que se enumeran a continuacin: a) Caminos de Acceso.

 Estados del firme y acabados del camino. Estado de tubos, drenajes, taludes y vas de agua. Grados de accesibilidad. b) Patios y Terrenos del Emplazamiento. Limpieza general. Presencia de Maleza. Distribucin y extendido de grava. Estado de malla antivegetativa. Jardinera. c) Canceles y Puertas. Estado de funcionamiento mecnico. Estado de deterioro por fenmenos de corrosin. Estado de candados y cerraduras. d) Cerramientos. Estado de malla ciclnica, alambres, postes y guas. Estado de bayonetas, alambre de pas y concertina. Estado de deterioro por fenmenos de corrosin. Estado de muros perimetrales. e) Estructuras Metlicas. Estado fsico de los elementos estructurales. Estado de conexiones. Estado de deterioro por fenmenos de corrosin. f) Casetas, Habilitaciones y Salas. Estado de muros, losas, pisos y plafones. Estado de acabados en muros, pisos y plafones. Estado de escalerillas de cables. Estado de piso falso. Estado de pasamuros, paso de instalaciones. Estado de impermeabilizante. Estado fsico de la caseta. g) Sistema de Tierras. Estado de la malla de tierras. Estado de las varillas y electrodos. Estado de barras de tierras. Estado de las conexiones. Revisin de a puesta a tierra de todos los elementos metlicos. Estado de bajantes de pararrayos y de antenas. Estado del sistema de apartarrayos. Equipotencialidad. h) Instalacin Hidrosanitaria. Estado de los muebles y su funcionamiento. Estado de las tuberas, uniones, conectores, vlvulas, medidores y flotadores. Estado de los tinacos y cisternas. Estado del sistema de bombeo. Estado del sistema hidroneumtico Estado de las salidas sanitarias.

 Estado de las bajadas pluviales y bajadas sanitarias. Estado de las fosas spticas y pozos de absorcin. Estado de registros sanitarios. i) Seguridad. Estado de los extintores. Estado de los detectores de presencia. Estado de los sistemas de voz y datos; control y acceso; y sistema contra incendios. Estos son los elementos ms representativos de una Obra Asociada, sin que ello signifique que los elementos no mencionados aqu queden excluidos. Se podr realizar la revisin de algn otro elemento a solicitud del personal de SUPERVISION. 1.2. RENIVELACIN DE PISO FALSO. Renivelacin de piso elevado, realizado por tcnicos especialistas, incluye los siguientes trabajos: Desmonte de placas con un porta placas de hule, se realiza por filas para evitar dejar expuestos los pedestales, reajuste de pedestales a nivel y alineacin de los mismos con lquido especial as como tambin los travesaos. Aspirado con equipo de bajo nivel de ruido y limpieza de la cmara plena con lquido especial, utilizando cubetas, franelas y estopa. Recolocacin y alineacin de placas, evitando dejar tropezones, utilizando martillos, nivel de mano. Limpieza final superficial de placas con lquido.

2. INSTALACIONES ELCTRICAS Y EQUIPOS DE MEDIA TENSIN. El mantenimiento de las Instalaciones Elctricas en Media Tensin se realizarn por empresas (persona fsica o jurdica) competentes, que se harn responsables ante los Organismos del Estado, Corporaciones o Empresas Suministradoras de mantener las instalaciones en debido estado de conservacin y funcionamiento. La empresa adjudicataria debe estar dada de alta y contar con los certificados acreditativos para efectuar dichos trabajos. La empresa adjudicataria del mantenimiento adems de efectuar el propio mantenimiento tambin se encargar de gestionar y presentar toda la documentacin legal necesaria, estando todas estas gestiones y/o revisiones o informes incluido dentro del precio ofertado por la empresa adjudicataria. En estos mantenimientos, se deber llenar las actas de control de mantenimiento correspondiente a cada caso. Se deber entregar reporte de solucin con fotografas, mediciones o lo que aplique correspondiente a cada evento. Estos reportes debern ser entregados con copia al personal local de SUPERVISION al momento del termino de la ejecucin en papel, y electrnico, sern entregados en un lapso no mayor a 5 das. Posteriormente se deber entregar en un lapso no mayor a 15 das las pruebas de laboratorio. Adicionalmente al trmino de cada ejercicio mensual, se deber entregar un resumen global en medio electrnicO, el nombre del archivo se integrar de la

siguiente forma: CAPITULO DEL CATALOGO-NOMBRE DEL SITIO-NUMERO DE OT-MES. El personal deber de acreditar el grado de especializacin requerido en el manejo de equipos instalados en sus emplazamientos, contemplando sus diferentes variantes y capacidad, adems deber de contar con los instrumentos, herramientas y equipos adecuados para la ejecucin de los trabajos encomendados. En cada ocasin que se realice un mantenimiento, es necesario comprobar con el CCR el correcto funcionamiento de las alarmas marcadas en los formatos de control de mantenimiento. Una vez realizado el mantenimiento, se deber verificar con el CCR, que no exista activa ninguna alarma. Se considera incluido dentro del mantenimiento preventivo todas aquellas actividades y suministros de pequeos materiales (tornillos, bornes, grapas, etc.) que no supongan reposicin de elementos o aparellaje por rotura o degradacin. Elementos y equipos de media tensin se consideran los siguientes: Subestaciones Elctricas. Transformadores. Accesorios (apartarrayos, cortacircuitos, aisladores, etc.). Los elementos a mantener sern los indicados a continuacin, con las rutinas establecidas: 2.1. MANTENIMIENTO DE SUBESTACIN TIPO COMPACTA. ACTIVIDADES. a) Acometida de la compaa suministradora de energa elctrica. Limpieza y acondicionamiento del registro, Revisin fsica y limpieza a cables de energa, Pintura de sealamiento en tapas y marcos correspondientes, Modulo de media tensin (Subestacin). b) Limpieza interior y exterior. Lijado de reas oxidadas antes de pintura, Pintura interior y exterior de gabinete y sealamientos de seguridad, Pintura de sealizacin de tres fases de las barras de subestacin. c) Limpieza, desengrase y lubricacin de: Interruptores de media tensin, cuchillas seccionadoras, apartarrayos, aisladores de media tensin, barras de media tensin, soportes, fusibles, bisagras en puertas, manijas, chapas, etc. d) Reapriete con torque en: Conexiones, uniones, aisladores, zapatas, desconectadores y herrajes del gabinete. e) Revisin y ajuste de interruptores de media tensin, incluyendo: Alineacin de cuchillas de contacto de arqueo, Ajuste de mecanismos de operacin manual o automtica, Revisin de cmaras de arqueo, Pruebas de operacin y disparo, Verificacin de mecanismos de seguridad, Verificacin de la capacidad de fusibles. f) Tramite ante la compaa suministradora de energa elctrica (elaboracin de

documentacin, gestin y pago de libranza). g) Entrega de reportes. Memoria fotogrfica antes y despus del mantenimiento, Reportes de pruebas, Anlisis y conclusiones. 2.2. TRANSFORMADOR TIPO SUBESTACIN Y PEDESTAL. INSPECCIN FSICA. a) Revisin de la base de cimentacin. b) Pintura de sealamiento en tapas y marcos correspondientes. Limpieza interior y exterior. Pintura exterior de gabinete y sealamientos de seguridad. Pintura de sealizacin de tres fases. c) Limpieza general del transformador. d) Regenerado de aceite dielctrico. e) Pruebas en campo (Rigidez dielctrica, antes y despus del filtrado). f) Reposicin de nivel en caso de ser requerido. g) Pruebas Elctricas: Resistencia de aislamiento, Relacin de transformacin, Resistencia ohmica, Pruebas elctricas al aceite, Rigidez dielctrica, Pruebas FsicoQumicas al aceite. h) Entrega de reportes. i) Memoria fotogrfica antes y despus del mantenimiento. j) Reportes de pruebas. k) Anlisis y conclusiones. 2.3. MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADOR TIPO POSTE. INSPECCIN FSICA. a) Verificaron fsica de los Soportes del transformador como son parilla, postes, soporte CV1 o plataforma T3. b) Verificacin de Fuga o derrame de aceite. c) Revisin de acabado del gabinete para comprobar que no exista corrosin ni filtracin de humedad. d) Boquillas en media y baja tensin estrelladas que puedan producir fallas a tierra. e) Limpieza de la superficie externa y elementos complementarios. f) Revisin del buen estado de los conductores y conectores de Media Tensin. g) Medicin de voltaje en baja tensin. h) Pruebas Elctricas. Resistencia de aislamiento. Relacin de transformacin. Resistencia ohmica. i) Pruebas elctricas al aceite. Rigidez dielctrica. Pruebas Fsico-Qumicas al aceite.

j) Regenerado de aceite dielctrico. k) Entrega de reportes. l) Memoria fotogrfica antes y despus del mantenimiento. m) Anlisis y conclusiones del estado fsico de la instalacin. 2.4. MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADOR TIPO SECO. INSPECCIN FSICA. a) Revisin de la base de cimentacin. b) Pintura de sealamiento en tapas y marcos correspondientes. Lijado de reas oxidadas antes de pintura. Pintura exterior de gabinete y sealamientos de seguridad. Pintura de sealizacin de tres fases. c) Limpieza. Limpieza interior y exterior del transformador. Aisladores de Media Tensin. Barras de Tierra. Soportes. Bisagras en puertas, manijas, etc. d) Reapriete con torque en conexiones. e) Pruebas Elctricas. Resistencia de aislamiento. Relacin de transformacin. Resistencia ohmica. f) Entrega de reportes. Memoria fotogrfica antes y despus del mantenimiento. Reportes de pruebas. Anlisis y conclusiones.

