UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA FACULDADE DE ENGENHARIA, ARQUITETURA E URBANISMO ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAO

PROCESSO DE MEDIO DE RUGOSIDADE DE SUPERFCIES E UTILIZAO DO PROJETOR DE PERFIL

GRUPO

DANIEL JOS ROSA FRANCIS DEIVITI CIUFI LUIS HENRIQUE COUVRE RENATO BATISTELA RODRIGO NANDIN MAIA

Disciplina de Processos de Fabricao e Metrologia

Santa Brbara DOeste - SP Novembro de 2008

UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA FACULDADE DE ENGENHARIA, ARQUITETURA E URBANISMO ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAO

PROCESSO DE MEDIO DE RUGOSIDADE DE SUPERFCIES E UTILIZAO DO PROJETOR DE PERFIL

GRUPO

DANIEL JOS ROSA FRANCIS DEIVITI CIUFI LUIS HENRIQUE COUVRE RENATO BATISTELA RODRIGO NANDIN MAIA

PROFESSOR: ERIVELTO MARINO

Relatrio da aula prtica apresentado para avaliao da disciplina Processo de Fabricao e Metrologia, do stimo semestre, do curso de Engenharia de Controle e Automao, da Universidade Metodista de Piracicaba UNIMEP sob orientao do professor Erivelto Marino

Santa Brbara DOeste - SP Novembro de 2008

SUMRIO 1 2 OBJETIVO DA PRTICA............................................................................ 5 INTRODUO............................................................................................ 6 2.1 Rugosidade ............................................................................................. 6 2.1.1 Parmetros de rugosidade ............................................................... 6 2.1.2 Rugosidade mdia Ra...................................................................... 7 a) Vantagens do parmetro Ra................................................................ 7 b) Desvantagens do parmetro Ra .......................................................... 8 2.1.3 Rugosidade mxima Ry ................................................................... 8 a) Vantagens do parmetro Ry ................................................................ 9 b) Desvantagens do parmetro Ry .......................................................... 9 2.1.4 Rugosidade mdia Rz ...................................................................... 9 a) Vantagens do parmetro Rz .............................................................. 10 b) Desvantagens do parmetro Rz ........................................................ 10 2.1.5 Medio da rugosidade .................................................................. 10 a) Indicao do estado de superfcie no desenho.................................. 11 b) Indicao no desenho........................................................................ 12 c) Direo das estrias ............................................................................ 12 2.1.6 Rugosmetro................................................................................... 12 a) Componentes do rugosmetro ........................................................... 14 2.2 Projetor de Perfil.................................................................................... 15 2.2.1 Caracterstica / Funcionamento...................................................... 15 2.2.2 Sistemas de projeo..................................................................... 16 a) Projeo diascpica........................................................................... 17 b) Projeo episcpica........................................................................... 18 DESCRIO DA PRTICA ...................................................................... 19 3.1 Rugosmetro.......................................................................................... 19 3.1.1 Equipamentos ................................................................................ 19 3.1.2 Procedimento ................................................................................. 19 3.2 Projetor de Perfil.................................................................................... 20 3.2.1 Equipamentos ................................................................................ 20 3.2.2 Procedimento ................................................................................. 20 QUESTIONRIO ...................................................................................... 22 4.1 Rugosmetro.......................................................................................... 22 4.1.1 Analisar as rugosidades superficiais obtidas nos diversos processos de fabricao. ........................................................................................... 22 4.1.2 Definir rugosidade mdia Ra e dar exemplos de trs peas nas quais ncessria a indicao da rugosidade. .......................................... 23 CONCLUSO ........................................................................................... 24 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................... 25

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LISTA DE FIGURAS Figura 02.01 Rugosidade mdia Ra Figura 02.02 Rugosidade Ry definida pela rugosidade parcial (neste caso Z3) Figura 02.03 Rugosidade mdia Rz Figura 02.04 - Indicao do estado de superfcie no desenho Figura 02.05 Indicao no desenho Figura 02.06 Rugosmetro digital Figura 02.07 Tipos de rugosmetro Figura 02.08 Esquema de funcionamento de um rugosmetro Figura 02.09 Projetor de perfil Figura 02.10 Lentes do projetor de perfil Figura 02.11 Sistemas de projeo Figura 02.12 Projeo diascpica Figura 02.13 Projeo episcpica

OBJETIVO DA PRTICA
Verificar as irregularidades de superfcies obtidas por diversos processos produtivos. Familiarizar os alunos com os equipamentos utilizados e parmetros normalizados, atravs do qual os alunos podero sentir as influncias das irregularidades das superfcies nas suas diversas aplicaes. Familiarizar o aluno com o uso do projetor de perfis e com a medio ptica. Introduzir alguns conceitos utilizados em instrumentos de medio ptica. Familiarizar o aluno com o conjunto de recursos do instrumento que lhes atribu a capacidade de medir.

