PROJET DE CREATION D’UNE IMPRIMERIE

DANS LA VILLE DE LUBUMBASHI EN RDC

NOM DE LA STRUCTURE :
INTRODUCTION
Présentation du projet
C’est un projet de mise sur pied d’une imprimerie, entreprise offrant des services et prestations dans les
domaines des impressions offset, et sérigraphie numérique sur supports divers
L’imprimerie en Afrique en général et en RDC particulier et spécialement à Lubumbashi est un secteur
inexploré ou mal exploité parfois par des personnes non aguerries des techniques adéquates dans le
métier.
L’emballage est en quelque sorte le dernier « maillon » de la chaîne de fabrication d’un produit
alimentaire. Or, il est très souvent et fort injustement négligé. L’emballage peut jour un rôle fondamental
dans la conservation d’un produit périssable. Il peut constituer d’ailleurs le facture clé d’un procédé de
transformation : que serait en effet la stérilisation sans boîte de conserve (ou bocal) ? En outre, il est le
premier élément avec lequel le consommateur est en contact et il entre pour une large part dans sa
décision d’achat. Enfin, l’emballage représente également la plupart du temps le fabricant et le
consommateur. Bref, l’emballage est essentiel, il est indissociable du produit alimentaire lui-même. Il
mérite toujours largement l’investissement sans risque pour les entrepreneurs, trop nombreux, qui
auraient tendance à le négliger.

Promoteurs du projet
Comme promoteurs, une équipe de jeunes dynamiques avec plusieurs ambitions, entre autre celui de
relever le défis de création d’une entreprise locale avec des énergies locales, le deuxième étant de
valoriser le secteur de l’imprimerie en offrant aux clients leur expertise dans le domaine, eux même étant
à la base des créateurs ayant faits leurs preuves (dans des imprimeries de renom).

LOCALISATION
Le projet sera localisé à Lubumbashi, capitale de la province du Haut-Katanga où son implémentation
nous coûtera peu de frais, car la matière première nous reviendra à un faible coût (proximité avec le port
de Dar Es Salam), et le climat des affaires est de plus en plus favorable, par la création de grosses
structures dans tous les domaines d’activités.

PRESENTATION DU MARCHER CONGOLAIS EN IMPRIMERIE

Le marché de la communication, des arts graphiques et des métiers assimilés est encore en train de se
faire un bonhomme de chemin en République Démocratique du Congo et en Afrique, dans ces différents
domaines, nous ne retrouvons que quelques imprimeries qui ont réussi à se faire une renommée dans
ces secteurs de la communication, entre autre :
 Création graphique (Prépresse, graphisme, chartes graphiques, communication globale)
 Sérigraphie
 Imprimerie

Notre objectif étant donc de se lancer dans ce secteur en plein expansion, nous venons avec de
nouvelles énergies, car connaissance mieux ce secteur et étant de professionnels dans les métiers des
arts plastiques et graphiques, c’est un double avantage que nous intégrons dans ce projet en mettant en
avant le côté technique dans l’élaboration des différents plans de développement des travaux qui nous
sont confiés, et tout en intégrant les nous métiers de l’ère moderne, entre autre :
 L’impression des supports de communication ( flyers, dépliants, brochures, cartes d’invitations,
cartes de vœux, imprimés divers)
 Le packaging (impressions de différentes boîtes, et autres supports d’emballage)
 L’impression sur des supports de communication pour affichage extérieure (affiches routières,
banderoles de rue, nappes de table, guirlandes ….)
Cet ensemble de services s’adresse à un public large (toutes les classes sociales), tous ceux qui
souhaitent le conseil de professionnels dans les métiers sus cités, particuliers, aux entreprises
publiques, parapubliques, privées, associations estudiantines, PME et PMI, ONG, etc.

