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Tableau4:intervalle température…….…………………………………………………….19
Figure4:broyeur à marteaux………………………..………………………………………18
Actuellement, cette industrie est composée de 40 unités en activité réparties dans les
différentes régions du Maroc, avec une concentration dans l’axe Kenitra-Casablanca. La
capacité de production est estimée à 4 millions de tonnes par an dont 97% est destinée au
secteur avicole.
Ce travail a été réalisé dans le cadre de mon stage d’initiation à l’école supérieure de
technologie d’Agadir, en collaboration avec la société Alf ISSEN. Il vise à faire des
analyses des matières premières leur rentrée et aussi les produits finis dans déférents étapes
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CHAPITRE 1
La présentation de la
société d’accueil
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1. Présentation du groupe OUKKAHA :
Le groupe OUKKAHA, situé à ISSEN, est un des principaux producteurs de poussins au
Maroc. Plus que 40 ans dans le secteur avicole. Aujourd’hui, il est devenu parmi les leaders
de la production des poussins d’un jour (chaire et fermier) ainsi que, dans l’export des
poussins et dans la fabrication des aliments composée pour animaux. En 2013, il exportait
plus de 10 millions d’œufs à couver vers plusieurs pays d’Afrique, notamment le Sénégal, la
cote d’Ivoire, le Mali et la Mauritanie. Ils ont aussi une usine de fabrication des aliments
composés« Alf Issen » dont laquelle j’ai effectué mon stage.
3. la fiche Technique :
Le tableau suivant présent la fiche technique de la société d’accueil :
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• Certification ISO 22000/2005 :
La société Alf Issen a réussie à la mise en place et l’obtention de la certification d’un système
de management de la sécurité des denrées alimentaires conforme à la norme ISO
22 000 :2005. Cette distinction vient couronner les efforts remarquables que l’entreprise ne
cesse de déployer pour rehausser le standard de la qualité au niveau de ces unités de
production et répondre au mieux aux exigences de ces clients.
4. Organigramme de l’entreprise :
R laboratoire
R Maintenance
R PRODUCTION CHEF D’EQUIPE
Oper production
R RH Assistant RH
Magasinier PF
R INFORMAT
PDG DG Magasinier MP
Chef Comptable Assistant Achat
CQ
R ACHAT MG/L Coursier
Chauffeurs
R ACHAT MP
-
Agent commercial
D.COMERCIAL Chef comptoir
Agent P bascule
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5. Les Activités de la société :
• Fabrication d’un pré-mélange d’acides aminés, d’oligo-éléments et vitamines ce qui
on appelle Pré mix Incorporé à un pourcentage compris entre 0.5 et 1% lors de
fabrication d’aliments composés
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CHAPITRE 2 :
Le processus de
fabrication
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1. Définition des aliments composés
Les aliments composés sont des mélanges composés d’origine végétale ou animale à l’état
naturel et les dérivés de leur transformation industrielle ainsi que les différents substances
organiques et inorganiques, comprenant ou non des additifs qui sont destinés à l’alimentation
animale par voie orale. Ils sont fabriqués par des professionnels sous forme de poudre,
granulés ou miettes.
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Corn de H (%) : max 12% Aspect ; poudre blanche à jaune clair, il
gluten feed Protéine : 19% est constitué
Des enveloppes de maïs, et il riche en
gluten. Il est constitué des eaux de
trempe auxquelles sont ajoutées les sons,
le gluten et les germes de maïs
Coque de H (%) : max 10-11% ; est un coproduit qui apparaît après le
soja Protéine : 12% système de trituration de la graine de
Cellulose : 34% ; calcium : 4.9 g /kg soja.
Phosphore : 1.4g/kg Distribuée sous forme de granulés
Matière minérale : 4,7% friables
Vitamines, Vitamines : A, E, D… Utilisé en faible quantité,
oligo- Oligo-éléments : Cu, Z, Fe, I… 0,5% par tonne d’aliment
Phosphate, calcium…
éléments et
Composé
minéraux
3. Le produit fini :
Les produits finis sont aussi variés que la matière première. On peut les classer selon deux
critères essentiels : la forme et la destination finale :
la forme :
La destination :
- Poulet chair
- Poulet de reproduction
- Les ruminants.
