NORME EUROPEENNE EN ISO 15614-11 EUROPAISCHE NORM EUROPEAN STANDARD Mare 2002 les 25.160.10 Version Francaise Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Epreuve de qualification d'un mode opératoire - Partie 11: Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser (ISO 15614-11:2002) ‘Specification and quaiicaton of welding procedures for metalic materals- Welding procedure test - Pert 11 Electron and laser beam welding (SO 15614-11:2002) [Anforderung und Qualifzierung von SchweiBverfahren for ‘metalische Werksioffe - SchwelBveriahrensprofung - Tell "1: Elektronen- und LasarstrahischwelBen (ISO 15614- 1:2002) La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 2 mai 2001 Les mambres du CEN sont tenus de se soumettre au Rglement ntéieur du CENICENELEC, qui défnt les conditions dans lesquelies doit etre airbus, sans modfcation, le stat de norme nationale a la Norme européenne. Les istes mises a jour et es rétérences | bibfographiguee velatives a ces notmes nationales peuvent Sie obtenues auprés du Centre de Gestion ou aupres des membres du CEN. La présente Norme européenne existe en trois versions ofl (allemand, anglais, frangais). Une version dans une autre langue fale pat taduelon sous a tesponsablité dun membre dy CEN dans ea langue nationale et noltiée au Centre de Gestion, ale méme stalut que les versions officielle. Les membres du CEN sont iss orgenismes nationaux de normalisation des pays sulvants: Allemagne, Autiche, Belgique, Danemark, Espagne, Filande, France, Groce, lands, lsiande, lal, Luxembourg, Malte, Norvége, Pays-Bas, Portugel, République Tcheque, Foyaume-Uni, Suéde et Suisse. ce! COMITE EUROPEEN DE NORMALISATION EUROPAISCHES KOMITEE FOR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION Contre de Gestion: rue de Stassart, 365-1050 Bruxelles (© 2002 CEN Tous droits exploitation sous quelque forme et de quelque maniére que él, nt EN 180 18644-11:2002 F ce solt réservés dans lo monde eniar aux membres nationaux du CEN,EN ISO 15614-11:2002 (F) Sommaire Avant-propos. Introduction .. 7 Domaine d’application.. 2 Références normatives 3 Termes et défini 4 5 ns. Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) ... Eprouve de qualification de mode opératoire de soudage. | Assemblage de qualification _4 Généralités. 6.2 Formes et dimensions des assemblages de qui 6.3 Soudage de l'assemblage de qualif 7 Contréles, examens et essais. 7.1 Etendue des contréles, examens et essais.. 72 Positionnement et prélévement des éprouve 7.3. Contréle non destructif.. 7.4 — Essais destructifs . 7.5 Contre-essai 8.5 Par rapport au matériau de base.. 8.6 Par rapport aux métaux d'apport 8.7 Par rapport & la géométrie de assemblage. 8.8 Par rapport Ala présence d'un cordon support. )_ Par rapport au type de soudure. ©.10 Par rapport a la position de soudage 8.11 Par rapport aux paramatres de soudage.. 8.12 Par rapport au préchaurffage.. 8.13 Par rapport au traitement thermique aprés soudage.. 8.14 Par rapport au nombre de passes. 8.15 Durée de la validité 9 Procés-verbal de qual Annexe A (informative) Procés verbal de qual (Pv-amos). Annexe ZA (normative) Liste des normes ISO correspondantes aux normes Européenne contenues dans Varticle 2 essentielles ou d'autres dispositions des Directives UE ..EN ISO 15614-11:2002 (F) Avant-propos Le texte de PEN ISO 15611:2002 a été préparé par le Comité Technique CEN/TC 121 *Soudage", dont le secrétariat est tenu par DS, en collaboration avec le Comité Technique de I'SO/TC 44 "Soudage et techniques connexes". La présente Norme européenne doit étre mise en application au niveau national, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en Septembre 2002 et les normes nationales en contradiction devront étre retirées au plus tard en Septembre 2002. La présente Norme européenne a été établie dans le cadre d'un mandat donné au. CEN par la Commission Européenne et Association Européenne de Libre Echange, et vient & l'appul des exigences essentielles de la (des) Directives(s) UE. Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir annexe ZB informative, qui fait partie intégrante de la présente norme. Les annexes A et ZB sont informatives. Ltannexe ZA est normative. Selon le Raglement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre la présente Norme européenne en application: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Gréce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Matte, Norvége, Pays-Bas, Portugal, République Tchéque, Royaume-Uni, Suéde et Suisse.EN ISO 15614-11:2002 (F) Introduct La qualification de modes opératoires de soudage sert @ démontrer que les opérations de production sont entiérement conformes au mode opératolre convenu, qui comprend également les traitements avant et apres soudage. ‘Avant qu'un mode opératoire de soudage particulier soit utilisé pour une opération de production, il convient que le constructeur détermine et établisse, au moyen de documents, "adéquation du descriptif du mode opératoire de soudage (DMOS) & la production d'une soudure ayant la qualité exigée, Ace jour radéquation de modes opératoires de soudage & des constructions soudées a été établie comme partie intégrante de lactivité de assurance qualité. Jusqu'a maintenant, la détermination de l'adéquation de modes opératoires de soudage par épreuve de qualification de mode opératoire de soudage n'était réalisée et établie sur ‘pase de documents que pour les constructions soudées impliquant la sécurité et Iintérét publique. Les normes Jropéennes contribuent actuellement a