DEVIS TECHNIQUE NORMALISÉ

3VM-30

BÉTON COMPACTÉ AU ROULEAU (BCR)

JUIN 2002

VILLE DE MONTRÉAL
SERVICE DE L’ENVIRONNEMENT, DE LA
VOIRIE ET DES RÉSEAUX
DIVISION DES LABORATOIRES

BÉTON COMPACTÉ AU ROULEAU (BCR)

Table des matières

BCR
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A r t i c l e
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1. Objet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

3. Normes de référence ....................................................... 2

4. Constituants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Liant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Granulats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3.1 Caractéristiques des granulats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3.2 Réactivité alcalis-granulats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.4 Adjuvants chimiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.4.2 Réducteur d’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4.3 Entraîneur d'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5. Formulation et caractéristiques du béton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 Teneur en liant et rapport eau/liant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.3 Dimension nominale maximale des gros granulats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.4 Compacité granulaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.5 Maniabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.6 Masse volumique de référence (MVR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.7 Module de rupture à la flexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.8 Température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

6. Fabrication du béton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.2 Fabrication en centrale continue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.3 Fabrication en centrale discontinue classique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

7. Chargement et transport du béton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

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8. Mise en place du béton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

8.1 Préparation de la surface de la fondation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
8.2 Conditions météorologiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
8.3 Répandage du béton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
8.4 Corrections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

9. Compactage du béton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9.1 Matériels de compactage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9.2 Opération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

10. Émergences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

11. Délais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

12. Protection contre le dessèchement et cure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

12.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
12.2 Protection contre le dessèchement durant le répandage et le compactage . . . . . . . . . 12
12.3 Cure du BCR revêtu d’une couche de roulement en enrobé bitumineux . . . . . . . . . . 12
12.4 Cure du BCR sans couche de roulement en enrobé bitumineux . . . . . . . . . . . . . . . . 13

13. Joints ................................................................... 13

13.1 Joints frais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
13.2 Joints de construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
13.3 Joints de désolidarisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
13.4 Joints de retrait . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

14. Condition et régularité de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

15. Délai de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

16. Couche de roulement en enrobé bitumineux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

16.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
16.2 Liant d’accrochage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
16.3 Enrobé bitumineux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

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17. Contrôle qualitatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

17.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
17.2 Maniabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
17.3 Température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
17.4 Degré de compacité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
17.5 Délais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
17.6 Module de rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

18. Conformité du BCR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

19. Épreuve de convenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

ANNEXE A : Schémas illustrant la séquence de compactage et l’exécution. .des

. . .joints
. . . . . . . . . . . . . . 20

ANNEXE B : Renseignements et documents devant être soumis au Directeur par l’entrepreneur

et par le fabricant pour examen et agrément. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

ANNEXE C : Confection et essais de flexion des éprouvettes de béton utilisé dans la

construction en BCR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

GUIDE DE SPÉCIFICATION A L'USAGE DU CONCEPTEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

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1.0 Objet 1.
Objet
Le présent devis technique normalisé, incluant les annexes A, B et C,
s’applique au béton compacté au rouleau (BCR) destiné à la construction
de chaussées qui seront revêtues d’une couche de roulement en enrobé
bitumineux à chaud, ou à la construction d’aires de circulation,
d’entreposage, etc., sans couche de roulement en enrobé bitumineux. Il
traite des constituants, de la formulation du mélange, des caractéristiques
du béton à l’état frais, durci et compacté, de la fabrication, de la livraison
et de la mise en œuvre, du compactage, de la cure, du contrôle qualitatif,
de l’épreuve de convenance, et de la confection des éprouvettes servant
aux essais de résistance.

Compte tenu du développement relativement récent du matériau, il

n’existe pas de normes spécifiques sur le sujet. Il est cependant important
de garder à l’esprit qu’il s’agit en principe d’un mélange de béton de
ciment et que les prescriptions pertinentes applicables de la norme CSA
A23.1, Béton - Constituants et exécution des travaux, incluant les notes et
les appendices, en vigueur à la date de l’appel d’offres, doivent être
respectées, sauf si elles sont modifiées par des prescriptions particulières
dans ce devis. Étant donné que ce devis renvoie souvent à la norme CSA
A23.1, il doit être utilisé conjointement avec cette dernière.

Dans des circonstances particulières, le Directeur peut autoriser une

dérogation à l’une ou l’autre des prescriptions du présent devis.

2.0 Définitions 2.
Définitions
Directeur : Le directeur du Service de la Ville de Montréal
concerné par les documents contractuels, ou toute
personne, firme ou corporation, désignée par lui pour le
représenter.
Documents Documents comprenant les plans et devis concernant
contractuels : l’ouvrage à construire.
Entrepreneur : Personne, firme, ou corporation avec laquelle la Ville de
Montréal a conclu un marché pour la construction de
l’ouvrage selon les documents contractuels, et qui met
en oeuvre le BCR.
Fabricant : Personne, firme, ou corporation qui fabrique le béton.
Laboratoire : Le laboratoire du Service de l’environnement, de la
voirie et des réseaux de la Ville de Montréal.

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 3.0 Normes de référence 3.
Normes de
Les normes de référence suivantes s'appliquent en plus de celles référence
énumérées dans la liste des ouvrages de référence incluse dans la norme
CSA A23.1. L'édition applicable est celle en vigueur à la date de l'appel
d'offres.
ASTM C174 Test Method for Measuring Thickness of
Concrete Elements Using Drilled Concrete
Cores.
ASTM C1040 Test Method for Density of Unhardened and
Hardened Concrete in place by Nuclear
Methods.
ASTM C1170 Test Methods for Determining Consistency and
Density of Roller-Compacted Concrete Using a
Vibrating Table.
ASTM C1435 Standard Practice for Molding Roller-
Compacted Concrete in Cylinder Molds Using a
Vibrating Hammer.
CAN/BNQ 2501-255 Sols - Détermination de la relation teneur en
eau-masse volumique - essai Proctor modifié.

CSA A23.2 Essais concernant le béton.

LC 21-101 Détermination du coefficient d’usure par
attrition du granulat à l’aide de l’appareil Micro-
Deval.
LC 21-265 Granulats - détermination du pourcentage de
particules plates et de particules allongées.

MTQ 3501 Matériaux de cure.

NQ 2621-900 Bétons de ciment de masse volumique normale
et constituants.
NQ 2621-905 Bétons de ciment de masse volumique normale
et constituants - Protocole de certification.

4.1 Généralités 4.
Constituants
Soumettre au Directeur pour examen et agrément les renseignements et
documents figurant en annexe B. Ceux-ci doivent parvenir au Directeur
au plus tard 21 jours précédant le début de la mise en œuvre du béton ou
de la réalisation de la planche d’essai selon l’article 19 du présent devis.
Le Directeur se réserve le droit de dispenser de soumettre certains de ces
renseignements et documents, si les installations et le matériel de
fabrication et de livraison des matériaux sont accrédités par le
Laboratoire. L'agrément par le Directeur n'est officialisé que s’il est
exprimé par lui par écrit.

