TRITURACIN Y MOLIENDA

1. OBJETIVO El objetivo de la presente prctica es que a partir de un determinado mineral como ser cuarzo, pirita o galena, formado por partculas relativamente grandes, reducir su tamao por medio de un triturador de mandbulas (chancadera) para posteriormente pasar a un molino de bolas y a un molino de barras, incrementando de esta manera su superficie especfica. 2. FUNDAMENTO TERICO El objetivo de la trituracin y molienda es producir pquelas partculas a partir de otras ms grandes. Las partculas ms pequeas son deseables por su gran superficie o bien por su forma, tamao y nmero. Una medida de la eficacia de la operacin se basa en la energa que se requiere para crear una nueva superficie, el rea superficial de una unidad de masa de partculas aumenta mucho cuando las partculas disminuyen de tamao. Contrariamente a un triturador o molino ideal, una unidad real no da lugar a un producto uniforme, con independencia de que la alimentacin sea o no de tamao uniforme. El producto siempre consta de una mezcla de partculas, con tamao variable desde un mximo definido hasta un mnimo submicrocpico. Algunas mquinas, especialmente en el caso de molinos, estn diseadas para controlar el tamao de las partculas ms grandes en sus productos, pero en cambio las ms finas no estn bajo control. En algunos tipos de molinos los tinos se reducen a un mnimo pero no se eliminan totalmente. Si la alimentacin es homognea, tanto por lo que se refiere al tamao de las partculas como a su estructura fsica y qumica, las formas de las distintas partculas de los productos pueden ser bastante uniformes, en caso contrario, las proporciones de los granos en los distintos tamaos de un solo producto pueden variar considerablemente. La relacin de dimetros entre las partculas ms grandes y ms pequeas en un material triturado es del orden de 104. Requerimientos de energa y potencia en la desintegracin. El coste energtico es el de mayor importancia en trituracin y molienda, de forma que los factores que controlan este coste son de gran inters. Durante la reduccin de tamao, las partculas del material de alimentacin son primeramente distorsionadas y forzadas. El trabajo necesario para forzarlas se almacena temporalmente en el slido como la energa mecnica de tensin, de la misma forma que la energa mecnica se puede almacenar en un muelle. Al aplicar una fuerza adicional a las partculas tensionadas estas se distorsionan ms all de su resistencia final y bruscamente se rompen en fragmentos, generndose nuevas superficies. Puesto que una unidas de rea de slido posee una cantidad definida de energa superficial, la creacin de nuevas superficies requiere un trabajo, que es suministrado por la liberacin de energa cuando l partcula se rompe. De acuerdo con el principio de conservacin de la energa, toda la energa en exceso sobre la energa de la nueva superficie creada ha de aparecer e forma de calor. Leyes y conceptos de trituracin y molienda Se han desarrollado dos teoras conocidas respectivamente como la ley de Rittinger y la ley de Kick, ninguna de las cuales expresan exactamente el comportamiento de una mquina de molienda. Ley de P. Ritt Von Rittinger

La ley de desintegracin propuesta por Rittinger en 1867 establece que el trabajo que se requiere para la desintegracin es proporcional a la nueva superficie creada. Esta ley, que realmente no es ms que una hiptesis, matemticamente se expresa de la siguiente manera: W=Kd Donde: d=Dimensin de las partculas despus de la reduccin D=Dimensin de las partculas antes de la reduccin W=trabajo consumido K=constante Esta ley se aplica principalmente a la fragmentacin de partculas finas, por ejemplo a la molienda de clinker (elaboracin de cemento) Ley de Kick Postula que el trabajo requerido es proporcional a la reduccin de volumen de las partculas que se estn tratando. Segn Kick el trabajo consumido por tonelada es proporcional al logaritmo de D dividido entre d. W=Logkd Donde: Dd=Relacin de reduccin de la oepracin de fragmentacin Esta ley se aplica preferentemente a la fragmentacin de elementos gruesos. Nmero de Rittinger El parmetro de Rittinger mide la energa mnima necesaria para crear nuevas superficies. Si se calcula la superficie nueva creada por unidad de tiempo, es posible calcular la energa necesaria para crear dicha superficie. Este nmero designa la superficie nueva creada por cada unidad de energa absorbida por el material que se desintegra mecnicamente. A continuacin se presentan algunos valores del nmero de Rittinger para ciertos minerales. W=KlogDd W=K1d-1D

