P18 10 Mémoire GCV1

Project : La conception et la réalisation, clef en main, d'un complexe de traitement des eaux
de surface de capacité nominale 4 m3/s à Béjaoua (Gouvernorat de Manouba)

Appel d'offres ouvert N°84/2021
P18.10 MEMOIRE TECHNIQUE

DESCRIPTIF DETAILLE DU GENIE CIVIL
MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

SOMMAIRE
1 CONTEXTE ET OBJET ............................................................................................................... 7

2 NORMES ET REGLEMENTATIONS ............................................................................................ 7
3 PRÉSENTATION DU PROJET .................................................................................................... 9
4 DESCRIPTION DETAILLE DES TRAVAUX DE GENIE CIVIL : ........................................................ 10
4.1 .INSTALLATION DE CHANTIER: ............................................................................................... 10
4.2 IMPLANTATION GENERALE DES OUVRAGES ET DES BATIMENTS .......................................... 10
4.3 DEBROUSSAILLAGE – DEGAGEMENT DE LA VEGETATION EXISTANTE : ................................ 10
4.4 TERRASSEMENTS : .................................................................................................................. 11
4.4.1 Déblais ............................................................................................................................................13
4.4.2 Fouille en pleine masse ..................................................................................................................13
4.4.3 Fouilles en tranchées, en rigoles et en puits ..................................................................................13
4.4.4 Finition des fonds de fouilles ..........................................................................................................13
4.4.5 Exécution des remblais ...................................................................................................................14
4.4.6 Stockage et évacuation des excédents ...........................................................................................14
4.5 EXPLORATION DES DONNEES GEOTECHNIQUES DELIVREES PAR LE MAITRE DE L’OUVRAGE .......... 15
4.6 TRAVAUX DE BÉTONNAGE ..................................................................................................... 23

4.6.1 Types de béton ...............................................................................................................................23
4.6.2 Composition du béton ....................................................................................................................23
4.6.2.1 Ciment ..................................................................................................................................23
4.6.2.2 Adjuvant pour béton ............................................................................................................25
4.6.2.3 Sable pour mortier et béton .................................................................................................25
4.6.2.4 Granulats moyens et gros pour bétons ................................................................................25
4.6.2.5 Eau de gâchage pour mortier et bétons ...............................................................................26
4.6.3 Préparation des éprouvettes ..........................................................................................................26
4.6.3.1 Prélèvement des bétons .......................................................................................................26
4.6.3.2 Confection des éprouvettes ..................................................................................................27
4.6.3.3 Conservation des éprouvettes ..............................................................................................27
4.6.3.4 Marquage des éprouvettes ..................................................................................................27
4.6.3.5 Essai et contrôle ...................................................................................................................27

4.6.3.5.1 Essai de résistance à la compression ........................................................................................... 28

4.6.3.5.2 Essais au scléromètre ................................................................................................................... 28
4.6.3.5.3 Carottage...................................................................................................................................... 28
4.6.3.5.4 Consistance de béton frais ........................................................................................................... 29
4.6.3.5.5 Porosité ........................................................................................................................................ 29
4.6.3.6 Epreuves d’études et de convenance ...................................................................................29

4.6.3.6.1 Epreuves de contrôle ................................................................................................................... 29
4.6.3.6.2 Epreuves d’informations .............................................................................................................. 30
4.6.3.7 Fabrication des Bétons .........................................................................................................30

4.6.3.8 Transport et mise en œuvre du béton ..................................................................................30
4.6.3.9 Compactage et vibration ......................................................................................................32
4.6.3.9.1 Généralités ................................................................................................................................... 32
4.6.3.9.2 Vibration interne .......................................................................................................................... 32
4.6.3.9.3 Vibration superficielle .................................................................................................................. 33
4.6.3.10 Bétonnage par temps chaud ................................................................................................33

4.6.3.11 Protection et séchage du béton............................................................................................34
4.6.4 Armatures pour béton armé ..........................................................................................................34
4.6.4.1 Généralités ...........................................................................................................................34
4.6.4.2 Nuance et classe des aciers ..................................................................................................35
4.6.4.3 Approvisionnement – Stockage ............................................................................................35
4.6.4.4 Nettoyage .............................................................................................................................35
4.6.4.5 Façonnage ............................................................................................................................36
4.6.4.6 Mise en place et fixation des ferraillages .............................................................................36
4.6.5 Coffrage ..........................................................................................................................................36
4.6.5.1 Généralités ...........................................................................................................................36
4.6.5.2 Entretoisements ...................................................................................................................37
4.6.5.3 Coffrages pour béton damé au vibreur ................................................................................38
4.6.5.4 Nettoyage des coffrages ......................................................................................................38
4.6.5.5 Dépose des coffrages ...........................................................................................................38
4.6.6 Maçonnerie – Briquetage ...............................................................................................................38
4.6.6.1 Briques ..................................................................................................................................38
4.6.6.2 Murs en double cloison.........................................................................................................39
4.6.6.3 Murs ou cloisons de 25 cm ...................................................................................................39

4.6.6.4 Cloisons de 10 cm .................................................................................................................39
4.6.7 Enduits – Ravalements ...................................................................................................................40
4.6.7.1 Préparation des supports .....................................................................................................40
4.6.7.2 Exécution des enduits ...........................................................................................................40
4.6.7.3 Qualité des enduits finis .......................................................................................................41
4.6.7.4 Enduit Intérieur Mural .........................................................................................................41
4.6.7.5 Enduit Intérieur sous plafond ..............................................................................................42
4.6.7.6 Enduit extérieur en trois couches ........................................................................................42
4.6.7.7 Enduit grillagé ......................................................................................................................43
4.6.8 Forme - Chapes - Carrelage – Dallage ............................................................................................43
4.6.8.1 Généralités ...........................................................................................................................43
4.6.8.2 Dallage .................................................................................................................................44
4.6.8.3 Polystyrène expansé pour joints de dilatation .....................................................................44
4.6.8.4 Revêtement de sol ................................................................................................................44
4.6.8.4.1 Revêtement intérieur en grès cérame ......................................................................................... 44
4.6.8.4.2 Plinthe droite en grès ................................................................................................................... 44
4.6.8.4.3 Seuils extérieurs ........................................................................................................................... 45
4.6.8.4.4 Seuils intérieurs ( siffle) ................................................................................................................ 45
4.6.8.4.5 Appuis de fenêtre en marbre ....................................................................................................... 45
4.6.8.5 Revêtement mural ................................................................................................................45

4.6.8.5.1 Qualité des supports : .................................................................................................................. 45
4.6.8.5.2 Mortier de pose : ......................................................................................................................... 46
4.6.8.5.3 Coulis pour joints : ....................................................................................................................... 46
4.6.8.5.4 Revêtement en carreau de faïence .............................................................................................. 46
4.6.9 Etanchéité et supports ...................................................................................................................47

4.6.9.1 Qualité des matériaux utilisé et des ouvrages exécutés ......................................................47
4.6.9.2 Support de l’étanchéité ........................................................................................................47
4.6.9.2.1 Forme de pente de l’étanchéité ................................................................................................... 47
4.6.9.2.2 Enduit de ravoirage ...................................................................................................................... 47
4.6.9.2.3 Isolation des planchers................................................................................................................. 47
4.6.9.2.4 Reliefs et acrotères ...................................................................................................................... 48

4.6.9.2.5 Chutes d’eau pluviale ................................................................................................................... 48

4.6.9.2.6 Solin .............................................................................................................................................. 48
4.6.10 Peinture et vitrerie .........................................................................................................................49

4.6.10.1 Généralités ...........................................................................................................................49
4.6.10.2 Travaux préparatoires ..........................................................................................................49
4.6.10.3 Peinture primaire sur métaux...............................................................................................50
4.6.10.4 Règles d’application des couches de peinture : ....................................................................51
4.6.10.5 Pose de la vitrerie .................................................................................................................51
4.6.11 Menuiserie en aluminium ..............................................................................................................51
4.6.11.1 Caractéristiques techniques .................................................................................................52
4.6.11.2 Brise de glace........................................................................................................................52
4.6.11.3 Quincaillerie..........................................................................................................................52
4.6.11.4 Etanchéité.............................................................................................................................53
4.6.11.5 Rideaux en PVC .....................................................................................................................53
4.6.11.6 Stores II bandes verticales ....................................................................................................53
4.6.12 Menuiserie métallique ...................................................................................................................54
4.6.13 Menuiserie en PRV : .......................................................................................................................54
4.6.14 Faux plafond modulaire suspendu .................................................................................................54
4.6.15 Ventilation – Canalisation...............................................................................................................55
4.7 VOIRIES ET RESEAUX DIVERS .................................................................................................. 56

4.7.1 Généralités .....................................................................................................................................56
4.7.2 Parking ............................................................................................................................................56
4.7.3 Vehicules.Voiries ............................................................................................................................56
4.7.3.1 Fabrication du béton bitumineux .........................................................................................57
4.7.3.1.1 Procédé de fabrication ................................................................................................................. 57
4.7.3.1.2 Mise en œuvre du béton bitumineux .......................................................................................... 62
4.7.3.1.3 Exécution des joints du béton bitumineux................................................................................... 63
4.7.3.1.4 Compactage du béton bitumineux............................................................................................... 64
4.7.3.2 Trottoirs en pavé autobloquant ...........................................................................................64

4.7.4 Drainage CANALISATION et assainissement...................................................................................65
4.7.4.1 But et consistance des travaux .............................................................................................65

4.7.4.2 Conditions générales de mise en oeuvre ..............................................................................65

4.7.4.3 Piquetage-dossier d’exécution- dispositions générales........................................................66
4.7.4.4 Moyens de l’entreprise .........................................................................................................66
4.7.4.5 Mode opératoire pour la ligne de refoulement ....................................................................67
4.7.4.6 Description des réseaux de drainage et d’assainissement ...................................................78
4.7.4.6.1 Réseau d’eau pluviale et système de drainage à l’intérieur du site ............................................. 78
4.7.4.6.2 Réseau d’eau usée et d’eau vanne............................................................................................... 78
4.7.4.6.3 Réseau d’eau potable et d’eau d’arrosage .................................................................................. 78
4.7.4.6.4 Pose des conduites d’assainissement .......................................................................................... 79
4.7.4.7 Mode d’exécution .................................................................................................................79

4.7.4.7.1 Exécution de l’assise et de l’enrobage de la canalisation ............................................................ 79
4.7.4.7.2 Calage des conduites .................................................................................................................... 79
4.7.4.7.3 Assemblage et pose des joints ..................................................................................................... 80
4.7.4.7.4 Regard de visite ............................................................................................................................ 80
4.7.4.7.5 Essai de la conduite ...................................................................................................................... 80
4.7.4.7.6 Remblais de couverture ............................................................................................................... 80
4.7.5 Clôture et portails projetés ............................................................................................................81

4.7.6 Plantations et aménagement paysagers ........................................................................................81
5 PLANS DE GENIE CIVIL (PLANS DE COFFRAGE DES BATIMENTS DE LA SERIE 1 ET 2, NIVELLEMENT

PLATEFORME, VRD, RESEAUX EAUX PLUVIALES ET EAUX USEES…): ........................................... 81

1 CONTEXTE ET OBJET
.
Le complexe de traitement objet de cet appel d’offre a pour objet l’alimentation en eau potable du port
financier, le renforcement et la sécurisation du grand Tunis.
La station de traitement projetée doit permettre de traiter les eaux brutes de la retenue de Saida et du
mélange de l’interconnexion des barrages d’Extrême Nord (Sidi El Barrak, Sejnane et Joumine) avec
les eaux du canal Medjerda Cap Bon.
Plan général du complexe de traitement de Béjaoua
Cette station de traitement aura un débit nominal de 4m3/s, pouvant accepter une surcharge de 25%,
soit un débit d’eau traitée de 5 m3/s et sera constituée de Quatre (04) modules identiques et
indépendants de capacité 1m3/s chacun.
L’objet de ce document est la description des travaux de génie civil qui doivent être entrepris pour la
construction des ouvrages de cette station.
2 NORMES ET REGLEMENTATIONS
Toutes les dispositions indiquées dans les documents précédents devront être suivies et, en particulier,
celles des fascicules ci-après :
- Préambule et fascicule n°1 : Dispositions Générales et Communes aux diverses natures de travaux,
- Fascicule 2 : Travaux de terrassements,
- Fascicule 3 : Fourniture des liants hydrauliques,
- Fascicule 4 : Fourniture d'acier et autres métaux,
Titre II : Armatures pour béton armé
Titre III : Aciers laminés pour construction métallique

Titre IV : Rivets en acier, boulonnerie à serrage contrôlé, destinés à l’exécution des

constructions métalliques.
- Fascicule 23 : Fourniture de granulats pour chaussées
- Fascicule 24 : Fourniture de liants bitumineux
- Fascicule 25 : Exécution des corps de chaussées
- Fascicule 26 : Exécution des enduits superficiels
- Fascicule 27 : Fabrication et mise en œuvre des enrobés hydrocarbonés
- Fascicule 31 : Bordures et caniveaux en pierre naturelle ou en béton et dispositif de retenue en béton
- Fascicule 32 : Construction de trottoirs
- Fascicule 35 : Aménagements paysagers - Aires de sports et de loisirs de plein air
- Fascicule 36 : Réseau d’éclairage public
- Fascicule 56 : Protection des ouvrages métalliques contre la corrosion
- Fascicule 61 : titre II Conception, calcul et épreuves des ouvrages d’art - Programme de charges et
épreuves des ponts routes.
- Fascicule 61 : titre IV Actions climatiques. Action de la neige sur les constructions.
- Fascicule 61 : titre V Conception et calcul des ponts et constructions métalliques en acier
- Fascicule 62 : titre 1er, section I, dit règles « BAEL91 modifié 99 » Règles techniques de
Conception et de calcul des ouvrages de construction en béton armé suivant la méthode des états
limites.
- Fascicule 62 : titre 1er section II dit Règles « BPEL91 » Règles techniques de conception et de calcul
des ouvrages de construction en béton précontraint suivant la méthode des états limites.
- Fascicule 62 : titre V Règles techniques de conception et de calcul des fondations des ouvrages de
génie civil
- Fascicule 63 : Exécution et mise en œuvre des bétons non armés, confection des mortiers
- Fascicule 64 : Travaux de maçonnerie d’ouvrages de génie civil
- Fascicule 65 : nouveau, approuvé par arrêté du 6 mars 2008 Exécution des ouvrages de génie civil en
béton armé ou précontraint
- Fascicule 66 : Exécution des ouvrages de génie civil à ossature en acier
- Fascicule 67 : titre 1er Etanchéité des ouvrages d’art. Support en béton de ciment.
- Fascicule 67 : titre III Etanchéité des ouvrages souterrains
- Fascicule 68 (N) : Exécution des travaux de fondation des ouvrages de génie civil.
- Fascicule 69 : Travaux en souterrain
- Fascicule 70 : Ouvrages d’assainissement
- Fascicule 71 : Fourniture et pose de conduites d’adduction et de distribution d’eau
- Fascicule 73 : Equipement hydraulique, mécanique et électrique des stations de pompage d’eaux
- Fascicule 74 : Construction des réservoirs en béton
- Fascicule 78 : Canalisations et ouvrages de transport et de distribution de chaleur ou de froid
-Fascicule 81 : titre 1er Construction d’installation de pompage pour le relèvement ou le refoulement
des eaux usées domestiques, d’effluents industriels ou d’eaux de ruissellement ou de surface
- Fascicule 81, titre II Conception et exécution d’installations d’épuration d’eaux usées
Normes et textes de références :

- DTU 13.2 : Règles de calcul des fondations profondes.
- DTU 13.12 (DTU P11-711) (mars 1988, novembre 1988) : Règles pour le calcul des fondations
superficielles.
- DTU 20.1 (P10-202) : Ouvrages en maçonnerie de petits éléments - Parois et murs

- DTU 20.12 (P10-203) : Gros œuvre en maçonnerie des toitures destinées à recevoir un revêtement
d'étanchéité
- DTU 21 et annexes : exécution des travaux en béton
- DTU 26.1 (P15-201) : Enduits aux mortiers de ciments, de chaux et de mélange plâtre et chaux
aérienne
- DTU 26.2 (P14-201) : Chapes et dalles à base de liants hydrauliques
- DTU 32.1 (DTU P22-201) : Construction métallique : Charpente en acier
- DTU 34.1 (P25-201) : Ouvrages de fermeture pour baies libres
- DTU 34.2 (P25-202) : Choix des fermetures pour baies équipées de fenêtres en fonction de leur
exposition au vent
- DTU 36.1 (P23-201) : Menuiserie en bois
- DTU 37.1 (P24-203) : Menuiseries métalliques
- DTU 39 (P78-201) : Travaux de miroiterie-vitrerie
- DTU 43.1 (P84-204) : Travaux d'étanchéité des toitures-terrasses avec éléments porteurs en
maçonnerie
- DTU 58.1 (NF P68-203) (juillet 1993) : Travaux de mise en œuvre Plafonds suspendus
3 PRÉSENTATION DU PROJET
Le présent projet concerne la réalisation du complexe de traitement à Béjaoua (Gouvernorat de
Manouba). Il comprendra les principaux ouvrages suivants :
*Série n°1 :
- Conception, construction et équipement de la Station de traitement d'eau de surface par coagulation,
floculation, décantation et filtration pour une capacité de 4 m/s, pouvant accepter une surcharge de
25%,soit un débit d’eau traitée en surcharge de 5 m3/s.
- Conception, construction et équipement d’un bassin de brise charge et départ d’eau traitée et de deux
(02) réservoirs en B.A de stockage d'eau traitée de capacité 10 000 m3 Chacun.
- Conception, construction et équipement de la station de traitement de boue de capacité unitaire
minimale est de 38 m3/h de boue épaissie à 50 g/l correspondant à 1900 kgMS/h (estimé pour
16h/24h)
*Série n°2 :
Conception, construction et équipement clef en main d’une station de pompage (SP) d'eau brute avec
bâche à Douar El bey vers l’ouvrage d'arrivée de la station de traitement projetée, le débit de pompage
nominal est de 4 m3°/s et le débit maximum est 5 m3/s.
* Série n°3 :
La fourniture et la pose d’environ 1900 ml de conduite de liaison en DN 1800 mm en fonte ductile
entre la station de pompage d'eau brute et la station de traitement projetées et équipements connexes.

4 DESCRIPTION DETAILLE DES TRAVAUX DE GENIE CIVIL :
4.1 .Installation de chantier:

Le groupement établira et entretiendra les pistes, les rampes et les voies nécessaires à l'exécution de
tous les travaux faisant l'objet du présent marché.
Le groupement veillera à ce que les voies d'accès, les rampes et les pistes de chantier soient toujours
hors d'eau. Ces différents moyens d'accès devront permettre la circulation de tous les véhicules et les
engins nécessaires pour l’exécution des travaux dans les bonnes conditions.
Le groupement installera sur son chantier :

- Une administration provisoire de chantier pour le groupement d’entreprises confié pour la
réalisation du projet répondant à leurs besoins.
- Un parc de stockage de matériel/matériaux de construction.
- Une centrale à béton : le groupement étudiera la possibilité d’installer une centrale à béton sur
site (disposition, limite de la zone, autorisations, …) sinon il fera recours à utiliser du béton
prêt à l’emploi au voisinage su site du projet
- Un atelier de ferraillage (le cas échéant le groupement fera recours à des usines de façonnage
des armatures conformément aux plans approuvés).
- Clôture Provisoire séparant la zone d’installation à celle du projet
En outre, à la charge du groupement :
- La fourniture, la pose, l'entretien et le remplacement éventuel de toute la signalisation intérieure

et extérieure au chantier pendant la phase travaux ;
- Les signalisations de chantier doivent être conformes aux normes et répondent aux exigences
de qualité et de sécurité relative au plan QSE.
4.2 Implantation générale des ouvrages et des bâtiments
Il s’agit d’un piquetage général de l'ensemble des ouvrages et des bâtiments conformément au plan de
masse proposé par le groupement, objet du présent marché, à partir de la polygonale de base implantée
et vérifiée contradictoirement avec le représentant du MDO.
4.3 Débroussaillage – Dégagement de la végétation existante :

Le dégagement et débroussaillage consiste à éliminer et retirer la couverture végétale de la parcelle de
terrain ou sera implantée la station projetée, y compris les arbres et les souches, les déblais et tout autre
matériau non utilisable dans les terrassements. Afin de faciliter la restauration environnementale des
terrains affectés.

On procèdera, d’abord, par l’élimination de la végétation plus importante. Le débroussaillage se fait en

creusant la terre végétale à une profondeur moyenne de 20 cm, avec la partie aérienne et le système
racinaire de la végétation herbacée et arbustive. Si cela est possible, on sépare les restes des éléments
de grande taille, pierres et souches, en stockant la terre végétale de meilleure qualité afin de la
réutiliser, éventuellement, comme sol de couverture des opérations de restauration environnementale et
servant comme terre végétale pour la végétation projetée.
Les stocks de terre végétale se trouveront dans le périmètre du tracé quand la topographie le permet.
Où cela n’est pas possible, on délimitera au préalable les points adaptés, qui réuniront les conditions
suivantes :
— Ils seront éloignés du transit habituel des engins, en évitant de gêner le déroulement normal des
travaux.
— Ils seront accessibles pour être manipulés plus tard.
— Ils seront situés sur des terrains plats et bien drainés, en évitant les zones inondables.
— Les gravats, grosses pierres, détritus... rencontrés au cours de ces opérations seront évacués aux
décharges publiques les plus proches et accordées par les autorités.
— Ils seront servis ultérieurement, s’ils ne présentent pas de gravois ou d’intrus, comme terre végétale
à étaler sur les zones de végétations et les zones non occupées par les ouvrages projetés.
4.4 Terrassements :
En référence au plan coté de la station de traitement projetée, nous constatons que le terrain existant
présente des dénivellations notables allant de+94 NGT jusqu’au +108 NGT.
Cette ampleur des niveaux de terrain peut engendrer des quantités énormes de terrassement (Déblai/
remblai), c’est pourquoi, en assistance du bureau d’étude du GC, nous nous procédons à découper le
terrain en plusieurs niveaux conformément à l’equisse ci après et ce, dans le but de pouvoir concevoir
et exécuter les différents ouvrages de la station.
Ce problème ne se pose pas pour le premier site, site de la station de pompage des eaux brutes
limitrophe au canal Medjerda.


