CONTROL DEL A CONTAMINACION DEL AIRE Se dice que el aire est contaminado cuando en l existen sustancias o energa que

pueden alterarlo y ocasionar efectos sobre seres humanos, animales, vegetacin y materiales diversos (Barrera, Andraca Soto, & Camarena Santiesteban, 1987). La prevencin se refiere a evitar la formacin de contaminante y, para ello, es necesario actuar sobre las materias primas (posibles sustitutos), o bien, proceder a la modificacin del equipo o proceso. En la prevencin importa la factibilidad tecnolgica y la viabilidad econmica, y es tan importante como el control de la contaminacin. El control se refiere a impedir que el contaminante, una vez formado, salga a la atmsfera. Se basa en dos principios diferentes: concentrar y retener (depuracin), o bien, expulsar y diluir. Para el ltimo, existen tcnicas de predilucin con aire y la elevacin del punto de descarga, cuyos resultados no son del todo satisfactorios (Jimnez Cisneros, 2001). Existen dos posibles enfoques en las estrategias de lucha contra la contaminacin atmosfrica: La fijacin de normas de calidad de aire que no puedan excederse. El control de las emisiones mediante el empleo de la mejor tecnologa disponible. Lo ptimo es elegir una combinacin de los enfoques anteriores: Control de los nuevos focos de emisin basado en las mejores tecnologas disponibles. Control de las emisiones de los focos existentes y adaptacin progresiva a las exigencias de los nuevos. Vigilancia y control de la calidad del aire, con el fin de mantener unos niveles de contaminacin que no produzcan efectos adversos sobre la salud humana y sobre los ecosistemas. FIJACION DE NORMAS DE CALIDAD Cronologa ZONA METROPOITANA Y CIUDAD DE MEXICO (Lascaa Navarro & Aguilar Garduo, 1999) 1975 Puesta en marcha de los primeros centros de verificacin vehicular 1988-1984 Promulgacin de la Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin Ambiental (LGEEPA), reglamento sobre contaminacin a la atmsfera, verificacin vehicular obligatoria y Programa de Contingencias Ambientales. 1986 - En la Ciudad de Mxico se comenzaron a establecer medidas de control de la contaminacin de aire, por medio de la sustitucin del combustleo por gas natural y se redujo el contenido de tetraetilo de plomo en las gasolinas. 1989 Se puso en marcha el programa de verificacin vehicular, se introdujeron gasolinas oxigenadas y se inici el programa Hoy no circula, el cual prohbe la circulacin de los automviles un da a la semana dependiendo del ltimo nmero de la placa. 1990-1994 Se establece el Programa Integral Contra la Contaminacin Atmosfrica en el Valle de Mxico (PICCA), con el fin de no rebasar las normas internacionales de plomo y de bixido de azufre, reducir de forma significativa los hidrocarburos (precursores de O3), de xidos de nitrgeno y monxido de carbono. Las reas prioritarias de accin de este programa eran las siguientes: a) La industria petrolera. b) El transporte. c) La industria privada y establecimientos de servicios. d) Las termoelctricas. e) Reforestacin y restauracin ecolgica f) Investigacin, educacin ecolgica y comunicacin social. 1990 Suminstro de gasolina sin plomo.

1991 - Cierre de la Refinera 18 de marzo en Mxico, D. F. 1995-2000 Programa para Mejorar la Calidad del Aire en el Valle de Mxico (PROAIRE). Cuyo propsito fundamental fue proteger la salud de la poblacin que habita en la zona metropolitana del Valle de Mxico (ZMVM), las metas generales de dicho programa fueron (Simioni, 2003): I. Industria limpia: reduccin de emisiones por unidad de valor agregado en la industria y establecimientos de servicios. II. Vehculos limpios: disminucin de emisiones por kilmetro recorrido. III. Nuevo orden urbano y transporte limpio: regulacin del total de kilmetros recorridos por los vehculos automotores. IV. Recuperacin ecolgica: Abatimiento de la erosin. 1992 Creacin de la Comisin Metropolitana para la Prevencin y Control de la Contaminacin Ambiental del Valle de Mxico (CPCCAVM) 1996 - La CPCCAVM se convierte en la actual Comisin Ambiental Metropolitana (CAM) Las autoridades ambientales consideran que en la ltima dcada ha habido una mejora sustancial de la calidad del aire Mxico, D.F., gracias fundamentalmente al mejoramiento paulatino de los combustibles (eliminacin de plomo y reduccin significativa del contenido de azufre en el diesel industrial y vehicular) y a la adopcin de tecnologas vehiculares modernas (inyeccin electrnica de combustible, sumada a la incorporacin de los convertidores catalticos de 3 vas) (Simioni, 2003).

Evolucin de los niveles de contaminantes e impacto de las medidas de control 1. Partculas totales en suspensin (PTS). En la zona metropolitana de la Ciudad de Mxico se observ un descenso en la concentracin promedio aritmtico anual de PTS entre 1988 y 1997.