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 4.2 Liant

Utiliser le ciment Portland type 10E-SF conforme à la norme CSA A362,

sauf si autrement spécifié dans les documents contractuels.
Note : L’utilisation du ciment avec ajout de fumée de silice facilite le
compactage du mélange, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du
BCR, ainsi que sa durabilité aux cycles de gel-dégel et sa résistance à
l’écaillage.

4.3 Granulats

Utiliser des granulats fins et gros de masse volumique normale, conformes

à la norme CSA A23.1, et particulièrement aux exigences ci-dessous.
4.3.1 Caractéristiques des granulats
Granulats Gros Méthode d’essais
fins granulats

Particules passant à 80 Fm max. 3 % max. 1,5 % CSA A23.2-5A

Perte à l’essai Los Angeles max. 30 % CSA A23.2-17A

Perte à l’essai Micro-Deval max. 35 % max. 15 % LC 21-101

Perte à l’essai Los Angeles max. 40 %

+ Micro-Deval

Perte à l’essai MgSo4 max. 12 % max. 12 % CSA A23.2-9A

Perte à l’essai de gel-dégel max. 6 % CSA A23.2-24A

non confiné

Particules plates max. 25 % LC21-265

Particules allongées max. 40 % LC21-265

4.3.2 Réactivité alcalis-granulats

À moins de provenir d'une source déjà agréée par le Directeur, soumettre

un rapport d'essais réalisés par un laboratoire reconnu par lui, qui atteste
que les granulats fins et grossiers utilisés dans la fabrication du béton ne
sont pas susceptibles de provoquer un gonflement excédant 0,04 % ou
0,15 % respectivement lorsque soumis aux essais CSA A23.2-14A ou
CSA A23.2-25A.
4.4. Adjuvants chimiques
4.4.1 Généralités

Ne pas utiliser d’autres adjuvants que ceux indiqués ci-dessous sans

l’autorisation du Directeur.
4.4.2 Réducteur d’eau

Conforme au type A de la norme ASTM C494.

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 4.4.3 Entraîneur d’air

Conforme à la norme ASTM C260.

Note : Quoique l’utilisation d’un entraîneur d’air ne soit pas obligatoire, il peut
cependant améliorer la maniabilité du béton frais. De nombreux
résultats ont démontré qu’un BCR sans ajout d’entraîneur d’air, mais
ayant une résistance à la compression supérieure à 40 MPa, possède une
durabilité satisfaisante aux cycles de gel-dégel.

5.1 Généralités 5.
Formulation et
Le Fabricant est responsable de la formulation du mélange et de la caractéristique
fabrication du béton, qui devra avoir une maniabilité convenable et des s du béton
caractéristiques conformes aux prescriptions de ce devis et des documents
contractuels.

L'Entrepreneur et le Fabricant sont conjointement responsables de fournir

un béton qui, au point de livraison, aura les caractéristiques prescrites
dans le présent devis ou dans les documents contractuels. Dans le présent
devis, le point de livraison du béton est considéré comme étant le point de
déversement du béton dans la trémie du finisseur.

La formulation du béton doit viser à atteindre le module de rupture

prescrit à l’article 5.7 ci-dessous lorsqu’il est compacté à 98 % de la
masse volumique de référence déterminée selon l’article 5.6 ci-dessous.
5.2 Teneur en liant et rapport eau/liant

La teneur en liant ne doit pas être inférieure à 250 kg/m³, tout en étant la
teneur minimale nécessaire pour obtenir le module de rupture à la flexion
spécifié. Le rapport eau/liant ne doit pas être supérieur à 0,40.
5.3 Dimension nominale maximale des gros granulats

Sauf si autrement prescrit dans les documents contractuels, utiliser des

gros granulats de dimension nominale de 20-5 mm dans le BCR qui sera
revêtu d’une couche de roulement en enrobé bitumineux à chaud, et de
14-5 mm dans le BCR sans couche de roulement.
5.4 Compacité granulaire

Optimiser la courbe granulométrique afin de minimiser le volume des

vides intergranulaires devant être comblés par la pâte.

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 Note : L'optimisation du squelette granulaire aboutit généralement à des
proportions de granulats grossiers plus importantes que dans le cas du
béton normal. Compte tenu des faibles quantités de liant et d’eau dans
le mélange, le volume de pâte se trouve réduit de façon appréciable. Le
compactage permet d’obtenir un squelette granulaire très compact avec
de nombreux points de contact entre les granulats. La capacité portante
du BCR est rapidement acquise et le retrait considérablement réduit.

Compte tenu que la proportion plus importante de granulats grossiers et

la texture plus raide du mélange accroissent la sensibilité du mélange à
la ségrégation, des précautions convenables doivent être prises par tous
les intervenants tout le long des opérations de fabrication, de transport
et de mise en oeuvre, afin d'éviter la ségrégation.

5.5 Maniabilité

Déterminer la teneur en eau requise, afin que la consistance du mélange

de béton au moment de la mise en place, se situe entre 60 et 90 secondes
mesurée selon la méthode A de la norme ASTM C1170 au moyen de
l’appareil Vebe, opérant à une fréquence de 50 à 60 Hz et une amplitude
verticale de la table d’approximativement 0,5 mm.
Note : Cette plage de consistance permet d'obtenir un degré de compacité
optimal avec une énergie de compactage convenable. Une consistance
plus élevée aura comme conséquences la formation de pressions
interstitielles dans le mélange compacté et une déformabilité importante
lors du passage du matériel de compactage, menant à la formation
d'ondulations à la surface de la chaussée. Inversement, une consistance
moins élevée empêchera le compactage convenable du mélange, ce qui
aura un impact très notable sur le développement des résistances
mécaniques du BCR. Une différence de 1 à 2 l/m³ d’eau peut avoir un
effet sensible sur la consistance du béton.

5.6 Masse volumique de référence (MVR)

Déterminer la masse volumique humide à la teneur en eau déterminée

selon l’article 5.5 ci-dessus, en utilisant l’appareillage et l’effort de
compactage correspondants à ceux de la méthode C de la norme
CAN/BNQ 2501-255. Cette masse volumique sera considérée comme
masse volumique de référence (MVR) lors du contrôle du degré de
compacité du BCR après compactage.
5.7 Module de rupture à la flexion

Le module de rupture déterminé par l’essai de flexion, exigé à 7 jours est

de 5 MPa, sauf si autrement spécifié dans les documents contractuels. Il
est déterminé selon la norme CSA A23.2-8c sur des poutres prismatiques
de 100 x 100 x 400 mm, confectionnées selon la méthode décrite en
annexe C.

