Chapitre III : Diagnostic et planification énergétique

III.1 Introduction
Afin de pouvoir définir les différentes phases de la mise en place du SMé au sein de la SP nous avons opté
pour la démarche PDCA tout en commençant par la première phase soit le diagnostic et la planification du
SME en établissant les actions nécessaires pour corriger les écarts relevés
III.2 Évaluation de l’existant par rapport à l’ISO 50001
III.2-1 Check-list iso 50001
a check-list : C’est un outil de référence sous forme de questions établi sur la base des chapitres
de la norme ISO 50001: 2018

Cet outil de référence est un document pour évaluer le degré de conformité par rapport aux exigences de la
norme, organiser un travail, des activités.... En effet, en dressant une checklist, une personne sera à même de
vérifier si elle a bien effectué toutes les tâches prévues. En termes d'organisation, cette liste permet
également d'éviter de se disperser et faire les choses de manière ordonnée, en limitant la précipitation.

Le présent diagnostic a été réalisé suivant les chapitres de la norme ISO 50001 :2018. Son principe consiste
à évaluer la conformité des processus existants par rapport aux exigences de la norme ISO 50001 et de faire
ressortir les points forts et les points faibles en ce qui concerne l’efficacité du système de management de
l’énergie.

Un extrait de la check-list est représenté sur le tableau ci-dessous, la version complète se trouve
dans l’annexe :

Tableau : un extrait de la check-list

CONTEXTE DE L'ORGANISATION

Avez-vous considéré PRÊT

presque
Les enjeux de contexte externe et interne ?
PRÊT
La capacité qui affecte votre organisation à
atteindre le(s) résultat(s) prévu(s) de votre SMÉ et à
améliorer votre performance énergétique ? travail à faire

Les informations obtenues à partir de la revue

énergétique lors de la détermination du contexte
travail à faire
organisationnel ?

Des limites et/ou des limites à l'applicabilité de

votre SMÉ ? travail à faire
Identifier, surveiller et examiner les problèmes
internes et externes pertinents de votre
organisation pour déterminer si l'impact de toute travail à faire
modification de ceux-ci affectera votre SMÉ ?

Identifier les « parties intéressées » pertinentes

pour votre performance énergétique et votre
SMÉ ? travail à faire
Identifier les risques et les opportunités de
déviation de la performance énergétique ? travail à faire
Identifier les exigences de ces parties
intéressées elles-mêmes, qui sont pertinentes travail à faire
pour votre SMÉ ?

III.2.2 Analyse des résultats :

CONTEXTE DE L'ORGANISATION
100%

AMÉLIORATIONS LEADERSHIP ET PARTICIPATION DES TRAVAILLEURS

50%

0%

ÉVALUATION DES PERFORMANCES PLANIFIER

OPÉRATIONS SUPPORT

Figure : répartition des constante d’audit

En fonction des résultats obtenus, il s’est avéré qu’une grande majorité d’actions devaient être mises en
place afin de corriger les différents écarts constatés par rapport aux exigences de la norme et la démarche de
management d’énergie

III.3 Leadership
III.3-1 Politique énergétique de standard profil
La politique énergétique est un ensemble de principes, formulés sous formes d’engagements, dans
lesquels la direction définit l’orientation à long terme de l’organisme pour le soutien et l’amélioration
de sa performance énergétique. La politique énergétique permet à l’organisme de définir ses objectifs
et de mener des actions, afin d’obtenir les résultats escomptés de son SME [3].
Standard Profil Maroc qui est l’une parmi les plus grands fournisseurs des systèmes d'étanchéité automobile
en Europe, s’engage à établir et à maintenir un système de management de l’Energie conformément aux
exigences de la norme ISO 50001 :2018 pour une bonne gestion et maitrise de l'énergie qui constitue un
levier principal de compétitivité de notre entreprise.
Dans cet esprit, nos principaux objectifs sont les suivants :
 Economie 30% d'énergie et contribuer à atteindre les buts de plan 25 d’ici 2023
 Réduction de ses émissions de gaz à effet de serre CO2 entre 2021 et 2024
 Améliorer en continue les performances énergétiques de bâtiment et des équipements de production
en optimisant la consommation d’électricité, et d'air comprimé, ...
Pour ce faire, la direction générale de Standard profil s'engage
  A respecter les normes et lois relatives à l’énergie et être conforme normes, réglementations et
législations de l'efficacité énergétique en vigueur.
 A réduire la consommation d'énergie pour l’éclairage, le chauffage et la climatisation
 A rationaliser la consommation énergétique et encourager les achats des produits, des services et
conceptions éco énergétiques pour l’amélioration de nos performances en énergie.
 A créer la prise de conscience parmi les employés et les sous-traitants travaillant sur notre Site en ce
qui concerne l’efficacité énergétique
 A augmenter le niveau de qualification et de sensibilisation de personnel pour assurer son
implication dans notre politique et sa contribution efficace dans la réalisation des objectifs de notre
entreprise.
 A mettre à disposition les informations et les ressources nécessaires pour établir la revue énergétique
périodique, atteindre les objectifs fixés et mesurer les progrès accomplis
A développer nos structures et processus de travail pour garantir l’amélioration