Figura 1. Evolucin del promedio aritmtico anual de partculas totales en suspensin en g/m . (Lascaa Navarro & Aguilar Garduo, 1999).

2. Partculas de dimetro menor a 10m (PM10). En la zona metropolitana de la Ciudad de Mxico, los promedios aritmticos anuales de PM10 mostraron una tendencia decreciente entre 1988 y 1990, con un descenso global del promedio aritmtico anual de 21g/m3, sin embargo entre 1991 y 1997 hubo una tendencia estable.

Figura 2. Evolucin del promedio aritmtico anual de PM10 en g/m (Lascaa Navarro & Aguilar Garduo, 1999).

3. Dixido de azufre. La concentracin de ste contaminante se mantuvo prcticamente constante por encima de la norma de la EPA (30ppb) hasta 1992. A partir de este ao se observa un descenso en el promedio anual de la concentracin de SO2 hasta alcanzar concentraciones por debajo de la norma. Con el programa PICCA 1990-1994 se tomaron las siguientes medidas para reducir las concentraciones S02: a. Fabricacin de diesel y combustleo con bajo contenido de azufre (0.1 y 0.8% respectivamente). b. Mejoramiento de la recuperacin de azufre en la refinera 18 de Marzo. c. Cambio de combustleo por gas natural en las industrias. d. Control de combustleo por gas natural en las industrias. e. Control de emisiones y reubicacin de fundidoras. f. Mejoramiento de procesos de combustin e instalacin de equipos de control en establecimientos de servicios. g. Utilizacin de gas natural en las termoelctricas hasta contar con combustleo de bajo contenido de azufre. h. Suspensin invernal en la operacin de unidades de generacin.

Figura 3. Evolucin del promedio aritmtico anual de bixido de azufre en ppb (Lascaa Navarro & Aguilar Garduo, 1999).

CONTROL DE EMISIONES MEDIANTE USO DE TECNOLOGIA La aplicacin de sistemas de control suplementario de la contaminacin atmosfrica en instalaciones industriales se basa en efectuar cambios en las condiciones de operacin que supongan una reduccin de las emisiones, cuando existan condiciones meteorolgicas adversas que podran originar episodios significativos de alteracin de la calidad del aire (Bermdez Cela, Fernndez de Castro, & Souto Gonzlez, 2002). Hay dos tipos de mtodos para controlar los compuestos contaminantes de la atmsfera: separar los contaminantes de los gases inofensivos y eliminarlos en alguna otra forma que la de descarga en la atmsfera, o bien, los contaminantes se convierten en alguna forma en productos innocuos que puedan descargarse a la atmsfera (Turk, Turk, & Wittes, 1973). Mtodos para el control en el origen Los mtodos para el control total o parcial en el origen incluyen: la eliminacin o la reduccin de las emisiones y de la concentracin del contaminante antes de la descarga (Barrera, Andraca Soto, & Camarena Santiesteban, 1987). a) Eliminacin de emisiones. La sustitucin de materiales, proceso o equipo, es el mtodo menos costoso y ms positivo. a. Sustitucin del combustible. Consiste en el uso de un combustible limpio en vez de un combustible sucio: como el caso del carbn por gas en las calderas. La tendencia es utilizar combustibles con bajo contenido de azufre o un combustible ms limpio como el gas natural. b. Cambios en el proceso. Pueden ser efectivos para la eliminacin de emisiones contaminantes del aire. Ej. En industria qumica y del petrleo, el control de materiales orgnicos voltiles en la atmsfera se realiza por condensacin y reutilizacin de los vapores. c. Sustitucin de equipo. Ej. En la industria del cloruro de polivinilo de utilizar reactores de polimerizacin ms amplios o grandes, lo que ayuda a reducir las fugas del monmero de cloruro de vinilo. b) Reduccin de emisiones a. Emisiones por fugas.

