1) DIAGRAMA DEL PROCESO.

2) Evaluacin de la capacidad de proceso (segn eficiencia de entrega) Ao 2001 93,00 Denskill % 95,67 Bora King % 95,33 Chechitos % 95,58 Drago Milk % 95,83 Bob Lser % 94,70 Burbuja Onix % 95,59 Satan City % 92,00 Kokoro % 95,66 Sometrust % Industrias 97,83 Wouw % Empresa Promedio Formula I.C.P= X - LI/ 3 X= Ao 2002 96,53% 95,18% 96,86% 98,91% 95,70% 96,14% 96,78% 94,08% 95,56% 95,49% Ao 2003 98,03 % 96,18 % 96,41 % 96,51 % 96,04 % 96,87 % 97,46 % 95,36 % 99,65 % 96,86 % 96,94 % 96,85 % 1,36% 1,41% Ao 2004 95,95 % 98,94 % 95,54 % 97,68 % 96,11 % 97,02 % 95,67 % 96,75 % 95,02 % 97,90 % Ao 2005 96,26 % 95,29 % 98,04 % 97,39 % 96,84 % 96,47 % 96,00 % 98,88 % 98,00 % 96,85 % Ao 2006 98,09 % 96,68 % 97,97 % 98,53 % 96,38 % 97,65 % 99,00 % 97,95 % 97,36 % 98,69 % Ao 2007 97,18 % 97,84 % 95,88 % 96,05 % 98,08 % 96,56 % 98,24 % 98,45 % 95,02 % 98,47 % Ao 2008 97,20 % 95,57 % 98,24 % 98,23 % 95,29 % 95,26 % 98,20 % 98,00 % 96,49 % 96,55 % Ao 2009 96,64 % 98,05 % 98,23 % 95,55 % 96,33 % 97,60 % 97,64 % 98,51 % 99,00 % 97,09 % Ao 2010 97,89 % 98,96 % 96,56 % 95,23 % 96,53 % 97,78 % 96,53 % 98,41 % 98,04 % 96,61 %

95,12 % 96,12% Promedio desviacion estandar

96,66 97,00 97,83 97,18 96,90 97,46 97,25 % % % % % % % La capacidad de procesos no cumple con los requerimientos necesarios para satisfacer la necesidad de los

Promedio LI= Limite Inferior Lmite Inferior Lmite Superior ICP 94% 100% 0,734 87

clientes.

ICP 0,69731968
Respuesta

3) Elaboracin de anlisis casual, utilizando diagrama de Ishikawa, que explique la baja capacidad de proceso detectada.

4) Seleccin de dos problemas a mejorar, aplicando el modelo de PARETO.

Causa Conductores desaseados Cabinas deseadas Cinturn de seguridad Motor sucio Neumticos gastados Atraso conductores TOTAL

Frecuenci a 45 25 18 14 14 8 124

% Acumulado 36% 56% 71% 82% 94% 100% 45 70 88 102 116 124

5) Reingeniera de proceso de distribucin, implementando b. Nuevo Diagrama de flujo con puntos de aseguramiento de calidad propuestos.

c. Modelo de registro diario de ruta, a fin de levantar registros que puedan permitir mejorar atributos de servicio. La descarga de los productos se hace manual, lo que ha generado accidentes y enfermedades, ya que se desconoce los principios de seguridad o prevencin de riesgo. Los clientes deben chequear los siguientes puntos: Verificar el producto entregado. Verificar la recepcin del dinero y/o documento de pago de acuerdo a lo sealado en las condiciones de venta.

La mejora de los puntos es la siguiente: Verificar Verificar Verificar Verificar los elementos de seguridad (EPP). los vehculos (Check List). el producto entregado. la recepcin del dinero y/o documento de pago de acuerdo a lo sealado en las condiciones de venta.

6) Considere implementar un sistema de medicin mensual de satisfaccin de sus clientes, mediante la implementacin de una unidad de tele marketing. Se encuestara mensualmente a los puntos de venta donde se distribuyen los productos. Debe determinar el tamao de la muestra a encuestar, considerando un nivel de confianza del 95% y un error maestral de un 5%. Datos: P= 0.8789 Q= 1-P N= 3500 E= 0.05 Z= 2.05 0.8789 (1-0.8789) _________________________________ 0.05/2.05 + 0.8789/3500(1-0.8789)

Tamao de la muestra =

7) Organigrama Organizacional.

INACAP COPIAPO GESTION Y CONTROL DE CALIDAD

DESARROLL ADO POR: WILLIAM SAEZ CLAUDIO ESCOBAR R. CRISTIAN RIVERA V. PROFESOR:

ILLICH GALVEZ C.