REVESTIMENTO POR SOLDAGEM 1

Larissa Bezerra da Silva Emmanoel Nazareno Silva De Oliveira

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Resumo

O presente trabalho visa estudar de maneira lacnica e categrica os processos de soldagem bem como suas aplicaes, propriedades, tipos de processos, entre outras caractersticas de revestimento por soldagem. Em inmeras situaes, peas e componentes podem ser fabricados com materiais convencionais, dentro das especificaes normais do projeto. Posteriormente, podem-se aplicar sobre a superfcie, camadas ou cordes de solda, com consumveis adequados para resistir s solicitaes de desgaste. Palavras-chave: Processos de soldagem, revestimento, solda.

DRAWING PROCESS WIRES 1

Abstract The drawing is a plastic forming process that takes place by operation of a lead wire (a bar or tube) through a tool called the spinneret, the external cylindrical shape and contains a hole at its center, through which the wire. The mechanical and metallurgical properties and dimensional characteristics of wire products are dependent on the characteristics of raw materials and the various factors in the drawing process. The present work aims to study so terse and uncompromising manufacturing processes, properties, components, types of alloys, among other characteristics of wire drawing. Key words: Manufacturing processes, wire drawing, dies.
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Processos Metalrgicos de Fabricao, Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Julho, 2010.

Aluna de Graduao do Curso de Engenharia de Materiais, Universidade Federal do Rio Grande do Norte. 3 Aluno de Graduao do Curso de Engenharia de Materiais, Universidade Federal do Rio Grande do Norte.

1. INTRODUO Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas abrangido pelo termo soldagem. Classicamente, a soldagem considerada como um mtodo de unio, porm, muitos processos de soldagem ou variao destes so usados para a deposio de material sobre uma superfcie, visando recuperao de peas desgastadas ou para a formao de um revestimento com

caractersticas especiais. Diferentes processos relacionados com os de soldagem so utilizados para o corte ou para o recobrimento de peas. O desenvolvimento de novos materiais e processos um dos principais desafios tecnolgicos industriais, uma vez que ocorre uma demanda incessante por componentes que atendam s necessidades crescentes quanto resistncia ao desgaste e/ou a corroso, com o menor custo possvel. Entre as vrias tcnicas utilizadas no desenvolvimento de novos materiais, encontra-se a deposio de materiais, com caractersticas superiores s do metal base, nas superfcies dos componentes, melhorando assim seu desempenho quanto ao desgaste e/ou a corroso, alm de ser uma maneira eficiente para a recuperao de elementos danificados, acarretando diminuio de custos. O processo de soldagem por revestimento utiliza a deposio de materiais previamente selecionados e com caractersticos especficos para as necessrias condies de trabalho. Suas propriedades podem ser direcionadas para a reconstruo de partes de equipamentos danificados por situaes severas de abraso, pela formao e construo das camadas depositadas, com diferentes percentuais de composio qumica e dureza (1). importante salientar que distores no processo de deposio por solda podem aparecer devido falta de uniformidade nas caractersticas de expanso e contrao dos metais base e de deposio, durante o ciclo de aquecimento e resfriamento (2). Outros pesquisadores (3,4) salientam a importncia na construo de depsitos por solda, preparao da interface substrato-camada depositada. Caractersticas como o nivelamento e faceamento da superfcie, so
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necessrias para manter e promover a uniformidade da deposio e a contribuio de calor durante a realizao do procedimento. importante acrescentar que o processo de deposio por solda envolve basicamente dois aspectos: a preciso dimensional, que envolve preciso geomtrica e qualidade da superfcie e as propriedades metalrgicas necessrias (3). 2. REVISO CIENTFICA 2.1. Definio de Soldagem "Operao que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a aplicao de presso e de metal de adio." (Definio a adotada pela AWS - American Welding Society). Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas abrangido pelo termo SOLDAGEM. Classicamente, a soldagem considerada como um mtodo de unio, porm, muitos processos de soldagem ou variaes destes so usados para a deposio de material sobre uma superfcie, visando a recuperao de peas desgastadas ou para a formao de um revestimento com

caractersticas especiais. Diferentes processos relacionados com os de soldagem so utilizados para o corte ou para o recobrimento de peas. Diversos aspectos dessas operaes de recobrimento e corte, so similares soldagem e, por isso, muitos aspectos destes processos so abordados juntamente com esta.

