ESCLEROMETRO

ARQUITECTURA TCNICA
ASIGNATURA:
MATERIALES DE CONSTRUCCIN I PRCTICAS DE LABORATORIO

2 Cuatrimestre Curso 2003/04
DEPA RTA MENTO DE DEPA RTA MENTO DE CONSTRUCCIONES A RQUITECTNICA S CONSTRUCCIONES A RQUITECTNICA S
Cuaderno de Prcticas
NDICE
Introduccin
1. Anlisis granulomtrico de gravas y arenas. 2. Determinacin del coeficiente de forma del rido grueso utilizado en la fabricacin de hormigones. 3. Determinacin de finos en ridos empleados en la fabricacin de hormigones.
ridos
Cementos
4. Determinacin de resistencias mecnicas. 5. Determinacin de la finura de molido
Hormign
6. Determinacin del ndice de rebote del hormign.
Los materiales universitario
de
construccin
en
el
Campus
7. Estudio de los diferentes materiales utilizados en edificios de la Universidad.
2
2 cuatrimestre Curso 2003 04 Arquitectura Tcnica
PRESENTACIN
Se pretende con este cuaderno-gua, que el alumno complete su formacin en la asignatura de Materiales de Construccin, en los temas que se imparten en teora durante este segundo cuatrimestre. El alumno con la lectura de la correspondiente prctica, as como con la interpretacin de la norma o disposicin, deber resolver las cuestiones que en cada prctica se le presentan. Es ms importante resolver de manera personal cada prctica que dejarse llevar por la inercia de que otro lo haga y yo miro. Aqu es vlida la mxima: Aprendiendo haciendo. Realizando cada prctica y al comparar los resultados obtenidos con los parmetros de aceptacin/rechazo, el alumno podr decidir lo que l, realmente hara en la obra y las rdenes que impartira. Mtodo de trabajo: El alumno deber formar un grupo de entre sus propios compaeros en nmero de TRES, aunque excepcionalmente y por acuerdo con el profesor podr ser de DOS o CUATRO, ste grupo ser el operativo durante todo el presente cuatrimestre. Cada grupo ya formado estudiar este cuaderno de prcticas y se preparar con antelacin a la clase prctica, las dos o tres prcticas correspondientes a las sealadas al calendario fijado al efecto; la preparacin consistir en la realizacin del guin de la prctica, (lo que los alumnos van a realizar), este guin lo revisar el profesor antes de que los alumnos realicen materialmente la prctica. Si el guin no se ha corregido y existen errores, lgicamente la prctica estar mal realizada. Cada prctica consta de tres apartados, a saber:
1. Redaccin de lo que el alumno ha hecho realmente, sin copiar la

norma.
2. Resultados obtenidos. 3. Contestacin a las cuestiones que se formulen en cada caso.

Dado que es posible que exista desfase entre lo explicado en teora y la realizacin de las prcticas, se entiende que algunas de las preguntas que se realizan no estarn bien resueltas; no obstante, antes de la evaluacin final el profesor encargado de la asignatura devolver las practicas indicando a cada grupo la parte que se encuentra mal realizada, procediendo los alumnos a su correccin y entrega segn la fecha fijada por el profesor responsable. En estos casos, se indicar al alumno que adopte las medidas adecuadas, bien corrigiendo los resultados o realizando nuevamente la prctica.
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Introduccin.
Laboratorio de Ensayo de Materiales: Conceptos. Definiciones.
Grupo: Se denomina as al total de alumnos que hacen las prcticas en el mismo horario (1, 2, etc.) Subgrupo: Se denomina as al equipo de trabajo formado por un mnimo de tres y un mximo de cuatro alumnos, de un mismo grupo. (Este subgrupo debe estar integrado por las mismas personas durante todo el curso). Laboratorio: Infraestructura necesaria para la realizacin de ensayos: local climatizado, maquinaria, material fungible, equipo humano, etc. Laboratorio de Ensayo para el Control de la Calidad en la Edificacin: Especfico de la construccin y destinado a las siguientes actividades: Control de calidad, rea del hormign. Control de calidad, rea de mecnica del suelo. Control de otros materiales.
Terminologa de control.
Lote: Conjunto de un mismo material que se somete a juicio de una sola vez. Muestra: Cantidad representativa de un lote que se destina para realizar los ensayos. Probeta: Porcin de una muestra destinada a un ensayo. Ensayo: Proceso experimental que nos permite medir y definir las caractersticas de los ensayos. Norma de ensayo: Conjunto de especificaciones, datos tcnicos, mtodo de ensayo y procedimiento de control que son o pueden ser aplicables a distintos productos o materiales.
Organizacin de un laboratorio de ensayos para el control de calidad de la edificacin.

Divisin del laboratorio por zonas de trabajo: Ensayos fsicos. Ensayos mecnicos. Ensayos qumicos.
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Maquinaria y tiles de trabajo ms relevantes: Ensayos fsicos: Balanzas, estufas de secado, picnmetros, calibres, tamices, cuarteadores, esclermetros, ultrasonidos, etc. Ensayos mecnicos: Amasadoras, compactadoras, moldes para probetas, mquinas sacatestigos, prensas, etc. Ensayos qumicos: Reactivos, pipetas, vasos de precipitados, tubos de ensayos, medidores de pH, hornos mufla, baos trmicos, etc.
Condiciones ambientales de los locales: Los locales dispondrn del espacio suficiente para la realizacin de los ensayos. Estarn protegidos contra excesos de temperatura, vibraciones, polvo, humedad, etc. Los recintos donde se realicen ensayos que exijan determinadas condiciones ambientales, como pueden ser de humedad y temperatura, estarn equipados con los dispositivos de control necesarios.
Utilizacin de maquinaria.
Balanzas: Cada pesada dependiendo de su tamao, tipo de ensayo y precisin requerida necesitar un tipo de balanza. La balanza debe calibrarse con cierta periodicidad. Antes de pesar comprobar que la balanza est equilibrada y la lectura inicial es cero. Se colocar fuera de la balanza, el elemento a pesar y posteriormente se colocar sobre la balanza, nunca se pesar directamente. Estufas y baos trmicos: Comprobar en el termmetro de precisin del aparato que se cumple la lectura prefijada para el ensayo. Amasadoras y compactadoras: Son aparatos para fabricar probetas de ensayo. Debern cumplir las especificaciones que marque la norma de ensayo. Moldes: Son recipientes que le dan forma a la probeta. Antes de llenar el molde, comprobar las dimensiones y colocarle el desencofrante adecuado para su posterior desmoldeado. Prensas: Mquina que somete a la probeta a una determinada fuerza progresiva y nos mide la carga en cada momento hasta la rotura de la pieza. Los dispositivos de control sern: escalas de trabajo, puesta a cero del aparato, indicador de fuerza y velocidad de ensayo. Antes del ensayo se dispondr la escala de trabajo adecuada y velocidad de ensayo prevista. Como en los aparatos anteriores, las prensas debern calibrarse peridicamente para garantizar su perfecto funcionamiento y como consecuencia sus resultados.
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ARQUITECTURA TCNICA
Fecha
Prcticas de Materiales I
Hoja n
Apellidos
Nombre
Grupo
Firma
Nombre de la Prctica
UNE
6
UNE
7
ridos
0. Introduccin
El concepto de granulometra en los ridos tiene por objeto determinar y conocer la composicin de los diferentes tamaos de los granos que configuran o constituyen un rido. Atendiendo a la vigente nomenclatura, los ridos que intervienen en la composicin de los hormigones se denominan, gravas o ridos gruesos y arenas o ridos finos, atendiendo a la dimensin de la malla de un determinado tamiz, en el caso actual, a la malla cuadrada de 4 mm de lado.
OBSERVACIN MUY IMPORTANTE No obstante lo anterior, para una mejor operatividad en la prctica y atendiendo a las disponibilidades existentes en el laboratorio, utilizaremos la serie de tamices UNE 7050, estableciendo la subdivisin en rido grueso o fino en funcin de la parte de rido, retenida por el tamiz UNE 7050 de 5 mm o que pasa por dicho tamiz, respectivamente. (Ver artculo 7 de la Instruccin EH-91, derogada por la Instruccin de Hormign Estructural EHE)
Cada grupo de alumnos elegir, un conjunto de granos y tras el seguimiento de la norma transcrita a continuacin, realizar su granulometra, con lo que realizar la misma de una arena o una grava, utilizando al efecto el impreso correspondiente. Nunca realizar las dos granulometras.
1. Anlisis granulomtrico.
1.1. OBJETO Esta prctica tiene por objeto describir un mtodo de ensayo que consiste en cribar los ridos a travs de una serie de tamices y cedazos para la determinacin de su granulometra. El mtodo no es aplicable a ridos recuperados de mezclas bituminosas ni a las cargas minerales. 1.2. APARATOS NECESARIOS Tamiz y cedazos. Se utilizarn los tamices y cedazos adecuados para que los resultados obtenidos permitan apreciar si el material cumple las especificaciones sealadas en el apartado correspondiente.
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1.3. TOMA DE MUESTRAS Si el rido fino y el rido grueso se presentan mezclados, la mezcla se separar en dos tamaos con un tamiz UNE 7050 (5 mm), tratndose entonces las dos fracciones de acuerdo con lo expresado en los prrafos siguientes. La muestra de rido fino, que ha de ser representativa, se mezcla cuidadosamente en hmedo. A continuacin se toma de ella una fraccin de unos 600 g que se desecan a 100-110C hasta peso constante. Finalmente, se pesan 500 g de esta porcin y se realiza el ensayo con esto cantidad de material. Las muestras de rido grueso deben tener un peso despus de secos no inferior al que se indica en la tabla I: Tabla I
Tamao mximo del rido en milmetros Peso mnimo de la muestra, en gramos
10,0 12,5 20,0 25,0 40,0 50,0 63,0 80,0 100,0
1.000 2.500 5.000 10.000 15.000 20.000 26.000 30.000 35.000
Nota (1): Ver la correspondencia entre los tamices que aqu se indican y los que indica la EHE. Nota (2): Si por operatividad de los grupos deben utilizarse conjuntos referidos a la distribucin de la Instruccin EHE, el grupo o grupos correspondientes, atendern las consideraciones pertinentes. 1.4. MTODO DE ENSAYO Las muestras, una vez secas y pesadas, se separarn en tantas fracciones como sea necesario para que en ningn momento gravite un peso superior a 0,6 g/cm2 en los tamices menores al 5 UNE 7050. (Aproximadamente entre 150 y 190 gramos en el tamiz) La operacin del tamizado se efecta por medio de movimientos laterales y verticales, de tal modo que el material se mantenga en continuo movimiento sobre la superficie del tamiz. No debe emplearse procedimiento o dispositivo alguno para que las piedras y granos se orienten o giren y pasen con mayor facilidad por los orificios del tamiz.
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1.5. OBTENCIN Y PRECISIN DE LOS RESULTADOS Los resultados del anlisis granulomtrico se expresarn de la forma siguiente: a) Porcentajes totales de material retenido por cada tamiz o cedazo b) Porcentajes totales que pasan por cada tamiz o cedazo. Estos porcentajes se expresaran redondeando los resultados hasta el nmero entero ms prximo.
1.6. PREGUNTAS Antes de realizar la prctica. 1. Qu significa la frase: se mezcla cuidadosamente en hmedo? Tenemos que sumergir el rido en agua? 2. Que significa tamao mximo del rido, para esta norma?. No para la EHE, pues el rido lo puedes emplear para hacer una base de una carretera u otra clase de obra, no necesariamente para hacer hormign.
2 3. Que quiere decir eso de 0,6 gr./cm ?. Justificar numricamente porque el valor indicado es aproximadamente entre 150 y 190 gramos
Posterior a la realizacin del guin de la prctica. 4. A que se denomina huso granulomtrico? 5. Dibujar el huso 6. Atendiendo a la curva obtenida Aceptas o rechazas el rido para el huso granulomtrico? 7. Suponiendo que la curva granulomtrica quede representada por encima del huso correspondiente, qu problema tendras si lo utilizaras y cmo lo resolveras sin cambiar el rido? 8. Suponiendo que la curva granulomtrica quede representada por debajo del huso correspondiente, qu problema tendras si lo utilizaras y cmo lo resolveras sin cambiar el rido?
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Anlisis Granulomtrico de la Grava