INTRODUO
2.1 Rugosidade

o conjunto de irregularidades, pequenas salincias e reentrncias que caracterizam uma superfcie, ou seja, as diferenas entre picos e vales. Essas irregularidades podem ser avaliadas atravs de aparelhos eletrnicos, por exemplo, o rugosmetro. A rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos componentes mecnicos. Ela influi na qualidade de deslizamento, resistncia ao desgaste, ajuste do acoplamento, escoamento de fluidos e lubrificantes, qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras, resistncia corroso e fadiga, vedao, aparncia. A grandeza, a orientao e o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar suas causas que podem ser, imperfeies nos mecanismos das mquinas-ferramenta, vibraes no sistema pea-ferramenta, desgaste das ferramentas ou at mesmo a prpria conformao da pea. Sua medida expressa em microns (m).

2.1.1 Parmetros de rugosidade

A superfcie das peas apresentam perfis bastante diferentes entre si. As salincias e reentrncias (rugosidade) so irregulares. Para dar acabamento adequado s superfcies necessrio, portanto, determinar o nvel em que elas devem ser usinadas, ou seja, deve-se adotar um parmetro que possibilite avaliar a rugosidade.

2.1.2 Rugosidade mdia Ra

Esse parmetro conhecido como Ra (Roughness Average) significa rugosidade mdia (Figura 02.01), e obtido atravs da mdia pico vale, ou seja, somatria das reas. O parmetro Ra pode ser usado nos seguintes casos: Controle contnuo da rugosidade nas linhas de produo; Superfcies em que o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem orientados (torneamento, fresagem etc.); Superfcies de pouca responsabilidade, como no caso de

acabamentos com fins apenas estticos.

Figura 02.01 Rugosidade mdia Ra

a) Vantagens do parmetro Ra

o parmetro de medio mais utilizado em todo o mundo. aplicvel maioria dos processos de fabricao. Devido a sua grande utilizao, quase todos os equipamentos apresentam esse parmetro (de forma analgica ou digital eletrnica). Os riscos superficiais inerentes ao processo no alteram muito seu valor.

b) Desvantagens do parmetro Ra

O valor de Ra em um comprimento de amostragem indica a mdia da rugosidade. Por isso, se um pico ou vale maior aparecer na superfcie, o valor da mdia no sofrer grande alterao, ocultando o defeito. O valor de Ra no define a forma das irregularidades do perfil. Dessa forma, poderemos ter um valor de Ra para superfcies originadas de processos diferentes de usinagem. Nenhuma distino feita entre picos e vales. Para alguns processos de fabricao com freqncia muito alta de vales ou picos, o parmetro no adequado, j que a distoro provocada pelo filtro eleva o erro a altos nveis.

2.1.3 Rugosidade mxima Ry

Est definido como o maior valor das rugosidades parciais (Figura 02.02) que se apresenta no percurso de medio (Lt). Divide o comprimento amostral em seis partes descarta 1/6 como acelerao e desacelerao e mostra o valor da mxima amplitude das cinco medidas. O parmetro Ry pode ser empregado nos seguintes casos: Superfcies de vedao; Assentos de anis de vedao; Superfcies dinamicamente carregadas; Tampes em geral; Parafusos altamente carregados; Superfcies de deslizamento em que o perfil efetivo peridico.

