DEDICACES

Je dédie ce travail à

Tout le monde qui me fait avancer dans ma vie

i
 Remerciements
Au terme de ce travail, nous tenons à exprimer notre profonde gratitude envers tous ceux qui
ont contribué à sa réalisation.

Nos remerciements vont particulièrement à :

Mr Tefo Migoum

ING Mavoh Ngouoh Oscar Rodrigues

L’équipe des chargés de travaux de LACATECH SARL

Chef d’atelier de maintenance des transformateurs Ngousso

Lt Bougolla Joseph

Moi même

ii
 Présentation de l’entreprise
1. Historique
LACATECH SARL est l’abréviation de La camerounaise des techniques électriques
hydrauliques commerciales. C’est une entreprise qui intervient dans le transport, la
distribution de l’énergie électrique et la maintenance du réseau électrique.
Cree en 1993 par son directeur fondateur M. TEFO MIGOUM, elle est une société à
responsabilité limitées. A sa création, elle se limite à la sous-traitance auprès du distributeur
d’énergie AES-Sonel remplace par ENEO, aujourd’hui entre employés et employeur, elles
sont relaxes. Le respect de la personnalité humaine est l’une des priorités de l’entreprise par
sa forte expérience elle a obtenu des agréments auprès du : MNTP (ministère des travaux
public), MINEE (ministère de l’eau et d’énergie), AES-SONEL (Apply Energy services
société nationale d’électricité) remplace par ENEO S.A Cameroun. Elle est située au
cordonnées GPS 3.844809,11.490642
2. Les missions de LACATECH
L’entreprise LACATECH SARL a pour mission de :
 La construction et la maintenance des réseaux HTA/BT ;
 La conception des plans de réalisation des réseaux ;
 L’équipement des postes HTA, HTB et BT ;
 Les branchement (compteurs prés paye, compteur intelligents et l’équilibre des
phases) ;
 Les coupures, les remises et les petites interventions ;
 La fourniture des matériaux électrique ;
 Les travaux de génie civil (construction des postes cabines, niches de
comptage, des galeries pour passages de câbles…).

3. Activités
Tout au long de notre séjour en milieu industriel, nous avons effectué les activités
suivantes :
 Les branchements ;
 La maintenance du réseau (mutation des transformateurs, remplacement des
isolateurs, montage des armatures, implantations des poteaux, …) ;
 Les coupures/remises ;
 Achat du matériel.

4. Ressource matérielle
Pour mener à bien sa mission et rester meilleur, LACATECH SARL dispose d’un
Park automobile :
o Trois camions avec grue de levage ;
o Une TOYOTA DYNA ;
o Cinq pick-up TOYOTA ;
o Deux voitures TOYOTA Carina.

iii
 5. Ressource humaine
La société LACATCH SARL est constitué de quatre équipes qui font les interventions sur le
réseau électrique (entretient, dépannage, construction des lignes et postes de transformation).
Chacune de ces équipes est constitué d’au moins sept (07) membres et avec au moins un
chargé de de travaux par équipe ; de trois (03) équipes de branchement neuf et une équipe de
coupure/remise en plus de tout ceci s’ajoute l’administration pour la coordination des travaux
et l’équipe des mécaniciens chargés de la maintenance et dépannages des véhicules.

iv
 6. Organigramme hiérarchique

DIRECTEUR
GENERAL

DIRECTEUR SECRETAIRE
ADJOINT GENERALE

DEPARTEMENT DEPARTEMENT DEPARTEMENT DE DEPARTEMENT DEPARTEMENT

ADMINISTRATIF ET DES RESSOURCES TRANSPORT ET D’YGIENNE SECURITE DES STOCKS
FINANCIER HUMAINE LOGISTIQUE ET ENVIRONNEMENT

DIRECTEUR
TECHNIQUE

CHARGE D’EQUIPE CHARGE D’EQUIPE CHARGE D’EQUIPE

BRANCHEMENT RESEAU COUPURE /
REMISE

EXECUTANTS

v
Plan de Localisation LACATECH SARL

vi
 SOMAIRE
DEDICACES........................................................................................................................................ i
Remerciements .....................................................................................................................................ii
Présentation de l’entreprise .................................................................................................................iii
RESUME ............................................................................................................................................ 1
ABSTRACT ....................................................................................................................................... 2
Introduction Générale .......................................................................................................................... 3
Première partie :.................................................................................................................................... 4
Revue de la littérature ........................................................................................................................... 4
1. Introduction ................................................................................................................................. 4
1.1. Définition............................................................................................................................. 4
2. Types de transformateurs ............................................................................................................ 4
2.1. Classification en fonction de l’utilité................................................................................... 4
2.2. Classifications en fonction du nombre de phase ................................................................. 7
2.3. Classification en fonction du type de refroidissement....................................................... 10
3. Norme sur les transformateurs................................................................................................... 11
4. Principe de fonctionnement des transformateurs....................................................................... 11
4.1. Schéma électrique équivalent ............................................................................................ 12
4.2. Transformateur idéal ......................................................................................................... 12
5. Eléments d’utilisation ................................................................................................................ 14
5.1. Tension de court-circuit..................................................................................................... 14
5.2. Réglage .............................................................................................................................. 14
5.3. Couplage des enroulements ............................................................................................... 14
6. Bases du dimensionnement ....................................................................................................... 16
6.1. Les tensions primaires et secondaires................................................................................ 16
6.2. La tension de court-circuit ................................................................................................. 16
6.3. Le nombre de positions de réglage et leur plage de tensions ............................................ 16
6.4. Les niveaux d’isolement .................................................................................................... 17
7. Exploitation en parallèle de transformateurs ............................................................................. 17
8. Construction interne .................................................................................................................. 18
8.1. Partie active ....................................................................................................................... 18
8.2. Isolation ............................................................................................................................. 20
 8.3. Cuve................................................................................................................................... 24
Deuxième partie :................................................................................................................................... 4
Matériel et Méthodes............................................................................................................................. 4
1. Matériel ..................................................................................................................................... 25
1.1. Transformateur de distribution haut de poteau H61 (constructeur Cahors) ...................... 25
2. Méthodes ................................................................................................................................... 30
2.1. Collecte de données ........................................................................................................... 30
2.1.1. Brainstorming ................................................................................................................ 30
2.1.2. Observation visuelle ...................................................................................................... 31
2.1.3. Rapport annuelle ENEO ................................................................................................ 31
2.2. L’analyse ........................................................................................................................... 31
Troisième partie : ................................................................................................................................ 25
RESULTATS ET DISCUSSION ....................................................................................................... 25
1. Introduction ............................................................................................................................... 33
2. Défauts des transformateur rencontres sur le terrain ................................................................. 33
3. Pareto ......................................................................................................................................... 34
4. Organisation de la maintenance............................................................................................. 35
4.2. Operations de maintenance................................................................................................ 37
 RESUME
Les transformateurs se sont améliorés au cours des dernières années et sont devenus l’une des
machines électriques les plus efficaces. Ils sont également considérés comme très rentables.
Ceci est réalisé si le transformateur est utilisé idéalement. Un rapport réalisé en 2018 par
ENEO Cameroun sur un échantillon de 260 transformateurs haut de poteau a rapporté une
durée de vie moyenne de 6 ans sur cet échantillon. Les conditions de placement, de transport
et d’utilisation des transformateurs sont responsables de ce nombre. Pour améliorer la durée
de vie des transformateurs haut de poteau, nous avons identifiés, les modes de défaillance
utilisant L’AMDEC, les problèmes les plus récurrents et critiques, et solutions proposées
selon la théorie de la maintenance. L’accent est mis sur l’utilisation du transformateur aussi
idéalement que possible. La création de points chauds dans la partie active du transformateur
a été identifiée comme la principale raison de la diminution de la durée de vie des
transformateurs au Cameroun. Par « point-chaud » on sous-entend le point le plus chaud des
enroulements. Le Cameroun étant un pays du tiers-monde, des contraintes telles que
l’augmentation rapide de la population posent déjà un problème dans l’utilisation idéale.
Après avoir appliqué les opérations de maintenance préventive et corrective, nous avons
tendance à nous rapprocher de l’utilisation idéale.