Mineral Cuarzo Pirita Blenda Caleita Galena

Nmero de Rittinger cm2kg cm 17.56 22.57 56.20 75.90 93.80

Ecuaciones a ser empleadas en la presente prctica Velocidad crtica del molino de bolas N N=42.3D-d Donde. N=Nmero de revoluciones por minuto D=Dimetro del molino de bolas m d=Dimetro promedio de las bolas del molino m Capacidad del molino de Bolas C En forma aproximada se calcula con la siguiente ecuacin: C=32 Vk Donde. V=Volumen del molino m k=1.5 C=Capacidad del moino en toneladas por 24 horas Rendimiento terico del molino de bolas En forma aproximada se calcula con la siguiente ecuacin: =1.543 10-3SFN0Ritt (P) Donde: S=Cambio de superficie especfica o nueva superficie creada cm2100 g F=Aliemtacin tonh P=Incremento de potencia debido a la carga CV N Rittinger=nmero de Rittinger para el material que se est moliendo

Porcentaje del volumen ocupado por las bolas dentro del molino de bola %V %V=113-126HD Donde: H=Distancia de la parte superior a la superficie nivelada de la carga de bolas ft D=Dimetro interno del molino ft Porcentaje de la velocidad crtica de operacin del molino %N %N=76.6D12 Donde:

%N=Porcentaje de la velocidad crtica de operacin del molino rpm D=Dimetro interno del molino ft Potencia requerida por el molino Hp Hp=1.341 WbD0.4%N0.0616-0.000575%V-0.12%N-6010-1 Donde: Hp=Potencia necesaria hp Wb=Peso de carga de las bolas TM D=Dimetro interno del molino ft %N=Porcentaje de la velocidad crtica a la que opera el molino &V=Porcentaje del volumen ocupado por las bolas dentro del molino 3. MATERIAL Y EQUIPO Cinco kilogramos de mineral sin chancar (a elegir por el catedrtico) Molino de bolas Ampermetro Balanza Tamices Recipientes

1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Molino de bolas Separar 2 kilogramos del producto triturado Moler en seco los dos kilogramos del producto triturado por un tiempo de 10 minutos Realizar el anlisis granulomtrico de tamizado como la prctica 1 Determinar la intensidad real del molino de bolas con carga y sin carga de mineral. Determinar el dimetro y masa de cada bola Determinar las dimensiones del molino de bolas Determinar la densidad de la muestra de mineral

1. CLCULOS, GRFICAS Y RESULTADOS Efectuar el anlisis granulomtrico mediante tamizado, con los datos de tamizado construir el grfico de tamizado.

Las mallas utilizadas fueron 4 tamices de la serie Tyler, detalladas a continuacin:

No No de malla Opening [mm] 1 25 0,710 2 30 0,600 3 40 0,425 4 70 0,212

10 min 1

Con los datos obtenidos anteriormente, construir la siguiente tabla de datos:

No de malla s/ASTM 25 30 40 70 Dimetro malla (micras) 710 600 425 212

2 3

Dimetro 4 medio de las partculas (micras) colector 755 700 612,5 506

125, 7 25,2 68,9 258, Masa 9 retenida 248, 3

125,7 25,2 68,9 258,9

Masa que pasa por el tamiz 601,3 576,1 507,2 248,3

fraccin en masa retenida o rechazo=Xn masa retenida=mn masa total=mT fraccin en masa acumulada o rechazo acumulado= XR fraccin en masa que pasa= XE Xn=mnmT XR= i=n-1i=nmimT XE= mn+1mT Donde n es el nmero de tamiz Para el dimetro medio: Dm=Dn-DN-12 Donde los dimetros se sacan de la serie de TAMIZ.

