-3-

00:00-00:00

Le broyeur
à boulets

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 1

 00:00-00:00

Optim isa tio

Optimisa tionn ddes
e s broyeurs
b royeurs à
b o u le ts

Le broyeur
à boulets

2
Le b r o y e u r à b o u l e t s Sortie
gaz + poussières
Cloison intermédiaire
Cloison de sortie
Goulotte de Fond d'entrée Blindages C2 Boite de
retour des rejets Blindages C1 décharge
Alimentation
en Fraîches Joint de
sortie

Sortie matière

Virole
Anneau central ou
Entrée d'air frais de ventilation
Grillette de
Patins l'anneau de ventilation

Tourillon

Post Sevilla - Module 5 2

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 2

 Optimisation des broyeurs à boulets
Le broyeur à boulets
00:00-00:00

Le broyeur à boulets

u Présenter le cheminement de la matière

u Expliquer par où passent les gaz

u Description des différents éléments externes et internes

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 3

 00:00-00:00

3
Le b r o y e u r à b o u l e t s
luC2
luC1
lutot
D du

- L/D : Valeur comprise entre 3 et 5

- luC1/lutot : Valeur comprise entre 27% et 40% sauf dans le cas des birotators
- Diamètre des boulets dans C1 de 100-90 mm à 70-60 mm
- Diamètre des boulets dans C2 de 60-50 mm à 20-17 mm

Post Sevilla - Module 5 3

4
E t a t d e s b l i n d a g e s r e l e v e u r s (1ère
chambre)
u Rôle
– Assurer le relevage des
boulets et ainsi le Redent
concassage
u Etat général du blindage
– Etat des plaques (cassures,
stries, fixations)
u Critère
– Performances à surveiller
lorsque redent < 40% du
rotation
redent initial (usure=60%)
u Remède
– Changement

Post Sevilla - Module 5 4

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 4

 Optimisation des broyeurs à boulets
Le broyeur à boulets
00:00-00:00

Le broyeur à boulets

u Le rapport "L/D" est un paramètre variant entre 3 (broyeurs modernes en circuit

fermé) et 5 (anciens broyeurs en circuit ouvert). Ce paramètre traduit
notamment les capacités de ventilation du broyeur.
u Le rapport "l utile C1 / l utile totale" donne une image de la capacité de
concassage du broyeur. Il varie entre 27% et 40%. Cette distance peut parfois
être modifiée pour améliorer les performances de broyage (concassage en C1
ou attrition en C2).
u Dans le premier compartiment, pour assurer le concassage, les boulets
habituellement utilisés ont des diamètres compris entre 90 mm et 60 mm. Dans
des cas exceptionnels, des boulets de 100 mm ou de 50 mm peuvent y être
introduits.
u Dans le second compartiment, pour réaliser la finesse, les diamètres de boulets
requis varient entre 50 mm (parfois 60 mm) et 20 mm (voire 17 mm). Leur
proportion dépend des produits fabriqués sur l'atelier.

Etat des blindages releveurs

u Le blindage releveur permet d'augmenter l'énergie potentielle des boulets et

ainsi leur hauteur de chute. Pour une taille de boulets donnée, plus le relevage
est important, plus le travail de concassage est efficace. Il est donc
indispensable que ces blindages soient en état.
u Les plaques basculées ou cassées doivent également être remises en état.
Lorsque les blindages sont striés, le pouvoir de relevage est également réduit.
Un changement sera également nécessaire si les performances du premier
compartiment sont détériorées.
u Le critère utilisé est un changement systématique des blindages lorsque le
redent est inférieur à 40% de la dimension initiale et que des pertes de
performances ont réellement été constatées (présence de grains à la cloison,
chute de débit, ...). Ce changement sera d'autant plus nécessaire que le nombre
de blindages usés sera important.

