INTRODUCCION 1. ANTECEDENTES Y FORMULACION DE OBJETIVOS 1.1.

ANTECEDENTES Jhiretex es una microempresa dedicada a la produccin de chompas con ms de 6 aos de experiencia en la fabricacin de prendas de tejido de punto para caballeros. Empez siendo una empresa familiar con 1 maquina artesanal, actualmente cuenta con 3 mqui nas industriales, 3 maquinas semi - industriales y 2 maquinas artesanales. Las prendas principales que confecciona Jhiretex son chompas, estas prendas son realizadas en todas sus etapas por hbiles artesanos, disponiendo de los ms avanzados mtodos sobre finsimos materiales elaborados con fibras como Cotton, lana, hilo, etc. Son prendas de calidad, al gusto del cliente. La empresa no cuenta con antecedentes con respecto a lo que es el estudio de la calidad. Anteriormente no se realiza un estudio como el que presentara a continuacin. 1.2. DETERMINACION DE LOS OBJETIVOS

1.2.1. OBJETIVO GENERAL Conocer los aspectos ms importantes del Plan de control de calidad en el producto. 1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
y

Conocer los diferentes apartados de los que se compone un Plan de co ntrol de calidad. Identificar los sistemas de control adecuados para la empresa Jhiretex , tanto como la materia prima con para el producto terminado.

1.3.

JUSTIFICACION

Esta investigacin, busca acercarse a un anlisis real y confiable de las actuales necesidades de la empresa para lo cual se utilizarn los medios concernientes. La viabilidad de implementar un plan de control de calidad, ser analizada, obseravndo los pros y los contras de este.

2. ESTRUCTURA DE LA EMPRESA 2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO importante en la fase preliminar del

La industria del vestido jug un papel

desarrollo econmico. Posteriormente, el crecimiento econmico, hizo que esta industria genere productos variados, de alta calidad y rentables. A continuacin se describir e l proceso productivo de la empresa:

INSUMOS

TEJIDO

HILBANADO

PLANCHADO OVERLOCKEADO CORTADO RECTEADO COLLERETEADO ARMADO

PLANCHADO

EMPAQUETADO

2.2.

ESTRUCTURA ORGANICA DE LA EMPRESA Jhiretex es un micro empresa que crece rpidamente en el mercado en el cual se ha enfocado, al ser pequea no cuenta con organigrama fijo, la mayora de sus operarios son polifuncionales.

2.3.

GESTION DE CALIDAD DE LA EMPRESA La empresa tiene un elevado sentido de entregarle al cliente productos de calidad, su visin es posicionares le mercado como una marca conocida por la calidad que le brinda a sus consumidores, para la empresa Jhiretex la calidad es uno de sus principios ms importantes.

2.4.

POLITICAS DE CALIDAD Al ser la calidad tan importante para la empresa, cuenta con una poltica sencilla y fcil de cumplir, si desea ser conocida por la calidad que le ofrece al mercado, sus productos deben de ser impecables al respecto. Entonces cada producto es revisado antes de ser empaquetado, sino cumple con la especificaciones del diseo este producto debe de ser reprocesado.

2.5.

PERSONAL (ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y SELECCIN) el personal con el que cuenta la empresa es en su mayora polifuncional, cada uno de los operadores de la empresa podra realizar el trabajo del otro. Esta polifuncionalidad es una micro empresa se hace necesaria. Como es un empresa emergente se estn comprando nuevas maquinas que ayuden una produccin ms rpida y efectiva, disminuyendo de esta forma las operaciones manuales y aumentando la calidad en la prendas. Al ser maquinas nuevas vienen con un capacitacin por parte de la empresa proveedora, para poder ser usadas de forma ms provechosa. La mano de obra recientemente contratada no es calificada, son lo que comnmente denominamos ayudantes, pero estos mismos son

