NOUVELLE NORME EN 1090-2:

QU’EST-CE QUI A CHANGE?

PRINCIPALES MODIFICATIONS CONCERNANT LE SOUDAGE

L ’édition précédente de la norme EN 1090-2 a été publiée en 2008. En 2012, la

commission technique a décidé sur la base d’une enquête auprès des Etats
membres de revoir cette norme. Un groupe de travail a été créé pour s’en charger
mais le projet final de la norme n’a été approuvé qu’en janvier de cette année. Ce
long délai confirme que la tâche n’a pas été aisée. Cet article a pour but de
récapituler (sans être complet) les principaux changements concernant le soudage.
Benny Droesbeke, IWE – Institut Belge de la Soudure

DOMAINE D’APPLICATION
Le domaine d’application de la norme a légère-
ment changé. Des produits laminés à chaud
peuvent ainsi désormais être utilisés jusqu’à
S700, contre S690. Pour les constructions réali-
sées avec des produits façonnés à froid, on
renvoie à présent à la norme prEN 1090-4.
L’assemblage d’acier de construction avec le fer
à béton est maintenant couvert par cette
version.
DETERMINATION DE
LA CLASSE D’EXECUTION EXC
Les exigences pour la détermination de la classe
d’exécution (EXC) ne sont plus reprises dans la
norme. L’annexe B de l’ancienne norme a
disparu et on renvoie maintenant à l’EN 1993-
1-1:2005/A1:2014, annexe C pour déter-
miner la classe d’exécution. La nouvelle version
ne stipule plus non plus que si aucune classe
d’exécution n’est spécifiée, EXC2 s’applique.
PRODUITS DE BASE
D’un point de vue général, les matériaux con-
formes aux normes européennes doivent être
utilisés (figurant dans différents tableaux). Pour
les matériaux qui ne répondent pas aux normes
européennes, les propriétés importantes doivent
– comme avant – être indiquées. Une liste des
propriétés considérées comme importantes est
reprise dans la nouvelle norme. De plus, la
soudabilité doit être déterminée :
• la classification de l’acier conformément à la
norme CEN ISO/TR 15608 doit être connue,
ou;
• une limite maximale du carbone équivalent de
l’acier doit être connue, ou;
• l’analyse chimique de l’acier doit être suffisam-
ment détaillée, afin que la valeur du carbone
équivalent puisse être calculée.
Documents d’inspection
Les documents d’inspection exigés sont indiqués
dans le tableau 1 de la norme. Ce tableau est
plus clair que le tableau précédent car il n’y a
plus de renvoi à l’EN 10025-1. Pour l’acier de
construction, les documents suivants sont
exigés :
• Nuances > S275: certificat 3.1;
• S275 avec exigences de résiliences spécifiées
à des températures inférieures à 0°C:
certificat 3.1;
• Autres nuances ≤ S275: le certificat 2.2 suffit.
Dans l’ancienne norme, un certificat 3.1 était
toujours exigé pour l’acier inoxydable. La
nouvelle n’exige pour les nuances avec une
limite élastique ≤ 240 MPa qu’un certificat 2.2.
Tolérance d’épaisseur et état de surface
La tolérance d’épaisseur des tôles de classe A
est exigée pour toutes les classes d’exécution
selon l’EN 10029 ou l’EN ISO 18286. La
classe A est la tolérance standard s’appliquant
à une commande si rien n’est spécifié. Dans
l’ancienne norme, c’était la classe B pour EXC4
et la classe A pour les autres EXC. L’état de
surface pour l’acier au carbone en tôles et
bande large doit être conforme à la classe A1
selon l’EN 10163-2. Avant, c’était la classe
A2. La classe A1 est moins stricte et permet une
réparation de la surface par soudage.
Matériau d’apport
Le matériau d’apport doit satisfaire aux
exigences imposées par la norme de produit
concernée (tableau 5 de la norme). Un certain
nombre de normes de produit sont passées
d’une norme EN à une norme EN ISO. La
nouvelle norme n’exige plus en plus que le
matériau d’apport satisfasse aussi aux
exigences de l’EN 13479.