b. Emisiones del proceso. Cuando los contaminantes son un subproducto de las operaciones del proceso, pueden disminuirse mediante cambios en las condiciones del mismo. c. Disminucin de contaminantes en el origen. Se logra por la centralizacin y disminucin de los puntos de emisin y la reduccin del volumen de gas que ser descargado. d. Reduccin del nmero de puntos de emisin. El control de la exposicin de los trabajadores a las emisiones que producen ciertas operaciones en industrias metalmecnicas tales como pulido, sierra y corte, puede llevarse a cabos si se agrupan las operaciones y se practica una ventilacin local exhaustiva con un sistema de recoleccin comn, el lugar de utilizar un sistema de ventilacin exhaustiva con un colector individual para cada operacin. La recoleccin centralizada disminuya los costos por unida de peso del material colectado. e. Reduccin del volumen por enfriamiento. La emisin de gas caliento con polvo, al enfriarse puede reducir su volumen, se enfra adicionando aire fro, con un intercambiador de calor, conveccin forzada o rociado con agua. f. Ventilacin local exhaustiva. Constituyen un elemento para reducir los caudales de aire succionado y para controlar al mximo la concentracin de contaminantes, advirtindose que stos deben sujetarse a limpieza antes de su descarga en la atmsfera. Criterios tcnicos para seleccionar equipos de limpieza de aire Rendimiento. Tomar en cuenta la cantidad mxima de contaminantes que puede descargarse en la atmsfera. Si el material recolectado se desmenuza o partcula, hay que tomar en cuenta colectores con eficiencias de acuerdo al tamao de partcula. Por lo tanto es necesario conocer el tamao de partcula emitidas. Por otro lado, el tamao, la forma y la densidad de las partculas influyen en la velocidad de sedimentacin, en la seleccin del equipo colector y en la facilidad para remover las partculas de una corriente de gas. Cuando el material es gas o vapor, es necesario saber si es soluble en lquido o puede ser retenido por materiales absorbentes; hay que considerar las concentraciones a la entrada y salida del colector, las condiciones de temperatura, presin y caudal de la corriente. Propiedades del contaminante Cantidad: Flucta con los ciclos de operacin y con el caudal del gas portador. Composicin: De sta dependen las propiedades fsicas y qumicas del contaminante (solubilidad). Explosividad: No emplear colector que permita acumulacin de contaminante si ste es explosivo o combustible; si es el caso, los colectores deben protegerse contra la acumulacin de carga esttica. Reaccin: Considerar en qu medida reacciona el contaminante en presencia del medio filtrante o el material absorbente, y su nivel de corrosividad. Electricidad: Afecta la eficiencia y el tamao de los colectores. Toxicidad: Influye en los requerimientos de eficiencia del colector, sus sistema de mantenimiento y en la forma de remover el contaminante retenido en el colector. Hidroscropa: Permite conocer la tendencia del contaminante a acumularse en el colector. Aglomeracin: Cuando se utilizan colectores en serie, generalmente el primer colector acta como aglomerador y el segundo recoge las partculas aglomeradas. Clasificacin de mtodos de limpieza del aire Indirectos: Comprenden la utilizacin de recursos y procedimientos que reducen, diluyen o evitan la dispersin de los contaminantes. Incluyen:

Delimitacin del terreno o la zonificacin. Su objetivo es el distanciamiento entre fuentes y receptores, de tal forma que transcurra el tiempo suficiente para que las condiciones atmosfricas diluyan las emisiones. o La eliminacin y reduccin de fuentes de emisin comprende: Obtencin de energa por mtodos menos contaminantes. Sustitucin de materias primas, procesos y operaciones industriales. Mantenimiento adecuado de los equipos. Directos: Tienen por finalidad recolectar los contaminantes, para evitar su descarga directa en la atmsfera. La seleccin del mtodo para la limpieza del aire depende de la naturaleza y concentracin del contaminante, el tamao de sus partculas, las caractersticas de la corriente de aire y del contaminante, los requerimientos de energa, el mtodo de remocin y disposicin del contaminante recolectado 1. Control de los contaminantes por separacin. La separacin de los contaminantes de una corriente de gas no puede representar el procedimiento definitivo en la accin de reduccin de stos, y por lo tanto, debe tratarse de alguna manera. 1. Eliminacin de gases. Procesos de absorcin. Implica la absorcin de los gases en los lquidos. En general, los gases residuales son mezclas de componentes gaseosos algunos de los cuales son solubles en una fase lquida seleccionada, y la mayor parte constituye un gas portador prcticamente insoluble. El contacto directo con el gas hace que la transferencia de materia ocurra entre las dos fases en direcciones controladas por los gradientes de concentracin de los componentes individuales. En resumen, el proceso consiste en permitir el contacto ntimo de un gas o vapor con un lquido en el cual aqullos son solubles. La transferencia de masa del gas hacia el lquido es proporcional a la solubilidad del gas en el lquido y a la diferencia de concentracin (Barrera, Andraca Soto, & Camarena Santiesteban, 1987). Se emplea agua para remover gases muy solubles en sta como el fluoruro y cloruro de hidrgeno. Pueden usarse soluciones custicas o salinas para que tenga lugar una reaccin qumica con el gas. La transferencia de masas se consigue mediante equipos donde el soluto (gas o vapor) se pone en contacto ntimo con el solvente o lquido. Se lleva a cabo por la transferencia del a fase gaseosa a lquido. Tiene por lo general, forma de columna, la cual puede o no estar empacada. La absorcin se emplea bastante para la remocin de gases como el dixido de azufre, xidos de nitrgeno, cido sulhdrico, cido clorhdrico, cloro, amonaco y algunos hidrocarburos ligeros. La eliminacin de hidrocarburos en el aire se ha empleado en industrias como el asfalto, tostado de caf, a coquerizacin del petrleo y la fabricacin de barnices y resinas. El lquido empleado debe ser solvente del contaminante, no voltil, inflamable y qumicamente estable. Adems debe tener un punto de congelacin bajo. Los principales absorbedores alcalinos son el sodio, amoniaco y agua con cal. Los tipos de unidades de absorcin utilizados son: Torres empacadas. Sillas Berl, anillos Raschig, rejas de madera. El empaque se emplea para aumentar el tiempo de contacto entre el gas y el lquido, y debe contar con una elevada rea superficial y porosidad. Los materiales ms comunes son los anillos Rasching, cojinetes Berl, anillos de Pall y sillas Intalox.