4.4.1 DÉBLAIS
Les fouilles seront creusées jusqu'aux niveaux indiqués sur les plans d'exécution approuvées par le
bureau de contrôle, quelle que soit la nature des sols rencontrés. Le fond de fouille sera soigneusement
asséché et réglé, les matériaux imbibés ou impropres à constituer une assise correcte seront évacués
ainsi que tout débris ou eau stagnante.
Avant exécution des bétons, l'assise de fondation sera humidifiée si c’est nécessaire. En cas de fouilles
pour fondations à niveaux décalés, l'exécution des travaux doit être conduite de façon à éviter toute
fissuration des terres comprises entre les niveaux différents afin de conserver les caractéristiques du sol
en place.
Les fouilles seront exécutées soit en masse, soit en tranchée en rigole ou en puits. Les fouilles seront
calculés par mètre cube.
4.4.2 FOUILLE EN PLEINE MASSE
Les fouilles en pleine masse concerneront la plupart des ouvrages de la station. Elles seront creusés sur
toute la surface jusqu’à la profondeur indiquée sur les plans d’exécution.
Afin de permettre l’exécution des ouvrages, les fouilles auront une largeur supplémentaire d’au moins
0,5 m par rapport aux parements extérieurs de ces derniers pour permettre le déplacement des
manœuvres et la suite d’exécution des travaux.
4.4.3 FOUILLES EN TRANCHÉES, EN RIGOLES ET EN PUITS
Les fouilles en tranchées, en rigoles et en puits concernent les canalisations, les regards, les bassins de
faibles dimensions, les fondations des bâtiments et des ouvrages.
Les tranchées pour conduites seront creusés jusqu’à la profondeur indiquée sur les plans d’exécution,
tout en ajoutant la hauteur du lit de pose (cas des canalisations).
Les tranchées auront une largeur supérieure au diamètre des conduites de façon que la fouille
permettra la facilitée de pose des conduites.
Le fond des tranchées sera à 0,20 mètres au-dessous de la génératrice inférieure extérieure de la
conduite. Sur cette épaisseur, un lit de pose, constitué de sable contenant moins de 12% de particules
inférieures à 0,1 mm, sera dressé pour que le tuyau ne repose sur aucun point dur ou faible.
Pour les autres ouvrages, les fouilles ont une sur-largeur de 0,50 m par rapport au parement extérieur
de l’âme de la semelle ou de l’ouvrage et le fond de fouilles sera arasé à la base de la couche de béton
de propreté ; sauf dans le cas de terrain de faible portance où une confortation par des tout-venants
pourra être envisagée.
4.4.4 FINITION DES FONDS DE FOUILLES
La mise en place de la couche de fondation ne pourra être faite qu’après réception par le maitre de
l’ouvrage ou son représentant. Il appartiendra à l’entrepreneur de demander cette réception au moins
un jour à l’avance.

Les fonds de fouilles ne devront présenter aucune cuvette susceptible de retenir les eaux et empêcher
leur écoulement gravitaire vers les points bas prévus par l'assainissement.
Les fonds de fouilles seront soigneusement compactés.
4.4.5 EXÉCUTION DES REMBLAIS
L’exécution des remblais intervient après le dégagement des emprises et sera exécuté en matériaux du
site provenant des fouilles de terrassements ou le cas échéant en matériaux provenant de l'extérieur au
besoin en tenant compte que les matériaux pourront être mise à l’agrément de l’entrepreneur.
Ces matériaux devront répondre aux conditions suivantes :

— Aucun élément ne devra être supérieur en tout sens à 100 mm.
— La teneur en eau naturelle, au moment de l'emploi devra être égale ou inférieure à celle de
l'optimum Proctor normal.

— L'indice de plasticité devra être inférieur à 20.
— La densité sèche correspondant à l'optimum Proctor normal devra être au moins égale à 1,60.
Les remblais seront exécutés par couches horizontales régalées sur une épaisseur maximale de 0,20 m.
Après contrôle des compacités obtenues, le maitre d'œuvre pourra prescrire tous les travaux
complémentaires nécessaires à l'obtention d'un remblai satisfaisant (apport de matériaux sains) et ce
sans aucune majoration de prix ; le prix fixe pour remblai devant s'entendre pour obtention d'un
remblai suffisant (au minimum 90% de l'optimum Proctor modifié).
On écartera systématiquement du corps des remblais :
— Les sols trop argileux dont l'indice de plasticité est Ip ≥l 20,

— Les terres végétales (sauf pour les jardins) ;
— Les sols contenant des matières organiques (vase, tourbe...) ;
— Les sols gypseux.
4.4.6 STOCKAGE ET ÉVACUATION DES EXCÉDENTS
Les déblais nécessaires aux travaux de remblais ou modelés définitifs du terrain seront stockés en
plusieurs points du chantier après avoir eu l’accord préalable du maître d'ouvrage.
Cette prestation comprendra le chargement, le transport et la mise en stock.

Les excédents de terre provenant des déblais et ne pouvant être réutilisés sur le terrain ou mis en
buttes, ainsi que les divers gravois, détritus ou déchets rencontrés dans les terres seront chargés et
évacués selon les possibilités locales, à une décharge publique ou privée ou sur un terrain voisin.
4.5 Exploration des données géotechniques délivrées par le Maitre

de l’ouvrage
Dans le cadre des investigations réalisées par la société TGRS, et en se basant sur les éléments
présentés dans son rapport, il a été recommandé ce qui suit :
* SERIE 1: Station de traitement projetée et deux réservoirs semi enterrés projeté de capacité
10000m3 chacun :
Site 1 : Station de traitement projetée

 Système de fondation superficielle sur Radier général.
 Au cas d’adoption de ce mode de fondation sur radier général, le niveau de fond de fouille
recommandé sera situé à partir de -4.0m par rapport à la côte actuelle du TN.
 Un taux de travail de sol de 1.2bars pourra être adopté. Les tassements résultants sont tolérables
pour ce genre de constructions
Site 2 : Au droit de la BSTs
 un système de fondations superficielles de type semelles isolées pourra être adopté.
 Le niveau de fond de fouille recommandé sera situé à partir de -2.0m de profondeur par
rapport à la côte actuelle du terrain naturel, tout en dépassant toute couche existante de remblai
quelque soit son épaisseur.
 Un taux de travail de sol de 3.5bars pourra être adopté. Les tassements résultants restent
tolérables.
Site 3 : Au droit du poste de contrôle
 un système de fondations superficielles de type semelles isolées pourra être adopté.
 Le niveau de fond de fouille recommandé sera situé à partir de -2.0m de profondeur par rapport
à la côte actuelle du terrain naturel, tout en dépassant toute couche existante de remblai quelque
soit son épaisseur.
tolérables.
Site 4 : Deux réservoirs projetés de capacité 10000m3 chacun

 un système de fondations sur radier général le niveau de fond de fouille recommandé sera situé
à partir de -5.0m par rapport à la côte actuelle du TN.
 Un taux de travail de sol de 1.0bars pourra être adopté. Les tassements résultants sont tolérables
pour ce genre de constructions.
.

* SERIE 2 : Station de pompage d’eau brute projetée

 un système de fondations superficielles de type semelles isolées pourra être adopté. Le niveau
de fond de fouille recommandé sera situé à partir de -2.0m de profondeur par rapport à la côte
actuelle du terrain naturel, tout en dépassant toute couche existante de remblai quelque soit son
épaisseur.
tolérables
NB : Conformément au rapport géotechnique joint au dossier d’appels d’offres, la solution de

fondation superficielle sur radier général pourra être adoptée.
Comme indiqué dans le cahier des charges que le « Rapport de reconnaissance géotechnique » est
donné à titre indicatif. De ce fait, le groupement procèdera à une étude géotechnique complémentaire
approfondie pour confirmer le type de fondation à adopter (superficielle ou profonde) pour les
ouvrages clés tels que réservoir d’eau traitée, filtre à sable et décanteurs.
Dans le cas où il s’avère nécessaire d’adopter les fondations profondes pour les ouvrages ci-dessus
listés, le mode opératoire requis pour l’exécution de ces travaux de fondation est sommairement décrit
comme suit. Ce mode opératoire sera développé davantage dès approbation de l’étude.

Moyens
Autocontrôles et
Mode Opératoires Main Schémas Risque identifiés (QSE) Mesures de prévention
Matériaux Matériel enregistrement
d’œuvre
1.TRAVAUX TOPOGRAPHIQUES Petits Station total Topographe Q : Appareil de mesure doit être
Outillages Q : Utilisation d’un appareil de étalonné Fiches
(IMPLANTATION) :
mesure non étalonné Q : Utilisation de l’appareil doit être d’implantation
Conducteur Q : Utilisation de l’appareil par par une personne qualifiée topographique des
Les points de références de la des travaux une personne non qualifiée Q : Revérifier l’origine à chaque pieux
polygonale de base qui va servir Piquets de Q : Erreur de lecture implantation de pieux
pour les travaux topographiques fer Q : Erreur d’implantation. Procès-verbal de
(implantations, niveaux...) Seront Q : Absence/ non vérification de Q : Un rapport journalier devra être piquetage
matérialisés sur site et plan de récolement tenu comprenant la référence de
Chef
communiqués par l’entreprise chaque pieu coulé. Plan de piquetage
d’équipe
générale à SBF sur plan. Un
S : Signaler et protéger les piquets en
procès-verbal de réception de la
S : Chute de plain pied acier par des bouteilles en plastique
polygonale sera établi entre les et du ruban de signalisation.
S : Blessure par un piquet implanté
deux parties. Main non protégé S : Former et sensibiliser les ouvriers sur
d’œuvres le risque et les mesures de prévention
ordinaires lié à la présence des piquets en acier
Après réception du plan sur chantier
d’implantation des pieux (fichier S : Demander/Vérifier le plan de
autocad), Le géomètre de FTS récolement du chantier.
préparera un plan d’implantation
avec les coordonnés (x, y) de
tous les pieux. Ce plan sera
soumis au client pour
approbation, et servira de base
pour l’implantation des pieux.
L’implantation d’un pieu sera

réalisée en coordination avec le
géomètre de SBF sur la base des
points de références de la
polygonale de base et des
coordonnées du pieu tel qu’il
ressort du plan d’implantation. Ils
seront matérialisés sur site par des
piquets en acier.

2. Ruban Terrassement : Petits Tractopelle Conducteur

Outillages des travaux Q: Q : Effectuer des levés
En cas de présence d’un terrain Camion de topographiques contradictoires entre
accidenté, un décapage est déchargement S : Pénétration de piquet dans le FTS/SBF Fiche d’implantation
nécessaire suivit d’un nivellement Chef pneu des engins topographique
du terrain. d’équipe S : Heurt des engins S : Limiter et signaler les zones de (Fr37)
S : Présence de personne dans la circulation des engins
Topograph zone d’évolution des engins.
es S : Organiser la circulation des engins
et véhicules. Fiche d’inspection
Main E : Emissions de poussières S : Présence d’un agent de guidage des engins (FR 99)
d’œuvres E : Bruit des engins sur chantier
ordinaires S : Définir les voies de circulation des Causerie et
engins et des piétons. formation interne
Conducteur S : Port des EPI nécessaire (casque de HSE(FR115)
d’engin sécurité, gilet Réfléchissante et
chaussure de sécurité)
S : s’assurer du bon fonctionnement
du signal de recul des engins et du
gyrophare.
S : Sensibiliser les conducteurs d’engins
sur les risques liés aux travaux de
terrassement.
S: Inspecter la présence de matériels
de sécurité dans l’engin (frein, klaxon,
gyrophare, signale de marche arrière,
lumière,..)
E : Arroser les pistes de circulation

E : Assurer le nettoyage la zone hors chantier
3. Forage des pieux CFA : Petits foreuses Conducteur Q : Erreur de lecture pour la
Outillages hydrauliques de d’engin profondeur des pieux Q : Les côtes de fond de forage
 Le forage des pieux sera réalisé à marque Q : La Non verticalité de la spécifiées seront vérifiées par un
l’aide des tarières continues, SOILMEC type Main tarière
montées sur les foreuses profondimètre monté sur le kit CFA
R210. d’œuvre
hydrauliques, jusqu’à atteindre les ordinaire Q : Présence d’obstacle de la machine, avec indication de
côtes de fond de forage (conduite, dalot …) la profondeur sur l’afficheur dans
Ch.Ch FTS Q : Affaissement et enlisement la cabine conductrice,
spécifiées -16.50m/TN=00 tout en
respectant la note de calcul Q : La verticalité sera contrôlée
Approuvée. par l’inclinomètre électronique
 Un étalonnage de l’enregistreur préalablement installé sur la
de la profondeur sera réalisé machine et contrôlé dans sa
avant le démarrage des travaux cabine. Ceci en plus de d’une
des pieux d’essais de vérification visuelle sur les niveaux
chargement. Cet étalonnage à bulle installé sur le mât.
sera effectué pour chaque pieu. Q : Vérification et maintenance
 La profondeur réelle ainsi que régulière et journalière des engins.
l’inclinaison réelle dans les sens X
Q : Réalisation d’un essai de réalisation
& Y, seront visualisées sur la fiche

sortie machine. de forage
S : Chutes d’objets (usure des S : Définir et signaler les voies de

câbles de levage) circulation des engins et des
S : Glissades de personne piétons.
S : Chute de plain pied S : Interdire l’accès dans la zone
limitée de forage.
S : Vérifications quotidiennes des
câbles et des accessoires de
levages de la foreuse.
S : Limitation de la zone de travail
et du rayon de manutention de la
foreuse.
S : Présence d’un guide de la
conducteur (En dehors du
périmètre et du champ de
forage).
S : Port des EPI est obligatoire

(chaussures de sécurité, casque,
combinaison, lunettes de sécurité,
gants, anti-bruit et gilet
réfléchissantes).
S : Limiter la zone de travail et
interdire l’intervention des ouvriers
lors du tournement de la tarière.
E : Prévoir un bac de rétention

pour le stockage des huiles et
gasoil.
E: Sensibiliser les personnes sur la
conduite à tenir lors de
déversement des produits dans
l’environnement.
E: Mise à disposition de bac à
sable près du stockage des huiles
et du gasoil.
E: Assurer un entretien interne
périodique des engins par une
personne qualifiée.
E : Contamination du sol (fuite

d’huile ou gasoil)

4. Le Bétonnage:
Petits Pompe à béton Conducteur Q : Mesure de slump test avant RAPPORT D’ESSAIS DU
 Le béton utilisé pour les pieux est Outillages sur chenille de d’engin bétonnage, pour chaque bétonnage
un béton prêt à l’emploi, il sera Q : BÉTON DE FAIBLE MANIABILITÉ SLUMP TEST
capacité 70 (Slump test entre 180mm et 240 mm).
livré de la centrale à béton sise à m3/H Main
Naassen. d’œuvre Q : Ne pas atteindre la résistance Q: PRÉLÈVEMENT DE 12 ÉPROUVETTES
Tarière ordinaire à la compression souhaitée CYLINDRIQUES POUR CHAQUE JOURNÉE DE
Le bétonnage se fera à l’aide d’une
pompe à béton raccordée TRAVAIL, EN VUE DES ESSAIS D’ÉCRASEMENT PAR
Superviseur
directement sur la tête de la tarière. Q : Dosage non adéquate (3 À 7 JOURS, 3 À 28 JOURS, 3
Bétonnière FTS COMPRESSION
À 90 JOURS SI NÉCESSAIRE ET 3 ÉPROUVETTES DE
Toupie RAPPORTS D’ESSAIS DE
RÉSERVES). LES ESSAIS D’ÉCRASEMENT SERONT
 Un étalonnage de l’enregistreur
RÉALISÉS PAR UN LABORATOIRE EXTERNE AGRÉE COMPRESSION DU BÉTON
de volume de béton sera réalisé
avant le démarrage des travaux (FC28=25MPA)
des pieux d’essais de
chargement. Cet étalonnage Q : VÉRIFICATION DES BONS DE LIVRAISON DU
sera effectué pour chaque pieu. BÉTON (BÉTON DOSE À 400 KG/M3 DE CIMENT
BONS DE LIVRAISON DU
CEM I42.5)
BÉTON
 Juste avant le démarrage de
l’opération de bétonnage, la FICHE D’INSPECTION DE
tarière sera soulevée de 10 cm du
PIEUX CFA
fond de forage, afin de permettre
S : Port des EPI (chaussures de
l’ouverture du bouchon bas de la S : Projection du béton sur les sécurité, casque, gilet
tarière ainsi qu’une bonne ouvriers. réfléchissante, lunettes de
opération d’amorçage. S : Chute de plain pied. sécurité).
S : Projection de la boue lors S : Inspection régulière des engins,
de la remontée de la tarière. S : Définir les voies de circulation
Au fur et à mesure de bétonnage, la S : Heurt des engins des engins et des piétons.
tarière se soulève sous la pression du S : Présence de personne dans la
S : Respecter les conditions de
béton mis en place, jusqu’à zone d’évolution des engins.
circulation sur chantier.
apparition du béton en surface et le
dégagement total de la tarière du
forage. E : Nettoyage et dégagement des
Par ailleurs ; E: POLLUTION DU SOL PAR LES RÉSIDUS voies de circulation.
DU BÉTON. E : Assurer le lavage des goulottes
des camions toupies au niveau de
Le forage et le bétonnage d’un pieu la centrale à béton.
sont réalisés avec enregistrement des E : Interdire le lavage des toupies
paramètres. dans l’emprise du chantier.
Ces paramètres sont accessibles en
direct lors de l’exécution du pieu
dans la cabine de la machine de
forage.

Les paramètres enregistrés sont :

- La profondeur du pieu.
- Les inclinaisons dans les sens X et Y.
- Avance de la tarière lors du forage
et lors du bétonnage (m/h)
- La vitesse de rotation de la tarière
(t/mn).
- Couple (bar)
- La pression du béton (bar).
- Le volume réel de béton (m3).
- Un profil approché du pieu (%).
5. Le Ferraillage: Q : La cage d’armatures des pieux
Acier Fe Foreurse Conduct Q : Utilisation d’acier non doit être conforme au plan,
FR112
 La mise en place de la cage
500 eur adéquat (vérification diamètre, longueur,
d’armature de pieux selon le type (cables) Fiche d’inspections de
d’engin espacement, présence cale)
mentionnées dans la note de spiraleuse, Q : Salissure, Dommage et pieux CFA
calcul (type1 : Courant ; Type 2 : déformation de ferraillage
Coté voisin ; type3 : coté piscine) chargeuse Q : Stocker les aciers sur une surface
Main façonné en stock propre et plane et sur des cales
cisaille
d’œuvre Q : Non respect de la note de Q : Etaler les aciers pour faciliter
ordinaire calcul de façonnage d’acier l’identification et l’utilisation
 Les aciers à utiliser pour les pieux
Q : Contrôle de l’étiquetage et
sont des aciers haute adhérence meule à Q : Erreur lors d’identification repérage par rapport aux plans de
de classe FeE500. disque des aciers façonnés
Supervise ferraillage
urs FTS Q : Vérification de la conformité du
Q: Manque / absence
ferraillage par sondage sur stock
Les aciers, de longueur 16,5 m, fils d’enrobage
seront livrés sur site par camions d’attache S : Inspection régulière des machines
plateau et façonnés sur place en en acier électriques,
S : Blessure et lésion dû à
utilisant des machines électriques S : Port des EPI (chaussures de
l’utilisation de la codeuse et
(spiraleuse, cisaille, meule à sécurité, casque, gilet réfléchissante,
cisaille lunettes de sécurité),
disque…). L’assemblage des cages Petit
d’armatures sera solidement assuré outillage S : Chute en plain pied
S : Chute de la cage S : Inspection régulière des engins de
par des fils d’attache en acier
transport, conducteur autorisé,
d’armature
respect des conditions de circulation
S : Utilisation des accessoires
sur site,
 Un enrobage des aciers, d’élingage non conforme, S : Définir et identifier les zones de
minimum 70 mm, sera assuré en S : Absence/ La personne stockage de l’acier.
utilisant soit des écarteurs en chargé d’élingage non S : Signaler et nettoyer les voies de
acier soit des cales en béton qualifié circulation.
attaché aux cages d’armatures.
Les cales en béton seront S : Heurte des personnes par la
confectionnées en utilisant un cage d’armature de pieux
béton de même qualité que celui
des pieux.

