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CODIGOS PREPARATORIOS EIA DE USO COMUN, DE ACUERDO CON LA NORMA EIA-274-D GRUPOCODIGO G FUNCION 01 G00 Posicionamiento Rpido 01 G01

Interpolacin Lneal 01 G02 Interpolacin circular en el sentido de las manecillas del reloj (CW) 01 G03 Interpolacin circular en contra del sentido de las manecillas del reloj (CCW) 00 G04 Descanso 00 G10 Ajuste de excentricidad 02 G17 Seleccin Plano XY 02 G18 Seleccin Plano ZX 02 G19 Seleccin Plano YZ 06 G20 Entrada en pulgadas 06 G21 Entrada mtrica (mm) 00 G27 Verificacin de regreso a punto de referencia 00 G28 Regreso a punto de referencia 00 G29 Regreso del punto de referencia 07 G40 Cancelacin de compensacin del cortador 07 G41 Compensacin cortador izquierda 07 G42 Compensacin cortador derecha 08 G43 Compensacin de longitud de herramienta en direccin positiva 08 G44 Compensacin de longitud de herramienta en direccin negativa 08 G49 Cancelacin de Compensacin de longitud de herramienta 09 G80 Cancelacin de ciclo enlatado 09 G81 Ciclo de Taladro, perforacin de marcado 09 G82 Ciclo de Taladro, contrataladrado 09 G83 Ciclo de taladrado peck 09 G84 Ciclo de machueleado 09 G85 Ciclo de Barrenado #1 09 G86 Ciclo de Barrenado #2 09 G87 Ciclo de Barrenado #3 09 G88 Ciclo de Barrenado #4 09 G89 Ciclo de Barrenado #5 03 G90 Programacin absoluta 03 G91 Programacin incremental 00 G92 Ajuse del punto cero del programa 05 G94 Avance por minuto Los cdigos G (preparatorios) y los M (funciones miscelaneas) son los mas utilizados para la progracion CNC. Los cdigos F, S, D, H, P, y T se utilizan para representar funciones tales como avance, velocidad, excentricidad diametral del cortador, compensacin de la longitud de la herramienta, llamada de subrutina, nmero de la herramienta, etc. Los cdigos A (ngulo) y R (radio) se utilizan para localizar puntos sobre arcos y crculos que involucran ngulos y rdios. Ls cdigos G, llamados a veces, cdigos de ciclo, se refieren a alguna accin que ocurre en los ejes X, Y, y/o Z de una mquina herramienta. Estos cdigos estn agrupados en categoras, como el

grupo 01, que contiene los cdigos G00,G01, G02 y G03. Estos cdigos causan algn movimiento de la mesa o del cabezal de la mquina Un cdigo G00 se utiliza para pocisionar con rapidez la herramienta de corte o la pieza de trabajo de un punto a otro. Durante el recorrido rpido, se puede mover el eje X o el Y o ambos ejes simultaneamente. La velocidad de recorrido rpido puede variar de mquina a mquina y puede ir de 5 a 20 m/min. Los cdigos G01, G02, y G03 mueven los ejes a una velocidad de avance controlada 1.- G01 se utiliza para interpolacin lineal (movimiento en lnea recta) 2.- G02 (CW) y G03 (CCW) se utilizan para interpolacin circular (arcos y crculos).

del reloj (CCW)

zados para la

CDIGO M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M19 M30 M48 M49 M98 M99

FUNCION Paro de programa Paro opcional Fin de programa Arranque del husillo (Sentido del reloj CW) Arranque del husillo (Sentido Contrario del reloj CCW) Paro del Husillo Cambio de Herramienta Niebla de refrigerante activada Chorro de refrigerante activado Refrigerante desactivado Orientacin del husillo Fin de la cinta (regreso a principio de la memoria) Liberacin de cancelacin Cancelacin Transferencia a subprograma Transferencia programa principal (Fin de subprograma)