Figura 4. Torres empacadas y tipos de empaques (Jimnez Cisneros, 2001).

Las torres empacadas, por lo general, se operan a contracorriente, es decir, el gas entra por la parte baja y el lquido por la alta. Torres de plato. Campanas de burbujeo, platos perforados. Las torres de charolas, sus caractersticas son similares a las torres de aspersin. Contienen charolas horizontales donde se encuentra el lquido con el objeto de proporcionar un rea interfacial grande.

Figura 5. Absorbedor de torres de charolas (Jimnez Cisneros, 2001).

Dispersin hidrulica. Pulverizacin, cicln, lavador tipo Venturi. En los lavadores se introduce un lquido que puede ser agua o una solucin reactiva por aspersin o por derrame. En general no retienen partculas menores a 1m. En los lavadores Venturi el gas pasa a travs de la garganta del Venturi a una velocidad de 60-80 m/s. en este punto se rocan gotas gruesas de agua en que son atomizadas debido al defecto de la alta velocidad de paso de aire. Las gotas de agua se unen con las presentes en el agua y sedimentan en la salida. El costo de funcionamiento es elevado por lo que su aplicacin es limitada.

Figura 6. Lavador Venturi (Jimnez Cisneros, 2001).

Figura 7. Lavador Venturi (Barrera, Andraca Soto, & Camarena Santiesteban, 1987).

Dispersin mecnica. Tanques agitados, lavador de Feld. Lecho fluidizado. Lecho turbulento de esferas huevas, bolas de vidrio. Depuradores. Algunos gases contaminantes pueden ser ms solubles en un lquido determinado de lo que es el aire, por lo que se podr recogerlos por un proceso que los lleve a un contacto ntimo con el lquido. Los medios de establecer contacto entre el gas y el lquido incluyen el rociado del lquido en el gas y el burbujeo del gas a travs del lquido. Torres de aspersin. Se emplean para remover gases y partculas. Tienen baja prdida de carga y pueden manejar gastos muy importantes. El gas se introduce en sentido ascendente quedan las partculas colectadas en el fondo junto con el lquido. En general a menor tamao de gota, mayor turbulencia y el rendimiento aumenta, pero, ello requiere el empleo de boquillas que trabajen a alta presin teniendo resultado un aumento del consumo energtico.

Figura 8. Lavador por aspersion (Jimnez Cisneros, 2001).

La seleccin del lquido debe considerar los siguientes factores: Alta solubilidad del gas contaminante en el lquido. Baja volatilidad del lquido. Baja corrosividad, inflamabilidad y toxicidad Baja viscosidad. Alta estabilidad qumica. Bajo costo y disponibilidad Los contaminantes pueden ser eliminados de la fuente de produccin de los mismos sustituyendo materiales que, sin modificar la rentabilidad del proceso, descargan productos inocuos a la atmsfera (Sans & De Pablo, 1999). Procesos de adsorcin. La adsorcin es el proceso por el cual los gases, vapores o lquidos, se concentran en un slido como resultado de interacciones fsicas o qumicas. Estos slidos, llamados adsorbentes, sirven para separar gases o vapores de corrientes gaseosas. La adsorcin es un fenmeno de superficie, por lo que slo servirn aquellos adsorbentes que tengan gran superficie interna, donde los adsorbentes tpicos tienen reas superficiales de 50-500 m2/g con un radio de poro de 1100 nm (Sans & De Pablo, 1999). Las molculas gaseosas se adhieren a superficies slidas. Si un slido es perforado por una red de finos poros, el rea de su superficie total, que comprende las superficies interiores de los poros, podr aumentar a tal punto que su capacidad para la recoleccin de gas se haga significativa. Se utilizan slidos tales como el carbn activado (Turk, Turk, & Wittes, 1973).
Tabla 1. Principales adsorbentes utilizados en la industria y sus aplicaciones (Sans & De Pablo, 1999).

Adsorbente Tierra de Fuller Bauxita Carbn de huesos Carbn activo

Uso industrial Decoloracin de petrleo y aceites comestibles. Deshidratacin de gases. Refino de azcar. Decoloracin de compuestos orgnicos e inorgnicos, recuperacin de disolventes, eliminacin de olores y gases, purificacin de gases.