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 Note : Les résistances à la compression, déterminées sur des cylindres de 150
x 300 mm confectionnés selon la méthode ASTM C1435, auxquelles on
pourrait s’attendre à 7 jours et 28 jours, seraient respectivement de
l’ordre de 35 MPa et 45 MPa. L’accroissement de la résistance à la
compression d’un BCR est beaucoup plus rapide que celui d’un béton
normal. Compte tenu de la structure granulaire du BCR, le rapport entre
son module de rupture et sa résistance à la compression est plus élevé
que dans le cas du béton normal. Les valeurs généralement rapportées
dans la littérature sont de l'ordre de 0,12 à 0,15.

5.8 Température

Contrôler la température des constituants afin que la température du

béton au point de mise en place soit comprise entre 10 et 30°C.

6.1 Généralités 6.
Fabrication du
La centrale de fabrication du béton peut être de type continu (pugmill) ou béton
de type discontinu (premix). Elle doit être accréditée par le Laboratoire.
Sa capacité de fabrication et son débit doivent être supérieurs au débit
optimal des engins de mise en œuvre. Elle doit comporter un malaxeur
stationnaire, préférablement de type à cuve à arbres de malaxage
horizontaux jumelés, semblable à celui utilisé dans les centrales de
fabrication d’enrobés bitumineux à chaud.
6.2 Fabrication en centrale continue
C Si la centrale est de modèle transportable, l’installer sur un site
préalablement approuvé par le Directeur. Remettre le site à l’état
initial à la fin des travaux;
C Stocker les granulats selon leurs calibres en tas distincts;
C Protéger les convoyeurs à ciment et à granulats contre les
intempéries;
C Le système d’alimentation du ciment doit comporter des dispositifs
capables de prévenir toute agglomération ou toute variation du
débit d’alimentation;
C Les trémies des granulats doivent être équipées d’un système
permettant de mesurer la teneur en eau des granulats fins et
grossiers de façon régulière en cours de production. Si la centrale
n’est pas équipée d’un tel système, des mesures manuelles doivent
être réalisées à intervalles réguliers;
C Stocker l’eau dans une citerne étanche. Introduire chaque adjuvant
séparément dans le malaxeur. L’introduction des adjuvants et de
l’eau doit se faire sans variation de pression (prévoir au besoin un
système régulateur de pression);
C L’ajustement du débit de chaque silo, trémie, réservoir, etc., doit
être aisément réalisable à partir du tableau de contrôle, de façon à
permettre les changements rapides dans le dosage de chacun des
constituants, ou pour compenser tout changement de la teneur en
eau des granulats;

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 C Une trémie de chargement d’une capacité minimale de 1 tonne et
équipée d’un dispositif d’évacuation rapide sans ségrégation, doit
être disposée à la sortie du malaxeur;
C Avant le début des travaux, régler la centrale conformément aux
procédures recommandées par le fabricant de la centrale.
Documenter les résultats des réglages. Durant les travaux,
contrôler et ajuster quotidiennement les réglages de la centrale. Le
Directeur se réserve le droit d’exiger avant le début des travaux et
en tout temps une reprise complète des réglages de la centrale, en
sa présence;
C Les tolérances pondérales sur les quantités lues ou enregistrées sont
les suivantes: liant 2 %, eau 3 %, chaque adjuvant 3 %, chaque
granulat 2 %.
6.3 Fabrication en centrale discontinue classique
C La centrale doit être équipée d’un système automatique
d’enregistrement des pesées;
C Les trémies des granulats doivent être équipées d’un système
permettant de mesurer la teneur en eau des granulats fins et
grossiers de façon régulière en cours de production. Si la centrale
n’est pas équipée d’un tel système, des mesures manuelles doivent
être réalisées à intervalles réguliers;
C La centrale doit détenir un certificat de conformité en vigueur,
délivré par le Bureau de normalisation du Québec conformément
au protocole de certification NQ 2621-905, et la certification doit
être maintenue durant toute la période de production du béton.
C Le volume maximal de chaque gâchée de béton est limité à 50 %
de la capacité de malaxage du malaxeur;
C La durée de malaxage ne doit pas être inférieure à 3 minutes;
C L’intérieur du malaxeur doit être nettoyé des accumulations de
béton, à intervalles réguliers n’excédant pas 100 m³ durant la
production, et à la fin de chaque journée de production.

BCR
2002-06-12
 7.0 Chargement et transport du béton 7.
Chargement et
Transporter le béton par camion-bennes seulement. Le transport par transport du
camion-malaxeur n’est pas autorisé. Les camions doivent être béton
compatibles avec le travail qui leur est demandé. En particulier, la
hauteur du fond de la benne et le porte-à-faux seront tels qu’en aucun cas
il n’y ait contact entre la benne et la trémie du finisseur. L’approche des
camions contre le finisseur doit se faire sans heurt; en fait, il convient que
dans la dernière phase de manoeuvre ce soit le finisseur qui s’approche
du camion, celui-ci étant arrêté.

Afin d’éviter le risque de ségrégation, limiter la hauteur de chute du

béton lors du déchargement du malaxeur dans les camions-bennes à la
centrale de dosage. Éviter la formation de cônes de matériau trop
importants dans les bennes des camions. Répartir le chargement en
plusieurs cônes.

Lorsque la durée du transport excède 30 minutes ou lorsque la

température ambiante est de 27°C ou plus, vaporiser un produit réducteur
d’évaporation sur toutes les surfaces exposées du béton dans les bennes
des camions immédiatement après le chargement. Utiliser un des
produits suivants à la dilution volumique de 9 parties d’eau à 1 partie de
concentré, au taux de recouvrement n’excédant pas 5 m²/l.
CONFILM de Master Builders Technologies
EUCOBAR de Adjuvants Euclid Canada
EVAPRE de W.R. Meadows
WATERHOLD de Technologie Techcrete
Les camions-bennes doivent être équipés de bâches étanches et opaques
servant à recouvrir complètement la benne du camion afin d’éviter
l’évaporation de l’eau du béton durant le transport. Quelle que soit la
distance et les conditions de transport, cette bâche doit obligatoirement
être mise en place dès la fin du chargement à la centrale et doit demeurer
en place jusqu’à la vidange complète de la benne dans la trémie du
finisseur.

Aucun camion ou équipement ayant des fuites d’huile, de graisse ou

d’autre produit dommageable au béton n’est toléré sur la fondation ou sur
le béton.

Chaque livraison de béton doit être accompagnée d’un bordereau

indiquant entre autres l’heure de gâchage du chargement.