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 ABSTRACT
Transformers have improved in recent years and have become one of the most efficient
electrical machines. They are also considered very profitable. This is achieved if the
transformer is used ideally. A report carried out in 2018 by ENEO Cameroon on a sample of
260 high-pole transformers reported an average service life of 6 years on this sample. The
conditions of placement, transport and use of transformers are responsible for this number. To
improve the service life of high-pole transformers, we have identified failure modes using
FMEA, the most recurrent and critical problems, and solutions proposed according to
maintenance theory. The focus is on using the transformer as ideally as possible. The creation
of hot spots in the active part of the transformer has been identified as the main reason for the
decrease in the life of transformers in Cameroon. By "hot spot" we mean the hottest point of
the windings. As Cameroon is a third world country, constraints such as the rapid increase in
population already pose a problem in the ideal use. After applying preventive and corrective
maintenance operations, we tend to get closer to the ideal usage

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INTRODUCTION
 Introduction Générale
L’énergie n’est pas toujours consommée là où elle est produite. Généralement pour que les
consommateurs disposent d’énergie électrique, cette énergie est transportée et distribuée sur
de très longues distances. Le réseau de transport et de distribution de l’énergie électrique au
Cameroun fait de plus de 50 000 Km. Le transport et la distribution de cette énergie électrique
est assuré sur ces très longues distances avec des pertes minimales par l’utilisation des
transformateurs. Les transformateurs sont des machines électriques ayant une capacité de
changement de tension en courant alternatif. Fondamentalement, un transformateur n’est rien
de plus que deux bobines ou plus avec une liaison magnétique. Cependant, les exigences en
matière de performances, de fiabilité et d’efficacité accrues ont augmenté au fil du temps, en
particulier après leur déploiement à plus grande échelle. De nos jours, les transformateurs sont
des machines complexes avec une construction optimisée utilisant des matériaux avancés et
une fabrication précise. Le résultat final est une efficacité élevée et un appareil à longue durée
de vie. Les transformateurs, lorsqu’ils sont utilisés, ont idéalement une durée de vie comprise
entre 25 et 30 ans. Des constructeurs tels que CAHORS TRANSFIX garantisse même un
temps de service de 30 ans dans des conditions idéales d’utilisation de leurs transformateurs
sans aucune opération de maintenance. Les propriétaires des transformateurs au Cameroun ne
peuvent pas en dire autant. Selon une étude menée en 2018 par ENEO Cameroun sur un
échantillon de 260 transformateurs haut de poteau, le rapport a estimé la durée de vie des
transformateurs haut de poteau au Cameroun à 6 ans. Un résultat quatre fois moins que la
moyenne (25 ans). Compte tenu de leur prix, cout de placement et de remplacement très
élevés il est certain que personne ne veut être en position de devoir remplacer un
transformateur tous les 6 ans. A ce rythme, d’ici 2030 ENEO Cameroun dépensera plus de
soixante-quinze milliards de Francs CFA pour le remplacement des transformateurs (le
Cameroun compte plus de 15 000 transformateurs et un transformateur (160KVA) a été
estimé à environ 2,5 millions de Frans). Cette baisse particulière de la durée de vie des
transformateurs représente une menace pour la distribution de l’énergie électrique au
Cameroun.

Au cours de mon stage chez LACATECH SARL, j’ai eu l’occasion d’assister au placement,
au remplacement, au suivi et à la maintenance de transformateurs haut de poteau pour
identifier les conditions d’utilisation de ces transformateurs. Dans ce document, j’ai proposé
des solutions étayées par des outils scientifiques, des outils statistiques et des simulations
informatiques pour améliorer le temps de service des transformateurs haut de poteau.
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 Première partie :
Revue de la littérature
1. Introduction
Le transformateur est la base des machines électriques. Il est la raison pour laquelle la
puissance électrique est transporté en alternative. Un transformateur est un convertisseur
statique AC-AC réversible qui élève ou abaissent les tensions d’un réseau électrique. Dans ce
chapitre nous allons couvrir les divers types de transformateurs, les normes applicables aux
transformateurs, leurs principe et conception

1.1.Définition
1.1.1. Transformateur
La Commission électrotechnique internationale CEI définie un transformateur
comme étant un appareil statique à deux enroulements ou plus qui, par induction
électromagnétique, transforme un système de tension et courant alternatif en un
autre système de tension et courant de valeurs généralement différentes, à la même
fréquence, dans le but de transmettre de la puissance électrique.
Norme (IEC 60076-1, 2000)
1.1.2. Maintenance
Ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état
spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. Bien maintenir, c’est assurer
l’ensemble de ces opérations au coût optima (AFNOR NF X 60-010)

2. Types de transformateurs
2.1.Classification en fonction de l’utilité
2.1.1. Transformateur de distribution
Généralement les transformateurs de distribution sont ceux qui abaissent la tension du
réseau, principalement 15 ou 30 kV, pour l’adapter à l’utilisateur final, en général 380
V triphasé et 220 V mono au Cameroun. Les puissances des transformateurs de
distribution sont de l’ordre de plusieurs kVA(5KVA-630KVA). Nous distinguons
deux types de transformateur de distribution en fonction de leur mode de pose

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 2.1.1.1. Transformateur de distributions haut de poteau
2.1.1.2. Transformateur de distributions de poste cabine

Figure 1 : transformateur de distribution h61 haut de poteau

2.1.2. Transformateur de puissance

Un transformateur de puissance est un composant électrique haute-tension
essentiel dans l'exploitation des réseaux électriques. La CEI divise les
transformateurs de puissance dans l'huile en trois catégories en fonction de la
puissance apparente : jusqu'à 2 500 kVA en triphasé ou 833 kVA en monophasé

2.1.3. Autotransformateur

Figure 2 : schéma électrique de l’autotransformateur

Cet appareil présente l’avantage d’un dimensionnement plus faible que celui
d’un transformateur, à puissance traversante égale. Il se distingue du
transformateur par le fait qu’il existe un point commun aux enroulements
primaire et secondaire. Etant donné qu’il n’y a plus d’isolation galvanique
entre les enroulements primaire et secondaire, tout défaut se manifestant sur
un réseau se propage immédiatement sur le second.

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2.1.4. Le transformateur d’isolement
Contrairement à un certain nombre d’autres transformateurs utilisés dans le
domaine de l’industrie, les transformateurs d’isolement ne gèrent pas
les nivaux de tensions dans une machine car le rapport entre les bobines
secondaires et primaires est égal à un. Pour simplifier, dans un transformateur
d’isolement le nombre total d’enroulements reste le même. En fait, ce type de
transformateur est généralement responsable de l’isolement des bobines
secondaires et primaires. Habituellement, les transformateurs d’isolement sont
utilisés dans le domaine de l’industrie pour des applications visant à réduire
les transferts de bruit, ou à des fins de sécurité

2.1.5. Transformateurs de transmission

Les transformateurs de transmission sont utilisés dans le réseau de transport
électrique pour l'interface entre les différents niveaux de haute tension. En
Europe, ce sont surtout des transformateurs triphasés, ayant un noyau à 5
colonnes. Le système de refroidissement est en général un ONAN/ODAF. Un
enroulement de réglage est connecté au primaire. Pour la redondance, deux
transformateurs sont connectés en parallèle. Le couplage est normalement en
étoile/ étoile afin d'économiser en isolation électrique. Un tertiaire connecté en
triangle est également présent pour limiter l'impédance homopolaire

2.1.6. Transformateurs déphaseur

Figure 3 : Schéma électriques équivalent d’un transformateur déphaseur

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 Les transformateurs déphaseurs permettent de créer un déphasage entre leur
tension d'entrée et de sortie. Cela a pour objectif de soulager un réseau
surchargé. L’électricité emprunte naturellement et préférentiellement les
lignes de moindre résistance électrique. Cela explique que certaines lignes
peuvent être saturées alors que d’autres lignes desservant la même zone
peuvent être sous-utilisées. En forçant le passage de l’électricité sur une ligne
électrique plutôt que sur une autre, le transformateur déphaseur permet
d’optimiser les lignes les moins empruntées et donc de soulager les lignes
saturées. Grâce à cette meilleure répartition des transits sur les lignes, le
réseau de transport d’électricité peut être exploité au maximum de ses
capacités techniques. Sur le plan technique, un transformateur déphaseur est
constitué d'un transformateur connecté en triangle et en parallèle aux systèmes
d'entrée et d'un transformateur connecté en série. Les deux ont des noyaux
magnétiques séparés et des cuves séparées. Un changeur de prises permet de
régler le déphasage souhaité.

