Luiz C. Pardini e Rodolfo J.C.

Peres
Palavras-chave: Compsitos estruturais, tecnologia de pr-impregnados, matrizes polimricas, fibras de
reforo, processos de fabricao
Luiz C. Pardini, Centro Tcnico Aeroespacial, Instituto de Aeronutica e Espao, Diviso de Materiais - AMR - CEP 12228-904, So
Jos dos Campos - SP; Rodolfo J. de C. Peres, Empresa Brasileira de Aeronutica, Av. Brigadeiro Faria Lima, 2170 - CEP 12227-000,
So Jos dos Campos - SP.
Polmeros: Cincia e Tecnologa - Abr/Jun - 96
bricao de peas para aeronaves, resultando em
ganho de peso e na concepo da pea de forma
integrada I.
Genericamente, o pr-impregnado um produto
intennedirio, pronto para moldagem, e pode ser
definido como sendo uma mistura (ou composio)
de fibras de reforo - ou at mesmo de papel- com
um determinado polmero, termorrgido fonnulado
ou termoplstico, em uma particular frao em peso.
O tenno pr-impregnado ser tratado aqui apenas
como correspondente fibra de reforo/matriz po-
limrica. Equipamentos especiais so utilizados na
fabricao desses materiais
2
.
Tecnologia de Fabricao de Pr-Impregnados para
Compsitos Estruturais Utilizados
na Indstria Aeronutica
Os primeiros materiais pr-impregnados surgi-
ram a partir do entelamento de aeronaves. Esse en-
telamento era realizado usualmente com tecidos de
polister e um verniz impermeabilizante. O mtodo
permitia assim a impermeabilizao das superficies
da aeronave. Posteriormente, a indstria eletro-ele-
trnica deu novo impulso tecnologia de pr-impreg-
nados. Circuitos impressos eram manufaturados com
pr-impregnados utilizando tecidos de fibras de vidro
e matriz epxi com rgidos requisitos de qualidade.
Desde o advento das fibras de carbono a indstria
aeronutica tem se utilizado dessa tecnologia na fa-
Introduo
Resumo: Os pr-impregnados so a matria-prima bsica para a manufatura de compsitos estruturais na
indstria aeronutica. No processamento de compsitos, ao mesmo tempo em que se faz o material em si
(utilizando-se o pr-impregnado), realiza-se a operao de manufatura da pea acabada, na qual o pr-im-
pregnado ajustado a uma determinada superficie ou molde. A obteno de pr-impregnados feita com a
utilizao de matrizes termorrgidas e termoplsticas e fibras de reforo tecidas ou unidirecionais. O presente
trabalho discute os passos envolvidos na obteno desses materiais intennedirios. Pr-impregnados com
matrizes termorrgidas e fibras de carbono ainda so os mais utilizados na obteno de peas de aeronaves.
A resistncia mecnica de estruturas manufaturadas em compsitos so comparadas, ,com relao ao peso e
rigidez, com estruturas equivalentes em materiais metlicos.
32
Figura 1. Fluxograma esquemtico representativo da fabricao de
pr-impregnados de fibra de reforo/matriz polimrica termorrigida4.
Tabela 1. Propriedades fsicas tpicas de resinas epxi utilizadas em
pr-impregnados
4
,5.
cao de pr-impregnados. As estruturas qumicas de
duas resinas termorrgidas muito utilizadas como
matrizes em pr-impregnados so mostradas na
Fig. 23,5. A Fig. 2a mostra a estrutura qumica da
resina epxi baseada no diglicidil ter do bisfenol-A
(DGEBA), e a Fig. 2b mostra a estrutura qumica da
resina epxibaseada no tetraglicidil metileno diani-
-12000
-1000
182-190
DGEBA
1,15 - 1,20
*
-20000
117-133
TGMDA
Peso equivalente em
epxi
Viscosidade (mPa.s)
25C
50C
Densidade
Tecidos
Mechas unidirecionais
* semi-slida
Processos de fabricao de pr-impregnados
Pr-impregnados com matriz termorrgida
As duas matrias-primas bsicas para a produo
de pr-impregnados so a matriz polimrica e a fibra
de reforo na forma de tecidos ou mechas unidire-
cionais. H vrios processos de fabricao depr-im-
pregnados que podem ser combinados entre si.