 Après confection, les cages

seront stockées sur site à proximité
des sphères.
Juste après l’achèvement du
bétonnage d’un pieu, on procède
à la mise en place de la cage
d’armature dans le béton déjà frais.
La cage sera maintenue par le
câble auxiliaire de la foreuse ou à
l’aide d’une grue de manutention
et descendue progressivement
dans le béton sous son propre
poids.
Si pour les derniers mètres de la

cage, sa descente devient difficile,
on utilisera une chargeuse pour
aider à sa descente.
6. Recepage des pieux : Petit Conduct

outillage Tractopelle eur Q : Recépage d’un niveau Q : Indiquer et vérifier le niveau de
L’élimination, sur une certaine recépage par un levé topographique
d’engin inférieur par rapport au plan de
hauteur, de la partie supérieure béton
d’un pieu en béton, est toujours Toupie S : La projection du robinet S : Utiliser des engins de manutention
bouteilles Main
nécessaire. La hauteur minimale de S : Une décharge extrêmement appropriés
oxyacétylé
recépage est imposée par la cote d’œuvre brutale de gaz S : Eviter de faire rouler les bouteilles
nique ordinaire S : Ceinturer les bouteilles ensemble
d’arase du plan de béton armé S : La projection de la bouteille
par réaction afin d’éviter qu’elles ne tombent
S : Utilisation d’un matériel non S : Les bouteilles de gaz combustible
Marteau Supervise doivent rangées séparées par une
Le mauvais béton doit toujours être adéquate
pneumatiq ur FTS distance minimale de six mètres ou
éliminé et la tête reconstituée pour
ue par un mur ayant une résistance au
rattraper la cote d’arase par feu d’au moins une demi-heure
coulage d’un chainage supérieur S : Vérifier quotidiennement le
exécuter selon le type de pieux. matériel avant utilisation (Tuyaux,
Bouteilles, chariots de manutention,
Détendeur)
A la fin de recépage, le nettoyage
de la zone doit être effectué afin E : Le stockage des gaz
de permettre la réalisation d’une combustibles sur chantier doit
murette à guide conformément aux répondre à la législation,
détails de ferraillage et
dimensionnement indiqué selon le E : Incendie/Explosion lors de
type de pieux exécuté l’utilisation

4.6 Travaux de bétonnage
4.6.1 TYPES DE BÉTON
Conformément au cahier des charges (CCTP), 3 classes de béton sont à prendre en considération à
savoir :
- Classe d’exposition XC1 et ce pour le bâtiment d’exploitation et les locaux techniques secs
- Classe d’exposition XA2 et ce pour tous les ouvrages de contenance recevant un milieu
agressif
- Classe d’exposition XA3 pour les ouvrages de prétraitement et les canaux de dégrillage
grossier
De ce fait, nous optons pour l’utilisation des types de béton ayant les dosages suivants:
B1 : Béton dosé à 150 kg de ciment pour béton de propreté

B2 : Béton dosé à 250 kg de ciment pour béton maigre pour calage sous ouvrages et entre
fondations de niveaux différents ;
B3 : Béton dosé à 300 kg de ciment pour béton ordinaire armé et non armé pour les ouvrages
hydrauliques ;
B4 : Béton dosé à 350 kg de ciment pour béton pour ouvrages en classe d’exposition
XC1 (ouvrages à sec);
B5 : Béton dosé à 400 kg de ciment pour béton armé pour ouvrages de contenance (bâche d’eau de
mer, réservoirs d’eau traitée, …) en classe d’exposition XA2 et XA3;
4.6.2 COMPOSITION DU BÉTON
4.6.2.1 Ciment
Nature et qualité
Les ciments devront satisfaire aux normes :
- NFP 15-300 : liants hydrauliques, vérification de la qualité des livraisons, emballage,

marquage
- NFP 15-301 : liants hydrauliques, définitions, classifications et spécifications des ciments
- NFP 15-436 : la chaleur d'hydratation du ciment à douze heures sera inférieure ou égale à
230 joule/g (55 cal/g) avec une tolérance de mesure sur un résultat individuel de 20 j/g (5 cal/g).
Les ciments à mettre en œuvre devront satisfaire aux dernières normes en vigueur.
Les ciments qui seront utilisés pour la fabrication du béton :
— le ciment PORTLAND (C.P.A.) classe CPA 42,5 ou classe CPA 55.

— le ciment PORTLAND Artificiel à haute résistance aux sulfates classe CPA I42 ,5 II HRS.

Les ciments normalisés devront être titulaires de la marque NF.VP dont la liste est publiée tous les
deux mois par l'A.F.N.O.R.
Provenance
-SCG : Cimenterie de Jbel Ouest
Mode de livraison
Les ciments pour bétons et mortiers seront livrés en vrac. Les containers seront affectés
uniquement au transport du ciment à l'exclusion de tout autre produit sous la garantie du
distributeur.
Les ciments pour béton et mortier seront livrés sur chantier à une température inférieure à
cinquante (50) degrés Celsius.
Stockage
Chaque silo sera équipé :
— de deux thermomètres placés respectivement l'un à la base du cône de vidange, pour permettre
de mesurer la température du ciment à l'utilisation, l'autre sur la manche verticale de
remplissage du silo, pour permettre de mesurer la température du ciment à l'approvisionnement.
— d'un dispositif de prélèvement fixé en dérivation sur la tranche verticale d'approvisionnement
du silo et pouvant être actionné par simple manœuvre d'une vanne.

Le stockage des ciments pourra être fait pour partie en cimenterie ou chez le distributeur et pour
partie à la centrale à béton. Toutefois, le mode, la capacité et le programme de stockage sera
proposé par le groupement, à l'agrément du Maître de l’ouvrage et permettre la délimitation
précise des lots.
Le groupement assure que l'ensemble des opérations de transport et de stockage des ciments,
depuis le lieu de distribution jusqu'à l'introduction dans le malaxeur à béton, sont conçues de
manière à éviter tout risque d'atteinte à la qualité des liants notamment:
— le mélange entre ciments de nature, de classe ou de qualité différente. A ce titre les tubes de
chargement des silos seront fermés à l'aide de cadenas dont les clés seront déposées dans le
poste de commande de la centrale à béton,
— la pollution du ciment, notamment lors de son transport,
— une erreur d'identification du produit.
Chaque silo de chantier sera équipé :
— d'une pancarte fixée à proximité de la manche verticale de remplissage indiquant clairement la

nature et la classe du ciment contenu dans le silo,

— d'un système de verrouillage de la manche verticale de remplissage du silo qui ne pourra être
libéré que par le conducteur de la centrale de fabrication du béton après présentation, par le
transporteur, du bordereau de livraison du ciment approvisionné,
— d'un dispositif de prélèvement fixé en dérivation sur la marche verticale de remplissage du silo
et pouvant être actionné par simple manœuvre d'une vanne.
4.6.2.2 Adjuvant pour béton

Un hydrofuge de masse (type SIKACRETE N, Mira32 ou autres produits ayant des
caractéristiques similaires) sera incorporé dans la composition des bétons destinés pour les parties
d'ouvrages supposées étanches dans la masse sans avoir recours à des traitement
d’imperméabilisation supplémentaires.
Les adjuvants éventuellement utilisés par le groupement et approvisionnés par lui sur le chantier,
ou directement dans la centrale à béton prêt à l’emploi, donneront lieu à la présentation d'un
certificat d'origine, indiquant la date de fabrication et la date au-delà de laquelle ils devront être
mis au rebut. Ils devront être exempts de tout chlorure et doivent être soumise à l’agrément du
maitre de l’ouvrage.
Par ailleurs des dispositifs de dosage automatiques seront installés sur la centrale à béton.
4.6.2.3 Sable pour mortier et béton

Le sable pour mortier et bétons devra satisfaire à la norme NFP 18-301.
L’Équivalent de sable devra-être supérieure à 75 % conformément au CCTP. Le sable devra-être

propre et ne présentant pas de débris argileux, gypseux au organique. Les éléments hors catégorie
(plus grand que 5 mm et plus petit que 0, 10 mm) ne devront pas présenter au total en poids plus
de 5 % de l ‘ensemble de la classe.
Le poids des matériaux étrangers et contenu dans le sable ne devra pas de passer 2 % pour aucun
ouvrage.
Provenance
Société nouvelle de transport terrestre
4.6.2.4 Granulats moyens et gros pour bétons
Les granulats moyens et gros pour béton devront satisfaire à la norme NFP 18-301.
Nature
Les granulats pour béton pourront être roulés ou concassés.
Les essais d'identification préalable devrait montrer que les granulats ne sont ni altérables, ni
gélifs. Le coefficient "Los Angeles" devra être inférieur à 30.

Provenance
STE CARRIERES DU NORD « SOCANOR »
Ou
CASA, STE LES CARRIERES DU SAHEL
Ou
ENTREPRISE BECHIR CHENNOUF ET FILS
Propreté
La proportion maximale en poids des granulats passant au lavage au tamis de 0,5 millimètres
devra être inférieure à deux (2) pour cent.(mode opératoire L.C.P.C.).
L'indice de plasticité sur ce passant devra être non mesurable.

La proportion de matières susceptibles d'être éliminées par décantation suivant le processus de la
norme NFP 18-301 ne devra pas dépasser un (1%) pour cent
Granularité
Les fuseaux granulométriques de tolérance des granulats seront ceux proposés par l'Entrepreneur
après son étude granulométrique de composition des bétons et agréés par le Maître d'Œuvre.
Le seuil supérieur (D maximum) sera 25 mm. Dans chaque classe granulaire d/D, le passant à d et
le refus à D devront être, en poids, inférieurs ou égaux à 10% pour les bétons
Le refus à 1,56 D devra être nul.
Le passant à 0,63 d devra être inférieur à 3%.
Les dimensions sont exprimées en mailles de tamis normalisées.
Stockage
Les règles spécifiques de l'article "SABLES POUR MORTIER ET BETONS " seront appliquées
aux granulats moyens et gros.
4.6.2.5 Eau de gâchage pour mortier et bétons

L'eau de gâchage répond aux caractéristiques de la norme NFP 18-303
Elle devra contenir par litre :
- moins de deux (2) grammes de matière en suspension
- moins de deux (2) grammes de sels dissous
D’une façon générale, on fera recours à l’utilisation de l’eau potable distribuée par la SONEDE
qui sera emmagasinée dans une cuve appropriée à la centrale à béton.
4.6.3 PRÉPARATION DES ÉPROUVETTES
4.6.3.1 Prélèvement des bétons
Le béton constitutif des éprouvettes sera prélevé soit à la sortie de la centrale soit après le transport
du béton au lieu d'emploi. Le prélèvement comporte un volume de béton égal à une fois et demi
environ le volume nécessaire aux essais. Chaque prélèvement permet l'exécution d'au moins une
détermination de consistance et la confection d’un nombre d’éprouvettes de compression dont le
nombre est déterminé dans la procédure de bétonnage.
Le prélèvement est effectué en une seule fois, conformément aux dispositions de la norme
NF P 18-404, au cours du déchargement, de sorte que la confection des éprouvettes pour essai de
compression puisse être terminée dans les 40 min suivant l'arrivée du camion sur le chantier.
4.6.3.2 Confection des éprouvettes
Les éprouvettes de compression sont des cylindres dont les dimensions doivent répondre aux
conditions de la norme NF P 18-400. Les éprouvettes seront moulées en assurant une mise en
place par piquage.
Les moules devront être métalliques, démontables, et comporter un fond et des parois ; ils seront
munis d'un couvercle. La tolérance maximale sur chacune de leurs dimensions sera en plus ou en
moins de trois dixièmes de millimètre pour un moule neuf et de six dixièmes de millimètre pour
un moule en service. Le fond et les parois seront ajustés de manière assez précise pour qu'une
étanchéité satisfaisante soit assurée. Ils seront assez épais pour ne pas se déformer de manière
sensible lors du moulage du béton.
Les moules seront conservés propres et graissés.
4.6.3.3 Conservation des éprouvettes
La confection des éprouvettes de contrôle est terminée au plus tard 40 min après l'arrivée du
camion au chantier.
La confection, la conservation et les essais des éprouvettes sont conformes aux normes NF P 18-
404 et NF P 18-406.
Il s'agit bien des essais de contrôle pour lesquels la conservation en particulier est réalisée à
20 °C ± 2 °C dans l'eau ou en chambre humide d'humidité relative supérieure ou égale à 95 %. Les
résultats des essais d'information relevant de la norme NF P 18-405 pour lesquels la conservation
des éprouvettes est celle du béton de l'ouvrage lui-même, ne sont donc pas opposables au
producteur de béton.
4.6.3.4 Marquage des éprouvettes

Un numéro (en ordre croissant chronologique) est affecté à chaque prélèvement, et porté sur
chacune des éprouvettes correspondant à ce dernier.
4.6.3.5 Essai et contrôle

SBF sera amené à effectuer les essais et les épreuves suivants :

4.6.3.5.1 Essai de résistance à la compression
Les essais de compression seront effectués par écrasement en compression axiale d'éprouvettes
cylindriques (diamètre 16 cm, hauteur 32 cm) conformément au chapitre II des règles BAEL 91.
Les essais seront effectués à 7, 14 et 28 jours. Les moules seront remplis par du béton prélevé sur
les lieux d'utilisation. Il sera prélevé chaque fois 9 éprouvettes dont trois seront essayés à 7 jours,
trois autres à 14 jours et les restes à 28 jours.
Les résultats d'essai réalisés à des âges différents pourront être affectés des coefficients multiplicateurs de
correction suivants pour les ramener aux valeurs correspondantes à 28 jours.
Age du béton (Jours) 3 7 28 90 360

Coefficient Multiplicateur 2.5 1.54 1 0.83 0.74
4.6.3.5.2 Essais au scléromètre

Des essais au scléromètre seront effectués sur tous les bétons mis en œuvre en cas de carence dans
les résultats des essais d’écrasement. et ce à la charge de l’entreprise du présent corps d’état.
4.6.3.5.3 Carottage
Dans le cas où les résultats d'essais sur éprouvettes donneraient des résultats non conformes, des
essais de contrôle seront exécutés sur des éprouvettes prélevées par carottage.

4.6.3.5.4 Consistance de béton frais

Pour la vérification de la consistance du béton frais, trois essais d'affaissement au cône d'Abrams
seront effectués à chaque prise d'éprouvettes de compression ou de traction. L'affaissement
maximal sera entre 5 et 10 cm pour les bétons mis en place par vibration.
La détermination de la consistance est réalisée, au plus tard, 5 min. après l'arrivée du camion sur
chantier.
L’essai d’affaissement est effectué conformément à la norme NF P 18-451.
4.6.3.5.5 Porosité
Des essais de contrôle utilisant la méthode sous vide ou par ébullition pourront être faits pour
permettre de vérifier la porosité qui ne devra pas dépasser cinq pour cent (5%).
4.6.3.6 Epreuves d’études et de convenance

L'épreuve d'étude est la justification expérimentale de la composition du béton.
L'épreuve de convenance est la justification expérimentale du béton témoin exécuté sur chantier
avant le démarrage des travaux pour chaque atelier de bétonnage.
Le nombre minimal d'éprouvettes soumises à cet essai, sera de trois à sept jours et de trois à vingt-
huit jours.
4.6.3.6.1 Epreuves de contrôle
Ces essais ont pour but de vérifier la régularité de la fabrication du béton et de contrôler si la
résistance nominale contractuelle est bien atteinte. Ils seront essentiels et devront obligatoirement
être exécutés. Le rythme minimal de prélèvement sera le suivant :
 résistance à la compression : 3 essais par journée de bétonnage

 essai d’affaissement de béton frais : un essai d'affaissement au moins à chaque prise
d'éprouvettes.

4.6.3.6.2 Epreuves d’informations
Ces essais serviront à l'appréciation des résistances effectivement atteintes en fonction du temps et
à permettre de juger les possibilités de décoffrage et de décintrement.
Les éprouvettes devront être en nombre suffisant pour qu'on puisse en tirer des renseignements
valables aux divers temps échelonnés où l'on peut prévoir en avoir besoin.
4.6.3.7 Fabrication des Bétons

Les appareils de fabrication mécanique des bétons seront :
 soit du type à axe vertical,

 soit du type à coquille,
 soit du type à axe horizontal avec vidange par renversement de marche.
Lorsque les appareils de fabrication des bétons seront placés à plus de deux (2) mètres de hauteur
par rapport au fond des engins de transport, il sera prévu une trémie de stockage du béton frais
avec vidange totale instantanée.
Les constituants du béton seront introduits dans l'appareil de fabrication mécanique dans l'ordre
suivant: granulats moyens et gros, ciment, sable puis eau. L'Entrepreneur ne pourra procéder
différemment que s'il est démontré qu'il en résulte une meilleure homogénéité des composants du
béton.
Au cas où un adjuvant serait utilisé dans la fabrication du béton, pour faciliter sa mise en place
dans des parties fortement ferraillées, la mise en œuvre de l'adjuvant devra être telle qu'on soit
garantie contre toute concentration anormale. A cette fin, le mélange de l'adjuvant avec l'eau de
gâchage devra avoir lieu dans le réservoir d'eau qui sera muni d'un dispositif autonome de
brassage suffisamment puissant et en mouvement permanent.
L'emploi d'un adjuvant n'autorise pas à diminuer le dosage en ciment.
4.6.3.8 Transport et mise en œuvre du béton

La durée du transport (comptée à partir de l'introduction du ciment de la première gâchée) au lieu
d'utilisation, ne doit pas être supérieure à 1 h 30 min. La durée cumulée du transport et de l'attente
éventuelle sur chantier jusqu'à la fin de la vidange, ne doit pas être supérieure à 2 h.
La durée du transport est ramenée à 1 h dans le cas des bétons transportés en camions à bennes
munies ou non d'agitateurs, et dans ce cas, la durée cumulée est ramenée à 1 h 30 min.
L'attention est attirée sur le fait que le béton frais étant un matériau en cours d'évolution, sa mise
en place doit être effectuée dans un délai rapide après l'instant de livraison. Il est notamment
rappelé la grande influence de la température ambiante sur la vitesse d'évolution des propriétés du
béton. Les durées indiquées sont valables pour une température de l'ordre de 20 °C et pour la
majorité des ciments.
Le béton est protégé efficacement, en cours de transport, contre les risques d'évaporation, de
délavage par temps de pluie et de ségrégation.
Le béton ayant subi un commencement de prise avant l'emploi sera rejeté.
Les récipients servant au transport du béton devront toujours être maintenus propres et exempts de
tout béton durci totalement ou en partie.
Le béton ne sera coulé qu'après examen et approbation du positionnement de la fixation, de l'état

des ferraillages et de tout autre poste devant être noyé dans le béton, ainsi que de la propreté, du
bon alignement et autres qualités des surfaces de coffrage.
Le béton ne sera jamais posé à terre avant usage. Il sera coulé dans les positions et dans l'ordre
indiqué sur les plans et devra être déposé aussi près que possible de son positionnement définitif
de manière à éviter toute ségrégation du béton, tout déplacement de ferraillage ou coffrage et toute
prise éventuelle.
Il y a lieu de prendre toute précaution pour empêcher l'introduction dans le béton d'argile ou
d'autres corps étrangers adhérents aux bottes du personnel ou provenant d'autres sources.
Le béton ne sera coulé à pleine fouille que dans le cas d'un béton de blocage ou d'un massif
travaillant à la butée, mais dans ces cas, il sera prévu les sur largeurs nécessaires pour éviter le
contact des armatures avec la terre.
Les parties des plaques de glissement, platines à sceller et boulons pré scellés qui ne sont pas en
contact avec le béton seront protégées et graissées contre tous risques de détérioration après
bétonnage.
Le béton ne doit être mis en place qu'au contact de surfaces et dans des volumes débarrassés de
tous corps étrangers.
Lorsque les coffrages sont susceptibles d'absorber l'eau ou d'activer son évaporation, ils doivent
être convenablement humidifiés.
Le béton doit être mis en place avant tout commencement de prise par des procédés lui conservant
son homogénéité.
Le serrage du béton peut être obtenu par damage, vibration ou pervibration par couches
d'épaisseur appropriée. L'emploi d'adjuvants adaptés peut dispenser des opérations précédentes.
La surface de reprise doit être propre, rugueuse et convenablement humidifiée ou traitée de façon
à obtenir une bonne adhérence à l'interface.