III.4 Revue énergétique

III.3.1 Identification des sources d’énergie et leurs usages
La première étape du processus de collecte de données consiste à déterminer les sources d’énergie utilisées
par l’organisme compte tenu du champ d’application et du périmètre définis pour le système de management
de l’énergie. Pour garantir que toutes les sources d’énergie sont identifiées, il faudrait déterminer les usages
associés à chaque source d’énergie.
Le bilan énergétique permet de donner une idée claire sur l’ensemble de consommation d’énergie utilisée
par une société pour fabriquer son propre produit. Pour notre cas d’étude, on choisit 2021 comme une année
de référence.
Produit finis ou
Electricité semi-finis

Figure : bilan énergétique de l’usine

 La société SP utilise seulement l'électricité comme type d’énergie

Les différentes sources d’énergie utilisées et leurs usages dans SP sont réparties dans le tableau 2 ci-dessous

III.3.2 Evolution de la consommation

Cette section comprend une analyse complète de la facture électrique de SP de Tanger. On choisit 2021
comme une année de référence la consommation d'énergie est repartie comme indiqué dans le Tableau II-1
ci-dessous
Tableau : Consommation d'électricité
Consommation en Coût total en Eur
Type d’énergie
KWh

Electricité 5 451 062,00 520 574,85

 44%
56%

PLANTA 1
PLANTA 2

Figure : la distribution de la consommation d’électricité de SP selon les zones

Afin d’avoir une vision globale de la consommation de l’entreprise, Le Tableau II-3 regroupe les données
clés dans les factures électriques.
Dans la société SP il sont installé 3 compteur deux dans le site 1 (planta 1) et un dans le site 2 (planta 2)

Tableau II-3 : Données générales de la facture d’électricité

Entreprise Planta 1 Planta 2
Compteur I.1 I.2 II
Puissance installée
630 1000 1000
KVA

Puissance souscrite
630 630 500
(kVA)

Facteur de puissance
0,85 1 0.95
(cos(φ))

800,000.00

700,000.00

600,000.00

500,000.00

400,000.00

300,000.00

200,000.00

100,000.00

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

consommation totale (KWh)

Figure : l’évolution de la consommation de l’énergie électrique au cours de l’année de référence 2021
La courbe montre une diminution de la consommation électrique entre le mois janvier, jusqu’à le mois aout,
cela due à la faible production.
 III-3-3 Analyse de la facture électrique.
L’analyse des factures électriques permet de déterminer les économies potentielles, qui demandent des
actions immédiates avec des investissements moins couteux. Elle constitue une étape primordiale et
indispensable dans la démarche de la rationalisation de la consommation de l’énergie électrique. En effet,
cette analyse nous permettra d’identifier les mesures nécessaires ayant un retour sur un investissement
raisonnable, que ce soit en termes du facteur de puissance (cos φ), de la puissance souscrite ou de
l’utilisation optimale des tranches horaires.
On résume les tarifs à payer dans le Tableau II-3 :
Tableau II-3 : Répartition des redevances de la facture électrique en MAD

Prix des Prix des Prix des RED. RED

Redevance Redevance Pénalité
heures heures heures Entretien Location
Fixe d'équipement DEP. PS
creuses normales pointes compteur compteur

0,68 0,86 1,14 41,99 1,78 263,00 350,00 62,99

III-3-3-1 Analyse du facteur de puissance

Le fournisseur d’électricité pénalise les entreprises avec un facteur de puissance inférieure à 0.8
cette pénalité est calculée par l’équation suivante :

Pdfp=2*(0.8-dfp)*(CF+PC+FEPC)

Le facteur de puissance de l’entreprise SP varie entre 0,92 et 0,98, ce qui n’entraîne aucune pénalité. Pour
cela, aucune amélioration n’est demandée.