Chanfreinage et assemblage
Pour EXC3 et EXC4, il n’est plus mentionné
explicitement qu’il faut pouvoir tracer le matériau
jusqu’au certificat de matériau. Tous les maté-
riaux doivent toutefois être identifiables à tous
les stades par un système adéquat. L‘’estam-
page dur’ est à présent autorisé jusqu’à S500,
contre S355 avant.

Découpe thermique
La découpe thermique automatisée doit, selon la
nouvelle norme, être contrôlée chaque année.
On évite ainsi le manque de clarté de la notion
de ‘périodique’ de l’ancienne version. Quatre
coupes doivent toujours être examinées mais
l’annexe D de la nouvelle norme propose une
éprouvette alternative pouvant aussi être utilisée.
Si les bords ne sont pas soudés par la suite, la
qualité de coupe doit satisfaire aux exigences
du tableau 9. Les exigences pour perpendicula-
rité et rugosité sont devenues moins strictes pour
EXC2 et EXC4.
Dureté des bords coupés
Pour chaque processus pouvant générer un
durcissement local, la dureté sur les bords doit
être testée. Selon l’ancienne version de la
norme, elle ne devait l’être que si cela était
spécifié. La norme ne fixe que pour les aciers
≥ S460 la dureté maximale à 450 HV10. Il est
toujours possible d’imposer dans la spécification
d’exécution (cahier des charges) d’autres
exigences pour la dureté des bords coupés, par
ex. pour les nuances d’acier < S460. L’annexe
D donne des conseils pour la mesure de la
dureté dans le cas de la découpe thermique.
Dressage à la flamme
Dans l’ancienne version de la norme, il fallait
pour EXC3 et EXC4 élaborer une procédure
pour le redressage au chalumeau. La norme
actuelle stipule qu’il faut élaborer une procédure
documentée pour les aciers < S355. Il faut
ensuite qualifier cette procédure sur la base
d’essais de traction, d’impact et de dureté. Il est
possible que le client le spécifie aussi pour les
nuances < S355.
Il faut éviter le redressage au chalumeau pour
l’acier inoxydable. S’il n’y a pas d’autre choix,
la norme mentionne quelques points importants
à prendre en compte.
Poinçonnage des trous
Le poinçonnage est autorisé si l’épaisseur de la
pièce ≤ 1.4 x D. Avant, l’épaisseur de la pièce
devait être ≤ 1 x D. Le processus de poinçon-
nage doit désormais être contrôlé chaque
année alors que l’ancienne version évoquait un
contrôle ‘périodique’.
SOUDAGE
La nouvelle version mentionne que le soudage
de fer à béton sur de l’acier de construction doit
être exécuté conformément à la série EN ISO
17660. L’énumération des procédés de
soudage autorisés est remplacée par un renvoi
à la norme EN ISO 4063. Cela implique que
tous les procédés de soudage ayant reçu un
numéro de procédé de soudage dans cette
norme sont donc autorisés.
Procédures de soudage
L’utilisation de procédures de soudage qualifiées
est toujours obligatoire pour EXC2 à EXC4.
