2.

Principio de estandarizacin Los mtodos de manejo de materiales, equipo, controles y software deben estar estandarizados dentro de los limites de alcanzar los objetivos generales de rendimiento y sin sacrificar la flexibilidad, la modularidad y el resultado necesarios. La estandarizacin significa menor variedad y personalizacin en los mtodos y equipos que se emplean El planificador / ingeniero debe asegurarse de que los mtodos y el equipo seleccionados pueden realizar varias tareas en diversas condiciones de operacin, ya que no hay certidumbre para predecir el futuro y los requisitos del sistema cambiarn con el tiempo. 3. Principio del trabajo El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio que se requiere en la operacin. La medida del trabajo en el manejo de materiales es el flujo (volumen, peso o conteo por unidad de tiempo) multiplicado por la distancia del movimiento. Simplificar procesos al reducir, combinar, acortar o eliminar movimientos innecesarios reducida el trabajo La buena ingeniera industrial usa diagramas de procesos de mtodos. 4. Principios de ergonoma Los factores humanos, en la forma de capacidades y limitaciones, deben reconocerse y respetarse en el diseo de tareas y equipo de manejo de materiales para garantizar operaciones seguras y eficaces en el sistema. El trabajo manual repetitivo y agotador debe eliminare por medio de una seleccin adecuada del equipo que interactu en forma eficaz con los operarios y usuarios humanos. La ergonoma abarca tareas fsicas y mentales. 5. Principio de unidad de carga Una unidad de carga es una carga que se almacena o mueve como una entidad nica como una plataforma, un envase o una bolsa, sin que importe el numero de pieza individuales que la conforman. Requiere menos esfuerzo y trabajo juntar y mover muchas piezas individuales como si fuera una unidad de carga individual que manejarlas una por una.

6. Principio de utilizacin del espacio Todo el espacio disponible debe utilizarse con eficacia y eficiencia. Recuerde que, en el manejo de materiales, el espacio es tridimensional y, en consecuencia, se considera espacio cbico. Deben eliminarse las reas desordenadas y desorganizadas y los pasillos bloqueados. La maximizacin de la densidad de almacenamiento debe equilibrarse con la necesidad de accesibilidad y selectividad. Para el transporte de cargas dentro de una instalacin, debe tomarse en cuenta la opcin de usar los espacios en la alturas. 7. Principio de sistema El movimiento de materiales y las actividades de almacenamiento deben estar integrados por completo a fin de formar un sistema coordinado y operacional que abarque la recepcin, el almacenamiento, la produccin, el montaje, el empaque, la divisin en unidades, la seleccin de pedidos, el transporte y el manejo de las devoluciones. La integracin de los sistemas debe cubrir toda la cadena de suministros, lo cual comprende la logstica inversa 8. Principio de automatizacin La operacin de manejo de materiales debe mecanizarse y automatizarse donde sea viable mejorar la eficiencia operacional, aumentar la respuesta, mejorar la uniformidad y la predictibilidad, reducir los costos operativos y eliminar la mano de obra repetitiva o potencialmente insegura. Debe efectuarse la reingeniera de los procesos y el mtodo existentes antes de realizar cualquier esfuerzo por instalar soluciones mecanizadas o automatizadas. 9. Principio de medio ambiente El consumo total de energa de un sistema de manejo de materiales, junto con su impacto sobre el medio ambiente, debe ser un criterio de evaluacin entre las alternativas. Todos los materiales / productos que se usan, como envases, plataformas u otros artculos para alojar / proteger las unidades de carga.

10. Principio de costo de ciclo vital Un anlisis econmico completo debe dar cuenta del ciclo vital completo el equipo de manejo de materiales y los sistemas resultante Los costos del ciclo vital de cualquier equipo nuevo comprenden todos los flujos de caja que ocurrirn entre el primer dinero gastado en planificacin hasta el ultimo dinero usado para el reemplazo total del mtodo / equipo. Debe efectuarse una planificacin a largo plazo para reemplazar el equipo.