III-3-3-2 Analyse du facteur d’utilisation.

Le facteur d’utilisation c’est le rapport entre la consommation d’énergie électrique mensuel et la
puissance appelée d’usine multipliée par le nombre d’heure sous tension.

Consommation d ' é nergie totale (KWh)

𝑭𝑼¿
puissance maximale ( KW )∗Nombre d ' heure

✓ Si FU < 60% : Il existe une possibilité de contrôle de la puissance appelée.

✓ Si FU > 60% : Une bonne utilisation de la capacité de l’entreprise.

 Compteur 1-SP1
Tableau II-5 : Facteur d'utilisation de compteur 1
Mois Jan. Fév. Mars Apr. Mai Juin Juil. Août Sept. Oct. Nov. Déc.
Energie MWh 235 181 144 145 112 129 123 89 170 140 139 151
Puissance
467 410 413 400 395 395 425 500 480 390 380 400
appelée KVA
Nombre
755 696 696 720 720 694 720 420 733 755 720 755
d'heure
Facteur
67% 63% 50% 50% 39% 47% 40% 42% 48% 48% 51% 50%
d'utilisation

Le facteur d’utilisation moyen de SP1 est de 50%, qui décrit une possibilité de contrôle de la puissance
appelée.
  Compteur 2-SP1
Tableau II-5 : Facteur d'utilisation de compteur 2
Mois Jan. Fév. Mars Apr. Mai Juin Juil. Août Sept. Oct. Nov. Déc.
Energie MWh 145 133 99 93 82 94 90 65 169 103 102 111
Puissance
360 300 341 328 190 210 400 380 376 325 380 385
appelée KVA
Nombre
755 696 696 720 720 694 720 420 744 755 720 755
d'heure
Facteur
53% 64% 42% 39% 60% 65% 31% 41% 60% 42% 37% 38%
d'utilisation

Le facteur d’utilisation moyen de SP1 est de 48%, qui décrit une possibilité de contrôle de la puissance
appelée.
 Compteur 3-SP2

Mois Jan. Fév. Mars Apr. Mai Juin Juil. Août Sept. Oct. Nov. Déc.
Energie MWh 276 232 190 222 144 165 158 114 189 179 178 194
Puissance
505 500 470 547 525 510 505 522 469 650 574 473
appelée KVA
Nombre
755 696 696 720 720 694 720 420 739 755 720 755
d'heure
Facteur
72% 67% 58% 56% 38% 47% 43% 52% 55% 36% 43% 54%
d'utilisation

Le facteur d’utilisation moyen de SP2 est de 52%, qui décrit une possibilité de contrôle de la puissance
appelée.
III-3-3-3 Distribution des consommations par tranche horaire.
300,000.00

250,000.00

200,000.00

150,000.00

100,000.00

50,000.00

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

consommation heures normale (KWh) consommation heures pointes (KWh)

consommation heures creuses (KWh)
Figure : la distribution de la consommation de SP selon les tranches horaires.
 La répartition montre que la consommation électrique au sein de la société SP, se situe bien pendant les
heures normales avec un pourcentage de 46% de la consommation totale pour l’année 2021. Contrairement
aux heures de pointe, qui sont facturées plus chères, sont seulement 20%.

 L’entreprise à une répartition bien dimensionnée

 Aucune optimisation au niveau des tranches horaires n’est possible.

III-3-3-4 Analyse de la puissance souscrite.

La puissance souscrite est la puissance maximale que l’entreprise contact avec le fournisseur d’électricité
adaptée à ses besoins pour faire fonctionner son parc de machines. Cette puissance est exprimée en kVA et
le client s’engage à ne pas la dépasser. C’est pourquoi, l’entreprise doit être consciente de l’importance de
cet abonnement dans le contrat, car chaque fois que la puissance est dépassée, l’entreprise paie une pénalité
de dépassement de 50% pour chaque kVA.
 SP1
 Compteur 1
700

600

500

400

300

200

100

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Puissance appelée en KVA puissance souscrite en KVA