Peso Inicial en gr Peso final en gr
UNE 7139
Diferencia en gr
(no mayor de 1 gr)
Tamiz
Peso retenido gr
Peso ret. y acumulado gr
% Ret. Y acumulado. =
R g * 100
Peso que pasa gr
% Que pasa y acumulado
40 20 12,5 10 5 Fondo Peso Total G
GRFICA GRANULOMETRA DE LA GRAVA
Fondo
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
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Anlisis Granulomtrico de la Arena

Peso Inicial en gr Peso final en gr
UNE 7139
Diferencia en gr
(no mayor de 1 gr)
Tamiz
5 2,5 1,25 0,63 0,32 0,16 Fondo Peso Total G
Peso retenido gr
Peso ret. y acumulado gr
% Ret. Y acumulado. =
R g * 100
Peso que pasa gr
% Que pasa y acumulado
GRFICA GRANULOMETRA DE LA ARENA
Fondo
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
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2. Determinacin del coeficiente de forma del rido grueso utilizado en la fabricacin de hormigones.
2.1. OBJETO Esta prctica tiene por objeto establecer el mtodo que se ha de emplear para determinar el coeficiente de forma del rido grueso empleado en la fabricacin de hormigones. 2.2. DEFINICIN Se define como coeficiente de forma de un rido al obtenido a partir de un conjunto de n granos representativos de dicho rido, mediante la expresin siguiente: V1 +V2... + Vn = ---------------------- /6
(di3+d32+d3n)
en la que: = Coeficiente de forma Vi = Volumen de cada grano di = La mayor dimensin de cada grano.
2.3. TOMA DE MUESTRAS La determinacin del coeficiente de forma, se har sobre las distintas fracciones de rido grueso que hayan de emplearse. Las muestras para determinar el coeficiente de forma del rido, sern tales que se opere sobre un mnimo de 20 granos, en esta prctica se tomarn 40 granos, obtenidos por cuarteo de una muestra representativa de mayor volumen. En los ridos en que haya mucha diferencia entre los tamaos mximo y mnimo, se tomar mayor cantidad de muestra. 2.4. APARATOS NECESARIOS Galga. Una lmina rgida y perfectamente plana con muescas de distinta 3 amplitud que da directamente el valor di /6 de cada grano.
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Calibre. Un calibre, con precisin de 0,1 mm, para medir la mayor dimensin de cada grano, cuando stos sean de tamao mayor del permitido por la galga. Aparato para medida de volmenes. Un aparato para medida de volmenes, siempre que pueda determinar volmenes con error menor del 5 %.
2.5. PROCEDIMIENTO OPERATORIO Evaluacin de di /6 de cada grano. Se determina el valor prctico de esta expresin para cada grano por medio de la galga.
3
El valor de di /6 buscado, se expresa en centmetros cbicos y es igual a la graduacin de la muesca mayor de la galga sobre la que es posible retener el grano.
3
La graduacin que figura sobre cada muesca, no corresponde a la anchura de dicha muesca sino a una anchura media comprendida entre esta muesca y la de la muesca inmediatamente superior. Para buscar esta muesca, se prueba el grano en las diversas muescas comenzando por aqullas cuyas anchuras sean aparentemente superiores a la mayor dimensin del grano en cuestin. Por tanteos sucesivos, se da al grano diversas orientaciones hasta que sea retenido por los bordes laterales de la muesca. Si el tamao del grano fuera mayor del que corresponde a la mayor muesca de la galga de la figura, se mide su dimensin mayor con un calibre. Tambin puede hacerse la determinacin con un calibrador si no se quiere utilizar la galga. Evaluacin de Vi . Con el aparato para medir volmenes, se determina el de los distintos granos de rido uno a uno o el de todos en conjunto. 2.6. OBTENCIN Y PRECISIN DE LOS RESULTADOS El coeficiente de forma de un rido, se obtendr mediante la expresin indicada en el punto 2, habiendo determinado previamente los dos trminos de la fraccin en centmetros cbicos. El coeficiente de forma se calcular con dos cifras decimales.
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2.7. PREGUNTAS 1. Define segn lo que indica la norma a que se denomina - Coeficiente de forma 2. Que significan los nmeros impresos en la galga? 3. Cul es la manera ms correcta de realizar el ensayo, utilizando la galga o el calibre? Por qu? 4. Cul es la manera ms correcta de realizar el ensayo, utilizando la balanza hidrosttica o la probeta graduada? Por qu? 5. Forma geomtrica del rido ideal 6. Cul es el mayor coeficiente de forma, que se puede hallar con un rido ideal? Demustralo matemticamente. 7. Cul de los cuatro resultados obtenidos es ms fiable y por qu? 8. Qu efecto tendramos en una granulometra de rido grueso si tenemos un coeficiente de forma de 0,86 ? 9. Aceptacin y/o rechazo del rido 10.Critica los resultados obtenidos, la Norma de ensayo correspondiente y el apartado correspondiente en la Instruccin EHE 11.Que ocurrira en T hormign, si utilizsemos un rido con un coeficiente de forma incorrecto, es decir, que no cumpliera lo prescrito en la EHE. Problemas que tendras y forma de solucionarlo, sin cambiar de rido.
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Determinacin de coeficiente de forma del rido grueso empleado en la fabricacin de hormigones

