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Comment faire un VSM (Value Stream Mapping)?

Value Stream Mapping signifie cartographie des flux de la chane de valeur. Le VSM recense lensemble des activits ( valeur ajoute et sans valeur ajoute), ncessaires la transformation des matires et informations en produit et/ou service achet par le client. Le VSM permet de visualiser les activits, flux de matires et flux dinformations sous forme dun plan diagnostique qui servira la mise en place du Lean Manufacturing.

Pourquoi raliser un VSM ? Pour comprendre la situation actuelle: donner une image globale, une vue complte du processus Pour relever les sources de gaspillages Pour amliorer lensemble du processus en rduisant les oprations sans valeur ajoute Pour montrer les liens entre les flux dinformation et le flux physique du produit Pour construire un plan projet damlioration par le Lean Les 4 grandes tapes du VSM : 1- Dfinir le primtre de lanalyse => Lire la suite 2- Cartographier ltat actuel => Lire la suite 3- Dvelopper ltat futur => Lire la suite 4- Changer ltat actuel en tat futur => Lire la suite

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Les 4 grandes tapes du VSM: 1- dfinir le primtre de l'analyse

Le VSM (Value Stream Mapping) recense l'ensemble des activits ( valeur ajoute et sans valeur ajoute), ncessaires la transformation des matires premires et informations en produit et/ou service achet par le client. Le VSM comporte 4 grandes tapes: la premire tape est: 1- Dfinir le primtre de l'analyse Le VSM peut sappliquer diffrent es chelles au sein de lentreprise:
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Niveau stratgique (Macro): processus complet, lchelle dune ou plusieurs entreprises Niveau oprationnel (Micro) : processus de fabrication dun produit prcis dans un atelier, une usine Niveau de dtail (Hyper-Micro): analyse dun mode opratoire, dune opration prcise Dans tous les cas, le VSM sera ralis de manire participative, par un groupe de travail compos (dans le cas dun atelier de fabrication) doprateurs, dencadrants, de reprsentants des fonctions supports et dun pilote Lean. Pour dfinir le primtre de l'analyse, il est important de se rappeler quels sont les objectifs du VSM: Parler avec des donnes.remplacer les opinions par des faits mesurs Distinguer les activits valeur-ajoute des activits qui ne le sont pas Identifier les opportunits pour accroitre drastiquement la profitabilit et la performance globale Developper la vision dun tat future Structurer un plan daction robuste et fixer des priorits Manager avec cohrence les amliorations

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Le VS V l e St eam appi ecense l ensemble es acti it s aleur aj ut e et sans aleur aj ut e), ncessaires la transf rmati n es mati res premi res et inf rmati ns en produit et/ou service achet par le client. Le VS
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comporte

randes tapes: la deuxi me tape est:

rtographier l' tat actuel

Aprs un temps de formation aux principes du Lean, le roupe de travail ralise un diagramme de la situation actue lle. Pour cela, il se rend sur le terrain pour recueillir les informations ncessaires, afin dutiliser des donnes mesures plutt ue des suppositions ou opinions. Il relve en particulier lensemble des oprations du processus et pour chacune delles :
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Les temps de travail Les temps dattente Les stocks et en-cours Les modes de manutention Les problmes SE et contraintes ergonomi ues Les mouvements de matires, hommes et outillages Les flux Au terme de la phase dobservation, le groupe ralise la cartographie du processus, dabord la main avec papier kraft, post -it et feutres). ette cartographie permet de visualiser de manire globale le processus de cration de la valeur, en sparant les tches avec et sans valeur ajoute et en mettant en relief les sources de gaspillages. Le groupe identifie ainsi un maximum dopportunits damlioration. En groupe, cette cartographie sera faite la main. c'est un excellent moyen de comprendre les flux). est le pilote ui fait le dessin

Exemples de reprsentation d'un atelier et de ses flux

Pendant la dcomposition de chaque tape du process, on recueille les donnes dans un tableau (appel data box) de ce type:

Dessiner sa cartographie => Lire la suite

Les 4 grandes tapes du VSM: 3- dvelopper l'tat futur


Le VSM (Value Stream Mapping) recense l'ensemble des activits ( valeur ajoute et sans valeur ajoute), ncessaires la transformation des matires premires et informations en produit et/ou service achet par le client. Le VSM comporte 4 grandes tapes: la troisime tape est: 3- Dvelopper l'tat futur: La cartographie de l'tat actuel nous a donn quelques pistes d'optimisation.

Le groupe conoit alors une cartographie future, vision constitue un objectif vers lequel tendre.

idale du processus, qui

Ce futur processus est tabli en appliquant les principes du Lean :


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Suppression des tapes non rellement i ndispensables et sans valeur ajoute Optimisation des flux et des oprations valeur ajoute (standardisation, rimplantation, formation ) Mise en place dun management visuel permettant un contr le rapide de la situation Dans le cas dun atelier de fabrication, le groupe de travail dfinit limplantation des futurs postes de travail. Dans la mesure du possible, il teste immdiatement cette nouvelle implantation de manire aboutir la meilleure solution possible. La gnralisation de cette nouvelle implantation fera partie des actions mettre en place.

Les grandes tapes du VS actuel en tat utur

changer l' tat

Le VS Value Stream apping) recense l'ensemble des activits valeur ajoute et sans valeur ajoute), ncessaires la transformation des matires premires et informations en produit et/ou service achet par le client. Le VS comporte grandes tapes: la uatrime tape est:

hanger l' tat actuel en tat utur:

Le groupe de travail dfinit le plan dactions processus actuel en processus futur.

me ttre en place pour transformer le

ltape Les actions dcoulent ainsi directement de ltat futur dfinit prcdente. Elles sont priorises en fonction de leur impact et de leur facilit de mise en uvre. Le pilote Lean coordonne le dploiement du plan daction immdiatement. ui commence

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