Dentre esses processos destacam-se os mtodos em
que o polmero est em soluo ou fundido, e os
mtodos de polmero em emulso, polimerizao
superficial, filme polimrico, p seco, e tecelagem
hbrida. O processo que converte o pr-impregnado
manufaturado com matriz termorrgida em uma pea
infusvel sob a ao do calor e presso conhecido
como "cura"3,4. Um compsito totalmente curado
passa por um processo em que, teoricamente, foram
consumidos todos os grupos qumicos disponveis
para a transformao do pr-impregnado em um s-
lido infusvel.
O conjunto matriz polimrica / fibra de reforo
(pr-impregnado) fornecido ao moldador com pro-
teo contra eventuais contaminaes constituda por
camadas de filmes separadores, geralmente de poli-
etileno liso ou corrugado. Os pr-impregnados tm
as seguintes vantagens em relao aos demais mto-
dos de produo de peas de compsitos
2
, 4:
- integridade fisica durante o manuseio;
- tempo de utilizao e armazenagem que chega
a vrios meses, dependendo da temperatura de ar-
mazenagem, e dependendo da matriz polimrica uti-
lizada, pode prolongar-se indefinidamente;
- viscosidade controlada para facilitar proces-
samento;
- ciclos de cura e propriedades mecnicas que
podem ser ajustados de acordo com a necessidade;
- toxicidade reduzida;
- garantia da qualidade do desempenho do con-
junto matriz polimrica / fibra de reforo podendo
esta ser avaliada mediante testes de controle de quali-
dade aps a fabricao dos componentes.
A Fig. I mostra um fluxograma esquemtico da
tecnologia envolvida na manufatura de pr-impreg-
nados tendo como matrizes polmeros termorrgi-
dos
4
. Pode-se observar pelo fluxograma que a formu-
lao da matriz compreende a adio de
endurecedores, catalisadores de reao e outros adi-
tivos, como agentes tenacificantes ou diluentes. H
um grande nmero de matrizes polimricas termor-
rgidas, alm de endurecedores, utilizados na fabri-
Polmeros: Cincia e Tecnologia - Abr/Jun - 96 33
o { CH
3
HO H} CH
3
O
H
2
L\c -CH2 o-ot-O-CH2-6:iH2
CH
3
H CH
3
n
(b)
Figura 2. Estruturas qumicas de resinas terrnorrgidas tpicas utilizadas na manufatura de pr-impregnados: (a) Tetraglicidil Metileno
Dianilina (TGMDA); (b) Diglicidil ter do Bisfenol-A (DGEBA).
*Calculado utilizando G = E/2(1 + v).
(E = deformao).
Tabela 2. Propriedades mecnicas tpicas da formulao
DGEBA(J00)IDDM(27). Ciclo de cura: 2 h a 55C, 2 h a 100C,
2 h a 150C e 2 h a 180C.
Figura 3. Estruturas qumicas de endurecedores tpicos de resinas
terrnorrgidas utilizados na manufatura de pr-impregnados: (a) Difenil
diamino metileno (DDM); (b) Difenil diamino sulfona (DDS).
Resistncia Mdulo de Coeficiente
E (%)
Mdulo de
trao
elasticidade de Poisson cisalhamento(*)
(MPA)
(GPa) (GPa)
73,4 2,8 0,3 9,14 1,10
(a)
tura. Esse tratamento possibilitar a ocorrncia de um
estgio de pr-polimerizao da formulao conhe-
cido como estgio-B, que ao final do processo ir
fornecer o material pr-impregnado com caractersti-
cas adequadas para manufatura de compsitos estru-
turais. importante o controle da porcentagem em
peso de matriz formulada incorporada ao reforo,
evitando excesso para no reduzir a frao volu-
mtrica de fibras no compsito moldado e tambm
evitando a escassez para no introduzir vazios e reas
secas no compsito.