capacitados por las personas encargadas del rea, brindndoles la informacin necesaria y requerida. 3. CONTROL DE CALIDAD EN LA MATERIA PRIMA 3.1. NORMAS ESTABLECIDAS la materia prima, en este caso ovillos de lana y conos, no cuentan con una norma inflexible con respecto a la calidad, la compra de materia prima no se realiza en muy grandes cantidades, por este motivo no se tienen normas establecidas. 3.2. REQUISITOS Y ESPECIFICACIONES MAS IMPORTANTES La especificacin con las que debe de contar la materia prima, respectan al tono del color y el grosor de lana. Ambos son muy importantes para la confesin de chompas, para los modelos salgan como se los haba diseado. El tono del color de la lana es muy importante debido a que la empresa fabrica prendas juveniles, como es sabido a la juventud le interesa mucho lo que el modelo y la exclusividad de la misma. Las especificaciones deben de ser cumplidas por el provee dor tal como se hizo el pedido. 3.3. ACUERDOS SOBRE LOS METODOS DE VERIFICACION EN LA COMPRA Las compras de materia prima no se realizan en cantidades muy grandes, entonces se tiene un acuerdo con le principal proveedor de materia prima. Los ovillos de lana de n de cumplir con los requerimientos necesarios, si al realizar la inspeccin del lote entregado por el proveedor, en el momento de compra, se encuentra ms de uno defectuoso lo que se hace proceder por el cambio de cono u ovillo, pero si encontrara alguno ms se realiza del cambio del lote completo en el que se encontr el defectuoso. 3.4. PLANES Y CONTROLES PARA LA INSPECCIN DE RECEPCION La verificacin de la materia prima se realiza de uno forma simple y sencilla: a la hora de comprar la lana o cotton se r ealiza una inspeccin de la metera prima e forma aleatoria, es decir se toma uno o a veces dos muestra del lote que ser comprado, si estas muestras cumplen con las especificaciones requeridas, se acepta el lote, en caso contrario se toman ms muestras, si siguen apareciendo mas defectuosos lo que se hace es

rea chazar lote, cuidado de esta forma la calidad de las terminadas. 3.5. NEGOCIACIONES DE DEFECTUOSOS

prendas

Llegar al acuerdo con el que actualmente trabaja la empresa y su proveedor, no fue nada sencillo, pero tambin existe un inters implcito por parte del proveedor, la compra de lana se realizara nicamente a este proveedor por 2 aos completos, acuerdo firmado en un contrato. Jhiretex tiene un requerimiento de lana como de cotton, pero el ac uerdo descrito anteriormente solo es aplicado a la compra de lana.

4. CONTROL DE CALIDAD EN LA PRODUCCIN Para controlar la calidad en durante el proceso de produccin se realiz la toma de una determinada cantidad de muestras, para esto se seleccion al azar siete tejidos base de las mquinas encargadas de realizar ese proceso, teniendo como resultado el presentado en la tabla. La especificacin tcnica de los tejidos es 0,270 0,045 m2. Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 0,271 0,289 0,291 0,275 0,289 0,273 0,269 0,274 0,284 0,282 0,276 0,27 0,285 0,276 2 0,274 0,263 0,286 0,295 0,271 0,296 0,264 0,231 0,276 0,263 0,275 0,286 0,292 0,284 3 0,281 0,286 0,299 0,264 0,269 0,276 0,257 0,286 0,294 0,312 0,296 0,278 0,279 0,289 4 0,276 0,269 0,273 0,281 0,296 0,297 0,296 0,288 0,276 0,263 0,275 0,298 0,264 0,263 5 0,269 0,267 0,254 0,279 0,271 0,276 0,259 0,291 0,294 0,282 0,294 0,276 0,284 0,273 6 0,273 0,256 0,287 0,269 0,271 0,276 0,299 0,276 0,284 0,273 0,274 0,254 0,262 0,289 7 0,283 0,298 0,267 0,276 0,274 0,276 0,266 0,273 0,291 0,284 0,275 0,284 0,295 0,273

15 16 17 18 19 20

0,281 0,286 0,279 0,262 0,268 0,286

0,279 0,273 0,275 0,293 0,276 0,253

0,263 0,278 0,268 0,293 0,278 0,275

0,274 0,269 0,286 0,261 0,273 0,253

0,298 0,293 0,275 0,257 0,273 0,271

0.271 0,273 0,294 0,268 0,266 0,266

0,289 0,293 0,281 0,286 0,276 0,272

4.1. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO Con los datos anteriores determinaremos la capacidad del proceso.

Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 0,275 0,275 0,280 0,277 0,277 0,281 0,273 0,274 0,286 0,280 0,281 0,278 0,280 0,278 0,241 0,281 0,280 0,274 0,273

R 0,014 0,042 0,045 0,031 0,027 0,024 0,042 0,06 0,018 0,049 0,022 0,044 0,033 0,026 0,035 0,024 0,026 0,036 0,012

20 Promedio

0,268 0,276

0,033 0,032

Entonces tendremos los siguientes datos:

      

Determinacin de :

Ahora determinaremos la capacidad del proceso:



    

 

 

Por tanto el proceso es JUSTAMENTE APTO.