Obtenemos la siguiente tabla:

No de malla s/Tyler 25 30 40 70 Dimetro malla (micras) 710 600 425 212 Fraccin en masa Retenida (Rechazo) 17,29023384 3,466299862 9,477303989 35,61210454 Fraccin en masa Retenida fraccin que (Rechazo pasa por tamiz Acumulado) 17,29023384 20,7565337 30,23383769 65,84594223 82,70976616 79,2434663 69,76616231 34,15405777

a) fraccin en masa retenida dimetro medio de las partculas

b) fraccin en masa que pasa por cada tamiz abertura de mallas (micras) c) Superficie especfica [cm2/g] fraccin en masa retenida Para la superficie especifica Ai=6Dp*

d) Log de la abertura de mallas (micras)- fraccin en masa retenidas

e) Superficie especifica [cm2/g] Fraccin en masa que pasa por cada tamiz

En sntesis: CURVA DIFERENCIAL

rango de Di ( m) 0 a 506 506 a 612,5 Abertura a 700 612,5 Rechazos Acumulados 700 a 755 >755 0 100 212 65,84594223 425 30,23383769 600 20,7565337 710 17,29023384 masa (g) 248,3 CURVA INTEGRAL 258,9 Cernidos 68,9 -Acumulados 25,2 125,7 Velocidad crtica del molino de bolas N 0 34,1540578 N=42.3D-d 69,7661623 79,2434663 Dnde. 82,7097662

Nme Porcent Dimetro ro aje [cm] grande 44,23076 4,1133333 23 s 92 3 median 17,30769 9 3,01 as 23 peque 38,46153 20 2,23 as 85 3,3112502 Total 52 100 2

N=36 rpm D=0.285 m d= 3,311 m N=79.67 [rpm] Capacidad del molino de Bolas C C=32 Vk Donde. V=*D*l m=0.265 k=1.5 C=5.65 toneladas por 24 horas Rendimiento terico del molino de bolas En forma aproximada se calcula con la siguiente ecuacin: =1.543 10-3SFN0Ritt (P) Donde:
No de malla s/ASTM 25 30 40 70 Dimetro medio de las partculas (micras) 755 700 612,5 506 fraccin de masa retenida superficie especfica

26,2586170 9 5,26425736 4 14,3931481 1 54,0839774 4

2086,777517 451,2220597 1409,941039 6413,119854

S=10361-2086.77=827428.2953cm2100 g F=masa molidatiempo de molienda tonh=2 Kg13 min=0.00923 tonh P=IV=ISIN CARGA-ICON CARGA*380=0.184 CV N Rittinger=22.57 =2.83 % Porcentaje de la velocidad crtica de operacin del molino %N %N=76.6D12 Donde:

D=0.935 ft %N=79.21 rpm Porcentaje del volumen ocupado por las bolas dentro del molino de bola %V %V=113-126HD Donde: H=Distancia de la parte superior a la superficie nivelada de la carga de bolas ft D=Dimetro interno del molino ft %V=44.4 Potencia requerida por el molino Hp Hp=1.341 WbD0.4%N0.0616-0.000575%V-0.12%N-6010-1 Donde: Wb=0.0105887 TM D=0.935 ft %N=79.21 &V=44% Hp=0.04 Hp

1. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES Hicimos el anlisis granulomtrico, donde se nota que el material usado es muy fino. Tambin observamos que la potencia utilizada es mayor que la terica, lo que quiere decir que el molino utiliza mayor energa que la terica, debido a distintos tipos de prdida por efecto Joule. Tambin observamos segn la capacidad, que la cantidad utilizada no es la capacidad mxima posible el molino. El rendimiento es medio. Sin embargo para material finos como este, el molino funciona bastante bien. Se tendran que hacer pruebas con materiales de ms dureza a fin de notar mejor su eficiencia.