O pr-impregnado pode ser moldado por pren-
sagem ou em autoc1ave. Cada um desses mtodos tem
particularidades de processo que iro objetivar a obten-
(b)
lina (TGMDA). A Tabela 1mostra propriedades tpi-
cas destas duas resinas
6
, 7. Observa-se a alta viscosi-
dade da resina epxi TGMDA mesmo a 50C, em
relao a resina DGEBA. procedimento comum a
utilizao de blendas destas duas resinas na manu-
fatura de pr-impregnados. Quando a formulao a
ser utilizada na manufatura do pr-impregnado tem
viscosidade alta mPa.s), usual a utilizao
de um solvente, como por exemplo, metil etil cetona,
com o intuito de reduzir a viscosidade e facilitar a
impregnao. Estruturas qumicas de endurecedores
tambm comumente utilizados nas formulaes so
mostrados na Fig. 3a, difenil diamino metileno
(DDM), e na Fig. 3b, difenil diamino sulfona (DDS).
Esses endurecedores conferem ao compsito obtido
temperatura de transio vtrea (Tg) na faixa de 150
a 200 0e.
Aps definida a formulao e calculada a porcen-
tagem adequada de endurecedor e aditivo (se conve-
niente), procede-se ao estudo da cintica de cura e do
comportamento reolgico da formulao. So ava-
liadas inicialmente as propriedades mecnicas da
formulao previamente projetada, com o intuito de
estipular valores bsicos de controle. A Tabela 2
mostra propriedades mecnicas tpicas para a formu-
lao DGEBA(1 00)/DDM(27). Ensaios de trao em
polmeros so normatizados pela norma ASTM D-
638. Os parmetros obtidos com as anlises reali-
zadas at esse estgio de manufatura so de
fundamental importncia para a determinao da
viscosidade adequada no processo de impregnao
(usualmente na faixa 50-100 mPa.s).
Nessa fase necessrio definir o tempo para que
as fibras de reforo previamente impregnadas sejam
tratadas termicamente a uma determinada tempera-
34 Polmeros: Cincia e Tecnologia - Abr/Jun - 96
(b)
100 150 200 250 300 350
Temperatura (0C)
50
.06
0.4
222C
(a)
~
0.2
5
J
0.0
u
'"
""O
o
><:
"
-0.2
w:::
pr-impregnado for resina epxi, a quantidade ade-
quada de ligaes cruzadas a serem efetuadas para
obteno do estgio-B estava entre 25 e 30% do total
de grupos epxi disponveis para o processo de cura
tota1
9
. Nessa situao, o pr-impregnado obtido tem
propriedades de fluxo, adesividade e conformabili-
dade ao molde que possibilitem a obteno de um
compsito estrutural com qualidade adequada. Prati-
camente, pode-se estabelecer a porcentagem de con-
sumo de grupos epxi pela utilizao do mtodo
analtico de calorimetria diferencial. Este mtodo
permite obter o calor total de reao da formulao
por meio de varredura dinmica, e tambm o calor
parcial de reao a uma dada temperatura por meio
de varredura isotrmica. A Fig. 5 mostra um exemplo
tpico dessa anlise, utilizando resina DGEBA e en-
durecedor DDS. A varredura dinmica (Fig. 5a)
mostra uma reao exotrmica com calor total de
reao de ~ 3 2 5 llg. A isoterma de reao a 170 e
(Fig. 5b) mostra tambmuma reao exotrmica com
calor de reao de 75-80 llg. a resultado mostrou que
o de uma frao volumtrica de fibras de cerca de
60% que, teoricamente, permite o envolvimento de
todas as fibras de reforo e a obteno de compsitos
sem defeitos. Se o compsito no possuir defeitos,
uma frao volmetrica de 60% teoricamente per-
mite envolver todas as fibras de reforo. A porcen-
tagem de defeitos (geralmente na forma de vazios)
para aceitao da pea estabelecida pelo moldador,
entretanto desejvel que a porcentagem se man-
tenha abaixo de 2% em volume. A cura da pea deve
ser realizada de modo a garantir um grau de cura
maior que 98%, assegurando assim que a pea esteja
totalmente consolidada.
