Installation d’une centrale froide positive

Rapport de Stage

Nom et prénom : Elhakouri Hamza

Société : Freezer
Durée de Stage : du 03 Mai au 25 Juin 2021
Mission de Stage :

2ème Année ESTC

Installation d’une centrale froide positive

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Table des matières

DEDICACES............................................................................................................................................................ 5
Remerciement .................................................................................................................................................... 6
CHAPITRE I : PRESENTATION DU CADRE DE STAGE ............................................................................................. 8
1 Environnement de stage .......................................................................................................................... 8
Présentation de l’entreprise ........................................................................................................................ 8
Références administratives : ........................................................................................................................ 8
Références bancaires : ................................................................................................................................. 8
Chiffres d'affaires : ....................................................................................................................................... 9
Personnel de l'entreprise : ........................................................................................................................... 9
Principales références : .............................................................................................................................. 10
CHAPITRE II : Présentation du domaine ............................................................................................................. 12
2. Introduction ........................................................................................................................................... 12
Le circuit frigorifique .................................................................................................................................. 12
Fonctionnement du circuit frigorifique en 4 étapes .................................................................................. 12
Les différents états du fluide frigorifique dans une installation : .............................................................. 14
CHAPITRE III : Equipements utilisés ................................................................................................................... 15
Régulation des compresseurs .................................................................................................................... 15
Gestion des ventilateurs condenseur ........................................................................................................ 16
Maintenance et entretien .......................................................................................................................... 16
Perspectives d’amélioration ....................................................................................................................... 16
Condenseur frigorifique : ........................................................................................................................... 17
détendeur : ................................................................................................................................................. 19
Régulateur : ................................................................................................................................................ 20
Automate :.................................................................................................................................................. 21
Caractéristiques et avantages .................................................................................................................... 21
Chemin de câble : ....................................................................................................................................... 22
Evaporateurs .............................................................................................................................................. 23
Sondes ........................................................................................................................................................ 24
Capteurs de pression .................................................................................................................................. 24
Les vannes : ................................................................................................................................................ 24
CHAPITRE IV : Déroulement de la mission : ....................................................................................................... 25
Implantation : ............................................................................................................................................. 25
Objectif prévu : ........................................................................................................................................... 26
Etapes de la réinstallation : ........................................................................................................................ 26

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2. Installation des évaporateurs : ............................................................................................................... 26

3. Tirage de câble ....................................................................................................................................... 27
4. Installation du cuivre : ............................................................................................................................ 27
5. Vérification de la fuite ............................................................................................................................ 27
6. tirage de vide.......................................................................................................................................... 27
7. Mise sous pression d’azote : .................................................................................................................. 27
8. Charge en fluide frigorifique .................................................................................................................. 28
Conclusion .................................................................................................................................................. 30

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DEDICACES

Avec l’expression de ma reconnaissance, je dédie ce modeste travail à ceux qui, quels que soient les

termes embrassés, je n’arriverais jamais à leur exprimer mon amour sincère.

● A la femme forte qui souffert sans me laisser souffrir, qui n’as jamais dit à mes exigences et

qui n’a épargné aucun effort pour me rendre heureux et fort comme elle, ma raison de

vivre : Saadia Ouadi.

● A l’homme, mon précieux offre du Dieu, qui doit ma vie, ma réussite et tout mon respect,

mon cher père : Abdelali Elhakouri.

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Remerciement

Avant d’entamer ce présent rapport, je tiens à remercier Mr. Elhakouri Younes. Gérant de la société

FREZZER qui a eu l’amabilité de m’accorder un stage au sein de sa société.

Je tiens, également, à exprimer mon immense gratitude aux membres d’équipe Mr. Abdeslam

Abelhad et Mr Abdeslam Ouizan qui m'ont facilité l'intégration dans l'entreprise FREEZER et aussi

n’ont jamais hésiter à m’orienter ains i que mon encadrant Mr Miloud Abelhad pour l'aide précieux

qu'il m'a accordé tout au long de la réalisation de ce rapport.

Par ailleurs, je suis très reconnaissant à tous les dirigeants de l'ECOLE SUPERIEURE DE

TECHNOLOGIE, des efforts précieux qu'ils fournissent pour la bonne marche de notre formation.