Ihharmonisation & échelle européenne des dispositions concernant les 6preuves de qualification de mode opératoire de soudage. Ainsi, le client pourra faire plus confiance au constructeur. Les documents servent également de base pour une reconnaissance mutuelle de performances adoptée per les autorités compétentes. Dans la présente nore, expression “mode’ opératoire de soudage" englobe tous les facteurs qui influent sur le résultat du soudage, tels que la préparation, les paramétres de soudage, le traitement aprés soudage ot les retouches.EN ISO 15614-11:2002 (F) 1 Domaine d’application La présente Norme européenne spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage par faisceau diélectrons et par faisceau laser est qualifié par épreuve. La présente norme fait partie d'une série de normes, les détails sur cette série de normes sont donnés dans Vannexe A du prEN ISO 15607. . Elle définit les conditions dexécution des épreuves de qualification de mode opératoire de soudage ainsi que les limites de validité d'un mode opératoire de soudage qualifié, pour toutes les opérations pratiques de soudage dans le domaine de validité des variables indiqué & larticle 8. Les essais doivent étre effectués conformément & la présente norme, avec des essais complémentaires si spécifiés. La présente norme s'applique aux matériaux métalliques, quelle que soit la forme des piéces, leurs épaisseurs, leur méthode de fabrication (laminage, forgeage, moulage, fritage, etc.) et leur traitement thermique. Elle couvre ‘sans restriction la production de pices neuves et les travaux de réparation. 2 Références normatives Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions dautres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées claprés. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de Tune quelconque de ces publications ne s'appliquent & cette Norme européenne que s'ls y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la derniére édition de la publication & laquelle il est fait référence s'applique (y compris les amendements). EN 571-1, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 1 : Princlpes généraux. EN 895, Essais destructifs des soudurés sur matérlaux métallques — Essai de traction transversale. EN 910, Essais destructifs des soudures sur matériaux métaliques — Essals de pliage. EN 970, Contréle non destructif des assemblages soudés par fusion — Contréle visuel. EN 1043-2, Essais destructits des soudures sur matériaux métalliques — Essal de dureté — Partie 2: Essal de micro dureté des assemblages soudés. EN 1290, Contréle non destructif des assemblages soudés — Contréle par magnétoscople des assemblages soudés. EN 1321, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examen macroscopique et microscopique des assemblages soudés. EN 1495, Contréle non destructif des assemblages soudés — Contréle par radiographie des assemblages soudés. EN 1714, Contréle non destructif des assemblages soudés — Contréle par ultrasons des assemblages soudés. EN 1S0 6947, Soudures— Positions de travail— Définiions des angles diinolinalson et de rotation. (ISO 6947:1999) prEN ISO 15607, Descriptif et qualiication d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Régles générales. (ISO/DIS 15607:2000) prEN ISO 15609-3:2000, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métaliques— Descriptif dun mode opératoire de soudage— Partie 3: Soudage par faisceau d’électrons. (ISOIDIS 15609-3:2000)EN ISO 15614-11:2002 (F) prEN ISO 15609-4:2000, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métaliques— Descriptit d'un mode opératoire de soudage— Partie4: Soudage par falsceau laser. (ISO/DIS 15609-4:2000) EN ISO 19919-1, Soudage — Assemblages soudés par faisceau d'électrons et par faisceau laser - Guide des iveaux de qualité des défauts — Partie 1: Acier. (ISO 13919-1:1996) prEN ISO 13919-2, Soudage - Assemblages soudéé par faisceau d'électrons et par faisceau laser — Guide des niveaux de qualité par rapport aux défauts— Partie2: Aluminium et alliages d'aluminium soudables. (ISO/FDIS 13919-2:1999) 3 Termes et définitions Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions donnés dans le prEN ISO 15607, le prEN ISO 15609-3 et le prEN ISO 15609-4 s‘appliquent. ) Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) « Un DMOS-P (descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire) doit étre préparé conformément au prEN ISO 15609-3 pour le soudage par faisceau d'électrons et au prEN ISO 15609-4 pour le soudage pat faisceau laser. |I doit spécifier les tolérances pour tous les paramétres utilisés. Un DMOS doit étre considéré comme DMOS-P jusqu’a ce qu'il soit qualifié conformément a la présente norme. Le descriptit de mode opératoire de soudage (DMOS) doit fourir des détails sur la maniére dont ropération de soudage doit étre exécutée, y compris le pointage et le montage. 5 Epreuve de qualification de mode opératoire de soudage La réalisation et les essals des assemblages de qualification doivent &tre conformes aux articles 6 et 7 de la présente norme. ‘Afin de tenir compte des besoins de performance en service des produits, la qualification peut étre effectuée selon +m des niveaux dacceptation B, C ou D tels que définis dans EN ISO 13919-1 pour les aciers et dans le _ EN ISO 13919-2 pour aluminium et ses alliages. ( Iconvient que le niveau de qualité nécessaire dans chaque cas soit spécifié par la norme d'application ou par le responsable de la conception. 