BCR
2002-06-12
 8.1 Préparation de la surface de la fondation 8.
Mise en place
Compacter la fondation granulaire à pas moins de 95 % de la masse du béton
volumique optimale de l’essai Proctor modifié (OPM),déterminée
conformément à la norme CAN/BNQ 2501-255. Niveler et compacter la
surface afin d’obtenir un profil plan, lisse et uniforme, sans poches de sol
dur ou mou, conforme aux cotes prescrites dans les documents
contractuels. Le profil final avant la mise en place du béton ne doit pas
varier de plus de 10 mm dans 3 m du profil stipulé. Corriger toute
irrégularité ou dépression excédant 10 mm.

Humidifier la surface de la fondation granulaire immédiatement avant la

mise en place du béton. Il est interdit de répandre le béton sur une
surface dont le Directeur juge que la teneur en eau est trop élevée, ou
dont la température est inférieure à 5°C.
8.2 Conditions météorologiques

Il est interdit de mettre en oeuvre le béton si la probabilité de

précipitation est supérieure à 50 pour cent, ou si la température ambiante
est inférieure à 5°C ou risque de tomber au dessous de 5°C au cours des
24 heures qui suivront la mise en oeuvre du béton. En cas de pluie,
interrompre la mise en oeuvre, compléter le plus rapidement possible le
compactage du béton déjà mis en place, et protéger les surfaces
fraîchement compactées contre la pluie.
8.3 Répandage du béton

Répandre le béton sur la fondation granulaire au moyen de finisseurs

autotractés semblables à ceux utilisés pour le répandage des enrobés
bitumineux à chaud. Les finisseurs doivent être de modèle à haut
pouvoir de compactage (HPC). Ils doivent être capables de répandre en
une seule couche et sans ségrégation, l’épaisseur nécessaire de béton
frais qui permettra d’obtenir après compactage, l’épaisseur du BCR
spécifiée dans les documents contractuels. Ils doivent aussi être capables
de prédensifier le béton à pas moins de 90 % de la MVR.

Maintenir les extensions des finisseurs en position rétractée durant le

répandage, sauf si autrement autorisé par le Directeur.

Pour le BCR qui ne sera pas revêtu d’une couche de roulement en enrobé
bitumineux, le côté extérieur de la table du finisseur doit être pourvu
d’un guide latéral servant à équarrir le haut du talus de la bande
répandue, afin d’obtenir un joint frais rectiligne lors du répandage de la
bande subséquente.

BCR
2002-06-12
 Répandre la première bande de béton le long de la bordure ou de l’appui
latéral, et les bandes subséquentes, successivement l’une contre l’autre.

Ne jamais vider complètement la trémie du finisseur entre les

déversements des chargements de béton. Maintenir en tout temps une
épaisseur d’au moins 100 mm de béton dans le fond de la trémie.

Si le délai jusqu’au prochain déversement excède 10 minutes, protéger la

surface du béton dans le fond de la trémie contre le dessèchement tel que
prescrit à l’article 12.2 du présent devis. Toutefois, si ce délai venait à
excéder 30 minutes, le béton dans le fond de la trémie devra être rejeté.
8.4 Corrections

Utiliser des raclettes dentelées ou droites pour corriger les irrégularités

ou inégalités de répandage. Il est interdit d’utiliser des râteaux à dents
ordinaires.

9.1 Matériels de compactage 9.

Compactage
Pour le compactage, utiliser des rouleaux compacteurs tandems à du béton
cylindres d’acier lisses de masse totale supérieure à 9500 kg, pouvant
être utilisés en mode statique et vibratoire.

Pour le finissage des surfaces sans couche de roulement, utiliser un

rouleau compacteur polyvalent (rouleau vibrant d’acier en avant et pneus
en arrière), dont la masse totale est d’au moins 3500 kg.
9.2 Opération

Compacter le mélange répandu afin d’obtenir un degré de compacité

minimal de 98 %. Le degré de compacité est le rapport entre la masse
volumique humide du béton en place et la MVR.

Établir la séquence de roulement des rouleaux compresseurs afin

d’obtenir le degré de compacité exigé avec un minimum de passes. La
vitesse d’opération des rouleaux ne doit pas excéder 2,5 km/h et le
chevauchement des passes ne doit pas être inférieur à 500 mm.
Notes : Une séquence typique est illustrée en annexe A à titre d’exemple. Le
compactage initial est réalisé en mode statique en deux passes (un
aller-retour étant considéré comme 2 passes) pour atteindre une
certaine capacité portante et prévenir la formation d’ondulations,
suivie d’un compactage final en mode vibratoire jusqu’à l’obtention
du degré de compacité exigé.

Le tassement d’un BCR de consistance convenable sera uniforme

lors du compactage. Un mélange trop humide aura un aspect luisant
et pâteux, tandis qu’un mélange trop sec aura un aspect poussiéreux
et granuleux. Il est possible, dans ces deux cas, que le degré de
compacité exigé ne puisse pas être obtenu. Si la situation ne peut pas
être corrigée par un ajustement mineur de la teneur en eau, la
formulation du mélange devra être révisée.

BCR
2002-06-12
 Lors du compactage en mode vibratoire, passer en mode statique au
moins 2 mètres avant un changement de direction ou un arrêt. Il est
interdit d’arrêter le rouleau compresseur sur la chaussée lorqu’il est en
mode vibratoire. Les changements de direction et les arrêts du rouleau
doivent obligatoirement se faire sur un béton déjà compactée à pas moins
de 98 % de la MVR.

Lorsque le répandage d’une bande est interrompu pour procéder au

répandage de la bande adjacente, arrêter le compactage de la bande
interrompue avant la fin de la bande afin de laisser une lisière
longitudinale non compactée d’une largeur de 300 à 450 mm. Cette
lisière sera compactée lors de la reprise du répandage et du compactage
de la bande interrompue, en dedans des délais indiqués à l’article 11 ci-
dessous.

10.0 Émergences 10.

Émergences
Les émergences comprennent les éléments supérieurs des puisards et des
égouts, ainsi que les têtes de vannes.

Préalablement à la mise en place du béton, enlever les éléments

supérieurs des émergences et recouvrir l’ouverture d’une plaque d’acier.
Identifier convenablement l’emplacement de la plaque d’acier afin de la
localiser après le passage du finisseur. Aussitôt après le répandage et le
compactage du béton, enlever et rebuter le béton recouvrant la plaque
d’acier, pendant qu’il est encore frais. Retirer la plaque d’acier et
installer les éléments supérieurs au niveau spécifié. Combler l’espace
autour de ces éléments avec du béton frais prélevé de la trémie du
finisseur, et compacter ce béton au moyen d’un compacteur portatif
approprié, au même degré de compacité que le BCR.

Compléter l’installation des éléments supérieurs ainsi que le compactage

du béton autour de ceux-ci, en dedans d’un délai de 90 minutes depuis le
gâchage du béton initialement répandu à l’emplacement de l’émergence.