Figura 02.02 Rugosidade Ry definida pela rugosidade parcial (neste caso Z3)

a) Vantagens do parmetro Ry

Informa sobre a mxima deteriorao da superfcie vertical da pea. de fcil obteno quando o equipamento de medio fornece o grfico da superfcie. Tem grande aplicao na maioria dos pases. Fornece informaes complementares ao parmetro Ra (que dilui o valor dos picos e vales).

b) Desvantagens do parmetro Ry

Nem todos os equipamentos fornecem o parmetro. E, para avali-lo por meio de um grfico, preciso ter certeza de que o perfil registrado um perfil de rugosidade. Caso seja o perfil efetivo (sem filtragem), deve ser feita uma filtragem grfica. Pode dar uma imagem errada da superfcie, pois avalia erros que muitas vezes no representam a superfcie como um todo. Por exemplo: um risco causado aps a usinagem e que no caracteriza o processo.

2.1.4 Rugosidade mdia Rz

Corresponde mdia aritmtica dos cinco valores de rugosidade parcial, ou seja, divide o comprimento amostral em seis partes descarta 1/6 como acelerao e desacelerao e mostra a mdia das amplitudes. O parmetro Rz (Figura 02.03) pode ser empregado nos seguintes casos: Pontos isolados no influenciam na funo da pea a ser controlada. Por exemplo: superfcies de apoio e de deslizamento, ajustes prensados, etc. Em superfcies onde o perfil peridico e conhecido.

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Figura 02.03 Rugosidade mdia Rz

a) Vantagens do parmetro Rz

Informa a distribuio mdia da superfcie vertical. de fcil obteno em equipamentos que fornecem grficos. Em perfis peridicos, define muito bem a superfcie. Riscos isolados sero considerados apenas parcialmente, de acordo com o nmero de pontos isolados.

b) Desvantagens do parmetro Rz

Em algumas aplicaes, no aconselhvel a considerao parcial dos pontos isolados, pois um ponto isolado acentuado ser considerado somente em 20%, mediante a diviso de 1/5. Assim como o Ry, no possibilita nenhuma informao sobre a forma do perfil, bem como da distncia entre as ranhuras. Nem todos os equipamentos fornecem esse parmetro.

2.1.5 Medio da rugosidade

Existem vrios tipos de superfcie de peas, para identificar rapidamente cada um desses tipos e o estado das superfcies, foi criada a norma ABNT NBR 8404/1984. Esta norma fixa os smbolos e indicaes complementares para a identificao do estado de superfcie em desenhos tcnicos, conforme tabela 02.01.

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Simbologia de rugosidade sem indicao Smbolo Smbolo bsico; s Significado pode ser quando seu significado for

complementado por uma indicao.

Caracteriza uma superfcie usinada, sem mais detalhes. Caracteriza uma superfcie na qual a remoo de material no permitida e indica que a superfcie deve permanecer no estado resultante de um processo de fabricao anterior, mesmo se ela tiver sido obtida por usinagem. Tabela 02.01 - Simbologia de rugosidade sem indicao

Ainda existem outras tabelas, as quais representam smbolos utilizados em rugosidades com caractersticas principais RA ou at mesmo smbolos para indicaes simplificadas. Todas estas tabelas podem ser encontradas na norma ABNT 8404.

a) Indicao do estado de superfcie no desenho

Cada uma das indicaes do estado de superfcie (Figura 02.04) disposta em relao ao smbolo.

Figura 02.04 - Indicao do estado de superfcie no desenho

a = valor da rugosidade Ra, em mm, ou classe de rugosidade N1 at N12; b = mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento; c = comprimento de amostra, em milmetro (cut off); d = direo de estrias;

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e = sobremetal para usinagem, em milmetro; f = outros parmetros de rugosidade (entre parnteses).

b) Indicao no desenho

Os smbolos e inscries (Figura 02.05) devem estar orientados de maneira que possam ser lidos tanto com o desenho na posio normal como pelo lado direito.

Figura 02.05 Indicao no desenho

c) Direo das estrias

Se for necessrio definir uma direo das estrias que no esteja claramente definida por um desses smbolos, ela deve estar descrita no desenho por uma nota adicional. A direo das estrias a direo predominante das irregularidade da superfcie, que geralmente resultam do processo de fabricao utilizado.

