Rapport de stage

MENARA PREFA

REALISER PAR : MAKHLOUF YASSINE

PERIODE DE STAGE : DU 1ER AU 30 JUILLET 2014

MAKHLOUF Yassine

SOMMAIRE
REMERCIEMENTS............................................................................................................. 2

INTRODUCTION ................................................................................................................ 3

PARTIE I : PRESENTATION GENERALE DE LA SOCIETE ............................................ 4

I. Présentation du Groupe Ménara Holding ................................................................ 4

1- Historique ............................................................................................................................................ 4
2- Structure du groupe Ménara Préfa .................................................................................................... 6
3- Fiche technique de Ménara Préfa ...................................................................................................... 7
II. Description de différentes unités de productions .................................................... 8
1- Unité 1 (OMAG) ..................................................................................................................................8
2- Unité 2 (LIEBHERR) ........................................................................................................................ 10
3- Unité 3 (Poutrelle) .............................................................................................................................11
4- Unité 4 et 7 (QUADRA) .................................................................................................................... 12
5- Unité 5 (STETTER) ........................................................................................................................... 13
6- Unité de recyclage des résidus de bétons (BIBKO) ......................................................................... 13

PARTIE II : DEROULEMENT DU STAGE A L’USINE .................................................... 15

I. Unité 3 (poutrelle) ................................................................................................... 15

1- La fabrication de la poutrelle ........................................................................................................... 15
2- Types de poutrelles. .......................................................................................................................... 19
3- Stockage. ............................................................................................................................................ 21
II. Unité 7 (Quadra 9) et Unité 4 (Quadra 12) : ........................................................... 23
1. Description des équipements. .......................................................................................................... 23
2. Changement des moules QUADRA : ...............................................................................................24

CONCLUSION ................................................................................................................... 28

WEBOGRAPHIE ............................................................................................................... 29

1
MAKHLOUF Yassine

REMERCIEMENTS
Ce rapport n’aurait pu se réaliser sans l’aide et les encouragements de ceux qui m’ont entouré pendant la
durée du stage.

J’exprime mes remerciements et ma gratitude à Mr ZAHID Abderrahmane, président directeur général

du Groupe Ménara Holding, à l’ensemble du personnel du siège : lieu de stage, et plus précisément le
personnel de la 3éme et 4éme Unité pour leur accueil, en vue d’avoir l’emplacement favorisant le climat
du travail. Merci pour leur accompagnement en termes d’intégration et d’épanouissement au sein de la
société.

Mes remerciements également au service des ressources humaines en personne de Mme Weqqasse Zakia
qui m’a accordé la possibilité de passer mon stage au sein de leur unité industrielle. Je salue par la même
occasion les efforts des chefs de différentes unités qui n’ont pas hésité à partager leurs taches de
production quotidiennes et répondre aux différentes demandes d’explication.

Un grand merci pour les directeurs et responsables des différents départements qui n’hésite jamais à
donner leur temps et à mes questions, et leurs remarques et leurs suggestions pertinentes contribuant à
améliorer la qualité du présent travail.

Je voudrais remercier tous mes profs en classe qui m’ont donnée beaucoup d’information dans le domaine
industriel, et aussi mes parents pour leurs sacrifices et leur soutien moral. Que tous ceux que j’ai cités
puissent trouver sur cette page l’expression de ma profonde gratitude.

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MAKHLOUF Yassine

INTRODUCTION
Le Maroc est aujourd’hui un grand chantier qui fourmille d’activités et de travaux au niveau de tous
les secteurs en général et celui de la construction en particulier. Pour accompagner le pays dans sa grande
expansion, une mobilisation des différentes régions du pays est alors indispensable pour soulever les
différents défis qui peuvent s’opposer à une telle évolution.

Leader dans les régions du Haouz, Tensift et l’Oued Draa, pour ses pôles BTP (matières premières)
et transport, le Ménara Holding y est présent à travers ses services et ses activités de transformation, de
parachèvement et d’acheminement liés au secteur de la construction : habitat, routes, ouvrages d’art.