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INTRODUCTION :

Dans le cadre de ma deuxième année d’étude à l’Ecole Supérieure de Technologie de Casablanca,

j’ai effectué un stage de huit semaines, du 3 Mai 2021 à 25 Juin 2021, sous la tutelle de Mr Abdellah

Eljounaidi professeur à l’ESTC. Ce stage s’est déroulé dans Freezer.

J’ai été donc accueilli en tant que stagiaire pour chercher et étudier l’installation d’une centrale

frigorifique positive.

Dans un premier temps, je vais présenter l’entreprise dans laquelle j’ai effectué mon stage, après je

vais présenter le domaine frigorifique et comment ça marche puis les équipements utilisés afin de

réaliser cette installation et en fin le déroulement de la mission que j’avais de la chance de la

témoigner.

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CHAPITRE I : PRESENTATION DU CADRE DE STAGE

1 Environnement de stage
Présentation de l’entreprise

Freezer est une société marocaine qui a commencé son activité en 2014 à Casablanca, assure
l'étude, la conception, la réalisation et la maintenance de tous types d'installation frigorifiques
à usage industriel et commercial : chambres froides positives et négatives, vitrines réfrigérées,
entrepôt frigorifiques, tunnels de refroidissements rapides, tunnels de congélations, machines
à glace.

Références administratives :
Date d'immatriculation de la société : 1 Mars 2014

Raison Social : FREEZER

Domicile Légal : Blvd Mly Youssef Casa

Forme Juridique : S.A.R.L

Capital Social : 500.000,00 DHS

Registre de commerce : 304543

N° d’identification : 15172730

N° de la CNSS : 35422487

N° de taxe Professionnelle : 34556000031

N°ICE : 34556000031

Références bancaires :
ATTIJARI WAFA BANK Centre d'affaire MANDARONA Mandarona, SIDI MARROUF Casablanca
SOCIETE GENERALE Agence sidi Maarouf

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Chiffres d'affaires :

Personnel de l'entreprise :

● Responsable commerciale : Younes ELHAKOURI

● Responsable d'affaires : Chakib ELBAKOURI
● Responsable travaux et service : Rachid BELAIDI
● Assistant administratif : Khalil EL OMARI
● Chef d'équipe travaux : Abdelhadi MILOUD
● Chef d'équipe SAV : Abdellatif LAHNOUI
● Monteurs spécialisés, frigoristes et techniciens qualifiés :14 personnes
● Total effectif de l'entreprise : 20 personnes

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● Equipements et matériel d'installation

● Atelier de stockage 1200 m2
● 10 véhicules utilitaires
● 02 camionnettes

o 02 nacelle

o 01 chariot élévateur

o 05 transpalette

o 06 ordinateurs (fixe/portable)

Principales références :

GRANDE DISTRIBUTION :
MARJANE ARRIBAT CENTER : Lot froid et isolation

➢ MARJANE MASSIRA MARRAKECH : Travaux remodling . MARJANE MENARA MARRAKECH :

Travaux de remodling lot froid et isolation

➢ MARJANE Fès : Travaux remodling lot froid • MARJANE Derb Sultane : Travaux remodling lot

froid

➢ MARJANE MARKET AGADIR ELHOUDA : Lot froid

➢ MARJANE MARKET RABAT OCEAON : Travaux remodling lot froid et isolation MARJANE

MARKET INARA : Travaux remodling lot froid et isolation

➢ MARJANE MARKET ELJADIDA : Travaux remodling lot froid et isolation

➢ MARJANE MARKET SAFI : Travaux remodling lot froid et isolation

AGROALIMENTAIRES :

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▪ LOGISMAR : Chambre froide négative 3600 m3 lot froid et isolation

• REAL FOODS INDUSTRIE : 3 chambres froides de stockage 350 m3

• ABATTOIR DAR LHAM NOUACER : Lot froid ABATTOIR EXTRALAP MEKNES : Lot froid
et isolation

• AMLA GROUPE : Usine de fabrication du fromage lot froid et isolation

• SITI TEA SIDI BOUATHMANE : Tunnel de congélation 5 Tonnes

• HUILLERIES DE SOUSSE Chambres froides de stockage à Casablanca, Agadir et Safi

LABORATOIRES PHARMACEUTIQUES :