Pieza No. CNB 140-1 Material Acero Inoxidable Operacin Nombre de la pieza Programa # Programado Por Fecha Nariz Superior (Maq) 1160 J.D.G.C 5-Jul-10 Secuencia de Descripcin de Dimetro de la herramienta Longitud de la herramienta Herramienta # Herramienta Valor "D" Valor "H" Fresa Frontal 01 H.S.S. de Canal 4.250 H01 Largo de 5/16 Diam. (.312) 02 Rima H.S.S de 21/64 Diam. (.328) Barreno C H.S.S. de 29/64 Diam. (.453) Fresa Frontal H.S.S. de 7/8 Diam. (.875) Fresa Frontal H.S.S. de 1/2 Diam. (.500) Broca de Marcar H.S.S. de 1/4 Diam. (.250) Broca H.S.S. de 3/16 Dia. (.187) de 6 Pulg de largo Broca H.S.S. del #7 Diam. (.201) 5.000 H02

N/C

03

5.000

H03

04

4.500

H04

05

4.250

H05

06

5.000

H06

07

6.500

H07

Ajustar hasta el 4.250 H08

08

Operacin

N/C Hoja 1 de 3 Descripcin de la operacin

Ajustar hasta el final

Ajustar hasta el final

Ajustar hasta el final

Ajustar hasta el final

Ajustar hasta el final

Ajustar hasta la punta

Ajustar hasta el extremo

Ajustar hasta la punta

CODIGOS G COMUNES PARA CENTROS DE TORNEADO BASADOS EN EIA GRUPOCODIGO G FUNCION 01 G00 Posicionamiento Rpido 01 G01 Interpolacin Lneal 01 G02 Interpolacin circular en el sentido de las manecillas del reloj (CW) 01 G03 Interpolacin circular en contra del sentido de las manecillas del reloj (CCW) 00 G04 Descanso 06 G20 Entrada en pulgadas 06 G21 Entrada mtrica (mm) G24 Programacin de Radios 00 G27 Verificacin de regreso a cero 00 G28 Regreso a cero 00 G29 Regreso desde cero G32 Corte de Rosca 07 G40 Cancelacin de compensacin de radio de punta de herramienta 07 G41 Compensacin radio de punta de herramienta derecha 07 G42 Compensacin radio de punta de herramienta izquierda G50 Preajuste de coordenadas absolutas G52 Preajuste de coordanadas locales G54-G59 Seleccin de sistema de coordenadas del trabajo G70 Ciclo de terminado G71 Ciclo de corte desbaste dimetro exterior dimetro interior G72 Ciclo de corte de desbaste de superifice del extremo G73 Ciclo de corte en lazo cerrado G74 Ciclo de corte de superficie del extremo G75 Ciclo de corte de dimetro exterior y dimetro interior G76 Ciclo de corte de rosca G84 Ciclo de torneado enlatado 03 G90 Posicionamiento absoluto 03 G91 Ciclo de corte de rosca 00 G92 Posicionamiento incremental G96 Velocidad superficial constante G97 Cancelacin de la velocidad superficial constante G98 Avance por un tiempo G99$ Avance por rotacin del husillo

FUNCIONES MISCELANEAS COMUNES PARA LOS CENTROS DE TORNEADO

del reloj (CCW)

CDIGO FUNCION M00 Paro de programa M01 Paro opcional M02 Fin de programa M03 Rotacin del husillo (Hacia adelante) M04 Rotacin del husillo (Hacia atrs) M05 Paro del Husillo M08 Activacin del Refrigerante M09 Refrigerante desactivado M10 Mandril-Sujecin M11 Mandril-Liberacin M12 Husillo del contrapunto afuera M13 Husillo del contrapunto adentro M17 Rotacin del poste porta herramienta normal M18 Rotacin del poste porta herramienta reversa M21 Contrapunta hacia adelante M22 Contrapunta hacia atrs M23 Activacin de achflanado M24 Desactivacin de achaflanado M30 Fin de de programa y reembobinado M31 Activacin de la derivacin del Mandril M32 Desactivacin de la derivacin del Mandril M41 Velocidad del husillo-rango bajo M42 Velocidad del husillo-rango alto M73 Recogedor de piezas afuera M74 Recogedor de piezas adentro M98 Transferencia a subprograma M99 Transferencia programa principal (Fin de subprograma)