Dans ce contexte, j’ai effectué mon stage au sein de l’unité industrielle Ménara Préfa pour pouvoir
explorer le secteur pionner du transport des matières premières, la production des agrégats et la mise au
point d’une gamme de produits en béton du : béton prêt à l’emploi, poutrelles précontraintes,
agglomères, hourdis, pavés autobloquants, caniveaux et bordures de trottoir.

L’expérience permet d’améliorer les connaissances pratiques d’un individu, comme elle sert à tester
ces informations théoriques.

Certes, mon stage qui s’est déroulé à la société Ménara Préfa à Marrakech m’a permis d’acquérir cette
expérience.

Ce rapport est considéré comme une conclusion du stage effectué au sein de la société, dont lequel je
vous expose au premier lieu une présentation de Ménara Préfa. Ensuite, je vais entamer le déroulement
du stage au sein des unités de production.

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MAKHLOUF Yassine

PARTIE I : PRESENTATION GENERALE DE LA SOCIETE

I. Présentation du Groupe Ménara Holding
Le groupe Ménara Holding est un groupe d’entreprises qui rassemble aujourd’hui cinq pôles d’activités, 14
sociétés et plus de mille collaborateurs. Les sociétés ‘’Carrières et Transport Ménara ‘’ ainsi que ‘’Ménara
Préfa’’intégrés dans les pôles transport et BTP (Béton prêt à l’Emploi),sont ses principales filiales .Lors de
sa création ,la société Ménara Préfa s’est basée en partie sur les ressources humaines et les infrastructures
déjà existantes au niveau de transport Ménara , donc la société Ménara Préfa est une cliente de transport
Ménara concernant la matière première et l’activité de transport .Comme elle dispose des moyens
humains et matériels pour répondre aux attentes du marché notamment en matière des cadres
compétents ,du personnel administratif qualifié et des techniciens spécialisés bénéficiant d’une grande
expérience dans la matière ,elle a aussi un parc de camion d’un nombre considérable prêt à satisfaire avec
efficacité tous les besoins de la clientèle.

1- Historique
La société Transport Ménara est une société anonyme, crée en mars 1976 qui démarre son activité
par le transport routier des agrégats sur le plan national. En 1989 l’activité de concassage s’est greffée à
l’activité de base. Aujourd’hui Transport Ménara peut offrir à ses clients un service intégré de transport et
de concassage .En effet la crédibilité, la solvabilité et transparence constituaient le facteur capital de son
développement, la raison pour laquelle son parc a connu quelques années après, un élargissement
considérable au niveau du nombre d’engins, employant ainsi un effectif d’environ 260 personnes. Par
ailleurs et avec les attentes du marché et ses besoins dans le secteur d’exploitation des carrières, la
création en 1988 d’un unité de concassage sur l’Oued N’fis, en utilisant du matériel le plus nommé au
monde et avec la mise en place d’un système de lavage qui mène à obtenir une nette performance au
niveau de la propreté des agrégats d’une part ,d’autre part la nouvelle station de concassage criblage
constitue une percée technologique répondant ainsi à toute nature des matériaux exigés par la clientèle.

En outre et afin d’accompagner les développements technologiques qu’a connu ce secteur, la société
s’est équipées des moyens et des matériels de concassage ‘’NORDBERG-BERGEAUD’’ leader mondial en
matière, pour pouvoir élaborer des produits de qualité supérieur répondant ainsi aux exigences des
normes en vigueur, souhaitées par la politique de la mondialisation que confronte ce millénaire. Par
ailleurs et en 1999, une étude a été lancée par le groupe Ménara, pour l’installation d’une unité de
production pour une prévision d’emplois de l’ordre de 160 personnes ; sous le nom Ménara Préfa c'est-à-
dire la préfabrication. Cette nouvelle unité de production d’une grande taille a permis aux professionnels
du bâtiment la consommation d’un produit à moindre coût et d’une économie de temps engendrant ainsi
la réalisation de leurs projets dans des courts délais grâce aux 3 unités de production qui ont comme tâche
la fabrication des différents produits destinés à la construction [1] qui sont donnés dans le tableau I.1.