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 5

 00:00-00:00

5
Effet d’un entretien tardif
u Changement des blindages usés
– augmentation de la production de +15%
– diminution de la consommation électrique
u Changement des blindages releveurs usés (redent<30%
redent initial)
– Résultats après remplacement
t consommation énergétique moyenne
- avant : 60 kWh/t
- après : 53 kWh/t lié au retour à un débit normal

Post Sevilla - Module 5 5

6
Taux de remplissage C1 et C2
u Rôle
– Assurer une réduction
Mesurer sur ½ redent ou milieu
granulométrique correcte transversal de plaque

– Assurer le débit
u Estimation rapide
– Distance charge/bas du tourillon
Mesure verticale
– Distance charge/ bas de l'anneau
de ventilation
u Critère
Axe
– Entre 28% et 34% médian

u Remède
– Rechargement régulier

Post Sevilla - Module 5 6

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 6

 Optimisation des broyeurs à boulets
Le broyeur à boulets
00:00-00:00

Effet d’un entretien tardif

Taux de remplissage C1 et C2

u Le taux de remplissage est un paramètre qu'il faut mesurer régulièrement. En

effet, un manque de boulets entraîne généralement une réduction de débit. Pour
pallier l'usure des boulets (surtout en C1) et ainsi conserver un taux de
remplissage constant, des compléments réguliers doivent être réalisés.
u Un fort taux de remplissage (supérieur à 34%) entraîne une consommation en
kW élevée, une zone morte très importante et généralement une us ure
prématurée , par frottement , des tourillons et grillettes de ventilation.
u Un taux de remplissage faible (inférieur à 28%) induit des débits limités et une
usure des blindages prématurée car le pied de la charge disparaît et ne fait plus
office de protection pour les plaques de blindage (surtout en C1).
u Généralement, le taux de remplissage doit être compris entre 28% et 34%.Dans
certains cas exceptionnels (coût du kWh extrêmement faible ou atelier bridé en
amont ou en aval), il peut être intéressant d’adapter le taux de remplissage
même en dehors de ces limites .

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 7

 00:00-00:00

7
C1 et C2 Taux de remplissage
u Exemple de compartiment trop rempli

Post Sevilla - Module 5 7

8
Taux de remplissage C1 et C2

u Un exemple de perte d’efficacité liée au taux de

remplissage

1986 1993 Ecart

Taux de remplissage C1 30% 21% -30%
Débit t/h 85 59 -30%
kWh/t 27,6 39,1 +42%

Post Sevilla - Module 5 8

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 8

 Optimisation des broyeurs à boulets
Le broyeur à boulets
00:00-00:00

Taux de remplissage C1 et C2

u exemple

Taux de remplissage C1 et C2

u exemple

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 9

 00:00-00:00

9
Etat de la charge en C1 et C2
u Rôle
– Juger le vieillissement de la charge
– Détecter un problème
mécanique (casse d'un secteur de cloison)
u Critères
– Charge propre (pas de riblons)
– Boulets de forme ronde et de
taille adaptée au compartiment
u Remède
– Tri de charge en cas de pollution
Charge propre Charge polluée
– Tri de charge C1, 5000 - 7000 h
– Tri de charge C2, 10000 - 14000 h
Post Sevilla - Module 5 9

10
Niveau de matière en C1 et C2
u Rôle
– Limiter l'usure et assurer
une bonne réduction
granulométrique
– Détecter la présence de
grains (vagues)
u Estimation rapide
– Niveau Matière/Boulets

Compartiment très plein

Post Sevilla - Module 5 1 0

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 10

 Optimisation des broyeurs à boulets
Le broyeur à boulets
00:00-00:00

Etat de la charge en C1 et C2

u Une charge est efficace tant qu'elle n'est pas trop usée. Elle nécessite donc des
tris réguliers, toutes les 5000 h (7000 h max) pour le C1 et toutes les 10000 h
(14000 h max) pour le C2.
u Pour qu'une charge soit efficace, il est nécessaire qu'elle soit de forme
relativement ronde. Il est donc indispensable à chaque tri de charge que les
boulets difformes ou cassés soient jetés. Si leur nombre est très important, il
faudra trouver l'origine et essayer d'utiliser d'autres qualités de boulets.
u Selon le critère précédent, il est évident qu'il faut ôter de la charge tout type
d'objets métalliques (riblons, boulons) qui perturbent le broyage et peuvent
obstruer à terme les cloisons.
u Une charge propre permet de déceler les gros problèmes mécaniques
rencontrés au niveau des cloisons. En effet, il est alors facile de déceler la
présence de boulets de taille inadaptée au compartiment concerné.