CODIGOS PREPARATORIAS PARA TORNOS FAGOR 8025-T CODIGO G FUNCION Modal Activa 00 Interpolacin Lneal a mxima velocifad S S 01 Interpolacin Lneal a velocidad controlada S N 02 Interpolacin circular a derechas S N 03 Interpolacin circular a izquierdas S N 04 Temporizacin N N 05 Trabajo en arista matada S S 06 Interpolacin circular con programacin de centros en absoluto N N 07 Trabajo en arista viva S N 08 Trayectoria circular tangente a la anterior N N 09 Trayectoria circular definida por tres puntos N N 14 Activacin del eje C S 15 Seleccin del plano C-Z S 16 Seleccin del plano C-X S 20 Llamada a subrutina estandar N N 21 Llamada a subrutina paramtrica N N 22 Definicin de subrutina estandar N N 23 Definicin de subrutina paramtrica N N 24 Programacin de Radios N N 25 Salto llamada incondicional N N 26 Salto llamada condicional si = 0 N N 27 Salto llamada condicional si no = 0 N N 28 Salto llamada condicional si menor N N 29 Salto llamada condicional si = > N N 30 Visualizar cdigo de error N N 31 Guardar origen de coordenadas actual S N 32 Recuperar el origen de las coordenadas guardado mediante G31 S N 33 Roscado electrnico S N 36 Redondeo controlado de aristas N N 37 Entrada tangencial N N 38 Salida tangencial N N 39 Achaflanado controlado de aristas N N 40 Cancelacin de compensacin de radio S S 41 Compensacin radio a izquierdas S N 42 Compensacin radio a derechas S N 49 "FEED RATE" Programable S N 50 Carga de dimensiones de herramienta desde la tabla N N 52 Comunicacin con red local FAGOR N N 53 Decalaje 1 Traslado de origen S N 54 Decalaje 2 Traslado de origen S N 55 Decalaje 3 Traslado de origen S N 56 Decalaje 4 Traslado de origen S N 57 Decalaje 5 Traslado de origen S N 58 Decalaje 6 Traslado de origen S N

59 66 68 69 70 71 72 74 75 75N2 76 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97

Decalaje 7 Traslado de origen Ciclo fijo de seguimiento de perfil Ciclo fijo de desbastado eje X Ciclo fijo de desbastado eje Z Programacin en pulgadas Programacin en mm Factor de Escala Busqueda Automtica por referencia mquina Trabajo con palpador Ciclos fijos de palpador Creacin automtica de bloques Ciclo fijo de torneado recto Ciclo fijo de refrentado recto Ciclo fijo de taladrado Ciclo fijo de torneado curvo Ciclo fijo de refrentado curvo Ciclo fijo de roscado en Z Ciclo fijo de roscado en X Ciclo fijo de ranurado en X Ciclo fijo de ranurado en Z Programacin de cotas absolutas Programacin de cotas incrementales Programacin de origen pieza Preseleccin de origen de coordenadas polares Velocidad de avance F en mm/min Velocidad de avance F en mm/rev Velocidad de rotacin S en m/min Velocidad de rotacin S en rev/min

S N N N S S S N N N N N N N N N N N N N S S S S S S S S

N N N N N S N N N N N N N N N N N N N N S N N N S N N S

FUNCIONES MISCELANEAS / 8025-T

Activa

CDIGO FUNCION Modal S/NActiva S/N M00 Paro de programa N N M01 Paro condicional N N M02 Fin de programa N N M03 Giro Cabezal a derechas S N M04 Giro Cabezal a izquierdas S N M05 Parada del cabezal S N M08 Activacin del Refrigerante S S M09 Refrigerante desactivado S N M10 Abrir puerta S S M11 Cerrar puerta M17 Abrir plato de garras M18 Cerrar plato de garras M19 Posicionamiento del Cabezal M30 Fin de de programa y vuelta al inicio M41 Gama develocidad alta S S M42 Gama develocidad baja S N

