Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation

Division Conception des Examens
Examen National de Fin d’année
Session de Juin 2022
Examen de Fin de Formation (Epreuve de Synthèse) EXEMPLE 1

Secteur : Génie électrique Niveau : Technicien Spécialisé

Filière : Electromécanique des systèmes automatisés

Variante 01 Durée : 3h00 Barème /100

Consignes et Conseils aux candidats :

 Toutes les réponses devront être justifiées avec le détail des calculs qui doit être indiqué sur la
copie ;
 Apporter un soin particulier à la présentation de votre copie ;

Document(s) et Matériel(s) autorisés :

 Les documents ne sont pas autorisés ;
 Calculatrice simple (non programmable) autorisée.

Détail du Barème :
N° Des Dossiers Travaux à réaliser Barème
Partie Théorique

/40points
Partie Pratique

/60points
Total Général /100points

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 Partie théorique/40

Exercice 1

La plaque signalétique d’une génératrice à courant continu à excitation indépendante indique :

11,2 Nm 1500 tr/min induit 220 V 6,8 A excitation 220 V 0,26 A masse 38 kg
1. Calculer la puissance mécanique consommée au fonctionnement nominal.
2. Calculer la puissance consommée par l’excitation.
3. Calculer la puissance utile.
4. En déduire le rendement nominal.

Exercice 2
Un moteur asynchrone à bagues présente les caractéristiques suivantes :
95 KW ; 220-380 V ; 50Hz ; 8 pôles ; Cos φ = 0,83

1. Sachant qu’il est alimenté par une ligne triphasé en 380 V, quel doit être le couplage de
l’enroulement statorique.
2. Calculer la fréquence de synchronisme en tr/min ?
3. En marche normale, le glissement vaut 2,45 %. En déduire la fréquence de rotation n
correspondante.
4. Quelle est alors la valeur du couple utile ?
Le moteur étant très puissant, on peut négliger ses pertes statoriques et mécaniques.
Pour le régime nominal, calculer :
5. La puissance électrique absorbée Pa.
6. Les pertes rotoriques par effet joule.
7. La valeur efficace des courants rotoriques si la résistance mesurée entre deux bagues est
de 0,064Ω.
8. Le courant absorbé au stator.

Exercice 3
« Afficheur 7 segments »
On dispose d’un afficheur sept segments cathode commune.
On veut concevoir un circuit logique à deux entrées A et B et sept sorties, ces dernières sont
branchées avec l’afficheur affin de répondre aux conditions suivantes :

1) Donner la table de vérité du circuit logique

2) Tirer les équations simplifiées des différentes sorties à l’aide du tableau de KARNAUGH
3) Donner le schéma logique du circuit logique avec l’afficheur

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 Exercice 4
On désire réaliser un compteur asynchrone modulo 11 à l’aide de bascules JK activent sur
front montant et des portes NAND seulement à deux entrées.
1. Réaliser le schéma permettant de réaliser ce compteur.
2. Tracer les chronogrammes des sorties Q1, Q2, Q3, Q4et /Clear
(À l’état initial, Q1=Q2=Q3=Q4= "0").

Exercice 5
Schéma d’un train d’engrenage :
1. Exprimer littéralement le rapport Ns/Ne en fonction de Z1, Z2, Z3 et Z4.

2. Déterminer la valeur du rapport de réduction :

Application numérique :
 Z1 = 15 dents
 Z2 = 30 dents
 Z3 = 17 dents
 Z4 = 51 dents
Exercice 6
Pour la figure présentée ci-dessous :
Travail à effectuer :
1. Compléter le schéma hydraulique en sachant que :
• Le distributeur 4 permet de positionner le vérin à n’importe quelle position.
• Le distributeur 3 permet le retour du vérin.

2. Identifier les composants 1à 6 et préciser leurs fonctions.

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 Partie pratique/60
Exercice 1
Une installation électrique est constituée de :
- Deux moteurs asynchrones triphasés : M1 (deux sens de marche) et M2.
- Deux capteurs de position c1 et c2.
Fonctionnement :
Pour démarrer le cycle de fonctionnement, l’opérateur doit appuyer sur le bouton poussoir
m et le fonctionnement du système se déroule comme suit :
- Le moteur M1 (sens direct) démarre.
- Une fois le capteur c1 actionné : le moteur M1 s’arrête et le moteur M2 démarre
.Après t1=10s de l’activation de c1, le moteur M1 tourne en sens inverse pendant
t2=20s.
- Le capteur c2 actionné, le moteur M2 s’arrête.
M C1 C2