2.2.Classifications en fonction du nombre de phase

2.2.1. Le transformateur monophasé
Le type de transformateur le plus simple est le transformateur monophasé. Il
est formé à partir d’un simple noyau magnétique et deux bobines avec un
nombre de tours différent. Un côté est appelé primaire et l’autre secondaire.
Pour une explication des principes physiques, voir la figure 4

Figure 4 : Schéma de principe du transformateur monophasé

I [A] Intensité – valeur efficace circulant dans les enroulements
U [V] Tension – valeur efficace de la tension dans les enroulements

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 Φ [Wb] Flux magnétique principal – il est focalisé par circuit magnétique et
crée le couplage magnétique entre les deux enroulements
Φσ [Wb] Flux magnétique parasite – partie du flux magnétique fermée

2.2.2. Transformateurs triphasés

Le principe de fonctionnement d’un transformateur triphasé est le même pour
un transformateur monophasé. La principale différence entre eux est
évidemment dans le nombre de phases. Pour le transfert d’énergie, nous
utiliserons un système triphasé. Cela signifie trois fils conduisant le potentiel
électrique à caractère sinusoïdal. Et toutes ces trois sinusoïdes sont décalées
de 120° les unes sur les autres. Ce système a été introduit en raison de sa
capacité à créer un champ magnétique rotatif. Pour la transmission d’énergie,
nous les utilisons plus souvent que des monophasés. Mais en utiliser trois
monophasés au lieu d’un triphasés est possible et équivalent. Par exemple,
c’est fréquent dans les cas de puissance la plus élevée, où le triphasé est trop
grand pour le transport.
Un transformateur peut être connecté de différentes manières. Cette façon est
définie par le code d’identification.
Couplage Delta : D ou d – configuration triangle
Couplage Wye : Y ou y – configuration en étoile
Couplage Zigzag : Z ou z – configuration en étoile interconnectée
N ou n Indique que le système neutre est connecté
1÷12 Déplacement de phase – le nombre est dans une unité de 30 degrés

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Figure 5 : Couplage Dyn1
Le couplage en étoile au primaire et au secondaire (Yy) est utilisé surtout pour
les transformateurs de très haute tension, car il permet de réduire la tension
aux bornes des enroulements d'un facteur et donc de réduire d'autant
l’isolation.
Le couplage en étoile au primaire et en triangle au secondaire (Yd) est utilisé
pour connecter les générateurs de centrales électriques et de machines
industrielles. Le courant traversant les bobines est réduit d'un facteur, ce qui
est intéressant dans ces applications où le courant est particulièrement fort.
Côté réseau, pour les mêmes raisons que précédemment, il est préférable de
privilégier l'économie d'isolation.
Dans les réseaux de distribution électrique un couplage étoile au primaire et
zigzag au secondaire (Yz) est courant, car le couplage zigzag permet de
réduire le déséquilibre de tension entre phases. Les particuliers étant connectés
en monophasé, la charge n'est pas toujours bien répartie entre les phases et il
est utile de lutter contre le phénomène. Le couplage a également un rôle
déterminant dans la détermination de l'impédance homopolaire du
transformateur et dans la transmission du courant de 3 e harmonique du
primaire au secondaire.

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2.3.Classification en fonction du type de refroidissement
2.3.1. Transformateurs de type sec
Un transformateur de type sec est un transformateur pour lequel le circuit
magnétique et les enroulements ne sont pas immergés dans un liquide isolant.
Concrètement, ses enroulements sont isolés à l'aide de gaz ou d'isolation
solide, comme du vernis, du papier ou de la résine. Cela ne change pas
fondamentalement la façon dont sont conçus ces transformateurs en
comparaison de ceux immergés dans l'huile. Ils ont pour principal avantage
d'être plus légers et surtout non inflammables. Ils sont donc tout
particulièrement indiqués dans les lieux où le risque d'incendie n'est pas
acceptable, comme les bureaux. Le fait que l'air ou la résine soient de bien
moins bons conducteurs thermiques que l'huile limite leur usage à de
relativement basses puissances : pour les transformateurs de distribution. Une
des grandes familles de transformateurs de type sec est constituée par les
transformateurs faits en résine. L'enroulement haute tension est enrobé de
résine qui l'isole alors électriquement. Une des difficultés de la technique est
de maintenir l'adhérence résine/enroulement, pour avoir des coefficients de
dilatation proche, les enroulements en aluminium sont préférés. Un des
défauts de cette technique est de pas permettre de surcharge importante, la
constante de Transformateur de distribution sec temps n'étant pas si grande
que pour un transformateur immergé dans l'huile. Sa résistance au court-
circuit est également limitée. Des transformateurs isolés au gaz existent
également, typiquement à l'aide de SF6. Toutefois, ce gaz n'est pas un aussi
bon conducteur thermique que l'huile, est à effet de serre et le prix de ces
transformateurs est nettement plus élevé. Les transformateurs de type sec
isolés avec du papier ont le défaut d'être sensibles à l'humidité. Ils ont par
contre un meilleur comportement lors des surcharges et des courts-circuits,
ainsi que des pertes plus réduites.

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3. Norme sur les transformateurs
La Commission Électrotechnique Internationale (CEI) est la première organisation mondiale
qui élabore et publie des normes internationales pour tout ce qui a trait à l'électricité, à
l'électronique et aux technologies apparentées. Celles-ci servent de base à la normalisation
nationale et de références lorsqu'il s'agit de rédiger des soumissions et des contrats
internationaux. Source : www.iec.ch

IEC est l’acronyme anglais de la CEI.

Les normes représentent un consensus de plusieurs groupes d’experts sur un domaine donné.
Elles servent généralement de base technique établie aux spécificateurs et aux constructeurs
pour garantir certaines caractéristiques lors de la réalisation de matériels.

Des normes peuvent avoir aussi des critères de recommandation sur l’utilisation de certains
matériels. Ce mémoire fera principalement référence aux normes IEC qui sont relativement
reconnues mondialement, ou aux normes américaines IEEE qui couvrent aussi de très
nombreux sujets relatifs aux transformateurs.

Pour les transformateurs neufs la norme IEC 60076, avec ses différents chapitres, est
particulièrement répandue. Elle préconise de nombreux critères, comme des garanties : de
tenue à certains essais contraignants, sur l’isolement interne ou sur les pertes en charge par
rapport au cahier des charges initial du client.

D’autres normes existent sur les transformateurs comme les normes anglaises BS, les normes
indiennes IS, les normes chinoises GB, etc. Les normes françaises NF, ou européennes EN,
sont aujourd’hui, pour les transformateurs, pratiquement toutes des copies conformes des
normes IEC concernées.

4. Principe de fonctionnement des transformateurs

Le transformateur est constitué de deux enroulements (ou plus) couplé es sur un noyau
magnétique, comme à la figure 6. Le côté de la source est appelé le primaire, et a N1
enroulements de fils (tours). Le côté de la charge est appelé le secondaire et a N2
enroulements. Le flux ϕ est le flux mutuel. Le “•” indique la polarité des tensions. Par
convention, un courant qui entre dans un “•” indique un flux positif.

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 Figure 6 : Transformateur

4.1.Schéma électrique équivalent

Figure 7 : schéma électrique équivalent du transformateur monophasé

Il faut remarquer qu’il n’existe aucune connexion électrique entre le primaire et le

secondaire. Tout le couplage entre les deux enroulements est magnétique.
Lorsqu’on applique une tension alternative à la source, ceci crée un flux alternatif dans le
noyau magnétique. Selon la loi de Faraday, ce flux crée des forces électromotrices dans
les bobines. La force électromotrice induite est proportionnelle au nombre de tours dans la
bobine et au taux de variation du flux. Selon le rapport du nombre de tours entre le
primaire et le secondaire, le secondaire alimente la charge avec une tension différente de
celle de la source.
4.2.Transformateur idéal
Si on reprend la bobine de la figure 7, on définit un transformateur idéal ayant les
caractéristiques suivantes :

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 o La résistance dans les fils (au primaire et secondaire) est nulle.
o Le noyau magnétique est parfait (µ= ∞, ρ = 0).