A impregnao realizada em equipamentos espe-
ciais, como mostrado esquematicamente na Fig. 4; onde
as fibras de reforo so imersas na formulao resina
epxi I endurecedor. a processo de imerso geralmente
utilizado para a impregnao de tecidos, devido
dificuldade de penetrao da formulao em regies de
cruzamento de fibras. Por esse motivo, tanto a viscosi-
dade quanto a tenso superficial da formulao (resina
termonigida I aditivo I endurecedor), medida atravs do
ngulo de contato, so fatores importantes a serem ajus-
tados para uma boa molhabilidade do reforo. Embora
de pouca utilizao em comparao a pr-impregnados
de tecido, os pr-impregnados com fibras unidirecionais
so processados de maneira que a aplicao da formu-
lao se processe no filme protetor (separador), e poste-
riormente as fibras entram em contato com o mesmo.
necessrio um rgido controle da espessura do filme de
formulao depositado no filme protetor.
a estgio-B corresponde ao estado em que uma
quantidade parcial de ligaes cruzadas disponveis
na composio da formulao foi efetuada. Foi veri-
ficado que, quando a matriz termorrgida utilizada no
.01
.05
.04
~
~ .03
:r:
<J .02
.000 10 15 20 25 30 35 40 50
Tempo (min)
Figura 5. Calorimetria diferencial de varredura da formulao resina
epxi DGEBA e endurecedor DDS. Propores:
DGEBA(100)IDDS(30). (a) varredura dinmica (-325 J/g), taxa de
aquecimento: 10 C/min; (b) isoterma de reao a 170C(75-80 J/g).
Filme
protetor

Pr-impregnado
Forno de
tratamento
Banho de
imerso
Bobina de
reforo
Esptula para retirada
de excesso de resina
formulada
Figura 4. Diagrama esquemtico de um equipamento de impreg-
nao por processo de imerso.
Polmeros: Cincia e Tecnologia - Abr/Jun - 96 35
onde a taxa de cura (a) tende unidade, enquanto o
tempo (t) tende ao infinito e k a taxa de reao,
enquanto a derivada daidt = a tende a zero, conforme
a equao:
Tecidos
Mechas unidirecionais
Tecidos
Mechas unidirecionais
Pr-impregnados com Matriz Termoplstica
Os mtodos de obteno de pr-impregnados com
matrizes termoplsticas so diferentes dos obtidos com
matrizes termorrgidas, nas quais so utilizados basi-
camente os mtodos de tecelagem hbrida e deposio
praticamente imobilizados, e nesse ponto a reao
qumica, para efeitos prticos, est encerradaI 1,12,13.
Quando os reforos utilizados esto na forma de
tecidos, as gramaturas utilizadas podem variar de 50
a 250 g/cm
29
. O processo de impregnao por
imerso realizado em equipamentos cuja ilustrao
esquemtica mostrada na Fig. 4. Do ponto de vista
mecnico, a funo do equipamento assegurar um
fluxo de polmero previamente formulado para o
sistema capilar do reforo. A utilizao de esptulas
aconselhada aps a passagem pela cuba de impreg-
nao com o objetivo de auxiliar a impregnao do
reforo. O pr-impregnado ento envolvido com
um filme polimrico desmoldante e armazenado a
baixas temperaturas, usualmente -5C, para poste-
rior utilizao.
(1)
(2)
Tempo ....
a=f(t)
,, u ~ ~ "
1.0 .
0.0 L..- .._..._...._.....:,: ...::.:, ..."" ..=... _
a =1 - exp [- k, t]
da
- =k exp [- k t]
dt 1 1
ex
onde ki = a taxa de reao a uma temperatura isotrmica
Ti.
Portanto, os parmetros relacionados viscosi-
dade e cintica de cura vo determinar o ~ parmetros
de processo na cuba de impregnao e no fomo de
tratamento, conforme mostra a Fig. 4. Sob o ponto de
vista fisico-qumico, a formulao no estgio-B est
congelada entre as fases de gelatinizao e associada
formao de molculas ramificadas, induzindo um
aumento no mdulo viscoelstico entre o estado ini-
cial, lquido, e a fase de vitrificao, em que o nvel
de converso do material e a temperatura so tais que
os segmentos das molculas ramificadas tomam-se
o calor parcial de reao a 170 De corresponde a
~ 2 5 % do calor total de reao, e a reao completou-
se em 50 minutos. Estes parmetros fornecem dados
que delineiam condies de operao no fomo de
tratamento (Fig. 4) durante o processo de pr-impreg-
nao.