COUT CHIFFRE DU PROJET

LE PREPRESSE

Le prépresse (ou préimpression) regroupe l’ensemble des opérations qui précèdent l’impression d’un
document. Ces diverses opérations consistent à mettre en page et assembler des documents
graphiques afin de produire des plaques d'impression ou autres formes imprimantes qui seront montées
sur une presse à imprimer. Les documents graphiques sont assemblés sur ordinateur à l’aide de
logiciels de PAO (publication assistée par ordinateur), réservés à cet effet. Les fichiers numériques ainsi
assemblés sont ensuite acheminés vers une imageuse à films (CTF) ou à plaques (CTP), ou encore
directement à l’imprimante ou la presse dans le cas d’impressions numériques.

Acquisition d’une flasheuse

Flasheuse laser ACCUSET 800 avec une largeur de page de 35,56 cm pouvant être connectée à un
logiciel PostScript RIP, DPDF, RIP HARLEQUIN ou Adobe RipExpress
Coût et détails techniques

DESIGNATION SPECIFICATIONS COUT USD

Résolution 600, 1.200 et 1.800 dpi
diode laser rouge (670 nm)
Système
prisme à une facette
35 microns (600 dpi)
Dimensions spot
20 microns (toutes autres résolutions)
Vitesse d’exposition max. (à 600 dpi : 15"/min. - 1.200 dpi :
pleine page 35,56 cm de large) 7.5"/min., 1.800 dpi : 5"/min. 20 000
1 mil (typique) sur 5 sorties
Répétabilité
consécutives 33x45 cm
Capacité cassette d’entrée 76 m
Capacité cassette sortie 15 m
Dimensions 81,2 x 73,6 x 99 cm
Poids 161 kg

Acquisition d’une insoleuse

Châssis d’insolation THEIMER MONTAKOP 65 NOVA type3614 (MK 65 TSK) n°2002030239, format 65x85 cm,
avec lampe Violight NOVA 6 Kw ; Châssis adapté à la copie des plaques d'impression, films lumière du jour,
supports photopolymères pour épreuves couleurs et autres supports sensibles aux UV. Ordinateur de commande
(computer de temps de pose KR) avec 72 programmes et 3 niveaux d’intensité, feuille de diffusion automatique,
système de vide Theimospeed ou Turbospeed, modèle cabine avec bloc-tiroir (4 tiroirs)
Coût et détails techniques

DESIGNATION SPECIFICATIONS COUT USD

Format : 65 x 85 cm
N° de série : 2002030239
Pays d'origine : Allemagne
Puissance requise (KW) : 1 6 500
Voltage (V) : 220/1
Dimensions (L x l x H en cm) : 120 x 102 x 215
Poids net (Kg) : 480

Acquisition d’une développeuse de plaques

Développeuse de plaques automatique pour développement des plaques positives ou négatives offset,
avec 4 sections principales : révélateur, lavage, gommage et séchage + régénération

Coût et détails techniques

DESIGNATION SPECIFICATIONS COUT USD

Largeur de plaques 10-88 cm
Longueur de plaques 33-110 cm
Epaisseur de plaques 0.1-0.4 mm
Vitesse de plaque 40-140 cm/min.
Vitesse de brosse 40-140 rpm 5 500
Cuve révélateur 24 litres
Dimensions 241x122x105 cm
Poids (vide) 95 kg
Puissance consommation 2200 Watts
Acquisition d’une perforeuse de plaques

Presse-plieuse (Abkantgerät Auto-) MULTIPLATE, sur pied, pour le pliage point sur point de planches
d'impression offset

Coût et détails techniques

COUT
DESIGNATION SPECIFICATIONS USD
Format 51 x 40 - 104 x79 cm
N° de série 2653/25
Pays d'origine Allemagne
1 500
Format feuille max (mm) 1045x790
Format feuille min (mm) 510 x 400
Dimensions (L x l x H en cm) 153 x 69 x 142 cm