2.1.6 Rugosmetro

O rugosmetro (Figura 02.06) um aparelho eletrnico amplamente empregado na indstria para verificao de superfcie de peas e ferramentas (rugosidade). Assegura um alto padro de qualidade nas medies. Destina-se anlise dos problemas relacionados rugosidade de superfcies. Inicialmente, o rugosmetro destinava-se somente avaliao da rugosidade ou textura primria. Com o tempo, apareceram os critrios para avaliao da textura secundria, ou seja, a ondulao, e muitos aparelhos evoluram para essa nova tecnologia. Mesmo assim, por comodidade,

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conservou-se o nome genrico de rugosmetro tambm para esses aparelhos que, alm de rugosidade, medem a ondulao.

Figura 02.06 Rugosmetro digital

Os Rugosmetros podem ser classificados em dois grandes grupos (Figura 02.07):

Aparelhos que fornecem somente a leitura dos parmetros de rugosidade (que pode ser tanto analgica quanto digital). Aparelhos que, alm da leitura, permitem o registro, em papel, do perfil efetivo da superfcie.

Figura 02.07 Tipos de rugosmetro

Os primeiros so mais empregados em linhas de produo, enquanto os segundos tm mais uso nos laboratrios, pois tambm apresentam um grfico que importante para uma anlise mais profunda da textura superficial.

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Esse processo consiste, basicamente, em percorrer a rugosidade com um apalpador de formato normalizado, acompanhado de uma guia (patim) em relao ao qual ele se move verticalmente.

a) Componentes do rugosmetro

Os aparelhos para avaliao da rugosidade superficial so compostos das seguintes partes (Figura 02.08):

Apalpador: Tambm chamado de pick-up, desliza sobre a superfcie que ser verificada, levando os sinais da agulha apalpadora, de diamante, at o amplificador.

Unidade de acionamento: Desloca o apalpador sobre a superfcie, numa velocidade constante e por uma distncia desejvel, mantendo-o na mesma direo.

Amplificador: Contm a parte eletrnica principal, dotada de um indicador de leitura que recebe os sinais da agulha, amplia-os, e os calcula em funo do parmetro escolhido.

Registrador: um acessrio do amplificador (em certos casos fica incorporado a ele) e fornece a reproduo, em papel, do corte efetivo da superfcie.

Figura 02.08 Esquema de funcionamento de um rugosmetro

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2.2

Projetor de Perfil

Os meios ticos de medio foram empregados, no incio, como recurso de laboratrio, para pesquisas, etc. Pouco a pouco, foram tambm conquistando as oficinas, nas quais resolvem problemas, facilitam a produo e melhoram a qualidade dos produtos. Quando uma pea muito pequena, fica difcil visualizar seu perfil e verificar suas medidas com os aparelhos e instrumentos j vistos, esse problema resolvido com os projetores de perfil. Hoje, os projetores j trabalham ao lado das mquinas operatrizes ou, muitas vezes, sobre elas, mostrando detalhes da prpria pea durante a usinagem.

2.2.1 Caracterstica / Funcionamento

O projetor de perfil (Figura 02.09) destina-se verificao de peas pequenas, principalmente as de formato complexo. Ele permite projetar em sua tela de vidro a imagem ampliada da pea.

Figura 02.09 Projetor de perfil Esta tela possui gravadas duas linhas perpendiculares, que podem ser utilizadas como referncia nas medies.

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O projetor possui uma mesa de coordenadas mvel com dois cabeotes micromtricos, ou duas escalas lineares, posicionados a 90. Ao colocar a pea que ser medida sobre a mesa, obtemos na tela uma imagem ampliada, pois a mesa possui uma placa de vidro em sua rea central que permite que a pea seja iluminada por baixo e por cima simultaneamente, projetando a imagem na tela do projetor. O tamanho original da pea pode ser ampliado 5, 10, 20, 50 ou 100 vezes por meio de lentes intercambiveis (Figura 02.10), o que permite a verificao de detalhes da pea em vrios tamanhos.

Figura 02.10 Lentes do projetor de perfil

Em seguida, move-se a mesa at que uma das linhas de referncia da tela tangencie o detalhe da pea e zera-se o cabeote micromtrico (ou a escala linear). Move-se novamente a mesa at que a linha de referncia da tela tangencie a outra lateral do detalhe verificado. O cabeote micromtrico (ou a escala linear) indicar a medida. O projetor de perfil permite tambm a medio de ngulos, pois sua tela rotativa e graduada de 1 a 360 em toda a sua volta. A leitura angular se faz em um nnio que permite resoluo de 10. (Nos projetores mais modernos a indicao digital).