3. INSTALACIONES ELCTRICAS EN BAJA TENSIN. Un de los puntos importantes para el correcto funcionamiento de las salas es la Energa Elctrica por lo cual se debe tener en optimas condiciones, por lo que se realizan mantenimientos preventivos tanto en media como en baja tensin, en este punto solo se realizara la revisin en baja tensin que es donde se pueden tener mayor numero de fallas. Para la realizacin del Mantenimiento de baja tensin ser para los siguientes elementos: Acometida Elctrica. Tableros de baja tensin auto soportados (tablero de proteccin principal, transferencia, distribucin). Tableros de distribucin. (soportados en pared). Estado de las canalizaciones, conductores, tubos, etc. En estos mantenimientos, se deber llenar las actas de control de mantenimiento correspondiente a cada caso. Se deber entregar reporte de solucin con fotografas, mediciones o lo que aplique correspondiente a cada evento.

Estos reportes debern ser entregados con copia al personal local de SUPERVISION al momento del termino de la ejecucin en papel, y electrnico, firmados por ambas partes, sern entregados en un lapso no mayor a 5 das. Adicionalmente al trmino de cada ejercicio mensual, se deber entregar un resumen global en medio electrnico, el archivo se integrar de la siguiente forma: CAPITULO DEL CATALOGO-NOMBRE DEL SITIO-NUMERO DE OT-MES. El personal deber de acreditar el grado de especializacin requerido en el manejo de equipos instalados en sus emplazamientos, contemplando sus diferentes variantes y capacidad, adems deber de contar con los instrumentos, herramientas y equipos adecuadospara la ejecucin de los trabajos encomendados. En cada ocasin que se realice un mantenimiento, es necesario comprobar con el CCR el correcto funcionamiento de las alarmas marcadas en los formatos de control de mantenimiento. Una vez realizado el mantenimiento, se deber verificar con el CCR, que no exista activa ninguna alarma. 3.1. ACOMETIDA ELCTRICA. INSPECCIN FSICA. a) Inspeccin visual del estado de conservacin y deterioro del galvanizado, plstico o sistemas proteccin anticorrosiva (pinturas, galvanizados, zincados, etc.) de todos los elementos que forman las envolventes y partes metlicas del interruptor principal, medidor, y puertas o gabinete. b) Revisin de la mampostera que compone el nicho de medicin. c) Estado de la Mufa (Si aplica). ACTIVIDADES. a) Limpieza de: Nicho de Medicin, Gabinete en exterior e interior, Sopleteado y aspirado de partes, Desengrasante dielctrico a componentes del interruptor y medidor, Lubricacin a Bisagras en puertas, manijas, chapas, etc. b) Pintura de ser necesario que incluye: Lijado de reas oxidadas antes de pintura, Pintura exterior de gabinete y sealamientos de seguridad, Pintura de sealizacin de tres fases. c) Partes Elctricas: Reapriete general de conexiones y tornillera (Si es necesario), Verificacin de conexin a tierra de los gabinetes metlicos, Prueba de Deteccin de puntos calientes por infrarrojo (si se solicita), Verificacin de la correcta sealizacin de las fases de acuerdo a normativa TEMM. 3.2. TABLEROS DE BAJA TENSIN. El mantenimiento preventivo se realizar a tableros de corriente alterna de energa no regulada, independientemente del tipo de tablero, marca, tamao y numero de circuitos derivados. En caso de requerirse mantenimiento preventivo a tableros de energa regulada, este se deber realizar bajo estricta supervisin de TEMM y con previa autorizacin de cada uno de los departamentos involucrados.

INSPECCIN FSICA. a) Inspeccin visual del estado de conservacin y deterioro de los interruptores, conductores gabinetes (pinturas, galvanizados, zincados, etc.) de todos los elementos que forman las envolventes y partes metlicas de los tableros. Se verificar el nivel de deterioro comprobando la extensin afectada y su intensidad (manchas, herrumbre y picaduras). b) Se verificar el estado de degradacin del sistema de proteccin: adherencia, cuarteos, fragilidad, ampollamientos, tambin se verificar el espesor, grado de desgaste, erosin, etc. c) Revisar el funcionamiento de las lmparas e indicadores luminosos del Tablero (Si existen). d) Revisin de los elementos de medida (voltmetro, ampermetros, cables, TC etc.) Se comprobar el funcionamiento de los elementos de medida del cuadro como voltmetros, ampermetros, frecuencometros, o cualquier aparato de medida que hubiere, comparando las medidas con la instrumentacin que se disponga para el efecto (Multimetro, frecuencmetro, etc.). Hay que tener en cuenta los errores y desviaciones posibles, entre ellos los errores de paralaje en aparatos analgicos. e) Se realizarn mediciones de tensiones e intensidades en el interruptor general de baja tensin, as como de las tensiones de salida a los distintos circuitos que alimenta del tablero. Se comprobarn los mrgenes de tensin y los desbalanceos que puedan presentarse en sistemas trifsicos. Se medirn potencias, cos (Factor de Potencia) y los armnicos de la tensin e intensidad. Comprobacin de secuencia de fase e identificacin de los conductores correspondientes. f) Comprobacin de que las cadas de tensin medidas cumplen con las normas NOM de aplicacin. ACTIVIDADES. a) Limpieza: Gabinete en exterior e interior, Sopleteado y aspirado de partes, Lubricacin a Bisagras en puertas, manijas, chapas, etc. b) Pintura (de ser necesario), Lijado de reas oxidadas antes de pintura. Pintura exterior de gabinete y sealamientos de seguridad. Pintura de sealizacin de tres fases. c) Partes Elctricas: Reapriete general de conexiones y tornillera de ser necesario. Verificacin de conexin a tierra de los gabinetes metlicos. Verificacin del correcto etiquetado de tableros y circuitos; identificacin de circuitos con su respectiva carga; Etiquetado de tableros y circuitos; identificacin, sealizacin y etiquetado de los conductores con su circuito correspondiente; identificacin y sealizacin de las fases de acuerdo a normativa TEMM. d) Mediciones: Prueba de Deteccin de puntos calientes por infrarrojo (termografa). Realizar mediciones con equipo calibrado y apropiado, para la medicin de los siguientes parmetros, por un periodo mnimo de 1 Hrs o el que refleje todas las cargas en operacin (Ejemplo: Equipos de AA funcionando, los equipos no funcionan el 100% del tiempo): Corriente, Voltaje, Cada de Tensin, Potencias (VA, W, kWh).

 Balanceo de cargas segn se requiera de acuerdo a las mediciones realizadas en ese momento. e) Entrega de reportes. Memoria fotogrfica antes y despus del mantenimiento. Reportes de Medicin. Anlisis y conclusiones de las mediciones y de las condiciones de los equipos instalados. 3.3. ACTUALIZACIN DE DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL. Levantamiento y actualizacin del diagrama unifilar general proporcionado por SUPERVISION, conteniendo cada uno de los tableros existentes en la sala de conmutacin. La informacin contendr: Diagrama de cada uno de los tableros derivados con sus circuitos correspondientes. Modelo, marca, nmero de fases, nmero de hilos, frecuencia, tensin, corriente de cada uno de los equipos instalados. Longitud, tipo y dimensiones de canalizaciones y calibres de conductores. Esta informacin deber ser revisada, valorada y aprobada por SUPERVISION, entregada en un plazo no mayor a 15 das, se entregar en versin impresa y en archivo electrnico en formato DWG. Una vez aprobado el diagrama unifilar, se deber colocar en sitio, una copia en tamao 90x60cms en la zona de tableros. 3.4. ML. DE REPARACIN, MOVIMIENTO o SUSTITUCIN DE CANALIZACIONES, CONDUCTORES, TUBOS, ETC. Incluye la reparacin de las canalizaciones, como sustitucin de elementos oxidados. Cambio de soportes, sujetadores, etc. daados o desprendidos de su posicin. Tipos de canalizaciones: Escalerillas (De cualquier tipo), charolas, tubo de PG, tubo de PD, canaleta de PVC. Redireccionamiento de canalizaciones, incluye el desmontado e instalacin de los elementos a reubicar, as como el suministro de los accesorios o materiales necesarios para su correcta ejecucin y conclusin. 3.5. MANTENIMIENTO DE LA RED INTERIOR DE TIERRAS. ACTIVIDADES: INSPECCIN FSICA. a) Comprobar el estado y continuidad del anillo o circuito interior de puesta a tierra, conexiones de los elementos al anillo y a la Barra de tierras. b) Comprobacin del estado de conexin de las barras de tierras con conexin con al anillo exterior del de la sala. Comprobacin de conexiones en general en el anillo de tierra interior del sitio y continuidad elctrica de la misma. c) Comprobacin de que todos los circuitos derivados alimentados desde el

tablero general de baja tensin tienen conductor tierra (balizamiento, luminaria, contactos, etc.). d) En cualquier caso se verificar que la instalacin cumple siempre con lo establecido en normas NOM, Unidad Verificadora de Instalaciones Elctricas y normas particulares de la Compaa Suministradora. e) Verificacin de la correcta sealizacin de acuerdo a normativa TEMM. REEMPLAZO DE PARTES: Incluye la sustitucin de tornillera daada, zapatas de conexin y cableados daados conforme a la normativa vigente de TEMM. 3.6. ANLISIS DE CALIDAD DE ENERGA. Por sitio. Incluye toma de lectura por un mnimo de 168 horas (Una semana) de los parmetros elctricos.