4.6.3.9 Compactage et vibration
4.6.3.9.1 Généralités
Le compactage total du béton sera exécuté sur toute l'épaisseur des couches. Le béton devra être
compacté à fond contre les coffrages et autour des ferraillages et des couches successives devront
être amalgamées avec soin. Toutes bulles d'air se formant au cours du malaxage devront être
éliminées et le compactage sur surfaces en pente devra être exécuté avec un soin particulier.
Les vibrateurs à aiguilles automatiques seront appliqués de manière à assurer un compactage

optimal et uniforme du béton. Il faudra éviter des vibrations trop importantes risquant d'entraîner
une ségrégation, un suintement en surface ou des fuites hors du coffrage. Les vibrateurs à
l'immersion devront être retirés doucement afin d'empêcher toute formation de poches d'air. Les
vibrateurs ne devront pas être utilisés pour compacter le béton contre les coffrages et leur
utilisation ne devra entraîner aucun risque d'endommagement des coffrages ou d'autres parties des
ouvrages, ni de déplacement des ferraillages.
4.6.3.9.2 Vibration interne

Les vibreurs devront présenter des dimensions telles qu'ils puissent pénétrer dans les parois des
moules où cela aura été prévu de façon à pouvoir agir sur la totalité du béton, compte tenu de leur
rayon d'action.
L'épaisseur des couches à vibrer sera au plus égale à quarante cinq centimètres. Lorsque
l'épaisseur du béton à mettre en place dans la phase de bétonnage en cause est au plus égale à
trente centimètres ce béton sera mis en place en une seule couche.
La superposition d'une couche de béton frais à une couche déjà mise en place ne sera pas
considérée comme une reprise si cette dernière couche peut être vibrée à nouveau (on pourra
généralement reconnaître qu'il en est ainsi jusqu'à ce que l'aiguille d'un vibreur pénètre sans
difficulté dans cette couche et que son logement se referme lors de son enlèvement). Dans ce cas,

il conviendra en vibrant la nouvelle couche de faire pénétrer les vibreurs dans la couche inférieure.
Si la couche déjà mise en place n'est pas susceptible d'être vibrée à nouveau, la superposition d'une
couche de béton frais à la première sera traitée comme une reprise sur béton durci.
4.6.3.9.3 Vibration superficielle

L'épaisseur des couches serrées par vibration superficielle au moyen de dames, règles ou taloches
vibrantes sera limitée à vingt centimètres. La vibration sera poursuivie en chaque emplacement
d'appareil jusqu'à refus du mortier sur les bords et par les jours éventuels de son plateau. Les
emplacements successifs d'un appareil devront se chevaucher.
Reprises de bétonnage
Le tracé des lignes de reprise de bétonnage sera matérialisé au moyen de règles provisoirement
fixées au coffrage, sur lesquelles on arrêtera le béton mis en place en premier lieu, et qui seront
enlevés avant ou après la mise en place du béton de seconde phase.
Dans les sections horizontales, et à chaque reprise sur béton durci, la surface de l'ancien béton sera
repiquée et nettoyée à vif. Ce nettoyage sera parachevé à l'air comprimé. La surface de reprise sera
mouillée longuement et abondamment de façon que l'ancien béton soit saturé avant d'être mis en
contact avec le béton frais. Cependant, sa surface ne devra ni être ruisselante ni retenir des flaques
d'eau. L'élimination d'eau en excès sera assurée par l'air comprimé.
La première couche de béton frais coulé ne devra pas dépasser 15 cm d'épaisseur et devra être
compactée avec un soin particulier afin d'assurer une bonne adhésion. Un produit de badigeonnage
de la surface de reprise ou à un adjuvant pourra être utilisé pour assurer une meilleure adhésion
des bétons frais et sec.
En ce qui concerne les sections verticales, le béton non terminé devra être fini avec une surface
propre, puis on le laissera sécher durant 24 heures avant de couler une autre couche de béton.
Il faudra alors débarrasser la surface de toute particules non adhérentes et de tous corps étrangers
et suintement pouvant exiger la dépose temporaire du coffrage avant le coulage du reste du béton.
4.6.3.10 Bétonnage par temps chaud

Par temps chaud, il faudra prévoir des moyens adéquats pour empêcher la température du béton de
dépasser 32°C du coulage. Les piles d'agrégats devront être protégées de la lumière solaire et/ou
arrosées, surtout lorsque les taux d'évaporation sont élevés. Il faudra tenir compte dans la formule
du mélange du béton de cette eau supplémentaire. L'eau de mélange sera protégée de la lumière
solaire directe en plaçant les réservoirs de stockage sous des abris dont l'extérieur sera peint en
blanc.
Toutes les surfaces, y compris les ferraillages contre lesquels doit être coulé le béton, devront être
abritées de la lumière solaire directe et arrosées d'eau afin d'empêcher toute absorption d'eau
excessive au détriment du béton frais.
Il sera évité de mettre en œuvre des ciments à base de laitier.
Le coulage du béton sera exécuté aussi rapidement et efficacement que possible et les surfaces
nues seront immédiatement recouvertes afin d'éviter toute évaporation excessive d'eau hors du
béton.
4.6.3.11 Protection et séchage du béton

Immédiatement après coulage, les surfaces exposées du béton seront protégées, durant la prise,
contre les effets du soleil, des vents desséchants, de la pluie ou des ruissellements d'eau. Le moyen
de protection utilisé devra demeurer contre le béton jusqu'à la fin de la prise initiale.
En ce qui concerne le séchage du béton après la prise initiale, il faudra veiller à ce que la
protection comporte une quantité d'eau suffisante pour l'hydratation totale du ciment. Pour ce
faire, on peut conserver l'humidité à la surface du béton en le recouvrant d'une couche de toile à
sac, toile à bâche, jute, paillasses ou autre matière absorbante, sable par exemple. On peut
également, après avoir humidifié à fond les surfaces bétonnées, les recouvrir d'une membrane en
papier étanche ou plastique approuvée qui demeurera en contact avec le béton ou encore, après
pose ou dépose des coffrages, on peut appliquer aux surfaces bétonnées un enduit de séchage
liquide approuvé contenant un colorant, en se conformant rigoureusement aux instructions du
fabricant. La période de séchage minimale du béton sera de 7 jours.
Durant cette période, le béton devra également être protégé contre les chocs et vibrations, ainsi
que contre l'eau, ou tout autre facteur risquant d'entraver la prise. Aucune charge qu'elle soit ne
devra être placée sur le béton durant le séchage.
4.6.4 ARMATURES POUR BÉTON ARMÉ
4.6.4.1 Généralités
Les armatures occuperont exactement les emplacements prévus aux dossiers d'exécution et y
seront arrimées par les liaisons métalliques et les cales de béton nécessaires pour qu'elles ne
puissent se déplacer pendant la mise en œuvre du béton. Les cales en béton seront seules admises
au contact des coffrages.

En cas de préfabrication, les éléments seront mis en place avec soin en évitant toute détérioration.
La rigidité des barres supérieures est alors à vérifier et à parfaire, le cas échéant, par des fers
supplémentaires pour obtenir une bonne tenue de l'ensemble pendant le transport et le bétonnage.
On distingue :
 Armatures rondes lisses

 Armatures à haute adhérence
4.6.4.2 Nuance et classe des aciers

Les armatures rondes lisses seront de la nuance Fe 500
Les armatures à haute adhérence utilisées seront celles provenant des usines sidérurgiques
tunisiens agrées par le Ministère de l’Equipement.
Dans notre cas, la provenance de l’acier est l’usine INTERMETAL ou ELFOULEDH
Toute autre catégorie utilisée sera soumise à l’agrément du maitre de l’ouvrage.
4.6.4.3 Approvisionnement – Stockage

Les armatures seront approvisionnées sur chantier soit en barres droites, soit en couronnes ou en
rouleaux, soit sous forme d'éléments pré façonnés en atelier.
Les armatures livrées en couronnes ou en rouleaux ne peuvent être approvisionnées sur chantier
que si l'Entrepreneur dispose d'un atelier de redressage adéquat.
Les armatures seront stockées sur un platelage en bois ou une aire bétonnée.
4.6.4.4 Nettoyage
Tous les aciers de ferraillages seront nettoyés à fond avant inclusion dans les ouvrages, par
élimination de la calamine au marteau, grattage et brossage à la brosse métallique pour enlever
toutes traces de rouille et corps étrangers nuisibles. Après ces traitements, l'acier devra demeurer

dans les limites de poids spécifiés. L'acier ne devra être enduit d'aucune graisse, huile peinture ou
agent de conservation.
4.6.4.5 Façonnage
La coupe des armatures doit être faite mécaniquement, sauf pour les aciers de nuance Fe E 24 où
elle peut également être faite par effet thermique.
Le cintrage doit être fait, progressivement et à vitesse suffisamment lente, mécaniquement à l'aide
de mandrins, ou par tout autre procédé permettant de respecter les rayons de courbure minimaux
prescrits. Le cintrage des aciers de nuance Fe E 400 doit être fait à température ambiante.
Les armatures seront façonnées de façon à présenter exactement les longueurs et les formes
prévues par les dessins d'exécution. Les abouts des armatures en acier doux longitudinales seront
retournés en demi-cercle dont le diamètre intérieur sera égal à 5 fois celui des armatures. Ils seront
arrêtés au-delà de ce diamètre à une distance au moins égale à 3 fois le diamètre des armatures.
Ces dernières seront cintrées et coupées à froid. Le cintrage devra être entièrement conforme aux
exigences de la norme appropriée et sera complètement terminé avant le positionnement dans les
ouvrages.
4.6.4.6 Mise en place et fixation des ferraillages

Les ronds à béton, raccords, étriers et toutes autres pièces de ferraillage seront positionnés comme
indiqué sur les plans d’exécution. L'Entrepreneur assurera en outre le maintien de ce
positionnement correct lors du coulage et de la prise du béton, ainsi que la non-contamination des
ferraillages par l'huile de coffrage ou tout autre produit pouvant nuire à l'adhérence entre l'acier et
le béton.
Les longueurs de recouvrement des joints devront être conformes aux normes appropriées.
La fixation d'un ferraillage à un autre se fera à l'aide de fil à ligature en acier doux de 1,5 mm de
diamètre. On utilisera des entretoises à l'intérieur des coffrages ainsi que des cales en béton
spécialement constituées pour maintenir le ferraillage en place.
La mesure de l'enrobage des ferraillages sera la distance minimale entre l'extérieur du ferraillage
situé le plus à l'extérieur (y compris par exemple, l’étrier) et la surface permanente la plus proche
des membrures en béton (couches de finition exclues).
4.6.5 COFFRAGE
Les coffrages seront d'une qualité et d'une résistance permettant de maintenir une rigidité
nécessaire durant le coulage, le compactage, la vibration et la prise du béton conformément aux
positions, formes et niveaux, soit à partir des niveaux et côtes indiqués sur les plans ou comme

prescrit dans la spécification appropriée. Le coffrage utilisé pour les dalles, poutres et poteaux doit
avoir des surfaces planes, uniformes et sans irrégularités.
Les ouvrages inclinés, dont l'angle avec l'horizontale serait supérieur à 35°, seront coffrés en partie
haute.
Tous les joints seront suffisamment étanches pour empêcher les fuites de mortier. En cas de
mouvement ou d'affaissement des coffrages ou de perte de béton, l'Entrepreneur découpera et
remplacera à ses propres frais le béton supporté par ces coffrages.
Les surfaces intérieures des coffrages seront nettoyées et enduites d'huile de décoffrage
appropriée, sauf contre indication, en prenant soin d'éviter toute contamination des ferraillages.
Sur les structures à nu, il faudra tenir compte de la possibilité d'un fléchissement éventuel des
membrures sous des charges statiques ou mobiles. Dans ce cas, il y aura lieu de pré-cintrer le
coffrage selon le fléchissement maximal anticipé des membrures en question.
Les caractéristiques des bois sont définies par les normes NF B 51-001 et B 51-002. Les bois pour
coffrage seront en sapin équarri, arêtes vives. Les bois pour blindage, échafaudages et supports
seront à choisir par l'Entrepreneur dans le cadre des prescriptions de la norme NF B 51-001 et
dans les catégories correspondant aux contraintes calculées.
Tous les bois seront droits, sains, unis, sans roulure, pourriture, gélivures, nœuds vicieux, chancres
et gui, trous de vers, piqûres ou vermoulures.
4.6.5.2 Entretoisements
Lorsqu'il y a lieu d'utiliser des tirants et entretoises intérieurs, aucune partie de ces tirants ou
entretoises devant demeurer noyée en permanence dans le béton ne devra être à plus de 50 mm de
la surface de finition du béton. Les ligatures de fil faisant saillie à travers la face du béton sont
prohibées.

4.6.5.3 Coffrages pour béton damé au vibreur

Lorsque le béton est positionné au vibreur, les coffrages devront être conçus de manière à pouvoir
supporter les contraintes imposées par ces vibreurs.
4.6.5.4 Nettoyage des coffrages

Avant le début des travaux de bétonnage, les coffrages seront nettoyés et arrosés à fond et
débarrassés de toute sciure, copeaux, poussière, saleté et autres débris. Il y aura lieu de prévoir des
orifices aux points appropriés pour l'écoulement de l'eau et des détritus.
4.6.5.5 Dépose des coffrages

Tous les coffrages seront enlevés sans causer aucun dommage au béton. Avant la dépose des
coffrages de soffites et des étais, on mettra le béton à nu en dégageant les coffrages latéraux afin
de vérifier qu'il a suffisamment durci. Il ne sera entrepris que lorsque le béton aura acquis un
durcissement suffisant pour lui permettre de résister aux contraintes auxquelles il sera
immédiatement soumis, et dans des conditions de sécurité suffisantes.
Les coffrages de soffites ne seront pas enlevés avant que le béton ait atteint une résistance double
de celui lui permettant de supporter son propre poids plus toute autre charge éventuelle.
Après dépose des coffrages, toutes les saillies et projections seront éliminées du béton, sur les
surfaces à nu des ouvrages permanents et, si ces surfaces nécessitent un apprêt, celui-ci sera
conforme aux normes appropriées.
Le revêtement au mortier du béton défectueux sera prohibé sauf en cas de faible porosité
superficielle, cas dans lequel un traitement superficiel, consistant à passer un enduit de ponçage au
mortier de ciment possédant le même rapport agrégats fins/ciment que le béton, sera appliqué dès
le décoffrage.
4.6.6 MAÇONNERIE – BRIQUETAGE
Les matériaux pour cloisons devront répondre aux normes de qualité et présenter des
caractéristiques géométriques et mécaniques adaptées à l'ouvrage.
4.6.6.1 Briques
Les briques de terre cuites seront bien cuites, sans fissures apparentes, dures, non friables, sonores,
sans corps étrangers susceptibles de nuire à leur bon comportement en œuvre et présenteront un
aspect et une géométrie régulière. Leur résistance mécanique moyenne sera comprise entre 200 et
300 bars.

Provenance :
Comptoir HAMMAMI SCPC
Origine : BRIQUETERIE JAMMEL
Avant l'emploi, les briques sont trempées dans l'eau. Les éléments cassés pendant la pose sont
remplacés. Les briques et agglomérés seront posés à bain de mortier assujettis, les joints bien
pleins et non garnis après coup par fichage, le mortier ne débordant pas sur le parement si celui-ci
ne doit pas être enduit.
Les joints devront se découper d'une assise à l'autre d'au moins cinq centimètre (0,05 m), leur
largeur devra être de un centimètre (0,01 m) au plus, aussi bien pour les joints horizontaux que
pour les joints verticaux.
4.6.6.2 Murs en double cloison

Les murs et cloisons cotés à 35 cm sur les plans, seront montés en maçonnerie de briques de 12
trous posées sur champs du coté extérieur et de briques de 8 trous posés sur champs du coté
intérieur, les cloisons seront espacées de 5cm.
Les doubles cloisons seront liaisonnées par des épingles en 8 enduites au lait de ciment à raison
d’une épingle par m².
Les double cloisons jouent un rôle d’isolation thermique pour cela, le groupement veillera à ce que
le mortier de pose ne remplisse ni ne tombe dans le vide laissé entre les deux parois constituant le
mur.
Au niveau du bâtiment administratif et les bâtiments de services, un isolant thermique type
polystyrène EPS100 d’épaisseur 4cm sera introduit dans la lame d’air qui sépare les doubles
cloisons. Pour le reste des bâtiments, la lame d’air jouera le rôle d’isolant.
4.6.6.3 Murs ou cloisons de 25 cm

Les murs et cloisons cotés à 25 cm sur les plans, seront montés en maçonnerie de briques de 12
trous posées à plat hourdées au mortier.
Hourdage au mortier dosé à 300 kg de ciment CPA I 32,5 par m 3 de sable
4.6.6.4 Cloisons de 10 cm
Les cloisons cotées à 10 cm sur les plans, seront exécutées en briques « Plâtrière » posées sur
chant et hourdées au mortier.
Hourdage au mortier dosé à 300 kg de ciment CPA I 32,5 par m 3 de sable

4.6.7 ENDUITS – RAVALEMENTS
4.6.7.1 Préparation des supports

La surface des supports sera propre, exempte d’impureté (telle que poussières, peintures, plâtres,
suies, huiles, etc.…) rugueuse, de telle sorte qu’elle permette un accrochage et une adhérence
parfaite de l’enduit.
Le support sera au préalable humidifié à refus, en plusieurs fois et à un quart d’heure d’intervalle,
la face à enduire devra être humidifiée en profondeur et ressuée en surface.
Dans le cas où le support présenterait des inégalités importantes ne permettant pas la mise en
œuvre directe de l’enduit, il sera exécuté un ouvrage redressement en maçonnerie.
Support en maçonnerie neuve de briques ou de moellons. Les balèvres de hourdage des briques
devront avoir des saillies inférieures à celles de l’épaisseur de l’enduit à appliquer.
Dans le cas contraire elles seront arasées.
Support maçonnerie neuve en béton : dans la mesure du possible les coffrages des maçonneries de
béton devant recevoir un enduit seront exécutés de telle sorte que la face décoffrée ne soit pas
parfaitement lisse mais présente des aspérités.
De toute manière, le béton sera piqué, passé à la brosse métallique, et débarrassé des poussières,
éclats, huiles de décoffrage et lavé à grande eau. Support de natures différentes juxtaposés : dans
le cas où un ouvrage de natures différentes interromprait le support, l’enduit sera armé par un
grillage ou un treillis qui débordera de 15 cm au moins de chaque côté de l’ouvrage et des
poteaux, poutres et autres éléments en béton, interrompant le support (généralement en briques) et
en contact direct avec l’extérieur.
4.6.7.2 Exécution des enduits

Généralement l’enduit sera constitué par un gobetis ou couche d’accrochage une couche
intermédiaire formant le corps de l’enduit, une couche de finition donnant l’aspect de l’enduit fini
et parachevant l’imperméabilisation. La couche de finition pourra servir éventuellement comme
support d’un enduit décoratif.
L’humidification des enduits en cours de durcissement ne sera pas opérée par temps sec et chaud
de jour. Elle devra s’effectuer le matin.

Lorsqu’il y aura risque de microfissuration de l’enduit, celui-ci pourra après humectage, être repris
à la taloche deux heures après sa mise en œuvre. La couche de finition ne pourra en aucun cas être
exécutée par projection d’eau ou de ciment sec. Le lissage ne pourra s’effectuer sur mortier frais.
Lorsqu’il sera nécessaire d’exécuter des reprises de la couche de finition, celles-ci s’effectueront
soit une ligne de joint, soit en un lieu où la reprise ne sera pas apparente. Les joints de structure
intéresseront la totalité de l’épaisseur de l’enduit.
4.6.7.3 Qualité des enduits finis

Ils présenteront des surfaces régulières, soignées, planes, sans flèches ou bosses, exemptes de
soufflures, gerçures, claques, fissures.
Les arêtes et les joints seront nets, rectilignes, exempts d’écornures, épaufrures, fissures.
L’adhérence des enduits au support sera de 3kg/m² au moin à 28 jours, auccune partie ne doit
sonner ceux sous le choc du marteau.
La plénitude des enduits sera telle qu’une règle de 2 m promenée en tous sens ne fait pas
apparaître de différence supérieure à 5 mm, la tolérance de verticalité sera de 1 cm par hauteur de
3 m.
4.6.7.4 Enduit Intérieur Mural

La première couche dite gobetis ou couche d’accrochage de 5mm d’épaisseur doit rester rugueuse
pour permettre une bonne adhérence de la deuxième couche. Elle doit couvrir sans surcharge la
surface du support.
Le dosage de la première couche est le suivant : Mortier dosé à 500 kg de ciment par mètre cube
de sable avec incorporation d’un grillage en fil d’acier galvanisé, torsadé de 30à 40cm de largeur
à maille hexagonale, de 25mm, fixé sur parois par agrafes tous les 20cm.
La deuxième couche ou corps d’enduit de 10mm d’épaisseur assure la planéité et l’essentiel de la

fonction d’imperméabilisation de l’enduit.
Le dosage de la deuxième couche est le suivant : Mortier bâtard dosé à 200 kg de ciment et 150 kg
de chaux hydraulique par mètre cube de sable.
La troisième couche ou couche de finition de 5 mm d’épaisseur doit être réalisée au mortier

ordinaire : mortier mixte dosé à 200 kg de ciment et 250 kg de chaux hydraulique potin ou
similaires. Le sable pour cette couche est un granulat 0/3, il doit être riche en éléments fins.

4.6.7.5 Enduit Intérieur sous plafond

surface du support.
La deuxième couche ou couche de finition d’épaisseur de 13mm doit être réalisée au mortier
ordinaire : mortier bâtard dosé à 200 kg de ciment et 250 kg de chaux hydraulique ou similaires.
Le sable pour cette couche est un granulat 0/3, il doit être riche en éléments fins.
4.6.7.6 Enduit extérieur en trois couches

surface du support.
La deuxième couche ou corps d’enduit de 12mm d’épaisseur assure la planéité et l’essentiel de la

fonction d’imperméabilisation de l’enduit.
Cette couche doit être appliquée sur le gobetis humidifié mais non ruisselant.
L’application se fait en deux passes ou plus, suivant l’épaisseur, soit manuellement soit
mécaniquement. La compacité de cette couche doit être réalisée par un serrage à la taloche et l’état
de surface doit être rugueux.
Cette couche doit répondre aux caractéristiques géométriques exigées pour l’enduit fini (plénitude,
rectitude des arêtes, gorges, arrondis, etc.…).
Le dosage de la deuxième couche est le suivant : Mortier bâtard dosé à 250 kg de ciment et 250 kg
de chaux hydraulique par mètre cube de sable.
La troisième couche de finition de : 8 mm d’épaisseur est constituée par un enduit au mortier dosé
à 200 Kgs de ciment et 250 Kg de chaux hydraulique potin ou similaire pour 1m3 de sable d’oued

criblé, cité sur règles et frottasse fin ou peigné horizontalement pour recevoir l’enduit crépi de
finition, s’il y a lieu.
4.6.7.7 Enduit grillagé

Enduit grillagé de 25 mm d’épaisseur : cet enduit est exécuté aux droits des joints entre les
poteaux en béton armé et la maçonnerie en briques. Il sera exécuté un enduit grillagé pour éviter
les risques de fissures qui proviennent de la dilatation entre les matériaux. Cet enduit sera
composé d’une première couche de gobetis au mortier de ciment dosé à 500 kg/m3 de sable d’une
couche de mortier bâtard dosé à 300 kg de ciment et 100 kg de chaux hydraulique et une troisième
couche au mortier bâtard dosé à 200 kg de ciment et 150 kg de chaux hydraulique, finement
frottée.
Le grillage sera galvanisé, d’épaisseur 2mm à maille 15 x 15 mm, il dépassera de 15 à 20 cm le

joint entre la maçonnerie et le poteau.
Les sables utilisés seront des sables, silico-calcaires non poreux ou des sables siliceux, et propres,
arrondis, de granulométrie continue de 0 à 5 mm.
Les sables de mer ou de dune sont à rejeter, les eaux utilisées seront propres, non agressives et
exemptes de matières organiques.
4.6.8 FORME - CHAPES - CARRELAGE – DALLAGE
Le présent chapitre a pour objet de préciser les prescriptions d’exécution des formes et des chapes.
Ces ouvrages appliqués directement ou non sur le support sont destinés soit à rester bruts, soit à
recevoir :
- au moment de leur exécution :
- un traitement de surface (par exemple incorporation de granulats)
- après exécution :
- un traitement de surface (par exemple imprégnation)
- ou une couche de finition
- ou un revêtement de sol (y compris enduit de lissage éventuel)
- ou un revêtement d'étanchéité.
Ils doivent assurer :
- la mise à niveau, le profil ou l'état de surface compatible avec les revêtements qui les complètent
dans les limites de leurs tolérances,
- la transmission au support des charges permanentes et d'utilisation, compte tenu de la couche

intermédiaire éventuelle.