Niveau de matière en C1 et C2

u Le niveau de matière en C1 et C2 doit être suffisant pour que les boulets soient
en permanence au contact de la matière. Si tel n'est pas le cas, on observe une
usure prématuré des blindages et des boulets.
u Par contre, un niveau de matière trop important entraîne une ine fficacité de
broyage car la matière se comporte alors comme un coussin entre les boulets et
absorbe une partie de l'énergie de broyage. Une partie de la matière risque
également de se déposer sur les blindages entraînant une réduction de leur
pouvoir de relevage et une détérioration du classement.

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 11

 00:00-00:00

11
Niveau de matière en C1 et C2
u Critère
– Niveau de matière =
niveau boulets sur tout
le compartiment
u Remèdes Niveau correct
– Modification du nombre
de petits boulets 60 mm
(ou 50 mm) en C1 et
20 mm (ou 17 mm) en
C2
– Réglages écopes
– Contrôle de la charge
Compartiment vide
circulante

Post Sevilla - Module 5 1 1

12
Classement de la charge
Classée
u Rôle
– Adapter la granulométrie de la charge
à celle de la matière
u Critère
– Décroissance régulière de la taille des
boulets dans le C2
u Remèdes Non classée
– Tri de charge
– Changement des blindages
– Vérifier la taille des lumières
t 6 mm pour la cloison intermédiaire
t 8 mm pour la cloison de sortie

Post Sevilla - Module 5 1 2

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 12

 Optimisation des broyeurs à boulets
Le broyeur à boulets
00:00-00:00

Niveau de matière en C1 et C2
u Le critère est un niveau de matière au niveau des boulets. Dans le second
compartiment, on peut accepter un recouvrement complet des boulets. Le
niveau de matière peut être apprécié par une écoute du premier et du second
compartiment et aussi, globalement par la puissance du broyeur
u Pour assurer un niveau correct de la matière dans les compartiments, on peut
jouer sur le nombre de petits boulets, ces petits boulets ayant pour effet de
modifier la perméabilité de la charge. D'autres actions consistent quand cela est
possible à régler l'orientation des écopes (pour le niveau de matière dans C1)
ou à contrôler l'alimentation réelle du broyeur (R+A) ou encore à adapter la
consigne de puissance de l’élévateur. Travailler avec une charge circulante plus
élevée si le broyeur est en sous charge.
u Une pollution par des grains peut parfois être observée (vagues). Il faudra
rapidement les évacuer pour ne pas pénaliser l'efficacité de broyage. La solution
consiste à adapter la charge dans le premier compartiment, contrôler les
lumières des cloisons, éviter une surcharge matière du premier compartiment.

Classement de la charge
u Le classement de la charge est un paramètre important pour l'efficacité du
second compartiment. En effet, pour réaliser la réduction granulométrique de la
matière, il est nécessaire d'adapter la taille des boulets aux g rains que l'on veut
broyer. Ainsi les gros grains (2 mm) nécessitent des boulets de 50 mm pour être
broyés efficacement alors que le broyage des grains de 300 µm demandent des
boulets de 20 mm.
u Pour assurer ce classement, on utilise des blindages classants.
u Le redent des blindages classants n'est pas un paramètre aussi sensible que
dans le cas des blindages releveurs. Toutefois, il doit être suffisant pour assurer
le classement.
u Le classement est perturbé par :
– La présence de grains dans le C2 qui génèrent des vagues
– La présence de corps étrangers dans la charge
– La présence de deux types de blindages classants .
– La taille des boulets
– Le taux de remplissage

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 13

 00:00-00:00

13
Effet d’un entretien tardif
u Tri de charge réalisé après 3 ans (Trop tardif = 20000h)
– Résultats après le tri de charge
t Augmentation de débit de 8% - 10% en moyenne pour tous
les produits
t Energie spécifique moyenne consommée
- avant 52 kWh/t
- après 48 kWh/t.