4. SISTEMAS DE ENERGA. Denominamos como sistemas de energa al conjunto de equipos, elementos y accesorios que forman una unidad de servicio. Estos son: Plantas de Fuerza de Corriente Directa (Incluye su banco de Batera). Sistemas de suministro de energa ininterrumpida UPS (Incluye su banco de Batera). Sistema de Inversores de corriente DC-AC. Sistemas de energa alternativa (solar, elica, hidrulica, etc.). En estos mantenimientos, se deber llenar las actas de control de mantenimiento correspondiente a cada caso. Se deber entregar reporte de solucin con fotografas, mediciones o lo que aplique correspondiente a cada evento. Estos reportes debern ser entregados con copia al personal local de ERCISSON al momento del termino de la ejecucin en papel, y electrnico, sern entregados en un lapso no mayor a 5 das. Adicionalmente al trmino de cada ejercicio mensual, se deber entregar un resumen global en medio electrnico en formato PDF, se deber presentar un archivo por formato, el nombre del archivo se integrar de la siguiente forma: CAPITULO DEL CATALOGO-NOMBRE DEL SITIO-NUMERO DE OT-MES. El personal deber de acreditar el grado de especializacin requerido en el manejo de equipos instalados en sus emplazamientos, contemplando sus diferentes variantes y capacidad, adems deber de contar con los instrumentos, herramientas y equipos adecuados para la ejecucin de los trabajos encomendados. En cada ocasin que se realice un mantenimiento, es necesario comprobar con el CCR el correcto funcionamiento de las alarmas marcadas en los formatos de control de mantenimiento. Una vez realizado el mantenimiento, se deber verificar con el CCR, que no exista activa ninguna alarma.
4.1. PLANTAS DE FUERZA Y BANCO DE BATERAS. Las plantas de fuerza son de gran variedad en Marcas, tipos capacidades y tecnologas. El alcance de este tem comprende todas sin distincin.

MARCAS: LORAIN, MARCONI, RELTEC, NOKIA, SUPERVISION, EMERSON, NORTEL, MOTOROLA, Etc. TECNOLOGAS: FERROSONANTE, ALTA FRECUENCIA, DE SWITCHEO, etc. TIPOS: MSC, BSC, BTS INDOOR, BTS OUTDOOR, BASTIDOR PARTIDO, etc. CAPACIDADES: Hasta 4000 Amps. CAPACIDADES DE BANCOS DE BATERA: Hasta 4500 AH. El mantenimiento a la planta de fuerza se compone de las siguientes actividades: INSPECCIN FSICA. La inspeccin fsica de la planta de fuerza consiste: a) Comprobacin de que todos los elementos del la Planta de fuerza estn identificados con sus etiquetas. b) Revisin de los elementos que forman la Planta de Fuerza con sus tapas, placas de montaje, puertas, cartula protectora, cerraduras, bisagras, tapas frontales, carriles para el montaje de los dispositivos, etc. verificando que su montaje es adecuado y no existen elementos descolgados, mal ajustados o con abolladuras o torceduras. c) Comprobacin de la correcta fijacin de la Planta de Fuerza a la pared o piso. d) Comprobacin del conexionado a tierra del bastidor metlico de la Planta de Fuerza. e) Medicin de temperaturas en Barra de distribucin mediante termografa. f) Comprobacin del torque en todas las conexiones en las barras de distribucin. g) Comprobacin del torque en todas las conexiones del banco de bateras. h) Reporte de elementos en estados de oxidacin. El reporte deber contar con fotos y presentados en papel y forma digital. i) Revisin visual del estado del banco de bateras, buscando fracturas de las celdas, escurrimientos o fugas del electrolito, etc. j) Revisin de los elementos de medicin, verificacin que la de lectura mostrada sea la correcta. k) Revisin de la distribucin de carga entre rectificadores (Solo sistemas donde cada rectificador debe ser ajustado de forma independiente). l) Reporte de presencia de alarmas en la planta. Este reporte deber hacerse al personal de TEMM indicando tipo de alarma. m) Verificacin de la informacin en el diagrama de cargas de la planta. n) Revisin de los elementos que forman el Banco con sus tapas, placas de montaje, puertas, cartula protectora, cerraduras, bisagras, tapas frontales, carriles para el montaje de los dispositivos, etc. verificando que su montaje es adecuado y no existen elementos descolgados, mal ajustados o con abolladuras o torceduras. o) Verificacin de, temperatura y torque; Celda por celda para monitoreo y registro de celda piloto y mantenimiento de bateras (grasa neutra, deteccin de fisuras, limpieza, visual, temperatura y torque). ACTIVIDADES. Las siguientes actividades debern ser parte de la rutina de mantenimiento: a) Ajuste de voltajes de flotacin e igualacin en Rectificadores en las plantas que necesitan de esta actividad.

b) Se comprobar el funcionamiento de los elementos de medida de la planta de fuerza como voltmetros, ampermetros, frecuencometros, o cualquier aparato de medida que hubiere, comparando las medidas con la instrumentacin que se disponga para el efecto (Multimetro, Ampermetro de Gancho, frecuencometro, etc.). Hay que tener en cuenta los errores y desviaciones posibles, entre ellos los errores de paralaje en aparatos analgicos. c) Limpieza de la planta y todos sus elementos (Incluye su banco de Batera). d) Prueba de descarga de bateras (Si existe un solo banco de bateras esta actividad ser Nocturna). Siguiendo las recomendaciones vigentes por TEMM. e) Reemplazo de etiquetas faltantes o en mal estado. f) Actualizacin del diagrama de cargas de la planta. g) Reemplazo de tornillos o elementos de fijacin defectuosos o daados. h) Reemplazo de zapatas o tornillos de conexin a tierra oxidadas. i) Evaluacin de la vida de la batera por el mtodo de medicin de la Conductancia y voltaje flotante, se debe realizar con equipo diseado para esta funcin (Equipo Cellcorder o Similar). 4.2. PRUEBA DE BANCO DE BATERAS ADICIONAL. Para los sitios donde hay ms de un banco de bateras por encima de los 615 AH, la prueba de descarga puede llevar ms de una noche, para no sobregirar el rubro anterior los siguientes bancos se cobraran por unidad bajo este concepto. 4.3. INSTALACIN DE BANCO DE BATERAS HASTA 650 AH. Consiste en instalar un banco de Bateras de hasta 650 AH de capacidad. Instalacin del kit de fijacin que comprende todos los elementos necesarios para la instalacin del Banco ya sea al suelo, pared o soportes varios. S/I Cable de Alimentacin hasta el equipo de Rectificacin de calibre de hasta 4/0 AWG por polo a una distancia mxima de 5m lineales entre batera y planta, con todos sus elementos asociados, ya sean de fijacin como de conexin o proteccin (zapatas, punteros, etc.), incluyendo tubo corrugado flexible con sus correspondientes conectores de terminacin en ambos extremos. Incluye Transporte de bodega de TEMM ubicada en cabecera de Regin al emplazamiento sitio cumpliendo las normativas medio ambientales que se requieran cubrir en dicho transporte, Incluye las herramientas necesarias y adecuadas para la actividad (pinzas, torquimetro, etc.) Se deben adoptar las medidas de precaucin necesarias para evitar daos a los equipos que se trasladen en el interior del edificio y a los que puedan permanecer en el exterior. 4.4. INSTALACIN DE BANCO DE BATERAS DE 1000 AH. Consiste en instalar un banco de Bateras de 1000 AH de capacidad Instalacin del kit de fijacin que comprende todos los elementos necesarios para la instalacin del Banco ya sea al suelo, pared o soportes varios. S/I Cable de Alimentacin hasta el equipo de Rectificacin de calibre de hasta 250 KCM por polo a una distancia mxima de 5m lineales entre batera y planta, con todos sus elementos asociados, ya sean de fijacin como de conexin o proteccin (zapatas, punteros, etc.), incluyendo tubo corrugado flexible con sus correspondientes conectores de terminacin en ambos extremos.