Si on étudie les implications de ces simplifications, on voit que la reluctance du noyau

sera nulle, et donc il n’y a pas de fuite. Le flux est donc totalement contenu à
l’intérieur du noyau. Le couplage magnétique entre le primaire et le secondaire est
parfait ; tout le flux du primaire se rend au secondaire. Un paramètre de couplage
k, est définit dans le cas non-idéal ;
Pour un transformateur idéal, k = 1.
Le circuit équivalent du transformateur idéal est donné dans la figure 8 :

Figure 8 : Circuit équivalent du transformateur idéal

Selon le circuit précèdent, on a :

N1I1 − N2I2 = Rϕ = 0

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5. Eléments d’utilisation
5.1.Tension de court-circuit
Par définition, c’est la tension pour laquelle on obtient le courant nominal de
l’enroulement considéré, les enroulements de l’autre niveau de tension étant mis en
court-circuit. La tension de court-circuit s’exprime habituellement en pourcentage de
la tension nominale de l’enroulement auquel la tension est appliquée. L’ordre de
grandeur des tensions de court-circuit pour les transformateurs de puissance est d’une
dizaine de pourcents. La tension de court-circuit peut être vue comme une image de la
géométrie des enroulements d’une phase entre eux. En effet, elle est directement
fonction du passage du flux de fuite d’une phase, entre ses enroulements. Si ces
enroulements sont déformés, alors le passage du flux de fuites dans les enroulements
considérés n’est plus le même, en conséquence la valeur de la tension de court-circuit
peut varier.
5.2.Réglage
Les gestionnaires de réseau garantissent une tension fixe à leurs clients. Pour cela ils
doivent la réguler, et l’organe principal leur permettant ce réglage se trouve au sein du
transformateur : c’est le régleur, ou changeur de prises. Une autre utilisation du
réglage de tension se situe au niveau des applications industrielles électro-intensives,
où le réglage sert alors à réguler la charge du processus. Les régleurs qui peuvent être
très complexes, comportent deux familles d’appareils : ceux qui fonctionnent hors
tension, et ceux qui fonctionnent en charge. Le régleur est connecté sur l’un des
enroulements du transformateur, généralement l’enroulement haute tension, qui est
pourvu de prises supplémentaires et intermédiaires. Le placement en exploitation sur
différentes prises fait varier le rapport de transformation du transformateur. Si un
nombre de prises important est nécessaire, un enroulement dédié de réglage est alors
fabriqué. Il comporte des prises sur ses spires. Il est souvent placé à l’extérieur d’une
phase, pour des raisons pratiques de réalisation, et il est connecté en série avec
l’enroulement haute tension.
5.3.Couplage des enroulements
Dans les transformateurs triphasés, chaque phase contient ses enroulements propres. Il
est alors nécessaire de connecter les trois phases, soit chaque élément monophasé,
entre elles pour former un système triphasé. La façon dont ces phases sont reliées entre
elles s’appelle le couplage. Les couplages sont normalisés et possèdent un symbole qui

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indique le mode de connexion électrique, et un indice horaire qui indique le déphasage
en tension entre les bornes primaires et secondaires de la phase A. L’ensemble des
couplages usuels sont présentés en Annexe D de la norme (IEC 60076-1, 2000). Les
symboles des couplages usuels sont :
o Couplage étoile : Y, avec point neutre sorti (YN), ou inaccessible en service
(Y).
o Couplage triangle : D
o Couplage en zigzag : Z, avec point neutre sorti (ZN), ou non (Z) Les symboles
sont toujours présentés partant du niveau de tension le plus élevé (en
majuscule) vers les niveaux de tensions les plus faibles par ordre décroissant
(en minuscules).
Exemple : un transformateur triphasé 15KV-220/380V 160KVA sur la figure
8

Figure 9 : Plaque signalétique d’un transformateur haut de poteau triphasé

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6. Bases du dimensionnement
Un transformateur est défini pour une utilisation précise sur un réseau. Ses
caractéristiques nominales utiles en découlent et certaines garanties sont de plus
demandées sur certaines des contraintes qu’il doit pouvoir supporter en exploitation.
Partant de ces éléments le constructeur va dimensionner, puis fabriquer un transformateur
correspondant au cahier des charges initial du client. Ci-dessous sont présentées les
grandes étapes du dimensionnement d’un transformateur partant des informations du
cahier des charges.
6.1.Les tensions primaires et secondaires
Elles définissent le rapport de transformation. Celui-ci connu, on peut fixer :
o Le nombre de spires des enroulements primaire et secondaire
o La section utile de circuit magnétique, puis ses dimensions finales.
o La puissance apparente. Elle fixe le courant de charge maximum dans les
conducteurs, et donc détermine la section de fil à utiliser.
De ces caractéristiques électriques, géométriques et mécaniques dépendront
l’évacuation des pertes Joule en charge, la tenue aux efforts électrodynamiques, et
la facilité d’évacuation d’ondes de choc en tension.
6.2.La tension de court-circuit
Elle fixe la majeure partie des chutes de tension en charge et le courant de court-
circuit maximum, dimensionnant les disjoncteurs associés au transformateur. Cette
valeur influe directement sur l’espacement entre les enroulements primaire et
secondaire, dont une valeur minimum est obligatoire pour tenir la tension (isolement
entre le primaire et le secondaire).
6.3.Le nombre de positions de réglage et leur plage de tensions
En fonction de ces valeurs, un régleur en charge ou hors tension sera privilégié.
Fonction de la puissance, des tensions nominales et de l’emplacement des prises de
réglages dans les enroulements certains types de régleurs seront préférés à d’autres.

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 6.4.Les niveaux d’isolement
Ils déterminent les niveaux de tension que doivent tenir les enroulements lors des
essais de réception : en basse (i.e. 50 Hz/200 Hz) et haute fréquence (chocs de foudre,
et de manœuvre

7. Exploitation en parallèle de transformateurs

Pour des raisons économiques, techniques et de redondance, il peut être parfois intéressant
de brancher plusieurs transformateurs en parallèle plutôt qu'un seul de plus forte
puissance. Dans ce cas plusieurs conditions doivent être remplies :
La tension au primaire et au secondaire des transformateurs doit être les mêmes ; cela est
évident à cause du branchement en parallèle, par conséquent les rapports de
transformation des deux transformateurs doivent être les mêmes, avec une certaine
tolérance, et l'étendue des prises doit être similaire.
Si cette condition n'est pas remplie, ou pas parfaitement, il apparait un courant de
circulation entre les transformateurs à cause de la différence de tension entre eux. Pour des
raisons similaires, le déphasage ou indice horaire entre les tensions primaires et
secondaires des transformateurs doit être le même. De plus les tensions de court-circuit
relatives (exprimées en pourcentage) des transformateurs doivent être identiques, avec une
certaine tolérance.
En effet, cette valeur va déterminer la répartition de la charge entre les transformateurs. Si
les valeurs diffèrent, le transformateur avec l'inductance la plus faible et la tension de
court-circuit la plus faible, est traversé par un courant plus important. L'un peut ainsi être
en surcharge et pas l'autre, on ne peut alors utiliser la totalité de la puissance des
transformateurs.

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8. Construction interne
8.1.Partie active
La partie active est définie comme le circuit magnétique et les enroulements.

