ALUMNIO

O alumnio, apesar de ser o terceiro elemento mais abundante na crosta terrestre, o metal mais
jovem usado em escala industrial. Mesmo utilizado milnios antes de Cristo, o alumnio comeou a
ser produzido comercialmente h cerca de 150 anos. Sua produo atual supera a soma de todos
os outros metais no ferrosos. Esses dados j mostram a importncia do alumnio para a nossa
sociedade. Antes de ser descoberto como metal isolado, o alumnio acompanhou a evoluo das
civilizaes. Sua cronologia mostra que, mesmo nas civilizaes mais antigas, o metal dava um
tom de modernidade e sofisticao aos mais diferentes artefatos.
Hoje, os Estados Unidos e o Canad so os maiores produtores mund iais de alumnio. Entretanto,
nenhum deles possui jazidas de bauxita em seu territrio, dependendo exclusivamente da
importao. O Brasil tem a terceira maior reserva do minrio no mundo, localizada na regio
amaznica, perdendo apenas para Austrlia e Guin. Alm da Amaznia, o alumnio pode ser
encontrado no sudeste do Brasil, na regio de Poos de Caldas (MG) e Cataguases (MG). A bauxita
o minrio mais importante para a produo de alumnio, contendo de 35% a 55% de xido de
alumnio.
OBTENO DO ALUMNIO
A obteno do alumnio feita a partir da
bauxita, um minrio que pode ser encontrado
em trs principais grupos climticos: o
Mediterrneo, o Tropical e o Subtropical. A
produo mundial de bauxita em 2004 foi de
157,4 milhes de toneladas, sendo os
principais pases produtores Austrlia, Brasil,
Guin e Jamaica. Ocupando a 2 posio no
ranking mundial, em 2004, o Brasil produziu
21 milhes de toneladas de bauxita. Possui
tambm a terceira maior reserva mundial de
bauxita, cujo potencial da ordem de 2,5
bilhes
de
toneladas,
concentrada
principalmente na regio Norte do pas (estado
do Par), as quais tem como principal
concessionria a empresa Minerao Rio do
Norte S.A. - MRN.
A bauxita deve apresentar no mnimo 30% de alumina aproveitvel para que a produo de alumnio
seja economicamente vivel. O processo de obteno de alumnio primrio divide -se em trs etapas:
Minerao, Refinaria e Reduo.

MINERAO

O alumnio no encontrado diretamente em

estado metlico na crosta terrestre. Sua
obteno depende de etapas de processamento
at chegar ao estado em que o vemos
normalmente. O processo da minerao da
bauxita, que origina o alumnio, pode ser
exemplificado da seguinte maneira:

1) Remoo planejada da vegetao e do solo orgnico;

2) Retirada das camadas superficiais do solo

(argilas e lateritas);

3)Beneficiamento:

3.1 Inicia-se na britagem, para reduo de tamanho;

3.2 Lavagem do minrio com gua para reduzir (quando
necessrio) o teor de slica contida na parcela mais fina;
3.3 Secagem

REFINARIA

A refinaria a fase do processo que transforma a bauxita em alumina calcinada. O procedimento

mais utilizado o Bayer. Esta primeira etapa at se chegar ao alumnio metlico.

1) Dissoluo da alumina em soda custica;

2) Filtrao da alumina para separar o material slido;
3) O filtrado concentrado para a cristalizao da alumina;
4) Os cristais so secados e calcinados para eliminar a gua;
5) O p branco de alumina pura enviado reduo;
6) Na reduo, ocorre o processo conhecido como Hall-Hroult, por meio da eletrlise, para
obteno do alumnio.

As principais fases da produo de alumina, desde a entrada do minrio at a sada do produto

final so: moagem, digesto, filtrao/evaporao, precipitao e calcinao.
As operaes de alumina tm um fluxograma de certa complexidade, que pode ser resumido em
um circuito bsico simples, conforme figura abaixo.