Incluye Transporte de bodega de TEMM ubicada en cabecera de Regin al emplazamiento sitio cumpliendo las normativas medio ambientales que se requieran cubrir en dicho transporte, Incluye las herramientas necesarias y adecuadas para la actividad (pinzas, torquimetro, etc.) Se deben adoptar las medidas de precaucin necesarias para evitar daos a los equipos que se trasladen en el interior del edificio y a los que puedan permanecer en el exterior. 4.5. INSTALACIN DE BANCO DE BATERAS DE 2500 AH. Consiste en instalar un banco de Bateras de 2500 AH de capacidad Instalacin del kit de fijacin que comprende todos los elementos necesarios para la instalacin del Banco ya sea al suelo, pared o soportes varios. S/I Cable de Alimentacin hasta el equipo de Rectificacin de calibre de hasta 350 KCM por polo a una distancia mxima de 10m lineales entre batera y planta, con todos sus elementos asociados, ya sean de fijacin como de conexin o proteccin (zapatas, punteros, etc.), incluyendo tubo corrugado flexible con sus correspondientes conectores de terminacin en ambos extremos. Incluye Transporte de bodega de TEMM ubicada en cabecera de Regin al emplazamiento sitio cumpliendo las normativas medio ambientales que se requieran cubrir en dicho transporte, Incluye las herramientas necesarias y adecuadas para la actividad (pinzas, torquimetro, etc.) Se deben adoptar las medidas de precaucin necesarias para evitar daos a los equipos que se trasladen en el interior del edificio y a los que puedan permanecer en el exterior. 4.6. INSTALACIN DE BANCO DE BATERAS DE 4500 AH. Consiste en instalar un banco de Bateras de 2500 AH de capacidad Instalacin del kit de fijacin que comprende todos los elementos necesarios para la instalacin del Banco ya sea al suelo, pared o soportes varios. S/I Cable de Alimentacin hasta el equipo de Rectificacin de calibre de hasta 350 KCM por polo a una distancia mxima de 10m lineales entre batera y planta, con todos sus elementos asociados, ya sean de fijacin como de conexin o proteccin (zapatas, punteros, etc.), incluyendo tubo corrugado flexible con sus correspondientes conectores de terminacin en ambos extremos. Incluye Transporte de bodega de TEMM ubicada en cabecera de Regin al emplazamiento sitio cumpliendo las normativas medio ambientales que se requieran cubrir en dicho transporte, Incluye las herramientas necesarias y adecuadas para la actividad (pinzas, torquimetro, etc.) Se deben adoptar las medidas de precaucin necesarias para evitar daos a los equipos que se trasladen en el interior del edificio y a los que puedan permanecer en el exterior. 4.7. DESMONTAJE DE BANCO DE BATERAS HASTA 650 AH. Consiste en el Desmontaje de banco de bateras hasta 650 AH. Incluye desmontado y empaque de accesorios, desmontado del bastidores o herrajes de montados. Proteccin de bornes de celda de batera. Transporte a bodega de TEMM o vertedero autorizado conforme a las normativas medio ambientales, Incluye las herramientas necesarias para la actividad, medios auxiliares para elevar y trasladar el edificio pesado al camin con las condiciones de seguridad necesarias, y vehculo para transporte. Se deben adoptar las medidas de

precaucin necesarias para evitar daos a los equipos que se trasladen en el interior del edificio y a los que puedan permanecer en el exterior. 4.8. DESMONTAJE DE BANCO DE BATERAS DE 1000 AH. Consiste en el Desmontaje de banco de bateras de 1000 AH. Incluye desmontado y empaque de accesorios, desmontado del bastidores o herrajes de montados. Proteccin de bornes de celda de batera. Transporte a bodega de TEMM o vertedero autorizado conforme a las normativas medio ambientales, Incluye las herramientas necesarias para la actividad, medios auxiliares para elevar y trasladar el edificio pesado al camin con las condiciones de seguridad necesarias, y vehculo para transporte. Se deben adoptar las medidas de precaucin necesarias para evitar daos a los equipos que se trasladen en el interior del edificio y a los que puedan permanecer en el exterior. 4.9. DESMONTAJE DE BANCO DE BATERAS DE 2500 AH. Consiste en el Desmontaje de banco de bateras de 2500 AH. Incluye desmontado y empaque de accesorios, desmontado del bastidores o herrajes de montados. Proteccin de bornes de celda de batera. Transporte a bodega de TEMM o vertedero autorizado conforme a las normativas medio ambientales, Incluye las herramientas necesarias para la actividad, medios auxiliares para elevar y trasladar el edificio pesado al camin con las condiciones de seguridad necesarias, y vehculo para transporte. Se deben adoptar las medidas de precaucin necesarias para evitar daos a los equipos que se trasladen en el interior del edificio y a los que puedan permanecer en el exterior. 4.10. DESMONTAJE DE BANCO DE BATERAS DE 4500 AH. Consiste en el Desmontaje de banco de bateras de 4500 AH. Incluye desmontado y empaque de accesorios, desmontado del bastidores o herrajes de montados. Proteccin de bornes de celda de batera. Transporte a bodega de TEMM o vertedero autorizado conforme a las normativas medio ambientales, Incluye las herramientas necesarias para la actividad, medios auxiliares para elevar y trasladar el edificio pesado al camin con las condiciones de seguridad necesarias, y vehculo para transporte. Se deben adoptar las medidas de precaucin necesariaspara evitar daos a los equipos que se trasladen en el interior del edificio y a los que puedan permanecer en el exterior. 4.11. SISTEMA DE SUMINISTRO DE ENERGA ININTERRUMPIDA UPS. Los sistemas de suministro de energa interrumpida, tambin conocidos por sus siglas en ingls UPS, en los emplazamientos de TEMM son de diferentes marcas, tipos y capacidades. El alcance incluye a todos ellos sin distincin. El mantenimiento a los sistemas UPS se compone de las siguientes actividades: INSPECCIN FSICA. La inspeccin fsica del sistema UPS consiste: a) Revisin de los elementos que forman la envolvente del UPS con sus tapas, placas de montaje, puertas, cartula protectora, etc. verificando que su montaje es adecuado y no existen elementos descolgados y mal ajustados o con abolladuras o torceduras.

b) Comprobacin de que todos los elementos del UPS estn identificados con sus carteles. c) Comprobacin del estado de limpieza del interior de la envolvente. d) Revisar el sellado y de las entradas de cables. e) Comprobacin del conexionado de tierra al propio bastidor metlico. f) Revisin de los elementos que forman parte del funcionamiento como son de bateras interruptor ventiladores, filtros etc. ACTIVIDADES. Las actividades de la rutina incluyen: a) Ajuste de voltajes de flotacin e igualacin de la fuente cargadora de bateras. b) Se comprobar el funcionamiento de los elementos de medida de la planta de fuerza como voltmetros, ampermetros, frecuencometro, o cualquier aparato de medida que hubiere, comparando las medidas con la instrumentacin que se disponga para el efecto (Multmetro, Ampermetro de Gancho, frecuencometro, etc.). Hay que tener en cuenta los errores y desviaciones posibles, entre ellos los errores de paralaje en aparatos analgicos. c) Limpieza del equipo y todos sus elementos (Incluye su banco de Batera). d) Prueba de descarga de bateras. Siguiendo las recomendaciones vigentes por TEMM. e) Reemplazo de etiquetas faltantes o en mal estado. f) Reemplazo de tornillos o elementos de fijacin defectuosos o daados. g) Reemplazo de zapatas o tornillos de conexin a tierra o bateras oxidadas o sulfatadas. 4.12. SISTEMA DE INVERSORES. Las plantas de fuerza de TEMM son de gran variedad en Marcas, tipos capacidades y tecnologas. El alcance de este tem comprende todas sin distincin. MARCAS: LORAIN, MARCONI, RELTEC, EMERSON, NORTEL, MEI, Etc. TECNOLOGAS: FERROSONANTE, ALTA FRECUENCIA, etc. TIPOS: MONOFSICO 120, MONOFSICO 220, TRIFSICO 220, etc. CAPACIDADES: Hasta 40 KVA. El mantenimiento al sistema de inversores se compone de las siguientes actividades: INSPECCIN FSICA. La inspeccin fsica del sistema de inversores consiste: a) Comprobacin de que todos los elementos del sistema estn identificados con sus etiquetas. b) Revisin de los elementos que forman al sistema UPS; sus tapas, placas de montaje, puertas, cartula protectora, cerraduras, bisagras, tapas frontales, carriles para el montaje de los dispositivos, etc. verificando que su montaje es adecuado y no existen elementos descolgados, mal ajustados o con abolladuras o torceduras. c) Comprobacin de la correcta fijacin del bastidor a la pared o piso. d) Comprobacin del conexionado a tierra del bastidor metlico. e) Medicin de temperaturas en Barra de distribucin mediante termografa. f) Comprobacin del torque en todas las conexiones en las barras de distribucin.

g) Reporte de elementos en estados de oxidacin. El reporte deber contar con fotos y presentados en papel y forma digital. h) Revisin de los elementos de medicin, verificacin que la de lectura mostrada sea la correcta. i) Revisin de la distribucin de carga entre mdulos de inversor (Solo sistemas donde cada unidad de Inversor debe ser ajustado de forma independiente). j) Reporte de presencia de alarmas en el sistema. Este reporte deber hacerse al personal de TEMM indicando tipo de alarma. k) Verificacin de la informacin en el diagrama de cargas del sistema. ACTIVIDADES Y/O TAREAS. Las actividades de la rutina incluyen: a) Se comprobar el funcionamiento de los elementos de medida del sistema como voltmetros, ampermetros, frecuencometros, o cualquier aparato de medida que hubiere, comparando las medidas con la instrumentacin que se disponga para el efecto (Multmetro, Ampermetro de Gancho, frecuencometro, etc.). Hay que tener en cuenta los errores y desviaciones posibles, entre ellos los errores de paralaje en aparatos analgicos. b) Limpieza del equipo y todos sus elementos. c) Reemplazo de etiquetas faltantes o en mal estado. d) Reemplazo de tornillos o elementos de fijacin defectuosos o daados. e) Reemplazo de zapatas o tornillos de conexin a tierra oxidadas. 4.13. PLANTAS DE EMERGENCIA FIJAS HASTA 80 kW. TEMM solo instala planta de emergencia en emplazamientos crticos para la operacin de la red, siendo su nmero limitado. Por ello, el correcto mantenimiento preventivo y rutinario de las plantas de emergencia nos debe garantizar absolutamente su disponibilidad de uso en cualquier momento. INSPECCIN FSICA. La inspeccin de las condiciones fsicas de la planta de emergencia incluye la revisin de grupo electrgeno, tableros de transferencia, tanques de combustible, tuberas de todo tipo, y los enunciados a continuacin: a) Comprobacin de que todos los elementos del sistema estn identificados con sus etiquetas. b) Revisin de los elementos que forman la planta de emergencia; sus tapas, placas de montaje, puertas, cartula protectora, cerraduras, bisagras, filtros de ruido, escape, carriles para el montaje de los dispositivos, etc. verificando que no existen elementos descolgados, mal ajustados o con abolladuras o torceduras. c) Comprobacin del conexionado a tierra del bastidor metlico, tanque de combustible, tableros, etc. d) Comprobacin del torque en todas las conexiones en las barras y disyuntores. e) Revisin del estado de bornes y terminales. f) Reporte de elementos en estados de oxidacin. El reporte deber contar con fotos y presentados en papel y forma digital al personal de TEMM. g) Revisin de los elementos de medicin, verificacin que la de lectura mostrada sea la correcta. h) Revisin de niveles de Agua y aceite.