UNE 7238
* d
3 1
N . P.
* d 13
Galga
N . P.
Galga
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Vol. Galga
21 22 23 24 25 26 27 28 28 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Vol. Calibre
Procedimiento probeta Procedimiento Balanza Hidrosttica
VOLUMEN REAL
cm3
cm3
Valor del Coeficiente de Forma

1= 3=
2= 4=
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ridos
3. Determinacin de finos en ridos empleados en la fabricacin de hormigones.
3.1. OBJETO Esta prctica tiene por objeto describir un mtodo para determinar la cantidad total de finos existentes en los ridos utilizados para la fabricacin de hormigones. 3.2. FUNDAMENTO DEL MTODO El procedimiento se basa en separar mediante lavados y tamizados sucesivos las partculas finas existentes en los ridos, entendindose por finos las porciones que pasan a travs de un tamiz 0.080 UNE 7050. 3.3. APARATOS NECESARIOS Tamices. Un tamiz 0,080 UNE 7050. Recipiente. Un recipiente metlico de capacidad suficiente para poder mezclar y agitar convenientemente la muestra de rido con agua, de forma que no se produzcan prdidas. 3.4. TOMA DE MUESTRAS Se homogeneiza la muestra del rido objeto del anlisis, procurando evitar que en este proceso se pierda ninguna porcin fina. Se ponen en una cpsula o recipiente del orden de 2,5 kg de material y se deseca en la estufa a 105-110 C hasta peso constante. 3.5. MTODO DE ENSAYO Puesta una porcin de rido convenientemente seco y pesado en el recipiente metlico, se aade agua hasta que cubra la materia slida. Se agita la mezcla vigorosamente con el fin de mantener en suspensin las partculas finas. El agua y material que sobrenade se pasa por el tamiz 0,080 UNE 7 050, evitando que caigan sobre el tamiz partes de material grueso. El proceso de lavado se repite tantas veces como sea necesario para conseguir que el agua que sale a travs del tamiz est totalmente exenta de partculas en suspensin. Conseguido esto se pasa al recipiente metlico todo el material que haya quedado retenido sobre el tamiz y se vuelve a desecar el rido a 105 -110 C hasta peso constante.
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3.6. OBTENCIN Y PRECISIN DE LOS RESULTADOS Se calcular el porcentaje de material fino que contiene el rido con arreglo a la frmula siguiente:
P1 P2 Finos % = --------------------x 100 P1
P1 = Peso de la muestra original (seca) P2 = Peso del material lavado (seco)

Los resultados se expresarn con una sola cifra decimal cuando el valor encontrado sea superior al 1 % y con dos cifras decimales cuando el valor sea inferior al 1 %.
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PGINA PARA LA SOLUCIN A LA PRCTICA DE FINOS (ESTA PGINA CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS SE ADJUNTAR A LAS PGINAS DE TIPO GENERAL DONDE SE EXPLICAR EL DESARROLLO DE LA PRCTICA AS COMO LAS CUESTIONES PLANTEADAS)
Determinacin de Finos en ridos utilizados para la fabricacin de hormigones DETERMINACIN DE FINOS Peso inicial de la muestra en seco P1 =
U N E 7135
gr
Operacin a realizar: Lavar por el tamiz 0,080 UNE 7050 Peso final lavado y seco P2
=
gr %
% Finos que pasan por el Tamiz 0,080 %=