L’Entrepreneur peut proposer une autre procédure, sujette à l’agrément

du Directeur.

11.0 Délais 11.

Délais
Le délai entre le répandage et le début du compactage ne doit pas excéder
10 minutes. Compléter le compactage en dedans d’un délai de 60
minutes depuis le gâchage, sauf si autrement autorisé par le Directeur.

BCR
2002-06-12
 12.1 Généralités 12.
Protection
Tout le matériel et tous les produits nécessaires pour l’application de la contre le
protection contre le dessèchement et la cure, doivent être préalablement dessèchement
acceptés par le Directeur et être disponibles sur le site des travaux, en et cure
bon état de fonctionnement et en quantité suffisante, avant le début du
répandage et durant toute la durée du répandage et du compactage.

Assigner l’application de la protection contre le dessèchement et

l’application du produit de cure ou de l’émulsion bitumineuse à des
ouvriers différents. Ces ouvriers doivent être présents en permanence
durant le répandage et le compactage, et ne doivent être affectés à aucune
autre tâche durant ce temps.

En cas de mauvais fonctionnement, de panne du matériel, ou de manque

d’eau ou de produit, le répandage doit être immédiatement arrêté. Il ne
pourra être repris que lorsque le problème aura été corrigé. Les délais
indiqués à l’article 10 du présent devis doivent être respectés. Tout le
BCR qui de l’avis du Directeur n’aurait pas été convenablement protégé
contre le dessèchement, ou sur lequel le produit de cure ou l’émulsion
bitumineuse n’aurait pas été appliqué, doit être enlevé et rebuté avant de
reprendre le répandage.

La surface du BCR ne doit pas être endommangée par le matériel utilisé

pour l’application de la protection contre le dessèchement, du produit de
cure, ou de l’émulsion bitumineuse.
12.2 Protection contre le dessèchement durant le répandage et le compactage

Maintenir les surfaces de béton exposées à l’air ambiant, en tout temps

humides par vaporisation constante soit d’eau en bruine, soit d’un des
produits réducteur d’évaporation énumérés à l’article 7.0 du présent
devis, au taux indiqué.
12.3 Cure du BCR revêtu d’une couche de roulement en enrobé bitumineux

Aussitôt que le compactage d’une surface est complété, appliquer sur la

surface un produit de cure liquide formant membrane ou une émulsion
bitumineuse.

BCR
2002-06-12
 Le produit de cure liquide doit être conforme au type 2, classe A de la
norme ASTM C309. Le produit utilisé doit être agréé par le Directeur
préalablement à son application. Appliquer le produit de cure en deux
passes successives perpendiculaires l’une à l’autre. Le dosage total à
appliquer est le double de celui prescrit dans la fiche technique du
produit pour les surfaces rugueuses; toutefois, le taux de recouvrement ne
doit en aucun cas excéder 2,5 m²/l.

L’émulsion bitumineuse doit être cationique et faiblement acide (pH

minimal de 4). Le taux de recouvrement doit apporter au moins 0,3
kg/m² de bitume résiduel. Les rainures des traits de scie doivent être
comblées d’émulsion bitumineuse.

La surface du béton doit être superficiellement humide sans eau libre au

moment de l’application du produit de cure ou de l’émulsion
bitumineuse.
12.4 Cure du BCR sans couche de roulement en enrobé bitumineux

Aussitôt que le compactage d’une surface est complété, appliquer sur la

surface un produit de cure liquide formant membrane selon les
prescriptions de l’article 12.3 ci-dessus.

13.1 Joints frais 13.

Joints
Un joint frais est la jonction d’un béton frais à un béton en place
fraîchement répandu et non durci. Il implique que le délai entre le
répandage des deux bétons est suffisamment court pour qu’ils puissent
être monolithiquement liaisonnés par le compactage. Si ce délai excède
60 minutes, le joint est considéré comme un joint de construction et doit
être traité tel que prescrit à l’article 13.2 ci-dessous.
13.2 Joints de construction

Un joint de construction est la jonction d’un béton frais à un BCR déjà

durci. Les joints de construction résultent d’un arrêt prolongé du travail,
planifié ou pas. On distingue les joints de construction transversaux qui
se situent aux extrémités des bandes et les joints de construction
longitudinaux qui se situent le long de la dernière bande répandue non
appuyée latéralement.

BCR
2002-06-12
 Aussitôt que le béton à l’extrémité ou le long de la dernière bande
répandue aura suffisamment durci, le scier sur toute son épaisseur à une
distance minimale de 300 mm du bord pour éliminer la partie en talus
non compactée. Nettoyer la face sciée et le bord supérieur de la bande au
jet d’air et d’eau à haute pression pour éliminer toute trace de laitance de
sciage. Éviter de saturer d’eau la fondation le long de la face sciée. À la
reprise du bétonnage, humidifier la face sciée et répandre le béton frais
contre celle-ci (voir les illustrations en Annexe A).

Éviter les joints de construction longitudinaux dans les chaussées, sauf en

cas d’arrêt du travail dû à des circonstances incontrôlables, telles que bris
mécanique fortuit d’équipements difficilement réparables ou
remplaçables, ou des conditions climatiques défavorables non
prévisibles. Un arrêt de travail causé par une mauvaise gestion de
l’entrepreneur ne sera pas reconnu comme dû à des circonstances
incontrôlables.
13.3 Joints de désolidarisation

Lorsque spécifié dans les documents contractuels, exécuter un joint de

désolidarisation entre le béton frais et les éléments de confinement
latéraux.

Préalablement au répandage du béton, installer verticalement tout le long

du bas des éléments de confinement latéraux, des bandes de planches
fibreuses ou de plastique minces de 150 mm de largeur. Appliquer du
produit de cure ou de décoffrage sur les bandes, en débordant sur une
largeur de 75 mm le long du haut des bandes. Maintenir les bandes en
place durant le répandage du béton.
13.4 Joints de retrait

Exécuter des joints de retrait sciés aux emplacements et aux intervalles

indiqués dans les documents contractuels. Un joint de retrait doit
toujours être exécuté dans le tracé des joints de construction et dans l’axe
d’une émergence ou d’un obstacle rigide tel que base de lampadaire, etc.
Exécuter le sciage aussitôt que possible après le compactage, mais ne
commencer que lorsque le durcissement du béton est suffisant pour éviter
tout arrachement ou épaufrure des lèvres du trait de scie. Interrompre le
sciage d’un joint aussitôt qu’une fissure se produit précocement dans le
prolongement du tracé du trait de scie. La largeur du joint dans les
chaussées est de 6 mm et la profondeur est égale au quart de l’épaisseur
nominale de la dalle.

Aussitôt après le sciage, nettoyer la rainure du trait de scie et la surface

du béton de chaque côté de la rainure au moyen d’un jet d’air et d’eau à
haute pression pour éliminer toute trace de laitance de sciage.