i) Revisin del estado general de la planta, incidiendo en la localizacin de posibles fugas de lquidos. j) Revisin de los niveles de combustible y reporte a personal de TEMM. ACTIVIDADES. Las tareas a realizar durante la rutina sern las siguientes: a) Recarga de lquidos para radiador de ser necesario. b) Recarga o cambio de aceite de ser necesario. c) Pruebas de planta de emergencia. Puesta en marcha de la planta de forma manual y automtica. d) Ejercicio de planta por 30 minutos en vacio. Estas pruebas se realizaran durante el mantenimiento e) Ejercicio de planta por 90 minutos con carga. Estas pruebas debern de realizarse en ventana de mantenimiento (00:00 a 5:00 AM) f) Comprobacin de los tiempos de transferencia y retransferencia. g) Comprobacin de transferencia automtica. h) Limpieza de la planta. Incluye Motor, caja envolvente, tableros, etc. i) Sustitucin de filtros, batera o resistencias de precalentado, y todos aquellos elementos que sean necesarios para la operacin de la planta solo de ser necesario. j) ajuste de abrazaderas, opresores, conectores, correas, etc., as como comprobacin del normal funcionamiento de la transmisin de alarmas. k) Afinacin del motor del generador, solo de ser necesario. 4.14. PLANTAS DE EMERGENCIA FIJAS MAYOR A 80 HASTA 250 kW. TEMM solo instala planta de emergencia en emplazamientos crticos para la operacin de la red, siendo su nmero limitado. Por ello, el correcto mantenimiento preventivo y rutinario de las plantas de emergencia debe garantizar absolutamente su disponibilidad de uso en cualquier momento. INSPECCIN FSICA. La inspeccin de las condiciones fsicas de la planta de emergencia incluye la revisin de grupo electrgeno, tableros de transferencia, tanques de combustible, tuberas de todo tipo, y los enunciados a continuacin: a) Comprobacin de que todos los elementos del sistema estn identificados con sus etiquetas. b) Revisin de los elementos que forman la planta de emergencia; sus tapas, placas de montaje, puertas, cartula protectora, cerraduras, bisagras, filtros de ruido, escape, carriles para el montaje de los dispositivos, etc. verificando que no existen elementos descolgados, mal ajustados o con abolladuras o torceduras. c) Comprobacin del conexionado a tierra del bastidor metlico, tanque de combustible, tableros, etc. d) Comprobacin del torque en todas las conexiones en las barras y disyuntores. e) Revisin del estado de bornes y terminales. f) Reporte de elementos en estados de oxidacin. El reporte deber contar con fotos y presentados en papel y forma digital al personal de TEMM.

g) Revisin de los elementos de medicin, verificacin que la de lectura mostrada sea la correcta. h) Revisin de niveles de Agua y aceite. i) Revisin del estado general de la planta, incidiendo en la localizacin de posibles fugas de lquidos. j) Revisin de los niveles de combustible y reporte a personal de TEMM. ACTIVIDADES. Las tareas a realizar durante la rutina sern las siguientes: a) Recarga de lquidos para radiador de ser necesario. b) Recarga o cambio de aceite de ser necesario. c) Pruebas de planta de emergencia. Puesta en marcha de la planta de forma manual y automtica. l) Ejercicio de planta por 30 minutos en vacio. Estas pruebas se realizaran durante el mantenimiento d) Ejercicio de planta por 90 minutos con carga. Estas pruebas debern de realizarse en ventana de mantenimiento (00:00 a 5:00 AM) e) Comprobacin de los tiempos de transferencia y retransferencia. f) Comprobacin de transferencia automtica. g) Limpieza de la planta. Incluye Motor, caja envolvente, tableros, etc. h) Sustitucin de filtros, batera o resistencias de precalentado, y todos aquellos elementos que sean necesarios para la operacin de la planta solo de ser necesario. i) ajuste de abrazaderas, opresores, conectores, correas, etc., as como comprobacin del normal funcionamiento de la transmisin de alarmas. j) Afinacin del motor, solo de ser necesario. 4.15. PLANTAS DE EMERGENCIA FIJAS DE 275-500 kW. TEMM solo instala planta de emergencia en emplazamientos crticos para la operacin de la red, siendo su nmero limitado. Por ello, el correcto mantenimiento preventivo y rutinario de las plantas de emergencia debe garantizar absolutamente su disponibilidad de uso en cualquier momento. INSPECCIN FSICA. La inspeccin de las condiciones fsicas de la planta de emergencia incluye la revisin de grupo electrgeno, tableros de transferencia, tanques de combustible, tuberas de todo tipo, y los enunciados a continuacin: a) Comprobacin de que todos los elementos del sistema estn identificados con sus etiquetas. b) Revisin de los elementos que forman la planta de emergencia; sus tapas, placas demontaje, puertas, cartula protectora, cerraduras, bisagras, filtros de ruido, escape, carriles para el montaje de los dispositivos, etc. verificando que no existen elementos descolgados, mal ajustados o con abolladuras o torceduras. c) Comprobacin del conexionado a tierra del bastidor metlico, tanque de combustible, tableros, etc. d) Comprobacin del torque en todas las conexiones en las barras y disyuntores. e) Revisin del estado de bornes y terminales.

f) Reporte de elementos en estados de oxidacin. El reporte deber contar con fotos y presentados en papel y forma digital al personal de TEMM. g) Revisin de los elementos de medicin, verificacin que la de lectura mostrada sea la correcta. h) Revisin de niveles de Agua y aceite. i) Revisin del estado general de la planta, incidiendo en la localizacin de posibles fugas de lquidos. j) Revisin de los niveles de combustible y reporte a personal de TEMM. ACTIVIDADES. Las tareas a realizar durante la rutina sern las siguientes: a) Recarga de lquidos para radiador de ser necesario. b) Recarga o cambio de aceite de ser necesario. c) Pruebas de planta de emergencia. Puesta en marcha de la planta de forma manual y automtica. m) Ejercicio de planta por 30 minutos en vacio. Estas pruebas se realizaran durante el mantenimiento d) Ejercicio de planta por 90 minutos con carga. Estas pruebas debern de realizarse en ventana de mantenimiento (00:00 a 5:00 AM) e) Comprobacin de los tiempos de transferencia y retransferencia. f) Comprobacin de transferencia automtica. g) Limpieza de la planta. Incluye Motor, caja envolvente, tableros, etc. h) Sustitucin de filtros, batera o resistencias de precalentado, y todos aquellos elementos que sean necesarios para la operacin de la planta solo de ser necesario. i) ajuste de abrazaderas, opresores, conectores, correas, etc, as como comprobacin del normal funcionamiento de la transmisin de alarmas. j) Afinacin del motor, solo de ser necesario. 4.16. PLANTAS DE EMERGENCIA FIJAS DE 550-1500 kW. TEMM solo instala planta de emergencia en emplazamientos crticos para la operacin de la red, siendo su nmero limitado. Por ello, el correcto mantenimiento preventivo y rutinario de las plantas de emergencia debe garantizar absolutamente su disponibilidad de uso en cualquier momento. INSPECCIN FSICA. La inspeccin de las condiciones fsicas de la planta de emergencia incluye la revisin de grupo electrgeno, tableros de transferencia, tanques de combustible, tuberas de todo tipo, y los enunciados a continuacin: a) Comprobacin de que todos los elementos del sistema estn identificados con sus etiquetas. b) Revisin de los elementos que forman la planta de emergencia; sus tapas, placas de montaje, puertas, cartula protectora, cerraduras, bisagras, filtros de ruido, escape, carriles para el montaje de los dispositivos, etc. verificando que no existen elementos descolgados, mal ajustados o con abolladuras o torceduras. c) Comprobacin del conexionado a tierra del bastidor metlico, tanque de combustible, tableros, etc. d) Comprobacin del torque en todas las conexiones en las barras y disyuntores.

e) Revisin del estado de bornes y terminales. f) Reporte de elementos en estados de oxidacin. El reporte deber contar con fotos y presentados en papel y forma digital al personal de TEMM. g) Revisin de los elementos de medicin, verificacin que la de lectura mostrada sea la correcta. h) Revisin de niveles de Agua y aceite. i) Revisin del estado general de la planta, incidiendo en la localizacin de posibles fugas de lquidos. j) Revisin de los niveles de combustible y reporte a personal de TEMM. ACTIVIDADES. Las tareas a realizar durante la rutina sern las siguientes: a) Recarga de lquidos para radiador de ser necesario. b) Recarga o cambio de aceite de ser necesario. c) Pruebas de planta de emergencia. Puesta en marcha de la planta de forma manual y automtica. n) Ejercicio de planta por 30 minutos en vacio. Estas pruebas se realizaran durante el mantenimiento d) Ejercicio de planta por 90 minutos con carga. Estas pruebas debern de realizarse en ventana de mantenimiento (00:00 a 5:00 AM) e) Comprobacin de los tiempos de transferencia y retransferencia. f) Comprobacin de transferencia automtica. g) Limpieza de la planta. Incluye Motor, caja envolvente, tableros, etc. h) Sustitucin de filtros, batera o resistencias de precalentado, y todos aquellos elementos que sean necesarios para la operacin de la planta solo de ser necesario. i) ajuste de abrazaderas, opresores, conectores, correas, etc., as como comprobacin del normal funcionamiento de la transmisin de alarmas. j) Afinacin del motor, solo de ser necesario.