Figure : Evolution de la puissance appelée en 2021 de compteur1.1

D’après le graph, on remarque que la puissance appelée varie entre 393 kVA et 505 kVA dont l’écart de 112
KVA, et qu’il n’y a pas de dépassement dans l’année 2021, en moyenne de 212 KVA inutilisé par mois, cela
nous donne 2332 KVA sur tout l’année.
 Compteur 2 :
 Puissance appelée KVA puissance souscrite en KVA

700

600

500

400

300

200

100

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Figure : Evolution de la puissance appelée en 2021 de compteur1.2

D’après le graph, on remarque que la puissance appelée varie entre 195kVA et 400kVA dont l’écart de
215KVA, et la puissance souscrite est fixé à la valeur 630KVA, donc il y a un grand écart entre les deux
puissances.
 SP 2
700

600

500

400

300

200

100

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Puissance appelée KVA puissance souscrite en KVA

Figure : Evolution de la puissance appelée en 2021 de planta 2

D’après le graph, on remarque que la puissance appelée varie entre 490kVA et 680kVA et il y a plusieurs
dépassements dans l’année 2021, en moyenne de 43 KVA de dépassement par mois, cela nous donne 520
KVA sur tout l’année, cette quantité peut être traduite en termes d’argent équivaut de 32754.8 MAD.
Autrement, on peut conclure que la puissance souscrite installé est mal choisie.

Il est difficile de choisir la puissance souscrite optimale sans avoir quelques dépassements, sauf que les frais
de ces dépassements ne doivent pas surpasser les gains réalisés suite au changement de la puissance
souscrite.

III.4 Etat de lieux

II-4-1 les charges électriques en diffèrent secteurs de l'usine
La première étape avant de poser le plan d’action, c’est de faire la vérification énergétique pour identifier les
possibilités d’améliorer l'efficacité énergétique et la gestion des coûts au niveau de la société.
Il est donc nécessaire de déterminer le bilan énergétique pour savoir en premier lieu comment l’énergie est
consommée, quelle est la quantité d’énergie utilisée pour chaque élément et finalement quelle est la
proportion de chaque secteur.
Pour répondre à ces questions il faut bien représenter la distribution de la consommation de chaque
équipement dans l’usine.
Tableau : Sources d'énergie et leurs usages
Source d’énergie Usage

Moteurs/ Machines

Compresseur

Electricité Bureautique

Eclairage

Groupe froids

III-4-1-1 Eclairage
Le circuit d’éclairage présente une puissance installée importante. Il est constitué essentiellement
par les types de luminaires LED (Panel LED – Tube LED – Projecteur – Spot) pour l’utilisation à
l’interface, le terrain et les machines . On a séparé la consommation totale de l’éclairage en deux partie la
consommation d’éclairage dans le terrain et l’interface
a/ b/

c/ d/
 e/ f/

Figure : quelque exemple des lampes utilisé dans la société SP. a/ Double Tube fluorescent (36W) DTL,b/
Double Tube fluorescent (MDTH) Mini (18W), c/ carré Blanc 30W(CB), d/ Lampe carré noir 10W (CN)
e/Carré LED Encastré 48W, f/ LED de forme Ovale 150W (OL).
 SP1
 L'éclairage de terrain et les machines

Tableau : la consommation total d’éclairage dans le terrain et les machines de SP1

TH TL / MDTL /
types de lampes DTL DTH CB/CN/MTL CB CN OL TLC
/MDTH MTH

puissance en (W) 36 72 36 18 10 30 30 150 50

nombre total de
249 52 6 69 27 3 8 194 3
lampes

la puissance total
8964 3744 216 1242 270 90 240 29100 150
W

consommation en
220873
KWh par an

Coût total (Eur) 21093,3

 L'éclairage bureautique

Tableau : la consommation total d’éclairage dans l’interface de SP1

Type de lampes DTL DTH CB BOL OL TLC MOLC POLC FE PL

puissance en (W) 36 72 30 150 100 50 18 6 72 48

nombre de RDC 12 20 2 2 13 8 30 0 24 37
 lampes Etage 1 0 0 0 0 0 0 11 60 84 0
nombre Totale de lampes 12 20 2 2 13 8 41 60 108 37

Puissance total de site 1 en

432 1440 60 300 1300 400 738 360 7776 1776
w
consommation annuelle
total (KWh)
48850