Pour EXC1, il est à présent mentionné explicite-
ment que la spécification d’exécution peut
imposer l’établissement mode opératoire spéci-
fiant le procédé de soudage, le matériau d’ap-
port et les paramètres de soudage. Les
méthodes autorisées pour qualifier les procé-
dures de soudage pour les procédés de
soudage à l’arc sont décrites dans le
tableau 12. L’utilisation de procédures de
soudage standard selon l’EN ISO 15612 est
désormais aussi possible pour EXC3 et EXC4, à
condition que la spécification d’exécution l’auto-
rise. Les restrictions supplémentaires pour l’utili-
sation des EN ISO 15612 (≤ S355) et EN ISO
15610 (≤ S275) ne sont plus reprises. L’essai
de traction en croix supplémentaire pour le
soudage d’angle n’est plus exigé que pour les
aciers ≥ S460 alors qu’il s’appliquait aux aciers
> S275 qui étaient soumis à des contraintes
transversales dans l’ancienne version. Si vous
utilisez un procédé de soudage complètement
mécanisé pour le soudage d’angle avec une
pénétration, vous devez réaliser trois macros
(début, milieu et fin) pour démontrer la profon-
deur de pénétration minimale. Si vous soudez
sur des tôles avec un primaire de protection,
vous devez toujours qualifier votre procédure sur
les tôles traitées avec le même primaire de
l’épaisseur maximale autorisée pour ce
primaire. Les imperfections présentes dans la
soudure doivent être évaluées selon
l’EN ISO 5817, niveau de qualité B, sauf pour
la porosité. Ici, la norme exige ceci :
• pas de soufflures allongées
• maximum 8% pour les composants ordinaires
et 4% pour les composants sous fatigue.
Il faut à présent aussi démontrer en plus la
soudabilité avec les primaires la série
EN ISO 17652. Dans l’ancienne version, la
qualification des procédures de soudage avec
l’acier inoxydable n’était pas décrite explicite-
ment. La nouvelle version de la norme exige
toujours une qualification selon l’EN ISO
15614-1, sauf notamment pour les AISI 304 et
316. Les exigences liées à la validité limitée
d’une qualification qui n’était pas utilisée
pendant une certaine période ne sont plus
reprises dans la norme. Cela signifie donc que
la validité est déterminée par la norme utilisée
pour exécuter la qualification, même si cette
dernière n’est plus utilisée pendant longtemps.
Soudeurs et opérateurs
Les soudeurs et opérateurs doivent toujours être
qualifiés pour toutes les classes EXC, respective-
ment selon l’EN ISO 9606-1 et l’EN
ISO 14732. Pour le soudage de composants
sous EXC1 dans les entreprises travaillant selon
l’EN ISO 3834-4, il y a des restrictions :
• seules les options 9.3a et 9.3b de
l’EN ISO 9606-1 pour la prolongation de la
qualification du soudeur sont autorisées.
• seules les options 5.3a et 5.3b de
l’EN ISO 14732 pour la prolongation de la
qualification de l’opérateur sont autorisées.
Les soudeurs soudant du fer à béton doivent être
qualifiés selon l’EN ISO 17660-1 ou 2. Si des
piquages avec un angle < 60° sont soudées,
comme cela est défini dans l’EN 1993-1-8, une
éprouvette spécifique doit toujours être utilisée
pour la qualification. Ici, un certain nombre de
conditions sont à présent aussi mentionnées :
• les dimensions, détails de soudage et posi-
tions de soudage doivent correspondre à ceux
en production ;
• l’éprouvette doit subir un examen visuel ;
• le nombre de macros et les emplacements
pour le prélèvement sont indiqués.
Coordination de soudage
Les travaux de soudage pour EXC2 à EXC4
doivent toujours être supervisés par du
personnel avec des connaissances techniques
(conformément à l’EN ISO 14731) que
décrivent les tableaux 14 (acier de construction)
et 15 (acier inoxydable). Ces tableaux sont
quasiment les mêmes que dans l’ancienne
version de la norme. Pour EXC1, la norme
stipule à présent qu’il doit y avoir une ‘supervi-
sion suffisante’ pendant les travaux de soudage,
comme l’indique aussi l’EN ISO 3834-4. On
tente ainsi d’avoir une garantie que le travail de
soudage soit exécuté ‘selon les règles de l’art’.