2.2.2 Sistemas de projeo

Nos projetores de perfil, podemos ter trs tipos de projeo (Figura 02.11), sendo elas: Projeo diascpica; Projeo Episcpica;

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Ambas as projees.

Figura 02.11 Sistemas de projeo

a) Projeo diascpica

Na projeo diascpica (contorno) (Figura 02.12), a iluminao traspassa a pea que ser examinada. Com isso, obtemos na tela uma silhueta escura, limitada pelo perfil que se deseja verificar.

Figura 02.12 Projeo diascpica

Para que a imagem no fique distorcida, o projetor possui diante da lmpada um dispositivo ptico chamado condensador. Esse dispositivo concentra o feixe de luz sob a pea. Os raios de luz, no detidos por ela, atravessam a objetiva amplificadora. Desviados por espelhos planos, passam, ento, a iluminar a tela.

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A projeo diascpica empregada na medio de peas com contornos especiais, tais como pequenas engrenagens, ferramentas, roscas etc.

b) Projeo episcpica

No sistema de projeo episcpica (superfcie) (Figura 02.13) , a iluminao se concentra na superfcie da pea, cujos detalhes aparecem na tela. Eles se tornam ainda mais evidentes se o relevo for ntido e pouco acentuado. Esse sistema utilizado na verificao de moedas, circuitos impressos, gravaes, acabamentos superficiais etc.

Figura 02.13 Projeo episcpica

Quando se trata de peas planas, devemos colocar a pea que ser medida sobre uma mesa de vidro. As peas cilndricas com furo central, por sua vez, devem ser fixadas entre pontas.

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3 DESCRIO DA PRTICA
3.1 Rugosmetro
3.1.1 Equipamentos Para realizao desta demonstrao foram utilizados os seguintes materiais: Microscpio de medio; Rugosmetro; Padres.

3.1.2 Procedimento

Durante a ltima aula, foi apresentado ao grupo o processo de medio e visualizao de rugosidade. Esse processo consiste na determinao dos desvios microgeomtricos existentes na superfcie dos materiais que passam por algum processo de usinagem. Para realizao do experimento de medio de rugosidade utilizamos o rugosmetro em conjunto com os blocos padres. Existem diversas classificaes quanto ao nvel de rugosidade de um material. A classificao menos precisa denominada Ra, e muito utilizada na indstria mecnica. A classificao mais precisa denominada Ry, e bastante utilizada na indstria qumica e alimentcia. A norma vigente no Brasil que relaciona as caractersticas de rugosidade DIN. importante salientar que todas as medies de rugosidade devem ser feitas utilizando uma linha perpendicular s linhas de usinagem. Finalizando o assunto, o instrutor orientou a todos do grupo como efetuar as medies de rugosidade dos blocos padres. A tabela com os valores obtidos est apresentada no item 4.1 deste relatrio

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3.2 Projetor de Perfil

3.2.1 Equipamentos

Para realizao desta demonstrao foram utilizados os seguintes materiais: Projetor de perfil marca TOPCON, modelo PP-30E - IEP 11907; Jogo de objetivas com ampliaes de 10x, 20x, 50x e 100x; Mesa de coordendas 180 x 160 x 0.005 mm; Dispositivo para fixao entre centros; Paqumetro universal 8" x 0.05 mm - IEP 202521; Incerteza estimada:do tambor micromtrico 0.013 mm.

3.2.2 Procedimento

Ainda na aula do dia 01 de novembro, foi apresentado ao grupo o Projetor de Perfil. Esse equipamento utilizado para visualizar pequenas caractersticas dos materiais, como furos microscpicos, e para comparar o perfil de uma pea (por exemplo, comparar se o passo de uma rosca est correto). Segundo o instrutor, podemos visualizar as peas de trs maneiras: atravs de projees diascpicas, episcpicas e mista, conforme visto no captulo 2 deste relatrio. Para visualizao dessas projees foram feitas algumas medies em uma engrenagem (Figura 03.01) para se determinar o raio intero da mesma, estes dados esto demonstradas na tabela 03.01 Valor de A (Corda) Valor de B (Distancia da corda) Dimetro Valor encontrado com o paquimetro 14,5 14,5 14,5 14,5

6,284 0,751 6,948179095 Amostra 1 9,582 1,77 7,369090678 Amostra 2 11,4 2,705 7,358045287 Amostra 3 1,742 7,22510502 Mdia 9,088666667 Tabela 03.01 - Valores medidos no projeto de perfil

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b a

Figura 03.01 Pea medida no projeto de perfil

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4 QUESTIONRIO
4.1 Rugosmetro
4.1.1 Analisar as rugosidades superficiais obtidas nos diversos processos de fabricao.