BCR
2002-06-12
 Identifier positivement les extrémités des traits de scie sur les bordures
ou sur les appuis latéraux des chaussées, par une méthode préalablement
agréée par le Directeur, afin d’assurer leur coïncidence exacte avec les
traits de scie qui seront exécutés dans la couche de roulement en enrobé
bitumineux.

Dans les aires sans couche de roulement, les dimensions du réservoir du

joint et le mastic d’étanchéité sont indiqués dans les documents
contractuels.

14.0 Condition et régularité de surface 14.

Condition et
Après le compactage et la cure, la surface du béton ne doit pas présenter régularité de
de défauts tels que déchirures, ségrégation, zones desserrées ou surface
détériorées par les opérations de construction.

Le profil fini de la surface, 24 heures après la fin du compactage, ne doit

pas accuser des bosses ou des creux supérieurs à 12 mm mesurés sous
une règle rigide de 3 m de longueur selon la méthode décrite dans la
norme CSAA23.1, et le niveau de la surface ne doit pas varier de plus de
12 mm par rapport à la cote prescrite.

15.0 Délai de mise en service 15.

Délai de mise
La circulation sur le BCR est interdite aux camions durant une période de en service
72 heures après la fin du compactage, pour l’application de l’émulsion
bitumineuse sur le BCR frais aussitôt après le compactage.

16.1 Généralités 16.

Couche de
Au cas où un produit de cure aurait été appliqué, nettoyer complètement roulement en
la surface du BCR et les réservoirs des joints de retrait de toutes traces de enrobé
produit de cure, de particules lâches, de résidus de sciage et de poussière bitumineux
préalablement à la mise en oeuvre de l’enrobé bitumineux.
Note : - Les moyens généralement utilisés sont;
- le balayage mécanique avec brosses mixtes (brins d’acier et fibres
naturelles ou équivalent) et aspiration;
- le lavage à l’eau à haute pression, le sablage, ou le grenaillage,
suivi du balayage mécanique avec aspiration.

16.2 Liant d’accrochage

Préalablement à la mise en oeuvre de l’enrobé bitumineux, appliquer sur

la surface du BCR un liant d’accrochage à l’émulsion de bitume
cationique faiblement acide (pH minimal de 4), au taux de recouvrement
apportant pas moins de 0,1 kg/m² de bitume résiduel, sauf si le Directeur
juge que la surface est trop souillée; dans ce cas, le taux de recouvrement
devra apporter pas moins de 0,2 kg/m² de bitume résiduel.

BCR
2002-06-12
 16.3 Enrobé bitumineux

Mettre en œuvre la couche de roulement en enrobé bitumineux

conformément aux prescriptions des documents contractuels.

Ne pas débuter la mise en oeuvre de l’enrobé bitumineux avant un délai

de 72 heures après la fin du compactage.

17.1 Généralités 17.

Contrôle
Le Directeur se réserve le droit de prélever à discrétion des échantillons qualitatif
des constituants ou du béton à la centrale de fabrication du béton ou au
chantier, afin de vérifier leur conformité avec les données soumises par
le Fabricant. En cas de non-conformité, il peut refuser les constituants ou
le mélange, selon le cas.

Le Directeur se réserve le droit de réaliser au chantier, à la fréquence

qu’il choisira, des essais de vérification des caractéristiques du béton sur
des échantillons prélevés à discrétion au point de livraison ou à l’endroit
qu’il jugera opportun. Il peut aussi contrôler le degré de compacité du
BCR après compactage. Seuls les résultats obtenus par le Directeur sont
valides.

L’Entrepreneur et le Fabricant doivent assurer au Directeur toute

l’assistance nécessaire au prélèvement des échantillons. Conformément
à la norme CSA A23.2-3C, ils doivent assurer la protection des
éprouvettes de béton confectionnées pour les différents essais durant
toute la durée de leur conservation au chantier.
Note : Ceci pourrait nécessiter la climatisation de l’environnement dans lequel
les éprouvettes sont conservées.

17.2 Maniabilité

Si la consistance du béton, mesurée au point de livraison au moyen de

l’appareil Vebe tel que décrit à l’article 5.5 du présent devis, est
inférieure à 40 secondes ou supérieure à 120 secondes, le chargement de
béton est refusé. Si la consistance se situe entre 40 et 60 secondes ou
entre 90 et 120 secondes, le chargement est accepté conditionnellement
à ce que des correctifs soient apportés lors du dosage des gâchées
subséquents et que le degré de compacité spécifié puisse être obtenu. Si
la situation persiste, la mise en œuvre est arrêtée jusqu’à ce que la
formulation du mélange soit réévaluée et corrigée.
17.3 Température

Si la température du mélange de béton au point de mise en place est en

dehors des limites prescrites à l’article 5.8 du présent devis, le
chargement de béton est refusé.

BCR
2002-06-12
 17.4 Degré de compacité

La masse volumique humide du BCR en place après compactage est

mesurée par nucléodensimétrie en procédure de transmission directe, en
conformité avec la méthode ASTM C1040, et le degré de compacité
calculé en fonction de la MVR.

Si le degré de compacité est inférieur à 97 % et le béton est encore

maniable, poursuivre le compactage jusqu’à l’obtention d’un degré de
compacité minimal de 98 %.
Note : La mesure de la masse volumique humide en place est habituellement
réalisée aux 10 m sur chaque bande et doit suivre d’aussi près que
possible l’opération de compactage.

17.5 Délais

Si les délais prescrits à l’article 10 du présent devis sont excédés, le béton

non encore compacté est refusé.
17.6 Module de rupture

Le module de rupture du béton est vérifié par l’essai de flexion, sur des
poutres de béton confectionnées à partir d’échantillons de béton prélevés
selon la fréquence ou l’opportunité établie par le Directeur. La méthode
à suivre pour la confection et l’essai des poutres est décrite en annexe C.
Un résultat est la moyenne des valeurs obtenues sur deux poutres
confectionnées simultanément avec le même béton et essayées au même
âge.