8.1.1. Circuit magnétique

Figure 10 : circuit magnétique des transformateurs

Le rôle du noyau est de guider le flux magnétique entre le primaire et le
secondaire. La densité du flux doit être aussi haute que possible sans que le
noyau entre en saturation. Cela permet de réduire la taille du transformateur et
ainsi son prix. Deux grandes familles de circuits magnétiques existent :
En colonnes et cuirassé. La première est la plus répandue :
Les enroulements y sont placés autour du circuit magnétique. Les parties
métalliques verticales sont appelées colonnes, celles horizontales. Les circuits
cuirassés entourent au contraire les enroulements. Ceux à colonnes ont l'avantage
d 'être plus simple à construire et à refroidir ainsi qu'à réparer, les seconds
permettent de réaliser des transformateurs avec une faible impédance de court-
circuit. En outre, à cause de la meilleure protection magnétique produit par le
montage cuirassé, celui-ci est utilisé dans le cas où la tension est faible et le
courant très élevé, typiquement dans les fours à arc électrique. Ceux à colonnes
sont toutefois largement majoritaires dans le monde. Pour les transformateurs
triphasés la construction plus courante est celle à 3 colonnes. Les culasses et les
colonnes ont alors même section. Si dans un réseau équilibré la somme des trois
tensions est nulle et par conséquent la somme des trois flux dans le
transformateur l'est aussi, en cas de défaut non équilibré par exemple ou quand le

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 transformateur n'a pas une charge équilibrée sur ses 3 phases un flux
homopolaire peut apparaître. Dans un transformateur à 3 colonnes ce flux doit
trouver un chemin de retour hors des enroulements de culasse à culasse, il y a
donc formation d'un flux de fuite externe important. Une solution consiste à
placer aux côtés des 3 colonnes bobinées 2 colonnes non bobinée servant de
chemin de retour pour le flux. Dans ce cas, la section des culasses est la moitié de
celle des colonnes, le flux se divisant en deux parties égale en sortant des
colonnes. Cela permet de réduire la hauteur totale du circuit magnétique, pour
cette raison cette solution est très répandue pour les gros transformateurs

8.1.2. Enroulements
Un enroulement est l'ensemble des spires formant un circuit associé à l'une des
tensions pour lesquelles le transformateur a été établi. Traditionnellement on
appelle l'enroulement qui reçoit la puissance active de la source d'alimentation en
service enroulement primaire et celui qui délivre la puissance active à une
charge, enroulement secondaire. Ces termes ne sont pas significatifs de
l'enroulement qui a la tension assignée la plus élevée et il convient de Disposition
classique des enroulements autour du noyau magnétique ne pas les utiliser sauf
dans le contexte de la direction du flux de puissance active. Un autre
enroulement du transformateur, ayant habituellement une puissance assignée
inférieure à celle de l'enroulement secondaire, est alors souvent appelé
enroulement tertiaire. Pour plus de clarté, il convient d'employer les termes
enroulements haute tension (HT en français, HV en anglais), moyenne tension
(MT) et basse tension (BT, LV) qui ne prêtent pas à confusion étant classés en
fonction de leur niveau de tension
Le rapport du nombre de spires entre primaire, secondaire et tertiaire détermine
le rapport de conversion des tensions et des courants. Les enroulements sont
quasiment toujours réalisés en cuivre, bien qu'on trouve également de
l'aluminium pour des raisons de coût dans les transformateurs de faible
puissance. Ces matériaux ont en effet d'excellente conduction électrique ce qui
limite les pertes cuivre. La section de la bobine dépend du courant la traversant et
détermine sa forme : jusqu'à 5 mm2 la section est ronde, au-delà rectangulaire
avec un rapport 2 :1. La principale contrainte à prendre en compte lors de la

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 conception d'un enroulement est sa résistance au courant de court-circuit, il faut
qu'il puisse évacuer la chaleur et ne casse pas sous l'effet de la contrainte
mécanique. Les bobines (primaire, secondaire, tertiaire) sont enroulées de
manière coaxiale autour des colonnes bobinées du noyau magnétique. Les
contraintes mécaniques croissant avec le nombre de spires, et décroissant avec le
diamètre de celles-ci, on place le secondaire proche du noyau et le primaire à son
extérieur afin de garder ces contraintes dans un domaine acceptable. Cette
disposition limite également la demande d'isolation entre bobine et noyau
magnétique, le secondaire ayant une tension inférieure au primaire. De plus, dans
le cas où le transformateur possède un enroulement de réglage, celui-ci est
connecté en général au primaire, cela présente de nombreux avantages :
connexion plus facile, courant plus faible et pilotage à flux constant possible.
Lorsque le courant devient conséquent il devient nécessaire d'utiliser plusieurs
conducteurs branchés en parallèle pour former le câble. Il est alors nécessaire de
s'assurer que les branches parallèles aient bien le même comportement électrique
en les transposant régulièrement.

8.2.Isolation
L'isolation diélectrique, qu'elle soit solide ou liquide, doit permettre au
transformateur de résister à la fois à la tension alternative en régime permanent et
aux surtensions transitoires sans décharge électrique. Pour ce faire, elle doit
homogénéiser le champ électrique dans le transformateur. L'isolation solide est
constituée principalement de cellulose, celle liquide est normalement constituée
d'huile. Isolation uniforme et non-uniforme On distingue deux grandes familles
d'isolation interne pour les transformateurs : ceux isolés de manière uniforme et
ceux isolés de manière non-uniforme. L'isolation uniforme d'un enroulement veut
dire que toutes les extrémités reliées aux bornes ont le même niveau d’isolement
assigné. Une isolation non-uniforme au contraire est une isolation dont
l’extrémité neutre est prévue pour être connectée directement ou indirectement à
la terre, et qui est conçue avec un niveau d’isolement inférieur à celui affecté à
l’extrémité ligne. L'avantage de la seconde est naturellement de permettre une
économie de matériau isolant. Elle ne peut être réalisé que pour les enroulements
connectés à la terre : les zigzags et les étoiles concrètement, les enroulements en

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triangle sont toujours isolés de manière uniforme. L'idée est que les spires
proches du neutre ont une tension faible, à l'inverse les spires proches de la ligne
ont une haute tension. Il est donc intéressant de ne pas les isoler de la même
manière. Les connexions à la ligne sont dans ce cas placées au centre de
l'enroulement afin d'être aussi loin que possible du noyau magnétique, les
connexions au neutre sont placées aux extrémités. L'enroulement est donc divisé
en deux parties (une en haut, une en bas) connectées en parallèle. L'enroulement
de réglage est également coupé en deux

Figure 11.1 : schéma d’une isolation uniforme

Figure 11.2 : schéma d’une isolation non uniforme

Page | 21
8.2.1. Huile
Les transformateurs sont traditionnellement remplis d'huile minérale spécifique.
Elle permet l'isolation diélectrique des enroulements entre eux ainsi que le
refroidissement du transformateur. Elle a en effet une rigidité diélectrique
nettement supérieure à l'air par exemple : typiquement une huile minérale a une
rigidité de 70 kV/2,5 mm soit 280 kV/cm alors que l'air n'est qu'à 24 kV/cm, cela
influe fortement sur le dimensionnement du transformateur. L'huile est un bon
conducteur thermique, et sa circulation au travers de radiateurs permet d'évacuer
la chaleur produite par les bobines et le circuit magnétique du transformateur.
Elle doit posséder un haut niveau d'isolation diélectrique et un haut point
d'inflammation pour permettre une exploitation en toute sécurité. L'huile perd de
ses propriétés diélectriques avec le vieillissement, avant tout causé par la
température. Pour limiter le phénomène on utilise des additifs antioxydants, on
parle alors d'huile inhibée, dans le cas contraire d'huile non-inhibée. Par ailleurs,
elles ne doivent pas contenir de soufre car c'est un matériau qui a des propriétés
corrosives. L'humidité et les impuretés font décroître également la rigidité
électrique de l'huile, il est donc important d'avoir une huile pure et sèche. Ces
dernières années ont vu l'apparition d'huile de substitution : huile de silicone,
ester synthétique et ester naturel. Les huiles minérales se voient en effet
reprocher la pollution qu'elles entraînent en cas de fuite, les esters sont
biodégradables, les huiles de silicones sont inertes. Par ailleurs, les huiles
alternatives ont un point de flamme presque deux fois plus élevé que les huiles
minérales, de l'ordre de 300 °C au lieu de 150 °C, ce qui réduit le risque
d'explosion des transformateurs de puissance. Les huiles de silicone ont un très
bon comportement vis-à-vis du vieillissement. Les esters sont eux de moins bons
conducteurs thermiques que l'huile minérale. Le coût des esters et des huiles de
silicone est également nettement supérieur à celui de l'huile minérale. Pour éviter
de graves conséquences écologiques en cas de fuite d'huile, un bac de rétention
est installé sous les transformateurs

8.2.2. Isolation papier

L'isolation papier est réalisée à l'aide de couches de papier superposées,
imprégnées d'huile puis séchées. Les pores du papier atteignent alors une grande

Page | 22
 rigidité diélectrique, des pertes diélectriques faibles et une constante diélectrique
proche de celle de l'huile. Il est à noter que le papier associé à l'huile a de bien
meilleures propriétés diélectriques que le papier ou l'huile séparément. La
présence d'humidité dans l'isolation est très néfaste pour ses propriétés. Cette
isolation est ensuite disposée dans le transformateur entre les enroulements et la
cuve en suivant la technique des barrières, c'est-à-dire que de fines couches
d'isolation sont alternées avec de l'huile (voir schéma).