4.6.8.2 Dallage
Le dallage sera exécuté sur une couche de hérisson (ou tout venant 0/20) de 15cm d’épaisseur bien
damé et réglé devant recevoir la forme de béton servant de dallage au sol
Les formes de béton prévues aux plans, seront exécutées en béton HRS, dosé à 350 Kg. Elles
recouvriront la totalité des surfaces intérieures aux murs entre lesquels elles sont prévues suivant
les plans B.A qui seront armés ou non (selon l’épaisseur et le type de trafic à recevoir).
4.6.8.3 Polystyrène expansé pour joints de dilatation
Ces travaux concernent la fourniture et la mise en place du polystyrène expansé de faible densité
pour les joints verticaux et horizontaux d'isolement d'épaisseur 2 cm (au niveau des fondations,
des poteaux et des planchers), y compris mise en place, coupes, chutes ainsi que toutes sujétions.
4.6.8.4 Revêtement de sol

4.6.8.4.1 Revêtement intérieur en grès cérame
Les travaux de revêtement des sols dans les conditions normales de pose, y compris la préparation
des supports, les plinthes et les seuils. Les revêtements des sols seront exécutés comme suit :
- Les vestiaires et sanitaires,: en grès cérame de dimensions au choix du client conformément au

CPTP.
- Le bâtiment administratif, les locaux de services et autres seront revetus par du carrelage
granito-marbré 25x25cm posés sur un lit de sable.
- Pièces humides à l’étage : étanchéité sous carrelage constituée par l'application d'une émulsion
bitumineuse type derbigum ou similaire sur laquelle est posé un système monocouche type
derbigum SP4 ou similaire.
- Bâtiment des réactifs : Le revêtement du sol sera exécuté en grès cérame 20x20cm antiacide
tenant compte des joint anti-acide pour résister à toute dégradation pourra être parvenu des
produits chimiques à utiliser dans ce local
Le matériau de pose sera le ciment colle ou directement avec du mortier de pose en ciment dosé à
400 kg/m3.
4.6.8.4.2 Plinthe droite en grès

Le support sera préalablement nettoyé et débarrassé de toute impureté, plâtre, gravois, etc. Sa
planitude sera telle qu'une règle de 2m placée parallèlement au sol ne fasse pas apparaître de

différence supérieure à 5mm. Le mortier de pose sera identique à celui du sol et aura une épaisseur
de 1cm parés pose. La pose s'effectuera de la même façon que le carrelage ou le dallage, et après
l'exécution de celui-ci. Aucun vide ne devra apparaître entre le sol et la plinthe. Les joints devront
correspondre dans la mesure du possible à ceux de sol.
Les faces vues perpendiculaires au sol, seront parfaitement planes, leur bord supérieur
parfaitement arasé et horizontal. Les angles saillants ou rentrants seront exécutés par une plinthe à
deux chanfreins ou par des éléments d'angles spéciaux rentrants ou saillants.
4.6.8.4.3 Seuils extérieurs

Ils seront en marbre Thala de 3 cm d’épaisseur et seront exécutés comme les paliers ou les
marches d'escalier. Toutefois, lorsque le seuil extérieur sera établi au droit du joint de dilatations
de deux constructions indépendantes, le carrelage ou dallage accusera le joint de rupture, qui sera
soit calfeutré au mastic bitumineux, soit recouvert par un couvre-joint métallique ou en matière
plastique.
4.6.8.4.4 Seuils intérieurs ( siffle)

Les seuils intérieurs entre deux carrelages posés de façon identique seront exécutés de la même
façon que ceux-ci, la séparation se faisant à fond de feuillure. Dans le cas de seuils intérieurs de
deux carrelages posés de façon différente, l'un étant scellé directement sur le support et l'autre
étant posé sur un lit de sable, le dernier rang de carreaux de ce dernier sera scellé à plein mortier.
Toutefois, un calfeutrement pourrait éventuellement être exécuté à l'extrémité libre des carreaux
de bordure. Les coupes nécessaires seront exécutées avant pose et en fonction des dimensions des
feuillures d'huisserie.
4.6.8.4.5 Appuis de fenêtre en marbre
Appuis de fenêtre en marbre Thala de 2cm d’épaisseur avec un bord arrondi et casse gouttes, posé
au mortier en ciment blanc y compris dallette en béton de 7cm d'épaisseur coulées sur place
(suivant détail de l'architecte), y compris revêtement ponçage, lustrage, pentes, accès à l’œuvre à
toutes hauteurs et toutes sujétions.
4.6.8.5 Revêtement mural

4.6.8.5.1 Qualité des supports :
La planitude des supports sera telle qu'une règle de 2m, promenée en tous sens, ne fasse pas
apparaître de différence supérieure à 2cm, le faux aplomb étant inférieur à 1cm sur la hauteur
sous-plafond, la fausse équerre d’un local étant inférieur à 2 cm.

Les fourreaux destinés au passage des canalisations seront mis en place avant l'exécution des
revêtements. Les joints de dilatation des gros œuvres seront respectés lors de l'exécution des
revêtements.
Le support sera abondamment arrosé de telle sorte que l'humidification complète s'effectue sur une
épaisseur de 5mm au moins. Le support recevra un crépi de 1 à 2 cm d'épaisseur dressé et non
lissé au mortier de ciment dosé à 350 Kg de ciment par m3 de sable.
4.6.8.5.2 Mortier de pose :
Il ne sera ni chaud ni éventé.

Le sable employé sera du sable de rivière tamisé, du sable de carrière ou d'une lave 0,08/2.
L'emploi de sable à lapin ou de sable argileux est interdit. L'emploi du mortier rabattu, desséché
ou ayant commencé à faire prise est interdit.
4.6.8.5.3 Coulis pour joints :
Ils seront soit en ciment pur blanc, gris ou coloré, soit en mortier dosé à 800 Kg par m3 de sable et
suffisamment fluide pour pénétrer parfaitement dans les joints et bien les remplir.
4.6.8.5.4 Revêtement en carreau de faïence

Les travaux de revêtement muraux seront exécutés comme suit :
- Dans les douches: Les murs seront revêtus de carreaux de faïence murale, de couleur au choix du
Maitre d’Ouvrage, de dimension 20x20 cm.
- Dans les vestiaires et sanitaires: Les murs seront revêtus de carreaux de faïence murale, de
couleur au choix du Maitre d’Ouvrage, de dimension 20x20 cm et ce, sur toute une hauteur de
1.5m.
- Dans le laboratoire: Les murs seront revêtus de carreaux de faïence murale, de couleur au choix
du Maitre d’Ouvrage, de dimension 20x20 cm.
- Revêtement en faïence 20cmx20cm de hauteur 1m au dessous des éviers, lavabos et plans de
vasque
Les carreaux seront mis à tremper dans l'eau propre avant mise en œuvre, il y aura lieu de veiller à
ce que la saturation complète ne soit pas atteinte.
La pose s'effectuera à joints serrés, droits ou coupés au mortier dosé à 350 kg de ciment par m3 de
sable, épaisseur de ce mortier étant de 2 cm.
L'adhérence des carreaux se fera sur la totalité de leur surface, le mortier refluant dans les joints de
telle sorte à ce que les carreaux soient séparés les uns des autres. Les joints seront coulés 24 heures
après la pose du revêtement. Dans la pose dite "à l'américaine", le support brut recevra, un enduit
de 1 à 2 cm parfaitement dressé au mortier de ciment dosé à 350 kg par m3 de sable 0/2.
Aussitôt après la reprise, il sera exécuté une barbotine au ciment pur sur l'enduit et une barbotine
dosée à 500 kg par m3 de sable sur le carreau qu'on applique immédiatement sur le support.
Les joints seront remplis d'un coulis en ciment pur ou d'un mortier dosé à 500 kg par m3 de sable.
Dans tous les cas, le revêtement sera soigneusement lavé à l'eau, le revêtement sera plan, une règle
de 2 m promenée en tous sens, ne fera pas apparaître de différence supérieure à 2 mm. Les joints
aussi bien horizontaux que verticaux seront parfaitement alignés.
4.6.9 ETANCHÉITÉ ET SUPPORTS
4.6.9.1 Qualité des matériaux utilisé et des ouvrages

exécutés
La qualité des feutres bitumés, des asphaltes, des bitumes, des bitumes armés sera conforme aux
normes en vigueur et notamment au DTU 43.1. Tout produit utilisé doit avoir fait l’objet d’un avis
technique ou d’un cahier des charges agréé par un bureau de contrôle. Le produit doit être garanti
au moins pendant dix ans.
4.6.9.2 Support de l’étanchéité

4.6.9.2.1 Forme de pente de l’étanchéité
Elle sera constituée par un béton dosé à 250 kg/M3, d'une épaisseur minimum de 4 cm. La surface
recevra ensuite une chape incorporée de 2cm d’épaisseur et bien adhérente en mortier de ciment
dosé à 300 kg au m3, taloché fin de telle sorte qu'il n'apparaisse aucune aspérité. En aucun cas, il
ne sera procédé au ragréage à la barbotine de ciment. La pente finale de cette forme sera de 2% au
minimum.
4.6.9.2.2 Enduit de ravoirage

Cet enduit sera composé d’un mortier dosé à 400 kg de ciment et aura 2 cm d'épaisseur bien lissé
et sera exécuté sur les terrasses.
4.6.9.2.3 Isolation des planchers
Les couvertures des bâtiments reçoivent un complexe d’isolation composé principalement par un
écran pare vapeur en SP2, un isolant en polystyrène expansé avec revêtement en SP4 recouverte
par du vernis aluminium

La densité de l’isolant est de 15 à20 kg/m3 (EPS 100). La mise en œuvre, avancée à titre indicatif
est à conforter par les fiches techniques et le conseiller technique de la société concernée par Ie
produit.
Après achèvement des travaux (chape d’étanchéité, protection, évacuation) il sera procédé aux
épreuves d’étanchéité des terrasses. A cet effet, les terrasses seront inondées dans la limite des
surfaces imposées et sur une hauteur telle que la nappe d’eau soit à 3 cm du niveau des
engravures.
Cette eau sera laissée en place pendant 24 heures. Il ne devra être constaté aucune fuite ou trace
d’humidité dans les plafonds sous-jacents ou à l’extérieur des acrotères.
Les frais d’essais et d’épreuves, de toute nature, sont à la charge du Soumissionnaire et

notamment : la fourniture, l’amenée de l’eau et le bouchage des ouvertures, telles que gargouilles,
pipettes, chutes,…etc.
4.6.9.2.4 Reliefs et acrotères

La hauteur minimale des reliefs revêtus d'étanchéité sera de 10cm au- dessus de la protection de
l'étanchéité : cette hauteur pourra être réduite à 5cm, exceptionnellement lorsque l'étanchéité revêt
de façon continue les acrotères jusqu'à l'arête extérieure. Les reliefs comporteront des retours en
parties supérieures, écartant l'eau de ruissellement provenant des éléments de gros œuvre placés au
dessus d'eux, et évitant ainsi l'introduction d'eau derrière le revêtement d'étanchéité. Ces retours se
termineront par des larmiers dont le nu intérieur devra être distant de la surface d'application d'au
moins 6cm dans le cas d'une étanchéité recevant une protection, et d'au moins 4cm pour le cas
d'une étanchéité auto protégée. La distance séparant ce même nu du solin grillagé sera d'au moins
3cm. La hauteur libre au-dessus de la protection et au droit du point le plus haut du relevé de
l'étanchéité, sera d'au moins 4cm.
4.6.9.2.5 Chutes d’eau pluviale

La section du moignon de départ devra être calculées en fonction de la surface de la terrasse à
évacuer ses eaux de pluie, la dite section du moignon exprimée en cm² doit être égale à celle de la
terrasse exprimée en mètre carré. Le raccordement tronconique doit être tel que sa section la plus
petite soit égale à 0,70 de sa surface d’entrée et que la hauteur soit égale à 1,5 fois le diamètre de
sa petite base. Le diamètre des moignons et des descentes étant toujours supérieur à 8 cm.
Les descentes d’eau pluviale seront exécutés en PVC DN125 jusqu’à son entrée dans les regards
de collecte au voisinage des bâtiments (au niveau du trottoir)
4.6.9.2.6 Solin
Le solin sera constitué par un enduit en mortier de ciment dosé à 350 Kg/m3 de sable 0.1/315 de
0.03 à 0.04 m d’épaisseur. L’enduit sera armé d’un grillage type « cage à poule » 25 non galvanisé
soigneusement enrobé. Ce grillage doit être fixé en tête du relevé dans le support par au moins
3/ml.
La protection des relevés est séparée des parties courantes par un joint périmétral, frange, de 2

cm de largeur minimum, rempli d’un matériau plastique bitumineux.
4.6.10 PEINTURE ET VITRERIE
Tous les produits utilisés pour la peinture, seront des produits de 1ere qualité soumises à
l’agrément du maitre de l’ouvrage.
Les peintures seront acheminées directement du lieu de fabrication au chantier ou ile seront
conservés dans des récipients plombées.
Tous les échafaudages, appareils de levage et tout le matériel nécessaire à l’exécution des
ouvrages seront mis à disposition avant le démarrage des travaux. Il fera tous les raccords
nécessités après le passage de la menuiserie pour la mise en jeu des ouvertures.
Pour tous les ouvrages de peinture (extérieurs ou intérieurs), des échantillonnages sur surfaces
témoins seront exécutés et soumis à l’accord du maitre de l’ouvrage ou de son représentant du
bureau de contrôle. Ces surfaces témoins devront être conservées jusqu’à la réception provisoire.
Les divers travaux exécutés seront comparables aux surfaces témoins établies au départ des
travaux.
4.6.10.2 Travaux préparatoires

Les opérations préparatoires énumérées ci-après : dérouillage, rebouchage, dégraissage,
brossage, piquage et grattage, seront exécutés suivant les prescriptions techniques énoncées au
D.T.U.N. : 59-R.E.F. 58 volume III.
Les bois seront avant application des couches et vernis, poncés nettoyés et graissés avec un
produit à base de trichloréthylène et parfaitement essuyés. Ensuite, ils seront imprimés avec une
peinture au vernis spécial résistant à l’action sol vante des résines d’exsudation.
_ Dérouillage :
Les fers, fontes, aciers, cuivre, seront soigneusement débarrassés de la rouille suivant le cas, à la
brosse métallique, par grattage à sec, ou par tout autre procédé mécanique. Ce travail
comprend le brossage à la brosse dure pour le nettoyage final.
_ Rebouchage :
Cette opération sur subjectiles dégradés consiste à dissimuler par un masticage soigneusement
effectué, les défauts, petites cavités, fentes, irrégularités, joints et noeuds de menuiseries,...etc.
Lorsque l’ensemble du travail comporte une couche d’impression générale, le rebouchage est
exécuté après l’application de celle-ci. Après rebouchage et enduisage éventuel, la surface doit
être suffisamment unie pour constituer une bonne assise pour les travaux suivants.

_ Dégraissage des fers, fontes et aciers neufs :

Avant tout nettoyage chimique ou mécanique, le dégraissage des surfaces métalliques souillées de
graisse ou d’huile doit obligatoirement être effectué. Les fers, fontes et aciers venant d’usine
doivent être livrés dégraissés. Le dégraissage au feu est interdit pour les fers, fontes et aciers
galvanisés ou zingués. L’opération de dégraissage comprend le rinçage et le séchage nécessaire et
éventuellement une phosphatation. L’emploi d’une lessive alcaline chaude (à base de phosphates,
silicates ou carbonates de soude) ou d’un produit détergent (à base de sulfates ou de phosphates tri
sodiques) nécessitera obligatoirement un rinçage à l’eau chaude. Les dissolvants organiques (à
base d’hydrocarbures ou de solvants chlorés) utilisés à froid sont autorisés.
_ Brossage, piquage et grattage :

Ces procédés de nettoyage mécanique seront appliqués comme suit : Le brossage et le piquage
seront complétés par un dépoussiérage au jet d’air ou un brûlage. Pour le piquage, les têtes
frappeuses seront choisies pour éviter tout écrouissage du métal sousjacent.
Le grattage sera utilisé, pour les parties délicates ou partiellement débarrassée, et complété par un
brossage ou un lavage (dans ce cas à l’eau douce sous pression ou, si nécessaire, solution
passivant).
_ Minium de Plomb :
La couche de minium de plomb ou d’antirouille passée au préalable par les Entreprises intéressées,
sur les ouvrages de serrurerie et quincaillerie, sera révisée par le Constructeur de peinture. Après
cette révision, il exécutera les raccords nécessaires.
_ Impression et couche primaire :

La couche d’impression et la couche primaire doivent être appliquées à la brosse de telle manière
que le meilleur accrochage soit assuré. Lorsque la couche primaire constitue une couche de
protection pour les fers, fontes et aciers, elle doit être appliquée, sans aucun délai, immédiatement
après les travaux de dérouillage et brossage
4.6.10.3 Peinture primaire sur métaux

Avant l'application de la première couche de peinture sur les ouvrages métalliques, l'entrepreneur
devra vérifier la compatibilité de la couche primaire antirouille.
Il est à signaler que l'emploi d'antirouille de qualité secondaire tel que le "minium de fer", le
"chromate de zinc" est formellement prohibé.
L'application de la couche primaire antirouille se fera obligatoirement à la brosse pour obtenir le

maximum d'adhérence et un recouvrement total des surfaces, elle sera précédée de toutes les
opérations nécessaires pour faire disparaître toutes traces de rouille ou oxydation diverses et de
graisse.

4.6.10.4 Règles d’application des couches de peinture :

L’application des peintures sera faite à la brosse ou au rouleau, toute autre méthode sera soumise à
l’accord du bureau de contrôle. La peinture de chaque couche doit être correctement croisée.
La couche ne doit être appliquée qu’après séchage de la couche précédente tout en respectant la
durée de séchage de chaque type de peinture et cela sera fixé par le fabricant.
Les types de peinture exigée par le cahier des charges sont :

Peinture en surfaçaire sans mastic pour les murs intérieurs
Peinture en surfaçaire pour les murs extérieurs
Peinture laquée pour salle d'eau et laboratoire
Peinture antipoussière pour locaux techniques
4.6.10.5 Pose de la vitrerie

Toutes les vitres seront en double vitrage 6.10.6 mm. Les vitres seront planes de tel manière que
les objets vue a travers ne soient pas déformées.
Les mastics de vitreries seront blancs et préparés à l’huile de lin pure
_ Les vitrages employés répondront aux spécifications du D.T.U. N°39.1 et 39.4 et aux
normes françaises B. 32.001 et B. 30.001.
_ Vitrage de 1er choix, sans bulles d’air, sans défauts
_ L’armature du verre en fil de cuivre galvanisé se situe dans les 1/3 centraux de l’épaisseur
du vitrage.
4.6.11 MENUISERIE EN ALUMINIUM
Les profils obtenus par extrusion seront découpés et assemblés pour former les ensembles
menuisés. Le groupement veillera tout particulièrement à soigner l’étanchéité de surface réalisée
par collage des profils. Cet assemblage aura aussi un rôle structural afin d’apporter la résistance
nécessaire. Les profilés seront à rupture de ponts thermiques. Ils devront être tubulaires, en alliage
d’aluminium et extrudés selon la norme NF A 50.710. Les profilés devront bénéficier d'un avis
technique en cours de validité qui devra être transmis au bureau de contrôle et à l'architecte.

4.6.11.1 Caractéristiques techniques

Les travaux du présent lot doivent être conforment aux prescriptions de DTU 3.7.1, (avril 1971)
relative aux travaux de menuiserie métalliques et aux spécifications de normes AFNOR.
Les profilés doivent avoir des sections leur permettant de ne pas dépasser les déformations
admises aux cahiers des charges en vigueur.
Les profiles tubulaires sont de type T.P.R (Tunisie Profiles Aluminium) ou similaire, la matière
utilisée pour I ‘extrusion des profiles aluminium est l ‘alliage d'aluminium de la série 6000-6060
et 6063, dont la composition chimique est conforme à la norme ISO 209-1 5 : 1989 (F) et ayant les
caractéristiques mécaniques conformes aux normes ISO 6362-2. Une attestation de garantie
décennale doit être fournie avant de commencer les travaux.
Le Maître d’ouvrage se réserve le droit d’exiger un certificat d’essais des menuiseries en

aluminium ainsi que les plans des profilés comportant les épaisseurs et diverses sections avec
fiches de calcul des inerties. Toutes les menuiseries devront répondre sur le plan d’étanchéité aux
essais à l’air et à l’eau.
4.6.11.2 Brise de glace

Les glaces sont fixées par l’intermédiaire de par closes. Celles-ci sont maintenues sur les cadres
par des clips dont l’encadrement sera conforme aux prescriptions du fabricant du système.
Un joint E.P.T glissé dans la par close réalise l’étanchéité à la périphérie du vitrage.
La vitrerie sera du verre de 6 mm ou 8 mm teintée ou non selon bordereau au choix du Maitre
d’Ouvrage pour tous les châssis fixes ou ouvrants de fenêtres en aluminium.
4.6.11.3 Quincaillerie
Organe de rotation : Chaque vantail est monté sur paumelles calculées en fonction du poids et des
pressions, positionnés dans la rainure du dormant et de l’ouvrant par vis pression.
- Manoeuvre- condamnation : par crémone avec poignée auvier système encastré à 2 ou 3 points
de condamnation, suivant hauteur des ouvrants.