IMPRESSION OFFSET
L’impression offset est un procédé d’impression permettant l’une des meilleures qualités d’impression
à un coût faible (les tirages se font pour de petites quantités jusqu’à plusieurs millions). L’imprimerie
offset est le procédé le plus utilisé dans l’impression et permet la production de tous genres de supports
(brochures, flyers, cartes de visite, presses, livres, dépliants, etc.…) ainsi que l’impression pour
emballage et divers autres support (papier, cartons, métal, etc.…).
L’imprimerie offset permet une impression à plat des différents supports en « feuille à feuille » ou en «
bobine ». L’encre est contenue dans un encrier, et est transférée sur les rouleaux d’impression par une
batterie d’encrage. Des rouleaux vont se coller à la forme imprimante afin d’encrer les formes (et textes)
de la plaque offset composé de formes en surimpression.
Dans ce procédé, l’image « copiée » sur la forme imprimante (plaque de métal) sera après traitement
représentée par la « couche sensible » grasse par nature, tandis que la partie sans image sera
représentée par le métal nu dépouillé de sa couche (aluminium traité) qui lui est hydrophile.
La plaque sera ensuite humidifiée, les parties « blanches » fixeront l’eau, tandis que l’image « grasse »
repoussera l’eau et pourra accepter l’encre (grasse).
Le procédé offset se distingue des autres procédés par la technique du décalquage (« off set » en
anglais), l’impression s’effectue par décalque de l’image sur un cylindre en caoutchouc appelé blanchet,
puis du blanchet au papier sous l’action du cylindre de pression. Cette opération se fait à partir de
plaques en aluminium.
Acquisition d’une presse offset 04 couleurs GTO 52

Coût et détails techniques

DESIGNATION SPECIFICATIONS COUT USD

Offset HEIDELBERG GTO 52-4+ de 2002, 4 couleurs en ligne
Format : 36 x 52 cm, 46 millions de tours, version Plus
Pupitre de commande à distance CLASSIC CENTER (CPC 1.04)
90 000
Mouillage VARN KOMPAC
Réfrigération Technotrans
Barre de calage rapide avec tétonnage Bacher
 Contrôle électronique du double feuille
Prise de pince : 8-10 mm,
Epaisseur papier : 0,03 - 0,4 mm
Hauteur de pile au margeur et à la sortie : 400 mm
FICHE TECHNIQUE
Nombre de couleurs : 4 couleurs
Nombre de tours : 46 millions
Format : 36x52 cm
Spécifications
Format feuille max (mm) : 360x520
Format feuille min (mm) : 105x180
Surface d'impression max (mm) : 340x505
Vitesse (F/H) : 8000
Puissance requise (KW) : 7
Dimensions (L x l x H en cm) : 386x147x155
Poids net (Kg) : 4690

Acquisition d’une presse offset 01 couleur HEIDELBERG MO-E

Offset HEIDELBERG MO-E+ de 1989 n°609.797, format 48x65 cm, 1 couleur, Version Plus version,
32,5 millions de tours, margeur feuille-à-feuille mouillage VARN KOMPAC III avec dispositif de
Numérotation
Coût et détails techniques

DESIGNATION SPECIFICATIONS COUT USD

Nombre de couleurs 01 couleur
Nombre de tours 32,5 millions
Format 48 x 65 cm
Pays d'origine Allemagne
Format feuille max (mm) 480 x 650
Format feuille min (mm) 140 x 210 15 000
Surface d'impression max (mm) 472 X 645
Vitesse (F/H) 8000
Puissance requise (KW) 4
Dimensions (L x l x H en cm) 210 x 175 x 179
2950
Poids net (Kg)