Figure 12 : schéma de l’isolement papier

La partie centrale est simplement constituée de cylindres concentriques, la contrainte

électrique étant purement radiale. L'extrémité des enroulements et le flux de fuite en
résultant rendent la partie supérieure plus technique, la solution consiste à alterner des
couches pétales espacées entre elles d'environ 8 cm. Auparavant cette partie supérieure
faisait des angles droits avec les cylindres centraux, depuis des parties moulées
épousent mieux les équipotentielles grâce à leurs formes arrondies. Elle est
particulièrement sensible à la température et ne supporte pas des températures
supérieures à 120 °C. La qualité de l'isolation papier est caractérisée par un haut degré
de polymérisation et de faibles décharges partielles. Le vieillissement de l'isolation, dû
à la température notamment, se caractérise tout d'abord sur le plan mécanique, les
propriétés diélectriques ne décroissent que bien après. Il est à noter que les
enroulements sont également entourés d'une fine bande de papier isolant afin d'isoler
les différents bobinages en parallèle. Au niveau axial, les enroulements sont Exemple
d'un système d'isolation typique avec des barrières en papier séparées par de l'huile
isolés à l'aide de cales de papier pressé. L'isolation papier à la propriété de pouvoir
absorber une grande quantité d'humidité. Cela détériore ses propriétés diélectriques et

Page | 23
 augmente considérablement son volume. L'isolation doit donc être séchée avant d'être
placée dans la cuve. Cette opération menée avec de l'air à une température
typiquement comprise entre 80 et 120 °C peut durer plusieurs jours pour les gros
transformateurs, elle est conclue par une mise sous vide afin d'éliminer la vapeur
restante dans les interstices du transformateur. Une autre technique répandue est celle
de la phase-vapeur. Elle est privilégiée dans les années 2000 pour augmenter la
rapidité du processus. Elle consiste, dans sa première phase, à pulvériser un liquide,
par exemple du white spirit, sous forme de vapeur sur le transformateur à basse
pression. Cette vapeur condense sur les parties actives. Ce faisant, elle relâche sa
chaleur latente et les échauffe donc de l'intérieur. Il faut veiller à ce qu'elle ne dépasse
pas une température d'environ 130 °C pour éviter d'endommager l'isolation. Quand
cette température est atteinte, le white spirit et la vapeur d'eau sont pompées. Ensuite,
un vide est créé dans le four. Pour faciliter le transport, les gros transformateurs de
puissance sont vidés de leur huile pour le transport. Pour éviter que l'humidité ne
s'infiltre, ils sont alors remplis soit d'air sec soit d'azote légèrement sur pressurisés.

8.3.Cuve
Les cuves des transformateurs sont faites de tôles d'acier. Elles doivent pouvoir
résister aux forces exercées lors du transport du transformateur. Leur couvercle est
amovible et scellé grâce à des boulons ou une soudure. Il est incliné d'au moins 1° afin
d'évacuer les eaux de pluie. Afin de garantir l'étanchéité, des joints en caoutchouc
synthétique sont utilisés. L'étanchéité doit être parfaite, la cuve est testée sous vide
pour contrôler ce point. Par ailleurs, pour résister aux conditions extérieures les cuves
sont peintes à l'aide d'un revêtement résistant à la corrosion. Par ailleurs pour les
transformateurs de forte puissance, le flux de fuite devient assez important, pour éviter
un échauffement trop important des enroulements ou de la cuve, liés au courant de
Foucault s'induisant en leurs seins, des écrans sont placés à l'intérieur des parois de la
cuve. Ceux-ci conduisent le flux et évitent ainsi son passage dans les autres parties et
ainsi leur échauffement par courant de Foucault. Comme pour les circuits
magnétiques, afin d'éviter la circulation du courant, il est important qu'ils ne soient mis
à la terre qu'en un point

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 Deuxième partie :
Matériel et Méthodes
1. Matériel
1.1. Transformateur de distribution haut de poteau H61
(constructeur Cahors)

1.1.1. Caractéristiques principales

Le transformateur haut de poteau pour réseaux aériens permet de transformer le
niveau de tension HTA du réseau de distribution en basse tension (MT/BT).
 Cuve hermétique à remplissage intégral sous vide
 Diélectrique liquide exempt de PCB
 Disponible en version huile végétale (ester naturel)
 Mode de refroidissement ONAN
 Enroulement en cuivre
 Circuit magnétique en tôle fer-silicium à cristaux orientés
 Puissance : de 50 kVA à 160 kVA
 Fréquence : 50 Hz
 Tension assignée primaire : de 5 à 35 kV avec réglage +/- 2.5 % par
commutateur à poignée manœuvrable hors tension
 Tension assignée secondaire : 410 V
 A noter que le constructeur Cahors Transfix garantissent ce transformateur un temp de
service de 30 ans sans Aucune maintenance en condition normale de service (plus de
60% des transformateur haut de poteau H61 au Cameroun.)

Page | 25
1.1.2. DESCRIPTIF
 Transformateurs pour installation en extérieur.
 Traversées MT composites pour niveau de pollution III selon CEI 60815
(atmosphère fortement polluée).
 Broches de raccordement sous tension selon spécification HN 66-S-46,
permettant le branchement sous tension en respectant les distances de
sécurité définies par le document CET HTA N°215.
 Gaines de protection pour l’avifaune.
 Traversées BT porcelaine type TMT 1 kV/250 A selon NF C 52-052.
 Dispositif d’accrochage normalisé selon NF C 52-192.
 Dispositif de continuité des masses entre couvercle, cuve et crochet, avec
goujon de mise à la terre M12.
 Remplissage avec huile minérale conforme à la norme NF C 27-101.
 Fourniture systématique de manchons BT IP X.

1.1.3. COORDINATION AVEC LES PROTECTIONS BT

La caractéristique de la protection interne des transformateurs TPC de haut de
poteau est coordonnée avec la caractéristique de fonctionnement des disjoncteurs BT
selon la spécification HN 63-S-11 de manière à assurer une sélectivité quel que soit
la surintensité apparaissant en aval du transformateur. Dans le cas où la protection
BT est assurée par un tableau intégrant des fusibles (cas des appareils de haut de
poteau ou installés en cabine), les calibres ne devront pas dépasser les valeurs
données ci-dessous, qu’il s’agisse de fusibles selon spécification HN ou publication
CEI.

1.1.4. NORMES
 NF C 11-201 : Réseaux de distribution publique d’énergie électrique
 CEI 60076-13 : Transformateurs auto-protégés immergés dans un liquide
diélectrique

Page | 26
  HN 52-S-24 : Transformateurs de distribution immergés avec protection-
coupure intégrée

1.1.5. Conditions normales d’utilisation (Cas du

Transformateur Cahors transfix H61 haut de poteau
160KVA).
1.1.5.1. Contraintes diélectriques et surtensions
La contrainte diélectrique caractérise la tenue en tension des différents
éléments du transformateur. Cette tenue diélectrique au sein du
transformateur est liée à l’état isolant :
 Huile diélectrique immergeant l’ensemble de la partie active ;
 Traversées.
a. Contraintes normales
 Le transformateur doit supporter normalement en exploitation sa
tension nominale AC de 20KV maximum.
b. Contraintes anormales
Les deux contraintes diélectriques normalisées les plus importantes
sont
 Les chocs de foudre (1425 kV en 1,2 µs)
 Les chocs de manœuvre (1050 kV en 200 µs)

Qui sont des phénomènes très haute tension très brève, donc à très haute fréquence

1.1.5.2. Contraintes électrodynamiques et surintensités

Le passage du courant dans un conducteur, soumis à un champ magnétique,
provoque une force de Laplace au sein de ce conducteur proportionnelle au
carré du courant.
a. Contraintes normales
Au courant nominal (231.1A) les efforts mécaniques sont négligeables
par rapport aux efforts liés aux courants de court-circuit (Icc) (environ
100 fois plus importants), pour lequel le transformateur est dimensionné
mécaniquement (IEC 60076-5, 2006).
b. Contraintes anormales

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 Les surintensités se distinguent des surcharges par leur plus courte durée
(de quelques dixièmes à quelques dizaines secondes) et par leur
intensité relative (de 2 à 25 fois l’intensité nominale). Dans les deux cas
ce sont des contraintes classiques dans l’exploitation d’un
transformateur. Les surintensités se présentent principalement dans les
cas suivants :
 Court-circuit : Icc de 6 à 25 I nominal environ ; Icc est limité par
la tension de court-circuit. Les courts-circuits peuvent être
externes, venant du réseau, ou internes, suite à un défaut.
 Mise sous-tension des transformateurs : Courant transitoire à
vide (Io) de quelques fois le courant nominal.
 Démarrage des moteurs : I démarrage de 3 à 7 I nominal.