.M.C. I MOHAMMEDIA: Chambre froide 300 m3 pour stockage des vaccins

HÔTELS ET RESTAURANT :

o RESTAURANT QUICK CASABLANCA : Lot froid et isolation

o RESTAURANT QUICK EL JADIDA : Lot froid et isolation
o RESTAURANT QUICK MARRAKECH : Lot froid et isolation

BOULANGERIE INDUSTRIELLE :
o GROUPE RAHAL : Usine de fabrication viennoiseries à Mohammedia lot froid et
isolation
o RESTAURANT CHEF MOUHA : Chambres froides positives et négatives

CONTRAT DE MAINTENANCE 15 SITES MARJANE MARKET :

o MM.INARA - MM. SIDI OTHMANE - MM.02 MARS - MM. TWIN-MM. RYAD ANFA MM.
BEAUSEJOUR- MM.LAMENAIS-MM.IBN TACHNFINE - MM. BERNOUSSIE
o MM. GHANDI - MM. GUELIZ - MM. TARGA - MM. EL JADIDA - MM. SAFI - MM. BERRCHID

CONTRAT DE MAINTENANCE 02 SITES MARJANE HOLDING :

o MARJANE DERD SULTANE
o MARJANE AIN SEBAA

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 Installation d’une centrale froide positive

CHAPITRE II : Présentation du domaine

2. Introduction

Le chapitre présent va porter sur le contexte général du projet sur lequel je suis affecté, une

présentation de la problématique du projet, du cahier de charge du projet, des objectifs de mon projet

de fin d’études qui rentre dans le cadre de mon stage, de la méthodologie de travail adoptée, ainsi que

de la planification et le déroulement du projet et de mon stage en générale.

Le circuit frigorifique
Le cycle frigorifique compression, condensation, détente, évaporation est un

Principe thermodynamique utilisant les propriétés physiques d’un fluide pour assurer un

Transfert de chaleur ou d’énergie.

Le circuit frigorifique comporte quatre éléments essentiels, le compresseur, le condenseur,

Le détendeur, l’évaporateur. Le circuit frigorifique permet ainsi de capter ou retirer l'énergie contenue

dans une source appelée "source froide" pour la transférer ou la rejeter vers une "source chaude".

Fonctionnement du circuit frigorifique en 4 étapes

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 Installation d’une centrale froide positive

1 - Compression:
Le compresseur aspire le fluide à basse pression et à basse température, l'énergie
mécanique de la compression va permettre une élévation de la pression et de la
température. La différence de pression va permettre au fluide de circuler dans le
circuit frigorifique. Ici le fluide est à l'état gazeux.
2- Condensation:
Les gaz chauds haute pression et haute température venant du compresseur se
dirigent vers le condenseur , le condenseur est un échangeur qui va permettre au
fluide de se condenser par échange avec un fluide extérieur (l'eau, l'air..) à
température et pression constante, c'est la phase de condensation, la vapeur se
transforme progressivement en liquide.
3- Détente:
Le liquide sous refroidi est vaporisé partiellement par abaissement brusque de la
pression au passage de l 'orifice calibrée du détendeur Il assure la modulation du
débit du fluide dans l'évaporateur.

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 Installation d’une centrale froide positive

4- Évaporation:
L'évaporateur est lui aussi un échangeur de chaleur, le fluide liquide provenant du
détendeur va entrer en ébullition ou évaporation dans l'évaporateur en absorbant
de la chaleur au fluide extérieur, (l'eau, l'air..) c'est la phase d'évaporation
( changement d'état liquide /vapeur). Le fluide est ensuite aspiré par le
compresseur pour un nouveau cycle.