5. AIRE ACONDICIONADO. INTRODUCCIN. Los Servicios de mantenimiento Preventivo para las Unidades Acondicionadoras de Aire, debern realizarse atendiendo a una revisin completa de todos y cada uno de los elementos y componentes que constituyen las unidades. En estos mantenimientos, se deber llenar las actas de control de mantenimiento correspondiente a cada caso. Se deber entregar reporte de solucin con fotografas, mediciones o lo que aplique correspondiente a cada evento. Estos reportes debern ser entregados con copia al personal local de ERCISSON al momento del termino de la ejecucin en papel, y electrnico, firmados por ambas partes, sern entregados en un lapso no mayor a 5 das. El formato ser en PDF, a Ingeniera de Infraestructura para su aprobacin. Adicionalmente al trmino de cada ejercicio mensual, se deber entregar un resumen global en medio electrnico, el nombre del archivo se integrar de la siguiente forma: CAPITULO DEL CATALOGO-NOMBRE DEL SITIO-NUMERO DE OT-MES.

En cada ocasin que se realice un mantenimiento, es necesario comprobar con el CCR el correcto funcionamiento de las alarmas marcadas en los formatos de control de mantenimiento. Una vez realizado el mantenimiento, se deber verificar con el CCR, que no exista activa ninguna alarma. REQUISITOS DEL CONTRATISTA. El contratista deber de cumplir con los siguientes requisitos: Disponibilidad de personal propio totalmente capacitado para llevar a cabo los mantenimientos, especificar cuando sea subcontratado. Personal asegurado (Seguros, Responsabilidad civil cubierta) Equipo, Instrumentos y Herramientas adecuadas para la realizacin de los trabajos. Zonas geogrficas en las que cuenten con sede de personal calificado. Todo el personal deber de contar con equipo de telecomunicaciones (celulares, beepers, etc..), el cual deber de permanecer prendido las 24 hrs del da y los 365 das del ao, con la finalidad de que puedan ser localizados durante una emergencia. El personal deber de acreditar el grado de especializacin requerido en el manejo de equipos instalados en sus emplazamientos, contemplando sus diferentes variantes y capacidad, adems deber de contar con los instrumentos, herramientas y equipos adecuados para la ejecucin de los trabajos encomendados. El Suministrador deber contar con la certificacin por parte de los proveedores homologados de Aire Acondicionado con los que cuenta TEMM. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS. La poblacin de equipos en los emplazamientos de TEMM es variada, damos a continuacin una breve descripcin de los equipos existentes en la red de TEMM. Para las Salas de conmutacin los equipos pueden ser desde los mas grandes utilizando sistemas de Enfriamiento de Agua con sistema de distribucin de agua por medio de tuberas y bancos de bombas y Unidades Manejadotas de Aire de Precisin, hasta los mas sencillos para aplicaciones a cuartos de control y de bateras. De manera que podemos enlistarlos de la siguiente manera: Equipos Enfriadores de Agua Chillers enfriados por aire. Unidades Manejadoras de Aire de Precisin para Agua Helada. Bombas Centrfugas. Unidades Manejadoras de Aire de Precisin de Expansin Directa DX. Unidades Condensadoras enfriadas por aire. Unidades Acondicionadoras de Aire de Confort tipo Paquete. Unidades Acondicionadoras de Aire de Confort tipo Dividido Mini-Split. Unidades Acondicionadoras de Aire de Confort tipo unitario Ventana. Los programas de mantenimiento a las unidades seguirn las recomendaciones vigentes de TEMM.

La rutina para todos los equipos se compone de la inspeccin y las actividades o tareas a realizar durante la visita. Estas aplican para cualquier tipo de maquina, equipo o sistema. Obviamente en los sistemas donde no existen los elementos mencionados, no aplica. Por equipo o sistema (segn sea el caso) deber llenarse los formatos descritos: a) CEDULA DE EQUIPOS: El contratista deber recopilar la informacin de los equipos montados en cada emplazamiento (Cdula de Equipos) donde se incluyan todas las caractersticas y todos los datos de los equipos para cada uno (marca, modelo, nmero de serie, capacidad, etc.). b) Adems deber llenar el Acta de Control de Mantenimiento de Aire Acondicionado. Los puntos de consigna final sern los que se describen en la Formativa vigente de TEMM teniendo en cuenta que en el interior de la caseta o shelter puede funcionar hasta los 26C, y con una humedad relativa interior del 70%. ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS. Una vez terminados los Servicios de Mantenimiento Preventivo, personal de TEMM aceptar los trabajos una vez comprobada la adecuada aplicacin de stos servicios y recibido los reportes de estado y hojas de reporte del servicio a los equipos. GARANTAS. Todo trabajo deber garantizar el correcto funcionamiento del equipo por un periodo de 6 meses Por lo que las actuaciones por falla derivadas por elementos que fueron reemplazados, limpiados, lubricados, fugas de refrigerante, motores condensadores, etc., durante su servicio, no sern aceptadas para cobro a SUPERVISION. (Ejemplo de Actuacin correctiva: Falla de equipo de aire acondicionado. Razn Filtro tapado. El cobro de esta actuacin no podr ser efectivo). TAREAS DEL SERVICIO PREVENTIVO. A continuacin se enuncian y enumeran los elementos ms comunes de los equipos de acondicionamiento de aire, seguido de las actividades y rutinas de mantenimiento preventivo: INSPECCIN FSICA. a) INSPECCIN A GABINETE, BASTIDOR, AISLAMIENTO Y ELEMENTOS MECNICOS. Revisar el estado del esmalte alquidlico la pintura anticorrosiva de los paneles que componen el bastidor detectar hundimientos, desconchados, etc. comprobacin del estado y adherencia del aislamiento de los paneles interiores y la limpieza del bastidor. Verificacin de los elementos de sujecin y anclaje de la unidad (gomas, tornillos, juntas, etc.) a la caseta, comprobando el estado de apretadura de la tornillera, y grado de estanqueidad entre ambos elementos. En los sistemas partidos divididos, se comprobar el estado de corrosin de los elementos de anclaje, plataformas, bastidores, uniones, tornillera, etc. b) VENTILADORES (DE EVAPORADORES Y CONDENSADORES), ELEMENTOS DE GIRO Y COMPUERTAS. Revisin de los rodetes (turbinas) y

elementos de giro, estado de lubricacin de los cojinetes de los ventiladores, alineaciones, holguras, etc. Revisin del estado de limpieza de rodetes. Revisin de las aspas del motor del condensador. Comprobacin de la existencia de ruidos anormales o excesivas vibraciones en ventiladores del evaporador y condensador. Comprobacin de los anclajes o asientos de los ventiladores, as como de los tacones o soportes antivibratorios, en caso de su existencia. Verificacin de los voltajes e intensidades de corriente en los motores de los ventiladores. Comprobacin de operacin de la compuerta del economizador (free-cooling), verificando su recorrido (inicial y final) y su ajuste. Comprobacin y verificacin del presostato diferencial que detecta la falta de flujo de aire, verificando la calibracin, funcionamiento, as como de la sujecin de tubos de medida. (Donde aplique) Comprobar estado y funcionamiento de alarma de fallo de ventilacin (Donde aplique). c) SISTEMA DE FILTRAJE DE AIRE. Revisin del estado de filtros. Comprobacin y verificacin del presostato diferencial que detecta filtro sucio, verificando la calibracin as como de la sujecin de tubos de medida. Comprobar estado y funcionamiento de la alarma de filtro sucio. d) SISTEMA DE ENFRIAMIENTO/REFRIGERACIN. Comprobacin del funcionamiento del compresor, verificando la posible existencia de vibraciones o ruidos anormales. Verificacin del estado de degradacin de los asientos de gomas y tacones antivibratorios de sujecin del compresor al bastidor. Comprobacin del aislamiento trmico de tuberas as como del aislamiento acstico del compresor. Comprobacin del estado y operacin de los presostatos de las lneas de alta y baja presin. Comprobacin de operacin y/o Calibracin de la vlvula de termoexpansin. Medidas de presiones y temperaturas en la lnea de aspiracin y lquido, verificando que el diferencial de temperatura (salto trmico) y que el rendimiento en serpentines (evaporador y condensador) sea el adecuado. Comprobacin del consumo energtico del compresor. Comprobacin del funcionamiento de la alarma de fallo de refrigeracin mecnica. e) ESTADO DE SERPENTINES Y CHAROLA DE CONDENSADOS. Comprobacin del estado fsico de los serpentines de evaporacin y condensacin, verificando que no existan incrustaciones en aletas y tubos ni maltrato de aletas, que impida el paso del aire a travs del mismo. Comprobar el estado de degradacin de aletas y tubos de los serpentines, tuberas de refrigeracin, conductos, capilares, etc. revisin del estado de la capa de proteccin de ambientes salinos y corrosivos. Verificar si existen poros, picaduras, etc. que por el paso del tiempo puedan producir escape de gas refrigerante. Comprobacin del estado de la Charola de condensados, verificando su estado y revisando el conducto de evacuacin de agua al exterior. f) ESTADO DEL SISTEMA ELCTRICO DEL EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO. Comprobar el estado del cableado interior del equipo as como de la interconexin entre TGBT, y entre el equipo y los elementos de control (termostatos, humidostatos, etc.), verificando sus contactos, conexin, indicios de calentamientos, etc. Revisar el estado de contactores y relees verificando su funcionamiento y comprobando su conexionado y apretadura de bornes.