1.1.5.3. Contraintes électriques : mauvais contacts

Le courant passe à travers différents contacts dans un transformateur,
souvent composés de métaux différents. Ce sont les brasures au niveau des
connexions de fin d’enroulements, et les différents contacts mobiles des
régleurs, en charge ou hors tension.
a. Contraintes normales
Par conception une certaine densité de courant est admissible en régime
nominal dans ces éléments. Le courant doit alors circuler dans tout le
circuit électrique sans échauffement local particulier, dû à une densité
de courant anormale.
b. Contraintes anormales
Si certains contacts se dégradent dans le temps, ou un éventuel serrage
mal fait, ils laissent passer le courant sur une surface de passage
effective réduite par rapport à la construction originale. En conséquence
la densité de courant locale augmente ce qui peut créer un défaut.
1.1.5.4. Contraintes thermiques : surcharges, points chauds et
vieillissement
a. Contraintes normales
Les contraintes thermiques sont dues principalement aux pertes Joule
liées au passage du courant dans les enroulements, puis à l’évacuation

Page | 28
 de ces pertes via le refroidissement. Deux normes internationales
principales régissent les contraintes thermiques en régime nominal
 Une sur les échauffements admissibles dans le transformateur
(IEC 60076-2, 1993)
 Guide de charge normatif pour les transformateurs immergés
dans l’huile (IEC 60076-7, 2005).
b. Contraintes anormales
Les perturbations thermiques anormales sont principalement : les
surcharges, les points chauds qui se sont éventuellement développés
ainsi que des problèmes de refroidissement.
1.1.5.5. Contraintes électromagnétiques et courants de Foucault
a. Contraintes normales
Le passage d’un courant dans le transformateur induit un champ
magnétique, qui à son tour induit des courants de Foucault dans les
éléments métalliques du transformateur. Ces courants induits sont la
cause majeure des pertes supplémentaires dans un transformateur.
b. Contraintes anormales
Par conception toutes les pièces métalliques, qui ne sont pas les
enroulements (circuit magnétique, structure métallique de renfort,
tirants, etc.), sont mises au potentiel en un point, généralement à la
masse. Si une de ces mises à la masse n’est plus effective, la pièce en
question est en potentiel libre et peut se charger/décharger sans contrôle.
D’autre part si une deuxième mise à la masse s’effectue, suite à un
défaut d’un isolant interne, une boucle électrique fermée via la masse
est alors constituée, et elle est traversée par des champs magnétiques.
Un courant de Foucault, induit, anormal circule alors dans les éléments
formant cette boucle. Ces éléments n’étant pas conçus pour faire passer
du courant, ils peuvent se dégrader, en particulier les isolants.
1.1.5.6. Contraintes mécaniques : vibrations, fuites et transport
a. Contraintes normales
En fonctionnement normal le circuit magnétique vibre légèrement à 100
Hz dû au phénomène vibratoire de magnétostriction, engendré par un

Page | 29
 champ magnétique, qui allonge, puis rétracte de quelques µm, des
tonnes de tôles en acier.
b. Contraintes anormales
Suite à une mauvaise fixation interne de la partie active, des vibrations
anormales en fonctionnement nominal peuvent apparaître ; elles peuvent
dégrader certains isolants internes qui ne sont pas prévus pour tenir de
telles contraintes mécaniques. Lors du transport le transformateur ne
doit pas recevoir de choc important, ce qui pourrait dégrader les isolants
solides de la partie active, ou déplacer le circuit magnétique en
particulier et donc diminuer des distances diélectriques en deçà des
valeurs prévues lors de la conception.

2. Méthodes
2.1. Collecte de données
2.1.1. Brainstorming
Le brainstorming est une forme de remue-méninges dans lequel les participants d’un
groupe apportent des idées de façon désordonnée. Ces idées sont d’abord recueillies
sans jugement ou censure, puis sont ensuite triées. Après plusieurs sessions de
brainstorming nous avons pu obtenir les causes de défaillance courante et leur effet sur
le transformateur
 Isolement de la partie active
 Amorçage diélectrique entre spires, sans court-circuit
 Court-circuit entre spires
 Amorçage du corps insérable du régleur en charge
 Décharges Partielles
 Point chaud interne au transformateur
 Coupure du circuit électrique
 Coupure Mécanique
 Déformation géométrique des enroulements

Page | 30
 2.1.2. Observation visuelle
2.1.3. Rapport annuelle ENEO

2.2. L’analyse
2.2.1. L’analyse fonctionnelle
L’analyse fonctionnelle est une technique utilisée afin de déterminer et de
comprendre les besoins d’un projet, d’un produit ou d’un service, en termes de
fonctions (qu’est-ce que ça fait, qu’est-ce que ça doit faire). L’analyse
fonctionnelle est une composante essentielle du procédé d’ingénierie de la
valeur/d’analyse de la valeur. En analyse fonctionnelle, les fonctions sont
définies sous la forme de deux mots, un verbe et un nom, décrivant les besoins du
projet, du produit ou du service à l’examen. Les deux mots utilisés pour décrire
une fonction sont un verbe actif et un nom désignant quelque chose de
mesurable. Le nom identifie quelque chose pouvant être décrit et quantifié.
Quoique la fonction d’un projet, d’un produit ou d’un service puisse être fournie
dans un paragraphe descriptif, une définition verbe et nom assure des
descriptions concises et centrées sur une fonction à la fois.

Pour analyser les modes de défaillances du transformateur nous avons dans un

premier temp analyser la fonction primaire du transformateur de distribution haut
de poteau H61.

<< Le transformateur de distribution haut de poteau H61 abaisse les tensions de transport de
15KV en tensions de distributions de 400V >>

2.2.2. AMDEC
L'Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité
(AMDEC) est un outil de sûreté de fonctionnement (SDF) et de gestion de la
qualité. AMDEC est la traduction de l'anglais FMECA (Failure Modes, Effects
and Criticality Analysis. L’AMDEC, désignation d'une méthode élaborée par
l'armée américaine dans les années 1940.L'AMDEC se distingue de l'AMDE

Page | 31
 (Analyse des modes de défaillance et de leurs effets, traduction de l'anglais
FMEA ou Failure Modes and Effects Analysis) par une quantification portée par
la notion de criticité C. La criticité d'un mode de défaillance se détermine
généralement par le produit (indice de fréquence) × (indice de gravité) × (indice
de détection)

2.2.3. Maintenance corrective

La maintenance corrective ou accidentelle est définie ainsi :
« Maintenance exécutée après détection d’une panne et destinée à remettre un
bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise ».
 Elle peut être « différée » : si elle n’est pas exécutée immédiatement après
la détection d’une panne, mais est retardée en accord avec des règles de
maintenance données.
 Elle peut être « d’urgence » : si elle est exécutée sans délai après
détection d’une panne afin d’éviter des conséquences inacceptables.

2.2.4. Maintenance préventive

Opération de maintenance effectuée avant la détection d'une défaillance d'une
entité, à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits (suite à
l'analyse de l'évolution surveillée de paramètres significatifs) et destinée à réduire
la probabilité de défaillance d'une entité ou la dégradation du fonctionnement
d'un service rendu.