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Catégorie Référence Destination Forme
d’animaux
Poulet de chair A13 Poussin démarrage Miette
A23 Poussin de croissance miette
A43 Poulet pré-abatage granulé
reproduction
Ruminants JB20 Bovins’ engraissement Granulé
VL25 Vaches laitières 2.5 L Granulé
O50 Brebis allaitante Granulé
O20 Agneau d’engrais Granulé
O30 Ovins finition Granulé
JB10 Veaux démarrage Granulé
G10 Génisse en croissance Granulé
CL25 Chèvre en lactation Granulé
La majorité des aliments destinés pour les animaux se présentent sous forme de granulés, ils
Figure 2 ci-dessous :
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Réception et stockage des
Réception Matière Première
MP
(MP) /Additifs / liquide
Contrôle MP
Stockage de MP
Formulation
Dosage
Pré-mélange
Liquide
Tamisage
Additifs et
poussières
Processus de fabrication
Mélange
Vapeur d’eau
Aliment farine
Pressage
Section de granulation
Refroidissement
Emiettage
Sacs/file/
Etiquette Transfert PF
Contrôle PF
Ensachage Expédition
vrac
Expédition
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5. La mythologie de fabrication :
Le processus d'élaboration et de fabrication des aliments composés peut se dérouler
en 3 phases principales:
la réception,
la fabrication,
L’expédition.
Ces trois étapes sont précédées d'une étape de recherche et de formulation précisant les
quantités de matière première et les ingrédients à introduire selon les besoins alimentaires des
animaux.
L’élaboration des formules dépend de plusieurs facteurs dont les plus importants sont :
• le prix de la matière première : la formule peut être changée lorsqu’un produit devient
très cher. Dans ce cas le produit peut ne pas être figuré dans la formule et il sera
remplacé par un autre produit.
• Recherche d’amélioration de produit : les recherches peuvent mener a remplacer un
produit donné, à concentrer certain constituant ou à l’éliminer carrément.
5.1. La Réception
Dès leur arrivé à la société, les matières premières subissent un contrôle du poids à l’aide
d’un pont bascule qui comporte une balance automatique permet de déterminer la quantité
reçu pour vérifie sa comptabilité avec la quantité déclaré par service d’achat de l’entreprise.
Après elles font l’objet d’un prélèvement d’échantillon, pour un contrôle qualité qui
vérifier les aspects suivants :
5.2. La Fabrication :
5.2.1 Stockage :
le stockage de matière première se fait soit dans les silos de stockage (cas de le maïs), soit en
vrac ou en sac .
Les matières premières qui arrivent en sac ou en big-bag sont stockés au niveau de magasin
de l’usine. Parmi ces produits on trouve : Sel, phosphate, vitamine, oligo-élément
Le stockage en vrac :
les matière livrée en vrac (tourteaux de soja, tourteaux de colza) est stockées dans les 12
magasines de stockage à plats (4 d’une capacité de 1500 tonnes et 8 d’une capacité de 500
tonne).
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Pour le mais aussi livrée en vrac et déversé dans une fosse de réception équipé d’un
aspirateur et d’une grille camionable. La fosse liée aux élévateurs et des transporteurs à chaine
qui permettent le transport de mais vers les 4 silos métalliques de stockage, dont la capacité
totale est e l’ordre de 12000 tonnes.
Le dosage est une opération qui consiste à doser la matière première, qui entre dans la
composition de l’aliment composé, à partir des silos de dosage et à l’aide d’une grande
balance. La quantité à doser varie en générale entre 2 et 3 tonnes.
Les silos de dosage de matière première sont au nombre de 10, d’une capacité de 80 à 100
tonnes. Pour le dosage de pré mix et des liquides, il se fait au niveau de la mélangeuse. On
compte 14 silos de pré-mix et additifs et 4 silos de dosage des liquides.
Une fois les matières premières sont dosées, elles sont dirigées vers une
mélangeuse qui permet de remonter le mélange de matière première du bas vers le haut pour
bien l’homogénéiser.