FACONNAGE OFFSET
« Un service d'impression ne peut être parfait qu'avec un façonnage réussi»
Tout imprimé mérite un façonnage adapté afin d’assurer la longévité et la praticité de vos documents en
fonction de leur utilisation.
Le façonnage est l'étape finale pour la production de vos imprimés.
Une fois le travail d’impression terminé, les travaux complexes comprenant plusieurs cahiers assemblés
et disposés selon l’imposition choisie se présentent soit sur une feuille à plat et en « pile » (c’est le cas
des machines à feuilles) ou en bande continue (c’est le cas des rotatives).
Il est alors nécessaire de récupérer individuellement chaque feuillet ou chaque cahier et de finaliser le
produit.
C’est le travail de finition appelé « façonnage » qui comporte plusieurs opérations : pliage du cahier
(pour retrouver les pages dans l’ordre normal de lecture après la pliure), massicotage (pour couper le
document au format définitif), assemblage des cahiers (par piqûre, collage, dos carré collé ou
agrafage), reliure (dans le cas de livres ou revues de luxe) et distribution.
Dans le cas des rotatives, les opérations de pliage, massicotage et même l’assemblage sont souvent
automatisées et réalisées en continu sur la même machine.
Les techniques diffèrent quelque peu s’il s’agit de magazines, de livres, d’étiquettes ou des journaux.
Le massicotage consiste à couper les feuilles au format définitif car on travaille toujours avec un
format de papier légèrement plus grand, cet excédent appelé « coupe » ou « rogne » assure une
présentation plus nette de l’image après massicotage.
La pliure se fait avec une plieuse (dans le cas d’un cahier de plusieurs pages) dans un ordre précis
afin que les pages (folios) se suivent dans le bon ordre de lecture. Il existe différentes sortes de
plis ; le pli croisé, le pli parallèle, le pli économique, en accordéon, le pli roulé, en porte-feuille…
Il y a trois sortes de plieuses : à couteaux, à poches et mixtes qui combinent les deux précédentes.
Deux séries d'actions qui vont donner à l'ouvrage son aspect définitif, sa qualité perçue et parfois son
unicité, en lui apportant une présentation soignée, cohérente et attractive.

La Finition : il s’agit de traitements complémentaires pour le protéger, le personnaliser ou

l'embellir, tels que :
- vernis,
- vernis sélectif,
- pelliculage,
- plastification,
- dorure à chaud,
- gaufrage,
- numérotation,
- encres à gratter...

Le Façonnage : C'est la dernière étape de la fabrication, celle qui rend à votre produit sa forme
définitive :
- massicotage
- découpe personnalisée
- pliage,
- rainage,
- reliure 2 points métal,
- agrafage,
- reliure dos carré-collé, cousu
- reliure spirale...
Acquisition d’une guillotine (massicot)

Massicot automatique POLAR 92 EM MONITOR de 1993 n°6311142, 92 cm de coupe pression

hydraulique réglable programmable commandé par un microprocesseur. Le Réglage des côtes
manuelles ou automatiques avec calculateur électronique intégré Affichage sur écran de 12" orientable,
table soufflante principale en nickel, tables de dégagement à gauche et à droite anticorrosion, barrière
lumineuse à rayons infrarouges avec autocontrôle permanent Hauteur de pile : 11 cm, Longueur table
avant : 61 cm

Coût et détails techniques

DESIGNATION SPECIFICATIONS COUT USD

Format : 92cm
N° de série : 6311142
Largeur de coupe/Ouverture (mm) : 920
30 000
Hauteur de coupe (mm) : 110
Hauteur de table (mm) : 900
150 to 3000 dan
Pression :

Acquisition d’une machine à spirales et d’une machine à perforer

Les machines à outils interchangeables permettent toutes les reliures avec perforation : anneaux
plastiques, doubles fil métallique, spirales plastiques ou métalliques, perforation universelle 2 et 4 trous.
La longueur de l’outil de perforation (50 cm) autorise la perforation des calendriers avec découpe en
demi-lune pour le crochet du calendrier
Coût et détails techniques

DESIGNATION SPECIFICATIONS COUT USD

Reliure 3:1" et 2:1"
Outils interchangeables
Perforation Semi-automatique 12 500
Reliure Manuelle
Capacité de perforation 35 feuilles
Format maximum 340mm