Almina activada Gel de slice Tamices moleculares

Deshidratacin de gases y lquidos. Deshidratacin y purifacin de gases. Adsorcin selectiva de molculas polares.

La adsorcin se realiza con equipos en los cuales los gases o vapores contaminantes son retenidos sobre la superficie de un medio poroso, a travs del cual fluye el gas. Los equipos consisten en recientes metlicos en cuyo interior se dispone un lecho del medio poroso, por ejemplo, carbn activado, de 1-9m de profundidad, a travs del cual las emisiones contaminantes que se adsorben pasan a una velocidad de 10 m/s. Previo al paso por el lecho de adsorcin, el fluido debe acondicionarse para evitar la presencia de partculas en suspensin, el exceso de humedad y temperaturas excesivas (Barrera, Andraca Soto, & Camarena Santiesteban, 1987). La adsorcin puede utilizarse para emisiones provenientes de: Limpieza en seco Desengrase con solventes orgnicos Pintura Extraccin con solventes Tratamientos de superficies metlicas Impregnacin de papel y tejidos con resinas Fabricacin de tintas y barnices Industria de alimentos Se usa bsicamente para prevenir el escape al ambiente de vapores olorosos y orgnicos nocivos. a) Adsorcin fsica. Se debe a la condensacin de gases y vapores sobre un slido por medio de las fuerzas de Van der Waals (fuerza de atraccin intermolecular). La cantidad de gas absorbido es proporcional a su punto de ebullicin. Es un proceso fcilmente reversible por simple aumento de la temperatura o disminucin de la presin. b) Adsorcin qumica. En este caso el gas forma una ligadura qumica con el adsorbente, por lo que permanecen fuertemente ligados. El proceso es ms lento que la adsorcin fsica y requiere, adems, una cantidad importante de energa. Comnmente, es un proceso irreversible, por lo que su aplicacin se ve limitada por el costo de reposicin del empaque. Los adsorbedores se emplean en los procesos de secado, desengrasado, pinturas por aspersin, baos de inmersin, extraccin de solventes y de acabado de superficies. Se controlan las emisiones de la industria de plstico, qumica y farmacutica. Las tcnicas empleadas para poner en contacto los gases con el slido son:
Tabla 2. Clasificacin de los procesos de adsorcin (Sans & De Pablo, 1999).

Tcnica utilizada Contacto por etapas Contacto continuo: 1. Estado estacionario, lecho mvil, lecho fluidizado, lecho descendente. 2. Estado no estacionario, lecho fijo.

Fluido Lquido Gas y lquido

Mtodo de operacin Carga y contino Continuo Semicontinuo

Condensacin Un compuesto se condensa si su presin parcial se aumenta de manera que sea igual o mayor que la presin de vapor (presin de equilibrio). As, si la temperatura de una mezcla de gases se reduce hasta la temperatura de saturacin, su presin de vapor se iguala a la presin parcial y el gas se condensa. Otra manera de lograr este procesos es aumentando la presin, pero en contaminacin del aire rara vez se aplica ste mtodo.

Existen dos tipos de condensadores: de superficie y de contacto. En los de superficie, la adsorcin fsica juega un papel predominante para la eliminacin del contamiante. 2. Eliminacin de partculas. El tipo de material suspendido en el gas puede ser slido o lquido, las caractersticas que deben tomarse en cuenta para elegir el sistema de eliminacin son: La viscosidad del lquido. La facilidad de formar aglomeraciones den los slidos. Tamao y forma de las partculas. Composicin qumica. Resistividad elctrica. De las caractersticas anteriores, la ms importante es el tamao de la partcula, pues afecta todos los tipos de sistemas de limpieza. Las partculas suspendidas se clasifican en cuatro grupos: 1) Gotas de lquido o nieblas, forma esfrica de dimetro menor a 1 micrn. 2) Humos, partculas slidas normalmente esfricas de dimetro menor a 1 micra. 3) Polvo, partculas entre 1-100 micras, de forma esfrica o irregular, escamas, fibras o partculas esponjosas. 4) Partculas, de 100-1000 micras, de forma irregular en su mayora, comprenden partculas homogneas slidas, esponjosas, escamas y fibras. Mtodos de limpieza de partculas. Hay 5 grupos de aparatos para limpieza de gases (Sans & De Pablo, 1999): 1) Cmaras de sedimentacin. Est basado en que las partculas slidas o lquidas suspendidas en un gas caen a travs de ste, bajo la accin de la gravedad, a una velocidad que depende del tamao, la densidad y la viscosidad del gas. Es el mecanismo natural ms importante de remocin de partculas. Se emplea para slido y lquidos con tamao >50m que sedimenten fcilmente al disminuir la velocidad de la corriente gaseosa (Jimnez Cisneros, 2001). Los sedimentadores presentan un aumento de rea transversal al paso del fluido con el objeto de disminuir la componente horizontal de la velocidad y permitir que la componente vertical haga posible la sedimentacin de la partcula. El gas se expansiona uniformemente para llenar la altura H de la cmara que tiene una longitud L. Por debajo de la cmara de sedimentacin se hablan las tolvas en que cae el polvo cuando abandona la corriente gaseosa. Por debajo de la cmara de sedimentacin se hallan las tolvas en que cae el polvo cuando abandona la corriente gaseosa; en estas tolvas no existe flujo, y por lo tanto, tras caer el polvo por debajo del nivel de las mismas, queda retenido en la cmara de sedimentacin. Mtodo limitado a partculas mayores a 100 micras. 2) Colectores por inercia, incluidos ciclones. Se basan en el cambio de la direccin del flujo de gas, entonces la partcula tiende a continuar durante un tiempo corto en la direccin original del flujo de gas y pasa a un espacio muerto donde puede sedimentar. Existen aparatos mecnicos de recoleccin basados en que las partculas son ms pesadas que las molculas de gas; por lo tanto, las partculas se depositan ms rpidamente y pueden recogerse en una cmara donde puedan depositarse. Las partculas ms pesadas poseen mayor inercia, por lo que si una corriente de gas que contiene contaminantes en partculas se hace girar en remolino, las partculas podrn ser expulsadas. Como se mencion, estos equipos se basan en la modificacin brusca de la lnea de corriente. Un ejemplo es una cmara de persianas