6 Assemblage de qualification 6.1 Généralités Lassemblage auquel s'applique le mode opératoire de soudage par faisceau d'électrons ou par faisceau laser en production peut étre représenté par un ou plusieurs assemblages de qualification normalisés définis au 6.2. 6.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification Les assemblages de qualification doivent étre de taille suftisante pour garantir un bon écoulement de la chaleur et permettre de réaliser les essals destructifs et/ou les contréles non destructits. assemblage de qualification doit tre congu pour représenter, du mieux possible, la géométrie de la piéce et du joint et dott étre spécifié.EN ISO 15614-11:2002 (F) Un ou plusieurs assemblages de qualification supplémentaires ou un assemblage ayant une longueur supérieure au minimum indiqué peuvent étre utiisés en vue dlessais supplémentaires et/ou de contre-essais éventuels, selon 7.5. Pour le matériau sous forme de tle, si la norme d'application ou la spéoification le demande, le sens principal de laminage doit étre indiqué sur 'assemblage de qualification. L’épaisseur de assemblage de qualification eVou, pour les tubes, le diaméire extérieur doivent étre choisis conformément aux 8.5.2.1 4 8.5.2.2. ‘Sauf spécification contraire, tassemblage de qualification doit avoir la forme et les dimensions minimales telles que définies ci-aprés. Toutefois, la longueur de assemblage de qualification doit permettre de préparer le nombre adéquat d'éprouvettes (comme indiqué dans les Tableaux 1 a 3). 6.2.1 Soudure bout a bout linéaire Liassemblage de qualification doit étre conforme & la Figure 1. Légende 41 Préparation des bords et accostage comme prévu dans le descriptf de mods opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) a =8xt;valour minimale 150 mm b=6x1;valeur minimale 300 mm 1 = Epaisseur du matériau le plus mince dans un assemblage o'épaisseur différente Figure 1 — Assemblage de qualification pour une soudure bout a bout linéaireEN ISO 15614-11:2002 (F) 6.2.2 Soudures circulaires bout & bout Ltassemblage de qualification doit tre conforme aux Figures 2a) ou 2b). Pour de petits diamétres de tubes, plusieurs assemblages de qualification peuvent étre nécessaires. Dans les cas ol le diamétre D de la piéce est supérieur & 150 mm et D> 20, la qualification du mode opératoire peut étre obtenue en soudant un assemblage de qualification linéaire, L'épreuve doit tre congue de maniére & incorporer le recouvrement de la soudure et évanoulssement, NOTE _ Le mot “tube” est un terme générique qui désigne aussi bien un “tube de gros diamétre’, un "tube de petit Glamatret qu'un “profil creux". 6.2.2.1 Soudure circulaire bout & bout sur tube (conformément a la Figure 2a) 6.2.2.2 Soudure circulaire de tube sur tube ou de tube sur téle (conformément & la Figure 2b) Légende 1 Préparation des bords et accostage comme prévu dans le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) @ =; valeur minimale 150 mm D_ =Diamétre extérieur du tube 1 = Epaisseur de paroi du tube le plus mince dans un assemblage d'épaisseur diferente Figure 2a) — Assemblage de qualification pour une soudure circulaire bout & bout sur tube Légende 4 Préparation des bords et accostage comme prévu dans le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (OMOS-P) 2 Dimension minimale de la tle ou diam@tre minimal du composant D_ = Diamatre extérieur du tube @ 2D+6r; Valeur minimale D + 150 mm = Epaisseur de la t6le Figure 2b) — Assemblage de qualification pour une soudure circulaire de tube sur tube ou de tube sur tole Figure 2 — Assemblage de qual ication pour soudures circulaires bout a boutEN ISO 15614-11:2002 (F) 6.2.3 Autres types 6.2.3.1 Assemblages en T Liassemblage de qualification dott étre conforme & la Figure 3. Les types d’assemblage en T suivants peuvent étre réalisés : a) assemblages on T soudé dun seul cbt, avec pleine pénétraton b) assemblages en T soudé des deux c6tés, avec pleine pénétration ; ©) . soudure dangle (pénétration partielle) d'un ou des deux cété(s) ; 4) soudure(s) par transparence. ty a + || a2 Légende +. Préparation des bords et accostage comme prévu dans le descriptf de mode opératolre de soudage préliminaire (DMOS-P) Pour les configurations a), b) et c) Pour la configuration a): a, 2 6 x fr; valeur minimale 50 mm ‘a, 2 6 x fy; valeur minimale 50 mm 2.6 x fr; Valour minimale 100 mm 4,2 6X; valeur minimale 100 mm b2300mm b> 300mm. fet = Epalosours dela tle Figure 3— Assemblage de qualification en TEN ISO 15614-1 1002 (F) 6.2.3.2 Soudure 4 recouvrement Llassemblage de qualification pour une soudure & recouvrement de deux couches doit étre conforme & assemblage indiqué a la Figure 4, La soudure des tOles peut étre & pénétration partielle ou & pieine pénétration, Légende 1. Préparation des bords et accostage comme prévu dans le descriptif de mode opératcire de soudage préliminaire (DMOS-P) a 24x(t,+ 6) pvaleur minimale 100 mm b 2300mm t, of t= Epaisseurs de la tole NOTE —_L’assemblage peut également étre constitué de trois feulies ou plus se recouvrant. Figure 4 — Assemblage de qualification pour une soudure & recouvrement 6.3 Soudage de l'assemblage de qualification La préparation et le soudage de l'assemblage de qualification représentatif de l'application doivent étre effectués selon le DMOS-P proposé et dans les mémes conditions que celles utilisées en fabrication, assemblage final incorpore les soudures de pointage, celles-ci doivent faire partie intégrante de assemblage cae qualification. : Le soudage ainsi que les essais de assemblage de qualification doivent étre supervisés par un examinateur ou un organisme d'examen. 