Dans le cas de soudage de fer à béton, la
norme renvoie à l’EN ISO 17660-1 pour ce
qui est des connaissances techniques du
personnel de coordination de soudage. La
nouvelle norme mentionne clairement que le
coordinateur de soudage peut aussi jouer le
rôle d’examinateur. Cela signifie concrètement
que le coordinateur de soudage peut lui-même
qualifier les soudeurs, les opérateurs et les
procédures. Attention ! La fonction d’examina-
teur malgré tout exige que le coordinateur de
soudage fasse preuve des connaissances suffi-
santes pour qualifier les soudeurs.
Préparation de la soudure
La préparation de la soudure doit être appro-
priée pour le procédé de soudage utilisé. La
norme ne mentionne plus qu’il doit y avoir une
concordance avec la préparation de la soudure
utilisée pendant la qualification de la procédure
de soudage. Dans l’ancienne version, les pein-
tures primaires devaient être éliminés pour EXC3
et EXC4 de la préparation de la soudure et la
zone voisine. Cette exigence s’applique désor-
mais aussi à EXC2, sauf si vous avez effectué
des QMOS avec des matériaux couverts de
peintures primaires (EN ISO 15613 ou
15614).
Matériau d’apport
Pour le transport, le traitement et le stockage des
matériaux d’apport, la norme renvoie intégrale-
ment aux conseils du fabricant. En particulier
pour le (re)séchage et le stockage d’électrodes
et de flux. Le tableau de valeurs indicatives pour
les températures et les temps de séchage n’est
plus repris.
Protection contre les intempéries
Le conseil général de réchauffer le matériau si
sa température < 5°C est toujours d’application.
L’exigence de toujours préchauffer l’acier
> S355 le cas échéant a été supprimée.
Matériaux auxiliaires temporaires
Les fixations provisoires doivent toujours être
retirés de manière à ce que le matériau de base
ne soit pas endommagé et soit ensuite meulé.
Pour les aciers ≥ S355, un END complémen-
taire doit, en outre, être exécuté en plus d’une
inspection visuelle. Avant, gougeage et buri-
nage étaient interdits pour EXC3 et EXC4, sauf
spécification contraire. Cette interdiction est
désormais liée aux aciers ≥ S460 ou si le
composant est soumis à la fatigue, quelle que
soit la classe EXC.
AMORÇAGES INTEMPESTIFS ET
PROJECTIONS DE SOUDURE
Il faut toujours prendre des mesures de précau-
tion pour éviter les les coups d’arc. S’il y en a
tout de même, ils doivent toujours être meulés,
puis contrôlés visuellement. La nouvelle version
de la norme indique qu’un examen de ressuage
ou magnétique supplémentaire devrait être
exécuté pour les nuances d’acier ≥ S460. Les
projections de soudure doivent toujours être
éliminées dans la nouvelle version de la norme
pour les nuances d’acier ≥ S460, sauf spécifi-
cation contraire. Dans l’ancienne version, cette
exigence s’appliquait à EXC3 et EXC4.
Critères d’acceptation
Ceux-ci sont toujours spécifiés selon les classes
dans l’EN ISO 5817.
• EXC1: reste le niveau D mais devient C pour
une hauteur de gorge insuffisante.
• EXC2: reste le niveau C, sauf le niveau D pour
débordement, amorçage accidentel, et retas-
sure ouverte de cratère. Le cani-
veau C au lieu de D et pour une
hauteur de gorge insuffisante, il faut
utiliser le niveau B.
• EXC3: reste la classe B.
• EXC4: devient au moins le même que EXC3,
donc niveau B; le niveau B+ n’est plus reprise
dans la norme. S’il y a tout de même des
exigences supérieures pour certains compo-
sants, elles doivent être spécifiées à la
commande.
Un nouveau paragraphe a été ajouté traitant
des exigences en cas de fatigue. Si la concep-
tion a été réalisée selon 1993-1-9, la catégorie
de détail doit être spécifiée, avec les critères
d’acceptation y étant liés. Pour EXC2 à EXC4,
on peut utiliser pour cela l’annexe C de
l’EN ISO 5817.