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MAKHLOUF Yassine

Tableau I.1 : les différentes unités avec leur date de démarrage et les produits fabriqués correspondants.

Nom de l’unité Date Produits

PRESSE Août 2003 Hourdis, agglos, bordures de trottoirs et carreaux

CENTRALE Mars 2003 Béton Prêt à l’Emploi

POUTRELLE Décembre 2003 La poutrelle

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MAKHLOUF Yassine

Le schéma suivant résume l’historique de la société Ménara Préfa en suivant de la date de démarrage
2002-2003 jusqu’au l’an 2010-2011, l’installation de nouvelles unités de production.

• Mise en place de la 1ére presse dédiée à la production de parpaings et de pavés

2002-2003 • Acquisition de compétences humaines dans le domaine

• Investissement dans deux unités de production, Béton prêt à l’emploi et poutrelles précontraintes

2004 • Implantation d’une unité de production dans la ville d’elkelaa des Saraghnas

• Renforcement des équipements industriels.

2005 • Spécialisation des fonctions supports et opérationnelles par activité

• Mise en place d’une stratégie de certification ISO 9001 version 2000

2006

• Démarrage des process de certification produits et management

• Etude de mise en place d’une usine à Béni Mellal
2007 • Mise à niveau de la direction Ressources Humaines

• Démarrage de l’usine de Béni Mellal

• Installation de nouvelles unités de production
2008- • Certification ISO 9001 version 2008
2009 • Certification aux normes marocaines des blocs Creux

• Démarrage de toutes les unités de production du site Béni Mellal

• Installation d’une unité de production de Béton prêt à l’emploi sur le site d’El Kelaa des Sraghnas
2010-2011

2- Structure du groupe Ménara Préfa

La structure est managée par une équipe de cadres dirigeants avec trois pôles de responsabilité :

Un comité de pilotage composé du président, du directeur général et de la direction générale

adjoint de la Holding.

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Un pôle opérationnel composé du directeur général et des directeurs opérationnels de la société.

Un pôle support composé des directeurs fonctionnels de la Holding.

Un comité de direction composé d’une équipe de directeurs opérationnels et fonctionnels gère et applique
sous la direction du comité de pilotage la politique générale de l’entreprise.

Directeur
général

service service service service service

service RH
production commercial financier qualité informatique

Chef unité Service

Service vente
BPE personnel

Chef unité Service

Service achat
presse secrétaria

Chef unité Bureau

poutrelle d'étude

Chef parc de Service

production commercial

Responsable
maintenance

Cette structure est managée par une équipe de cadres dirigeants avec trois niveaux de responsabilité :

Un comité de pilotage composé du président et de deux VP.

Un Pôle opérationnel composé des directeurs opérationnels.

Un Pôle support composé des directeurs fonctionnels.

Le comité exécutif composé d’une équipe de directeurs opérationnels et fonctionnels gère et applique sous
la direction du comité de pilotage la politique générale de l’entreprise.

3- Fiche technique de Ménara Préfa

La fiche technique de la société est donnée dans le tableau ci-dessous :

Raison sociale Ménara Préfa

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Groupe d’appartenance Holding Ménara

Forme juridique S.A.R.L
Compte bancaire Banque Populaire ; Crédit de Maroc.
Date de création 01 Mars 2002
Identification fiscal 06504937
Patente 47965059
Capital 55 000 000,00 MAD
Registre de commerce 14309
C.N.S.S 6417423.
Siège social 0,5 Km Route Principale d’Agadir 40005 Marrakech, Maroc
Tel 0524 499 900/01
Fax 00 212 24 34 10 48
E-mail info@menara-prefa.com
Site Web www.groupe-menara.com
Activité Production de produits préfabriqués en béton.