P1 P2 x 100 = P1
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3.7. PREGUNTAS
1. Qu es homogeneizar una muestra? 2 .Cmo lo haras? 3 .Qu cantidad en gramos ser una porcin de la muestra correspondiente para la realizacin del ensayo.? 4 .Intenta encontrar otro mtodo ms sencillo y tan fiable como el que marca la norma pero ms rpido 5 .Acepto y/o Rechazo del rido en funcin de lo especificado en la EHE 6 .Tienes una obra en Jvea, Puedes utilizar este rido para fabricar hormign? 7 .Que ocurrira en T hormign, si utilizamos rido fino con un porcentaje muy elevado de finos. Problemas que tendras y forma de solucionarlo, sin cambiar de rido.
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Cementos
4. Determinacin de resistencias mecnicas.
4.1. OBJETO Esta prctica tiene por objeto describir un mtodo para la determinacin de las resistencias mecnicas a compresin y flexin del mortero de cemento. Esta norma describe el procedimiento de referencia; la utilizacin de procedimientos alternativos nicamente se permite en casos bien definidos, con la condicin de que no afecten significativamente a los resultados obtenidos. En caso de litigio, se aplicar nicamente el procedimiento de referencia descrito en esta norma. 4.2. CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL METODO El mtodo comprende la determinacin de las resistencias a compresin y opcionalmente a flexin de probetas prismticas, de dimensiones 40 mm x 40 mm x 160 mm. Las probetas se fabrican con un mortero plstico, compuesto de una parte de cemento y tres de arena normalizada, en masa y con una relacin agua /cemento de 0,50. Se pueden utilizar arenas normalizadas de diferentes orgenes y regiones. El molde que contiene las probetas se conserva en atmsfera hmeda durante 24 horas, y las probetas desmoldadas se sumergen inmediatamente en agua hasta el momento de los ensayos de resistencia. A la edad requerida, las probetas se retiran de su medio de conservacin hmedo, se rompen en dos mitades a flexin y cada mitad se somete al ensayo de resistencia a compresin. 4.3. LABORATORIO Y EQUIPO El laboratorio donde se efecta la preparacin de las probetas, deber ser mantenido a una temperatura de 20 2 C, y una humedad relativa no menor del 50%. El recipiente para la conservacin de las probetas en el molde, se mantendr a una temperatura de 20 1 C y una humedad relativa no menor de 90%. La temperatura del agua en los recipientes de conservacin ser de 20 1 C.
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La temperatura y la humedad relativa del aire en el laboratorio y la temperatura del agua de los recipientes de conservacin, se anotarn al menos una vez al da durante las horas de trabajo. Tamices de ensayo Las telas de los tamices debern cumplir las prescripciones de ISO 2591 e ISO 3310/1 y debern ser de las medidas segn ISO 565 que figuran en la tabla I. Luz de los tamices de ensayo Dimensiones malla cuadrada mm 2,00 / 1,60 / 1,00 / 0,50 / 0,16 / 0,08
Amasadora La amasadora consta esencialmente de un recipiente de acero inoxidable de una capacidad aproximada de 5 l y equipado de forma que pueda ser fijado firmemente al bastidor de la amasadora durante el amasado y que la altura del recipiente con relacin a la pala y por consiguiente, la separacin entre pala y recipiente, pueda ser ajustada y mantenida con precisin. 4.4. COMPONENTES DEL MORTERO Arena Para determinar la resistencia del cemento de acuerdo con esta norma se utilizarn arenas normalizadas CEN, que son producidas en varios pases. La arena de referencia CEN es una arena natural silcea, preferentemente de granos redondeados y cuyo contenido en slice sea al menos del 98%. Su composicin granulomtrica est comprendida entre los lmites definidos en la tabla siguiente.
PARTE DE LA PRCTICA A REALIZAR POR LOS ALUMNOS A los efectos de la presente prctica, el alumno preparar la composicin granulomtrica de la arena, partiendo de fracciones de arena silcea o clcica que le sern proporcionadas o, en su defecto, partiendo de una muestra compuesta, compondr la arena correspondiente para la confeccin de las probetas del presente ensayo.
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Composicin granulomtrica de la arena de referencia CEN Dimensiones malla cuadrada mm 2,00 1,60 1,00 0,50 0,16 0,08 Residuo acumulado sobre los tamices % 0 75 33 5 67 5 87 5 99 1
Una vez obtenidos los pesos necesarios para cada tamiz se homogeneiza adecuadamente mediante el cuarteador. El anlisis granulomtrico de la arena se deber realizar sobre una muestra representativa. Se continuar el tamizado hasta que la cantidad de arena que pasa a travs de cada tamiz sea menor de 0,5 g/min. La arena normalizada CEN puede ser suministrada en fracciones separadas o mezclada en bolsas de plstico, con un contenido de 1.350 5 g. Cemento Si van a transcurrir ms de 24 horas entre la toma de muestras y los ensayos, el cemento se conservar en recipientes completamente llenos y hermticos, fabricados con material que no reaccione con el cemento. Agua Se puede utilizar agua potable o destilada. 4.5. PREPARACION DEL MORTERO Composicin del mortero La composicin, en masa, del mortero ser: una parte de cemento, tres partes de arena normalizada y media parte de agua (relacin agua /cemento 0,50). Cada amasada para tres probetas estar compuesta de 450 2 g de cemento, 1.350 5 g de arena y 225 1 g de agua. Por las condiciones existentes en el laboratorio ambiente, materiales, etc.-, se recomienda utilizar 275/290 g de agua, en sustitucin de los 225 g prescritos en la norma. Preparacin del mortero El cemento, la arena, el agua y los aparatos estarn a la temperatura del laboratorio. Realizar las pesadas por medio de una balanza con una precisin de 1g
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Amasado del mortero Mezclar cada lote de mortero mecnicamente, utilizando la amasadora. Con la amasadora en posicin de trabajo: 1. Verter el agua dentro del recipiente y aadir el cemento. 2. Inmediatamente arrancar la amasadora a velocidad lenta y, despus de 30 segundos, introducir regularmente toda la arena durante los 30 segundos siguientes. Poner la amasadora a la velocidad rpida y continuar el amasado durante otros 30 segundos. 3. Parar la amasadora durante 1 min. 30 s. En los primeros 15 s, quitar, por medio de una esptula todo el mortero adherido fuera de la zona de amasado y volverlo a la mezcla. 4. Continuar el amasado a la velocidad rpida durante 60 segundos.
La duracin de los distintos perodos de amasado, se debe cumplir con una precisin de 1 s.
4.6. PREPARACION DE LAS PROBETAS Tamao de las probetas Las probetas sern prismticas de 40 mm x 40 mm x 160 mm. Enmoldado de las probetas Las probetas sern enmoldadas inmediatamente despus de la preparacin del mortero. Con el molde y la tolva firmemente unidos a la mesa de la compactadora, introducir directamente de la cubeta de la amasadora, en una o varias, veces, con una cuchara adecuada, la primera de las dos capas de mortero (cada una aproximadamente de 300 g) en cada compartimento del molde. Extender la capa uniformemente, utilizando el enrasador mayor, mantenida verticalmente y con sus ensanchamientos en contacto con el borde superior de la tolva, pasndola a lo largo de cada compartimento del molde, una vez hacia adelante y hacia atrs. A continuacin se compacta la primera capa de mortero con sesenta golpes. Se introduce la segunda capa de mortero, se iguala con la esptula pequea, y se compacta la capa con otros sesenta golpes. Retirar con precaucin el molde de la mesa de sacudidas y separar la tolva. Inmediatamente quitar el exceso de mortero, con la regla plana, mantenindola casi vertical, con lentos movimientos transversales de sierra, una vez en cada direccin. Alisar la superficie de las probetas utilizando el enrasador mantenida casi horizontal. Etiquetar o marcar los moldes para identificar las probetas y su posicin relativa sobre la compactadora.
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4.7. CURADO DE LAS PROBETAS Manipulacin y conservacin antes de desmoldar Quitar con un trapo el mortero que quede en el permetro del molde como consecuencia del enrasado. Colocar sobre el molde una lmina de vidrio de 210 mm x 185 mm y 6 mm de espesor. Se puede utilizar una chapa de acero inoxidable o de otro material impermeable de medidas similares. Sin prdida de tiempo, colocar cada molde cubierto, convenientemente identificado, sobre una base horizontal, en el cuarto o armario hmedo. El aire hmedo tendr acceso a todos los lados del molde. Los moldes no se apilarn uno sobre otro. Cada molde se sacar de la cmara hmeda a la hora prevista para el desmoldeado. Desmoldeado de las probetas Llevar a cabo el desmoldeado con las debidas precauciones. Para los ensayos a 24 horas, el desmoldeado se realizar, como mximo, 20 minutos antes de que las probetas vayan a ser ensayadas. Para los ensayos a edades superiores a 24 horas, el desmoldeado se realizar entre 20 y 24 horas despus del enmoldado. Las probetas, desmoldeadas, elegidas para ensayar a 24 horas (o a 48 horas cuando el retraso en el desmoldeado haya sido necesario) se mantendrn cubiertas con un pao hmedo hasta el momento del ensayo. Las probetas seleccionadas para curado en agua, deben marcarse adecuadamente para su identificacin posterior, por ejemplo, con lpiz o tinta resistente al agua. Conservacin de las probetas en agua Sumergir rpidamente las probetas marcadas, colocadas horizontal o verticalmente en agua a 20 1 C en depsitos adecuados. Si el almacenamiento es horizontal, se deben mantener verticales las caras que en el molde eran verticales y la superficie enrasada hacia arriba. Colocar las probetas sobre emparrillados no corrosibles, en depsitos adecuados y mantenerlas separadas unas de otras, de forma que el agua tenga libre acceso a las seis caras de la probeta. En ningn momento durante la conservacin, la separacin entre probetas y la lmina de agua sobre la cara superior de las mismas, debe ser menor de 5 mm.
NOTA- Los emparrillados de madera no son adecuados .
En cada depsito solamente se deben almacenar probetas fabricadas con cementos de similar composicin qumica. Para el llenado inicial y para las ocasionales adiciones para mantener un razonable nivel constante en los depsitos, se utilizar agua potable. Durante la conservacin de las probetas, no se permite el cambio total de agua.
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Las probetas que deban ensayarse a una edad determinada (distinta de 24 o 48 horas en caso de retraso en el desmoldeado), se sacarn del agua no antes de 15 minutos antes del ensayo. Quitar cualquier sedimento que se haya depositado en las caras de ensayo. Cubrir las probetas con un trapo hmedo hasta el momento del ensayo. Edad de las probetas para los ensayos de resistencias mecnicas. Se calcula la edad de las probetas desde el momento de la mezcla de cemento y el agua hasta el comienzo de ensayo. Se realizarn ensayos de resistencia a diferentes edades dentro de los siguientes lmites: 24 horas 15 minutos 48 horas 30 minutos 72 horas 45 minutos 7 das 2 horas 28 das 8 horas 4.8. ENSAYO DE LAS PROBETAS Procedimiento de ensayo Para la determinacin de la resistencia a flexin utilizar el mtodo de carga concentrada y centrada por medio del equipo especificado en el apartado 4.7. Las porciones de prismas rotos a flexin, se ensayan a compresin sobre las caras laterales del moldeo, sobre una superficie de 40 mm x 40 mm. Cuando no se exige la resistencia a flexin este ensayo puede omitirse, aunque los ensayos de resistencia a compresin se realizarn sobre las dos mitades del prisma roto por medios adecuados, que no sometern los semiprismas a esfuerzos perjudiciales. Resistencia a flexin Colocar el prisma en un dispositivo de flexin, con una cara lateral sobre los rodillos soporte y con su eje longitudinal normal a los soportes. Aplicar la carga verticalmente por el rodillo de carga sobre la cara lateral opuesta del prisma e incrementarla uniformemente, a una velocidad de 5010 N/s hasta rotura. Mantener las mitades del prisma hmedas hasta el ensayo a compresin. Calcular la resistencia a flexin Rf segn:
Rf = 1,5 Ff l/b 3=
N/mm2
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Donde: b es el lado de la seccin cuadrada del prisma (mm) Ff es la carga aplicada en el medio del prisma en la rotura (N) L es la distancia entre soportes (mm).
Resistencia a compresin Ensayar los semiprismas a compresin sobre las caras laterales. Centrar cada semiprisma lateralmente con relacin a los platos de la mquina a 0,5 mm, y longitudinalmente de forma que la base del prisma no sobresalga de los platos o placas auxiliares alrededor de 10 mm. Aumentar la carga uniformemente, a una velocidad de 2.400 200 N/s durante todo el tiempo de aplicacin de la carga hasta la rotura. Cuando el incremento de carga se regula a mano, se debe reducir la velocidad en las proximidades de la carga de rotura. Calcular la resistencia a compresin Rc segn:
Rc = f c/1600=
Donde: fc, es la carga mxima a rotura(N)
N/mm2
1600 = 40 mm x 40 mm es la superficie de los platos o placas auxiliares (mm ).
4.9. ENSAYOS DE CONFORMIDAD DEL CEMENTO Generalidades El mtodo de determinacin de la resistencia a compresin tiene dos aplicaciones fundamentales, ensayos de conformidad y ensayos de aceptacin. Este captulo describe los ensayos de conformidad; es decir, los medios por los que se juzga si un cemento cumple con una especificacin de resistencia a compresin. Definicin del resultado del ensayo Se define un resultado de ensayo como la media aritmtica de seis determinaciones de resistencia a compresin, realizadas sobre una serie de tres prismas. Si dentro de las seis determinaciones uno de los resultados difiere de la media en 10%, se desecha este resultado y se calcula la media de los cinco
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restantes. Si un nuevo resultado dentro de estas cinco determinaciones difiere de su media en ms de 10%, desechar toda la serie. Clculo del resultado del ensayo Calcular la media de los valores individuales de resistencia obtenidos 2 sobre los semiprismas, redondeando a 0,1 N/mm y expresar tambin esta media 2 redondeada a 0,1 N/mm . Informe de los resultados Deben figurar todos los valores individuales. Informar de la media calculada y si algn resultado ha sido desechado. Mtodos de ensayo de cementos DETERMINACIN DE RESISTENCIAS MECNICAS Nmero a 7 das Fecha fabricacin Fecha de rotura U N E - 80-101-88 EN 196-1 Flexin Compresin
a 28 das
a 28 das
Grfica de resistencias
28
28
Das
4.10. PREGUNTAS 1. 2. Calcula la composicin granulomtrica de la arena suministrada, para hacerla equiparable a la arena CEN. Por qu aumentamos la cantidad de agua necesaria para amasar el mortero, si utilizamos una arena de la cantera ms cercana a la Universidad? Dados los valores de resistencias por el profesor a 7 das y a 28. Calcular el Recorrido y la desviacin tpica sobre los resultados obtenidos. Calcular y dibujar la recuperacin de las resistencias de 7 a 28 das. La resistencia obtenida es suficiente para aceptar el cemento ensayado, sabiendo que es del tipo CEM II/A-L 32,5 R? Que ocurrira si el cemento no cumple con este ensayo y lo tienes que emplear? Problemas que presentara el hormign o la estructura realizada y su posible solucin, sin cambiar el cemento?. Critica los ensayos.
3.
4. 5. 6.
7.
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5.- Determinacin de la finura del cemento