7 Contréles, examens et essais 7.1 Etendue des contréles, examens et essais, Les examens, contréles et essais comportent des contrbles non destructifs (CND) et des essals destructiis qui doivent étre conformes aux exigences des Tableaux 1, 2 ou 3 suivant le cas. 10EN ISO 15614-11:2002 (F) Tableau 1 — Contréles, examens et essais a effectuer sur les soudures conformes au niveau d'acceptation B ‘Resemblage de | Typode contréle, dexamen et dessei | Elendue du contréle, de Vexamen | Voirnote ualliction de bas de tableau Soudure bout bout |= Conte viguel : 100% = Figures 1,22) et 24) | - Contre par radiographic 100% . - Conte par ultrasons 100% : = Contre de surface 100% ° - Examen métalographique 4 coupe au minimum ° Essai de duets si exigé 4 - Essai de plage transversal si exigé . 2 éprouvete de plage envers 2 éprouvete de page ocr | Essai de plage longitudinal si exigé ' 1 prowvette de plage envers ‘eprouvete de plage endo - Esa de traction transversale 2 éprouvetes ° = Essa de ténacité 1 jeu déprowettos * Aesembiage enT __|- Gonirée visuel 100% = Figure! ~Contéle de suriace 100% ° = Contre par ulvasons 100% ' + Essai de duroté si exigé _ + Examen métallographique 2 coupes . Autres essals sl exigé Soudure & ~ Contre visuel 100% = recouvrerent Figure 4 + Examen métalographique 2 coupes ‘ ' - Autres essais (par exemple dureté, étanchelts | si exigé = et pela, ) "© Contre par radiographie e¥ou par ulrasons. © Contiéie par ressuage ou par magnétoscople, Contéle par ressuage pour les matériaux non magnétiques. Une coupe est exigée pour les soudures bout & bout do tles ; trols coupes sont exigées pour les soudures bout & bout de tubes (vot a Figure 6); pour chaque postion de soudage normalisée confornémant & TEN ISO 6947. Ces coupes doivent éire soumises aux examens rmacrograghiques et micrographiques. Lee eesats de duroté sont exigds on fonction des matériaux de base et e'apport © th convient que les deux éprouveties de plage envers et deux éprowvttes de plage endioltsoient remplacées ée prétérence par ‘quatre éprouvaties de plage c&t6 pour 12 20 mm. {Lee essai de page longitudinal peuvent ate uiieds dans le cas cfassemblages plans hétérogénes et peuvent remplacer les essais de pllage transversal. 9 Pouries soucures bout & bout selon la Figure 2b), ls essais de traction transversale ne sont pas adaptés. En fonction Gu matériau et des épalsseure et saul pour la soudure bout & bout selon ia Figure 2b), un au plusieurs jeux peuvent dire prélevée dane le métal fou st dans la ZAT. Ces essais sont appropriés lorsque le métal de base a une ténacité spéciiée ou lorsque la Forme dapaicaton le prévolt. Si aucune température essai rest spéciée, Tessal dot sre exécuté & la température amblante. Voir ussi7.4.3. En cas cullsation dun métal apport de quelque type que ce soit, des éprouveties complémentalres dessai de tSnacité doivent {tre prdievées en surface et la racine de la soudure, F Lorsque le MOS ria pas été qualfié par alleurs, des eesais complémentares permettant de vétiir les propriiés mécaniques de assemblage doivent étre envisagés, |__sauf si affaiblesement du falsozau ultrasonore ou lépalsseur du matériau empéche deflectuer le conrle per ultrasons "EN ISO 15614-11:2002 (F) Tableau 2— Contréles, examens et essais a effectuer sur les soudures conformes au niveau d'acceptation C Assemblage de | Type de contréle, d'examen et d'essai Etendue du controle, de examen | Voir note qualification et de essai de bas de tableau ‘Soudure bout About | - Contre visuel e 100% = Figures 1, 2a) et2b) | - Controle par radiographie 100% e - Contre par ultrasons 100% ° + Contre de surface 100% > Examen métallographique +1 coupe au minimum ° + Essai de dureté si exigé - ~ Essai de pliage transversal sievigé: ° 2 éprouvettes de pliage envers, ; 2 éprouvettes de pliage endrolt - Essai de pliage longitudinal slexigé: ‘ 1 éprowvette de pliage envers et 1 éprouvette de pliage endroit - Essai de traction traneversale 2 éprowvettes 0 ‘Assemblage en T Contréle visuel 100% = Figure 3! = Contrdle de surface 100% 6 = Contréle par ultrasons 100% i + Essai de dureté siexigé - - Examen métallographique 4 coupe au minimum « = Autres essais siexigs ‘Soudure & = Contréle visuel 100% = recouvrement Figure 4 = Examen métallographique 1 coupe au minimum . = Autres essais (par exemple dureté, étanchéité | si exige - ) et pelage, ..) © Contrble par radlographie evou par ultrasons. © Controle par ressuage ou par magnéoscople. Contre par ressuage pour les matriaux non magnétiques. © Une coupe est exigée pou les soudures bout & bout de tbles trois coupes cont exigdes pour les soucures Bout & bout de tubes (voir la Figure 6); pour cheque postion de soudage normalisée canformément TEN ISO 6947, Ces coupes dolvent étre soumises aux examens ‘macrographiques et micrographiques. Les essals de dureté sont exigés en fonction des matériaux de base et d'apport. © 1 convient que les doux éprowveties de pliage ervers et deux éprowettes de pllage endroit soient remplacdes de préférence par quatre éprowvettes de plage cOté pour f= 20 mm. * Lee essais de plage longltudinal pewent éte uilisés dans Io cas dassomblages plans hétérogénes et peuvent remplacer les essais de Plage transversal © Pourles sousures bout & bout selon la Figure 26), les essais de traction transversale ne sont pas adaptés. »Lorsque fe DMOS mia pas été qualfié par alleurs, des essals complémentaires permettant de vier les propiétés mécaniques de Trassembiage doivent étre envisagés. ‘Seuf oi fatfalbisserent du faisceau ultrasonore ou 'épalsseur du matériau empéche deflectuer le contre par uttasons. 