De uma forma geral o processo de cura, e ainda o
caso particular de resinas epxi, pode ser descrito como
uma reao de primeira ordem, o que significa que a
cura a uma temperatura isotrmica avana como uma
funo exponencial (conforme mostra a Fig. 6). Ataxa
de cura (a) fornecida pela equa0
9
, 10:
Figura 6. Taxa de cura e primeira derivada equivalente ao tempo de
exposio, ou cura, isotrmica.
Figura 7. Fluxograma esquemtico representativo da fabricao de
pr-impregnados de fibra de reforo / matriz polimrica ter-
moplstica.
36 Polmeros: Cincia e Tecnologia - Abr/Jun - 96
Figura 8. Diferentes formas de tecelagem hbrida fibras de reforo I
polmero de reforo. a: Unidirecional; b: Tecido
15
.
Pr-impregnao l
Forno ~
.... Vcuo
Ar s e c o ~ = = = : : : /
Separador de
mechas
Bobina de
fibras
riais pr-fonnados hbridos tm que ser obtidos utili-
zando-se filamentos que possam ser tecidos com a
tecnologia disponvel de tecelagem para a produo
depr-impregnados flexveis. Almdisso, nemtodos
os tennoplsticos de interesse estrutural so passveis
de se obter na fonna de filamento para tecelagem,
sendo fundamental que todas as fases do processo de
fabricao do compsito sejam investigadas previa-
mente fabricao do pr-fonnado hbrido.
Compsitos com matriz tennoplstica tm te-
nacidade fratura e resistncia ao impacto no mnimo
dez vezes maior que compsitos com matriz tennor-
rgida. O tempo de processamento de compsitos
com matriz termoplstica tambm relativamente
curto (2-15 min) em relao aos compsitos com
matriz termorrgida (2-8 horas), e no se tem limite
estabelecido de validade para sua utilizao.
Um dos mtodos mais atraentes para fabricao
de pr-impregnados com matrizes tennoplsticas o
de deposio eletrosttical
6
. Nesse mtodo, polme-
ros em p so carregados eletrostaticamente e fluidi-
zados em uma cmara onde aderem a mechas de
filamentos de reforo. Opolmero depositado ento
fundido sobre as mechas por aquecimento, usual-
mente sob a ao de rolos de presso, aderindo de
forma pennanente s fibras. A Fig. 9 mostra um
desenho esquemtico do processo de deposio ele-
trosttica de polmeros na forma de p para obteno
de pr-impregnados com matriz tennoplstica.
As condies de processo que vo detenninar a
quantidade de polmero em p aderido mecha de
reforo so, basicamente, tamanho da mecha e da
granulometria do p polimrico, tempo de residncia
da mecha de reforo na cmara e nvel de espalha-
Figura 9. Desenho esquemtico do processo de recobrimento ele-
trosttico em leito fluidizado para manufatura de pr-impregnados
contnuos de fibra de reforo I matriz termoplstica 14
Fibras de reforo
(b)
Fibras polimricas
1\
JL
Fibras de reforo
/\
(a)
v
Fibras polimricas
utilizando polmero em fonna de p
I4
,15,16. A Fig. 7
mostra um fluxograma esquemtico das operaes de
fabricao de pr-impregnados utilizando polmeros
tennoplsticos. De maneira similar aos pr-impreg-
nados tennorrgidos, fundamental o entendimento
do comportamento reolgico do polmero ter-
moplstico que ser utilizado como matriz na manu-
fatura de pr-impregnados termoplsticos.
Entretanto, as caractersticas reolgicas a serem de-
tenninadas sero de utilidade quando da operao de
moldagem, pois no h similaridade entre o processo
de manufatura de pr-impregnados que utiliza como
ponto de partida matriz tennoplstica e o que utiliza
matriz tennorrgida em sua fonnulao. Isso se deve
a dificuldades de dissoluo de polmeros ter-
moplsticos em solventes volteis para incorporao
de fibras de reforoI5,16. Conforme se pode verificar
pela Fig. 7, o polmero tennoplstico pode ser depo-
sitado eletrostaticamente ou ser tecido, na fonna de
fibras, com o reforo a ser utilizado.