Alm da bauxita e de combustveis energticos, a produo de uma tone lada de alumina requer
outros insumos, cujo consumo depende da qualidade do minrio.
Parmetros de consumo da alumina
Bauxita (t/t)
Cal (kg/t)

1,85 a 3,4
10 a 50

Soda custica (kg/t)

40 a 140

Vapor (t/t)

1,5 a 4,0

leo combustvel - calcinao (kg/t)

80 a 130

Floculante sinttico (g/t)

100 a 1000

Energia eltrica (kwh/t)

150 a 400

Produtividade (Hh/t)

0,5 a 3,0

gua m/t

0,5 a 2,0

REDUO DO ALUMNIO

Reduo o processo de transformao da alumina em alumnio metlico:

1) A alumina dissolvida em um banho de criolita fundida e fluoreto de alumnio em baixa tenso,

decompondo-se em oxignio;

2)O oxignio se combina com o nodo de carbono, desprendendo-se na forma de dixido de

carbono, e em alumnio lquido, que se precipita no fundo da cuba eletroltica;

3) O metal lquido (j alumnio primrio) transferido para a refuso atravs de cadinhos;

4)So produzidos os lingotes, as placas e os tarugos (alumnio primrio).
A voltagem de cada uma das cubas, ligadas em srie, varia de 4 V a 5 V, dos quais apenas 1,6 V
so necessrios para a eletrlise propriamente dita. A diferena de voltagem necessria para
vencer resistncias do circuito e gerar calor para manter o eletrlito em fuso.

Sala de Cubas

Basicamente, so necessrias cerca de 5 t de bauxita para produzir 2 t de alumina e 2 t de

alumina para produzir 1 t de alumnio pelo processo de Reduo.

Diagrama de uma Clula

de Reduo

Os principais insumos para a produo de alumnio primrio durante o Processo de Reduo so

indicados na tabela a seguir:
Insumos para a produo de alumnio primrio (ano-base 2003)
Alumina

1919 kg/t Al

Energia eltrica

15,0 MWhcc/t Al

Criolita

8,0 kg/t

Fluoreto de alumnio

19,7 kg/t

Coque de petrleo

0,384 kg/kg Al

Piche

0,117 kg/kg Al

leo combustvel

44,2 kg/t

PROCESSOS DE PRODUO
LAMINAO

um processo de transformao mecnica que consiste na reduo da seo transversal por

compresso do metal, por meio da passagem entre dois cilindros de ao ou ferro fundido com
eixos paralelos que giram em torno de si mesmos. Esta seo transversal retangular e refere -se
a produtos laminados planos de alumnio e suas ligas, compreendendo desde chapas grossas com
espessuras de 150 mm, usadas em usinas atmicas, at folhas com espessura de 0,005 mm,
usadas em condensadores. Existem dois processos tradicionais de laminao de alumnio:
laminao a quente e laminao a frio . Atualmente, a indstria tambm utiliza-se da laminao
contnua.

Esquema de laminao
Os principais tipos de produtos laminados so: chapas planas ou bobinadas, folhas e discos. Esses
semimanufaturados tm diversas aplicaes em setores como transportes (carrocerias para
nibus, equipamentos rodovirios, elementos estruturais, etc.), construo civil (telhas, fachadas,
calhas, rufos, etc.), embalagens (latas, descartveis e flexveis) e bens de consumo (panelas,
utenslios domsticos, etc.).
LAMINAO A QUENTE
Promove redues da seo transversal com o metal a uma temperatura mnima de
aproximadamente 350C (igual temperatura de recristalizao do alumnio). A ductilidade do
metal a temperaturas desta ordem mxima e, nesse processo ocorre a recristalizao dinmica
na deformao plstica. O processo transcorre da seguinte forma:

1) Uma placa (matria-prima inicial), cujo peso varia de alguns quilos at 15 toneladas,
produzida na refuso, por meio de fundio semicontnua, em molde com seo transversal
retangular. (Este tipo de fundio assegura a solidificao rpida e estrut ura metalrgica
homognea).
A placa pode sofrer uma usinagem superficial (faceamento) para remoo da camada de xido de
alumnio, dos gros colunares (primeiro material solidificado) e das impurezas provenientes da
fundio.
2) Posteriormente, a placa aquecida at tornar-se semiplstica.
3) A laminao a quente se processa em laminadores reversveis duplos (dois cilindros) ou
qudruplos (dois cilindros de trabalho e dois de apoio ou encosto).
4) O material laminado deslocado, a cada passada, por entre os cilindros, sendo que a
abertura dos mesmos define a espessura do passe. A reduo da espessura por passe de
aproximadamente 50% e depende da dureza da liga que est sendo laminada. No ltimo passe de
laminao, o material apresenta-se com espessura ao redor de 6mm, sendo enrolado ou cortado
em chapas planas, constituindo-se na matria-prima para o processo de laminao a frio.