5.1. OBJETO DE LA PRCTICA PROPUESTA. La vigente Instruccin para la recepcin de cementos (RC03), publicada mediante el REAL DECRETO 1797/2003, de 26 de diciembre BOE de 16 de enero de 2004- establece entre los cementos comunes las caractersticas que deben cumplir en cuanto a las prescripciones mecnicas y fsicas, fijando el trmino clase de resistencia, atendiendo a los siguientes valores: 32,5N y 32,5R; 42,5N y 42,5R; 52,5N y 52,5R Los valores se refieren a la resistencia a comprensin expresada en N/mm2 (Mpa), determinada segn la norma de ensayo UNE-EN 196-1:1996. Es evidente que cuando disponemos del envase original en el que se nos suministra el cemento aparece identificado en el misma la clase del cemento en cuestin, no obstante, el alumno para cualquiera otra circunstancia en su vida profesional, debe conocer la forma de determinar ante una muestra no identificada las caractersticas mecnicas del cemento que tiene a su disposicin. Ante esta eventualidad, se pretende que mediante el conocimiento de la norma de ensayo que permite determinar la finura de molido del cemento y la realizacin de dicho ensayo, el alumno est en condicione de evaluar la clase de cemento propuesta. 5.2. NORMA DE APLICACIN. Norma Europea UNE 80.122-91 EN 196-6 Mtodos de ensayo de cementos: Determinacin de la finura
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La presente Norma UNE 80-122-91 es la versin oficial, en espaol, de la Norma Europea EN 196-6, de fecha diciembre de 1989
Esta norma europea ha sido adoptada por el CEN el 16 de junio de 1989. Los miembros del CEN estn obligados a someterse al Reglamento interior del CEN/CENELEC, que define las condiciones en las que debe conferirse, sin modificacin, el estatuto de norma nacional a la Norma Europea. PARTE 6: Determinacin de la finura 1. Objeto y campo de aplicacin Esta norma europea describe dos mtodos para determinar la finura del cemento. El mtodo de tamizado sirve solamente para detectar la presencia de partculas gruesas en el cemento. Este mtodo es apropiado, principalmente, para comprobar y controlar el proceso de produccin. Con el mtodo de permeabilidad al aire (Blaine), la superficie especfica (masa referida a la superficie) se mide por comparacin con una muestra de cemento de referencia. La determinacin de la superficie especfica sirve principalmente para comprobar la uniformidad del proceso de molienda de una sola y misma planta. Este mtodo slo permite un juicio limitado sobre las propiedades del cemento utilizado. Los mtodos son aplicables a todos los cementos definidos en la norma ENV 197. 2. Normas para consulta ENV 197 Cemento. Composicin, especificaciones y criterios de conformidad ISO 383-1976 Material de vidrio de laboratorio. Juntas cnicas esmeriladas intercambiables ISO 3310/1-1982 Tamices de ensayo. Requerimientos tcnicos y verificaciones. Parte 1: Tamices de ensayo en tela metlica ISO 4803-1978 Material de vidrio de laboratorio. Tubo en vidrio borosilicatado 3. Mtodo de tamizado 3.1. Principio La finura del cemento se mide mediante su tamizado sobre tamices normalizados. De este modo, se determina la proporcin de cemento cuyo grano es mayor que el tamao de la malla especificada.
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Una muestra de referencia con una proporcin conocida de material ms grueso que el tamao de la malla especificada, se usa para comprobar el tamiz especificado. 3.2. Aparatos 3.2.1. Tamiz de ensayo, debe tener un bastidor cilndrico, rgido, resistente, no corrosible, de 150 mm a 200 mm de dimetro nominal y de 40 mm a 100 mm de espesor, y con el fondo formado por una malla metlica de 90 m (micras) de abertura de alambre de acero inoxidable u otro alambre resistente a la abrasin y no corrosible. La malla del tamiz debe cumplir con los requisitos de la tabla 1 de la norma ISO 565-1983 y la norma ISO 3310/1 y debe estar exenta de irregularidades visibles en la dimensin de la malla cuando se inspecciona visualmente con los mtodos de la norma ISO 3310/1. Para impedir la prdida del material durante el tamizado, se colocarn una bandeja debajo del bastidor del tamiz y una tapadera sobre el mismo. 3.2.2. Balanza, capaz de pesar hasta 10 g con aproximacin de 10 mg. 3.3. Material para comprobar el tamiz Se deber disponer de un material de referencia con un residuo conocido sobre el tamiz especificado para comprobar este tamiz. El material ser almacenado en recipientes estancos y sellados para evitar cambios en sus caractersticas debidas a la absorcin o depsitos de la atmsfera. Los recipientes sern marcados con el residuo sobre el tamiz de referencia. 3.4. Procedimiento operatorio 3.4.1. Determinacin del residuo del cemento. Agitar la muestra de cemento a ensayar, sacudindola durante 2 min, en un recipiente cerrado para dispersar los grumos. Esperar 2 min. Remover suavemente el polvo resultante, usando para ello una varilla limpia y seca para distribuir los finos por todo el cemento. Colocar la bandeja debajo del tamiz. Pesar aproximadamente 10 g de cemento con aproximacin de 0.01 g y colocarlo sobre el tamiz, teniendo cuidado en evitar prdidas. Dispersar cualquier grumo del cemento. Colocar la tapa sobre el tamiz. Agitar el tamiz con movimientos lineales, planetarios y de vaivn, hasta que ningn material fino pase a travs de l. Recoger y pesar el residuo. Expresar su masa como un porcentaje, R1, con aproximacin del 0,1 %, de la masa colocada sobre el tamiz en primer lugar. Recoger sobre la bandeja, mediante un cepillado suave todo el material fino adherido a la parte inferior del tamiz. Repetir todo el proceso usando una nueva muestra de 10 g para obtener R2. Luego calcular el residuo del cemento R como la media aritmtica de R1 y R2 expresndolo como porcentaje con aproximacin del 0.1 %.
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Cuando los resultados difieren en ms del 1%, en valor absoluto, realizar un tercer tamizado y calcular la media de los tres valores. El proceso de tamizado se realiza manualmente por un operador hbil y experto. 3.4.2. Comprobacin del tamiz. Agitar la muestra del cemento a ensayar, sacudindola durante 2 min, en un recipiente cerrado, para dispersar los grumos. Esperar 2 min. Remover suavemente el polvo resultante usando una varilla limpia y seca para distribuir los finos por todo el cemento. Colocar la bandeja debajo del tamiz. Pesar aproximadamente 10 g de material de referencia (vase 3.3.), con aproximacin de 0,01 g y colocarlo en el tamiz, procediendo con cuidado para evitar prdidas. Realizar el proceso del tamizado como en el apartado 3.4.1, incluyendo la repeticin de la determinacin del residuo para obtener dos valores P1 y P2, expresados con aproximacin del 0.1 %. Los dos valores de P1 y P2, no debern diferir en ms del 0.3 % para considerar el tamizado satisfactorio. Su media aritmtica P caracteriza el estado del tamiz. Dado el residuo conocido sobre la malla de 90 m (micras) del material de referencia, R0, calcular el factor de tamizado F = R0/P, expresndolo con aproximacin de 0,01. El residuo, R, determinado como en el apartado 3.4.1 se puede corregir multiplicndolo por F, que puede tener un valor de 1.00 0.20. Comprobar el tamiz despus de cada 100 tamizados 3.5. Expresin de los resultados Se registrar el valor de R, con aproximacin del 0.1 % como el residuo sobre le tamiz de 90 m (micras) (ISO 565) para el cemento ensayado. La desviacin estndar de la repetibilidad es alrededor del 0.2 % y la reproducibilidad es alrededor del 0.3 %.
5.3. EVALUACIN DE RESULTADOS.