Les règles suivantes sont d’application:
• Catégorie de détail ≤ 63:
niveau de qualité C 63
• Catégorie de détail > 63 et ≤ 90:
niveau de qualité B 90
• Catégorie de détail > 90 et ≤ 125:
niveau de qualité B 125
Soudage d’acier inoxydable
Les modifications des exigences de l’EN 1011-
3 qui étaient reprises dans l’ancienne version ne
sont plus reprises dans la nouvelle norme.
INSPECTION
Les défauts n’étant pas acceptables selon la
norme peuvent être évalués séparément pour
voir s’ils doivent ou non être réparés, en tenant
compte de la fonction du composant où le
défaut apparaît et des caractéristiques du défaut
(type, taille et emplacement).
Un examen non destructif (END) à l’exception
de l’examen visuel doit toujours être exécuté par
du personnel qualifié selon l’EN ISO 9712
mais l’exécutant ne doit plus avoir de qualifica-
tion de niveau 2. Le tableau 23 de la norme
mentionne le temps d’attente à respecter éven-
tuellement pour exécuter les END complémen-
taires.
Selon la méthode utilisée pour déterminer la
température de préchauffage (méthode A ou B
de l’annexe C de l’EN 1011-2), il faudra
utiliser la partie supérieure ou inférieure du
tableau. La norme fait une distinction claire entre
3 types d’inspection et de tests.
Tests ‘type’
Les cinq premiers assemblages réalisés avec
une spécification de procédure de soudage
(DMOS) dérivée d’une nouvelle QMOS sont
soumis aux exigences suivantes :
• niveau de qualité B selon l’EN ISO 5817
pour l’utilisation de la DMOS dans des condi-
tions de production.
• la longueur d’inspection minimale est de
900 mm.
Dans l’ancienne version, ceci était d’application
pour chaque nouvelle spécification de procé-
dure de soudage introduite et il fallait exécuter
deux fois plus d’END, avec un minimum de 5%
et un maximum de 100%, comme le décrit le
tableau 24.
Inspection et contrôles
Le tableau 24 indique les END complémen-
taires pour chaque classe EXC. Avant, aucun
n’était exigé pour EXC1. Dans le cas de
soudages bout à bout (à l’exception des assem-
blages en T) dans des aciers ≥ S420, des END
complémentaires doivent à présent tout de
même être prévus, soit 10%. Le degré d’utilisa-
tion ‘U’ pour les assemblages bout à bout n’ap-
paraît plus dans le tableau, par conséquence, il
est nécessaire de réaliser des END dès qu’il y a
des soudures bout à bout dans la construction.
La quantité de END pour EXC2 et EXC3 est
donc dans tous les cas respectivement de 10 et
20%. La limite d’épaisseur pour les soudages
d’angle transversaux est passée de 20 à
30 mm. Pour EXC4, la quantité minimale
d’END complémentaires doit correspondre à ce
qui est indiqué pour EXC3. Si plus d’END
complémentaires sont exigés, cela doit être
spécifié. L’ancienne version renvoyait à l’annexe
C de l’EN 12062 pour indiquer comment inter-
préter le pourcentage d’END complémentaires
(décrit dans le tableau 24).
Vu que cette norme a entre-temps disparu, cette
explication a à présent été reprise dans la
nouvelle version de l’EN 1090-2. Si un fabri-
cant peut démontrer qu’il peut réaliser sur une
base annuelle certains types de soudage correc-
tement d’une manière cohérente, le personnel
de coordination de soudage peut décider de
réduire le pourcentage d’END complémentaires
du tableau 24. Un audit de la production docu-
menté doit alors être exécuté tous les trois mois.
En cas de non-conformité, la norme renvoie à
l’annexe C de l’ISO 17635:2016. Le
problème, c’est que la version de 2016 ne
contient pas d’annexe C. L’annexe C était bien
présente dans la version de 2010 de la norme.
Elle stipule qu’en cas de refus, deux soudages
supplémentaires doivent être contrôlés. Si des
non-conformités y sont constatées aussi, deux
soudages supplémentaires doivent encore être
contrôlés. Si des non-conformités y sont à
nouveau constatées, tous les soudages similaires
doivent être examinés.