12EN ISO 15614-11:2002 (F) Tableau 3 — Contréles, examens et essais @ effectuer sur les soudures conformes au niveau d'acceptation D ‘Assemblage de ‘Type de contréle, d'examen et d'essai Etendue du contréle, de | Voir note de bas qualification examen et de essai de tableau Soudure bout & bout | - Controle visuel 100% = Figures 1, 2a) et 2b) | - Controle par radiographie siexigé - = Contrdle par ulrasons siexigé - = Contréle de surface siexigé - = Examen métallographique 1 coupe au minimum « ‘Assemblage en T = Contidle visuel 100 % = Figures ~ Contible de surface siexigé - = Contiéle par ultrasons siexigé - - Examen métallographique 1 coupe au minimum . ySoudure a ~ Gontréle visuel 100% = Figure 4 - Examen métallogrephique 1 coupe au minimum . © Une coupe est exigée pour lee eoudures bout & bout de tole ; trols coupes sont exigées pour les soudures bout & bout de tubes (voir la Figure 6); pour chaque postion de soudage normalisée contormément & TEN 180 6947. Ces coupes doivent étre soumises aux examens rmacrographiques et micrographiques. 7.2 Po: jonnement et prélévement des éprouvettes Le positionnement des éprouvettes doit étre effectué conformément aux Figures 5 & 8. Lorsque le prélevement est effectué dans la zone de recouvrement (montée en puissance et évanouissement), deux éprouvettes d'examen métallographique doivent étre prélevées aux positions suivantes : — une dans la zone de recouvrement ; — une dans la zone d'évanouissement. Sill nest pas possible de prélever ces deux éprouvettes parce que extension de la zone de recouvrement avant le Uébut de l'évanouissement est trop petite, seulement une éprouvette doit étre -prélevée dans la zone d'évanouissement, Diautres éprouvettes peuvent étre prélevées dans cette zone si cela est exigé dans la spéctfication. Le prélévement des éprouvettes ne doit étre effectué que si les résultats des divers contréles non destructifs (OND) se sont révélés satisfaisants. Il est admis d'effectuer les prélevements en dehors des zones présentant des défauts acceptables tels que définis ci-aprés en 7.3.2. 13EN ISO 15614-11:2002 (F) Légende 1 Zone 1 pour 1 éprouvette de traction ; 1 éprouvette de pliage endroit et 1 éprouvette de pliage envers ou 2 éprouveties de pliage coté 2 Zone 2 pour éprouveites de flexion par choc et éprouveltes supplémentaires si exigées 3 Zone 8 pour 1 éprouvette de traction ; 1 éprouvette de pliage endroit et 1 éprouvette de pliage envers ou 2 éprouvettes de pliage cote 4 Zone 4 pour 1 éprouvette d'examen métallographique/curets (si exigé) 5 Extrémité & chuter : el t< 25 mm : chute 26 mm ; si f> 25 mm : chute 60 mm au minimum , Sens du soudage i Figure 5 — Positionnement des éprouvettes dans une soudure bout a bout linéaire 14EN ISO 15614-11:2002 (F) Légende 1 Zone 1 pour 1 éprouvette de traction ; 1 éprouvette de pllage endroit et 1 éprouvette de pliage envers ou 2 éprouvettes de pliage cbté 2 Zone 2* pour éprouvettes de flexion par choc et éprouveltes supplémentaires si exigées 3. Zone 3" pour 1 éprouvette de traction ; 1 éprouvette de plage encrolt et 1 éprouvette de pliage envers ou 2 éprouvettes de pliage cote 4 Zone 4* pour 1 éprouvette dlexamen métallographique/dureté (si exigé) Zone § pour 1 éprouvette.d'examen métallographique Zone 6 pour 1 éprouvette d'examen métallographique Point du début du recouvrement Point du début de évanouissement Point de la fin de 'évanouissement Les zones 1, 2, S et 4 doivent étre situées en dehors des zones RE, EF et des autres zones d'examen métallographique ccomplémentaires pour chaque position normalisée de soudage (pour le soudage orbital uniquement). samen Figure 6 — Positionnement des éprouvettes dans une soudure bout & bout sur tube 15EN ISO 15614-11:2002 (F) Jgende Extrémité & chuter: s (f; ou f) $25 mm, chute 25 mm ; si ou {4) > 25 mm: chute 60 mm au minimum Eprouvettes pour examen métallographiquefessai de dureté (si exigé) Autres essais (si exigé) Sens du soudage Figure 7a) — Dans un assemblage en T, soudé d'un ou de deux cétés, ou dans une soudure d’angle (@ pénétration partielle) soudée d'un ou des deux cétés Légende Extrémité& chuter: si (t, ou &) < 25 mm, chute 25 mm ; sit, ou ) > 25 mm = chute 60 mm au minimum Eprowvettes pour examen métallographiquo/essal de dureté (si exigé) Autres esses (si exigé) Sens du soudage Figure 7b) — Dans une soudure par transparence Figure 7 — Emplacement des éprouvettes dans un assemblage en T 16EN ISO 15614-11:2002 (F) {f Légende Extrémité & chuter: s! (t; + ) $25 mm, chute 25 mm ; si(f;+ ) > 25 mm : chute 50 mm au minimum Eprouvettes pour examen métallographiquslessel de dureté (si exig) Autres essai (si exig8) Sens du soudage Figure 8 — Emplacement des éprouvettes dans une soudure & recouvrement 7.3. Contréle non destructif 7.3.1 Méthode Apras tout traitement thermique aprés soudage exigé et avant prélevement des éprouvettes, tous les assemblages de qualification doivent étre soumis & un contréle visuel de surface et & un contrdle non destructif conformément aux Tableaux de 7.1. Le contréle non destructif doit étre réalisé en fonction du matériau et de la forme géométrique de assemblage, selon EN 970 (contréle visuel), TEN 1435 (contrdle par radiographie), 'EN 1714 (contrdle par ultrasons) et PEN 571-1 (contr6le par ressuage), I'EN 1290 (contréle par magnétoscopie). 