Concepes mais modernas do processo de laminao a quente podem apresentar em linha, aps
o desbastamento, em um laminador reversvel, uma cadeia de vrios laminadores, denominada de
"tandem", que reduz a espessura do material para cerca de 2 mm.
Uma unidade de laminao a quente contm: laminador, refuso (unidade de fundio de placas),
fornos de pr-aquecimento para placas, tratamentos trmicos de homogeneizao (distribuio
mais homognea dos elementos microconstituintes qumico-metalrgicos), tesouras rotativas e
guilhotinas para cortes laterais e longitudinais do material laminado, serras para cortes das
extremidades e faceadeira para usinagem das superfcies.
LAMINAO A FRIO
Realiza-se a temperaturas bem inferiores s de recristalizao do alumnio. A matria -prima
oriunda da laminao a quente. A laminao a frio executada, geralmente, em laminad ores
qudruplos, reversveis ou no, sendo este ltimo mais empregado. O nmero de passes depende
da espessura inicial da matria-prima, da espessura final, da liga e da tmpera do produto
desejado. Os laminadores esto dimensionados para redues de see s entre 30% e 70% por
passe, dependendo, tambm, das caractersticas do material em questo. Laminadores mais
sofisticados possuem sistemas computadorizados de controle de espessura e de planicidade. Na
laminao a frio utilizam-se dois recursos: tenses avante e tenses a r.
Ambas aliviam o esforo de compresso exercido pelos cilindros ou aumentam a capacidade de
reduo por passe. Estes recursos so tambm responsveis pela reduo da espessura no caso
de laminao de folhas finas, em que os cilindros de laminao esto em contato e praticamente
sem abertura perceptvel.

A deformao a frio confere encruamento ao alumnio. Aumenta os limites de resistncia trao e ao

escoamento, com diminuio do alongamento. Esse procedimento produz um metal com bom
acabamento superficial e preciso controle dimensional.
Os produtos laminados de alumnio so utilizados em todas as operaes metalrgicas usuais de chapas,
incluindo aquelas que exigem do metal de excepcional ductilidade, como o caso de processos como
estampagem, extruso por impacto, perfilao (roletagem), etc. Recozimentos intermedirios podem
ser realizados para amolecimento (recristalizao) e para facilitar posterior laminao ou determinar
tmperas especficas.
Os produtos laminados a frio mais finos (folhas), com espessura de at 0,005 mm, so produzidos em
laminadores especficos, que concebem o processo de laminao de folhas dupladas com lubrificao
entre elas.

Outro processo atualmente muito utilizado o de laminao contnua que elimina a etapa de laminao
a quente. O alumnio solidificado entre dois cilindros refrigerados internament e por gua, que giram
em torno de seus eixos, produzindo uma chapa com seo retangular e espessura aproximada de 6mm.
Posteriormente, esta chapa enrolada, obtendo-se assim um produto similar quele obtido por
laminao a quente. Porm, este produto apresentar uma estrutura bruta de fuso bastante refinada,
dada a alta eficincia do refinador de gro utilizado no vazamento.
ESTAMPAGEM

Chapas e discos de alumnio so amplamente utilizados para repuxao e estampagem profunda.

Nesse processo, o material pressionado por um puno contra uma matriz, como acontece com
os utenslios domsticos e latas de bebidas. Estas operaes requerem material com grande
plasticidade, alta ductilidade e com uma baixa taxa de encruamento. Os melhores resultados so
obtidos quando o metal possui um tamanho de gro pequeno e uniforme. Assim, as ligas das
sries 1xxx e 3xxx so mais utilizadas para estas aplicaes, a no ser que os componentes
acabados tenham que ter maior resistncia.
Outro mtodo usado para confirmar se um determinado material foi escolhido adequadamente
um simples teste de dobramento. realizado em chapas de espessura fina em que se determina
qual o menor raio em que elas conseguem ser dobradas sem se romper. Enquanto um material
recozido pode ser dobrado completamente, um raio cujo dobramento de cinco vezes a espessura
pode ser o mnimo obtido para material duro, totalmente tratado termicamente.