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2.2. Soldabilidade Para os profissionais da rea de soldagem conceito de soldabilidade de extrema importncia, no qual a soldabilidade pode ser conceituada na Tabela 1. Tabela 1 - Tabela Conceito De Soldabilidade Soldabilidade Condies Tecnologias Especficas
Construtiva Projeto: Forma, dimenso Concepo mecnica do conjunto soldado Operativa Equipamentos, mo de obra, tecnologia operacional Metalrgica Analise qumica, espessura, ciclo trmico, transformaes metalrgicas, aplicaes especificas Metalurgia das ligas Fabricao e montagem

Baseando-se nesse enfoque de soldagem, podemos fazer projeo das atividades e os caminhos a percorre para equalizar um sistema e implantar que garanta o conceito de qualidade e produtividade. 2.3. Fontes de Energia e Tipos de Soldagem Para se realizar a soldagem fundamental que tenhamos uma fonte de energia. Esta energia pode ter as mais diferentes formas de procedncia, como pode ser visto na Tabela 2.
Tipo de Energia Mecnica Termoqumica Resistncia Eltrica Radiao Arco Eltrico Exemplo de Processo de Soldagem Exploso, Frico e Ultrasom Oxigs, Plasma e Termit Induo e Eletroescria Laser e Feixe de Eltrons Eletrodo Revestido, TIG e MIG

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3. PROCESSOS DE SOLDAGEM POR REVESTIMENTO 3.1. Asperso Trmica (Arc Spray - AS) Atualmente, devido evoluo tecnolgica, possvel proteger com alta eficincia, determinado componente ou superfcie que eventualmente esteja exposta a qualquer tipo de desgaste, aplicando-se um revestimento. O revestimento pode ser executado por vrias tcnicas e processos tais como eletrodeposio, pintura, soldagem ou ainda asperso trmica (5). A asperso trmica consiste de um grupo de processos nos quais partculas finamente divididas de materiais de revestimento, metlicos ou nometlicos, so depositadas sobre um substrato devidamente preparado, na condio fundida ou semifundida, para formar uma camada superficial. Atravs da queima de um gs combustvel ou da gerao de um arco eltrico a partir de uma tocha de asperso, gerado o calor necessrio para a execuo da operao de revestimento (6). As partculas aquecidas so aceleradas por um gs comprimido, confinadas num feixe, e dirigidas ao substrato. As partculas ao se chocarem com a pea solidificam e aderem pela interao mecnica e metalrgica. Cada camada interligada se sobrepondo camada precedente. O processo continua at que a espessura revestindo desejada seja obtida. O processo de asperso trmica pode ser usado para aplicar revestimentos a equipamentos ou a peas estruturais para satisfazer a um nmero de exigncias: reparar reas de peas desgastadas ou danificadas no servio; restaurar dimenses de peas; e aumentar a vida til de uma pea otimizando as propriedades fsicas da superfcie. As vantagens preliminares da asperso trmica incluem a escala dos materiais quimicamente diferentes que podem ser aspergidos, a taxa de revestimento elevada de deposio permitindo que revestimentos mais espessos sejam aplicados e tambm a portatibilidade do equipamento para asperso (7).

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Figura 1 - Representao esquemtica do processo de asperso trmica

Figura 2 - Desenho esquemtico da seo transversal tpica de um revestimento por Asperso Trmica

Os processos de Asperso Trmica so os mais variados como, por exemplo:

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chama (flame spray) (Figura 3); Arco eltrico (arc spray); Plasma (plasma spray ou APS: Air Plasma Spraying); Hipersnico (HVOF: High Velocity Oxi-Fuel) (Figura 3).

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Figura 3 - Alguns tipos de Asperso Trmica

A figura 4 apresenta micrografias de revestimentos para proteo contra o desgaste por corroso de ao inoxidvel austentico AISI 316 L e o ao inoxidvel martenstico AISI 420 (8). Os materiais foram utilizados na forma de arame, que foram aspergidos termicamente atravs do processo a arco eltrico (AS, Arc Spraying). Ambos os revestimentos depositados mostram uma estrutura lamelar tpica e indica tambm uma boa fuso no processo de asperso.

Figura 4 - Micrografia ptica mostrando revestimento por asperso de arames de aos inoxidveis. (8)

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3.1.1. Processo de Asperso por Chama (Flame Spraying, FLSP) Um grupo de processos utiliza o calor gerado pela queima de um gs combustvel. Qualquer substancia que se funda e no sublime a temperaturas inferiores cerca de 2760C pode ser aspergido por estes processos. Os materiais aplicados podem ser metais e ligas na forma de arame, cordo ou p e cermicas, na forma de vareta cordo ou p. A chama usada apenas para fundir o material. Para se obter asperso, um jato de gs, em geral ar comprimido, usado para pulverizar o material e acelerar as partculas em direo ao substrato.