M1-AV

M1-AR
t1

M2 t2

M
- Chaque moteur est protégé par relaisC1thermique.C2 C3

- Un bouton d’arrêt d’urgence ATU

M1 provoque l’arrêt de toute l’installation à n’importe quel
t1
moment.
Signalisation : M2

- 3 lampes de signalisation signalent le fonctionnement du système :

 H1 (marche de M1) M3
 H2 (marche de M2)
 H3 (défaut surcharge)
M4 t2
- Un avertisseur sonore signale la fin du cycle
Travail demandé t

1. Elaborer le schéma du circuit de puissance

2. Elaborer le schéma du circuit de commande
3. Elaborer le schéma du circuit de signalisation
M C1 C2

Le variateur de vitesse doit permettre le M1réglage de la vitesse de rotation du moteur M1 et assurer

l’inversion du sens de rotation.
L’objectif de cette partie est d’étudier la structure du variateur
M2
de vitesse permettant d’obtenir les
différentes vitesses de rotation et d’inverser le senst1 de rotation du moteur M1. Les limites
dynamiques du système sont ensuite étudiées afin de définir les rampes d’accélération et de
t2
décélération imposées par le variateur. M3

 Structure du variateur de vitesse.

Le schéma de puissance du variateur alimentant chaque moteur asynchrone est donné figure 3.

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 1- Nommer les fonctions réalisées par les trois étages composant le variateur de vitesse.

Pour le fonctionnement en désenfumage, les intervalles de conduction des différents

interrupteurs de l'onduleur (transistors IGBT) sont donnés sur le document réponse 2.
La tension UDC aux bornes du condensateur est supposée constante.

2- Tracer sur le document réponse 2 les chronogrammes des tensions u12(t), u23(t) et
u31(t) délivrées par le variateur. Tracer l’allure du fondamental de la tension u23(t).

Exercice 2
Cahier de charge : Machine à coller les étiquettes.

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 Mise en situation :

Le système représenté ci-dessous sert à coller des étiquettes sur des paquets.
Selon le cycle suivant :
 L’appuie sur le bouton marche par bouton poussoir m.
 L’amené du paquet jusqu’au capteur photo-électrique (S1) au dessous du pistolet (P), à
l’aide de moteur Mt (contacteur KM).
 L’injection de la colle sur le paquet par le pistolet d’injection.
 Le transfert du paquet jusqu’au capteur S2
 Le collage de l’étiquette sur le paquet par l’intermédiaire des deux vérins C2 et C3.
 L'évacuation du paquet étiqueté par le tapis d'évacuation T jusqu’au capteur S3.
 Fin du cycle.
 Un nouveau départ de cycle ne peut se faire que si une autre pièce arrive.

Travail demandé

1. Donner le tableau des entrées et des sorties de l’automate sur la feuille de réponse.
2. Donner le GRAFCET de niveau 2.
3. Donner les équations d’activation et de désactivation de chaque étape.

Exercice 3
Le rinçage avec l’eau chaude se fait à partir de la cuve 2. La température de l’eau chaude est
maintenue à 60 °C par l’entrée de l’air chaud contrôlé par la vanne V1 (voir figure2). La mesure de
température est assurée par une sonde installée sur la canalisation. Il s'agit d'une sonde de platine
Pt100 normalisée. Elle a une résistance de 100  à 0 °C et 138,5  à 100 °C. Sa réponse est
considérée comme linéaire sur l'étendue de mesure entre 0 et 100 °C.
1. (1pts) Déterminer la sensibilité (en  °C1) de la sonde Pt 100  dans l'intervalle 0 à 100 °C.
La sonde Pt100 est reliée à un transmetteur (TT2). Ce transmetteur doit délivrer un signal standard 4
à 20 mA pour des variations de température comprises entre 10 et 90 °C.
2. (1pts) Déterminer (en ohms) les valeurs d'étendue de mesure et de décalage de zéro à
appliquer sur le transmetteur TT2.
3. (1pts) Quelle est la valeur Is de l'intensité du courant en sortie du transmetteur pour une
température de 50°C?
4. (1pts) La sonde Pt100 est reliée au transmetteur au moyen d'un montage "3 fils".
Expliquer l'intérêt de ce type de câblage.
5. (1pts) Proposer une méthode pour étalonner le transmetteur. Il admettra une sonde 3 fils et
délivrera un signal de sortie 4-20 mA. Accompagner celle-ci d’un schéma de câblage.
6. (2pts) Ajouter (en respectant la norme ISA) une boucle de régulation de température (sur
votre feuille de réponse) permettant de contrôler le débit de vapeur grâce à l’action de la
vanne V1

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 EV2

Sortie air chaud TT2

Cuve 2

Entrée air chaud

LT2

V1
EV5

Figure 2

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