7.3.2. Niveaux d'acceptation ‘a qualification d'un mode opératoire de soudage est obtenue si les défauts détectés dans lassemblage de Gualification sont dans les tolérances indiquées dans les normes suivantes, pour le niveau d'aoceptation convent —_ EN/SO 13919-1, sans les restrictions concernant épaisseur, pour les aciers ; — prEN ISO 13919-2 pour aluminium et ses alliages. 7.4 Essais destruc is 7.41 Essai de traction transversale 7414 Méthode Llessai de traction transversale doit étre effectué a la température ambiante ou & toute autre température d'essai convenue. Les éprouvettes et la conduite de l'essai de traction transversale d'un assemblage soudé bout & bout doivent tre conformes & "EN 895. Pour les tubes de diamétre extérieur > 50 mm, exces de métal fondu doit étre éliminé sur les deux faces pour obtenir une épaisseur o'éprouvette égale a celle de la paroi du tube. Pour les tubes de diamétre extérieur < 50 mm pour lesquels essai intéresse ensemble de assemblage, exces de métal fondu interne peut étre laissé en l'état, 7EN ISO 15614-1 1002 (F) 7.4.1.2 Niveaux d'acceptation Pour les soudures do niveau d'acceptation B ou C, la résistance a la traction de Téprouvette ne doit pas étre inférieure @ la valeur minimale spécifiée pour Napplication et inscrite dans le DMOS-P. 74.2 Essai de pliage 7.4.24 Méthode Les éprouvettes et les méthodes utllisées pour l'essai de pliage des assemblages soudés bout & bout doivent étre conformes a 'EN 910. Pour des assemblages mixtes ou des assemblages hétérogénes bout & bout de téles, une éprouvette de pliage longitudinal endroit et une éprouvette de pliage longitudinal envers peuvent étre utilisées & la place des éprouvettes de pliage transversal Le diamatre du mandrin et la méthode d'essai doivent étre spécifiés dans le DMOS-P. sonvient de plier les éprouvettes jusqu'é 180° sauf si Id résistance et/ou la ductlité du métal de base ou du métal tondu imposent d'autres limitations. 7.4.2.2 Niveaux d'acceptation Saut spécification contraire, les éprouvettes ne doivent pas présenter, pendant essai, de défaut de longueur> 3 mm, et ceci dans toutes directions. Les défauts non imputables & un défaut de soudure, situés aux angles de 'éprouvette lors de essai, doivent étre ignorés lors de 'évaiuation. 7.4.3 Essai de ténacité Du fait de la difficulté & exécuter des essais de ténacité valables sur des soudures étroites réalisées par faisceau d'électrons et laser, l'essal & utiliser ainsi que les niveaux d'acceptation doivent étre définis dans la spécification 744 Essai de dureté 7441 Méthode yesai de dureté Vickers doit étre effectué conformément & EN 1043-2, 7.44.2 Niveaux d'acceptation La charge utllisée et la valeur de dureté mesurée doivent tre conformes aux exigences formulées au stade de la conception de la piéce a fabriquer, ainsi qu'aux dispositions de la norme dapplication. 7.4.5 Examen métallographique 745.1 Méthode Llexamen macroscopique doit étre effectué conformément & TEN 1921, selon le cas a loeil nu ou avec un grossissement jusau’a x 50. examen macroscopique doit englober une partie du métal de base non affecté. L'examen microscopique doit tre effectué conformément & TEN 1321 Pour les soudures de niveau dacceptation B, les examens doivent comporter les examens macroscopiques et microscopiques, lls doivent tre accompagnés des photographies correspondantes. Pour les soudures de niveau dacceptation © et D, seuls des examens macroscopiques doivent étre effectués, acoompagnés des photographies correspondantes pour les soudures de ciasse C, et pouvant étre accompagnés des photographies correspondantes pour les soudures de classe D. 18EN ISO 15614-11:2002 (F) 7.4.5.2 Niveaux d'acceptation Les niveaux dacceptation doivent étre ceux définis dans la spéoification et tels que suggérés dans NEN ISO 13919-1 pour les aciers, dans le prEN ISO 13919-2 pour aluminium et ses alliages. 7.5 Contre-essai Si fassemblage de qualification ne satisfait pas él'une des exigences du contréle visuel ou des autres contréles non destructiis spécifiées en 7.3.2, un autre assemblage de qualification doit &tre soudé et soumis au méme contréle. Si cet assemblage de qualification complémentaire ne satisfait pas aux exigences correspondantes, le DMOS-P doit tre considéré comme ne permetiant pas, sans modification, de satisfaire aux exigences de la présente norme. Si une éprouvette ne satistalt pas aux exigences de 7.4 uniquement du falt d'un défaut passé inapergu, une autre éprouvetie du méme type dolt étre prélevée par éprouvette défectueuse. L’éprouvette doit étre prélevée dans le méme assemblage de qualification si suffisamment de matiére est disponible ou dans un autre assemblage de qualification soumis aux mémes conditions d'essai Si éprouvette complémentaire ne satisfait pas aux exigences, le DMOS-P doit étre considéré comme ne permettant pas, sans modification, de satisfaire aux exigences de la présente norme. 8 Domaine de validité 8.1 Généralités Toutes les conditions de validité énoncées ci-aprés doivent éire satisfaites indépendamment les unes des autres. Les changements en dehors des domaines spécifiés doivent exiger une nouvelle épreuve de qualification de mode opératoire de soudage. 8.2 Par rapport au constructeur Une qualification d'un DMOS obtenue par un constructeur est valable uniquement pour le soudage dans les ateliers placés sous une méme.direction technique et de la qualité dudit constructeur. 8.3. Par rapport au matériel Une qualification d'un DMOS obtenue est valable uniquement pour le canon & électrons et pour le type de systéme laser utlisés, selon 4.11 du_prEN ISO 15609-8:2000, DMOS pour le soudage par falsceau délectrons, ot du prEN ISO 15809-4:2000, DMOS pour le soudage par faisceau laser. Cette qualification peut étre étendue a du matériel similaire du méme constructeur en utilisant des essals sélectionnés définis dans la spéctfication. 