II. Description de différentes unités de productions

La production est réalisée au niveau de sept unités intitulées comme suit :

Unité 1 : OMAG

Unité 2 : LIEBHERR

Unité 3 : POUTRELLE

Unités 4 et 7 : QUADRA

Unité 5 : STETTER

A ces six unités de production s’ajoute une unité de recyclage des résidus de béton : il s’agit de la station
BIBKO.

1- Unité 1 (OMAG)
C’est une presse automatique allemande de marque OMAG, installés en juillet 2003.Elle assure la
production de pavés, de bordures de trottoirs et caniveaux (figure I.3).Le fonctionnement de cette unité

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MAKHLOUF Yassine

est assuré par trois ordinateurs qui règlent tous les paramètres permettant d’avoir un fonctionnement
optimal de la production .Cette unité a une capacité de production qui pourrait atteindre 3.000
planchers/j. Le nombre de pièces contenues dans un plancher diffère selon la surface occupée par le
produit. On distingue environ 22 produits selon le tableau I.2.

Figure I.3 : Unité 1 (OMAG)

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MAKHLOUF Yassine

Tableau I.2 : liste des produits de la presse OMAG et leurs dimensions.

Produits Finis Marque et dimensions (cm³)

-Mohammedia 24x12x6
-Ouarzazate 24X12X6
-Fès 24/12x24/12x6
-Tanger 20x10x6
Pavés autobloquants -Safi 20x15x6
-Essaouira 12x12x6
-Marrakech P/M 6/12x12x6
-Agadir 20x20x6
-Pavés Gazon
-Bordurette Rondin Rouge
-Bordurette T0 7x20x100
Bordures -Bordurette T1 20x12x100
-Bordurette T1 20x12x100
-Bordurette T3 28x17x100
Trottoirs -Bordure T2 25x16x100
-La bordure de trottoirs <<type jardinière>>
Caniveaux -caniveau CC 140x12x100
-caniveau CC140x12x100 jaune
-caniveau CC140x12x100 rouge
2- Unité 2 (LIEBHERR)
C’est une centrale pour béton prêt à l’emploi (BPE) mis en place par le constructeur allemand LIEBHERR
en Mars 2003 (Figure I.4).Elle offre une gamme précise de bétons qui sont :

 B1-B2-B3-B4-B5
 Béton hydrofuge
 Béton teinté

Sa capacité de production est de 90 m³/H .Comme pour les autres unités, le contrôle de recettes
humidité, différents paramètres des dispositifs…, est totalement automatisé.

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Figure I.4 : Unité 2 (LIEBHERR)

3- Unité 3 (Poutrelle)
C’est une unité de production de poutrelle précontrainte pour plancher préfabriqué (Figure I.5).Les
différents constituants de cette unité sont :

Une centrale à béton de marque SKAKO constituée de malaxeur de 0,85m³ de béton fini,
commandé par un automate qui assure toutes les opérations nécessaires à la préparation du béton.

2 pistes de poutrelles d’environ, 96m chacune.

Une série des résistances électriques pour couler le béton.

Une machine et vibreur pour faire couler le béton.

Une scie automatique pour la coupe des aciers.

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Figure I.5 : Unité 3 (POUTRELLE)

4- Unité 4 et 7 (QUADRA)
La première est installée en Juillet 2005, l’autre en Novembre 2008

(Figure I.6). Les deux unités sont équipées d’une presse automatique française de marque QUADRA. Elle
assure la production d’aggloméré (AGLOS) et d’hourdis de différentes dimensions comme le montre le
tableau I.3.

Figure I.6 : Unités 4 et 7 (QUADRA)

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Articles Désignation Dimension Nominal

AG07 7x20x50
AG10 10x20x50
Anglos AG15 15x20x50
AG20 20x20x50
AG25 25x20x50
08 8x20x52
12 12x20x52
Hourdis 16 16x20x52
20 20x20x52
25 25x20x52

5- Unité 5 (STETTER)
Semblable à l’unité LIEBHERR (unité 2), cette centrale de marque STETTER produit le BPE,
mais avec une capacité bien plus supérieur de 180 m³/H, ce qui la place comme la plus grande centrale à
béton au Maroc et la cinquième de son genre au monde (Figure I.7).

