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Pour pouvoir réaliser une pièce par enlèvement de matière trois grandeurs doivent être réunies:
1. Mouvement de coupe Mc (Vc ou N ).
2. Mouvement d’avance Mf (Vf ).
3. profondeur de passe ap ( pénétration de l'outil en dessous de surface de travail).
Les machines-outils utilisent une grande gamme d’outils d’usinage et cela selon le type
d’opération et la forme de la pièce a réalisé. On distingue deux classes :
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5- Matériaux pour outils de coupe :
Aα : face de dépouille (α : "alpha") : Face devant laquelle passe la surface qui vient d'être usinée.
Les angles sont définis par référence à des plans définis dans deux référentiels :
Système de l’outil en main :
Il spécifie la géométrie de l’outil lors de sa fabrication et de son contrôle, indépendamment de son
utilisation future.
Système de l’outil en travail :
Il spécifie la géométrie de l’outil lors de son utilisation.
Dans ce cours, nous étudierons l’outil à tranchant unique dans le référentiel « en main ».
Remarque :
Le sens de l'outil est défini par la position de l'arête de coupe (S). En considérant l'outil tenu en main
verticalement et le bec en bas :
- l'outil est dit à droite, si, son arête tranchante est orientée vers la droite.
- l'outil est dit à gauche, si son arête tranchante est orientée vers la gauche.
- Si la partie active de l'outil est symétrique par rapport a l'axe de l'outil, ce dernier travaille
indifféremment a droite et a gauche, l'outil est neutre.
- Plan de référence Pr : C'est un plan perpendiculaire au vecteur Vc (vitesse de coupe) et passant par
le point considéré A de l'arête de coupe. Pour un outil rotatif, Pr passe aussi par l'axe de rotation.
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- Plan de travail conventionnel Pf : C'est le plan perpendiculaire au plan de référence Pr, qui contient
le vecteur Vf (vitesse d’avance) et passant par le point considéré A de l'arête de coupe.
- Plan d'arête Ps : C'est le plan perpendiculaire au plan de référence Pr, qui contient la tangente a
l'arête de coupe, au point considéré A.
- Plan orthogonal Po : C'est le plan perpendiculaire au plan de référence Pr et au plan d'arête Ps,
passant par le point considéré A de l'arête de coupe.
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Mécanisme de formation de copeau (cours n° 3)
1- Formation du copeau
La formation du copeau résulte d’actions mécaniques complexes. Pour simplifier, on peut dire que
l’arête de coupe pénètre dans la matière et provoque la formation du copeau. Le frottement du copeau
sur la face de coupe et celui de la pièce sur la face de dépouille provoquent une élévation importante
de la température qui peut entraîner une fusion locale du copeau.
Ce phénomène peut conduire à l’adhérence du copeau sur la face de coupe (copeau adhérent).
Les principaux facteurs influençant la formation du copeau sont :
- La vitesse de coupe (Vc) ;
- La profondeur de passe (a) ;
- La vitesse d’avance (Vf) ;
- La géométrie de l’outil ;
- Les matériaux de l’outil et de la pièce ;
- La lubrification.
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4- Etude des diagrammes brise-copeaux en tournage
a- En finition, le copeau est fin, donc souple. Il faut un brise-copeau court pour courber suffisamment
le copeau afin de le fractionner.
Les constructeurs fournissent des diagrammes brise-copeaux indiquant la zone d’utilisation satisfaite
de leurs plaquettes. Cette zone dépond de
- la géométrie de la plaque - le rayon de bec - la matière usinée - la vitesse de coupe.
Ces diagrammes permettent de comparer les plaquettes entre elles et de donner une idée de choisir
l’avance et la profondeur de passe.
Exemple de diagrammes brise-copeaux
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Efforts de coupe (cours n° 4)
1- Effort de coupe.
L'étude et l'évaluation des forces de coupe présente un intérêt en usinage principalement :
L’effort de coupe F exercé par la pièce sur l’outil se décompose en trois forces.
La plus importante est l’effort tangentiel de coupe : Fc.
Fc = Kc . a .f
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1- Coefficients spécifiques de coupe.
La pression spécifique de coupe Kc en N/mm2 : il s’agit de la pression exercée par le copeau sur
la surface de coupe. Elle est variable en fonction de l’avance et du matériau de la pièce à usiner.
2- Puissance de coupe
Il faut distinguer deux puissances :
la puissance nécessaire à la coupe (Pc) qui dépend essentiellement de l’effort tangentiel
de coupe (Fc) et de la vitesse de coupe (Vc).