Acquisition d’une plieuse

Station de pliage mobile, 4 poches,2.TFU.66/4QB

Coût et détails techniques

DESIGNATION SPECIFICATIONS COUT USD

Format
66 cm
N° de série 30528
Pays d'origine Allemagne 20 000
Type de margeur mobile
Nombre de poches 4

Acquisition d’une agrafeuse

Piqueuse à fil métallique M7-BST n°28655 de 2000, sur pied, agrafe à plat et à cheval de 2 feuilles à 22
mm .Utilises 8 tailles de fil métallique y compris fil rond et plat sans changement de pièces à la tête
piqueuse : fil rond 24-28 ou fil plat 19x21-1/2, 20x24, 20x25 et 21x25, table basculante de 66 cm avec
guides et butées réglables, commande à pédale jusqu'à 125 piqûres par minute
Coût et détails techniques

DESIGNATION SPECIFICATIONS COUT USD

Poids de la tête de piquage M7 11.8 kgs
Poids de la bobine de fil 2.3 kgs
Poids de la pédale 2.0 kgs
Poids de la table 3.6 kgs
Hauteur 165.1 cm
Largeur avec tables 66.0 cm 8 000
Largeur sans tables 40.6 cm
Profondeur 73.7 cm
2 feuilles à 22.2 mm ou 20#
Capacité d'agrafage papier 75 gr
186.4
Poids net (Kg)

Acquisition d’une plieuse

Plieuse automatique MORGANA DocuFold-905202 de 2008 série n°W52170ODAN, compacte, simple
d'utilisation. Adaptée à tous travaux, pour l’imprimerie intégrée, l’atelier de façonnage ou le service reprographie.
Traite tous les documents issus de systèmes offsets et numériques 6 plis courants préprogrammés et 6 autres
positions pour mémoriser de nouveaux plis prise du papier par dispositif à succion avec rectificateur
positionnement automatique des poches de pliage positionnement automatique du système de réception (sortie
motorisée en nappe) capteur de contrôle de la longueur des documents compteur et décompteur de lots fonction
by-pass dispositif anti-bourrage, détection de double vitesse variable système antistatique intégré dispositif de
rainage et de perforation
Coût et détails techniques

DESIGNATION SPECIFICATIONS COUT USD

Format maximum accepté 450 x 365 mm
Format minimum accepté 148 x 140 mm
de 12.000 à 17.000 feuilles
Vitesse A4/h
Longueur max. 1ère poche 338 mm
Longueur max. 2ème poche 226 mm
Vitesse (F/H) 500
Grammages acceptés de 56 à 240 g/m2 20 000
Capacité de chargement 500 feuilles (80g/m2)
Nombre de poches
2
Débit max. (cycles/h.) 12000-17000
Voltage (V) 220
Dimensions (L x l x H en cm 121x52x128
Poids net (Kg) 118

Acquisition d’une thermorelieuse

Thermo relieur automatique produit jusqu'à 500 livrets à l'heure, épaisseur réglable sans outils de 2 à 45
mm pour une longueur de 60 à 385 mm mode programmable, introduction manuelle du papier dans le
chariot, taquage automatique ou manuel, mise en place d'une couverture, cycle automatique pour
fraisage/grecquage, encollage, emboîtage, ouverture du chariot, évacuation de la reliure et retour du
chariot profondeur de fraisage, longueur et épaisseur du film de colle réglables température de colle
réglable jusqu'à 200¨C max. Alimentation des couvertures réglable (position, équerrage, réglage de la
prise couverture, de l'emboîtage.
Coût et détails techniques