5.2.3 Tamisage :
Se faire dans un tamiseur dont le diamètre des mailles est relativement faible ; son rôle est de
faire passer les fines particules vers la mélangeuse sans passer par le broyeur.
5.2.4 Broyage :
Avant que le mélange soit broyé, il passe par un trémie qui sert à
alimenter le broyeur en fonction de sa capacité, et il passe aussi à
travers un électro-aimant qui sert à enlever les matières étrangères
métalliques qui peuvent se trouver dans le mélange.
5.2.5 Le mélangeuse :
Une fois le mélange est broyé, il passe dans un grand réservoir (trémie)
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mélangeuse est de 2.8 à 3 tonnes. Le temps de séjour du mélange au niveau de la mélangeuse
est entre deux et trois minutes. l’ajout de pré- mix et des liquides mélasse, méthionine) se fait
à ce stade-là. Cette étape occupe une place essentielle dans la ligne de fabrication
et requiert une attention importante car ’homogénéité du produit doit être parfaite.
Directement dans silos de stockage de produit fini, s’il s’agit de produit fini farineux.
(Non granulé).
NB : Les étapes qui suivent ne concerne que les produits finis granulé
La granulation consiste à changer la forme de produit, elle donne comme résultat un produit
fini granulé. Les avantages de la granulation sont nombreux, la chaleur de granulation suffit
pour détruire les facteurs anti-trypsique de soja et réduire les contaminations par les bactéries,
spécifiquement les salmonelles.
Le temps de séjour dans le conditionneur est de 7 min, sous une température qui varie en
fonction de produit fini.
5.2.7 Pressage :
C’est une machine qui permet de rendre la farine qui lui arrive sous forme de granules, grâce
à un cylindre creux (filière) et deux petits cylindres pleins placés à
l’intérieur de ce dernière.
La presse est contrôle par les opérateurs au sale de contrôle, par des
logiciels informatiques spéciaux. La société possède deux presse,
une peut traiter 12 t/h, l’autre elle a une capacité de 9 tonnes/h. Figur2.4: l'appareil de la
presse
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5.2.8 Refroidissement :
C’est étape consiste à refroidir des granulés qui sort de la presse à une température aux
alentours de 75°C à l’aide d’un ventilateur. Il joue aussi rôle d’un séchoir pour diminuer
l’humidité du produit.
Il faut noter que entre le refroidisseur et le ventilateur, on installe des filtres qui permettent de
récupérer les particules fines à fin de les recyclées au niveau de la presse
5.2.9 Emiettage :
Cette opération se fait grâce à une machine constituée essentiellement de deux rouleaux
placés en parallèle
Le rôle de ces rouleaux est d’écraser l’aliment lorsqu’on veut un produit fini sous forme de
miette ou granules.
Il faut noter que la distance entre les deux rouleaux, est réglée en fonction de la longueur et la
taille de la granule souhaitée.
5.2.10 Tamisage :
Le rôle de tamiseur à cette étape, est de séparer les granules, qui seront envoyé vers les silos
de stockage de produit fini, de la poudre qui sera recyclé dans la presse.
5.3. L’expédition :
Selon les commandes demandée les produits finis seront expédies soit vers :
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CHAPITRE 3 :
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Ce laboratoire réalisedes analyses des matières primaires pendant leur rentrée et Après une
période de stockage ainsi que les produits finis dans déférents étapes.
Mode d'opératoire :
Les mycotoxines sont des molécules de faible masse moléculaire issues du métabolisme
secondaire des moisissures. Ces molécules sont élaborées par certaines espèces de moisissures
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colonisant des plantes( céréales , fruit, légumes) ou des aliments. D’après leur nature
chimique, les mycotoxines sont très stable et difficiles à éliminer. On trouve :
Les aflatoxine : sont considérées par beaucoup comme le plus puissant carcinogène d’origine
naturelle connu. Elles sont des sous-produits des moisissures présentes dans une grande
variété de denrées alimentaire parmi les moisissures qui produisent le plus d’aflatoxine, on
peut citer Aspergillus et A.parasiticus.