18.0 Conformité du BCR 18.

Conformité
Le BCR est jugé conforme au présent devis s’il répond à toutes les du BCR
exigences suivantes :
a) pas plus de 5 % des mesures du degré de compacité indiquent une
valeur inférieure à 98 %, et aucune mesure du degré de compacité
n’indique une valeur inférieure à 97 %;
b) la surface ne présente pas de défauts tels que déchirures,
ségrégation, zones desserrées ou détériorées par les opérations de
construction;
c) la moyenne de trois résultats consécutifs du module de rupture à
7 jours est égale ou supérieure à 5,0 MPa, et aucun résultat
individuel à 7 jours n’est inférieur à 4,5 MPa. Si le nombre
d’échantillons prélevés est de 2 ou 1, la moyenne des deux
résultats, ou le résultat unique, doit être égal ou supérieur à 5,0
MPa à 7 jours;
d) au moins 80 % des mesures de planéité de la surface et de niveau
indiquent des écarts inférieurs aux tolérances indiquées à l’article
14.0 du présent devis;

BCR
2002-06-12
 e) l’épaisseur moyenne d’un groupe de 5 carottes de 110 à 125 mm
de diamètre prélevées d’un lot de BCR sur toute l’épaisseur de la
couche de BCR, est égale ou supérieure à l’épaisseur exigible
calculée selon la formule ci-dessous. La superficie d’un lot de
BCR est de 4000 m². Les épaisseurs individuelles des carottes
sont mesurées selon la norme ASTM C174.

Épaisseur exigible = 0,36 F + épaisseur spécifiée -15 mm.

où F= fourchette ou différence entre la plus grande et la plus

petite des épaisseurs individuelles des 5 carottes du même
lot.
Note : Si la superficie du BCR est inférieure à un lot elle est considérée
comme formant un lot. Si elle comprend plus d’un lot, la
superficie excédant un lot ou un nombre exact de lots est
considérée comme un lot si elle est égale ou supérieure à 2000
m²; autrement, elle est considérée comme faisant partie du
dernier lot entier.

En cas de non-conformité, le Directeur peut à sa discrétion et selon les

circonstances, soit refuser l’ouvrage en tout ou en partie, soit prescrire
des essais additionnels et/ou exiger des corrections appropriées, aux frais
de l’Entrepreneur, soit imposer une pénalité monétaire.

BCR
2002-06-12
 19.0 Épreuve de convenance 19.
Épreuve de
Préalablement à la mise en œuvre du béton dans l’ouvrage, le Directeur convenance
peut exiger la réalisation par l’Entrepreneur, d’une planche d’essai, afin
de vérifier le bon fonctionnement de son matériel, la convenance des
matériaux, et la compétence de son personnel.

La réalisation de la planche d’essai servira à l’Entrepreneur à démontrer

à la satisfaction du Directeur, l’opération de la centrale et du matériel de
répandage et de compactage, ainsi que les méthodes qu’il propose
d’utiliser pour la fabrication, le transport, le répandage, le compactage, le
finissage et l’exécution des joints. Il devra aussi démontrer le
fonctionnement du matériel qui servira à l’application de la protection
contre le dessèchement, et du produit de cure ou de l’émulsion
bitumineuse.

La planche d’essai devra être réalisée sur une fondation compactée et

acceptée, hors du site ou sur le site, au choix de l’Entrepreneur, dans les
mêmes conditions que celles prévues pour les travaux (formulation du
mélange, matériel de fabrication, de transport, de répandage et de
compactage, main d’oeuvre et supervision). Elle devra comporter au
moins un joint frais, un joint de construction transversal, un joint de
construction longitudinal, et si possible, un ou plusieurs joints de retrait
sciés et une émergence. Pour cela, il sera nécessaire de construire deux
bandes adjacentes d’environ 3,7 à 4,3 m de large et 50 m de long. La
première bande et la moitié de la deuxième bande seront construites le
premier jour, et le reste le lendemain.

La mise en oeuvre du béton dans l’ouvrage ne pourra débuter que si le

Directeur juge la planche d’essai conforme au présent devis. En cas de
non-conformité, l’Entrepreneur devra réaliser une nouvelle planche
d’essai.

Si la planche d’essai est réalisée sur le site, et elle est jugée conforme au
présent devis, elle pourra demeurer en place et faire partie de l’ouvrage;
autrement, l’Entrepreneur devra la démolir et la rebuter.

La directive détaillant les modalités pour la réalisation de la planche

d’essai et pour les essais à exécuter sera émise par le Laboratoire.

SCHÉMAS ILLUSTRANT LA SÉQUENCE DE COMPACTAGE ANNEXE A

ET L’EXÉCUTION DES JOINTS

BCR
2002-06-12
 RENSEIGNEMENTS ET DOCUMENTS DEVANT ÊTRE ANNEXE B
SOUMIS AU DIRECTEUR PAR L’ENTREPRENEUR
ET PAR LE FABRICANT POUR EXAMEN ET AGRÉMENT

B1. Mélange de béton

C La composition du mélange de béton, datée et signée par le
respon-sable de l’usine de béton, indiquant les dosages des
constituants, ainsi que leurs sources d’approvisionnement.

BCR
2002-06-12
 C La preuve de conformité des constituants avec les exigences du
présent devis, en particulier :
Pour le liant, l'analyse chimique ainsi que la teneur en alcalis et
les résultats d'essais physiques ne datant pas de plus de 90 jours.
Pour les granulats, les valeurs des caractéristiques énumérées à
l'article 5.3.1 du présent devis, ainsi que la nature minéralogique,
la densité relative, la granulométrie et l'absorption. Les résultats
des essais soumis ne doivent pas dater de plus de 90 jours.
Cependant, les résultats des essais Los Angeles, Micro-Deval,
MgSO4, de particules plates, et de particules allongées peuvent
dater de plus de 90 jours mais pas de plus de 1 an. Les essais
doivent être repris s’il y a un doute que la composition
minéralogique des granulats aurait changé depuis les derniers
essais.
Les essais de réactivité alcalis granulats ne doivent pas avoir
débuté plus de deux ans avant la date de soumission du rapport
des résultats d'essais. S'il y a un doute que la composition
minéralogique des granulats aurait changé depuis le début des
essais, des résultats d'essais plus récents avec les nouveaux
granulats sont requis.
Pour les adjuvants chimiques, l’attestation que la performance
actuelle de chacun d’eux est conforme aux données indiquées
dans la documentation technique de leur fabricant.
C La courbe granulométrique totale des granulats combinés.
C Les résultats de laboratoire indiquant la relation entre la teneur en
eau, la consistance Vebe et la masse volumique de référence
(MVR).

B2. Matériel ANNEXE B

(suite)
C Le type de centrale à béton et l’assurance qu’elle sera capable de
fabriquer le béton à la cadence requise pour la mise en place
continue.
C Dans le cas d’une centrale transportable, un plan d’implantation
montrant l’emplacement de la centrale et du stockage des
granulats.
C Si la centrale est continue, les certificats de vérification des
réglages des dispositifs de dosage des constituants.
C Si la centrale est discontinue, le certificat de conformité
conformément au protocole de certification NQ 2621-905.

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 C Les spécifications des finisseurs qui seront utilisés.
C Les spécifications des rouleaux compresseurs qui seront utilisés.

