Grficas de Control

INTRODUCCION Los Grficos de control tambin conocidos como cartas de control son una importante herramienta utilizada en CONTROL DE CALIDAD DE PROCESOS. Cuando nos referimos a un proceso de Control es aquel cuyo comportamiento con respecto a variaciones es estable en el tiempo. En este caso trataremos con Graficas de Control y las mismas se utilizan en la industria como tcnica de diagnstico para supervisar procesos de produccin e identificar inestabilidad y circunstancias anormales. Definicin de Grafica de Control Es una comparacin grafica de los datos de desempeo de un proceso con los Lmites de control estadstico calculados, dibujados como rectas limitantes sobre la grfica. Los datos de desempeo de proceso por lo general consisten en grupos de mediciones que vienen de la secuencia normal de produccin y preservan el orden de los datos.

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Vamos a tratar de entenderlo con un ejemplo: *Supongamos que tenemos una mquina inyectora que produce piezas de plstico, por ejemplo de PVC.
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Una caracterstica de calidad importante es el peso de la pieza de plstico, esto debido a que nos indica la cantidad de PVC que la maquina inyect en la matriz. Si la Cantidad de PVC es poca, la pieza de plstico ser deficiente; Si la Cantidad es Excesiva, la produccin se encarece, porque consume ms materia prima.

En el lugar de salida de las piezas hay un operario que cada 30 minutos toma una, la pesa en una balanza y registra la observacin.(8)

Muestras

1 Piezas Peso (gr.) 55,1

57,1

53,3

53,9

55,9

53,2

55,8

55,3

Grfico de las observaciones

Peso de las piezas (Gr.) 60 58 56 54 52 50 48 11 15 N de pieza 19 13 17 1 3 5 7 9

Observamos una lnea quebrada irregular, que nos muestra las fluctuaciones del peso a lo largo del tiempo

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Esta es la fluctuacin esperable y natural del proceso. Los valores se mueven alrededor de un valor central (El promedio de los datos), la mayor parte del tiempo cerca del mismo. Pero en algn momento puede ocurrir que aparezca uno o ms valores demasiado alejados del promedio. Cmo podemos distinguir si esto se produce por la fluctuacin natural del proceso o porque el mismo ya no est funcionando bien? Esta es la respuesta que provee el control estadstico de procesos, y a continuacin veremos como lo hace. Todo proceso de fabricacin funciona bajo ciertas condiciones o variables que son establecidas por las personas que lo manejan para lograr una produccin satisfactoria. Todo proceso de fabricacin resulta de la concurrencia de varios factores y condiciones que definen al proceso, con el fin de obtener el producto deseado.

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Cada uno de estos factores est sujeto a variaciones que realizan aportes ms o menos significativos a la fluctuacin de las caractersticas del producto, durante el proceso de fabricacin. Los responsables del funcionamiento del proceso de fabricacin fijan los valores de algunas de estas variables, que se denominan variables controlables. Por ejemplo, en el caso de la inyectora se fija la temperatura de fusin del plstico, la velocidad de trabajo, la presin del pistn, la materia prima que se utiliza (Proveedor del plstico), etc. Pero un proceso de fabricacin es una suma compleja de eventos grandes y pequeos. Hay una gran cantidad de variables que sera imposible o muy difcil controlar. Estas se denominan variables no controlables. Por ejemplo, pequeas variaciones de calidad del plstico, pequeos cambios en la velocidad del pistn, ligeras fluctuaciones de la corriente elctrica que alimenta la mquina, etc.