8.4 Par rapport aux montages, gabarits et outillage Un DMOS qualifié est valable uniquement pour les montages, gabarits et outilage spécifiés dans le DMOS. 8.5 Par rapport au matériau de base 8.5.1 Nuances Un DMOS qualifié est valable uniquement pour la nuance du matériau de base (ou les nuances, dans le cas dassemblages hétérogénes) de assemblage de qualification. 19EN ISO 15614-11:2002 (F) La qualification peut étre étendue & des nuances équivalentes définies dans la spéeification. 85.2 Géométrie de l'assemblage 5.2.1 Epaisseur 1 1 épalsseur de lassemblage de qualification; , 8 : profondeur de pénétration ; 5 peut &tre supérieure & ¢ (présence d'un support externe) ou inférieure (présence & lenvers d'un cordon support ou d'étancheité). Une épreuve de qualification de mode opératoire effectuée sur une épaisseur « t» pour une profondeur de pénétration « ¢ » qualifo les épaisseurs pour le domaine de validité indiqué dans le Tableau 4. ‘Tableau 4 — Domaine de validité pour I'épaisseur ) Dimensions en milimétres Oo Profendeur de Niveau Niveau Niveau penetration” | acceptationB | dacceptationc | eacceptation D a<8 120% 125% 790% bs025 115% 120% 125% 3528 210% 115% 120% Pour chaque gamme de pénétration exigée. épaisseurs, le constructeur peut régler la puissance du faisceau afin dobtenir la profondeur 8.5.2.2 Diamatre du tube Une épreuve de qualification de mode opératoire effectuée sur un diametre « D» qualifie les diam@tres pour le domaine de valicité indiqué dans le Tableau 5. Tableau 5 — Domaine de validité pour le diamétre ( Diamétre « D » de assemblage de Domaine de val qualification D 20,750 8.6 Par rapport aux métaux d'apport Un DMOS qualifié est valable uniquement pour le métal d'apport qualifié (nuance, forme et dimensions). 8.7 Par rapport a la géométrie de 'assemblage Un DMOS qualifié est valable uniquement pour la géométrie du joint et dans les tolérances concemant le jeu et le défaut dalignement définies dans le descripti de mode opératoire de soudage, selon la conception du joint indiquée au 4.5 du prEN ISO 15609-3:2000 pour le soudage par faisceau d'électrons et du prEN ISO 15609-4:2000 pour le soudage par faisceau laser. 20EN ISO 15614-11:2002 (F) 8.8 Par rapport a la présence d'un cordon support Le DMOS quaiifié est valable uniquement dans la mesure o! aucun support envers rest ajouté ou supprimé. Doivent étre considérés comme supports envers : — une tole support externe ; — un support de bain using sur l'une des pidces & souder ; — une passe de fond réalisée sur Tassemblage de qualification avec un procédé autre que le soudage par faisceau d'électrons ou pat faisceau laser. Dans le demier cas, les conditions c'exécution du cordon de soudure restent associées & I'épreuve de qualification et par conséquent, elles ne peuvent pas étre modifiées. 8.9 Par rapport au type de soudure \La qualification d'un DMOS obtenue est valable uniquement pour le type de soudure utilisé pendant l'épreuve de qualification du mode opératoire, c'est-a-dire « & pleine pénétration » ou « a pénétration partielle ». 8.10 Par rapport a la position de soudage La qualification d'un DMOS obtenue est valable uniquement pour la position de soudage (définie selon EN ISO 6947) utilisée pendant 'épreuve de qualification du mode opératoire. 8.11 Par rapport aux paramétres de soudage 8.11.1 Soudage par falsceau d'électrons La qualification d'un DMOS obtenue est valable uniquement dans la mesure oli les games spécifiées pour les paramétres de soudage définis dans le DMOS (voir 4.13 du prEN ISO 18609-3:2000) et les tolérances spécifiées sont respectées. 8.11.2 Soudage par faisceau laser | qualification d'un DMOS obtenue est valable uniquement dans la mesure ‘oll les gammes spécifiées pour les paramétres de soudage définis dans le DMOS (voir 4.13 du prEN ISO 15609-4:2000) et les tolérances spécifiées sont respectées. 8.12 Par rapport au préchautfage Lorsqulun mode opératoire comporte le préchauttage, ilr'est pas admis — de supprimer ce dernier ; — de réduire ou d'augmenter sa température par rapport aux valeurs définies par le DMOS. 24EN ISO 15614-11:2002 (F) 8.13 Par rapport au traitement thermique aprés soudage li n'est pas admis : — de supprimer un traitement thermique aprés soudage ; — de réduire ou d'augmenter sa température ou sa-durée par rapport aux valeurs définies par le DMOS. 8.14 Par rapport au nombre de passes La qualification d'un DMOS obtenue est valable u que celui utilisé pour l'épreuve de qualification. lement dans la mesure ol! le nombre de passes est le méme 8.15 Durée de la validité La durée de la validité de la qualification du mode opératoire de soudage est illimitée pourvu qu’aucune modification majeure de la machine de soudage ne soit effectuée. 