Os compsitos estruturais manufaturados a partir
de filamentos polimricos e de reforo no se consti-
tuem, em essncia, de um pr-impregnado, mas sim
de um material pr-fonnado, hbrido de fibra de
reforo e fibra polimrica. A Fig. 8 mostra exemplos
de materiais pr-formados para fabricao de com-
psitos estruturais do tipo fibra de reforo/matriz
tennoplstica
l5
. Uma caracterstica importante
quando esse tipo de material utilizado relaciona-se
com a confonnabilidade do conjunto a contornos
complexos. H que se considerar o fato de que mate-
Polmeros: Cincia e Tecnologia - Abr/Jun - 96 37
mento da mesma, fluxo de ar e voltagem. Segue-se
um exemplo das condies tpicas de processo que
resultam em um pr-impregnado termoplstico
manufaturado de poli(ter-ter-cetona) (PEEK)
tendo 60%/volume de fibras de carbono so as
seguintes16:
Tamanho de partcula (11m)
Tempo de residncia dentro da cmara (s)
Voltagem do leito (kV)
Temperatura do fomo (0C)
Fluxo de ar (crn/s) 4,7
Fabricao de pr-impregnados em escala
laboratorial
Na manufatura de pr-impregnados unidirecio-
nais com matriz termorrgida, em escala laboratorial
e com finalidade acadmica, pode-se utilizar um m-
todo simples cujo diagrama esquemtico mostrado
na Fig. lO.
O processo envolve a bobinagemcircunferencial
de filamentos de reforo que so previamente im-
pregnados, emuma cuba, com a formulao de resina
termorrgida / endurecedor. O mandril previamente
revestido por um filme antes da bobinagem e, com-
pletada a operao, um novo filme utilizado para
proteger o conjunto. A lmina, composta de fibras
unidirecionais, cortada transversalmente na direo
das fibras, removida do mandril para o corte dos
corpos-de-prova especficos dos ensaios propostos.
Essas lminas podem ento ser armazenadas por um
perodo de tempo antes da utilizao.
Moldagem de pr-impregnados para obteno
de compsitos
H basicamente trs fatores preponderantes na
escolha de um determinado tipo de pr-impregnado
no processamento de compsitos:
a) natureza da pea a ser produzida (orientao
do reforo, geometria e espessura da pea);
b) desempenho mecnico solicitado (proprieda-
des mecnicas);
c) equipamento disponvel para fabricao (auto-
clave, prensa, etc.).
Estes fatores em conjunto vo determinar as con-
dies de processamento, mas as propriedades me-
cnicas dos compsitos iro depender das ca-
ractersticas da fibra de reforo utilizada, da matriz
polimrica, da resistncia interfacial da ligao fibra
/ resina, do contedo das fibras e da orientao das
38
Cuba de
impregnao
Diagrama esquemtico de fabricao de pr-impregnados
umdireCIOnaIS com matriz termorrgida, em escala laboratorial.
mesmas no compsito. Os defeitos indesejveis pre-
sentes aps a moldagem do compsito, tais como
vazios e microtrincas, tambm influenciam de forma
negativa as propriedades finais.
Propriedades mecnicas
O projeto de uma estrutura a ser fabricada em
compsito estrutural necessita atender a critrios de
rigidez, peso, espessura e resistncia mecnica. Faz-
se necessrio ento uma combinao desses fatores
para otimizar o desempenho estrutural de um deter-
minado componente. .
Se considerannos, para efeito de exerccio, uma
viga com largura "L", espessura "E" e comprimento
"C" sendo tracionada por uma fora "F", podemos
analisar a influncia de cada um dos fatores men-
cionados anterionnente. Os resultados obtidos para
compsitos bidirecionais so comparados aos do
alumnio (p =2,70 glcm
3
), do titnio (p = 4,50 glcm
3
) e
do ao (p = 7,8 glcm
3
), cujos grficos so mostrados
nas Figs. 11, 12, 13 e 14. Essas comparaes no
consideram o processo de fabricao envolvido, e o
alumnio tomado como valor padro relativo de 100.
Amassa especfica aparente dos compsitos de fibra de
vidro (p 2,00 glcm
3
), fibra de aramida (p 1,35
glcm
3
) e fibra de carbono (p 1,55 glcm
3
) correspon-
dem a uma frao volumtrica tpica de fibras emtomo
de 60%. Os ensaios de trao em compsitos bidire-
cionais so nonnatizados pela norma ASTM D3445.