B3. Exécution
C La séquence de mise en place pour l’ensemble des travaux
(direction des finisseurs, largeur et longueur des bandes, etc.).
C La production journalière prévue.
C L’emplacement prévu des joints de construction.
C La fiche technique du retardateur d’évaporation.
C La fiche technique du produit de cure ou de l’émulsion de
bitume.
C La procédure de répandage et de compactage du béton aux
émergences, si autre que celle prescrite à l’article 10 du présent
devis.
C La méthode d’identification des extrémités des traits de scie sur
les bordures ou sur les appuis latéraux.
C La méthode de nettoyage de la surface du BCR préalablement à
la mise en oeuvre de la couche de roulement en enrobé
bitumineux.

CONFECTION ET ESSAIS DES ÉPROUVETTES DE ANNEXE C

BÉTON UTILISÉ DANS LA CONSTRUCTION EN BCR

C1. Domaine d’application

C1.1 Cette méthode traite de la confection d’éprouvettes pour les essais de
flexion, à partir du béton à consistance raide utilisé dans la construction
en BCR, et de la réalisation des essais pour déterminer le module de
rupture du béton.

C2. Appareillage
C2.1 Moules pour la confection des spécimens : Les moules sont en acier de
dimensions intérieures de 100 x 100 x 400 mm, capables de résister aux
efforts de compactage du béton. Leur construction est telle que décrite
dans la norme CSA A23.2-3C.

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 C2.2 Compacteur : Le compacteur est un marteau à percussion manuel opérant
à l’air comprimé ou à l’électricité, et ayant une énergie d’impact d’au
moins 16 Joules.
Le foret habituel est remplacé par une plaque compacteuse carrée en
acier, mesurant 96 ±1 mm de côté et ayant une masse de 3±0,1 kg.
Note : Les marteaux Kango 900 et Hilti TE-804 ont été jugés satisfaisants.

C2.3 Collet : Le collet est un dispositif amovible en acier, placé au haut du

moule lors du compactage de la dernière couche de béton, afin de le
contenir.
C2.4 Plaque d’acier : La plaque d’acier sert à compléter le compactage du
béton au haut des moules. Son épaisseur ne doit pas être inférieure à 15
mm, et ses dimensions doivent excéder celles du haut des moules.

C3. Échantillonnage du béton

C3.1 Prélever ponctuellement deux échantillons de béton frais, de volume
convenable, conformément à la méthode d’essai CSA A23.2-1C. Le
premier échantillon sert à déterminer la masse volumique de référence du
béton et le deuxième échantillon sert à la confection des éprouvettes
d’essai.

C4. Masse volumique de référence (MVR) ANNEXE C

(suite)
C4.1 Déterminer la masse volumique humide du béton frais en utilisant
l’appareillage et l’effort de compactage correspondants à ceux de la
méthode C de la norme CAN/BNQ 2501-255. Cette masse volumique
représentera la masse volumique de référence (MVR) lors de la
confection des éprouvettes d’essai.

C5. Confection des éprouvettes d’essai

C5.1 Compléter la confection des éprouvettes dans un délai de 20 minutes
depuis le prélèvement de l’échantillon de béton.
C5.2 En se basant sur la MVR déterminée selon l’article 4.1 ci-dessus, peser
une quantité de béton frais correspondant à 98 % du volume de
l’éprouvette devant être confectionnée.
C5.3 Introduire dans le moule la moitié de la quantité de béton requise pour le
remplir. Déposer le béton dans le moule à l’aide d’une pelle à main à
fond plat en longeant le bord supérieur du moule afin de répartir le béton
de façon uniforme et réduire autant que possible la ségrégation. Un
bourroir peut être utilisé pour répartir le béton à l’intérieur du moule
préalablement au compactage.

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 C5.4 Compacter le béton au moyen du compacteur jusqu’à ce que le moule
soit à moitié plein. Installer le collet, introduire la quantité restante de
béton et le compacter. Enlever le collet, placer la plaque d’acier sur le
dessus du moule et compléter le compactage en appuyant le compacteur
sur la plaque d’acier.
C5.5 Vaporiser un produit retardateur d’évaporation sur les surfaces du béton
et les recouvrir immédiatement d’une plaque non absorbante et non
réactive afin d’en empêcher le dessèchement.
C5.6 Conserver les spécimens sur une surface horizontale rigide, à l’abri du
soleil, des vibrations et d’autres perturbations, et dans un environnement
maintenu à 20±5°C. Démouler les éprouvettes 24±4 heures après leur
confection et les conserver à une température de 23±2EC à l’humidité,
de façon que toutes leurs surfaces soient constamment recouvertes d’une
mince pellicule d’eau jusqu’au moment de l’essai. Ne pas les exposer à
de l’eau courante ou qui dégoutte.

C6. Essais des éprouvettes

C6.1 Réaliser l’essai de flexion en conformité avec à la méthode CSA A23.2-
8C, et rapporter les résultats.
GUIDE DE SPÉCIFICATION À L’USAGE DU CONCEPTEUR

Article
4.2 Spécifier le type de liant si autre que le type 10 E-SF.
5.3 Prescrire la dimension nominale maximale des gros granulats si autre que celle
indiquée.
5.7 Spécifier le module de rupture exigé si autre que 5 MPa à 7 jours, ainsi que la limite
inférieure d’acceptation. Celle-ci est généralement de 0,5 MPa inférieure à la valeur
du module de rupture exigé.
8.3 Spécifier l’épaisseur nominale du BCR. Tenir compte de la tolérance de 15 mm
prévue à l’article 18.0 e.
13.3 Si requis, prescrire l’exécution de joints de désolidarisation et indiquer leur
emplacement. Prescrire la méthode d’exécution si autre que celle décrite à l’article
13.3.
13.4 Indiquer l’emplacement des joints de retrait. Les intervalles entre les joints de
retrait peuvent varier entre 15 et 35 m. Un joint de retrait doit être toujours situé
dans l’axe d’une émergence ou d’un obstacle rigide tel que base de lampadaire, etc.
Dans le cas d’aires sans couche de roulement en enrobé bitumineux, indiquer les
dimensions du réservoir. Prescrire un mastic d’étanchéité agréé par le MTQ.
16.1 Prescrire l’épaisseur de la couche de roulement et spécifier le type d’enrobé
bitumineux. Référer au devis ou à la norme VM applicable.
Prescrire le sciage de joints de retrait dans la couche de roulement sur toute son
épaisseur, et leur coïncidence exacte avec ceux du BCR sous-jacent.

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 Prescrire le mastic bitumineux CRAFCO 34522 pour le scellement des joints de
retrait dans la couche de roulement.
18.0 Au cas où l’application d’une pénalité monétaire est envisagée, consulter l’article
7.08 du fascicule 2-5 du Cahier des prescriptions normalisées du Service des
travaux publics de la Ville de Montréal, et prévoir les modalités dans les documents
contractuels.
19.0 Prescrire si une planche d’essai est requise.

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