Figure I.7 : Unité 5 (STETTER)

6- Unité de recyclage des résidus de bétons (BIBKO)

Cette unité installée en Aout 2007, est destinée au lavage des camions qui font le transport du
béton prêt à l’emploi avec un procédé qui permet le filtration et le recyclage de l’eau chargée des résidus
de béton (Figure I.8).Cette unité est constituée essentiellement de :

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Un doseur

Un laveur

Des vis d’extraction

Un bassin d’eau chargée et un bassin d’eau claire

Un filtre presse

Un système d’alimentation à eau

Figure I.8 : Unité 6 (BIBKO)

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PARTIE II : DEROULEMENT DU STAGE A L’USINE

Parmi les produits finis de l’entreprise, on trouve les poutrelles qu’on a choisies comme sujet de stage.
Tout d’abord on définit les poutrelles, leurs types et les matières premières utilisés pour leur fabrication,
ensuite on expose les étapes du procédé de fabrication des poutrelles.

I. Unité 3 (poutrelle)
1- La fabrication de la poutrelle
La fabrication des poutrelles s’effectue uniquement dans l’unité 3. La mise en place c’est effectuée sur des
bancs de longueur de 96m et d’une largeur utile de 2.76 m. Chaque piste peut contenir entre 22 et 16
rangées de poutrelles dépendent de sa hauteur.

1-1 : Préparation des pistes

Avant tout et après l’évacuation des produits, les pistes doivent être soigneusement nettoyées,
c'est-à-dire que les déchets sont poussés dans les bennes à déchets en bout de pistes.

Avant la mise en place des aciers, les pistes doivent être parfaitement huilées, et les excès d’huile
essuyés.

1-2 : Mise en tension des armatures.

Lors la première étape, les armatures de précontrainte ont été coupées sous légère tension à la
même longueur et sont déroulées de long de la piste. Ensuite elles sont mises en place puis clavetées aux
deux extrémités de la piste grâce aux ancrages de précontraintes (Figure II.1). A l’une des extrémités de la
piste, on trouve un chevêtre fixe d’ancrage des aciers de précontrainte, à l’autre extrémité, un chevêtre
mobile destiné à la mise en précontrainte des poutrelles par réaction progressive des vérins hydrauliques.

La mesure de l’ouverture des vérins correspondant à l’allongement total des armatures sur le
banc.

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Figure II.1 : Ancrage de précontrainte.

Après cette étape elles sont prétendues à l’aide d’un vérin hydraulique spéciale à commande électrique qui
applique une tension de 150 bars et s’arrête automatiquement (Figure II.2).

Figure II.2 : manomètre (à gauche) et vérins hydrauliques (à droite)

La dernière étape consiste à poser des peignes afin de stabiliser la position des armatures tout
au long des poutrelles.

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1-3 : Mise en œuvre du béton

1-3-1 : La préparation du béton
La production du béton est assurée par une centrale à béton automatique. Les constituants du
béton (granulats, ciment et eau) sont pesés par un skip peseur pour les granulats, une bascule à ciment et
une bascule à eau. Ces composants sont mélangés dans un malaxeur d’une capacité de 0.95 mètre cube.
Le transport de béton entre la centrale et la fileuse est effectué par un pont roulant manuel.

1-3-2 : Le passage de la fileuse ou la vibro-distributrice.

La mise en œuvre du béton est assurée par le remplissage des moules et la vibration du béton. Les
poutrelles prennent leurs formes définitives sur la piste grâce à une machine à coffrage glissant : La
fileuse. Cette machine est une mouleuse glissante dont le but est de fabriquer les pièces précontraintes.
C’est une machine de distribution, réparation, vibration et moulage et qui permet la fabrication
simultanée en continu de plusieurs files de poutrelles (Figure II.3).