DON :le déoxinivalénol (DON), en membre de famille des trichothécènes, est produit
principalement par la moisissure rose fusarium graninearum prèsente sur les produits
céréaliers (blé, maïs et l’orge). Les effets toxicologiques attribués au DON comprennent
nausées, vomissements, refus de s’alimenter, gastroentérite, diarrhée, immunosuppression et
malaises du sang.
Materiel :
• Appareil Reveal Q+
• Broyeur
• Cupule
• Mélange vortex
Mode opératoire :
pour aflatoxin :
Obtenir un échantillon représentatif broyer et pesé 10 g
Ajouter 50 ml d’éthanol à 65 %
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Placée une bandelette reveal Q+ aflatoxine et incuber 6 min
Pour zearalenone :
Obtenir un échantillon représentatif broyer et pesé 10 g Ajouter 50 ml d’éthanol à 65 %
L'humidité est la présence d'eau ou de vapeur d'eau dans l'air ou dans une substance ( pain,
produit chimique, etc.). Cette étape consiste à déterminer le pourcentage d’Humidité dans
l’échantillon (farine de poisson, les graines broyés).
Matériel :
- Balance analytique
- Broyeur pour les graines
- Dessiccateur
- Les cupules
Figure3.3 :dessiccateur
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- Four à moufle
Mode d'opératoire :
Pesé à 0,1 mg, prés enivrent 5g d’échantillon pour essai dans une cupule Placer la cupule
contenant l’échantillon dans le Four pendant 4 h à 104°C Retirer la cupule d’où le Four, laissé
refroidir dans le dessiccateur silica gel pendant 30 min.
Résultats :
(𝐏𝟑 − 𝐏𝟐)
%𝐇 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝟐 − 𝐏𝟏
P1 :poids de capsule vide
les amines et les sels d’ammonium quaternaires. Elle ne permet pas le dosage direct des
nitrates, nitrites, nitrosyles, cyanures qu’il faut d’abord réduire en ammoniac.
• Minéralisation
• Distillation
• Titration
Les réactifs :
Acide borique
Hydroxyde de sodium ( la soude)
Acide sulfurique 95% 99%
Acide sulfurique 0 ,1 N
Comprimes( catalyseur d’oxyde de cuivre)
Mode d'opératoire :
Etape 1 : Minéralisation
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On mélange de manière à assure un mouillage complet de la perse d’essai On prend 1g
d’échantillon à l’aide d’une balance de 0,1 mg dans tube de minéralisation de kjeldahl
Etape 2 : Distillation
Etape 3 : Titration
On fait le titrage de mélange par l’acide sulfurique 0,1N jusqu’à le changement de couleur de
la coloration du vert au violet, Puis on calculer le pourcentage de protéine on utilise les
relations suivant :
Résultats :
𝟐(𝐕𝟑 − 𝐕𝟐) ∗ 𝐂𝟐 ∗ 𝐌
𝐓=
𝐦
m : masse, en g, de l’échantillon
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La méthode permet de déterminer la teneur en phosphore total des aliments des animaux. Elle
est particulièrement indiquée pour l'analyse des produits pauvres en phosphore. Dans certains
cas (produits riches en phosphore), une méthode gravimétrique peut être appliquée.
Les réactifs :
• Carbonate calcium
• Acide chlorhydrique 6N
Acide nitrique 1N
• Réactif vanadomolybdique : 200ml de heptamolybdate d’ammonium + 200ml de
mono vanadate d’ammonium + 135ml d’acide nitrique pur on complet avec l’eau
distillé dans un ballon jaugée 1L
o Solution d’ heptamolybdate d’ammonium :
Ajoute lentement 20ml de l’acide nitrique dilué (7ml d’acide nitrique + 13ml d’eau distillé)
Mode d'opératoire :
On prend 2,5 g d’échantillon avec1g de carbonate de calcium on le met dans les creusés, puis
on met dans le four à 500°C pendant 6h jusqu’à l’obtention des cendres blanches ou grises(
une petite quantité de carbone ne gêne pas), Transvaser les cendres dans un bécher de 250 ml.