Una vez realizado el ensayo, el alumno dispondr de una serie de datos evaluados en funcin de la realizacin del mismo. El profesor y/o el personal tcnico del laboratorio le facilitar los datos de referencia o de los cementos patrn y a la vista de los mismos y por comparacin con los obtenidos podr dictaminar su informe el cual obligatoriamente deber contener lo siguiente: Porcentaje sobre la muestre tamizado retenida en el tamiz del ensayo Porcentaje sobre la muestra tamizada que pasa por el tamiz del ensayo A la vista de estos resultados y por comparacin con el patrn facilitado, clase de cemento ensayado?. La respuesta debe ser razonada.
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Se utilizar la pgina de respuesta generalizada que aparece en las pginas n 5 y 6 de este cuaderno.
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Hormign
6. Determinacin del ndice de rebote del hormign. Esclermetro
6.1. GENERALIDADES. Existen 8 modelos diferentes de esclermetros, sin embargo los ms utilizados en construccin son los dos modelos siguientes: El modelo N energa de percusin igual a 2,207 N.m. sirve para el control del hormign en los casos ordinarios la construccin de edificios y puentes. El modelo NR energa de percusin igual a 2,207 N.m. en principio es anlogo al modelo N, pero con un dispositivo registrador.
El esclermetro N sirve para el control no destructivo de la calidad de hormign en obras ya ejecutadas (construccin normal de edificios y de puentes). El ensayo consiste en medir la dureza al choque, la cual depende de la resistencia del mortero (hormign menos granos gruesos de la gravilla) cerca de la superficie. Como la resistencia del mortero determina en general la del hormign, es posible, partiendo de la dureza al choque, estimar la resistencia del hormign. Contrariamente a este examen directo del hormign sobre la obra, el recurso habitual del ensayo sobre probetas presenta la desventaja que la densidad del hormign de las probetas y sus condiciones de dureza, difieren siempre en mayor o menor escala de las de la obra. Frecuente es tambin una diferencia (voluntaria o involuntaria) en la composicin del hormign. Por otra parte el nmero de estas probetas de ensayo es generalmente tan pequeo que limitan el valor del ensayo en probetas a una prueba al azar. El uso del esclermetro en cambio, permite examinar en muy corto tiempo todos los elementos de una obra, cualquiera que sea su importancia. Este examen es necesario para la determinacin de la dispersin en la calidad del hormign en las diferentes partes de la construccin. Como este examen no deteriora el hormign, es un ensayo No destructivo. Permite seguir de una forma precisa, a partir de la puesta del hormign, su proceso de endurecimiento. La relacin entre la dureza al choque y la resistencia del hormign ha sido deducida con la ayuda de una gran serie de ensayos sobre probetas; siendo comprimidas hasta la rotura cada una de estas probetas bajo la prensa, directamente despus del ensayo con el esclermetro. En condiciones normales, la precisin en la determinacin de la resistencia del hormign en una obra con el esclermetro, es considerablemente mayor que con la ayuda de un nmero pequeo de probetas enmoldadas. Sin embargo el valor de los ensayos con el esclermetro se acrecentar todava, si
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se hacen algunos ensayos sobre probetas las cuales han sido fabricados con el mismo hoprmign de nuestra obra. Con esas probetas se determinar la dureza al choque antes de llevarlas a la prensa, de tal forma que se pueda establecer exactamente la relacin que vale en el determinado caso entre la dureza al choque y la resistencia a la compresin. Frecuentemente se requiere una determinada resistencia del hormign en consideracin de una resistencia suficiente contra el desgaste (carreteras); y la erosin (obras hidrulicas). En esos casos la dureza al choque, medida con el esclermetro es complementaria para obtener un mejor criterio a fin de determinar su resistencia. a la compresin. 6.2.DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN. 6.2.1. Eleccin de los puntos de ensayo: En primer lugar deben considerase las superficies verticales, preferentemente sobre las horizontales o inclinadas de la obra. Las juntas de encofrado, los nidos de grava y las regiones con poros deben ser evitadas. Se deber proceder con especial cuidado en elementos delgados (losas y paredes de menos de 10 cm, y pilares de menos de 12 cm de espesor), pues la elasticidad de la pieza puede influir en las indicaciones del esclermetro y dar as resultados errneos. En un hormign de poca calidad deber considerarse que la dureza al choque, y en forma anloga la resistencia, puede ir disminuyendo considerablemente de abajo hacia arriba en una misma amasada. 6.2.2. Preparacin de la superficie a examinar: Antes del ensayo deber eliminarse todos los recubrimientos de un posible estuco o pintura. Las pequeas desigualdades debidas a un encofrado con madera no cepillada, pueden ser suprimidas a mano con la piedra de pulir adjunta al instrumento. Para conseguir esto en forma segura, es casi siempre necesario pulir el hormign hasta que aparezca su estructura normal. En un hormign viejo deber eliminarse hasta unos 10 mm la capa carbonatada. si sta existe. Segn la experiencia se puede emplear para este trabajo una mquina porttil de pulir, de altas revoluciones (ms o menos 750 Watt de potencia y 6000 revoluciones por minuto), con una muela de 120 mm de dimetro. La superficie pulida deber ser lo suficientemente grande para poder aplicar los golpes necesarios con el esclermetro sobre el mortero sin tocar granos grandes.
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MODELO DE ESCLERMETRO
6.2.3. Realizacin del ensayo: Se procede al ensayo de percusin en los puntos que se hayan previsto en la superficie preparada. Se establece el promedio mentalmente (X) de las 5 o 10 primeras lecturas del esclermetro. Al calcularse el promedio deber ser considerada cada una de las mediciones particulares Cuando ya tenemos este valor de la media de prueba, procederamos a realizar la lecturas con el esclermetro, se realizarn 20 lecturas vlidas realizadas sobre la retcula que indica la norma UNE correspondiente, no se tendrn en cuenta los valores evidentemente falsos los cuales deben ser eliminados y reemplazados por nuevas mediciones. Segn la experiencia, valores de este tipo se presentan cuando el golpe es dado sobre un grano grueso, que se encuentra inmediatamente debajo de la superficie, o sobre un poro.
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Cuando ya tengamos los 20 valores vlidos calcularemos su media ser, a este valor se le realizaran diversas correcciones como ms tarde se ver.
6.2.4. Resultados: Se obtendrn de la tabla adjunta el valor ms probable Wm y el valor mnimo Wmin . de la posible resistencia a la compresin sobre esta cubo de hormign. Esta resistencia tendr una dispersin que podr ser hallada igualmente con una precisin suficiente en la figura que se adjunta. Gracias a ella podremos determinar con una cierta aproximacin (ver valores de 2 la dispersin), la resistencia a compresin en N/mm en funcin de la resistencia al choque y de la inclinacin del aparato. Las curvas son valederas para hormigones compactos, con materiales arena grava resistente. Con edad de 14 a 56 das solamente y una superficie del hormign lisa y seca. Wm = valor ms probable de la resistencia a la compresin sobre el cubo en 2 N/mm Los limites de dispersin Wmax. y Wmin. Tienen una probabilidad de ser vlidos en un 80% de la totalidad de ensayos.
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6.3. EL YUNQUE DE TARADO Para controlar el buen funcionamiento del esclermetro, se emplea el yunque de tarado. El tarado del aparato se deber de realizar antes de proceder al ensayo sobre nuestro hormign objeto de estudio. El yunque debe de ser colocado sobre el suelo. El lugar preparado para recibir la barra de percusin est pulido en forma plana, el peso del yunque ser de aproximadamente. 16 kg. de acero duro, dureza Brinell HB igual a 500. El modelo N del esclermetro debe dar, sobre el yunque, medidas comprendidas entre 78 y 82. Si, a pesar de un ajuste exacto, no indica por lo menos 78, es probable que slo est sucio y debe ser limpiado. Cada instrumento debe someterse a un control peridico sobre el yunque. S el valor del retroceso - R . - sobre el yunque de ensayo se aparta gradualmente del valor nominal 80, entonces el valor del retroceso medido sobre