Post Sevilla - Module 5 1 3

14
Etat des blindages et de la charge

u Ne pas surveiller l’état des blindages et de la

charge conduit à des pertes importantes de
performances.
Etat dégradé Etat normal* E c a r t
Puissance
consommée 39 kWh/t 32 kWh/t -18%
Débit 65 t/h 92 t/h +40%

* après changement des blindages et

renouvellement de la charge

Post Sevilla - Module 5 1 4

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 14

 Optimisation des broyeurs à boulets
Le broyeur à boulets
00:00-00:00

Effet d’un broyeur entretenu tardivement

Etat des blindages et de la charge

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 15

 00:00-00:00

15
Anneaux de ventilation
u Rôle
Perméabilité bonne
– Assurer le passage des gaz
– Eviter le passage des boulets
entre les chambres
u Etat général
– Propreté
u Critère
– Perméabilité maximale Perméabilité nulle
– Tenue mécanique aux boulets de
90 mm et mailles < 40 mm en C1
– Mailles < 15 mm en C2 pour éviter
la sortie des boulets de 20 mm
u Remèdes
– Nettoyage ou changement
Post Sevilla - Module 5 1 5

16
Lumières des cloisons
u Rôle
– Sortie matière des
compartiments en retenant
Riblons
les grains imbroyés et les
boulets
– Favoriser la ventilation
u Etat général
– Propreté des lumières
– Matage, dépouilles
Épaisseur de
Dépouille côté C1 la lumière
Dépouille côté C2

Post Sevilla - Module 5 1 6

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 16

 Optimisation des broyeurs à boulets
Le broyeur à boulets
00:00-00:00

Anneaux de ventilation

u Les anneaux de ventilation ont pour rôle de laisser passer le maximum de débit
gazeux en retenant les boulets.
u Ces anneaux doivent donc présenter une tenue mécanique correcte, tout en ayant
une perméabilité la plus importante possible pour limiter la perte de charge induite.
u Ils doivent être propres.
u Selon les applications, différents designs existent et peuvent être proposés par les
fournisseurs.

Lumières des cloisons

u Les lumières des cloisons permettent la sortie de la matière en retenant les grains
imbroyés et les boulets. Elles laissent également passer une partie de la
ventilation du broyeur. Pour que ces fonctions se fassent dans de bonnes
conditions, il faut qu'elles soient propres (pas de riblons ni de grains) et qu'elles ne
soient pas matées (fermeture liée à la frappe des boulets) ni usées (ouverture trop
importante).
u Le design des lumières est tel que présenté sur le schéma. La première partie
s'appelle la dépouille et sert à l'évacuation des grains coincés par l'intermédiaire
des boulets. Lorsque la dépouille n'existe plus, la fonction de nettoyage disparaît.
La seconde partie après le col est également plus large de telle manière qu'un
grain inférieur à la largeur du col passe sans se coincer.