- Portes sur issues extérieures :

_ Ferrage par paumelle, fiches ou pivots spéciaux compatibles avec le système de profilés
employés.
_ Ferme porte à frein hydraulique avec possibilité de blocage à90°et105°, type GEZE STOP pour
tous les vantaux de service (N° de taille en rapport avec les poids, dimensions en exposition au
vent des vantaux à équiper)
_ Crémone ou 2 verrous haut et bas pour les vantaux semi–fixes
_ Toute la visserie devra être en acier inoxydable.
4.6.11.4 Etanchéité
Les joints et mastics doivent être hydrophobes, incombustibles et assurer leurs fonctions à des
températures variables. Ils seront soumis à l’agrément du maître d’ouvrage, du Soumissionnaire et
du bureau de contrôle.
Le groupement est notamment responsable dans l’emprise des façades et autres ouvrages qui lui
sont confiés de :
- L’étanchéité à l’eau
- l’étanchéité à l’air
- l’étanchéité phonique.
4.6.11.5 Rideaux en PVC

Le rideau en PVC sera utilisé au niveau des fenêtres, exception faite des fenêtres des sanitaires à
vitrage sablé et dépourvues de rideau en PVC.
Le rideau sera vertical et orientable. Il sera coulissant au droit des fenêtres et des châssis vitrés.
Il sera décompté au mètre carré réel. Sont compris dans le prix, la fourniture de tous les
accessoires (tringle en aluminium, lames verticales en PVC légèrement courbées, bord arrondi et
adouci,…etc.), la coupe, les chutes et la pose.
4.6.11.6 Stores II bandes verticales

II s’agit de stores à base de bande en PVC orientable et coulissantes le long d’un dispositif de
fixation pouvant être en acier ou en aluminium. Le nombre et la hauteur de lames à installer sera

de manière à ce que la couverture dépasse la largeur et la longueur des fenêtres ou baies vitrées
d'au moins 20 cm.
4.6.12 MENUISERIE MÉTALLIQUE
Les menuiseries métalliques et ferronnerie seront réalisées au moyen de profilés spéciaux

«marchands» de 1ère qualité, les assemblages devront résister à toutes déformations, empêcher les
infiltrations d’eau et le séjour de celui-ci. Sur les parements des ferronneries, les soudures ne
devront présenter aucune discontinuité. Les traces de soudure devront être enlevées sur toutes les
surfaces, où elles seraient nuisibles à l’aspect. Toutes les tôles auront les épaisseurs indiquées au
bordereau des prix et seront de qualité L.F.Q.C.
4.6.13 MENUISERIE EN PRV :
Les garde-corps seront en PRV au en acier galvanise à chaud. Ils doivent être conformes à la
réglementation EN 14122-3.
Tous les garde-corps à l’extérieur des bâtiments seront en PRV (escaliers, ouvrages de
décantation, filtration, etc ...).
Les garde-corps et la main courante à l’intérieur du bâtiment administratif seront en Inox.
Les garde-corps en contact avec l’eau doivent être en PRV ou aluminium de type alimentaire et
résistant au Chlore.
La hauteur des garde-corps sera au moins de 1 100 mm.
Les garde-corps en PRV seront munis d’un garde pieds qui doit être installé a une hauteur
maximale de 10 mm à partir du platelage.
La distance entre les axes des montants verticaux doit être au maximum égale à 1,5 m.
Pour les garde-corps en PRV, la fixation au sol sera par platine en inox.
4.6.14 FAUX PLAFOND MODULAIRE SUSPENDU
Les plafonds suspendus sont constitués par l’assemblage d’éléments dont la forme et les
dimensions varient avec leur nature et selon les fabricants, le terme du plafond suspendus
englobant ces éléments et leur système d’assemblage et de suspension à la sous-face de la
structure porteuse. La structure porteuse, d’allure horizontale, est en aluminium.
Les plafonds suspendus peuvent être étanches ou non à l’air, lisses ou perforés, plans ou nervurés,
continus ou discontinus, en éléments verticaux, horizontaux, ou inclinés, démontables ou non.

Quels que soient les matériaux suspendus, les éléments sont, soit disposés et fixés sur une ossature
unique sus pendue aux structures porteuses, soit disposés et fixés sur une ossature secondaire
rendue elle-même solidaire d’une ossature dite primaire, qui est suspendue aux structures
porteuses. La réparation des points de suspension doit être telle qu’une attache défectueuse ne
puisse entraîner la chute du plafond suspendu.
Les plafonds suspendus ou leurs ossatures ne sont pas destinés à supporter les éléments
d’équipement et leurs accessoires, s’il en est autrement, les surcharges apportées par ces éléments
d’équipement doivent être spécifiées afin de prévoir les renforcements nécessaires sans modifier le
module des plafonds suspendus.
Seul le plafond du bâtiment administratif sera en panneaux modulaires suspendus. Le plafond des
bâtiments de services et des autres locaux techniques seront en staff lisse.
4.6.15 VENTILATION – CANALISATION
Les canalisations situées à l'intérieur des souches doivent être prolongée jusqu'au niveau supérieur
de celle-ci. Le calfeutrement entre les canalisations et les souches doivent être assurés, ainsi que le
l'étanchéité dans les zones de raccordement. Les canalisations isolées (pénétrations) seront prévues
à l'intérieur de fourreaux scellés dans la forme ou la dalle, en permettant la libre dilatation de ces
canalisations. Leur exécution sera traitée comme pour les descentes d'eaux pluviales. La traversée
du plancher terrasse et différentes formes ne comportera aucun raccord. Le raccordement de la
pénétration au revêtement de l'étanchéité se fera par l'intermédiaire d'une platine de plomb de
2,5mm d'épaisseur soudée directement au tuyau et reprise entre les couches du revêtement. La

distance minimale entre le niveau haut de la protection et celui du tuyau sera de 15cm. La distance
minimale entre le nu extérieur du tuyau et le bord extérieur de la platine sera de 12cm. La distance
minimale entre le niveau bas du plancher- terrasse et le niveau haut du manchon du raccordement
avec la descente sera de 10cm.
4.7 Voiries et réseaux divers
4.7.1 GÉNÉRALITÉS
Les travaux de VRD comprennent :
— Travaux de terrassement généraux.

— La réalisation du réseau d’assainissement et de drainage.
— La réalisation du réseau d’eau potable.
— La réalisation du réseau des eaux pluviales provenant des cours, des voiries, des terrasses et des
plates-formes .Ce réseau est superficiel. II servira au cheminement des eaux en dehors de la
voirie et des zones constructibles
— Élaboration des voiries et aménagement divers:
 V oies carrossables
 Voies piétonnières
 Dallage
4.7.2 PARKING
Un parking d'au moins 15 places de véhicules couvert par une structure légère métallique peinte
au choix du Maitre d'Ouvrage pour les deux sites du projet .
4.7.3 VEHICULES.VOIRIES
La structure de la nouvelle chaussée est la suivante :

- Une couche anti-contaminante en sable
- Une couche de fondation en tout-venant 0-30 d’épaisseur 20 cm
- Une couche de base en tout-venant 0-20 d’épaisseur 20 cm
- Une couche de roulement en béton bitumineux d’épaisseur 6 cm
Pour la partie réfection des chaussées existante qui seront dégradés lors de l’exécution des travaux,
la réparation consiste au rabotage des extrémités ainsi que leur raccordement au niveau de la
chaussée par une couche de roulement qui sera réalisée en même temps que les voiries neuves.

Un trottoir de largeur 1m en pavé autobloquant délimitera les chaussées des 2 cotés par des
bordures de type T2 et des caniveaux de type CS2
.
Un accès piétonnier de 1m de largeur est à prévoir pour assurer l’accès aux ouvrages projetés
d’auprès des voiries.
D’une façon générale, et conformément au cahier des charges, les voiries internes seront de
largeur 3m minimum.
4.7.3.1 Fabrication du béton bitumineux
Le béton bitumineux sera utilisé comme couche de roulement.
La fabrication du béton bitumineux se fera dans une centrale de type continu ou discontinu. Cette
dernière devra être obligatoirement soumise à l'agrément du maitre de l’ouvrage.
4.7.3.1.1 Procédé de fabrication
 Alimentation du sécheur - pré doseur de granulats
L'installation devra permettre un mélange selon les proportions fixées de ces différents
granulats. A cet effet, la centrale comportera plusieurs trémies doseuses, divisées en
compartiments séparant les classes et catégories de granulats; le cloisonnement sera réalisé de
façon qu'au chargement des trémies aucun mélange de granulats ne soit possible, en particulier
la largeur en tête des trémies devra être supérieure d'au moins 50 centimètres à celle du godet
de l'engin de chargement.
 Les différentes catégories de granulats seront entraînées par un tapis roulant ou par un
distributeur mécanique; le débit de chaque granulat sera réglé par une trappe à position
variable définie automatiquement à partir d'un appareil de pesage continu dans le cas d'un pré
doseur à dosage pondéral.
 Le débit des trémies à sable sera régularisé par vibration.
Le tapis roulant ou les distributeurs mécaniques seront asservis entre eux de telle sorte que le
rapport de leur vitesse reste constant et ne puisse être modifié accidentellement. Dans le cas
du dosage pondéral, le rapport des vitesses sera contrôlé électroniquement et indiqué au
pupitre de commande.
Les tapis pourront être débrayés séparément. Ils débiteront sur un tapis auxiliaire dont le sens
de rotation pourra être inversé; une extrémité débouchera sur l'élévateur du sécheur et l'autre
sur une aire de contrôle aménagée à cet effet par l'Entrepreneur.

 Chauffage et déshydratation des granulats
La centrale doit disposer des moyens mécaniques appropriés pour que l'introduction des
granulats dans le sécheur soit faite de façon uniforme de manière à obtenir une température de
sortie constante.
Le sécheur doit être capable de chauffer les granulats de façon à obtenir une teneur en eau
limite de 0,5 %. La température des granulats à la sortie du sécheur sera comprise entre les
limites suivantes :
- par temps chaud - 140 à 150°,

- par temps froid - 150 à 160°.
Toutes précautions devront être prises pour que les températures maximales ne soient pas
dépassées, de façon à éviter tout risque de brûlage de bitume.
A cet effet, la centrale doit être munie d'un appareil de mesure placé de telle sorte qu'il indique
la température du granulat avant l'entrée dans le malaxeur.
 Dépoussiérage
Le dépoussiérage sera assuré par un appareil associé au poste d'enrobage et fonctionnant en

permanence lors de la préparation du granulat.
Si le dépoussiérage normal est jugé insuffisant, un dépoussiérage complémentaire sera
imposé, cette décision sera prise par le maitre d’ouvrage.
 Criblage
Un dispositif de criblage à la sortie du sécheur permettra d'éliminer tous les éléments

supérieurs à 14 mm. Le débit de ce crible devra être supérieur à celui du malaxeur.
Les granulats séchés seront ensuite stockés dans une trémie tampon intermédiaire.
 Alimentation en granulats d'un malaxeur discontinu

La centrale sera équipée d'une balance sans ressort destinée à la pesée des granulats. A cette
balance, sera suspendue une boîte ou une trémie dans laquelle seront pesés les granulats en
provenance de la trémie tampon intermédiaire.
La boîte de pesée doit être assez grande, pour contenir une quantité de granulats
correspondant à une gâchée entière, sans déborder. Elle sera supportée par des pivots et munie
d'une porte étanche.
La balance doit permettre d'effectuer les pesées avec une précision telle que l'erreur relative
sur le poids de chaque granulat soit inférieure à 2 %.
 Alimentation en granulats d'un malaxeur continu

La centrale comporte un système d'alimentation continue monté sous le (ou les) trémies
tampons de stockage intermédiaire. La régularisation du débit vers le malaxeur sera assurée :
— Soit par dosage volumétrique au moyen d'un tapis alimenté par une trappe fixe dont l'ouverture
graduée permet le réglage des granulats et doit pouvoir être verrouillée en toute position. La
vitesse du tapis doit être asservie à la vitesse de rotation de la pompe à liant; le calibrage de
l'ouverture de la trappe s'effectue par pesée d'échantillons de granulats sortis de la trémie
tampon intermédiaire durant un temps donné,
— Soit par dosage pondéral au moyen d'un tapis et d'une trappe mobile dont la position sera
automatiquement définie par un appareil de pesage continu.
 Préparation et emploi du filler d'apport (ciment)
Le filler d'apport sera stocké en silos dont la capacité correspondra à la consommation d’une
journée au moins de fabrication et sa manutention se fera par vis et par pompes. La
manutention par aéroglissières est formellement interdite entre les silos et la centrale. Le doseur
comportera un dispositif permettant d'effectuer des prélèvements pour vérifier le dosage.
Dans le cas d'une centrale à malaxeur discontinu, le filler sera pesé dans une boîte ou une
trémie spéciale au moyen d'un dispositif de dosage pondéral
Dans le cas d'une centrale à malaxeur continu, un dispositif réglable permettra d'ajouter le filler
aux granulats dans les dispositions fixées.
Le mélange doit se faire à l'entrée dans le malaxeur à partir d'une trémie de stockage spéciale.
Si l'entraînement de la pompe doseuse est indépendant de la machinerie principale, l'installation

sera équipée d'un système d'alarme pour signaler tout arrêt accidentel de l'alimentation en filler.
 Préparation et emploi du liant
a. Stockage et chauffage du liant
La centrale doit disposer de réservoirs pour le stockage du liant, d'une capacité totale suffisante
pour assurer une marche continue de la centrale et comportant une jauge préalablement étalonnée.
Les réservoirs de stockage doivent comporter un dispositif permettant de chauffer le liant aux
températures indiquées, en évitant toute surchauffe locale.
Un thermomètre protégé, d'une précision de ±10°C, doit être placé à un endroit convenable de la
conduite d'alimentation en liant du malaxeur, de façon à indiquer la température du liant à l'entrée
de cet appareil.

b. Alimentation en liant du malaxeur
- Cas d'une centrale à malaxeur discontinu.
La centrale doit comporter un dispositif de dosage de l'alimentation en liant, soit en volume, soit
par mesure d'un débit.( avec un système de contrôle continue)
- Cas d'une centrale à malaxeur continu.
La centrale doit comporter un dispositif d'alimentation continue dont le débit puisse être réglé avec
une précision de 2 %.
La synchronisation de l'alimentation du malaxeur en granulat et en liant doit être assurée par un

dispositif d'asservissement entre les débits de granulats et de liant, réalisé, soit par des moyens
d'enclenchements mécaniques, soit par tout autre moyen efficace agréé par l'Ingénieur.
 Malaxage
La centrale doit être équipée d'un malaxeur capable de produire des enrobés homogènes.
Si la boite du malaxeur n'est pas fermée, elle doit être pourvue d'un capot pour empêcher la perte
de poussières par dispersion.
Le malaxeur doit porter une plaque, apposée par le fabricant, indiquant sa contenance
volumétrique en fonction de la hauteur du remplissage et, en cas de malaxage continu, le débit
d'agrégats par minute pour le régime normal de l'installation.
La durée de malaxage des granulats et du filler avec le bitume doit être suffisante pour obtenir un
enrobage parfait et la centrale doit être dotée de moyens efficaces permettant de régler les temps
de malaxage et de les maintenir constants.
Dans le cas d'un malaxage discontinu, il doit être d'abord procédé, avant le malaxage humide avec
le liant, à un malaxage à sec, afin d'obtenir un mélange homogène des granulats et éventuellement
du filler.
Sauf avis contraire de l'Ingénieur, la durée du malaxage sera obtenue au moyen de la formule
suivante :
Durée du malaxage (sec) = (Capacité du malaxeur en kg)/(Rendement du malaxeur en kg/sec)
La température du béton bitumineux à la sortie du malaxeur sera fixée dans des limites suivantes :
Nature de Température des enrobés à la

bitume sortie du malaxeur en degré C°
Temps froid,
Temps chaud
longs transports

40/50 150° 160°
 Contrôles
Les essais Duriez seront effectués suivant les processus d'essai (confection et conservation des
éprouvettes, mode opératoire) du Laboratoire Central des Ponts et Chaussées Français, les essais
Marshall suivant les processus d'essai A.A.S.H.T.O.
 Chargement et transport du béton bitumineux
a) Des dispositifs doivent être aménagés à la sortie du malaxeur et toutes précautions utiles
doivent être prises pour limiter au minimum la ségrégation au chargement des camions.
A défaut d'un autre dispositif agréé par l'Ingénieur pour les centrales continues, une trémie de
chargement ayant une capacité d'au moins dix minutes de fabrication du béton bitumineux doit
être disposée à la sortie du malaxeur continu; la trappe de la trémie ne devra être ouverte
qu'après remplissage de celle-ci.
b) Le transport des enrobés de la centrale au chantier de mise en Œuvre est effectué dans des
véhicules à bennes métalliques qui doivent être nettoyées de tout corps étranger avant chaque
chargement. Le graissage des bennes à l'huile ou au savon est autorisé, mais tout excès de
graissage sera évité. L'utilisation de produits susceptibles de dissoudre le liant (fuel, mazout,
etc....) est formellement interdite.
L'Entrepreneur disposera de camions en nombre suffisant pour évacuer normalement la

production du poste d'enrobage et alimenter régulièrement les chantiers de répandage.
Chaque véhicule de transport doit être équipé d'une bâche appropriée, capable de protéger les
enrobés et d'éviter un refroidissement de plus de 10° avant leur mise en Œuvre, même en cas
d'intempéries ou de distances de transport importantes.
La dimension de la benne et sa hauteur au sol seront telles que son fond et son porte à faux ne
touchent en aucun cas la trémie du finisseur lors de la vidange.
La vidange des bennes sera complète; les reliquats éventuels de béton bitumineux refroidi
seront éliminés avant tout nouveau chargement.
c) Pesage des quantités du béton bitumineux
L'Entrepreneur devra à proximité de la centrale d'enrobage prévoir l'installation à ses frais d'un
pont bascule. Dans le cas où l’entrepreneur s’approvisionne d’une centrale agrée par
l’ingénieur, il doit assurer à ces frais les moyens de pesage
Il soumettra à l'agrément de l'Ingénieur, les modalités prévues pour la réception, le tarage et la

vérification de ce pont bascule, qui devra être vérifié par le Service des Poids et Mesures ou à
défaut, par tout autre organisme agréé par l'Ingénieur.

4.7.3.1.2 Mise en œuvre du béton bitumineux
Le béton bitumineux sera utilisé en couche de roulement ou comme couche de renforcement et de

roulement.
Le répandage sera fait " en surfaçage" le finisseur travaillant à vis calées.

L'Entrepreneur devra procéder, si nécessaire, à un balayage et à un nettoyage préalable de la
surface de la couche de base.
Le béton bitumineux devra être répandu aux températures minimales figurant dans le tableau ci-
après :
Température de répandage
Nature de en degré C°
bitume Temps froid Temps chaud
40/50 130°/140° 140°/150°
Le béton bitumineux ne doit être répandu que lorsque l'état de la chaussée et les conditions
atmosphériques sont compatibles avec une bonne exécution des travaux et une bonne tenue
ultérieure du tapis.
La surface de la chaussée doit être sèche. Il ne doit pas y avoir de pluie ou de brouillard épais et la
température extérieure à l'ombre sera supérieure à 5°C.
Toutefois, si le béton bitumineux parti de la centrale alors que les conditions atmosphériques
étaient normales arrive au chantier de répandage alors que les conditions atmosphériques ne sont
modifiées entre temps, il pourra être répandu immédiatement, sauf opposition de l'Ingénieur,
pourvu que la température reste supérieure à la limite fixée au paragraphe précédent.
Le béton bitumineux sera mis en place au moyen d’engin de répandage travaillant cote à cote de
façon que le compactage puisse se réaliser sur toute la largeur du chaussée
La mise en Œuvre sur faibles largeurs du béton bitumineux peut être réalisée mécaniquement au
finisseur jusqu'à 1,10 mètre de largeur; pour des largeurs plus faibles, la mise en Œuvre sera
manuelle.
En vue d'éviter des irrégularités du profil en long, la vitesse de la répandeuse doit être adaptée à la
cadence de fabrication et d'arrivée du béton bitumineux, et être aussi régulière que possible.
L'Entrepreneur doit éviter de vidanger complètement la trémie de la répandeuse entre le répandage

de deux chargements successifs; il doit éviter également l'accumulation d'enrobés refroidis dans la
répandeuse et éliminer, le cas échéant, les enrobés refroidis avant la reprise du répandage.

L'approche des camions contre la répandeuse doit être opérée sans heurt; de façon qu'il n'en résulte
aucune irrégularité dans le profil en long du tapis.
L'Entrepreneur t disposera d'ouvriers qualifiés pour corriger, immédiatement après le répandage et

avant le commencement du compactage, les petites irrégularités flagrantes, telles que trous,
rainures, etc.... au moyen d'un apport de béton bitumineux frais soigneusement déposé à la pelle.
L'épaisseur du tapis est réglée une fois pour toutes pour chaque section de répandage.
Le réglage et le contrôle de l'épaisseur moyenne seront effectués sur des longueurs de bande de
répandage correspondant à des groupes de trois camions successifs dont le poids de béton
bitumineux transporté aura été déterminé par pesée : le contrôle portera en outre sur les quantités
répandues par kilomètre de bande, et par demi-journée de travail, compte tenu de la production de
la centrale d'enrobage.
Le béton bitumineux sera mis en Œuvre manuellement, après accord de l'Ingénieur, au moyen de
petit outillage sur les parties où il ne peut être répandu au moyen de la répandeuse automotrice
(surlargeurs, intersections, embranchements).
Toutes précautions doivent être prises dans ce cas pour que la mise en place soit effectuée avant
refroidissement des enrobés en utilisant ceux-ci à une température proche du maximum indiqué
précédemment et en limitant la ségrégation.
4.7.3.1.3 Exécution des joints du béton bitumineux
Les joints doivent être réalisés de façon à assurer la continuité du raccordement entre les couches
adjacentes.
Joints longitudinaux
L'Entrepreneur soumettra à l'agrément de l'Ingénieur, le mode de réalisation des joints

longitudinaux, les largeurs des passes de répandage et la position des joints longitudinaux. Le
compacteur à roulette latérale peut être utilement retenu.
Le répandage de la couche nouvelle est conduit de façon à recouvrir légèrement le bord

longitudinal de la couche ancienne; le béton bitumineux en excès recouvrant la couche ancienne
sera ensuite soigneusement éliminé, sauf lorsque les enrobés de la couche ancienne ne sont pas
encore compactés ni complètement durcis et refroidis.
Si le bord de la couche de béton bitumineux, du côté du trottoir, présente des irrégularités, il sera
coupé verticalement suivant une ligne parallèle à l'axe de la chaussée.
Joints transversaux
Le bord de la couche ancienne doit être coupé sur toute son épaisseur de manière à exposer une
surface fraîche, contre laquelle sont placés les enrobés de la couche nouvelle. Le réglage ancien de
l'épaisseur doit être respecté, grâce à un calage approprié de la répandeuse à la fin de chaque
période de travail.