Figura 5 - Esquematizao da seo transversal de uma tocha para asperso por chama.

3.1.2. Asperso por Plasma (Plasma Spraying, PSP)

3.1.2.1. Arco Plasma no Transferido

Na asperso por plasma, o material aplicado a partir de um p. Aplicao a partir de arames tem sido desenvolvida mais recentemente (9). Neste processo, um gs ou mistura de gases passa atravs de um arco eltrico estabelecido entre um ctodo de tungstnio e um nodo de cobre, dotado de um orifcio, alinhados coaxialmente. Em sua passagem, o gs aquecido, gerando o plasma. O p alimentado no plasma, fundido e acelerado em direo ao substrato por um jato de alta velocidade. A energia, temperatura e velocidade do jato de plasma so controladas pelo tipo de bocal constritor, intensidade da corrente eltrica, composio e vazo do gs de plasma. Em
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geral, nitrognio ou argnio so usados como gs de plasma, podendo conter adies de hidrognio ou hlio para aumentar sua potncia e velocidade.
3.1.2.2. Arco Plasma Transferido

Neste caso, o processo uma combinao de asperso trmica e soldagem. O substrato deve ser condutor e faz parte do circuito do arco eltrico que gera o plasma. O material aspergido se mistura com o material da poa de fuso formada no substrato, isto , ocorre diluio. O equipamento usado similar ao necessrio para plasma no transferido, com exceo da tocha. A ligao do revestimento ao substrato essencial-mente metalrgica e as espessuras utilizadas so em geral maiores que em outros processos de asperso trmica. O depsito denso, uniforme e com bom acabamento. A operao geralmente mecanizada e com boa reprodutibilidade. Entretanto, a combinao de substratos e materiais aplicveis mais limitada.

Figura 6 - Esquematizao da tocha de soldagem a plasma

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Figura 7 - Morfologia do p da liga Satellite 6 ASTM G-32/92 depositado pelo processo de Asperso por Plasma (PSP) em ao inoxidvel AISI 304. (9)

Figura 8 - Microestrutura de depsitos realizados atravs dos processos de soldagem a plasma com arame e plasma com p. Liga Satellite 6. (9)

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3.1.3. Processo HVOF High Velocity Oxygen Fuel Para o HVOF, High Velocity Oxygen Fuel utiliza-se a matria prima na forma de ps metlicos ou carbetos. Neste processo, o gs combustvel queimado com oxignio a alta presso, gerando um jato de exausto de alta velocidade. Os produtos da combusto so liberados e se expandem atravs de um bocal, onde as velocidades do gs se tornam supersnicas. Ao introduzir p no bocal, este aquecido e aspergido para a pea de trabalho, formando uma capa de revestimento. Como principais vantagens deste

processo podem destacar: Sua elevada taxa de aderncia; sua baixa taxa de porosidade e oxidao; e sua capacidade de aplicar materiais com densidade muito elevada.

Figura 10 - Representao esquemtica do processo HVOF e uma pistola HVOF.

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3.1.4. Processo de Asperso por Arco Eltrico No processo de asperso a arco eltrico, dois arames eletrodos consumveis so alimentados de forma a se encontrar em um ponto a frente de um jato de gs, que serve para atomizao. Uma diferena de potencial de 18 a 40V estabelecida entre os arames, produzindo um arco eltrico que funde a ponta destes. O jato de gs atomizante (em geral ar comprimido) destaca o material fundido, produzindo um jato de gotculas fundidas que dirigido ao substrato. A figura 7 mostra um desenho esquemtico de uma tocha para asperso a arco. O equipamento bsico para este processo consiste de uma fonte de corrente contnua tipo tenso constante, alimentadores de arame do tipo velocidade constante, tocha de asperso e um sistema de fornecimento de gs comprimido controlvel. Os arames utilizados so, em geral, de grande dimetro, da ordem de 5 mm. Este processo experimentou um avano recente com o desenvolvimento de arames tubulares com enchimento metlico. A temperatura do arco consideravelmente maior que o ponto de fuso do material aspergido, de modo que algum superaquecimento e volatilizao podem ocorrer particularmente na aplicao de zinco e alumnio. A alta temperatura das partculas pode produzir zonas de reao qumica ou difuso ou ambas, aps o impacto com o substrato. Estas interaes so similares a pequenas soldas a ponto e conferem excelente resistncia de adeso e coeso ao revestimento. Este processo apresenta taxas de deposio mais altas que outros processos de asperso. Os fatores que influenciam esta taxa so a corrente e a velocidade de alimentao de arame, que dependem do equipamento usado.