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 17

 00:00-00:00

17
Lumières des cloisons
u Critères
– Lumières C1 de 6 mm à
8 mm
– Lumières sortie C1 lumières matées
inférieures au moins de
2 mm à celles sortie C2
u Remèdes
– Limage et nettoyage
– Changement cloison

Post Sevilla - Module 5 1 7

18
Prélèvements dans les compartiments

u Rôle
COMPARTIMENT N°1 COMPARTIMENT N°2
– Qualifier le Prélèvements X X X X X X X X X X X

broyage X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

(C1 et C2) X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X X X X X X X X X X X

– Mettre en
évidence les Charge
0,5m
grains
Sens de rotation
u Estimation rapide C1 C2
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5
– Prélèvements au
pied de la cloison
du compartiment

Post Sevilla - Module 5 1 8

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 18

 Optimisation des broyeurs à boulets
Le broyeur à boulets
00:00-00:00

Lumières des cloisons

u Pour le bon fonctionnement du broyeur, il est essentiel que les grains imbroyés
sortant du premier compartiment ne restent pas dans le second où la
granulométrie des boulets n'est pas adaptée. C'est pourquoi il faut que les
lumières de la cloison de sortie soient toujours de 2 mm (au moins) supérieures
à celles de la cloison intermédiaire.

Prélèvements dans les compartiments

u Pour qu'un atelier de broyage fonctionne correctement, il faut que la réduction

granulométrique de la matière ait lieu tout au long du broyeur. Pour évaluer la
qualité de cette réduction granulométrique, nous effectuons des prélèvements
dans le broyeur après un arrêt d’urgence et nous traçons les courbes des refus
au tamis de différentes mailles.

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 19

 00:00-00:00

19
Prélèvements dans les compartiments
ÉVOLUTION DE LA FINESSE DANS LE BROYEUR
% Rejets cumulés
u Critères 100
– <5% refus au tamis 80
de 2 mm (ou 2,5 60
mm) à la cloison 40

– Décroissance 20

continue tout au 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
long du broyeur
N° PRELEVEMENT
u Remèdes 40 µm 63 µm 100 µm 200 µm 500 µm
– Adaptation de la 1 mm 2,5 mm 5 mm Cloison Cloison

granulométrie de la Travail insuffisant

charge
Présence de grains
– Modification de la
longueur

Post Sevilla - Module 5 1 9

20
Résumé
u Etat des blindages releveurs :
t Performances à suivre lorsque le redent est < 40% du
redent initial (usure = 60%)
u Taux de remplissage : 28% à 34%
u Etat de la charge :
t Propre, de forme ronde et de taille adaptée au
compartiment
t C1 doit être triée toutes les 5000 à 7000 h
t C2 doit être triée toutes les 10 000 à 14 000 h

Post Sevilla - Module 5 2 0

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 20

 Optimisation des broyeurs à boulets
Le broyeur à boulets
00:00-00:00

Prélèvements dans les compartiments

u Le principal critère de bon fonctionnement d'un premier compartiment est que

nous trouvions moins de 5% de refus à 2 mm (ou 2,5 mm) au pied de la cloison
intermédiaire.
u Dans le second compartiment, les courbes doivent être constamment
décroissante. Une courbe connaissant une rupture de pente représente un
mauvais fonctionnement du second compartiment (en général, pas assez de
petits boulets). Une courbe devenant croissante traduit la présence de grains
imbroyés qui n'arrivent pas à quitter le second compartiment et gêne le travail
de la charge. Ces grains sont alors en général la conséquence d'un mauvais
travail du C1 et d'une ouverture importante des lumières sortie C1 (au delà du
respect des critères précédemment définis).

Résumé

u Vérifier tous les paramètres

u Si problème : décider des mesures à prendre avec le Centre Technique

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 21

 00:00-00:00

21
Résumé
u Niveau de matière :
t Niveau de matière = niveau des boulets dans compartiment
u Classification des boulets :
t décroissance progressive de la taille dans C2
u Lumières :
t Lumières premier compartiment : 6 mm à 8 mm
t Lumières sortie second compartiment : au moins 2 mm de
plus que celles du premier compartiment
u Anneaux de ventilation :
t ils doivent avoir une perméabilité maximale pour laisser
passer un débit gazeux élevé tout en retenant les boulets

Post Sevilla - Module 5 2 1

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 22

 Optimisation des broyeurs à boulets
Le broyeur à boulets
00:00-00:00

Résumé

Notes

Post Sevilla - Module 5 - Optimisation des broyeurs à boulets 23