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el hormign ser falso en la misma proporcin. Por lo que los valores obtenidos debern de corregirse, bien multipicndolos o dividindolos por R. Para interpretar los ensayos se dispondr de la siguiente formula:
80 R = R
Por lo tanto se establece el anterior factor de correcin, valor por el que habr que multiplicar todos los valores obtenidos. Siendo R el valor obtenido como media de los veinte valores resultantes del tarado La frmula es prcticamente utilizable hasta R = 72. Para menores valores de R el aparato debe ser limpiado y Tarado del Esclermetro nuevamente ajustado.
El fabricante da una tabla para corregir las lecturas del I.E. cuando los impactos no son horizontales y que se pueden comprobar haciendo las correcciones a los valores obtenidos en la posicin 0 y leyendo en la curva correspondiente. Aunque se recomienda que los impactos sean siempre horizontales, por lo tanto aqu la correccin es nula.
I.E hacia arriba + 90 10 20 30 40 50 60 - 5,4 -4,7 - 3,9 -3,1 - 2,3 + 45 - 3,5 -3,1 - 2,6 -2,1 - 1,6 - 90 + 2,4 + 2,5 +2,3 + 2,0 + 1,6 + 1,3 CORRECCIN hacia abajo - 45 + 3,2 + 3,4 +3,1 + 2,7 +2,2 + 1,7
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El hormign debe estar seco; en caso contrario los resultados obtenidos sern ms bajos. No se aplicar en zonas donde se vean manifiestas grietas o coqueras. No se harn varias aplicaciones en el mismo punto. No confundir las tablas de calibrado de los aparatos al hacer la lectura de las mismas, al venir las lecturas en tablas distintas para cubo o cilindro. Las resistencias obtenidas con el esclermetro son poco fiables para hormigones de I.E.<30. No deben tomarse, por su poca representatividad, lecturas escleromtricas en hormigones de menos de 21 das. El calibrado del aparato debe hacerse sobre hormigones realizados con ridos iguales a aquellos que los empleados en los hormigones sobre los que vamos a trabajar. Los ensayos de tarado del esclermetro, se realizan mediante probetas cuya resistencia se obtiene con esclermetro y posteriormente se rompen para obtener la curva de tarado, hay que tener en cuenta que los valores que obtengamos variarn segn: La probeta sea cilndrica o cbica. Si se carga en la prensa o se deja libre. Si se apoya sobre caucho o acero. Si los moldes en los que se fabrican las probetas son de acero, madera, cartn, hojalata o plstico. La curva de posicin 0 del eje del aparato normal al eje vertical se obtiene dando valores sucesivos a la ecuacin planteada por Chefdeville
Rc =
I .E. 2,07
1 , 97
Con los valores determinados por medio del esclermetro, se pueden sustituir estos valores en la frmula de Chefdeville y se puede estimar, aunque no con la fiabildad que se requiere en estos casos una resistencia aproximada de nuestro hormign. En el caso de la aplicacin de esta frmula la resistencia viene 2 2 expresada en KG/cm y no en N/mm . 6.4. CASO REAL EN UNA OBRA Se deben de tomar lecturas de acuerdo a la correspondiente norma U.N.E. Se controlarn todos los elementos o el nmero que designe la Direccin de obra por planta. En el impreso se deben de reflejar todas y cada una de las lecturas tomadas, figurando las medias de las lecturas de cada cara y de cada pilar, as
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como la media de todas las lecturas en las diferentes plantas. La media de cada pilar representa el I.E. de cada uno de ellos y la media total por planta representa el I.E. del hormign de toda la planta y por tanto cuantifica la resistencia a compresin de los diferentes lotes en que se ha dividido la obra. Se entiende por lote al nmero de elementos que han sido hormigonados con un hormign sensiblemente igual, para ello tendremos en cuenta las especificaciones del a EHE a este respecto. Ejemplo: El I.E. de la totalidad de la planta baja ha resultado que es 34,44 al que corresponde una resistencia a la compresin (ver la TABLA II), y como se ha realizado con ngulo 0 no necesita correccin alguna. Adems de utilizar la TABLA II, existe una ecuacin, la de Chefdeville por la que se puede estimar la resistencia que puede tener nuestro hormign en funcin del I.E.
=
Rc
34 . 2 ,07
1 , 97
2 5 4 Kp / cm 2
La curva de tarado de Schmidt da las posibles variaciones mximas y 2' 2 mnimas; para 305 kp/cm la variacin puede ser 66 kp/cm . El valor medio de las lecturas de cada pilar cuantifica el hormign del pilar, para comprobar si en todo el conjunto de la planta existe algn pilar que tiene una resistencia comprometida se debern de estudiar TODOS los elementos. El valor medio de todas las lecturas de la planta da la calidad media del hormign de la misma. Es en definitiva el esclermetro un auxiliar muy til para todos aquellos que trabajan de una forma u otra con el hormign, pues adecuadamente utilizado, dado lo sencillo y rpido de su manejo, puede dar unos datos que sumados a la informacin obtenida a travs de las probetas de control, permita un mejor enjuiciamiento de la calidad de un hormign o del crecimiento de su resistencia, para saber en que momento pueden quitarse unos encofrados, aplicar cargas, etc. Dado que como los valores que se obtienen son MERAMENTE ORIENTATIVOS, stos se deben de corregir mediante la extraccin de probetas testigo, en nmero indicado por la Direccin de obra, o mediante la aplicacin de otros ensayos no destructivos tales como ultrasonidos. As mismo, es de gran importancia la exploracin escleromtrica para la delimitacin de las zonas de donde se deben de extraer las probetas testigo, a fin
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de poder delimitar las zonas que darn diferentes resistencias y tambin poder juzgar como ha sido realizada la colocacin. En lneas generales puede utilizarse en todos aquellos casos en que sea necesario obtener datos sobre la resistencia de una estructura ya terminada, el esclermetro Schimdt y a pesar de sus limitaciones ser una ayuda de gran inters.
6.5. CLCULOS Para el anlisis de los datos obtenidos en la exploracin escleromtrica se aplicar el criterio estadstico siguiente: Se calcular: X X S
t =
Siendo: = valor dudoso = media S= desviacin tpica
S =
( xi x )
N 1
Si el valor obtenido t, es superior al ledo sobre la tabla de Student - Fisher para un grado de probabilidad de 0,05; habr que eliminar el valor extremo x, siendo el nmero de grados de libertad igual a N - 1.
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TABLA DE STUDENT FISHER Grado de probabilidad o Nmero de Umbral de significacin 0,05 0,01
1 12,706 63,657 2 4,303 9,925 3 3,182 5,841 4 2,776 4,604 5 2,571 4,032 6 2,447 3,707 7 2,365 3,499 8 2,306 3,355 9 2,262 3,250 10 2,228 3,169 11 2,201 3,106 12 2,179 3,055 13 2,160 3,012 14 2,145 2,977 15 3,131 2,947 16 2,120 2,921 17 2,110 2,898 18 2,101 2,878 19 2,093 2,861 20 2,086 2,845 21 2,080 2,831 22 2,074 2,819 23 2,069 2,807 24 2,064 2,791 25 2,060 2,787 6.6. EJEMPLO DE ANLISIS ESCLEROMETRICO Se realizaron exploraciones escleromtricas sobre tres soportes obtenindose los resultados siguientes:
Soporte Medidas escleromtricas 1 2 4 31-32-31-30-32-32-30-32-32-34 31-31-29-26-28-31-27-30-28-30 31-30-29-32-30-31-29-23-31-29

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Para el soporte n 1 se obtiene El valor de t para el ndice escleromtrico 34, que es el ms alejado de la media es: t = X X 34 31,6 ; t 34 = = 2 ,05 S 1,17
La t leda en la ; tabla de Student - Fisher, para un umbral de 0,05 y aqu; con un nmero de grados de libertad igual a 10 - 1 = 9, es de 2,26; como este valor de t es superior al calculado podemos considerar la medida como APTA. SOPORTE N 1
Nmero de valores Media Dispersin experimental
N = 10 x=31.6 S =
2
( xi x )
N 1
= 1,37
Desviacin tpica
S = 1,17
El error probable mximo ser: S 1,17 t ( N 1) = 2 ,26 = 0,88 3 N1
Luego tendremos el 95 por ciento de posibilidades de que la media est en el intervalo de 31,6 0,88. Para el soporte n 2:
SOPORTE N 2 Nmero de valores Media Dispersin experimental Desviacin tpica N= 10 x = 29,1 S2= 3,21 S = 1,79
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El valor ms alejado de la media es 26 26 29 ,1 = 1,73 1,79
t 26 =
El valor ledo de t en la tabla, para el umbral 0,05, es de 2,26 que es superior a 1,73; luego la medida es APTA.
=
El error probable mximo
1,30
As pues tenemos el 95 por ciento de posibilidades de que la media est en el intervalo: 29,1 1,30 Para el soporte n 4 se obtiene: SOPORTE N 4 Nmero de valores Media Dispersin experimental Desviacin tpica El valor ms alejado es t 23 = N= 10 x = 29,5 S2= 6,28 S = 2,51 23
23 29,5 = 2,58 2 ,51
Valor de t, para el umbral de 0,05, es de 2,26, que es inferior al calculado; luego la medida 23 deber eliminarse por considerarse NO APTO. Una vez eliminada la media 23 se repetir todo el proceso con el objeto de saber si debe realizarse alguna otra medida, en este caso el clculo ser: SOPORTE N 4 Nmero de valores Media Dispersin experimental Desviacin tpica El valor ms alejado es N= 9 x = 30,9 S2= 1,19 S = 1,09 32 luego:
t 32 =
32 30,9 = 1,09 1,09