Figura 9. Cmara de persianas (Jimnez Cisneros, 2001).

El cicln es de mayor eficacia que los aparatos basados por inercia. El cicln sencillo consta de un recipiente cilndrico vertical donde se introduce el gas a travs de una entrada tangente y horizontal. El polvo se concentra, por accin del giro, en la capa del gas prximo a la pared del recipiente. La columna de giro del gas circula a lo largo del recipiente, y cambia de direccin y sale por el conducto situado en el eje del recipiente. Las partculas caen a la tolva colocada por debajo de la columna mvil del gas. Los ciclones constan de dos partes: una cilndrica y otra cnica. El gas entra tangencialmente por la parte alta del cuerpo cilndrico y se mueve en espiral hacia la pared inferior del cono (remolino exterior), a partir de ah el aire cambia de direccin subiendo por la parte interna y girando en el centro de otro remolino. La fuerza centrfuga hace que las partculas suspendidas en el gas se depositen en la pared del cicln y, tanto por accin de la gravedad como por el cambio de direccin, son desplazadas hacia abajo. As, la mayor parte caen en un receptculo de donde se extraen por medio de un tornillo sin fin.

Figura 10. Separador ciclnico (Jimnez Cisneros, 2001).

Los cicones tienen un costo de construccin, mantenimiento y operacin relativamente bajos, pueden manejar gas con temperaturas de hasta 980C y tienen una prdida de carga de 2.5-2cm de columna de agua. Se emplean en las procesadoras de granos, algodn, cementeras, fbricas de fertilizantes, refineras de petrleo y fbricas de asfalto (Jimnez Cisneros, 2001). Otro equipo son los precipitadores dinmicos, los cuales son unidades muy compactas que imparten movimiento centrfugo al gas por medio de aspas logrando una fuerza aproximadamente siete veces ms potente que la de los ciclones. Se emplean en las industrias de cermicas, farmacutica, alimentaria y procesadoras de madera. No funcionan con material hmedo y fibroso ya que se atasca en las aspas.

Figura 11. Precipitador dinmico (Jimnez Cisneros, 2001).

3) Precipitadores electrostticos. Se basa en que las partculas cargadas elctricamente, sujetas a un campo elctrico, son atradas hacia los electrodos que crean dicho campo y depositadas sobre ellos. Las partculas tambin pueden estar cargadas elctricamente, y una superficie colectora que lleve una carga de signo contrario que las atraer. La separacin se efecta aprovechando la capacidad de ionizacin de los compuestos en un campo elctrico que los desva y obliga a adherirse a uno de los electrodos. Este proceso se puede efectuar tanto para gas seco como hmedo. Este proceso requiere de tres etapas. I. Introduccin de una carga elctrica sobre las partculas suspendidas. II. Depsito de las partculas cargadas, bajo la influencia del campo elctrico, sobre los electrodos colectores. III. Transferencia del material recogido desde los electrodos a una tolva de almacenamiento de la que puede extraerse continuamente o a intervalos. Los precipitadores electrostticos: Permiten separar partculas por debajo de 0.01 micras. Permiten trabajar a temperatura de hasta 450C. Es adaptable a cualquier condicin de trabajo Separa cualquier tipo de material suspendido (polvo o niebla) Los precipitadores electrostticos se dividen en dos grupos: de bajo voltaje con dos etapas y de alto voltaje con solo una. Los primeros operan entre los 6000-12000 voltios y se emplean para acondicionamiento del aire de hospitales y comercios. Los precipitadores de alto voltaje operan entre 30000-100000 Voltios y se utilizan en las industrias.