9 Procés-verbal de qualification de mode opératoire de soudage (PV-QMOS) Le procts-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) est un état des résultats de Févaluation de chaque assemblage de qualification, y compris les contre-essais. Les points correspondants qui appareissent dans le DMOS 4 Tarticle 4 de la présente norme doivent étre inclus, avec les détalls de toutes caractéristiques qui seraient rejetées par les exigences de l'article 7. Si aucune caractéristique rejetable ou aucun résultat c'essai inacceptable r’est trouvé, un PV-QMOS détaillant les résultats obtenus sur Tassemblage de qualification est qualifié et doit étre signé et daté par l'examinateur ou tlorganisme d'examen. Un modéle de PV-MOS doit étre utilisé pour enregistrer les détails du mode opératoire de soudage et les résultats de épreuve afin d'uniformiser la présentation et de facilter valuation des données. Un exemple de modale de PV-QMOS est donné en annexe A.EN ISO 15614-11:2002 (F) Annexe A (informative) Procés verbal de qualification de mode opératoire de soudage par épreuve (PV-QMOS) Proc’s verbal de qualification de mode opératoire de souciage - Certificat de I'épreuve N° do référence descrip de mode opératore du NY do référence de lexaminateur ou organisme constructeur : dexamen : . svn Constructeur Adresse: Code / Norme o'épreuve: Date de soudage Etendue de la qualification Procédé de soudage : Type de matériel : Type d'assemblage Profondeur de pénétration : Métal(aux) de base Epaisseur matériau(x) (mm) Diametre extérieur (mm) : ‘Type de métal(aux) dapport (6ventuellement): Vide Gaz de protection : Positions de soudage Préchauttage : . ‘Traitement thermigue apres soudage et/outalterent thermique: ‘autres informations : Certifie que les assemblages Gfossals sont préparés, soudés et toss confommémert aux exigoncss du code/de la norme d'épreuve ci-dessus indiqué(e). Gaz de protection envers . Gaz plasma :. Examinateur ou organisme d’examen ‘Liew 23EN ISO 15614-11:2002 (F) Détails de I’épreuve de soudage Descriptif de mode opératoire de soudage Voir l'annexe A du prEN ISO 15609-3:2000 pour le soudage par faisceau d'électrons et du prEN ISO 15609-4:2000 pour le soudage par faisceau laser. 24EN ISO 15614-11:2002 (F) Résultats des essais Identification de assemblage de qualification Contréles non destructifs : effectués par: ‘Avec défauts Sans__| acceptabies | inacceptables défaut Controle visuel : exigé Ovi Non = Controle par exigé Ovid Non radiogrephie : Marque : Type de film Contréle par ultrasons: exigé Oui Non Controle par ressuage : exigé Oui Non Essais destructifs : - Essai de traction transversale : exigé oui Non effectué par: Type d'éprouvette : Normale 0 Réduite Soudute arasée : ould Non Eprouvette Rm % Emplacement de la rupture Marque [ Type | Dimensions | Wimm? | Allongement| Matériau | ZAT | Métal | Remarques de base fondu - Essai de pliage : effectué par Transversal exigé ould Non Longitudinal exigé ould Non Eprouvette | Dimensions | @adu | Distance | Conditionsd'essaide | Angle de pliage Marque] Type de mandrin| entre | Endroit | Envers | été | pliage | Remarques Véprouvette appuis 25EN ISO 15614-11:2002 (F) Identification de assemblage de qualification - Essai de flexion par choc : exigé ouio Non effectué par: Repere Tempé- Emplacement Valeur K Remarques: ature Eprouvette Entaille om? *c Sem? Centre | Surface | MF | ZAT | ingividuelle | moyenne MF : Métal Fondu ZAT: Zone Affectée Thermiquement - Essai de dureté : exigé ou Non effectué par: ‘Schéma de I'éprouvette Résultats - Examen métallographique : exigé ovio Non O effectué par: Autres essais effectués par : Les essais ont été effectués conformément & Rapport d'essai N' Les résultats d'essais sont acceptables : ula Non 0 Examinateur ou organisme d'examen Essais réalisés en présence de Nom, date et signature 26EN ISO 15614-11:2002 (F) Annexe ZA (normative) te des normes ISO correspondantes aux normes Européenne contenues dans l'article 2 Norme européenne Norme ISO Titre de la norme 1S donnée dans larticle 2 | correspondante EN 695 Iso 4136 Essals destructfe des soudures sur matériaux métaliques — Essai de traction transversale EN 910 180 5173 Essais destructifs des soudures sur matériaux métaliques — Essais de pliage EN 970 ISOIDIS 17637 | Contrdle non destructif des assemblages soudés par fusion —| Examen visuel ) [EN 1043-2 ISOIDIS 9015-2 | Essais destructfe des soudures sur matériaux métaliques — Essai de dureté— Partie 2: Essai de micro dureté des assemblages soudés EN 1290 ISO/DIS 17638 | Contréle non destructif des assemblages soudés — Contréle par magnétoscopie des assemblages soudés EN 1821 ISO/DIS 17639 | Contréle non destructif des assemblages soudés par fusion — Examen macrescopique et microscopique des assemblages soudés EN 1435 ISO/DIS 17636 | Contr6le non destructif des assemblages soudés — Contréle par radiographie des assemblages soudés EN 1714 ISO/DIS 17640 | ContrOle non destructif des assemblages soudés — Contréle par Ultrasone des assemblages soudés 27EN ISO 15614-11:2002 (F) Articles de la présente Norme européenne concernant les exigences Annexe ZB (informative) essentielles ou d'autres dispositions des Directives UE La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un Mandat donné au CEN par la Commission Européenne et |'Assoolation Européenne de Libre Echange et vient & leppui des exigences essentielles de la Directive UE CEE/97/23. AVERTISSEMENT __ D'autres exigences et d'autres Directives UE peuvent étre applicables au(x) produit(s) relevant du domaine d’application de la présente norme. Les articles suivants de la présente norme sont destinés & venir & lappui des exigences de la Directive "5 CEEIOTI28. La conformité avec les articles de la présente norme est un des moyens de satisfaire aux exigences essentielles spécifiques de la Directive concemée et des réglements correspondants de 'AELE. Tableau ZB.1 — Relation entre la présente norme européenne et la Directive CEE/97/23 ‘Articles/alinéas de la présente Norme européenne Exigences essentielles de la Directive CEE/97/23 ‘CommentairesiNotes Tous les articles ‘Annexe |, 3.1.2 Assemblages permanents 28