Coût total (Eur) 4665,132304

Les deux tableaux présentent la consommation annuelle de l’éclairage de SP1 estimé à 269723 KWh, elle
représente 5% de la consommation totale.
 SP 2
 L'éclairage de terrain et les machines
Tableau : la consommation total d’éclairage dans le terrain et les machines de SP2
TL /
TH
types de lampes DTL DTH MDTL / CB/CN/MTL CB CN OL TLC
/MDTH
MTH

puissance en (W) 36 72 36 18 10 30 30 150 50

nombre total de
143 29 9 45 11 0 6 172 7
lampes

la puissance total W 5148 2088 324 810 110 0 180 25800 350

consommation en
202896
kwh par an

Coût total (Eur) 19376,47

 L'éclairage bureautique
Tableau : la consommation total d’éclairage dans l’interface de SP1
TL /
Type de lampes DTL DTH MDTL / MOLC POLC FE
MTH

puissance en (W) 36 72 18 18 6 72

RDC 3 1 1 16 0 27
nombre de lampes
Etage 1 0 0 0 8 10 51
nombre Totale de lampes 3 1 1 24 10 78

Puissance total 108 72 18 432 60 5616

consommation annuelle total (KWh) 21125,1

Coût total (Eur) 2017,44

Les deux tableaux présentent la consommation annuelle de l’éclairage dans SP1 estimé à 224021 KWh, elle
représente 4% de la consommation totale. Avec un cout total par an de 21393,44£ équivalant 213934,4MD.
On conclure que l’éclairage représente 9% de la consommation annuel total
 9%

les autres consomma-

teurs en KWh
La consommation total
d'éclairage

91%

Figure : La consommation total d'éclairage par rapport les autres consommateurs

III-4-1-2 Différentes technologies du système CVC utilisées dans la société
III-4-1-2-1 climatisation
Split-system : c’est un climatiseur dont le soufflage frais est séparé en deux parties reliées entre elles par une
liaison frigorifique servant à transporter les calories de l’unité intérieur à l’unité extérieur. Le compresseur
d’un climatiseur split-system est situé à son extérieure. L’unité intérieure de taille plus réduite sert à diffuser
l’air climatisé à la température choisie par l’usager.

 SP1

Split
Type de lampes Cassette petit Cassette grand Cassette rec
économique

puissance en (W) 3500 5270 10550 3510

RDC 1 4 2 1
nombre de climatiseurs
Etage 1 5 2 2 5

nombre Totale de climatiseurs 6 6 4 6

Puissance total de site 1 en w 21000 31620 42200 21060

consommation annuelle total (KWh) 57013

 SP2

Split
Type de lampes Cassette petit Cassette grand Cassette rec
économique

puissance en (W) 3500 5270 10550 3510

RDC 0 2 5 1
nombre de climatiseurs
Etage 1 0 10 1 0

nombre Totale de climatiseurs 0 12 6 1

Puissance total de site 1 en w 0 63240 63300 3510

consommation annuelle total (KWh) 63985

 D’où la consommation totale annuelle de la climatisation dans la société Standard profil estimé à
120998kwh

III-4-1-2-2 ventilation
La ventilation d’usine est assurée par 40 extracteurs dans SP1 et 12 dans SP2 installées sur la toiture,
Avec une consommation total annuelle estimé 679536 Kwh.

III-4-1-3 les équipements de productions

 Les Machines de moulage
Le moulage par injection est l'un des procédés les plus utilisés pour la production des produits en plastique et
il est un grand consommateur d'énergie. L'efficacité énergétique au niveau de ce type des machines est
devenue une préoccupation majeure en raison de l'augmentation des coûts énergétiques et des impacts
environnementaux associés.

 SP1

KW AIRE (m3/h) EAU (l/h) Frigo/h

la simultanéité de consommation total des machines de moulage 823 45 45 450 189 375

le nombre total du machine de moulage 96

le nombre d'heure de fonctionnement par jour 8

le nombre de jour de fonctionnement par an 264

le consommation total des machines de moulage en kWh 1 737 616

 SP2

KW AIRE (m3/h) EAU (l/h) Frigo/h

la simultanéité de consommation total des machines de coupe 400 27 26550 110625

le nombre total du machine de coupe 59

le nombre d'heure de fonctionnement par jour 16

le nombre de jour de fonctionnement par an 264

le consommation total des machines de moulage en kwh 1 688 037

D’où la consommation totale annuelle des machines de moulage dans la société Standard profil estimé à
3 425 653 kWh