4.1.1. DETERMINACIN DE LOS PUNTOS CRTICOS DE CONTROL

Como el proceso es justamente apto, ahora encontraremos los lmites de control de la siguiente manera: Para :
       

Para R:
  

 

4.1.2. ANLISIS Y CLASIFICACIN DE DEFECTOS EN CADA PUNTO DE CONTROL Durante el proceso de produccin de la empresa Jhiretex se tienen 3 puntos de control en distintos puntos los cuales son: 1. Despus del tejido 2. Terminado el hilvanado 3. Despus del cortado 4. Terminado el producto final

Es de esta manera que despus de hacer un inspeccin respectiva y de tomar muestras en cada punto de control para encontrar posibles defectos se hallaron los siguientes resultados de un lote de 100 unidades. PUNTO DE CONTROL Despus del tejido Terminado el hilvanado Despus del cortado Terminado el producto final N DE DEFECTOS 24 13 8 3

Una vez encontrados esos resultados procederemos al siguiente anlisis de defectos en los diferentes puntos de control. 1. Despus del tejido En punto fue donde se hallaron ms defectos, eso debido diversas razones como son:
y y y

Fallas en la mquina Error en la configuracin de la mquina Falta de materia prima

Estas razones entre otras fueron las causantes de que hay a algn defecto en el tejido, defectos que una vez encontrados en este punto se proceden a corregir.

2. Terminado el hilvanado Los defectos encontrados en este punto se debieron principalmente al mal manipuleo de los operarios, los cuales se corrigieron post eriormente, para asi poder entregar a los clientes un buen producto de alta calidad. Los defectos encontrados generalmente fueron los siguientes:
y y y

Hilvanado dbil en las prendas Puntos no correctos en el hilvanado Mala terminacin en el hilvanado

3. Despus del cortado En este punto principalmente se encontraron errores de medida en las prendas, puesto que algunas eran de mayor tamao que otras y viceversa, lo cual se pudo remediar midiendo ms uniformemente las prendas y haciendo un corte igual en ellas.

4. Terminado el producto final Como se mostro en la tabla anterior en este punto de control no se encontraron muchos defectos en las prendas terminadas, de los pocas prendas defectuosas que se hallaron fueron por siguientes motivos: algn botn no se encontraba bien asegurado, el cierre se encontraba no funcionaba correctamente y otros. Al haber un control en los productos terminados se asegura la calidad total de las prendas que la empresa Jhiretex produce, pues la misma siempre busca entregar al mercado prendas de gran calidad. 4.2. CONTROL DEL PROCESO MEDIANTE GRFICOS

Gracias a los lmites anteriores hallados podemos graficar el comportamiento de cada una de las muestras y de esta manera determinar que puntos estn fuera de control. A continuacin se presenta el grfico X y R:

Grfico de X: LCS =0.289 LC = 0.276 LCI = 0.262

Grfico de R: LCS = 0.062 LCI = 0.002

Como podemos observar todas las muestras estn dentro de los lmites de control excepto la muestra nmero 15 es por esa razn que sin tomar en cuenta ese dato volveremos a calcular los lmites de control. Entonces tendremos los siguientes datos:
      

Determinacin de :

Ahora determinaremos la capacidad del proceso:



    

 

 

Para :        

Para R:        

5. CONTROL DE CALIDAD EN EL PRODUCTO FINAL 5.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PRODUCTO

especificaciones principales:

tcnicas

de sus

productos

Talla: S Largo tronco: Ancho tronco: Largo mangas:

0 0

modelo de la chompa de e ta ma era se tie e

0 4('03 0 0 2

% &1

) 0

% '(0 '

% 0 )(' '( (' & % %

La e

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Para

  
te e tr l te e re a var a e f a la talla y a continuacin algunas

P r ta t el r e

Talla: M Largo tronco: Ancho tronco: Largo mangas:

Talla: L Largo tronco: Ancho tronco: Largo mangas:

5.2. METODOLOGA DE VERIFICACIN La verificacin de las especificaciones dadas se controlan en los diferentes puntos de control que e isten a lo largo del proceso de produccin principalmente en los siguientes puntos: a) b) c) Des Des

Ter inado el prod cto final

El control de especificaciones es llevado a cabo en cada punto, pues de esa manera se preveen los posibles defectos que pueda haber en un producto terminado, ya que el realizar un reproceso de un producto es mas costoso para la empresa.