4.7.3.1.4 Compactage du béton bitumineux
Matériel nécessaire
Le compactage sera réalisé par un atelier de compactage composé de compacteurs à pneus lisses
ayant une charge par roue d'au moins 4 tonnes et des rouleaux lisses tandem à jantes métalliques
de 6 à 10 t.
Les rouleaux à pneus réaliseront le compactage immédiatement derrière le finisseur; le cylindre

tandem assurera le surfaçage final.
Mode d'exécution du compactage
Le compactage est commencé le plus tôt possible après le répandage. Le compactage d'une bande
de répandage posée à côté d'une bande déjà en place est commencé par le joint.
La vitesse des engins effectuant la finition du compactage doit être suffisamment faible pour
obtenir un bon surfaçage, toutes précautions doivent être prises pour empêcher le mélange
d'adhérer aux roues des engins de compactage. On évitera que le compacteur à pneus s'éloigne de
plus de 50 cm du finisseur.
Ces engins doivent effectuer des passes assez longues, de façon à limiter le nombre des arrêts; le
renversement de marche doit être effectué d'une façon très progressive pour éviter la formation de
vagues; les embrayages des engins doivent être en bon état. Le changement de sens sera décalé
d'au moins un mètre à chaque passe et s'effectuera toujours à l'arrière. La marche des engins de
compactage doit être aussi continue que possible et conduite de manière telle que toutes les parties
du revêtement reçoivent une compression sensiblement égale.
Le compactage sera poursuivi jusqu'à ce que le cylindre lisse ne laisse plus aucune trace latérale
lors de son passage.
4.7.3.2 Trottoirs en pavé autobloquant

Ces travaux comprennent essentiellement :
— La fourniture et la mise en œuvre du remblai compacté sur la plateforme des voies résultant des
terrassements, après décapage. Le remblai sera en Tuf ou en tout venant de 15 cm d’épaisseur.
— La fourniture et la pose des caniveaux, bordures et contre-bordures protégeant les trottoirs, par
des éléments de un mètre de longueur conformément aux détails des plans d’exécution ;
— Le revêtement des trottoirs : après la mise à niveau de la couche de TV compacté, un lit de

sable sera répandu sur toute la largeur du trottoir avec une épaisseur uniforme de 10 cm, les

pavés seront posés par la suite, à joint sec. Le revêtement est de type pavé autobloquant de 6cm
d’épaisseur. La largeur du trottoir étant 1m.
4.7.4 DRAINAGE CANALISATION ET ASSAINISSEMENT
Le présent descriptif est applicable à la pose de canalisations d’eau, robinetterie, branchements et

accessoires.
Le but de ce document est définir les étapes des travaux, L’implantation des lignes des réseaux et
l’excavation du tranché, aménagement de la fondation pour les conduite, mise en place conduite
en fonte puis remblaiement de tranchée.
4.7.4.1 But et consistance des travaux

Sauf indication contraire du C.P.S, la prestation comprend :
1. Les travaux de terrassements et de remblais nécessaires à la pose des canalisations ;
2. La pose des tuyaux et raccords, appareils de robinetterie, fontainerie, appareil d’équipement

des conduites;
3. Le transport des fournitures à pied d’œuvre ;
4. L’exécution des travaux complémentaires nécessaires pour la pose de canalisations et branchements, et

la remise en état des lieux ;
5. Le rétablissement provisoire des chaussées, trottoirs et accotements et, s’il y a lieu, le rétablissement
définitif ;
6. La construction des ouvrages en maçonnerie ou autres qui constituent l’accessoire de la canalisation,

tels que regards, massifs d’ouvrage, butées, fourreaux pour traversée etc… ;
7. Eventuellement les travaux de dépose, repose, modifications, remplacements des canalisations ou

branchements existants avec leurs accessoires d’équipement ;
8. Les épreuves des joints et canalisations principales, des robinets-vannes et raccordements.
9. L’essai général du réseau ;
10. Les travaux de finition ;
11. La mise en service, le nettoyage et la désinfection des conduites ;
4.7.4.2 Conditions générales de mise en oeuvre

La mise en œuvre des fournitures, et notamment des méthodes de manutention, les dispositifs de
jonction, de support et de calage, la profondeur des tranchées, les revêtements intérieurs et
extérieurs complémentaires, tous ouvrages et opérations accessoires tels que dispositifs de
protection ou d’isolation, le remblaiement des tranchées doivent être effectués selon les règles de
l’art, les prescriptions techniques des fabricants et, s’il y a lieu, selon les dispositions du CPS, de
manière à permettre aux ouvrages de satisfaire aux conditions des articles 6, 10 et 11 du présent
Cahier.
4.7.4.3 Piquetage-dossier d’exécution- dispositions

générales
Les opérations de piquetage et de constitution des dossiers d’exécution s’effectuent, sauf

dispositions contraires du CPS, conformément aux dispositions suivantes :
- sont effectuées par les soins du Maître de l’Ouvrage les opérations suivantes : Balisage et
reconnaissance du tracé ;
- sont effectuées par l’Entrepreneur les opérations suivantes : Reconnaissance

conjointement avec le Maître de l’Ouvrage , piquetage et établissement de l’ensemble des
dossiers d’exécution.
4.7.4.4 Moyens de l’entreprise
Humains Matériels Matériaux

- Piquets
- chef de projet - 02Station totale
- avertisseur
- Ingénieur de site
- 04Appareil à niveau - Conduite béton
- Responsable Contrôle Qualité
- Joint d’étanchéité
- Responsable Sécurité - 02Tractopelle - Sable
- Chefs d’équipe
- 03Pelle Hydraulique - Gravier 25/40 et 4/15
- Ouvriers
- Conduite en fonte
- Maçons - 02Chargeuse
- Conducteurs d’engins
- Topographe
- Aide topographe

4.7.4.5 Mode opératoire pour la ligne de refoulement
EXECUTION DES TRANCHEES
Les tranchées sont établies en chaque point à la profondeur indiquée du profil en long.
Sauf prescriptions contraires du CPS, la profondeur normale des tranchées est telle que
l’épaisseur du remblai ne doit être inférieur à un mètre au-dessus de la génératrice supérieure du
tuyau.
Lorsqu’une tranchée est ouverte dans un terrain de culture ou une prairie, l’Entrepreneur est
tenu de déposer la terre végétale et de découper en mottes le gazon des prairies.
Lorsqu’un tranchée est ouverte sous route, trottoir ou chemin, l’Entrepreneur commence par
découper avec soin sur l’emprise de la tranchée, les matériaux qui constituent le revêtement ainsi
que ceux de la fondation, sans ébranler, ni dégrader les parties voisines.
Ces matériaux sont triés et déposés parallèlement, à la tranchée de façon à ne pas les mélanger.
Lorsqu’une tranchée est ouverte dans un terrain boisé, l’Entrepreneur doit procéder au
débroussaillage, et éventuellement, à l’abattage des arbres et souchetage suivant les prescriptions
du CPS. A défaut, la préparation du terrain doit porter sur les comprises des ouvrages.
Le fonds des tranchées est dressé soigneusement ou corrigé à l’aide de terre fine damée, de façon
à ce que les canalisations reposent sur le sol sur toute leur longueur, des niches sont ménagées
pour la confection des joints, si la nature de ceux ci le demande, sans supplément de prix.
Lorsque des maçonneries ou des bancs rocheux sont rencontrés dans les tranchées et niches, ils
doivent être arasés à 0,20 mètre au moins au-dessous du fond de la fouille et remplacés sur cette
épaisseur par de la terre fine durée, du sable, du gravier ou de la pierre cassée à l’anneau de 0,05
mètre.
A l’exception des emplacements des niches nécessaires à la confection des joints, le fond des
tranchées ne devra pas être creusé à plus de 0,10 mètre au dessous de la côte de la génératrice
inférieure.
Dans les cas où l’on peut prévoir du ruissellement en fond de fouille, les matériaux d’appoint
prévus aux deux alinéas précédents, doivent être du gravier ou de la pierre cassée à l’anneau de
0,05 m.
Dans le cas où il y aurait lieu de procéder à un drainage proprement dit ou à un consolidation du

sol, ces opérations devraient être effectuées dans les conditions prévues par l’article 12 ci-après.
A moins que le CPS n’impose des profils types, la largeur des tranchées et riches doit être en tous
points suffisante pour qu’il soit aisé d’y placer les tuyaux et appareils de fontainerie, d’y effectuer
convenablement les remblais et éventuellement, d’y confectionner les joints.

D’après la nature des canalisations, le CPS peut interdire à l’Entrepreneur de commencer la pose
des tuyaux dans une tranchée avant d’avoir reçu l’autorisation du Maître de l’Ouvrage, celle-ci
est donnée après vérification du fond de fouille.
Lors de l’exécution des terrassements, l’Entrepreneur devra prendre toutes les dispositions
nécessaires et conformes aux règles de l’art pour assurer le bon achèvement des travaux.
Notamment, il fera son affaire.
 Du déroctage ou de toute autre disposition permettant de fragmenter ou d’ameublir

les terrains rocheux ou très durs;
 Des épuisements, étaiements, blindages, travaux confortatifs, de toutes natures pour
assurer tant la sécurité du personnel que la possibilité d’exécuter correctement les
ouvrages prévus ;
 Des procédés spéciaux d’exécution (lavage, pieux, palplanches, boucliers, murs
flottants, injections etc…) ;
 Des dispositifs permettant la bonne conservation des ouvrages et canalisations
(revêtements, ancrages, joints, barbacanes, drainage, consolidation, stérilisation des
terres etc…).
Si elles ne sont pas explicitement mentionnées dans les pièces du marché, les sujétions sont à la
charge de l’Entrepreneur.
Les moyens à mettre en œuvre et les modes d’exécution sont laissés à l’initiative de
l’Entrepreneur, mais le Maître de l’Ouvrage se réserve le droit de refuser son grément à toute
disposition qu’il juge inapte ou dangereuse.
CONSOLIDATION DU SOL ET DRAINAGE SOUS CONDUITE (SI NECESSAIRE)
Lorsqu’il y a lieu de consolider les terrains et le lit de pose des conduites, en raison de l’instabilité
de sols aquifères ou des risques d’affouillement par des eaux incluses. L’Entrepreneur est tenu
d’exécuter les drainages voulus, suivant les règles de l’art à l’aide de drains placés sous la
conduite le tout étant enrobé d’un matelas suffisant de graviers ou de sables graveleux, suivant
les prescriptions du CPS ou les indications du Maître de l’Ouvrage qui fixe par ailleurs les
emplacements des regards de visite et de l’exutoire ou de déversements des eaux captées.
L’exécution des dalles de propreté en béton de ciment, en vue d’assurer le nivellement très précis
ou de dalles de répartition pour consolider les conduites dans les terrains peut consistants peut
aussi être imposée par le Maître de l’Ouvrage.
EXECUTION DES TRANCHEES A L’AIDE D’ENGINS MECANIQUES
L’emploi des engins mécaniques est autorisé sauf à des emplacements qui seraient précisée par le
Maître de l’Ouvrage au cours du piquetage ou par le dossier d’exécution, en fonction notamment
du voisinage de certains immeubles, plantations, clôtures, ouvrages, canalisations ou câbles
existants.
Il appartient à l’Entrepreneur d’obtenir les autorisations nécessaires des services de voirie
intéressés en fonction du matériel utilisé.

MANUTENTION DES TUYAUX
La manutention des tuyaux de toutes espèces doit se faire avec les plus grandes précautions. Les
tuyaux sont déposés sans brutalité sur le sol ou dans le fond des tranchées et il convient d’éviter
de les rouler sur des pierres ou en sol rocheux sans avoir constitué au préalable des chemins de
roulement à l’aide de madriers.
Tout tuyau qu’une fausse manœuvre aurait laissé tomber de quelque hauteur que ce fut doit être
considéré comme suspect et ne peut être posé qu’après une nouvelle vérification.
Pour ce qui concerne les tuyaux d’acier, l’usure par frottement du revêtement protecteur est
évitée en interposant entre eux des paillons ou toute autre matière, ils doivent reposer sur des
madriers et non sur des rondins.
Les tuyaux en polychlorure de vinyle sont transportés dans des véhicules à fond plat, ceux de la
couche inférieure reposant sur le plancher de tout leur longueur.
Ils doivent être à l’abri des atteintes de tous autres objets transportés simultanément.
Les tuyaux en polychlorure de vinyle et en polyéthylène sont manœuvrés à la main, sans l’aide
d’aucun outil. Au cours des opérations de chargement, déchargement, transport et mise en dépôt,
il doit être évité de leur faire subir des flexions et des chocs. Ils sont approvisionnés au chantier
sur des mires planes.
Au moment de leur mise en place, les tuyaux de toutes espèces sont examinés à l’intérieur et
soigneusement débarrassés de tous corps étrangers qui pourraient y avoir été introduits.
L’Entrepreneur à l’entière responsabilité de cette vérification ainsi que de l’existance de tout
corps étranger dans la conduite avant la mise en service.
Toutes les prescriptions qui précèdent s’appliquent aux raccords et accessoires.

En cas de stockage, toutes les précautions seront prises pour assurer la conservation des tuyaux
et accessoires. En particulier, les appareillage seront conservés en position fermée à l’abri du vent
afin d’empêcher l’introduction de sable ou de débris divers, ainsi que du soleil afin d’éviter
l’altération des joints.
COUPE DES TUYAUX

Selon les exigences de la pose, et à l’exception des tuyaux en béton armé, près contraint ou non,
l’Entrepreneur a la faculté de procéder à des coupes de tuyaux. Toutes les précautions sont
prises toutefois pour que l’opération ne soit faite qu’en cas de nécessité absolue et aussi peu
fréquemment que possible.
Le coups doit être fait avec des outils bien effectués ou des coupes tubes et, pour les tuyaux de
gros diamètres, avec des tronçonneuses ou aciers, de façon à obtenir des coupes nettes. La chute
porte toujours du côtés mâle et l’Entrepreneur veille avec le plus grand soin à ce que le nouveau
bout mâle produit par la coupe soit lisse et qu’il fournisse avec l’emboîtement du tuyaux voisin
un joint aussi solide qu’avec un bout ordinaire.

La coupe des tubes en acier peut être effectuée au chalumeau.
POSE DES TUYAUX EN TRANCHEES

Après les avoir descendus dans la tranchée, l’Entrepreneur doit présenter les tuyaux bien dans le
prolongement les uns des autres en facilitant leur alignement au moyen de cales provisoires. Des
cales provisoires sont également disposées aux changements de direction. Ces cales sont
constituées à l’aide de mottes de terre bien tassées ou des coins en bois. Le calage provisoire au
moyen de pierres est rigoureusement interdit.
En définitive, les tuyaux doivent être posés en files bien alignées et bien nivelées.
Il est interdit de profiter du jeu des assemblages pour déporter les éléments du tuyaux successifs
d’une valeur angulaire supérieure à celle qui est admise par le fabricant du Maître de l’Ouvrage.
Toutefois, lorsque leur élasticité propre le permet, des courbes de grand rayon peuvent être
réalisées sur des canalisations continues (à joints soudés ou collés) en acier ou en matière
plastique.
A chaque arrêt de travail, les extrémités des tuyaux en cours de pose sont obturées à l’aide d’un
tronçon pour éviter l’introduction de corps étrangers ou d’animaux.
Sauf dispositions particulières agrées par le Maître de l’Ouvrage, la pose des conduites en
tranchée sera effectuée de manière à assurer, après remblayage au niveau du terrain naturel, une
couverture de terre d’une hauteur minimale de un mètre au-dessus de la génératrice supérieure
extérieure des tuyaux.
Lorsque les conduites seront posées en élévation, elles seront supportées par des berceaux. Ceux
ci épouseront le forme du tuyau selon un secteur d’angle minimal de 90°.
Ils seront disposés de part et d’autre de chaque emboîtement.
La surface de contact entre le tuyau et le berceau sera telle qu’elle ne pose pas aux mouvements
éventuels du tuyau. Ce résultat sera obtenu en intercalant sur la surface de contact un matériau
agrée par le Maître de l’Ouvrage.
Si nécessaire, la conduite sera ancrée dans son support à l’aide de colliers, démontables en acier.
A chaque arrêt de travail, les extrémités des tuyaux en cours de pose seront obturés à l’aide d’un
tronçon afin d’éviter l’introduction de corps étrangers ou d’animaux.

Schéma Sens D’emboitement des conduites
Prescriptions spéciales aux canalisations en acier

Les canalisations en acier doivent être posées conformément aux prescriptions de l’article 37,
paragraphe 2, qu’il y ait ou non protection cathodique.
Les tubes et raccords sont vérifiés avant d’être assemblés pour s’assurer notamment que le
revêtement protecteur extérieur, et éventuellement le revêtement protecteur intérieur, est intact
ou rétabli dans son intégrité primitive.
Les revêtements doivent donc être rigoureusement reconstitués partout où ils auraient été
enlevés ou détériorés.
Si le revêtement intérieur épais nécessitait avant mise au point quelques réparations ou
rectifications, celles-ci seraient faites avec des produits de classe alimentaire, compatibles avec
ceux d’origine et de valeur protectrice équivalente utilisés soit à chaud, soit à froid.
La descente en fouille des canalisations en acier soudé ne doit avoir lieu en été qu’aux heures les
plus fraîches de la journée et jamais après que les canalisations aient été chauffées par le
rayonnement solaire.
Prescriptions spéciales aux canalisations en polyéthylène

L’enfouissement à la charrue est interdit, sauf dérogation expresse du CPS.
Lorsqu’il y a lieu, le cintrage suivant une courbe de diamètre compris entre 16 Fois et 6 Fois de
diamètre extérieur du tuyau doit s’effectuer à sur le tuyau intérieurement soutenu par un ressort,
à l’aide d’eau bouillante, d’air chaud ou d’huile chaude, à l’exclusion de toute action directe
d’une flamme. De plus fortes courbures sont à prescrire.
En cas de pose pendant les journées chaudes, il y a lieu de ne procéder au serrage des jonctions
extrêmes des canalisations et au remblaiement qu’aux heures fraîches, de préférence aux
premières heures de la matinée.
Prescriptions spéciales aux canalisations en polychlorure de vinyle

Le façonnage éventuel des canalisations doit s’effectuer sans élever la température à plus de 140°
C, en les portant de façon homogène à un début de ramollissement, sans recourir à une source de

chaleur rencontrée et en utilisant de préférence comme moyen de chauffage le bain de glycérine

ou l’huile.
Le cintrage doit s’effectuer exclusivement en atelier, le tuyau étant maintenu par un remplissage
de sable chaud, un ressort constitué de fil à section rectangulaire ou par de l’air comprimé.
EPREUVE DES JOINTS ET CANALISATIONS PRINCIPALES
Le C.P.S détermine les sections et longueurs maximales qui doivent être éprouvées au fur et à
mesure de l’avancement des travaux, à défaut d’indications du C.P.S., les tronçons d’essai
n’excédent pas 2000 m sauf autorisation du Maître de l’Ouvrage.
Toutes ces opérations sont faites par l’Entrepreneur, à ses frais, suivant les indications du Maître
de l’Ouvrage.
1/ Préparations des épreuves
L’épreuve est faite dans des conditions qui permettent d’examiner effectivement le tronçon de
conduite éprouvé et en particulier tous les joints.
L’Entrepreneur a notamment la charge de fournir et de poser les plaques pleines, butées, les
branchements d’alimentation et toutes autres installations accessoires nécessaires à l’exécution de
l’épreuve, dans les conditions prescrites, ainsi que le matériel nécessaire aux épreuves.
En particulier, l’utilisation de manomètre avec dispositif l’enregistrement est obligatoire. Quant
les joints sont d’un type tel qu’ils cessent d’être visibles sous un revêtement ne permettant plus
de voir directement les fuites, un premier essai de vérification préalable est effectué avant
application du revêtement il peut être effectué à l’air, à la pression de 6 bars.
Il est suivi obligatoirement de l’épreuve ci—dessous, à laquelle il ne saurait en aucun cas de
substituer.
Des « cavaliers » de terre pourront être disposés au milieu de chacun des tuyaux des
canalisations comportant des joints autre que soudés ou collés on vue de s’opposer à tout
déboîtement.
En ce qui concerne les canalisations en béton armé à tôle, les épreuves ont lieu, sauf dispositions
contraires du C.P.S, avant la confection des bagues couvrant les joints.
2/ Fourniture de l’eau
Les deux cas suivants peuvent se présenter:

 Pose de canalisations à partir d’un réseau existant ou d’ouvrages alimentés le Maître de
l’Ouvrage fournit gratuitement à l’Entrepreneur l’eau nécessaire à l’exécution des essais
prescrits, à charge pour ce dernier de précéder à tous raccordement utiles.

 pose de canalisations à partir d’ouvrage non encore alimentés sauf indication contraire du
C.P.S, l’Entrepreneur assure le transport de l’eau nécessaire, la fourniture étant faite pour le
Maître de l’Ouvrage.
3/ Mise en eau
La conduite est mise en eau progressivement, en évitant les coupes de bélier dûs à un
remplissage tros rapide et en assurant une purge correcte de l’air de la canalisation.
En principe, le débit de remplissage ne dépasse pas 1/10 du débit normal prévu en service.
Les conduites en amiante-ciment ou en béton armé doivent avoir été remplis d’eau
respectivement au moins un jour et huit jours avant qu’il soit procédé à l’épreuve
règlementaire.
4/ Mise en pression.
Le Maître de l’Ouvrage peut, s’il le juge utile, imposer une mise sous pression d’épreuve
préalable de cinq minute, la pression étant ensuite ramenée à 0 et remonté à la pression
d’épreuve définie comme ci-dessous pendant le temps prescrit, toutes précautions étant
prises pour éviter les coups de bélier dans la conduite.
Pour les canalisations en matière plastique, afin de tenir compte de leur élasticité différée, il
est effectué une mise en pression préalable de 15 minutes avant l’épreuve proprement dite.
NETTOYAGE ET DESINFECT1ON DES CONDUITES.
Après avoir été éprouvées, les conduites neuves ou remaniées doivent être lavées intérieurement
au moyen de chasse d’eau.
Pour les conduites d’eau potable, ces levages doivent être répétés, afin de faire disparaître l’eau
toutes traces de goût et d’odeur. Ces opérations sont effectuées par l’Entrepreneur, à. ses frais, la
fourniture de l’eau et les frais d’analyses restent toutefois à la charge du Maître de l’Ouvrage.
Il est ensuite procédé à la désinfection des canalisations et des ouvrages selon les dispositions
suivantes:
Le produit désinfectant est introduit à l’amont de la conduite et on procède à la mise en charge
du réseau à traiter, tronçon par tronçon, jusqu’à l’extrémité du réseau, en ouvrant à l’amont vers
l’aval, toutes les décharges d’extrémités de conduites, jusqu’à l’apparition de la coloration
violette du permanganate de potassium ou d’une teneur de 5 mg de chlore par litre, selon la
désinfection choisi. Aussitôt après cette opération, les décharges, bouches etc… sont fermées, et
on laisse s’opérer un contact pendant 24 heures, à la suite duquel, après’ vidange, le réseau est
rincé à l’eau claire.
Le litre à obtenir dans la conduite pour un contact d’au moins 24 heures est de 10 mg de chlore
par litre d’eau ou de 30 à 100 mg de permanganate de potassium par litre d’eau. Lorsque la
canalisation doit être mise en service rapidement porte les titres à 50 mg de chlore pour un
contact de 12 Heures et 150 mg pour un contact d’une demi—heure. Si le contact est réduit au
minimum (désinfection instantanée) la dose de chlore nécessaire est de 10 gramme par litre.
Les produits désinfectant sont à la charge de l’Entrepreneur.