DESIGNATION SPECIFICATIONS COUT USD

Format reliure max 320 x 380 mm
Format reliure min 90 x 60 mm
Format de la couverture de 200x100 mm à 685x385 mm
Epaisseur de la reliure de 2 feuilels à 45 mm
Grammage de la couverture
max 350 g/m2
15 000
Epaisseur max 4,5 cm
Vitesse (F/H) 500
Puissance requise (KW) 3
Dimensions (L x l x H en cm 187x110x100
400
Poids net (Kg)

BILAN DE L'INVESTISSEMENT
COUT TOTAL EN
DESIGNATION QUANTITE UNITAIRE USD
Acquisition d’une flasheuse 1 20 000 20 000
Acquisition d’une insoleuse 1 6 500 6 500
Acquisition d’une développeuse de plaques 1 5 500 5 500
Acquisition d’une perforeuse de plaques 1 1 500 1 500
Acquisition d’une presse offset 04 couleurs GTO 52 1 90 000 90 000
Acquisition d’une presse offset 01 couleur HEIDELBERG MO-E 1 15 000 15 000
Acquisition d’une guillotine (massicot) 1 30 000 30 000
Acquisition d’une machine à spirales et d’une machine à perforer 1 12 500 12 500
Acquisition d’une plieuse 1 20 000 20 000
Acquisition d’une agrafeuse 1 8 000 8 000
Acquisition d’une plieuse 1 20 000 20 000
Acquisition d’une thermorelieuse 1 15 000 15 000
TOTAL 244 000
Matériel à utiliser

Matériel Coût unitaire Coût Total

Coût global
Réaménagements locaux (Travaux divers)
Voiture pour prospects
Pick-up (transport matériel)
Mobilier et mat. Informatique
 1 bureau pour le secrétariat
 1 ordinateur pour le secrétariat (PIII)
 1 bureau pour la salle de réunion
 2 bureaux montés en un pour la salle technique
 2 ordinateurs pour la salle technique (Macintosh)
 1 imprimante à jet d’encre A3 (couleur)
 1 imprimante laser A4 (couleur)
 1 imprimante laser N/B pour le secrétariat
 1 bureau pour le commercial
 1 ordinateur pour le commercial (PIII)
 1 bureau pour le Directeur
 1 ordinateur pour le Directeur (PVI)
 Imprimante à jet d’encre couleur pour le bureau du Directeur

EXTENSION DU PROJET

En trois étapes :
Phase de démarrage 12 mois
L’entreprise cherchant à se faire une place, un nom, se faire connaître

Phase d’activité normale 24 mois

Au bout des trente mois d’activité, l’entreprise aura atteint sa vitesse de croisière car il aura fidélisé
certains clients et serait à mesure de gérer un ou plusieurs budgets de publicité, assurer la production et
le conseil de bon nombre de structures.

Phase d’extension 36 mois lorsque la structure a atteint sa vitesse de croisière, ainsi que son
fonctionnement interne, elle retrouve une certaine stabilité, elle peut déjà amortir les différentes
charges liées au financement et autres investissements, elle peut donc aller à la quête d’un
environnement plus large en ouvrant quelques agences dans les grandes villes qui abritent de grosses
structures ainsi pour accroître ses recettes et offrir plusieurs emplois supplémentaires (création d’autres
agences dans le territoire national), c’est la phase de réalisation de profits sur l’investissement et
l’amortissement des charges

CONCLUSION
L’unité de production sera la clé du succès de plusieurs entreprises dans l’orientation de leur
communication interne et externe, par une meilleure élaboration technique de leur identité visuelle.
Une structure comme celle que nous voulons mettre sur pied a un double avantage, dans un premier
temps, la structure génère des revenus financiers qui lui permettront d’être autonome, d’investir dans
d’autres domaines comme le social, par un appui aux démunis, déshérités, d’un autre sens l’entreprise
offrira plusieurs emplois aux jeunes Congolais sortis des grandes écoles de la place et ayant un grand
besoin de structures adéquates pour leur expression. C’est un chemin inévitable de lutte contre la
pauvreté, véritable gangrène dans notre société actuelle.