1. CUESTIONARIO 1. Un molino de bolas que trabaja en circuito cerrado por un clsificador, se utiliza para moler calcita previamente en nun quebrantador de mandbula. La alimentacin del molino de bolas es de 25 ton/h, se sabe que tiene una superficie

especfica de 292 cm2/g. cuando al molino retornan 75 ton/h se necesitan 75 kw para accionarle. Determinar el rendimiento de esta mquina.
TAMIZ TYLER Alimentacin del molino (% en masa retenido) Retorno del clasificador (% en peso retenido) Producto separado del clasificador (% en peso retenido) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.2 12.7 19.3 13.7

-0.525 in-0.371 in -0.371 in-3 mallas -3mallas + 4 mallas -4mallas+6mallas -6mallas+8mallas -8mallas+10mallas -10mallas+14mallas -14mallas+20mallas -20mallas+28mallas -28mallas+35mallas -35mallas+48mallas -46mallas+65mallas 65mallas+1 00mallas 100mallas+ 150mallas 150mallas+ 200mallas -200mallas

4.7 20.1 17.9 12.1 8.6 5.5 4.7 2.7 3.5 2.9 1.9 2.0 1.7

0 6.3 7.0 8.2 9.3 3.0 15.4 16.9 20.7 3.4 2.8 1.4 1.2

1.7

0.8

11.7

1.7

0.6

9.8

8.5

3.0

28.6

Tamiz
-3mallas + 4 mallas -4mallas+6mallas -6mallas+8mallas -

apertura apertura dimetro de malla de malla 2 medio de 1 micrn micrn partcula cm 5560 4760 3360 4760 3360 2380 2000 1410 0,516 0,406 0,287 0,219 0,1705

Producto separado (%retenido)

sup especific a

8mallas+ 10mallas 2380 10mallas

2000

+14mall as 14mallas +20mall as 20mallas +28mall as 28mallas +35mall as 35mallas +48mall as 46mallas +65mall as 65mallas +100mal las 100malla s+150m allas

1410

840

0,1125

840

590

0,0715 4,2 275,22935 8 12,7 1138,1968 1 19,3

590

500

0,0545

500

297

0,03985

297

210

0,02535 13,7

2719,0758 2725,8257 1 11,7 3290,2137 2 9,8 3910,6145 3 13803,088 8 27862,24 47

210

149

0,01795

149

105

0,0127

150malla s+200m allas -200mallas

105 74

74

0,00895 28,6 0,0074

S= 27862.2-292100=275.702 Rendimiento terico del molino de bolas : En forma aproximada se calcula con la siguiente expresin: = 1.54310-3SFN RittP Dnde: S = Cambio de superficie especfica o superficie nueva creada; en cm2/100 g. = 275.70 F= alimentacin en ton/da. = 75 ton P= incremento de potencia debido a la carga (CV: en caballos de vapor). = 0.96hp = 0.973 cv N Ritt= nmero de Rittinger para el material que se est moliendo. = 75.9 cm2/kg cm = 43.2 % 2. Qu es un molino Es una mquina diseada para aumentar la superficie especfica de un material. El molino es una mquina usada para reducir el tamao de las particulas, los mecanismos usado por los molinos son:golpes, choques, friccin, mediante procesos giratorios.

1. Que tipos de molinos existen

Las principales clases de mquinas para molienda son: A) Trituradores (Gruesos y Finos). 1. Triturador de Quijadas. 2. Triturador Giratorio. 3. Triturador de Rodillos. B) Molinos (Intermedios y Finos). 1. Molino de Martillos. 2. Molino de Rodillos de Compresin. a) Molino de Tazn. b) Molino de Rodillos. 3. Molinos de Friccin. 4. Molinos Revolvedores. a) Molinos de Barras. b) Molinos de Bolas. c) Molinos de Tubo. C) Molinos Ultrafinos. 1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna. 2. Molinos de Flujo Energtico. 3. Molinos Agitadores. D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas. Algunos tipos de molinos: MACHACADORA DE MANDIBULAS FRITSCH: Se pueden transformar muestras de hasta 12 cm. de dimetro en granulometra de 0,5 cm. MOLINO DE AROS.: Se transforman muestras de 1 cm. de dimetro en polvo de hasta 0,62 . Se utilizan dos tipos de aros, de hierro y de gata siendo este ltimo menos contaminante para la muestra molida. MOLINO DE BOLAS: Se transforman muestras de polvo de 5 mm. de dimetro en polvo de hasta 0,65. Se utiliza como agente de molienda bolas de gata3. Es un cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado en aleaciones de acero al manganeso. Estas molduras van apernadas al casco del molino y se sustituyen cuando se gastan. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de la bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el molino, son retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del impacto el material mineralizado mezclado con agua. MOLINO DE BARRAS: son molinos de mquinas cilndricas que tienen en su interior barras de acero que cuando el molino gira caen sobre el material. Los molinos de barras realizan la molienda fina, que es la ltima etapa de molienda en la que el material que se entrega pasa por un tamiz de malla de 1 mm2 de seccin. Molino SAG (SemiAutGeno): este es un molino de gran capacidad que recibe material directamente del chancador primario. El molino tiene en su interior bolas de acero de manera que, cuando el molino gira, el material cae y se va moliendo por efecto del imapcto. La mayor parte del material que sale de este molino pasa a la etapa de flotacin para obtener el concentrado de cobre, y una menor proporcin vuelve a la molienda en el molino de bolas para seguir molindolo4.
2. Que es una chancadora Mquina que sirve para triturar, machacar, moler.