EXTRUSO POR IMPACTO

Tambm chamado de extruso a frio, esse processo aumenta a resistncia do materi al, melhora o
acabamento superficial e permite tolerncias dimensionais mais estreitas. O material sofre um
sbito impacto por meio de um puno, provocando o seu estiramento, como o caso dos tubos
de remdio e de aerossis.
EXTRUSO
um processo de transformao termomecnica no qual um tarugo de metal reduzido em sua
seo transversal quando forado a fluir atravs do orifcio de uma matriz (ferramenta), sob o
efeito de altas presses e temperatura. Como uma pasta de dente sendo expelida para fora de seu
tubo.

Utilizado comercialmente desde o sculo XIX, foi na Segunda Guerra Mundial que o processo de
extruso passou pelo primeiro incremento. Os perfis extrudados de alumnio eram produzidos em
grande quantidade para aplicao em componentes aeronuticos. A introduo de ligas de
alumnio intermedirias, tratveis termicamente na prpria prensa de extruso e de muito boa
extrudabilidade, permitiu uma rpida expanso dessa indstria no ps-guerra. Hoje, sistemas de
fachada cortina, componentes de carrocerias de nibus e caminhes, portas e janelas, estruturas
aeroespaciais e centenas de outros itens so fabricados a partir de perfis de alumnio extrudado.
A variedade de perfis que podem ser extrudados em alumnio praticamente ilimitada. O proces so
reduz custos, pois elimina operaes posteriores de usinagem ou juno, e possibilita a obteno
de sees mais resistentes pela adequada eliminao de juntas frgeis e uma melhor distribuio
de metal. Entre os principais tipos de produtos extrudados esto perfis slidos, tubulares e semitubulares. Suas aplicaes so ideais para os setores de construo civil, bens de consumo,
indstria eltrica e transportes.
Alis, a indstria automotiva uma das que mais se utiliza dos perfis extrudados. Cerca de 45%
dos extrudados so utilizados em trocadores de calor, como radiadores e componentes de ar
condicionado, entre outros. Mais da metade (55%) dos perfis so aplicados em componentes do
chassis, estruturas, assentos, eixos de direo, pra-choque e cilindro de freios.
A maior parte dos extrudados de alumnio utilizados no mundo so produzidos em prensas
hidrulicas horizontais com capacidade de fora de 1.200 a 2.400 toneladas. Outras com
capacidades de at 15.000 toneladas so utilizadas para empurrar perfis de grande dimenso ou

complexidade geomtrica, alm de perfis produzidos com ligas de alta resistncia mecnica. No
outro extremo, prensas de 500 toneladas, por exemplo, so utilizadas para pe quenas extruses,
produzindo de forma mais econmica perfis bem mais leves. Alm das prensas, o processo requer
equipamentos auxiliares, como fornos para aquecimento de tarugos e de tratamento trmico de
perfis, alm de mquinas para esticamento, transporte e corte dos produtos extrudados.
O processo de extruso o que oferece maior versatilidade no desenvolvimento de produtos,
quando se trata de projetar peas que tenham uma seo transversal constante. A fabricao, que
em outros processos requer o encaixe de vrias peas, pode ser simplificada utilizando um nico
perfil extrudado.
Os perfis de grande comprimento em relao s suas sees transversais so geralmente cortados
em comprimentos menores. Eles compem mquinas operatrizes, carcaas de bombas e motores,
dissipadores de calor, equipamentos eltricos, entre outros saindo na frente na competio com
peas fundidas, forjadas e usinadas. Para aproximar o mximo possvel do produto final, pode -se
tambm forj-los e usin-los, se necessrio.