Figure II.3 : La vibro-distributrice.

La vibro-distributrice fonctionne, en la posant tout doucement dans la piste aménagée à l’aide

d’un pont mobile à commande manuelle qui sert aussi à transporter la cuve pour alimenter la fileuse. La
fileuse se déplace sur les rails. A la sortie du pont, le béton est déposé dans la trémie placée sur le moule
vibrant. Grâce à la vibration de la colonne de béton, le mâtereau à l’état frais est vibro-compacté
gravitationnellement vers le moule d’affinage. Cette dernière phase du procédé donne au matériau sa
forme définitive par démoulage immédiat (Figure II.4).

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MAKHLOUF Yassine

Figure II.4 : Le coulage du béton.

1-4 : Traitement thermique

La prise du béton débute dès la mise en place du béton sur le banc de fabrication. Il convient donc de
prendre toutes les précautions pour assurer un traitement thermique. Il convient de dérouler la bâche
isolante derrière la fileuse. Pour cela on existe les résistances jusqu’à atteindre 50°C puis en procède au
coulage. A la fin de ce dernier on active l’option étuvage par un programmateur électrique, qui sera utilisé
pour réaliser un cycle automatique de températures pour la durée du traitement thermique.

Il se compose de :

- Une pré prise (1) : maintien à 50°C pendant et après le coulage.

-Une montée en température progressive (2) jusqu'à la température maximale.

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-Un maintien en palier (3) de la température maximale.

-Arrêt du chauffage et maintien en température ambiante sous bâche (4)

(Figure II.5).

Figure II.5 : Le cycle thermique

1-5 : Mise en précontrainte.

La mise en précontrainte des poutrelles, ou détention, est assurée de façon progressive par le système
hydraulique de la tête de mise en tension.

Immédiatement avant la détention, on place les «comparateurs » sur des fils (armatures) différents. On
assure la détention à l’aide du système hydraulique. On effectue alors la mesure des rentrées de fils, à
l’aide du comparateur (lecture nette). Elle doit être inférieure à 2mm.

La précontrainte est transmise au béton par adhérence et engendre par réaction sa mise en compression
(les fils détendus veulent reprendre leur longueur initiale, mais leur adhérence au béton empêche ce
raccourcissement, donc l’effort qu’il a fallu exercer pour les tendre se transmet au béton).

On coupe alors les fils de précontrainte entre les paquets de poutrelles à l’aide d’une tronçonneuse ; après
les avoir calées sur toute la longueur du banc à l’aide du palonnier hydraulique prévus à cet effet.

2- Types de poutrelles.
L’unité 3 fabrique deux types de poutrelles, normales et parasismiques. La différence entre ces deux
produits réside dans l’existence d’un composant qu’on appelle grecque de couture ou étier qui joue le rôle
de parasismique (Figure II.6).

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MAKHLOUF Yassine

Figure II.6 : Les grecques de couture.

2-1 : Poutrelle normale.

La poutrelle normale est constituée du béton et des fils. (Figure II.7).

Figure II.7 : Poutrelle normale.

2-2 : Poutrelle parasismique.

Cette poutrelle est constituée des mêmes composants du béton, torons et de la sinusoïde.

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MAKHLOUF Yassine

Poutrelle
Parasismique

Sinusoïde Béton Fils

Sable Ciment Agrégats Eau

2-3 : Appellation des poutrelles.

2 11 N

Nombre de Fils Hauteur Type poutrelle (N : normale,

S : Parasismique)

3- Stockage.
3-1 : Vérification et marquage.
Après le coupage des fils, on vérifie les longueurs et on effectue le marquage. Ce dernier comporte les
données suivantes :

-N° du banc.

-Longueur de la poutrelle.

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MAKHLOUF Yassine

-La date.

-N° d’équipe.