Les différents états du fluide frigorifique dans une

installation :

l - Pression BP entrée du compresseur (État du fluide : Vapeur BP)

2 - Pression HP sortie du compresseur (État du fluide :Vapeur HP)
3 - Entrée du condenseur (État du fluide : Vapeur HP)
Zone de désurchauffe de 3 - 4 (État du fluide : Vapeur HP)

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 Installation d’une centrale froide positive

Zone de condensation de 4 - 5 (État du fluide : Passage de l'état vapeur à l'état

liquide HP)
6 - Sortie de condenseur (État du fluide : Liquide HP)
7 - Entrée détendeur (État du fluide : Liquide HP)
8 - Sortie détendeur (État du fluide : Liquide BP)
Zone d'évaporation de 8 - 9 (État du fluide : Passage de l'état liquide à l'état
vapeur BP)
9 - Sortie évaporateur (État du fluide : Vapeur BP)

CHAPITRE III : Equipements utilisés

3.1- Centrale frigorifique
Une centrale frigorifique est une installation regroupant sur un châssis unique
plusieurs compresseurs reliés à un même collecteur d’aspiration et à un même
collecteur de refoulement.
Ce montage est utilisé depuis longtemps en froid industriel, notamment dans le
cadre d’une installation à postes multiples à température positive ou négative
(chambre froide, vitrine réfrigérée, etc.).

Ce système a plusieurs avantages :

❖ Adaptation de la consommation d’énergie à la demande réelle : on peut

varier la puissance du système simplement par exemple par la mise en
marche ou à l’arrêt d’un ou de plusieurs compresseurs.
❖ Fiabilité : un incident sur un compresseur n’arrête pas la production de
froid.
❖ Possibilité de prévoir un surplus de puissance, pour des raisons de
sécurité ou pour une augmentation ultérieure de la puissance installée
(notamment en cas de grosses chaleurs ou d’une extension de
l’installation).

Régulation des compresseurs

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 Installation d’une centrale froide positive

En fonction de l’alimentation en fluide des évaporateurs (via des électrovannes) la basse pression va
monter ou descendre, un capteur BP (pressostat, transducteur) mesurera ces fluctuations. En
fonction des réglages et paramétrages les compresseurs seront mis en service ou hors service pour
maintenir une pression BP conforme à l’utilisation.

Afin d’adapter la puissance délivrée par les compresseurs à celle nécessaire trois solutions sont
envisageables.

Arrêt en étage des compresseurs

Modulation de puissance par délestage des cylindres compresseurs

Variation de vitesse compresseur (technologie inverter)

Prévoir à minima un système de démarrage en cascade des compresseurs et un système anti-court

cycle interdisant le démarrage d’un compresseur qui n’a pas été à l’arrêt pendant au moins 6
minutes. Installer des voyants de marche et défaut et des compteurs horaires pour chaque
compresseur.
Bien entendu aujourd’hui une installation moderne sera pilotée par un automate programmable
gérant l’ensemble des entrées (sondes, capteurs), sortie (actionneurs), défauts, mesure des
pressions et des températures conservées via un historique (courbes, listes)…etc

Gestion des ventilateurs condenseur

L’idéal afin de réguler la pression HP est de faire varier la vitesse des ventilateurs soit avec des
variateurs de fréquence soit en utilisant des moteurs EC. Ce type de gestion permet une pression HP
plus stable, contrairement à la régulation en cascade des ventilateurs. La mise en service et l’arrêt
des ventilateurs en cascades causeront à la longue une fatigue des moteurs. En mi-saison on peut
avoir un phénomène de flash gaz au détendeur causé par les on/off répétitifs des ventilateurs.

Maintenance et entretien
À partir des analyses des paramètres de fonctionnement enregistrés ou mesurés par un technicien
frigoriste il est possible de déterminer la nature des interventions à effectuer. En parallèle, un
contrôle régulier (tous les 3, 6 ou 12 mois selon l’installation) permet d’assurer une prévention des
dégradations éventuelles.

Perspectives d’amélioration
Il est possible d’améliorer le fonctionnement d’une centrale frigorifique suivant deux axes :
Réduire la consommation d’énergie
Améliorer le rendement des compresseurs par HP et BP flottante pour mieux adapter la puissance à
la demande.

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 Installation d’une centrale froide positive

Remplacement des détendeurs mécanique par des détendeurs électroniques.

Améliorer la maintenance
❖ Diminuer le risque de pannes par des contrôles préventifs poussés.
❖ Prévoir des pièces de rechange pour les points les plus critiques.

Condenseur frigorifique :

Comme l'évaporateur, le condenseur est un échangeur thermique.

Il permet la transformation des vapeurs surchauffées par le travail de compression en liquide sous-

refroidi.