TREFILAO
um processo de transformao pela deformao mecnica a frio que permite a diminuio da
seo transversal de um produto pela passagem atravs de uma matriz, por esforo de trao.
Anlogo laminao, o processo aumenta as propriedades mecnicas da liga, diminuindo as
tolerncias dimensionais, melhorando o acabamento superficial e produzindo bitolas que seriam
mais complexas de se obter por extruso. Normalmente, so trefiladas ligas no tratveis
(aumentando suas propriedades mecnicas) e tratveis termicamente (nas quais a funo a de
preciso dimensional). A indstria utiliza dois sistemas de trefilao:
- Em bancos: para barras e tubos de maior dimetro;
- Em blocos rotativos: para dimenses menores de vergalhes e tubos.
FORJAMENTO
O alumnio bastante utilizado em forjamento principalmente nas indstrias aeronutica, blica,
transportes, mquinas e equipamentos. Sua aplicao abrange peas como rodas, eixos,
longarinas, bielas, peas de bicicletas, motores, rotores, engrenagens, pistes, etc.
O forjamento o processo de conformao pelo qual se obtm a fora desejada de uma pea por
martelamento ou aplicao gradativa de uma presso. A maioria das operaes de forjamento so
feitas a quente. A indstria utiliza trs mtodos de forjamento:
- Matriz aberta;
- Matriz fechada com rebarba;
- Matriz fechada sem rebarba.
A escolha do processo mais apropriado baseada no formato da pea, na sofisticao do projeto
da pea e no custo. Normalmente, dois ou mais mtodos de forjamento so combinados para se
obter o formato desejado.

No forjamento do alumnio, um bloco, tarugo ou perfil aquecido e pressionado contra uma matriz
bipartida, na qual foi escavada a forma da pea em negativo. O metal escoa, preenchendo a
cavidade formada pelo ferramental, tomando a forma da pea. Depois das ligas ferrosas, o
alumnio o metal mais utilizado para forjamento.
As ligas de alumnio podem ser forjadas em qualquer tipo de equipamento para forjamento
utilizado para outros metais (de martelo a prensa at mquinas de forjamento especializadas).
Entretanto, essas ligas so raramente forjadas em martelos.

Temperatura de trabalho
Ligas de alumnio

400 550C

Ligas de magnsio

250 350C

Ligas de cobre

600 900C

Ao carbono e ao baixa liga

Aos inoxidveis
Ligas de titnio

850 1150C

Dificuldade
crescente de
forjamento

1100 1250C
700 950C

FUNDIO

um dos primeiros processos industriais utilizados na produo de artigos de metal. As

propriedades do alumnio e a tecnologia moderna oferecem excelentes condies, com controles
cientficos adequados, para que se possa produzir grandes quantidades de peas man tendo uma
qualidade uniforme. O mercado conta com excelentes ligas de alumnio que proporcionam uma
grande variedade de propriedades para as peas fundidas. As principais so:
- Baixa temperatura de fuso;
- Forte tendncia oxidao;
- Baixa densidade;
- Alta condutividade trmica;
- Elevado coeficiente de dilatao.
O vazamento de metal lquido em moldes de areia uma das mais antigas artes industriais. Ainda
utilizado quando as peas fundidas so requeridas em pequenas quantidade s, de tamanho
excepcionalmente grande ou muito intricadas. Peas com melhor acabamento superficial so
produzidas pela fundio em matriz por gravidade. O metal vazado dentro de uma matriz de
ferro ou de ao. Este processo torna-se econmico quando h uma demanda para um nmero
considervel de peas.
Para grandes volumes de peas, a fundio em matriz sob presso a mais vantajosa. O metal
forado a penetrar em matrizes de ao sob a fora de presso hidrulica. Os fundidos com grande
preciso de detalhes so produzidos desta forma. O mtodo tem sido cada vez mais empregado
em peas fundidas at o tamanho de blocos de cilindros.
Por outro lado, quando um alto grau de preciso dimensional requerido, mas o nmero de peas
relativamente pequeno, utilizado um processo mais antigo: a cera perdida. Nele, um modelo
consumvel revestido com uma fina camada refratria, a qual subseqentemente endurecida
em estufa para formar o molde. A figura abaixo mostra uma srie de peas fundidas.
As peas fundidas de alumnio tm suas principais aplicaes na rea automotiva e de transportes,
que representam cerca de 60% do consumo do alumnio neste segmento. Como exemplo, pode -se
citar blocos de motor, caixas de cmbio, carcaa de motores e rodas para automveis e veculos
pesados, entre outros.