8 9 7 8 9 7

s del tejido s del cortado

Esta operacin de verificacin es realizada por los mismos operarios de la empresa, que realizan un autocontrol de las prendas que realizan.

5.3. SERVICIOS POST VENTA La empresa no cuenta con servicios post venta porque una vez que vende sus productos no tiene la posib ilidad de contactarse con sus clientes directos, esto se debe a que la empresa comercializa sus productos a personas mayoristas que adquieren las prendas en grandes cantidades y posteriormente estas lo venden a minoristas, los cuales recin venden los productos de la empresa a sus clientes directos. Tambin cabe resaltar que las chompas de la empre sa se venden fuera del departamento de La Paz.

5.4. PERSONAL DESPLAZADO PARA EL CONTROL Como se dijo anteriormente las personas encargadas del control de calidad de una prenda son los mismos operarios una vez terminadas sus funciones, ellos mismos verifican que las chompas cumplan con las especificaciones tcnicas. No se tiene un personal adici onal dedicado exclusivamente al control total de los productos terminados, solamente el operario que termina d e ponerle los detalles finales al producto es el encargado de verificar que la prenda tenga buena calidad y cumpla con las especificaciones dadas.

5.5. IMPLANTACIN DE UN PROCESO DE MUESTREO DE ACEPTACIN El muestreo de aceptacin se lleva en diversas si tuaciones en donde existe una relacin ente consumidor y productor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas, y se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad. Es posible que Productor y Consumidor sean cada uno de diferente compaa o en dos departamentos diferentes dentro de una misma planta, sea como fuere, existe siempre el problema de decidir si se acepta o se rechaza el producto.

En particular si las caractersticas de calidad son variables de atributos, entonces un plan simple de muestro de aceptacin esta definido por : N: Tamao de lote n : tamao de la muestra c : nmero de aceptacin Se debe tener claro que el muestreo de aceptacin, al ser una forma particular de inspeccin, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad. Es decir el muestreo de aceptacin no es una estrategia de mejora de la calidad, es ms bien una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas, tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones de la calidad del lote. Las ventajas de la implantacin de un proceso de muestreo de aceptacin son las siguientes:

 La responsabilidad por la calidad se as igna a quien verdaderamente corresponde, No a la inspeccin!, esto favorece una rpida mejora del producto.  Es ms econmico, puesto que se tienen que hacer menos inspecciones, y se producen menos daos por manipulacin durante la inspeccin.  Permite mejorar la tarea de inspeccin, pero en vez de tomar decisiones de pieza con pieza, las decisiones se toman de lote a lote.  til en el caso de pruebas que implican destruccin.  Se orienta ms al rechazo de lotes enteros ms que a la devolucin de unidades no conformes. Cabe aclarar que u n plan de muestreo indica el nmero de unidades del producto de cada lote o produccin que debe ser inspeccionado (el tamao de muestra o serie de tamaos de muestra), y el criterio para la determinacin de la aceptabilidad del lote o produccin (los nmer os de aceptacin y el rechazo.

5.5.1. DEDUCCIN DE PLANES

Para la empresa se sugiere el siguiente plan de muestreo de aceptacin puesto que es el que mejor se ajusta a las caractersticas tanto de la empresa como de sus productos:

Plan de muestreo de aceptacin por atributos

El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste en inspeccionar muestras aleatorias de n unidades tomadas de lotes de tamao N, y observar el nmero de artculos disconformes o defectuosos d en las muestras. Si el nmero de artculos defectuosos d es menor que o igual a c, se aceptara el lote, si el nmero de dichos artculos defectuosos d es mayor que c se rechazara el lote. a) Determinacin de lotes La formacin de los lotes puede ser determinante para la efectividad del plan de muestreo. Las directrices que hay que observar son las siguientes: 1. Los lotes deben ser homogneos, es decir, que todo el producto que figure en un lote deber producirse por la misma mquina, el mismo operador, el mismo material de entrada, etc. Si se mezcla producto de diversas procedencias, el plan de muestreo no funcionar. 2. Los lotes debern ser lo ms grandes posible. Dado que los tamaos de las muestras no aumentan con la misma rapidez que los lotes, se puede ahor rar en costos de inspeccin utilizando lotes de tamao ms grande. Por ejemplo, en un lote de 2000 hay una muestra de tamao 125 (6.25%), mientras que en un plan de muestreo igualmente eficiente de un lote de 4000 hay un tamao de muestra de 200 (5.00%), b) Seleccin de la muestra Las unidades de muestra que se vayan a emplear en la inspeccin debern ser representativas de todo el lote. Todos los planes de muestreo se basan en la