Figura 12. Precipitador electrosttico de alto voltaje.

El funcionamiento de los precipitadores se basa en: Carga negativa de las partculas. Coleccin de stas en una superficie positiva. Neutralizacin de la carga en el colector. Remocin de las partculas por lavado, raspado o gravedad.

Se aplican para partculas inferiores a 1m con muy buenos rendimientos. 4) Filtracin. Est basado en hacer pasar los gases cargados de partculas a travs de un medio filtrante poroso donde quedan retenidas. La materia en partculas se deja retener en filtros que dejan pasar el gas debido a que las partculas son ms grandes que las molculas de aire. Usualmente se usan filtros en forma cilndrica. En la filtracin se conduce la corriente gaseosa a travs de un filtro de papel o tela que permite el paso del aire pero no el de las partculas. Inicialmente, las partculas pequeas son retenidas por interseccin, difusin, impacto inercial, atraccin electrosttica o sedimentacin, pero una vez que el polvo forma una capa sobre el filtro, la eficiencia se debe, bsicamente, al cribado. Con forme la filtracin se lleva a cabo, la prdida de carga aumenta; jasa un punto tal que deben ser limpiados o sustituidos. La limpieza puede ser continua o peridica (Jimnez Cisneros, 2001). Hay tres tipos (Sans & De Pablo, 1999): I. Lechos de grava o arena. II. Papel poroso y esteras fribrosas. III. Filtros de tela y de fieltro. Las partculas se separan debido al tamizado del medido filtrante, por inercia, al crearse una carga electrosttica y las partculas ms pequeas que el tamao del poro del filtro quedan retenidas debido a la acumulacin de una capa de polvo sobre el material filtrante en su interior. Los filtros se emplean habitualmente debido a la propiedad de retener una amplia gama de partculas de diversos tamaos, su flexibilidad de diseo, su capacidad para tratar flujos elevados a altas velocidades, prdida de carga y requerimientos energticos razonables. Se usan frecuentemente en las cementeras, fundidoras, hornos de acero y procesadora de granos (Jimnez Cisneros, 2001). Lechos de partculas agregadas. Estn formados por partculas de tamao uniforme (grava o arena). Cuando las concentraciones de poro son bajas, el lecho es fijo. Si el filtro est colocado en secciones,

cada una puede aislarse del flujo de gas. En el perodo de parada se somete el lecho a vibracin para eliminar el polvo que se ha captado. El polvo desalojado cae en tolvas situadas debajo de lleco. Filtros de papel. Se utiliza papel poroso como medio filtrante. Solo se debe utilizar a temperaturas bajas y done las concentraciones de partculas sean menores a 5mg/m3. Filtros de tela. El medio filtrante est formado por materiales de tela de algodn o fieltro. Sus caractersticas son: o Eficiencia muy alta, incluso para partculas de 0.01 micras. o Eficiencia no depende de la velocidad de filtracin. o Eficiencia no vara con la concentracin del polvo. o Aconsejables para polvo que fluye libremente. o Tomar en cuenta temperatura mxima de trabajo.
Tabla 3. Filtros, propiedades de diversos tejidos (Sans & De Pablo, 1999).

Material Algodn Lana Nylon Orln Terulene Nomex Tefln Fibra de vidrio

Temperatura (C) 90 90 110 120 130 200 230 270

Resistencia cidos Baja Alta Baja Alta Alta Moderada Alta Alta lcalis Alta Moderada Alta Moderada Alta Alta Alta Alta

5) Lavadores y absorbedores hmedos. Estos sistemas utilizan fases mezcladas de gas y lquido, de manera que la materia suspendida en el gas pase al lquido absorbedor, fcilmente separable del aparato de limpieza de gases, dejando el gas limpio para ser emitido a la atmsfera. Estos aparatos estn basados en la colisin entre las partculas y las gotas de lquidos en suspensin del gas. La colisin y la coalescencia se provocan mediante una o ms de las siguientes causas: Efectos de la inercia y de la gravedad. Efecto electrosttico. Tensiones de difusin. Disminucin de la temperatura del gas. 6) Deposicin ultrasnica. Los ultrasonidos favorecen la colisin y aglomeracin de las partculas pequeas. Es ms bien un mecanismo auxiliar a los procesos de separacin. 2. Control de los contaminantes por conversin. Incineracin u oxidacin. La conversin ms importante de los contaminantes es la oxidacin en el aire. La oxidacin se aplica principalmente a gases y vapores contaminantes orgnicos. Cuando las sustancias orgnicas, que contienen carbono, hidrgeno y oxgeno, se oxidan por completo y los nicos productos son el CO 2 y el agua (Turk, Turk, & Wittes, 1973).