Figura 11 - Tocha para asperso a arco eltrico

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4. APLICAES 4.1. Construo civil e arquitetura Edificaes, pontes, viadutos, galpes, tanques de armazenagem, estruturas em usinas siderrgicas, qumicas e petroqumicas, hidreltricas, trmicas e elicas, instalaes porturias e aeronuticas. 4.2. Indstria Componentes de mquinas, processadores, tanques, comportas, torres, equipamentos e veculos rodovirios, vages, caambas, embarcaes, equipamentos em plantas qumicas e petroqumicas (principalmente em instalaes in-shore, off-shore e embarcaes ligadas explorao de petrleo), saneamento (Figura 11 HVOF), usinas siderrgicas,

hidreltricas,trmicas e elicas (Figura 12), equipamentos porturios e aeronuticos, exaustores,trocadores de calor, chaparias, tubulaes e

estruturas metlicas em geral.

Figura 11 - Rosca transportadora

Figura 12 - Estrutura de sustentao

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4. CONSIDERAES FINAIS Atravs de revises na literatura, artigos cientficos ou teses

apresentadas, um trabalho conjunto foi realizado para obteno dos dados deste relatrio, para que de forma resumida fossem apresentadas informaes como propriedades, processos, aplicaes, inovaes tecnolgicas disponveis, conduzindo como resultado destas pesquisas um conhecimento prvio e conveniente sobre revestimentos por processos de soldagem. Agradecimentos nossa famlia, em primeiro lugar, responsvel pela nossa educao, sabedoria, princpios, ensinamentos e valores tais como dignidade, respeito e humildade. Aos nossos grandes amigos, por estarem sempre por perto dispostos a ajudar e pelas peculiares discusses, ao professor Wanderson Santana pelo auxlio nas atividades e disciplinas bem como principal incentivo a realizao deste trabalho. Aos colegas da faculdade agradecemos por todo apoio. Nosso voto de gratido UFRN, e a todos que viabilizaram, direta e indiretamente, a realizao deste trabalho.

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REFERNCIAS (1) ARNT, A .B.C. e ROCHA, M.R da. Recuperao de superfcie metlicas desgastadas, por deposio com solda. CBECIMAT 2004. Porto Alegre-RS. (2) ANDERSON, T.Thermal distorcion in aluminum welded structures. Welding Journal American Welding Society. . 2004.4p. (3) YuMING, Z et all. Weld deposition-based rapid prototyping: a preliminary study. Journal of Materials processing Technology 135. Center for Robotics and Manufacturing Systems, College of Engeneering, University of Kentucky, Lexington, Ky 40506-0108, USA. 2003. p.347-357. (4) GATES, J.D; GORE, G.J. Wear of metals: philosophies and practicalities. Department of mining and metallurgical Engineering, University of Queensland, St. Lucia, Qld, 4072. 1995. p.53-89. (5) CLARA, M. S., 2002, FATEC Manual de Tecnologia de Fabricao e Soldagem, Soldagem de Revestimentos, Md. 2, p. 2-16. (6) MARQUES, P. V., Asperso Trmica. Infosolda. Disponvel em: http://www.infosolda.com.br/artigos/prosol05.pdf, acesso em: janeiro 2006. (7) DORFMAN, M. R., Letss talk thermal spray , the basic of thermal spraying. Metco/Perkin Elmer, Westbury, New York,USA, 1993. (8) GONZALEZ, C. H., Carvalho, P. R., Filho, S. L. U. SOUZA, C. M. A. Estudo dos Revestimentos de Ao Inoxidvel Aisi 316l e Aisi 420 depositados pelo Processo de Asperso Trmica Arc Spray (As). 17 CBECIMat, 2006. Foz do Iguau, PR, Brasil. (9) DIAZ, V. V., Dutra, J. C., Buschinelli, A. J. A., Oliveira, A. S. C., Resistncia a eroso por Cavitao de Revestimentos Depositados pelo Processo de Soldagem a Plasma com Arco Transferido. Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 13, No. 1, p. 011-018, Jan/Mar 2008.

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