Conforme proposto no item 3.1.2 realizamos as medies de quatro peas que foram feitas em tipos de diferentes de processos de usinagem, conforme tabela 04.01.
Ra Rz 2,5 0,25 0,8 2,5 0,25 Ry 0,8 2,5

Tipo do padro (cut-off) Desbastada Alisada Retificada Lixada

0,25

0,8

1,08 1,52 0,36 0,06

3,68 2,41 0,4 0,07

4,1 2,28 0,45 0,09

4,7 6,4 2,8 0,5

13,9 11,5 3,3 0,6

17 13,7 4,3 1,1

6,3 7,1 3,8 0,6

15,6 12,4 3,8 0,8

18,9 15,6 4,9 1,5

m m m m

Tabela 04.01

Fazendo uma comparao com os valores da tabela 04.02 que a tabela de referncia para esse tipo de medio podemos chegar a algumas concluses.

Tabela 04.02

Para Ra de 0 a 0,1 a pea lixada no precisaria ser medida com cut-off maior que 0,25 pois os resultado obtidos esto de boa qualidade. Com Ra entre 0,1 e 2,0 o cut-off de 0,80 pode ser utilizado em quase todos os processos de fabricao, porm no se comporta bem com o desbaste e alisamento.

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Para se obter um bom resultado nas medies devemos utilizar o cut-off de 2,5, pois o mesmo utilizar uma rea maior da pea, fazendo com que se aumente o nvel da preciso da medio.

4.1.2 Definir rugosidade mdia Ra e dar exemplos de trs peas nas quais ncessria a indicao da rugosidade.

A rugosidade mdia (Ra) definida com a amplitude mdia do perfil em relao linha de referncia, sobre um comprimento do perfil correspondente cada comprimento amostral considerado. Este tipo de rugosidade normalmente encontrado em desenhos de eixos, engrenagens e carcaas.

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5 CONCLUSO
A prtica nos foi de grande valia, pois pudemos perceber as grandes variaes de rugosidades originrias de processos distintos, e tambm as diferenas entre as aplicaes das escalas de rugosidade dentro de uma mesma pea medida e analisar estas variaes variaes de maneira tcnica. Nos processos de fabricao as superfcies dos componentes mecnicos devem ser adequadas ao tipo de funo que exercem. Por esse motivo, a importncia do acabamento superficial aumenta medida que crescem as exigncias do projeto. As superfcies dos componentes deslizantes, por exemplo, devem ser lisas para que o atrito seja o menor possvel. J as exigncias de acabamento das superfcies externas so menores, a menos que sejam puramente estticas. Os diferentes processos de fabricao de componentes mecnicos determinam acabamentos diversos nas suas superfcies, e estas por mais perfeitas que sejam, apresentam irregularidades que s podem ser detectadas atravs de equipamentos especiais de medio. A produo das superfcies lisas exige, em geral, custo de fabricao mais elevado, portanto a menos que necessrio, deve-se reduzir o mximo possvel o gasto com este tipo de recurso. Quanto ao uso do projeto de perfil, no conseguimos ter muito contato com o equipamento, e no achamos nenhuma aplicao para ele na nossa rea de automao, pois se trata de um equipamento somente utilizado na rea de metrologia.

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6 BIBLIOGRAFIA
CASILLAS, A.L. Tecnologia da Medio.; traduo Geenen, Walter H.;. So Paulo: Editora Mestre Jou. AGOSTINHO, Luis e outros. Tolerncias, ajustes, desvios e anlises de dimenses, So Paulo, Blucher,1977. Biblioteca Virtual da USP. Disponvel em: Acesso

<http://www.bibvirt.futuro.usp.br/cursprofissionalizante/metrologia/>. em: 04 nov. 2008.