Il est constitué d'un serpentin intimement lié à des ailettes pour favoriser l’échange, le tout refroidi

par un ventilateur, de l'eau perdue, de l'eau d'une tour de refroidissement.

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 Installation d’une centrale froide positive

Repère 1 : les vapeurs surchauffées quittent le compresseur et entrent dans le condenseur.

Repère 2 : les premières gouttelettes de liquide apparaissent.

Repère 2 et 3 : petit à petit les molécules de gaz se condensent , la proportion de

vapeur diminue remplacée par du liquide.

Repère 3 : la dernière molécule de gaz ayant disparue il n'y a donc que du liquide.

Repère 3 et 4 : le liquide continu à se refroidir au contact du médium de refroidissement

(air,eau).

Repère 4 : nous sommes à la sortie du condenseur le changement d'état est terminé, le

liquide retourne au détenteur.

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 Installation d’une centrale froide positive

détendeur :
Dans l’ensemble du fonctionnement d’une machine frigorifique, le détendeur module le débit de fluide

réfrigérant à l’entrée de l’évaporateur.

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 Installation d’une centrale froide positive

Régulateur :
Utilisation
Commande complète de meuble frigorifique à grande flexibilité pour adaptation à tous les types de
meuble frigorifique ou de chambre froide.

Avantages obtenus :

● Optimisation énergétique de l'ensemble du meuble frigorifique Un seul régulateur pour

plusieurs meubles frigorifiques différents
● Ecran intégré à l'avant du régulateur
● Configuration rapide via configurations prédéfinies
● Transmission de données intégré

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 Installation d’une centrale froide positive

● Fonction d'horloge incorporée avec réserve de marche

Automate :

Caractéristiques et avantages

Architecture matérielle modulaire, du contrôleur MCX autonome à un système plus complexe.

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 Installation d’une centrale froide positive

Logiciels d'aide à la conception et à l'installation : gamme de produits entièrement programmable

en langage C+++ standard et outil de programmation graphique
Interface CAN bus standard intégrée en tant que bus de terrain pour échanger des informations
entre les régulateurs et les accessoires
Disponible avec le système de communication réseau Modbus RS485 intégré : Intégration directe au
système de gestion technique des bâtiments via Modbus
Passerelles vers d'autres protocoles de communication comme Bacnet, LonWorks, Web, etc.

Chemin de câble :

Dispositif permettant le passage de câbles dans des locaux . Ce dispositif métallique tire son nom

des différents types de câbles (électrique, audio, vidéo, gaz, air, etc.) dont il est censé permettre le

passage et la protection à l'intérieur d'un local, le plus souvent industriel.

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 Installation d’une centrale froide positive

Evaporateurs
L'évaporateur est un échangeur de chaleur qui absorbe l'énergie provenant du médium à refroidir
par le biais d'un liquide s'évaporant après avoir été détendu.

Repère 1 : le liquide frigorigène arrive au détenteur en liquide sous-refroidi.

Repère 2 : le liquide se détend et se vaporise par abaissement brusque de la pression.
Repère 2 et 3 : au fur et à mesure de l'avancement du fluide dans l'évaporateur, celui-ci change
d'état par échange avec l'air (ou l'eau, la saumure, etc.).
Repère 3 : nous sommes à ce point à 100 % de vapeur.
Repère 3 et 4 : c'est la zone de la surchauffe qui rappelons-le se mesure en prenant la différence de
température prise au thermomètre entre le repère 4 et la pression d'aspiration du compresseur
traduite en degrés.(la surchauffe est comprise entre 5 et 7 degrés suivant les applications)

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 Installation d’une centrale froide positive

Sondes
Les sondes sont des capteurs qui permettent de transformer une grandeur physique ici la
température en une grandeur électrique ou un signal électrique.

Capteurs de pression
un capteur de pression est un instrument composé à la fois d'un élément sensible à la pression pour
déterminer la pression réelle appliquée au capteur et de certains composants pour convertir cette
information en un signal de sortie.