AFig. 11 mostra grficos da espessura, da rigidez
aparente e do peso provveis de uma viga manu-
faturada em alumnio, ao, titnio e compsitos com
Polmeros: Cincia e Tecnologia - Abr/Jun - 96
fibras de vidro, de aramida e de carbono, para uma
fora de ruptura de valor equivalente. Observa-se que
as estruturas do ao e do titnio tero espessura menor
(--40%) que a do alumnio e das estruturas de com-
psitos. Estes compsitos tero espessura equiva-
lente do alumnio. O alumnio destaca-se pela alta
rigidez aparente em relao aos demais materiais
envolvidos na comparao. Para a mesma fora de
~ - - - - - - - - - - -
C - Peso
SO
200 L ~ - ~ ~ - - - - - - - -
B - Fora de ruptura
E
lU ISO f----
~
c
lU
~ 100
p..,
140
120
100
E
lU
~
C
lU
U
60 ...
o
p..,
40
20
O
o
A - Espessura
2S0
1
200
1
-------
,
E
lU
bO
o:l
E
100 lU
U
...
o
p..,
SO
O
B - Rigidez
c -Peso
A - Espessura
20
80
o
100
80
E
60
lU
bO
Zl
C
lU
U
...
40 o
p..,
20
O
160
140
120
~ 100
bO
Zl
c
80 lU
U
...
o
60
p..,
40
20
O
100
~ 60
~
~ 40
p..,
Alumnio Ao Titnio
Alumnio Ao Titnio
Vidro 2D Aramida2D Carbono 2D
Vidro 2D Aramida2D Carbono 2D
Figura 11. Fora de ruptura para uma viga de alumnio, ao, titnio
e compsitos bidirecionais de fibra de vidro, de aramida e de carbono,
com matriz epxi, em funo da espessura, da rigidez e do peso.
Figura 12. Rigidez aparente de uma viga em alumnio, ao, titnio, e
compsitos bidirecionais de fibra de vidro, de aramida e de carbono, com
matriz epxi, em funo da espessura, da fora de ruptura e do peso.
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ruptura, o material mais pesado ser o ao, sendo os
compsitos os mais leves.
A Fig. 12 mostra grficos da espessura, da fora
de ruptura e do peso provveis de uma viga manu-
faturada em alumnio, ao, titnio e compsitos com
fibras de vidro, de aramida e de carbono, para uma
rigidez aparente de valor equivalente. Observa-se
que os compsitos devero apresentar uma espessura
2501-----------------
2001------------
E
~ 150 f-------------
t::
lU
2
~ 100
50
o
A - Espessura
3501-----------------
3001----
2501---
E
lU
~ 200 f-----I
t::
lU
2 150 ----I
o
~
100
50
o
A - Fora de ruptura
3001----------------
2501----
E 2001----
lU
~
~ 150 f-----
u
...
o
~ 100
50
O
B - Fora de ruptura B - Rigidez
300
250
E 200
lU
00
o:l
t::
150 lU
u
...
o
~
100
50
C - Peso
O
C - Peso
Alumnio Ao Titnio Alumnio Ao Titnio
Vidro 2D Aramida2D Carbono 2D Vidro 2D Aramida2D Carbono 2D
350
250
o
100
300
E
~ 300 f-------------
t::
lU
2
~ 2001----------
4001-----------
50
o
100
5001-----------
E
lU
~ 200
t::
lU
~ 150
~
Figura 13. Peso de uma viga em alumnio, ao, titnio e compsitos
bidirecionais de fibra de vidro, de aramida e de carbono, com matriz
epxi, em funo da espessura, da fora de ruptura e da rigidez
aparente.
Figura 14. Espessura de uma viga em alumnio, ao, titnio e
compsitos bidirecionais de fibra de vidro, aramida e carbono, com
matriz epxi, em funo do peso, da fora de ruptura e da rigidez
aparente.