La incineracin, tambin llamada incineracin de vapores, es un proceso en el cual el gas que contiene el contaminante es capturado por un sistema industrial de ventilacin, precalentado, mezclado y oxidado a altas temperaturas que da como resultado otros compuestos. En el caso de los hidrocarburos orgnicos cuya composicin es slo carbono e hidrgeno, los compuestos resultantes son dixido de carbono y agua (CO 2 y H 2 O). Sin embargo, si los compuestos orgnicos contienen cloro, fluoro o azufre, entonces los productos que se pueden formar sern vapores de cido clorhdrico, de cido fluorhdrico o dixido de azufre y en algunos casos la formacin de dioxinas. La formacin de xidos de nitrgeno es tambin posible durante la incineracin. En general, los sistemas de oxidacin tienen eficiencias de destruccin mayores al 99 %. Los sistemas de oxidacin o incineracin pueden dividirse, a su vez, en dos tipos principalmente: oxidacin trmica y oxidacin cataltica. La eficiencia de un incinerador puede verse afectada por la concentracin de los compuestos orgnicos, la temperatura de ignicin y el tiempo de residencia o el volumen del catalizador (EPA 2002). Oxidacin trmica. La oxidacin trmica es uno de los mtodos de control de emisiones ms frecuentemente utilizados cuando la concentracin de vapores orgnicos es generalmente 50% menor al lmite inferior de explosividad. El sistema consiste en una cmara (recubierta en su interior por material refractario) en la que se encuentran algunos quemadores, los cuales son utilizados para calentar la corriente gaseosa hasta la temperatura necesaria para la oxidacin de los compuestos, generalmente entre 700 C y 1,000 C. En algunos casos una porcin del gas a tratar se utiliza en dichos quemadores para proporcionar el oxgeno necesario para la combustin. El combustible utilizado puede ser gas natural, propano o butano y su consumo puede ser disminuido mediante la utilizacin de sistemas de recuperacin o generacin de calor. El proceso de oxidacin trmica es generalmente rpido (ocurre en menos de un segundo) aunque puede variar dependiendo de la temperatura y de las condiciones de mezclado en cmara (Instituto Nacional de Ecologa) (Crdenas Gonzlez, Revah Moiseev, & Hernndez Jimnez, 2003). Oxidacin cataltica. La oxidacin cataltica es similar a la oxidacin trmica, sin embargo, un catalizador dentro del sistema disminuye la energa de activacin requerida para la oxidacin total, por lo que sta ocurre a temperaturas menores. Estos sistemas se utilizan cuando la concentracin de los vapores orgnicos es menor del 25% de su lmite inferior de explosividad, ya que con concentraciones mayores se pueden alcanzar altas temperaturas y daar el catalizador. Las temperaturas de operacin se encuentran entre los 300-450 C. Comnmente, los cataliza-dores utilizados en la oxidacin de este tipo incluyen xidos metlicos de platino, paladio o rodio. Tambin pueden ser utilizados materiales como el pentxido de vanadio, el dixido de titanio o el dixido de manganeso. Los costos del combustible en estos sistemas son ms bajos y en algunos casos es posible operar sin combustible, excepto durante el arranque; sin embargo, el catalizador tiene un precio elevado y una vida til que debe considerarse (EPA 2002).

3. Mtodos biolgicos Estas tecnologas se basan en la degradacin o transformacin de los contaminantes en compuestos menos dainos. En trminos generales, la purificacin biolgica es un proceso en el cual los gases contaminados son tratados al entrar en contacto con un medio biolgicamente activo. El lmite de estos procesos es la biodegradabilidad de los contaminantes, en donde los compuestos biognicos (generados por procesos biolgicos) son fcilmente biodegradables, mientras que aquellos con estructuras qumicas no naturales (xenobiticos) pueden ser ms recalcitrantes. Los sistemas biolgicos de tratamiento de aire, son considerados como tecnologas limpias (tecnologas verdes) con base en los siguientes aspectos: Requieren de menor uso intensivo en energa (menor impacto ambiental y costo de operacin). No utilizan sustancias peligrosas para su operacin. No requieren condiciones extremas de trabajo. Al igual que la oxidacin trmica y la cataltica, el contaminante es destruido en lugar de slo transferirse de fase.

El CO 2 producido asociado con esta tecnologa es mucho menor al generado por la incineracin trmica al no usar combustibles suplementarios. Para la seleccin adecuada de una tecnologa para el control de compuestos voltiles suele ser til la figura 1 en la que se muestran los rangos de concentracin y de flujos de aire, en los cuales cada una de las tecnologas de control son las ptimas para cada caso particular (Kosteltz et al. 1996). De esta figura, se observa que los mtodos biolgicos son eficientes para grandes volmenes de aire con bajas concentraciones. En la siguiente seccin se presenta a detalle informacin sobre los mtodos biolgicos para el control de emisiones de fuentes fijas de compuestos voltiles.

Bibliografa
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