premisa de que cada una de las unidades del lote tienen la misma posibilidad de resultar escogida. A la anterior se le conoce como muestreo aleatorio. La tcnica bsica del muestreo aleatorio consiste en asignar un nmero a cada una de las unidades del lote. A continuacin se genera una serie de nmeros aleatorios que indica cules de las unidades numeradas se muestrearn e inspeccionarn. Los nmeros aleatorios se pueden obtener en una computadora, en una calculadora electrnica de bolsillo, etc. No siempre es prctico asignar un nmero a cada una de las unidades, usar un nmero de serie o emplear un nmero para localizacin. La divisin por niveles del lote o del paquete con de cada uno de los niveles puede servir de efectivo sustituto del muestreo aleatorio. La tcnica dividir consiste el lote en o muestras obtenidas

paquete en estratos o capas, tal como se muestra en la figura. Cada estrato, a su vez, se subdivide en cubos, como se puede observar en el estrato 1. En cada uno de los cubos se obtienen mustras del e volumen total. La divisin del lote o del paquete en estratos, y stos en cubos, es un procedimiento imaginario que realiza el inspector. Con esta tcnica se escogen prendas de entre todas las ubicaciones del lote o del paquete. De no emplearse un mtodo adecuado de muestreo, e iste el riesgo de que prevalezca cierta tendencia. 6. CONTROL DE DEFECTUOSOS Para realizar el control de defectuosos se realizara un muestreo de aceptacin por atributos y cartas de control. Para lo cual procederemos a la id entificacin y seleccin de los lotes a muestrear. IDENTIFICACION Y SELECCIN

6.1.

P i

li tifi ti f i i ti t l . l i q

t l ti t t ti l f t , l q h h q i t i f

l h

h l t t f g , t

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6.2. P l i li lt l i l .

ASIGNACION DE RESPONSABILIDADES l q t t l q t v hi f t q 4 tiv ivi i l 12 t t t h i

6.3.

SEGUIMIENTO DE CAUSAS

durante cada uno de 12 das, y cada una se examina para ver si tiene defectos. Los nmeros resultantes de c ompas no aceptables y sus correspondientes

DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL

X 7 2 3 4 5 1 3 5 6 7 4 4 51

proporciones muestrales son los si uientes

BG

FE

DCB

Se selecci

una mues a de 100 c

mpas de una talla especial de una lnea,

Pi 0,07 0,02 0,03 0,04 0,05 0,01 0,03 0,05 0,06 0,07 0,04 0,04 0,51

CALCULO DE LOS LIMITES DE CONTROL:

y y
8

10

11

12

Todos los puntos estn dentro de control 6.4. ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS

Se puede observar que todos los puntos estn dentro de control pero sin embargo cuando la prenda llega a 7 defectos estos se acercan bastante a los limites establecidos. Se noto que los defectos de dichas prendas era principalmente que el corte no estaba m uy bien realizado. As que se fue a revisar al rea de corte y se noto que haca falta herramientas de corte adems que a las que tenan les faltaba filo. Es por esa razn que se propone dotar de nuevas herramientas de corte a los trabajadores o la repara cin de las mismos y de esta manera evitar la cantidad de chompas defectuosas. 6.5. DESTINO DE PRODUCTOS DEFECTUOSO

Cuando se encuentra un chompa defectuosa lo que se hace es reprocesar, es decir se deshila la chompa y el material en este caso lana se vuelve a

utilizar. Existen oportunidades donde la chompa es confeccionada despus del tejido por lo que es cortada en estos casos si se encuentra algn defectuoso el material se pierde o la chompa es vendida a menos precio. 7. COSTOS DE LA CALIDAD 7.1. COSTOS DE ACUERDO AL PLAN DE MUESTREO POR ATRIBUTOS

CONCLUSIONES Al fi L i h li l BIBLIOGRAFIA
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ANEXOS