40 Polmeros: Cncia e Tecnologia - Abr/Jun - 96
maior que os materiais metlicos para uma mesma
rigidez aparente. O material que nesse particular vai
apresentar a maior fora de ruptura ser o compsito
manufaturado com fibras de vidro, sendo que o ao
vai apresentar o maior peso. Considerando somente
os compsitos envolvidos na comparao, para uma
viga com rigidez equivalente, a fora de ruptura
decresce do compsito manufaturado com fibras de
vidro para o manufaturado com fibras de aramida e,
finalmente, para o compsito manufaturado com fi-
bras de carbono.
A Fig. 13 mostra grficos da espessura, da fora
de ruptura e da rigidez aparente provveis de uma
viga manufaturada em alumnio, ao, titnio e com-
psitos com fibras de vidro, de aramida e de carbono,
para um peso de valor equivalente. Observa-se que
as espessuras das vigas manufaturadas em compsi-
tos devero apresentar um aumento significativo
(>50%), resultando conseqentemente em uma fora
de ruptura tambm significativamente maior que os
materiais metlicos (-250% para compsitos com
fibra de vidro e de carbono e -500% para compsitos
com fibras de aramida). Considerando, ainda, uma
barra de mesmo peso, a rigidez aparente dos com-
psitos de fibra de aramida e de carbono cerca de
300% maior que os outros materiais.
A Fig. 14 mostra grficos da fora de ruptura,
rigidez aparente e peso provveis de uma viga manu-
faturada em alumnio, ao, titnio e compsitos com
fibras de vidro, de aramida e de carbono, para uma
espessura de valor equivalente. Observa-se que a
fora de ruptura para os compsitos tm a mesma
magnitude, enquanto o ao e o titnio tm fora de
ruptura significativamente maior (>200%). Com
espessura equivalente, o ao se destaca pela maior
rigidez com relao aos demais materiais, porm tem
como desvantagem o peso.
Concluso
Os pr-impregnados, matrias-primas bsicas
para manufatura de compsitos, so confeccionados
com fibras de reforo, tecidas ou unidirecionais, pre-
viamente impregnadas com polmeros termorrgidos
ou termoplsticos. As caractersticas do pr-impreg-
nado, como por exemplo a extenso de pr-cura e a
adesividade, vo definir os parmetros de processo
(presso, tempo de cura, temperatura de cura).
O processo de fabricao de pr-impregnados
com matriz termorrgida, em processo contnuo, en-
Polmeros: Cincia e Tecnologia - Abr/Jun - 96
volve basicamente a imerso de fibras de reforo em
um banho de resina formulada com endurecedor. A
formulao (resina/endurecedor) "pr-curada" pela
passagem do material atravs de uma estufa para
tratamento trmico, conferindo consistncia e inte-
gridade fisica ao "pr-impregnado". A variedade de
formulaes bastante grande, podendo ser ajustada
s condies de processamento e propriedades me-
cnicas requeridas pelo componente a ser fabricado.
O ambiente de estocagem do pr-impregnado deve
ser mantido a baixas temperaturas para evitar avano
na reao de cura da formulao, tendo portanto
tempo de estocagem limitado.
H dois processos de fabricao de pr-impreg-
nados com matriz termoplstica, em processo con-
tnuo: a) deposio eletrosttica de p polimrico nas
fibras de reforo, b) tecelagem de fibras polimricas
e de fibras de reforo. O pr-impregnado com matriz
termoplstica tem tempo de estocagem ilimitado,
porm o nmero de termoplsticos de interesse estru-
tural para essa finalidade limitado.
As estruturas fabricadas em compsitos estru-
turais caracterizam-se pela elevada resistncia me-
cnica especfica (resistncia / densidade) e mdulo
de elasticidade especfico (mdulo / densidade) em
relao a materiais metlicos. Os compsitos, por-
tanto, so os materiais mais indicados quando se
considera o peso como o fator preponderante de um
projeto. Dentre esses compsitos, os manufaturados
com fibras de carbono so os que apresentam maior
rigidez. Embora tenham vantagens de carter me-
cnico estrutural, os compsitos com matriz poli-
mrica tm alto custo e limitaes quanto ao emprego
a temperaturas superiores a 150C.
Agradecimentos
Agradecemos Tc. Margareth F.P. Azevedo e
Eng
a
Eunice A. Campos, da Diviso de Qumica /
IAE, pela realizao das anlises trmicas (DSC).
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