Page | 32
 Troisième partie :
RESULTATS ET DISCUSSION

Page | 25
1. Introduction
Pour améliorer les temps de services des transformateurs haut de poteau, nous avons
déterminer à l’aide de L’AMDEC et de la loi de Pareto la cause principale de la
décroissance des temps de service des transformateurs haut de poteau au Cameroun.
Fondamentalement, un transformateur retrouve sa durée de réduite a cause des points
particulier dans le transformateur appelé point chaud. En l’absence de définition
particulière, par « point-chaud » on sous-entend le point le plus chaud des
enroulements. Le tableau suivant est un historique des transformateurs déposé durant
mon stage

2. Défauts des transformateur rencontres sur le terrain

Table 1. Modes de défaillances rencontrées

Indice Type Localisation Mode de défaillance

1 H61 Simbock Surcharge (TGBT brulé)

2 H61 Nkolbisson Fuite externe (Joint craqué)

3 H61 Ngoya 2 Fuite externe (choque mécanique)

4 H59 Ngousso Mauvais contact (FATAL au Xfo)

5 H61 Ngoya 1 Mauvais contact (perte d’enroulement)

6 H59 Ngousso Cuve percé (explosion)

7 H61 Ngousso Mauvais contact (FATAL au Xfo)

8 H61 Ngousso Surcharge (perte de 2 enroulements)

Page | 33
3. Pareto
Le principe de Pareto affirme que 80 % des conséquences découlent d’environ 20 %
des causes. En d’autres termes, un petit pourcentage de causes génère un très grand
effet. En utilisant les modes de défaillances et la fréquence nous pouvons utiliser la
méthode des 80/20 de Pareto pour déterminer les modes de défaillances à mieux
prévoir

Table 2. Fréquences

Mode de défaillance Fréquence Somme de fréquence

Mauvais contact 3 8

Fuite externe 2 5

Surcharge 2 3

Cuve percé 1 1

Page | 34
4. Organisation de la maintenance
4.1.1.Collecter des informations
La première étape de tout exercice de dépannage du système électrique consiste à
recueillir autant d'informations que possible sur le problème. Plutôt que de plonger
immédiatement et d'essayer de faire fonctionner l'équipement au hasard, Nous
avons d'abord fait un peu de recul et déterminez comment l'équipement est censé
fonctionner, quelle documentation technique est disponible pour l'équipement et
quelqu'un d'habitué à cet équipement (Partie 2).

4.1.2.Comprendre le dysfonctionnement et le rôle joué par

l'équipement défectueux dans tout le processus
Lorsque ont comprend comment l'équipement et le processus sont supposés
fonctionner, nous pouvez mieux comprendre quelle partie de celui-ci ne
fonctionne pas correctement. Voire deuxième partie du ce document (Matériel et
méthodes)

4.1.3.Identifier ce qui peut être mesuré

Identifier les éléments qui sont en dehors de la plage acceptable
 Température ambiante moyenne dans la ville de Yaoundé :25.8ᴼC
 Température due à un mauvais contact sur borne BT : 256ᴼC
 Demande de puissances de 176KVA sur un transformateur 160KVA

4.1.4.Identifier la source du problème

En utilisant les données disponibles et les outils d'analyse tel que L’AMDEC pour
identifier les modes de défaillance et leurs causes. Le tableau suivant est
L’AMDEC du transformateur haut de poteau H61

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 L’Analyse des Modes de Défaillances de leur effets et de leur criticité du
transformateur Haut de poteau H61

Evaluations
Modes de Causes possibles de

Occurrence
Détection
Fonctions Effet de la défaillance

Criticité
Gravité
défaillance la défaillance

Cuve percé Fuite d'huile Corrosion 5 4

160
8
Le transformateur de distribution haut de poteau abaisse les tensions de transport (15KV ou 30KV) en

Le transformateur ne
Fuite externe se refroidit plus et Craquage des joints 5 7

280
8
surchauffe
Décroissance de la
rigidité électrique
Court-circuit
Destruction des
enroulements
tensions de distributions (220V/380V)

Création des point

Surintensités 7 2 6 84
chaud
Efforts
Démarrage moteur
électrodynamiques
Chutes de tensions au
secondaire

Température élevé Demande plus

Efforts Important de

électrodynamiques puissance
Surcharges Chutes de tensions au 7 5 7 245

secondaire Mauvais
Décroissance de la dimensionnement
rigidité électrique

Mauvais serrage
Mauvais Création des point
8 7 8 448
contact chaud Efforts
électrodynamique

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4.2. Operations de maintenance

4.2.1.Mauvais contact
Les effets de ces contraintes électriques sont principalement des points chauds dus
à des échauffements locaux anormaux sur les éléments suivants :
 Connexions dans certains changeurs de prises en charge, en particulier les
contacts mobiles de l’inverseur s’ils sont peu manipulés, alors qu’ils voient
passer en permanence le courant de charge du transformateur.
 Connexions des changeurs de prise hors tension. Les contacts mobiles sur les
positions en service qui ne sont jamais bougés peuvent se dégrader avec le
temps.
 Connexion entre le cuivre des enroulements et une connexion interne, comme
pour les prises de réglage ou les connexions qui passent dans les traversées.
Ces différentes connexions sont brasées, serties ou boulonnées, et suivant la
qualité du contact et les conditions d’exploitation, certains de ces raccords
peuvent chauffer anormalement. La formation de points chauds, constitués de
particules de carbone solides dues à la décomposition de l’huile, peut dans
certains cas provoquer la dégradation d’isolants. Dans les stades les plus
avancés, la formation de carbone sous forme solide peut diminuer des
distances diélectriques internes, allant jusqu’à un amorçage interne dans le pire
des cas.
a- Maintenance préventive
 Mesure systématique tous les 30 jours de la température au point de connexion
du transformateur
 Manipulations du changeur de prises systématique tous les 3 ans avec
transformateur hors tension
 Inspection du raccordement BT avant la mise en service d’un transformateur
haut de poteau
b- Maintenance corrective
 Serrage adéquat des raccord BT
 Remplacement du changeur de prise


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4.2.2.Surcharge
Un transformateur fournissant plus de sa puissance est dit surchargé. La surcharge
est responsable de la création des points chaud, Efforts électrodynamiques, Chutes
de tensions au secondaire et Décroissance de la rigidité électrique. La température,
l’humidité et l’oxygène accélèrent le vieillissement de l’huile, qui perd donc ses
qualités d’origine, ce qui peut mener à un défaut.
a- Maintenance préventive
 Utilisation du transformateur haut de poteau a 70-80% de sa puissance
en régime normal et à 80-90% en régime d’urgence
 Inspection régulière des utilisateurs illégaux
b- Maintenance corrective
 Couplage en parallèle d’un second transformateur pour subvenir au
besoin de la population
 Mutation du transformateur avec un autre de puissance plus élevée

4.2.3.Fuite externe
Les fuites externes sur un transformateur sont généralement causées soit par un
joint craqué ou une cuve percée. Une fuite externe diminue la quantité d’huile dans
le transformateur qui résulte à une isolation et refroidissement réduit qui a son tour
résulte à des températures très élevées et éventuellement une explosion. Des
phénomènes de fuite sont très récurant sur nos réseaux.
a. Maintenance préventive
 Test d’étanchéité du transformateur
 Inspection visuel régulier des transformateurs
b. Maintenance corrective
 Détection a temps de la fuite
 Remplacement du joint défectueux

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 Quatrième partie :
CONCLUSION ET PERSPECTIVES
 CONCLUSION ET PERSPECTIVES
Au terme de ce travail, nous avons identifier la principale cause de la décroissance des temps
de service des transformateurs haut de poteau qui est la création des points chaud dans les
enroulements du transformateur. Ces points chauds son généralement le résultat de mauvais
contact et surintensité en tout genre. Pour y remédier à ce mode de défaillance fatale au
transformateur, nous préconisons une gamme d’opérations de maintenance préventives et
corrective.

Nous pouvons affirmer sans risque de se tromper que suivant les recommandations de notre
gamme de maintenance, nous nous rapprochons plus que jamais de l’utilisation idéal du
transformateur qui pourra désormais espérer un temps de service supérieur à celui actuelle.

Pour améliorer les temps de services des transformateurs haut de poteau au Cameroun, les
propriétaires des transformateurs au Cameroun (tel que ENEO Cameroun) devront

 Recruter du personnel plus qualifié ou former le personnel actuel pour l’installations

des transformateurs
 Faire un suivi plus régulier des transformateurs
 Suivre le transport et modes de poses des transformateurs

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