46
El valor de t, para el umbral de 0,05 y ocho grados de libertad, es 2,306, luego el ndice escleromtrico 32 puede aceptarse, considerndose APTO. El error probable mximo sera de 0,88 Luego tenemos el 95 por ciento de posibilidades de que la media est en el intervalo 30,9 0,88. De esta manera obtendremos los valores del ensayo escleromtrico, como se ha comentado con anterioridad a fin de obtener una mayor fiabilidad de los resultado es conveniente correlacionarlos con probetas testigo, el nmero de probetas testigo a extraer depender de las caractersticas del hormign objeto de estudio, el nmero mnimo ser de 6 perteneciendo stas a como mnimo tres tipos de hormigones existentes en la zona objeto de estudio, dos para los resultados ms bajos de esclermetro, dos para los resultados medios y dos para los valores ms altos. Con estos valores de probetas testigo y los resultados obtenidos con el esclermerto en la misma zona de donde se han extrado estas probetas testigo estableceremos una correlacin lineal mediante recta de regresin, calculando tambin su incertidumbre. Ejemplo : I.E Testigo N/mm22 29 30 32 32 32 32 33 34 34 35 35 37 10,7 7,7 10,4 10,5 9,7 11,5 13,4 13,1 15,1 16,2 16,5 19,8
47
Media del ndice de rebote Media de la resistencia Desviacin standard IE Desviacin standard resistencia Coeficiente de correlacin RECTA DE REGRESIN Y= 1,4146x 33,68
32.9 12.88 N/mm2 2.14 3,32 N/mm2 0.91
A continuacin se calcula el intervalo de confianza de cada prediccin. Para todos los clculos:
6.7. PREGUNTAS. Antes de comenzar la prctica: 1. Despus de chequear una planta de pilares obtenemos que su ndice escleromtrico medio de todos los elementos vale 30. Determinar los valores de resistencia segn la grfica y la tabla.
48
2. Valores entre los que se encontrara la resistencia. 3. Determinar su aceptacin o rechazo para una fck=20 N/mm
2
4. Cmo se han determinado los valores de la grfica y la tabla?. Qu mtodos de ensayo se habrn empleado y como? 5. Posterior a las anteriores preguntas: 6. Realizar la correlacin TESTIGOS-ESCLERMETRO. 7. Calcula la recta de regresin y su ecuacin 8. Dibujar con claridad las grficas siguientes en las mismas grficas: 9. Valores de Wmax y Wmin obtenidas de la grfica o de la tabla. 10.Valores obtenidos mediante la ecuacin de Chafdeville. 11.Valores obtenidos mediante la ecuacin de la recta de regresin. 12.Decisiones que adoptaras para aceptar o rechazar el hormign objeto 2 de estudio, para una fck=20 N/mm 13.Si no cumpliera el hormign, que determinaciones adoptaras como Arquitecto Tcnico.
49
Ensayos Del Hormign - Determinacin Del ndice De Rebote
UNE 83007 - 86
X
min
P/F
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
n-1
Mc
Rmax
Chaff Test Recta
Tar
10
11
12
13
14
Nota:
t = Tabla de Student = error Mc = Media corregida Chaff = Valor de la resistencia segn Chafdeville Recta = Valor aplicando la ecuacin de la recta de regresin.r Rma = Res. MAX. s/grfica/tabla del esclermetro R min =Res. MIN. s/grfica/tabla del esclermetro
X = Mdia aritmtica de los 20 valores n-1 = Desviacin Tpica Tes = Valor del testigo en Kp/cm2
50
Hormign
25
20 y = 1,4146x - 33,68 R2 = 0,8282 15
10
0 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
51
7. Estudio de los diferentes materiales utilizados en edificios de la Universidad.

Esta prctica tiene por objeto estudiar los distintos materiales que se han empleado en varios edificios del Campus. Cada subgrupo de prcticas deber estudiar un edificio concreto a designar por el profesor, dichos edificios son:
Edificio antiguo Politcnica Edificio Departamentos Politcnica Politcnica IV
Ciencias Derecho Aulario I
Geografia Departamentos de Historia Filologia
Aulario II
De cada edificio se debe estudiar:

Fachadas Pavimentos Revestimientos interiores Cubiertas, si es posible su acceso.
Se realizar una puesta en comn de los resultados obtenidos por cada subgrupo ante todos los compaeros del grupo. En cada cuaderno de prcticas debe venir un informe exhaustivo sobre el edificio que ha realizado el grupo y un breve resumen de lo ms importante de cada edificio estudiado por los dems. Dicho trabajo se acompaar bien de croquis donde aparezcan las lesiones o los fallos de los edificios o fotografas de las mismas.
Universidad de Alicante Febrero de 2004
52

ESCLEROMETRO

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ARQUITECTURA TCNICA

MATERIALES DE CONSTRUCCIN I PRCTICAS DE LABORATORIO

Los materiales universitario

7. Estudio de los diferentes materiales utilizados en edificios de la Universidad.

1. Redaccin de lo que el alumno ha hecho realmente, sin copiar la

2. Resultados obtenidos. 3. Contestacin a las cuestiones que se formulen en cada caso.

Organizacin de un laboratorio de ensayos para el control de calidad de la edificacin.

10,0 12,5 20,0 25,0 40,0 50,0 63,0 80,0 100,0

1.000 2.500 5.000 10.000 15.000 20.000 26.000 30.000 35.000

Anlisis Granulomtrico de la Grava

Peso ret. y acumulado gr

Peso que pasa gr

% Que pasa y acumulado

40 20 12,5 10 5 Fondo Peso Total G

GRFICA GRANULOMETRA DE LA GRAVA

Anlisis Granulomtrico de la Arena

Peso ret. y acumulado gr

Peso que pasa gr

% Que pasa y acumulado

GRFICA GRANULOMETRA DE LA ARENA

Determinacin de coeficiente de forma del rido grueso empleado en la fabricacin de hormigones

Valor del Coeficiente de Forma

P1 P2 Finos % = --------------------x 100 P1

P1 = Peso de la muestra original (seca) P2 = Peso del material lavado (seco)

% Finos que pasan por el Tamiz 0,080 %=

1600 = 40 mm x 40 mm es la superficie de los platos o placas auxiliares (mm ).

5.- Determinacin de la finura del cemento

5.3. EVALUACIN DE RESULTADOS.

Siendo: = valor dudoso = media S= desviacin tpica

Soporte Medidas escleromtricas 1 2 4 31-32-31-30-32-32-30-32-32-34 31-31-29-26-28-31-27-30-28-30 31-30-29-32-30-31-29-23-31-29

Nmero de valores Media Dispersin experimental

El error probable mximo ser: S 1,17 t ( N 1) = 2 ,26 = 0,88 3 N1

El valor ms alejado de la media es 26 26 29 ,1 = 1,73 1,79

El error probable mximo

23 29,5 = 2,58 2 ,51

32 30,9 = 1,09 1,09

2 cuatrimestre Curso 2003 04 Arquitectura Tcnica

32.9 12.88 N/mm2 2.14 3,32 N/mm2 0.91

Ensayos Del Hormign - Determinacin Del ndice De Rebote

Chaff Test Recta

2 cuatrimestre Curso 2003 04 Arquitectura Tcnica

20 y = 1,4146x - 33,68 R2 = 0,8282 15

7. Estudio de los diferentes materiales utilizados en edificios de la Universidad.

Edificio antiguo Politcnica Edificio Departamentos Politcnica Politcnica IV

Ciencias Derecho Aulario I

Geografia Departamentos de Historia Filologia

De cada edificio se debe estudiar:

Fachadas Pavimentos Revestimientos interiores Cubiertas, si es posible su acceso.

Universidad de Alicante Febrero de 2004

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