Pc = Fc . Vc
La puissance s’exprime en watts (W) : il faut donc considérer l’effort de coupe en newtons (N)
et la vitesse de coupe en mètres par seconde (m/s).
Pm = Pc / μ
Le rendement μ < 1
Remarque : le choix des paramètres de coupe détermine le choix de la machine et inversement.
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Endommagement et usure des outils de coupe (cours n° 5)
1- CRITERES D’USURE
Les pressions accumulées et l élévations de la température localisées dans les zones de
formation de copeau sont la source de phénomènes physico-chimiques qui agissent sur l’outil et
provoquent sa dégradation rapide, réduisant ainsi le temps de son état de service.
2- DEFINITION DE L’USURE
L’usure est une fatalité pour l’outil, il ne peut pas en échapper tant que le couple outil / pièce
est en contact et en mouvement, il en résulte souvent une perte de matière par l’outil, donc il
faut savoir, quand il faut s’arrêter pour changer d’outil ou d’arête.
La figure 1 représente l’évolution de l’usure en fonction du temps de travail de l’outil, on
distingue trois (03) zones de fonctionnements qui peuvent été identifiées comme suite :
Zone I : Phase d’adaptation et de rodage de l’arête au régime de coupe : usure rapide.
Zone II : Phase d’usure quasi-stationnaire à évolution linéaire.
Zone III : Phase de l’accroissement rapide de l’usure, l’effondrement de l’arête est à prédire.
Différents modes d’usure peuvent été observées et selon la littérature deux grandes familles
sont à mentionner :
a. Usures par effets mécaniques : Usure par abrasion, Usure par adhésion, Usure par
fissuration, Usure par déformation plastique de l’outil
b. Usures par effets physico-chimiques : Usure par diffusion, Usure par corrosion
4- CRITERES D’USURE
En coupe des métaux l’outil est très sollicité par de fortes contraintes et de hautes températures
conduisant ce dernier à des endommagements de toutes sortes (phénomène d'usures combinées)
(figure 2). C’est pour cela que des critères d’usure sont mise au point. Une valeur critique
d’usure est fixée pour chaque type d’usure observée sur l’outil. Le changement d’outil ou
d’arête est fonction de la valeur critique de l’usure la plus dominante conduisant à la ruine de
l’outil.
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Figure.2. Aspects d’usures constatés dans un outil de coupe
- Rupture de la pointe
- Écaillage de l’arête
Ces fractures provoquant un état de surface médiocre, elles
peuvent être dues à une arête rapportées (matière pièce qui se
soude sur la plaquette ) ou à un copeau trop fin
Remèdes : réduire l’avance ou la profondeur de passe,
prendre une plaquette ayant une arête plus robuste ou
augmenter la vitesse de coupe.
- Usure en cratère
Due au frottement du copeau sur la face de coupe , le critère
Retenu est la profondeur KT, c’est une usure par diffusion
due a une température de coupe trop élevée sur la face de coupe.
Remèdes : diminuer la vitesse d’avance et la vitesse de coupe,
choisir une géometrie de coupe positive
- Usure frontale
Due au frottement de la surface usinée sur la face en dépouille
de l’outil, le critère retenu est la hauteur moyenne de la trace
de l’usure dans la zone centrale VB
Remèdes : réduire la vitesse de coupe
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Dans le cas des outils en acier rapides, le critère d’usure retenu est l’effondrement de l’arête, la mesure
de l’usure frontale sur les outils montre une grande dispersion en raison :
- Hétérogénéité des aciers à outils et de la matière usinée
- Echauffement excessif de la pointe de l’outil
- Arête rapportée (copeau adhérent)
Par contre, pour les outils carbure à plaquette amovibles, les critères d’usure KT et VB seront retenus
On retint en principe :
Au delà de ces valeurs, l’outil est considéré comme usé et doit être changé.
Par définition la durée de coupe ou de vie T d'un outil selon la norme ISO 3685 : C'est le temps
de coupe totale d'un outil nécessaire pour atteindre un critère de durée de vie spécifique.
Il est nécessaire de passer par une approche expérimentale, pour arriver à estimer le temps de
service d’un outil de coupe pour des conditions de coupe bien définies, en général c’est le
critère d’usure VB ou KT qui est pris en compte.
Des mesures de VB sont prises au cours du temps d’usinage jusqu’à la ruine de l’outil, pour
différents niveaux de vitesse de coupe.