Ajouter 20ml d’eau distillé et de l’acide chlorhydrique (6N) jusqu’à cessation de
l’effervescence. Ajouter ensuite 10ml d’acide chlorhydrique, on met dans la plaque chauffant
et on sécher complètement ( pour insolubiliser la silice. On ajoute 10 ml acide nitrique 1N on
le remet à la plaque chauffante pendant 1 min, on prend une fiole jaugée de 500ml (on met la
solution dans la fiole et on jugée), filtrer dans un erlen de 500ml (solution d’échantillon), puis
on préparer la gamme étalon :
Fabriquer 5 solution filles notées S1 à S5 dans 5 tubes à essai numérotés et ajoutée a chaque
tubes la solution mère ( dihydrogéno-phosphate) en successif à partir de 0,5 ml
On prend un tube (essai à blanc 10ml d’eau distillé) et les autres tubes (9ml d’eau distillé +
1ml de gamme étalon) et on ajoute 9ml d’eau distillé et 1ml d’échantillon avec
Vanadomolybdique (10 ml à Tout) on mélange la solution par vortex laisser reposer 10 min
Résultats :
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On détermine les résultats par spectrophotomètre.
Une méthode de détermination de la teneur en calcium par titrimétrie, dans les aliments des
animaux.
Matériel :
- Burette digitale
- Four
- Bain d’eau
- Les bécher 250 ml, fiole jugée250ml
- Les erlen, les creusées
- Plaque chauffante
Figure3.4:burette
digitale pour titrage
Mode d'opératoire :
Etape 1 :
On prend 5 g d’échantillon on le met dans les creusées puis dans le four pendant 6h à 500°C,
on met les cendres dans bécher 250 ml avec 40ml d’acide chlorhydrique 30% et acide nitrique
HNO3 pur 1ml et l’eau distillé jusqu’à 100ml, on met dans la plaque chauffant jusqu'à
l’ébullition puis on laisser pendant 30 min.
Etape 2 :
On laisse la solution à refroidi et transférer la solution dans la fiole jugée de 250ml, rincer les
erlens et compléter par l’eau distiller puis mélanger et filtrer pour obtenir la solution d’essai.
Etape 3 :
On prend 10 ml de solution d’essai avec 1ml Acide citrique 30% et 5ml chlorure
d’ammonium 5%, dulie à 100 ml avec l’eau distillé et ajouter 8 à 10 goutte de vert de
bromocrésol, on laisse jusqu’à l’ébullition et on ajoute 30 ml d’oxalate d’ammonium (si un
précipiter apparait on ajoute quelque goutte d’acide chlorhydrique) on laisse pour froidir et on
neutraliser avec ammoniaque jusqu’à obtenu 4,5 jusqu’à 4,6 de ph.
Etape 4 :
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Mettre le bécher dans le bain d’eau pendant 30min, laisser reposer et filtrer dans les creusets
laver les creusets et le bécher avec l’eau jusqu’à élimination d’oxalate d’ammonium, mettre
les creusées dans un bécher ajouter 80ml d’acide sulfurique d=1,13 et le remet dans le bain
d’eau puis on faire la Titration par permanganate de potassium on utilise une burette digitale
N B : Analyses externes :
Pour des raisons de santé : les aliments composés peuvent devenir toxiques sous l’action de
certains microbes (salmonelle et bactérie), ce qui aura donc des conséquences sur la santé des
animaux. La qualité microbiologique des aliments est donc surveillée par des laboratoires
externes pour éviter des intoxications alimentaires chez les animaux
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Conclusion
Ce stage m’a été une expérience professionnelle très riche, et il a parfaitement répondu à mes
besoins de compléter mes connaissances acquises durant ma formation académique, Il m’a
permis de comprendre toutes les étapes de fabrication des aliments composés et de découvrir
les concepts concernant les analyses au sein du laboratoire
En autres, Ce stage m’a donné l’occasion de découvrir un monde très différent des études
universitaires, c’est un monde professionnel ou je suis amenée à appliquer mes compétences
d’un côté, et de l’autre côté d’être capable de prendre des responsabilités très lourdes C’est
pour cela chacun doit se spécialiser dans un domaine précis et doit le maitriser de manière
parfaite
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