Les vannes :
La vanne de service est bien utile, elle facilite les opérations de maintenance, de dépannage, de
contrôle sur un circuit frigorifique.Vanne en acier matricé, munie de prises de pression.

o Prise permanente (pressostat, etc.)

o Prise manifold ou manomètre(lecture)
o Raccord à souder (tuyauterie)
o Écrou de raccordement (compresseur, bouteille liquide..etc.)
o Pointeau de la vanne
o Tige de réglage ( carré de manœuvre)
o Presse-étoupe étanchéité (téflon)

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 Installation d’une centrale froide positive

CHAPITRE IV : Déroulement de la mission :

Implantation :

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 Installation d’une centrale froide positive

Objectif prévu :

Marjane Ghandi a posé son cahier de charge disant qu’ils ont besoin de changer le gaz dont lequel

les chambres froides étaient alimenter aussi changement globale des régulateurs de température

tout cela nous impose entant qu’une société de frigorifique une réinstallation des câbles et aussi

des autres équipements comme le condenseur et les deux centrales négative et positive etc…. Ainsi

que le cuivre

Etapes de la réinstallation :

La réinstallation nécessite avant tout une planification et une procédure à suivre je vais la situer
entant que des étapes :

1. Support et chemin de câble :

Vissez au mur les équerres de fixation. L'accrochage doit être solide (trous chevillés) et l'écart entre
deux équerres peu important (2 à 3 m). L'équerre comporte des trous, qui permettent la fixation du
chemin de câbles à l'aide d'un boulon et d'un écrou (serrés à l'aide d'un tournevis et d'une clé). Ces
trous évitent de déformer le chemin de câbles posé sur un support irrégulier. Placez le chemin de
câbles assez haut sur le mur pour ne pas gêner le passage.

2. Installation des évaporateurs :

L'utilisation d'évaporateurs est essentielle pour diverses applications dans les processus de
réfrigération et de climatisation. Ces évaporateurs sont alors disponibles dans une grande variété
de formes, de tailles et de modèles. Leur classification se fait différemment selon la construction de
l'évaporateur, la méthode d'alimentation du réfrigérant, le contrôle du réfrigérant, l'application et
la direction de circulation de l'air autour de l'évaporateur.

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 Installation d’une centrale froide positive

3. Tirage de câble
Le tirage de câble est une opération qui consiste à faire passer les câbles électriques et fils à
l’intérieur d’une gaine qui sera généralement encastrée. Ces câbles peuvent être également tirés
dans un faux plafond ou encore au travers de goulottes

4. Installation du cuivre :
Afin de relier les divers organes frigorifiques et de permettre le transport du fluide frigorigène, les
installations de froid et de climatisation sont réalisées en tube cuivre. Ces tubes sont en cuivre à
99,9 % suivant la norme EN1412. Réaliser sans aucune soudure par étirement du métal, ils sont
vernis à l’intérieur pour réduire les pertes de charge par frottement.

5. Vérification de la fuite
o Application d’un produit moussant pour localiser la fuite.
o Mise sous pression du circuit avec de l’azote ou de l’azote hydrogéné avant mise en service
ou après réparation.
o Méthode du "niveau bas" : on repère la fuite par l’atteinte d’un niveau anormalement bas
dans le réservoir.

6. tirage de vide
Cette opération s'effectue après avoir bien sûr vérifié les fuites sur l'ensemble de l'installation. Le
tirage au vide n'est en aucun cas une vérification de l'étanchéité du circuit. Le tirage au vide est
nécessaire non seulement pour enlever l'air contenu dans l'installation (incondensable), mais aussi
cela sert à retirer l'humidité, la méthode étant de faire passer cette humidité de l’état liquide à
l’état vapeur en descendant suffisamment au vide, exemple à une température de 15°C il faut
atteindre une dépression de 17 mbar pour passer de l'état liquide à l'état de vapeur (saturation de
l'eau).

7. Mise sous pression d’azote :

Évidemment pour faire les essais d'étanchéité sur une installation neuve les tuyauteries devront
être terminées y compris la pose des organes déshydrateur, voyant, vannes électromagnétiques,
etc. La procédure est identique si vous vérifiez l'étanchéité d'une installation ancienne, si la
recherche de fuite est complexe l'utilisation d'azote hydrogéné est plutôt indiquée

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 Installation d’une centrale froide positive