Comprobar estado de funcionamiento y ajuste de temporizadores de arranques y rels trmicos de proteccin. Comprobar estado de variadores de velocidad de ventiladores, secuenciadores, detectores de fase, y dems elementos de regulacin y control. Comprobar estado de funcionamiento de protecciones magneto-trmicas y fusibles. Comprobar estado y funcionamiento de las alarmas de Fallo de Ventilacin, Fallo de refrigeracin Mecnica, Alarma por Filtros Sucios, Fallo de Alimentacin (Puerta abierta, C.A., C.D. Fallo de Fase. Verificacin del funcionamiento del ventilador con tensin a 24/48 Vcc segn proceda. g) ESTADO Y COMPROBACIN DEL CONTROL DE A/A. Verificacin y funcionamiento de los elementos de control del equipo de Aire Acondicionado: termostatos y humidostatos. Comprobacin de la operacin de las siguientes funciones: Calefaccin elctrica, Refrigeracin mecnica por demanda de temperatura, Refrigeracin mecnica por deshumedectacin, Refrigeracin por aporte de aire exterior (free-cooling). Verificacin de los puntos de consigna. Medida de la temperatura en la impulsin, retorno y en dos puntos del interior de la caseta o shelter. Medida de la velocidad de aire de impulsin y retorno. Verificacin del funcionamiento del secuenciador en instalaciones con dos equipos de AA. Comprobar estado y funcionamiento de las alarmas de Fallo de Ventilacin, Fallo de refrigeracin Mecnica, Alarma por Filtros Sucios, Fallo de Alimentacin (Puerta abierta, C.A., C.D. Fallo de Fase). ACTIVIDADES O TAREAS. Las siguientes Actividades forman parte de la rutina de mantenimiento preventivo y debern ejecutarse en cada visita o cuando aplique segn sea el caso. a) RECOPILACIN DE PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO. Recopilacin de los parmetros de funcionamiento de los equipos de acuerdo a lo solicitado en el acta de control FOR.TC.OPR-066 Control de Mantenimiento de Aire Acondicionado. b) GABINETE, BASTIDOR, AISLAMIENTO Y ELEMENTOS MECNICOS. Limpieza y reparacin de las superficies o paneles daados. Repintado de las superficies a su estado inicial. Nunca debe de usarse cloruros, productos qumicos abrasivos o solventes perjudiciales. Reparacin del aislamiento trmico interior de los paneles y carcasa. Reapriete de la tornillera y sustitucin de los tornillos que falten o se encuentren en mal estado. Sellado de los huecos y juntas entre el equipo y caseta en equipos compactos y en el paso de tubos en sistemas partidos. c) VENTILADORES (DE EVAPORADORES Y CONDENSADORES), ELEMENTOS DE GIRO Y COMPUERTAS. Limpieza y engrase de los elementos de giro. Apriete y reposicin de la tornillera y de pequeos elementos (arandelas, gomas, tacones, etc.). Ajuste del recorrido y finales de carrera de la compuerta. Sustitucin de aspas del motor del condensador. Cambio del capacitor. d) SISTEMA DE FILTRAJE DE AIRE. Sopleteado y Limpieza y de los filtros metlicos. Sustitucin de los filtros de fibra sinttica. Sujecin de los tubos de medida del manmetro diferencial en el caso de que se encuentren sueltos. Calibracin, si procede, de dicho instrumento. Se limpiar y/o sustituir el filtro de aire del tablero

de cargas en caso de equipo outdoor. e) SISTEMA DE ENFRIAMIENTO/REFRIGERACIN. Reparacin y colocacin a su estado original del aislamiento trmico y acstico en el caso de que se encuentre deteriorado. Reposicin de pequeos elementos juntas, tuercas, tacones antivibratorios, reapretado de tornillera y tuberas. Rellenado de gas refrigerante si procede. f) SISTEMA DE SUAVIZADOR DE AGUAS. Revisin del normal funcionamiento general del equipo. Verificacin del funcionamiento de los filtros. Limpieza a fondo de los filtros y si procede la sustitucin del filtro. Ajuste de parmetros de operacin. g) ESTADO DE SERPENTINES Y CHAROLA DE CONDENSADOS. Limpieza y sopleteado con aire comprimido para la eliminacin de impurezas de los serpentines hasta conseguir que el aire pase sin dificultad a travs de las aletas; Peinado enderezando las aletas de ser necesario. Limpieza de la charola de condensados y, si procede, repintado de las zonas oxidadas. Limpieza de la tubera de agua de condensado. h) ESTADO DEL SISTEMA ELCTRICO DEL EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO. Limpieza del tablero de control elctrico de las unidades con solvente dielctrico; Apriete de terminales y zapatas; reparacin de etiquetas de identificacin de seales de terminales de acuerdo a diagrama elctrico del equipo. Ajuste y Calibracin de los elementos de control. i) ESTADO Y COMPROBACIN DEL CONTROL DE A/A. Ajuste de los puntos de consigna y calibrado de los elementos de regulacin, sustitucin si procede. Lacrado de los sistemas de regulacin en la que se observe manipulacin por terceros. 5.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SISTEMAS DE PRECISIN EN SITIOS BSC o MSC. Este tem se cobrar como unidad por todos los elementos que compongan un sistema. (Ejemplo, en Sitios BSC regularmente existen 2 sistemas). El mantenimiento Preventivo se dar a cada unidad o sistema de AA conforme al calendario establecido por la regin. La rutina incluir las actividades antes mencionadas (Inspeccin, Actividades o tareas). 5.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SISTEMAS DE CONFORT EN SITIOS MSC. Este tem se cobrar como unidad por todos los elementos que compongan un sistema. El mantenimiento Preventivo se dar a cada unidad o sistema de AA conforme al calendario establecido por la regin. La rutina incluir las actividades antes mencionadas (Inspeccin, Actividades o tareas). 5.3. SUSTITUCIN DE ELEMENTOS MENORES DE AIRE ACONDICIONADO.

Este apartado incluye la sustitucin de aquellos elementos mecnicos menores que a consecuencia del propio trabajo de equipo de AA sufren un desgaste y requieren de su cambio para el ptimo funcionamiento del equipo. A manera descriptiva y no limitativa a continuacin se enlistan algunos elementos incluidos en este tem: Rodamientos, Cojinetes, chumaceras, flechas, baleros, poleas, bandas, etc. 5.4. KG. RECARGA DE GAS TIPO R-22 A EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO. Este tem comprende la carga total o parcial de gas tipo R-22 del sistema de aire acondicionado. Se utilizar para completar una carga cuando despus de haber tomado valor en presin, esta se encuentra en un nivel bajo de acuerdo a los parmetros establecidos en el formato de control de mantenimiento a equipos de aire acondicionado, y de manera total cuando sea necesario la reparacin de una tubera en el sistema de alta presin, cambio de filtro deshidratador o el reemplazo total de un compresor. Incluye desde la deteccin de la fuga, sistema de vaco completo y eficiente y la recarga de gas hasta los parmetros normales de operacin. Este tem se reconocer por kilo pero comprender la carga necesaria para el buen funcionamiento del equipo. 5.5. KG. RECARGA DE GAS TIPO R-407 A EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO. Este tem comprende la carga total o parcial de gas tipo R-407 del sistema de aire acondicionado. Se utilizar para completar una carga cuando despus de haber tomado valor en presin, esta se encuentra en un nivel bajo de acuerdo a los parmetros establecidos en el formato de control de mantenimiento a equipos de aire acondicionado, y de manera total cuando sea necesario la reparacin de una tubera en el sistema de alta presin, cambio de filtro deshidratador o el reemplazo total de un compresor. Incluye desde la deteccin de la fuga, sistema de vaco completo y eficiente y la recarga de gas hasta los parmetros normales de operacin. Este tem se reconocer por kilo pero comprender la carga necesaria para el buen funcionamiento del equipo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
6. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. El mantenimiento correctivo ser realizado en dos modalidades: Mantenimiento Correctivo Programado. Mantenimiento Correctivo de Emergencia. MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO. El mantenimiento correctivo programado se aplicar sobre aquellos elementos de infraestructura, que una vez aplicado el mantenimiento preventivo con sus rutinas e inspecciones, sea necesario efectuar, bien por que el elemento est fuera de servicio (rotura, quemadura, desprendimiento, etc.) y es necesario reponer por un elemento nuevo, o por que su estado de degradacin y alcance de la intervencin necesite medios auxiliares o recambios no contemplados en las citadas tareas. En estos mantenimientos, se deber entregar reporte de solucin con fotografas,