 Les Machines de coupe

 SP1
 Puissance installé en
AIRE (m3/h)
KW

la simultanéité de consommation total des machines de coupe 123 157

le nombre total du machine de coupe 69

le nombre d'heure de fonctionnement par jour 8

le nombre de jour de fonctionnement par an 264

le consommation total des machines de coupe en kWh 260 568

 SP2

Puissance installé en
AIRE (m3/h)
KW

la simultanéité de consommation total des machines de coupe 95 132

le nombre total du machine de coupe 93

le nombre d'heure de fonctionnement par jour 16

le nombre de jour de fonctionnement par an 264

le consommation total des machines de coupe en kWh 402 336

D’où la consommation totale annuelle des machines de moulage dans la société Standard profil estimé à
662 904 kWh

 Les machines de peinture

La peinture n’est pas obligatoire, elle dépend de choix du client
 SP1
Puissance installé en
AIRE (m3/h)
KW

la simultanéité de consommation total des machines de peinture 25 9

le nombre total du machine de peinture 4

le nombre d'heure de fonctionnement par jour 8

le nombre de jour de fonctionnement par an 264

le consommation total des machines de peinture en kWh 52 272

 SP2
 Puissance installé en
AIRE (m3/h)
KWh

total des machines de peinture 32 9

le nombre total du machine de peinture 4

le nombre d'heure de fonctionnement par jour 16

le nombre de jour de fonctionnement par an 264

le consommation total des machines de peinture en kwh 133 056

D’où la consommation totale annuelle des machines de moulage dans la société Standard profil estimé à
185 328 kwh
 Les autres machines

en KWh AIRE (m3/h)

la simultanéité de consommation total des machines de clipping 31 601 14

la simultanéité de consommation total des ROBOT EFFTICH 22 176 0

III-4-1-4 Groupe froids

L’usine est équipée quatre refroidisseur à air dans SP1 et trois dans SP2 de marque TRANE qui gère le
refroidissement de l’eau pour les machines d’injection. En utilisant le pince mètre on a trouvé que la
consommation mensuelle est égale à : 1 311 130 KWh.

Figure II-24 : Unité de groupe froid

III-4-1-5 Compresseurs
 Dans l’industrie, l’air comprimé représente une source importante d’énergie, 15% de la facture d’électricité
des entreprises , il est utilisé presque partout dans l'usine pour faire fonctionner les équipements
pneumatiques, pour cette raison il est considéré comme un élément coûteux.
Une utilisation planifiée et intelligente de l’air comprimé assurera son efficacité et limitera les coûts associés
à sa production et à sa distribution .
.La société SP dispose de Trois chambres d’alimentation d’air comprimé, première chambre contient deux
compresseurs de type PUSKA qui assurent une pression de service de 6 ,5 bars, deuxième chambre contient
deux compresseurs de type ATLAS COPCO qui assurent une pression de service de 6,5bars et troisième
chambre contient deux compresseurs de type ATLAS COPCO et un de PUSKA qui assurent une pression
de service de 6,5 bars, ils sont reliés à un ballon de stockage d’air comprimé de 1500 litres pour répondre
aux besoins de la station de fabrication,

Figure II-24 : les compresseurs

Le Tableau II-8 regroupe les caractéristiques essentielles de ces compresseurs :