❖ 1 : Raccorder les manomètres à l’installation, manomètre BP (repère 4) à la vanne de service

basse pression (repère 1) du compresseur et le manomètre HP (repère 5) à la vanne de
service haute pression (repère 2) du compresseur.
❖ 2 : Raccorder la bouteille d'azote sur la voie de service des manifolds. (Repère 3 )
❖ 3 : Ouvrir les vannes HP et BP en position intermédiaire (repère 1 et 2) sur le compresseur,
pour les appareils préchargés ne tester que la tuyauterie en laissant fermées les vannes de
l'unité extérieure.
❖ 4 : Ouvrir la vanne de la bouteille d'azote (repère 3 ), puis purger le flexible de charge pour
chasser l'air.
❖ 5 : Faire ouvrir la ou les vannes électromagnétiques en les alimentant ou avec des aimants
prévus à cet effet.
❖ 6 : Introduire l'azote en ouvrant les vannes des manomètres HPet BP. (Repère 4 et 5)
❖ 7 : Remplir d'azote en réglant le manomètre de la bouteille d'azote à la pression maximum
de fonctionnement de l'installation* (35 bars pour VRV, DRV).
❖ 8 : Fermer la bouteille d’azote, les vannes des manomètres et du compresseur, débrancher
le flexible de la voie de service. (Repère 3) et les manomètres.
❖ 9 : Laisser en pression, contrôler les dudgeons et raccords divers à la bombe pressurisée,
vérifier la pression après plusieurs jours (soudure) .

8. Charge en fluide frigorifique

L'installation est tirée au vide, mise sous pression d'azote et recherches fuites effectuées, les
appareils de sécurité et de régulation sont préréglés. Le jeu de manifolds est monté sur
l'installation.
Bien évidemment si l'on connaît la quantité de fluide à introduire ce n'est que mieux, mais ce n'est
pas toujours le cas et on peut utiliser cette méthode.

1. Raccorder la pompe à vide sur la voie centrale des manifolds.

2. Raccorder les flexibles HP et BP à l'installation (microvannes des flexibles fermées).
3. Ouvrir la microvanne de la voie centrale et tirer au vide les manifolds, fermer la microvanne,
débrancher et retirer la pompe à vide.
4. Raccorder la bouteille de charge tête en haut (en phase liquide) sur la voie centrale du jeu de
manifolds.

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 Installation d’une centrale froide positive

5. Poser la bouteille de charge sur la balance afin de connaitre la quantité de fluide totale
introduite dans l'installation
6. Ouvrir la vanne de la bouteille de charge.
7. Installation à l’arrêt, introduire une précharge de fluide dans le circuit BP et HP en ouvrant les
by-pass HP et BP (+microvannes) du jeu de manifolds.
8. Stopper l'introduction du fluide avant égalisation de pression (bouteille, circuit) .
9. Refermer les by-pass BP et HP du jeu de manifold.
10. Démarrer l'installation, la pression va chuter rapidement.
11. Introduire le réfrigérant par le by-pass BP en liquide (avec précaution) ou en vapeur*
(retourner la bouteille).
12. Dès que les premières bulles apparaissent au voyant de liquide, fermer le by-pass BP du
jeu de manifold.
13. Surveiller l'évolution des pressions ainsi que l'intensité du compresseur (voir la plaque
compresseur).
14. Ajuster la charge par le by-pass BP pour avoir un sous-refroidissement (condenseur :
entrée, sortie) compris entre 4 et 7°C.
15. Vérifier aussi la surchauffe évaporateur (4 à 8°C) puis fermer la vanne le by-pass BP du
jeu de manifold.
16. Le voyant liquide ne doit presque plus avoir de bulles, la surchauffe et le sous-
refroidissement sont corrects, l'intensité compresseur est inférieure à l'intensité nominale.

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Conclusion

Ce stage m’a aidé à apprendre comment se servir de la théorie dans le monde de travail. J’ai aussi

appris à être ponctuel puisque j’avais des horaires d’entrée et de sortie à respecter, sans oublier

que j’ai eu de la chance d’entamer l’étude à un nouveau domaine qui n’est pas plus loin de mon

propre domaine.

Au début j’ai hésité à accepter ce stage qui consiste à travailler dans un domaine différent ms dès

que j’ai assisté et j’ai bien appris la fonctionnalité et l’utilité du domaine j’ai trouvé que mon propre

domaine a plusieurs choses communs avec ce dernier.

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