Inspection et tests propres au projet
Pour EXC1 à EXC3, il est possible de prévoir
dans la spécification d’exécution des exigences
imposant des tests de production et/ou des tests
sur des assemblages spécifiques. Pour EXC4, il
faut identifier des assemblages spécifiques pour
l’inspection ainsi que la quantité d’END complé-
mentaires (cela doit satisfaire au minimum aux
exigences pour EXC3). Si cela est spécifié, on
peut utiliser des ‘classes d’inspection de
soudage’ pour classifier des soudages pour
l’inspection. Selon la criticité du soudage, une
‘classe d’inspection de soudage’ lui est attri-
buée, en fonction de laquelle le pourcentage
d’END et les méthodes de test sont déterminés.
Cela peut donc être intéressant au niveau de la
sécurité mais aussi sur le plan économique car
l’inspection n’est utilisée qu’aux endroits où cela
a du sens. L’annexe L de la norme fournit plus
d’informations. La spécification d’exécution doit
être utilisée pour définir les classes d’inspection
de soudage pour chaque soudage pertinent.
TABEL 12: METHODS OF QUALIFICATION OF WELDING PROCEDURES
FOR THE PROCESSES 111, 114, 12, 13 AND 14
METHOD OF QUALIFICATION
WELDING PROCEDURE TEST EN ISO 15614-1a
EN ISO 17660-1/
EN ISO 17660-2b
PRE-PRODUCTION WELDING TEST EN ISO 15613
EN ISO 17660-1/
EN ISO 17660-2b
STANDARD WELDING PROCEDURE EN ISO 15612
PREVIOUS WELDING EXPERIENCE EN ISO 15611
TESTED WELDING CONSUMABLES EN ISO 15610
X Permitted
– Not permitted
a
Qualification of welding procedures to prEN ISO 15614-1:2017 shall be to Level 2.
b
Shall be used only for joints between reinforcing steels and other steel components.
c
If permitted by the execution specification.
CONCLUSION
Comme cela était le cas avant, beau-
coup de choses doivent toujours être défi-
nies par le client dans la spécification du
cahier des charges. En particulier la classe
d’exécution. La norme renvoie ici à l’EN 1993-
1-1:2005/A1:2014, annexe C pour la déter-
miner. La nouvelle version de la norme est
devenue plus concrète sur un certain nombre de
points et clarifie le terme ‘périodique’, qui appa-
raissait ici et là dans l’ancienne version. Les
exigences posées selon l’EN ISO 5817 de la
hauteur de gorge des soudures d’angle sont
devenues plus strictes pour EXC1 et EXC2 et en
cas de fatigue, les exigences doivent être spéci-
fiées. La norme permet à présent aussi d’orga-
niser les inspections nécessaires sur la base de
‘classes d’inspection de soudage’. Selon la criti-
cité du soudage, une ‘classe d’inspection de
soudage’ lui est attribuée. En fonction de celle-
ci, le pourcentage d’END et les méthodes de
contrôles sont déterminés. Pour les entreprises
qui avaient déjà l’habitude de travailler avec
l’ancienne version de l’EN 1090-2, cette
nouvelle version pourra être mise en place sans
problèmes majeur. L’IBS a déjà adapté ses outils
de coordination en soudage à la nouvelle
norme : procédures EN 1090 ; formation
contrôle visuel (2 jours en septembre), exercice
de séminaire EN 1090 formation de coordina-
teur en soudage de base (9 jours entre octobre
et décembre 2018), formation complémentaire
(4 jours en janvier 2019) et propose une demi-
journée de formation spécifique pour répondre
aux adaptations de cette nouvelle norme EN
1090-2 le 27 novembre. Renseignements :
renaud.lannoy@bil-ibs.be 
EXC2 EXC3
EXC4
X X
X X
X Xc
X –