Lorsque le réseau désinfecté a été convenablement rincé, des prélèvements de contrôle sont fait
immédiatement par le laboratoire agréé chargé de la surveillance des eaux. Si les résultats sont
satisfaisants, le réseau peut être mis en service; si les résultats sont défavorables, l’opération est
renouvelée.
La réception provisoire ne peut être prononcée qu’après exécution de cette désinfection, selon les
modalités ci-dessus.

RECAPITULATIF DE LA PROCEDURE DE POSE DES CONDUITES EN FONTE
Autocontrôle
Moyens Schémas Risque identifiés (QSE) Mesures préventives
Mode Opératoires s
Matériau Matériel Main d’œuvre
Phase N° :01 : IMPLANTATION
- Piquetage et implantation lignes des tronçons - Piquets - Station totale - Topographe Q : Expiration de la validité de l’étalonnage Q : S’assurer de la validité de -Fiche d’étalonnage
suivant tableau implantation des regards X.Y, à de matériel topographique l’étalonnage de la station total valide
Q : S’assurer de la pertinence des plans
partir des stations du polygonale de base - Appareil à niveau - Aide topographe approuvés
approuvé Q : Exécution des travaux avec un plan
non-approuvée Q : Diffuser la ou il y’a mise à jour ou
- Tractopelle - Conducteur d’engin Q : Equipe de topographie et laboratoire modification
- Le formulaire « Inspection des repères non-qualifié -Plans approuvés et
Q : S’assurer de la qualification de
maitrisés
topographiques de projet établis » doit être rempli - 3 M.O l’équipe topographique sur le chantier
Q : Risque d’utilisation des plans/ Q : S’assurer de la réalisation de
et signé contradictoirement avant démarrage des tabulation périmés l’autocontrôle
travaux de nivellement. - 2 Maçons Q : S’assurer de l’envoi de la demande
de réception (Topo ) au MOE
Q : Erreur d’implantation des axes S : Prévoir la signalisation nécessaire
- Mise en place d’un piquetage de la ligne de tracé
au niveau des piquets
chaque 50 m . S : Sensibiliser l’équipe d’exécution
sur la circulation sécuritaire sur
S : Risque de chute en plain-pied
chantier
S : infection avec virus covid-19 S : Conserver la distance de sécurité de
1m entre tous.
Phase N° :02 : Excavation et pose conduite
- Creusez le tranché suivant le tracé - Conduite en béton - Station totale - Topographe Q : Dépasser la largeur et la profondeur Q : Respecter les largeurs et Fiche d’inspection
convenue ; profondeurs suivant le cote fil d’eau de pose des tuyaux
regards et PVC suivant plans
*Dans la nappe : - Gravier 25 :40 - Appareil à niveau - Aide topographe d’exécution approuvés ;
S : infection avec virus covid-19
- Gravier 4 :15 - PELLE sur chenille - Conducteurs d’engins
- Pose d’une couche de drainage de gravier 25/40 S : Une seule personne attitrée par
de 30 cm engin et porte des gants usuels
-lubrifiant pour - Chargeuse - Chef chantier FR099 ; Rapport
assemblage Q : Risque de dommage de chanfrein de
d’inspection interne
- Pose d’une couche de fondation de gravier 4 :15 conduite lors de pose
Q : Vérification de diamètre des regards
- Tractopelle - 2 M.O de matériel
de 5 cm au dessus de la couche de drainage. -sable de pose
avant pose
- Camions à benne - Poseur Qualifié S : Engin non équipé de gyrophare et de

- Tous le tracé en conduite fonte sera au dessous -Savon sirène de sécurité
Q : sensibilisation des conducteurs
de conduite en Gravier 25/40 d’engins lors de pose
-
- Hors nappe : S : risque de manutention de tyaux S : S’assurer du bon état des engins et
S : Risques liés à la circulation des engins vérifier la validité de la fiche
au bord de la fouille. d’inspection interne de matériel ;
- Pose d’une couche de lit de sable de 10 cm
(Schéma 2) E : Risque de déversement de gasoil S : S’assurer que tous les engins sont

- Contrôler l’état des tuyaux lors de leur mise en équipés gyrophare et de sirène de
place dans la tranchée avec mis à joint et vérification E : Risque de déversement ou fuite d’huile sécurité
du joint (Lors des entretiens ou accidentels)
S : Sensibilisation des conducteurs
- Le tuyau préalablement élingué en son centre de d’engins lors de circulation au bord de
gravité est ensuite soulevé par engin ( Pelle sur la fouille
chenille)
-La bague d’étanchéité en élastomère est placée dans E : Sensibilisation des conducteurs
la gorge de l’extrémité male d’engins et le mécanicien du chantier
sur la procédure de maitrise des fuites
et déversements accidentels
- Posez la conduite avec vérification sa mise à
niveau de cote Fil d’eau le sens amont et aval, S : infection avec virus covid-19 S : Conserver la distance de sécurité de
peu n’importe le sens d’écoulement, le niveau 1m entre tous.
sera rectifiez soit en enlevant soit en l’ajoutant Q : vérification chaque assemblage de
soit en tassant. deux conduites
Q : assemblage deux conduites sans joint
d’étanchéité
- La joint d’étanchéité de conduite en fonte remis en
coté about femelle et joint d’étanchéité dans le Q: vérification l’alignement des
Q : alignement des tronçons incorrect tronçons Pente respecté:
conduite en béton remis en coté male Q : pose de conduite non réceptionnée par *branches
Q : vérification avant chaque pose des
-la pose doit se dérouler de l’aval vers l’amont ; MDO conduites qui était réceptionnée par montantes: 2 ‰
Sonede *Branches
l’emboîture des tuyaux doit être dirigée vers l’amont
descendantes: 4 ‰
(Schéma 2) Implantation et
-les abouts des emboitements doivent être nettoyés nivellement (+ 2
l’emboîtement des conduites est réalisé par poussée cm) article 20
progressive, coaxiale, dans l’axe
jusqu’à ce que le repère arrive à de la tranche de Sensibiliser le
l’emboîture. On utilisera personnel aux
godet d’une pelle sur chenille, consignes
-on emboite alors le tuyau à poser par traction spécifiques au
modères et successives, lorsque la bague Q : emboitement sans jeu de pose Q : essayer de laisser un jeu de pose de Covid-19.
Q : place de joint d’étanchéité 7mm
d’étanchéité à pénétrée entièrement arrête alors
Q : vérification chaque emboitement
provisoirement l’opération d’emboitement. Il qui le joint est à l’intérieur de rainure
convient de vérifier de manière certaine que la joint d’emboiture
d’étanchéité est effectivement à l’intérieur de
l’emboiture
-Après l’emboitement de conduite en fonte l’une à
S : assurer qui les travailleurs à
l’autre en mise en place 10 piéces de verrouillage S : chute d’objet
l’intérieur de tranchée portée de
casque de protection
Une fois cette opération de vérification de la bonne S : sensibilisation de l’équipe
introduction de la joint d’étanchéité effectuée, il d’exécution
S : Eboulement de tranchée
suffit de terminer l’opération d’emboitement en
amenant l’about male de tuyau à une distance du
fond de tulipe égale au jeu de pose , le jeu de pose
est vérifié à l’aide d’une cale d’épaisseur de 7mm
-La tranche de l’emboîture du tuyau doit toujours
être protégée par une pièce de bois dur.

Phase N° :03 : Remblaiement de conduite
* le remblaiement des conduites est en sable - Terrain naturel - Camion d’arrosage - Topographe Q : Remblai avec lit de sable
directement en contact avec la canalisation, jusqu'à la
Q : S’assurer que le matériau
cote TN, le compactage doit être réalisé - Eau d’arrosage - Niveleuse - Aide topographe Q : Remblai avec des roches approvisionné est agrée par le MDO ;
exclusivement sur les parties latérales de la tranchée.
Pour la signalisation un grillage d’avertisseur bleu - Cylindre - Conducteurs d’engins Q : Risque de non-conformité du matériau
est mis en place a l’intérieur du remblai a une suivant les exigences du CCTP
hauteur de 30 cm de la génératrice supérieur de la - Station totale - Chef chantier
conduite.
*Pour le remblaiement de tranchée après le sable de Q : Manque de suivi de la quantité livrée ;
- Appareil niveau - Chef d’équipe
pose sera en remblai provenant des fouilles
Q : Assurer le suivi de quantité
- 3 M.O immédiatement a chaque livraison
S : Risque lié aux circulations et
déplacement ;
Le personnel de la qualité sera présent pendant toute
la durée d’exécution les travaux de pose conduite et
raccordements pour la vérification en accord avec la
procédure.

Schéma: Sens D’emboitement des conduites
4.7.4.6 Description des réseaux de drainage et

d’assainissement
4.7.4.6.1 Réseau d’eau pluviale et système de drainage à l’intérieur du site

Les eaux pluviales tombant sur les terrasses des bâtiments seront recueillies et évacuées
directement sur la chaussée à travers des descentes d’eaux pluviales prévues (moignons en plomb
cylindriques en équerre avec platine d’épaisseur de 3mm)
4.7.4.6.2 Réseau d’eau usée et d’eau vanne

Le réseau d’eau usée et d’eau vanne est conçu afin de permettre de collecter les résidus en
provenance du nouveau bâtiment d’exploitation projeté et ce au moyen de conduite type PVC dont
le diamètre sera précisé ultérieurement.
Ces conduites seront directement raccordées dans une fosse septique qui, à son tour, sera
raccordée avec un puit perdu.
4.7.4.6.3 Réseau d’eau potable et d’eau d’arrosage

L’alimentation en eau potable des bâtiments, des ouvrages de traitement et des poteaux d’incendie
est prévue grâce à un réseau qui prend naissance au compteur SONEDE.
A partir de ce compteur, le réseau projeté se ramifie à l’intérieur de la station à travers des bornes
d’arrosage pour couvrir toutes les zones vertes ayant des besoins en eau. Le plan de ce réseau sera
présenté au cours de l’étude d’exécution.

Le réseau d’alimentation en eau potable sera réalisé en PEHD de 25, 40 et 63 mm PN6, compte
tenu du diamètre minimal exigé pour le poteau d’incendie qui est de 100 mm.
Le réseau d’arrosage sera réalisé en PEHD de 40 et 63 mm PN6 et comportera des bouches
d’arrosage. Le nombre des bouches d’arrosage sera déterminé au cours de l’étude d’exécution.
4.7.4.6.4 Pose des conduites d’assainissement
Pour l’ensemble des canalisations étudiées, les données de base sont les suivantes :
 Surcharge roulante la plus défavorable : camion de 30 tonnes type BC ;

 Recouvrement de la terre variant de 1 à 3 m ;
 Angle d’appui 90° ;
 Densité de terre 18 kN/m3
4.7.4.7 Mode d’exécution

4.7.4.7.1 Exécution de l’assise et de l’enrobage de la canalisation
Au-dessus du lit de pose et jusqu’à la hauteur du diamètre horizontal des tuyaux circulaires, le
matériau de remblai est poussé sous les flancs de la canalisation et damé de façon à éviter tout
mouvement du tuyau et à lui constituer une assise efficace.
Au-dessus de l’assise, le remblai et le damage se poursuivront jusqu’à une hauteur de 0,15 mètre
au-dessus de la génératrice supérieure extérieure de la canalisation pour constituer l’enrobage de
cette dernière.
Le matériau utilisé pour l’assise et l’enrobage de la canalisation sera sableux soit des déblais des
tranchées s’ils sont expurgés de tout éléments susceptibles de porter atteinte aux conduites ou s’ils
sont argileux, soit des matériaux d’emprunt.
4.7.4.7.2 Calage des conduites
Le tracé et le calage des collecteurs a été prévu de façon à permettre un écoulement gravitaire.
Après réalisation des fouilles en terrain, la conduite sera calée aux cotes prescrites aux plans
d’exécution et enrobée de 20 cm de sable avant remblaiement par des matériaux sélectionnés.
Entre chaque regard, les conduites seront rigoureusement alignées et maintenues dans un axe
commun.
En cours de pose et avant chaque arrêt de chantier, les extrémités des conduites seront obturées
provisoirement par un tampon en bois afin de prévenir l’introduction des corps étrangers à
l’intérieur des tuyaux.

4.7.4.7.3 Assemblage et pose des joints

Les canalisations de toute nature seront assemblées par joints élastomère ou joint caoutchouc.
Avant la mise en place, les bouts mâles et femelles seront nettoyés. Les joints et les embouts mâles
et femelles seront lubrifiés, si nécessaire, avec un savon spécial avant l’emboitement.
Après confection du joint, subsiste, entre les extrémités mâles et femelles, à l’intérieur de
l’emboiture, un jeu longitudinal permettant les dilatations et les retraits des tuyaux.
4.7.4.7.4 Regard de visite
Les regards sont conçus en des points particuliers, notamment dans les cas suivants :
— Cas ou plusieurs conduites se rencontrent en un seul point ;

— Cas où les angles de raccordement sont assez fermés.
4.7.4.7.5 Essai de la conduite
Avant la mise en place des remblais, des essais sur la canalisation auront lieux de la manière
suivante :
 Essai d’écoulement
L’essai porte sur les conditions d’écoulement et sur le fonctionnement de l’appareillage. Le bon
écoulement est vérifié en versant dans un regard de l’eau en quantité limitée, à intervalles
successifs et en vérifiant le passage de l’eau dans les regards aval.
 Essai de pression
Une fois la conduite à essayer sera remplie d’eau. La pression d’essai est égale à 1,5 fois la
pression de service, à maintenir constante lors de l’essai.
 Essai d’étanchéité
Après avoir isolé le tronçon de canalisation à essayer, on le remplira d’eau ainsi que les regards
débouchant dans le tronçon jusqu’à ce que l’eau atteigne le niveau du sol. Les branchements
seront autant que possible essayés en même temps que les collecteurs sur lesquels ils seront
raccordés.
4.7.4.7.6 Remblais de couverture
Sur l’ensemble du réseau, la mise en place du remblai surmontant la couche d’enrobage de la

canalisation sera effectuée avec la terre des déblais expurgée de tout élément susceptibles de
porter atteinte aux conduites ou avec un autre matériau convenable (sable, terre franche ou
végétale expurgée de pierres, gravier ou tout-venants).

L’épaisseur maximale des couches successives de remblais est de 0,20 m et le compactage sera
supérieur à 95% du Proctor Normal.
4.7.5 CLÔTURE ET PORTAILS PROJETÉS
SBF doit prévoir une clôture de tout le site de la station de pompage et du site de la station de
traitement tel que défini sur les plans des masses fourni par le maitre de l’ouvrage.
Exécution d’une clôture en maçonnerie en briques de 12 trous posées sur chant de 3 m de hauteur
ave fil barbelé , y compris fouille, remblais, fondation en gros béton, béton armée (semelle,
Longrines, poteaux), béton de rattrapage, coffrage, enduit total du mur et des poteaux,
badigeonnage total du mur au surfaçaire en 3 couches croisées et toutes autres sujétions.
On doit prévoir un portail de 1 m d 'ouverture totale, y compris peinture antirouille, peinture à l’
huile, deux poteaux 0,40 x 0,40 x 2, 10m, coffrage, ferraillage, fondation, terrassement et toutes
sujétions.
De même on doit prévoir un portail à double battant, de 3,20 m d' ouverture totale, y compris
peinture antirouille, peinture à l’ huile, deux poteaux 0,40 x 0,40 x 2, 10m, coffrage, ferraillage,
fondation, terrassement et toutes sujétions
4.7.6 PLANTATIONS ET AMÉNAGEMENT PAYSAGERS
Des plantations arbustives seront mises en place auprès de certains ouvrages afin de limiter soit la
transmission d’aérosol, soit de bruits, soit les apports des sables éolien. Tout au long de la clôture,
des arbres forestiers seront mis en place.
Les plantations seront réalisées par des espèces qui s’adaptent avec le climat de la région.
5 PLANS DE GENIE CIVIL (PLANS DE COFFRAGE DES

BATIMENTS DE LA SERIE 1 ET 2, NIVELLEMENT PLATEFORME,
VRD, RESEAUX EAUX PLUVIALES ET EAUX USEES…):
Voir plans ci joints.

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Project : La conception et la réalisation, clef en main, d'un complexe de traitement des eaux

de surface de capacité nominale 4 m3/s à Béjaoua (Gouvernorat de Manouba)

P18.10 MEMOIRE TECHNIQUE

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

1 CONTEXTE ET OBJET ............................................................................................................... 7

4.6 TRAVAUX DE BÉTONNAGE ..................................................................................................... 23

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

4.6.3.5.1 Essai de résistance à la compression ........................................................................................... 28

4.6.3.6 Epreuves d’études et de convenance ...................................................................................29

4.6.3.7 Fabrication des Bétons .........................................................................................................30

4.6.3.10 Bétonnage par temps chaud ................................................................................................33

4.6.6.3 Murs ou cloisons de 25 cm ...................................................................................................39

4.6.8.5 Revêtement mural ................................................................................................................45

4.6.9 Etanchéité et supports ...................................................................................................................47

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

4.6.9.2.5 Chutes d’eau pluviale ................................................................................................................... 48

4.6.10 Peinture et vitrerie .........................................................................................................................49

4.7 VOIRIES ET RESEAUX DIVERS .................................................................................................. 56

4.7.3.2 Trottoirs en pavé autobloquant ...........................................................................................64

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

4.7.4.2 Conditions générales de mise en oeuvre ..............................................................................65

4.7.4.7 Mode d’exécution .................................................................................................................79

4.7.5 Clôture et portails projetés ............................................................................................................81

5 PLANS DE GENIE CIVIL (PLANS DE COFFRAGE DES BATIMENTS DE LA SERIE 1 ET 2, NIVELLEMENT

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

Plan général du complexe de traitement de Béjaoua

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

Titre IV : Rivets en acier, boulonnerie à serrage contrôlé, destinés à l’exécution des

Normes et textes de références :

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

4 DESCRIPTION DETAILLE DES TRAVAUX DE GENIE CIVIL :

4.1 .Installation de chantier:

Le groupement installera sur son chantier :

En outre, à la charge du groupement :

- La fourniture, la pose, l'entretien et le remplacement éventuel de toute la signalisation intérieure

4.2 Implantation générale des ouvrages et des bâtiments

4.3 Débroussaillage – Dégagement de la végétation existante :

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

On procèdera, d’abord, par l’élimination de la végétation plus importante. Le débroussaillage se fait en

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

4.4.2 FOUILLE EN PLEINE MASSE

4.4.3 FOUILLES EN TRANCHÉES, EN RIGOLES ET EN PUITS

4.4.4 FINITION DES FONDS DE FOUILLES

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

4.4.5 EXÉCUTION DES REMBLAIS

Ces matériaux devront répondre aux conditions suivantes :

l'optimum Proctor normal.

On écartera systématiquement du corps des remblais :

— Les sols trop argileux dont l'indice de plasticité est Ip ≥l 20,

4.4.6 STOCKAGE ET ÉVACUATION DES EXCÉDENTS

Cette prestation comprendra le chargement, le transport et la mise en stock.

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

4.5 Exploration des données géotechniques délivrées par le Maitre

Site 1 : Station de traitement projetée

Site 4 : Deux réservoirs projetés de capacité 10000m3 chacun

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

* SERIE 2 : Station de pompage d’eau brute projetée

NB : Conformément au rapport géotechnique joint au dossier d’appels d’offres, la solution de

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

L’implantation d’un pieu sera

MEMOIRE DETAILLEE TRAVAUX GCV Mai 2022

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