CODIGOS PREPARATORIOS PARA CONTROL FAGOR 8025-M CODIGO G FUNCION 00 Interpolacin Lneal Rpida 01 Interpolacin Lneal a velocidad controlada 02 Interpolacin circular a derechas 03 Interpolacin circular a izquierdas 04 Temporizacin 05 Trabajo en Arista Matada 06 Interpolacin circular con programacin de centros, en absolutos 07 Trabajo en Arista Viva 08 Trayectoria circular tangente a la anterior 09 Trayectoria circular definida por tres puntos 10 Anulacin de imagen espejo. 11 Imagen espejo en el eje X 12 Imagen espejo en el eje Y 13 Imagen espejo en el eje Z 17 Seleccin Plano XY 18 Seleccin Plano ZX 19 Seleccin Plano YZ 20 Llamada a subrutina estandar 21 Llamada a subrutina paramtrica 22 Definicin de subrutina estandar 23 Definicin de subrutina paramtrica 24 Fin de Subrutina 25 Salto llamada incondicional 26 Salto llamada condicional si = 0 27 Salto llamada condicional si no = 0 28 Salto llamada condicional si menor 29 Salto llamada condicional si = > 30 Visualizar cdigo de error definido por K 31 Guardar origen de coordenadas actual 32 Recuperar el origen de las coordenadas guardado mediante G31 33 Roscado electrnico 36 Redondeo controlado de aristas 37 Entrada tangencial 38 Salida tangencial 39 Achaflanado controlado de aristas 40 Cancelacin de compensacin de radio 41 Compensacin radio a izquierdas 42 Compensacin radio a derechas 43 Compensacin de longitud 44 Anulacin de la compensacin de logitud 49 "FEED RATE" Programable 50 Carga de dimensiones de herramienta desde la tabla 52 Comunicacin con red local FAGOR 53 Decalaje 1 Traslado de origen

MODAL S S S S N S N S N N S S S S S S S N N N N N N N N N N N S S S N N N N S S S S S S N N S

54 55 56 57 58 59 64 65 70 71 72 73 74 75 75N2 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

Decalaje 2 Traslado de origen Decalaje 3 Traslado de origen Decalaje 4 Traslado de origen Decalaje 5 Traslado de origen Decalaje 6 Traslado de origen Decalaje 7 Traslado de origen Mecanizado multiple en arco Ejecucin independiente de un eje Programacin en pulgadas Programacin en mm Factor de Escala Giro del Sistema de coordenadas Busqueda Automtica por referencia mquina Trabajo con palpador Ciclos fijos de palpador Creacin automtica de bloques Acoplamiento del 4 eje "W" o del 5 eje "V" con su asociado Anulacin G77 Ciclo fijo definido por el usuario Cancelacin de ciclos fijos Ciclo de Taladro, perforacin de marcado Ciclo de Taladro con perforacion Ciclo de taladrado profundo Ciclo de roscado con macho Ciclo fijo de escariado Ciclo fijo de mandrinado con treoceso en G00 Ciclo fijo de cajera en rectangular Ciclo fijo de cajera en cicular Ciclo de mandrinado en retroceso en G01 Programacin de cotas absolutas Programacin de cotas incrementales Programacin de origen pieza Preseleccin de origen de coordenadas polares Velocidad de avance F en mm/min Velocidad de avance F en mm/rev Velocidad de avance superficial constante Velocidad de avance del centro de la herramienta constante Vuelta de la herramient aal plano de partida al teminar un ciclo Vuelta de la herramienta al plano referencial al terminar un ciclo

S S S S S S N N S S S S N N N N S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S

FUNCIONES MISCELANEAS / 8025-T

ACTIVA S N N N N S N N N N S N N N S N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N S N N N S N N N N

CDIGO FUNCION Modal Activa M00 Paro de programa N N M01 Paro condicional N N M02 Fin de programa N N M03 Giro Cabezal a derechas S N M04 Giro Cabezal a izquierdas S N M05 Parada del cabezal S N M06 Cambio de Herramienta N N M08 Activacin del Refrigerante S S M09 Refrigerante desactivado S N M19 Orientacin del cabezal para cambio M22 Operacin con Palets M23 Operacin con Palets M24 Operacin con Palets M25 Operacin con Palets M30 Fin de de programa y vuelta al inicio -

N N N N N N N N N S N N N N N N N S N S N N N N N N N N N S N N N S N N S S N

Lnea Fin Fin Fin Principio Principio Fin Fin Principio Fin Fin Principio Principio Principio Principio Fin