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Los efectos que producen las variables no controlables son aleatorios. Adems, la contribucin de cada una de las variables no controlables a la variabilidad total es cuantitativamente pequea. Son las variables no controlables las responsables de la variabilidad de las caractersticas de calidad del producto. Los cambios en las variables controlables se denominan Causas Asignables de variacin del proceso, porque es posible identificarlas. Las fluctuaciones al azar de las variables no controlables se denominan Causas No Asignables de variacin del proceso, porque no son pasibles de ser identificadas. Causas Asignables: Son causas que pueden ser identificadas y que conviene descubrir y eliminar, por ejemplo, una falla de la mquina por desgaste de una pieza, un cambio muy notorio en la calidad del plstico, etc. Estas causas provocan que el proceso no funcione como se desea y por lo tanto es necesario eliminar la causa, y retornar el proceso a un funcionamiento correcto. Causas No Asignables: Son una multitud de causas no identificadas, ya sea por falta de medios tcnicos o porque no es econmico hacerlo, cada una de las cuales ejerce un pequeo efecto en la variacin total. Son inherentes al proceso mismo, y no pueden ser reducidas o eliminadas a menos que se modifique el proceso. Cuando el proceso trabaja afectado solamente por un sistema constante de variables aleatorias no controlables (Causas no asignables) se dice que est funcionando bajo Control Estadstico. Cuando, adems de las causas no asignables, aparece una o varias causas asignables, se dice que el proceso est fuera de control.

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Las grficas de control constituyen un mecanismo para detectar situaciones donde las causas asignables pueden estar afectando de manera adversa la calidad de un producto. Cuando una grfica indica una situacin fuera de control, se puede iniciar una investigacin para identificar causas y tomar medidas correctivas. Nos permiten determinar cundo deben emprenderse acciones para ajustar un proceso que ha sido afectado por una causa especial. Nos dicen cuando dejar que un proceso trabaje por s mismo, y no malinterpretar las variaciones debidas a causas comunes. Las causas especiales se deben contrarrestar con acciones correctivas. Las causas comunes son el centro de atencin de las actividades permanentes para mejorar el proceso. Las variaciones del proceso se pueden rastrear por dos tipos de cusas 1) Comn o (aleatoria), que es inherente al proceso 2) Especial (o atribuible), que causa una variacin excesiva. El objetivo de una grfica control no es lograr un estado de control estadstico como un Fin, sino reducir la variacin. Un elemento bsico de las grficas de control es que las muestras del proceso de inters se han seleccionado a lo largo de una secuencia de puntos en el tiempo. Dependiendo de la etapa del proceso bajo investigacin, se seleccionara la estadstica ms adecuada. Adems de los puntos trazados la grfica tiene una lnea central y dos lmites de control. Si todos los puntos de la grfica se encuentran entre los dos lmites de control se considera que el proceso est controlado. Una seal fuera de control aparece cuando un punto trazado cae fuera de los lmites, lo cual se atribuye a alguna causa asignable y entonces comienza la bsqueda de tales causas. Establecer una grfica de control requiere los siguientes pasos: 1) Elegir la caracterstica que debe graficarse. 2) Elegir el tipo de grfica de control 3) Decidir la lnea central que deben usarse y la base para calcular los lmites. La lnea

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Central puede ser el promedio de los datos histricos o puede ser el promedio deseado. 4) Seleccionar el subgrupo racional. Cada punto en una grfica de control representa un Subgrupo que consiste en varias unidades de producto. 5) Proporcionar un sistema de recoleccin de datos si la grfica de control ha de servir como Una herramienta cotidiana en la planta. 6) Calcular los lmites de control y proporcionar instrucciones especficas sobre la interpretacin de los resultados y las acciones que debe tomar cada persona en produccin.7) Graficar los datos e interpretar los resultados.

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Bibliografa Libro: Estadistica aplicada- Julian de la Horra 3ra Edicion. Probabilidad y Estadstica- Walpole-Myers-Myers. Sexta Edicin. Editorial Prentice Hall

http://es.scribd.com/doc/16623/Graficos-de-Control http://www.slideshare.net/charortiz/control-de-calidad-en-proceso http://www.slideshare.net/enlayra/estadisticaaplicada-a-la-calidad-y-productividad