3-2 : Evacuation.
L’évacuation des poutrelles est assurée par un palonnier hydraulique, puis chargement sur lorries dans le
hall de fabrication par quantité de :

-Banc 11 rangs : 8 ou 11 poutrelles.

-Banc 22 rangs : 16 ou 22 poutrelles.

Les poutrelles sont ensuite dirigées vers l’extérieur ou elles sont reprises au chariot élévateur et stockés.

Les poutrelles présentant d’éventuelles malfaçons seront coupées et déclassées, puis stockés sur
l’emplacement prévu à cet effet.

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MAKHLOUF Yassine

II. Unité 7 (Quadra 9) et Unité 4 (Quadra 12) :

1. Description des équipements.

-Le châssis : est construit en tube mécano-soudé largement dimensionné conçu pour libérer les accès aux
points d’entretien de la machine.

-Le guidage : précis du pilon et du moule est assuré par 4 colonnes chromées.

- Le démoulage : Progressif est réalisé par 2 vérins hydrauliques avec synchronisation par arbre
d’équilibrage. La cinématique assure un effort maximal associé à une vitesse stable en début de
démoulage et la même vitesse en fin de démoulage.

-L’éjecteur de planches : dispose d’une commande hydraulique proportionnelle pour obtenir des
accélérations et des décélérations progressives. Les déplacements de l’éjecteur sont contrôlés par un
codeur.

-Le mouvement du pilon : est synchronisé par un dispositif bielle et arbre d’équilibrage mécanique. Les
déplacements du pilon sont contrôlés par une règle linéaire, la fixation rapide du pilon est assurée par des
vérins hydrauliques.

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MAKHLOUF Yassine

-La fixation rapide des moules : est assurée par un serrage par vessies pneumatique avec possibilité de
régler une pression différente entre l’avant et l’arrière.

-Le tiroir de remplissage : est relié à un bras articulé actionné par 2 vérins hydrauliques. Les
déplacements du tiroir sont contrôlés par un codeur.

-L’agitateur : est actionné par un dispositif bielle manivelle entrainé par un moteur hydraulique dont la
vitesse de rotation est ajustable.

-La vibration à effort modulable (système breveté) : permet de passer d’une valeur nulle à une valeur
maximale (0 à 15000 daN) suivant les phases de fabrication d’un cycle de démoulage et de compactage du
béton. La force de vibration de chaque table est programmable grâce à deux variateurs de vitesse pilotant
chacun un moteur électrique équipé d’une ventilation forcée.

-La trémie à béton : la position de la trémie est ajustable en hauteur par rapport au tiroir de remplissage.
La trémie dispose d’une ouverture à deux casques commandés par deux vérins hydrauliques.

-Le groupe hydraulique : comprend un réservoir d’une capacité de 780L équipé d’une pompe à débit fixe,
d’un accumulateur, de deux refroidisseurs par eau, d’une filtration sur la pression et d’une résistance de
préchauffage de la bâche d’huile. Le bloc de la distribution hydraulique comprenant les commandes par
électrodistributeurs est fixé sur une plate-forme accessible positionnée à l’arrière de la presse.

2. Changement des moules QUADRA :

-Objet : cette instruction a pour but de définir le mode opératoire pour le changement de moule des U4 et
U7.

-Domaine d’application : La présence instruction concerne les U4 et U7, en particulier la presse.

-Document de référence : ISO 9001 système de management et de qualité.

-Responsabilité : Chef d’unité, opérateurs machine.

-Equipements :

Moule de pilon.

Introduction de moule.

Tablier.

Support pilon, mors et soufflets.

Palan électrique.

Pupitre principale de commande et coffret de commande sur place.

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-Exigences de sécurité :

L’utilisation de la machine est interdite aux personnes non qualifiés.

S’assurer que le matériel de manutention est en parfait état avant tout changement de moule.

-Déroulement :

Passer en mode manuel, puis ouvrir les grilles afin d’inhiber le pupitre principal.

Piloter la machine à partir du coffret de commande sur place.