SP1 SP2
Compresseur1 Compresseur2 Compresseur3 Compresseur4 Compresseur1 Compresseur2 Compresseur3
ATLAS ATLAS ATLAS ATLAS
Fabricant PUSKA PUSKA PUSKA
COPCO COPCO COPCO COPCO
Type du
GA37 FF GA37 FF RTC 50/10 RTC 50/10 GA37 FF GA37 FF RTC 50/10
produit
Type Rotatifs à vis Rotatifs à vis Rotatifs à vis Rotatifs à vis Rotatifs à vis Rotatifs à vis Rotatifs à vis
Puissance du
37 kW 37 kW 37 kW 37 kW 37 kW 37 kW 37 kW
moteur
Pression
9.75 bars 9.75 bars 10 bars 10 bars 9.75 bars 9.75 bars 10 bars
nominale
Sécheur Inclue Inclue Inclue Inclue Inclue Inclue Inclue
Débit nominal 5.95 (m3/min) 5.95 (m3/min) 4,5 (m3/min) 4 ,5(m3/min) 5.95 (m3/min) 5.95 (m3/min) 4,5(m3/min)
D’après ATLAS COPCO, le coût initial de l’équipement et de son installation représentera seulement 13%
sur une période de dix ans d’utilisation. Pour cela, il est nécessaire de concevoir et d’acheter les composants
les plus efficaces pour assurer la fiabilité du système d’air comprimé.
D’où la consommation totale pendant une année estimée à 687 667 Kwh
 III-4-2 Détermination des usages énergétiques significatifs
A l’issue de la détermination des différents usages énergétiques, il faut déterminer ceux qui sont «
significatifs » au sens de la norme c’est-à-dire ceux sur lesquels la société décide de se focaliser dans un
premier temps. Ces usages sont déterminés via les critères définis par l’entreprise : la part de consommation,
la facilité de mise en œuvre d’actions de réduction de la consommation énergétique, le potentiel d’économie
d’énergie, le taux de maîtrise de cet usage…
Dans notre cas, nous allons étudier les consommations de l’énergie électrique et du périmètre d’application
afin de déterminer ces usages significatifs. Nous ne pouvons pas intégrer l’air comprimé dans notre analyse
puisque nous n’avons pas ses données de consommation au niveau des différents équipements de l’usine et
cela suite au manque de données.

consommateur la consommation en KWh % de la consommation

les machines de production 4 350 720 56

les groupes froid 1 311 130 17

les compresseur 687 667 9

la ventilation 679 536 9

l'éclairage 493 743 6

climatisation 154 405 2

les autres consommateurs 120 998 2

la consommation total en kwh 7 798 198 100

.
Selon les critères défini la consommation énergétique par atelier montre que le poste le plus énergivore est
celui, les machines de production , avec les utilités l’air comprimé) et group froid , une partie aussi
important de l’éclairage.

III-4-3 Les indicateurs de performance énergétiques (IPE)

La mise en place d’Indicateurs de Performance Énergétique (IPE) est un chapitre fondamental de
la norme ISO 50001. Ils ont pour but d’assurer le suivi et la mesure de la performance énergétique
dans le temps et doivent donc être appropriés aux usages et aux objectifs.
Les IPE peuvent revêtir la forme d'un paramètre simple, d'un ratio simple ou d'un modèle complexe. Ils
inclurent la consommation énergétique par période, la consommation énergétique par unité de production
selon les tableaux ci-dessous.

Tableau : Consommation spécifique d’électricité en 2021

 Tarif
indicateur HP
moyen
Energie (nombre des Ratio Coût
Désignation Coût (EUR) par KWh
(kWh) heures (kWh/HP) (EUR/HP)
(Eur/Kwh
produites)
)
Janvier 668 678 5 9791,89 0,09 126 009 5,31 0,47
Février 563 104 50935,5318 0,09 97 043 5,80 0,52
Mars 484135 45170,81 0,09 111 150 4,36 0,41
Avril 460079 44127,79 0,10 107 934 4,26 0,41
Mai 349500 35204,13 0,10 70 000 4,99 0,50
Juin 400130 36011,7 0,09 79 974 5,00 0,45
Juillet 383064 34824 0,09 67 030 5,71 0,52
Août 276391 28010 0,10 69814 3,96 0,40

Septembre 528345 51040 0,10 104643 5,05 0,49

Octobre 435054 44048 0,10 65639,382 6,63 0,67

Novembre 431774 45522 0,11 65800 6,56 0,69
Décembre 470808 45889 0,10 54158 8,69 0,85
La Consommation
454 255 43 381 0,10 171 507 6,5 0,53
de référence

10.00
9.00 8.69

8.00
7.00 6.63 6.56
5.80 6.5
6.00 5.31 5.71
4.99 5.00 5.05
5.00 4.36 4.26
3.96
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

ratio consommation/indicateur (KW/HP)

Objectif

Figure : Evolution de Ratio (consommation en KWh/l’indicateur HP) en 2021

 800,000.00 140,000

700,000.00 120,000

600,000.00
100,000
500,000.00
80,000
400,000.00
60,000
300,000.00
40,000
200,000.00

100,000.00 20,000

0.00 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

consommation totale (KWh) indicateur HP (nombre des heures produites)

Figure : Evolution de la consommation et de l’indicateur HP en 2021

L’analyse des tableaux et graphiques présentées ci-dessus nous a permis de comprendre mieux les secteurs
les plus importants en matière de la consommation énergétique et pouvoir ainsi définir les objectifs et cibles
énergétiques qui fera l’objet du point suivant.