mediciones o lo que aplique correspondiente a cada evento. Estos reportes debern ser entregados con copia al personal local responsable de SUPERVISION al momento del termino de la ejecucin en papel, y electrnico, firmados por ambas partes, sern entregados en un lapso no mayor a 5 das. Adicionalmente al trmino de cada ejercicio mensual, se deber entregar un resumen global en medio electrnico, el nombre del archivo se integrar de la siguiente forma: CAPITULO DEL CATALOGO-NOMBRE DEL SITIO-NUMERO DE OT-MES. El personal deber de acreditar el grado de especializacin requerido en el manejo de equipos instalados en sus emplazamientos, contemplando sus diferentes variantes y capacidad, adems deber de contar con los instrumentos, herramientas y equipos adecuados para la ejecucin de los trabajos encomendados. En cada ocasin que se realice un mantenimiento, es necesario comprobar con el CCR el correcto funcionamiento de las alarmas marcadas en los formatos de control de mantenimiento. Una vez realizado el mantenimiento, se deber verificar con el CCR, que no exista activa ninguna alarma. Se considerarn como mantenimiento correctivo programado los rubros que a continuacin se describen: A) OBRA ASOCIADA. Se regir con volumtrico bajo la EST.TC.OPR-006 Catlogo de Obra Asociada, previa autorizacin de SUPERVISION, basado en el reporte de la inspeccin de la rutina preventiva al emplazamiento con VoBo de la supervisin local. 6.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EMERGENCIA. El mantenimiento correctivo de emergencia, no incluye acciones correctivas sobre obra civil ya que estas sern cubiertas por el catalogo de OA, solo contempla acciones que resuelvan fallas que pongan en peligro la operacin del emplazamiento. Tales como fallas de Equipo de Aire acondicionado, falla de generador o falla del equipo elctrico. Incluye cualquier refaccin, tcnico especializado o subcontratacin que sea necesario para restablecer el servicio de la unidad daada. El tiempo de repuesta deber ser de inmediato y el restablecimiento del servicio deber ser dentro de las 4 horas posteriores a la solicitud de atencin del personal de SUPERVISION. De ser una falla que requiera una refaccin, el suministrador esta obligado a proporcionar un equipo provisional sin costo para SUPERVISION, que d el servicio hasta la reparacin total de la falla. El suministrador deber de entregar dentro de un plazo no mayor a 48 horas posteriores al evento, un reporte indicando falla, refacciones necesitadas, cotizaciones (si es necesario), tiempo de solucin. De no ser as, no se reconocer la atencin. Esta actuacin no ser validada para pago por fallas que pudieran ser evitados por el mantenimiento preventivo, siempre y cuando se haya ejecutado segn calendario de periodicidad.

En el caso de que un sitio sea reportado como mantenimiento correctivo de emergencia y de la revisin, se desprenda el uso de un generador mvil como soporte para realizar la reparacin detectada, se reconocer para efectos de pago, el mantenimiento correctivo de emergencia ms la renta del generador mvil. 6.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR SUPLIDOS Este tem solo aplicar para aquellos mantenimientos correctivos a sistemas o equipos cuyos trabajos y/o materiales, no se encuentren contenidos en los catlogos correspondientes. En estos casos se pagar un porcentaje sobre los suministros de terceros. El suministrador deber presentar copia de factura original del servicio en conjunto de su factura. 6.3. SERVICIO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Este tem slo aplicar para aquellos mantenimientos correctivos a sistemas o equipos, que por la naturaleza de la falla, requiere desplazamiento al sitio para realizar las reparaciones necesarias derivadas de una inspeccin previa, mantenimiento preventivo o falla reportada por personal de TEMM. Este tem slo incluye gastos por servicio de transportacin, mano de obra, viticos, etc. Los gastos de los materiales o refacciones sern cubiertos mediante el catlogo correspondiente.

GRUPOS ELECTRGENOS MVILES Y COMBUSTIBLES.

7. GRUPOS ELECTRGENOS MVILES Y COMBUSTIBLE. El caso del alquiler de los grupos electrgenos mviles es muy particular, ya que no podemos saber cuando se tendr un fallo de energa, ni cuanto tiempo durar este, por lo que se debern tratar como elementos independientes del mantenimiento preventivo y correctivo. Las solicitudes de grupos electrgenos mviles, as como del suministro de combustible, sern solicitados nica y exclusivamente por el CCR (Centro de Control de la Red) de TEMM, no se reconocer actividad alguna si esta no esta sustentada por una solicitud del CCR. En cada ocasin que se realice un suministro de combustible, es necesario comprobar con el CCR el correcto funcionamiento de las alarmas correspondientes. Una vez realizado el mantenimiento, se deber verificar con el CCR, que no exista activa ninguna alarma. El tiempo de repuesta y restablecimiento de la operacin, deber ser dentro de las 2 horas posteriores a la solicitud de atencin del personal de CCR de TEMM.
7.1. LT. DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE. El suministro de combustible diesel a las plantas de emergencia propias de TEMM, deber considerarse por litro sin importar la ubicacin de la planta, y la distancia de la misma para el llenado debern seguirse los procedimientos

conforme a la instruccin de trabajo INT.TC.OPR- 005 Llenado de Tanques de Combustible. 7.2. LT. DE SUMINISTRO DE GAS LP. El suministro de Gas LP a las plantas de emergencia deber considerarse por litro sin importar la ubicacin de la planta, y la distancia de la misma. 7.3. LIMPIEZA Y PURGADO DE LAS TUBERAS Y TANQUES DE COMBUSTIBLE. Este tem contempla la limpieza y purga de las tuberas de conduccin de combustible as como de los tanques de almacenaje de combustible. Incluye el vaciado y posterior relleno del tanque de combustible, revisin del flotador e indicador de niveles, revisin del estado de las alarmas, limpieza y cambio de filtros. 7.4. ALQUILER DE PLANTA DE EMERGENCIA DE 45 KW POR DIA. Este tem contempla el alquiler de una planta de hasta 45 Kw de capacidad. La modalidad es por da y siempre y cuando este no exceda los 15 das, de sobrepasar este tiempo automticamente cambiar al modo Mensual. Las caractersticas de la planta debern cumplir con lo establecido en las normas vigentes de TEMM. Incluye transportacin al emplazamiento. Mantenimiento de equipo, suministro de combustible durante el periodo de operacin El tiempo de respuesta a paro por falla o falta de combustible no debe exceder de 2 horas. Es decir despus de ese periodo se aplicaran sanciones al suministrador de acuerdo a la afectacin servicio 7.5. ALQUILER DE PLANTA DE EMERGENCIA 45 KW POR MES. Este tem contempla el alquiler de una planta de hasta 45 Kw de capacidad. La modalidad es por mes. Esta modalidad aplica solo a equipos que permanezcan en operacin por mas de 15 das, de ser menor el tiempo se aplicara el concepto anterior. Las caractersticas de la planta debern cumplir con lo establecido en las normas vigentes de TEMM. Incluye transportacin al emplazamiento. Mantenimiento de equipo, suministro de combustible durante el periodo de operacin. Reposicin del equipo por otro en caso de una falla mayor. El tiempo de respuesta a paro por falla o falta de combustible no debe exceder de 2 horas. Es decir despus de ese periodo se aplicaran sanciones al suministrador de acuerdo a la afectacin servicio 7.6. ALQUILER DE PLANTA DE EMERGENCIA DE 150 KW POR DIA.

Este tem contempla el alquiler de una planta de hasta 150 Kw de capacidad. La modalidad es por da y siempre y cuando este no exceda los 15 das, de sobrepasar este tiempo automticamente cambiar al modo Mensual. Las caractersticas de la planta debern cumplir con lo establecido en las normas vigentes de TEMM. Incluye transportacin al emplazamiento. Mantenimiento de equipo, suministro de combustible durante el periodo de operacin El tiempo de respuesta a paro por falla o falta de combustible no debe exceder de 2 horas. Es decir despus de ese periodo se aplicaran sanciones al suministrador de acuerdo a la afectacin servicio 7.7. ALQUILER DE PLANTA DE EMERGENCIA 150 KW POR MES. Este tem contempla el alquiler de una planta de hasta 150 Kw de capacidad. La modalidad es por mes. Esta modalidad aplica solo a equipos que permanezcan en operacin por mas de 15 das, de ser menor el tiempo se aplicara el concepto anterior. Las caractersticas de la planta debern cumplir con lo establecido en las normas vigentes de TEMM. Incluye transportacin al emplazamiento. Mantenimiento de equipo, suministro de combustible durante el periodo de operacin. Reposicin del equipo por otro en caso de una falla mayor. El tiempo de respuesta a paro por falla o falta de combustible no debe exceder de 2 horas. Es decir despus de ese periodo se aplicaran sanciones al suministrador de acuerdo a la afectacin servicio 7.8. DESCUENTO EN % POR ALQUILER DE PLANTA DE EMERGENCIA POR TIEMPO SUPERIOR A 6 MESES. Aplica para cualquier capacidad.