-Retrait de l’ancien moule/pilon :

Amener le moule en position haute à l’aide de la commande ‘’Montée moule’’.

Amener le pilon en position basse à l’aide de la commande ‘’Descente pilon’’.

Amener l’introducteur de moule sous le moule à l’aide de la commande ‘’Avancée Introducteur

moule’’.

Mettre les cales entre le moule et le pilon.

Désaccoupler le pilon de son support à l’aide de la commande ‘’Bridage-Dé bridage pilon’’.

Descendre l’ensemble moule et pilon sur l’introducteur à l’aide de la commande ‘’Descente

moule’’ et la commande ‘’Descente pilon’ ’si nécessaire.

Ouvrir les mors en provoquant une dépression des soufflets en actionnant le commutateur
‘’Bridage-Dé bridage moule’’. Veuillez à ce que les soufflets soient dégonflés. Si nécessaire forcer leur
dégonflage par la commande

‘’Descente moule’’.

Régler la position du support du moule de telle façon à avoir un peu suffisant pour laisser sortir le
moule.

Sortir l’ensemble moule, pilon avec l’introducteur du moule à l’aide de la commande ‘’Recul
introducteur moule’’.

Evacuer l’ensemble moule et pilon à l’aide du palan électrique.

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MAKHLOUF Yassine

Retrait de l’ancien palan

-Mise en place du nouveau Moule/pilon :

Fixer sur le pilon la rehausse appropriée.

Poser l’ensemble moule et pilon sur l’introducteur.

Amener l’introducteur dans la presse à l’aide de la commande ‘’Avance Introducteur moule’’.

Mise en place du moule sur son support. Veillez à centrer le moule dans le sens transversal.

Régler le jeu entre le moule et le tablier. Ce jeu doit être d’un mm environ.

Monter le moule vers le haut.

Reculer le chariot de l’introducteur de moule à l’aide de la commande ‘’Recul Introducteur

moule’’.

Server les mors du support moule en actionnant le commutateur ‘’serrage moule’’.

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MAKHLOUF Yassine

Fixer et régler les deux butées avant.

Ajuster la hauteur du tablier à celle du moule à l’aide de la commande ‘’Montée-Descente tablier’’.

Monter le moule en position haut de telle sorte que le pilon vienne en contact sur le support pilon.

Brider le pilon sur son support à l’aide de la commande ‘’Bridage-Dé bridage pilon’’.

Eventuellement ajuster la position du pilon par apport au moule à l’aide de la montée du moule et
la descente du pilon.

Descente du moule. Vérifier le centrage du moule.

Ajuster la pression de telle façon à avoir un jeu de 2mm entre le dessous de la planche et le dessus
des pontets.

Vérifier qu’il y a un jeu de 9mm entre le dessous de l’oreille du moule et le dessus du support du
moule.

Mise en place du nouveau moule

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MAKHLOUF Yassine

CONCLUSION
Ce stage effectué à Ménara Préfa a été d’un grand intérêt pour moi, en effet il m’a permis de mettre en
pratique toutes les connaissances que j’ai appris au cours de l’année universitaire dans le domaine du
Génie Industriel ; il m’a permis aussi de me familiariser avec le milieu industriel, la façon avec laquelle
elle fonctionne et ses besoins, par le travail que j’ai réalisé. J’ai essayé de donner un exemple pour
subvenir à ses besoins.

C’est ainsi que tout au long de mon séjour, j’ai effectué plusieurs taches qui m’ont permis de :

Voir de très près le fonctionnement d’une grande société, son organisation ainsi que son mode
d’exploitation.

Joindre la théorie à la pratique.

Développer l’esprit de groupe.

Je n’ai pas pu y arriver sans l’aide précieuse que j’ai reçu de la part des responsables et des fonctionnaires
de la société ainsi que mes formateurs à l’institut, mes grands remerciements à eux tous.

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MAKHLOUF Yassine

WEBOGRAPHIE

www.groupe-menara.com

www.menaraprefa.ma

www.menaraholding.ma

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