III-4-4 Objectifs, cibles énergétiques et plans d’actions

A partir de l’évaluation de la situation énergétique de notre périmètre d’étude, les objectifs et cibles
énergétiques peuvent être désormais fixés, à partir desquels seront construits les plans d’action de
l’organisme.
Il existe une gradation entre les différents termes, l’objectif est général, il donne une orientation
en matière énergétique et une vision à long ou moyen terme. Les cibles sont la déclinaison de ces
objectifs en vision à court terme ; en déclinaison dans l’organisation. Elles peuvent être quantitatives
ou qualitatives.
Ces objectifs et cibles doivent être cohérent avec :
 La politique énergétique.
 L’engagement d’amélioration de la performance énergétique.
 La conformité aux obligations légales et aux autres exigences.
 Les usages énergétiques significatifs.
 La technologie disponible.
 Les conditions financières, opérationnels.

La définition des plans d’actions est une étape évidente pour atteindre les cibles et objectifs fixés.
Elle s’appuie sur la revue énergétique Le plan d’action est une feuille de route qui décrit les responsabilités,
les tâches, les ressources (fonds, effectifs, formation, etc.) et les échéances des actions à mettre en œuvre.
 Tableaux : liste d’objectifs et cibles énergétiques et plan d’action de management de l’énergie
Objectifs
Mise en place d’un système
de gestion énergétique
Améliorer la consommation d’air
Réduire la consommation
d'électricité
 
 
Projet d'innovation /
Investissement / énergies
renouvelables
cibles Plan d'action
Installation de 35 centrales de mesure et 06
débitmètres
Diviser l'usine en zones pour planifier
l'élimination des fuites. Sensibiliser les chefs
d'équipe pour qu'ils demandent et exigent
une réparation sur place.
comprimé réduire le point de consigne du compresseur
de 7,6 bar à 7 bar
Coupler les extrémités des circuits
pneumatiques afin d'obtenir un circuit fermé
et éliminer les circuits inutilisés.
Installation d'un système de pulvérisation -
pendant la période estivale (refroidissement
des unités de refroidissement)
Déterminer la température optimale de
fonctionnement des groupes de
refroidissement, en fonction de la perte de
charge et de la demande de la machine, les 4
groupes de refroidissement fonctionnent
Refroidissement par eau avec les points de consigne suivants :
16°C 10 / 11 / 10 l'objectif est de fixer le
point de consigne à 17°C pour tous les
groupes
réduire et contrôler le circuit de
refroidissement et éliminer les zones où l'eau
glacée n'est pas nécessaire (réduire le
refroidissement = réduire le fonctionnement
du refroidisseur)
détecteur de mouvement pour espace ouvert
réduire la consommation
éclairage de 15%
Changement des lampes à LED
Programmation de l'arrêt de l'ordinateur
Installation des Hologrammes de pilotage des
climatiseurs Administration
  Données et commentaires sur le projet de
panneaux solaires du groupe
   voir la possibilité d'utiliser le dynamo pour
alimenter en énergie électrique le déviateur
de débit d'eau
  Intégrer le personnel dans la démarche du
SMEn Sensibiliser le personnel sur leurs
importance dans la réussite du SMEn Prendre
en considération leurs idées liées aux projets
d'efficacité énergétique Fidélisation des
employés
Impliquer le personnel   les informer sur leurs responsabilités
relatives au secteur énergétique

  Informer les fournisseurs sur les exigences de

SMEn de SP Respecter la référence
réglementaire citée dans les clauses des
contrats fournisseurs

Réduire la facture d’électricité   optimisation de la puissance souscrite

III.6 conclusion
Dans ce chapitre nous avons fait l’évaluation initiale du taux de conformité de la norme, la détermination de
l’année de référence, les usages énergétiques significatifs, les facteurs pertinents, les indicateurs des
performances énergétiques ainsi que la mise en place des objectifs et cibles énergétiques.
En plus des actions proposées pour agir sur les usages énergétiques significatifs, d’autres actions peuvent
être proposés,
Nous allons détailler toutes ces actions dans la partie suivant.