1. Que tipos de chancadora existes. Mandbula y giratoria. (Chancadoras primarias (pruebas de trituracin) secundarias y terciarias). 1. Que es un molino de barras Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotacin de un tambor que contiene barras de acero o de otro material. Este tipo de molinos se utiliza con frecuencia en la industria minera. 1. Que tipos de molino en barras existen. Molino en barras El molino de Rod tritura los minerales por la presin de la barra. Cuando la barra golpea los minerales, primero los machacar en pedazos crudos y en seguida los moler en partcula tamao pequeo. Roces son conectados por la lnea. Tan cuando las barras giran a lo largo del cilindro y de las elevaciones, habr grano crudo entre ellas. Las barras actuarn como pantalla, descargando la fineza. El molino de barra tiene tan funcin de pulido selectiva con los productos incluso finales. Funciones del molino de barra: 1. gravedad-separacin y separacin magntica de minerales del tungsteno y de la lata, para evitar el dao del pulido excesivo. 2. dos etapas de continuo al moler los minerales, adopta el molino de barra como la primera mquina de pulir, ser ms eficiente y con una capacidad ms alta. 2. Qu tipo de molino se deber emplear para moler un mineral con alto contenido de titanio. La ilmenita (FeTiO3), es uno de los minerales que muestra una mayor concentracin de este metal y es el ms utilizado para la manufactura de productos de titanio, especialmente para la produccin del pigmento TiO2. Diversas investigaciones demuestran que el tratamiento de molienda de alta energa aumenta la reactividad qumica de la ilmenita antes de realizar cualquier disolucin cida. Este aumento en la reactividad qumica est asociado con desordenes estructurales, incremento de las distorsiones de celda, amortizacin de las partculas del mineral, formacin de nuevas fases e induccin de defectos en la estructura cristalina debido al tratamiento mecnico. 1. De que otra forma se puede determinar la superficie especifica del mineral. La superficie especfica se puede calcular de una manera simple a partir de conocer la distribucin de tamaos de partculas, y realizando alguna suposicin sobre la forma de las partculas. Este mtodo sin embargo, no toma en cuenta la superficie asociada a la textura superficial de las partculas.

Adsorcin La superficie especfica se puede medir mediante la tcnica de adsorcin utilizando la isoterma BET. Esto posee la ventaja de que permite medir la superficie de las estructuras finas y la textura interior de las partculas. Permeabilidad de gas Este mtodo depende de la relacin entre la superficie especfica y la resistencia al paso de un flujo de gas a travs de un lecho de polvo poroso. El mtodo es simple y rpido, y su resultado en general se correlaciona bien con la reactividad qumica del polvo. Sin embargo, no permite medir una gran proporcin de la textura superficial profunda de las partculas.

1. BIBLIOGRAFA vian ocon Operaciones unitarias en Ingeniera Qumica McCabe Smith http://es.wikipedia.org/wiki/Superficie_espec%C3%ADfica

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS FACULTAD DE INGENIERIA OPERACIONES UNITARIAS IV LAB

TRITURACIN Y MOLIENDA
Docente: Ing. Jorge Vasquez P. Nombre: Patzi Mamani Virnia C.I.: 6866540 LP

LA PAZ - BOLIVIA