10

A fundio pode ser feita por gravidade, com uso de areia ou molde metlico, e sob presso, (alta
ou baixa). Alm desses h tambm processos especiais, com cera perdida e fundio centrifugada.
Fundio em areia

um processo que pode ser feito por moldagem em areia verde e em cascas de Shell, cura a frio,
com dixido de carbono e loast foam. Areias verdes so areias aglomeradas com argila no estado
mido. Esse material constitudo por granulados refratrios chamados de areias-base e por um
produto com capacidade de coeso e plasticidade o aglomerante que neste caso a argila. As
areias de fundio podem ser naturais, semi-sintticas (com adies para correo ou melhoria
das propriedades naturais) e sintticas (obtida pela mistura dos constituintes bsicos isoladamente
tais como areia, aglomerantes, aditivos e plastificantes).
Fundio em coquilha

Feito por gravidade, esse processo consiste em obter peas por meio do vazamento do metal
lquido em um molde metlico, tambm chamado de coquilha. A introduo do metal
essencialmente determinada pela fora da gravidade.
Fundio sob presso

Consiste na injeo de um metal lquido contido em um recipiente

(cmara de injeo) para o interior da cavidade de um molde
fabricado em ao, por meio de um pisto. Na primeira fase, o ar
eliminado da cmara de injeo. Depois, h um rpido
preenchimento da cavidade do molde para evitar o resfriamento do
metal. A ltima etapa a compactao do metal para diminuir o
volume das microporosidades decorrentes da contrao de
solidificao do metal.
Tixofundio

Tambm chamado de fundio de ligas semi-slidas de alumnio, o processo novo no Brasil, mas
j utilizado em larga escala em pases desenvolvidos como Japo, Estado s Unidos, Alemanha e
Itlia. A tecnologia utiliza, ao invs de alumnio lquido, o metal em "pasta", evitando o desgaste
no contato entre o metal e o molde e aumentando a produtividade. As principais aplicaes desse
processo se do na indstria automotiva, na fabricao de peas como suspenses, carcaas e
discos de embreagem, entre outras.
A tcnica usada desde 1982 e tem como uma de suas principais vantagens o menor desgaste
das peas usadas no processo. Por ser um material 60% slido e 40% lquido, a fundio de semislidos permite um menor atrito entre o molde e o metal, aumentando sua vida til e,
conseqentemente, a produtividade. Com isso, o material fundido no apresenta porosidades,
tampouco segregao de elementos de liga, oferecendo um resultado de melhor qualidade ao
produto final.
A tixofundio usada na produo de componentes como suporte de suspenso (traseira e
dianteira), bandejas de suspenso, carcaas de sistema de injeo eletrnica, caixa de direo,
carcaas de cilindro mestre, disco de embreagem, entre outras. Num exemplo prtico, o uso do
processo de fundio de ligas semi-slidas de alumnio permite que uma pea como o suporte do
motor tenha seu peso reduzido de 5 kg para 3 kg com a tixofundio.

11

SOLDAGEM
O desenvolvimento de mtodos para a soldagem do alumnio e suas ligas abriu um novo segmento
de mercado em aplicaes, como pontes, construes, transportes (embarcaes, trens e
automveis), etc. O alumnio e suas ligas podem ser soldados satisfatoriamente com a escolha
adequada da liga de adio, por meio da utilizao de tcnicas apropriadas, visto que as linhas de
solda so bastante resistentes para as suas vrias aplicaes.
A escolha do processo de soldagem determinada pela espessura do material, tipo de cordo de
solda, requisitos de qualidade, aparncia e custo. A soldagem envolve a fuso conjunta das bordas
a serem unidas, freqentemente pela adio de metal lquido para preencher um canal com a
forma de V. O cordo de solda composto, parcial ou totalmente, por um metal -base de
ressolidificao com uma estrutura bruta de fuso. Tradicionalmente, a solda de oxiacetileno
utiliza um fluxo de sal lquido para dissolver o xido de alumnio e cobrir o metal lquido. A maioria
dos mtodos modernos protege o alumnio lquido com um gs inerte (argnio ou hlio), sendo
que os dois processos mais conhecidos e utilizados so o MIG e o TIG, descritos a seguir:

PROCESSO DE SOLDA TIG (TUNGSTEN INERT GAS)

O processo TIG o mais aplicado na soldagem das ligas de alumnio e foi o primeiro a ser
desenvolvido com proteo de gs inerte adequado para soldar o alumnio. Na soldagem TIG, o
arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio no consumvel e a pea, numa
atmosfera de gs inerte. Neste processo, o arco eltrico pode ser obtido por meio de corrente
alternada (CA), corrente contnua (CC) e eletrodo positivo ou corrente contnua e eletrod o
negativo.

SOLDAGEM MIG (METAL INERT GS)

A soldagem MIG um processo em que o arco eltrico, obtido por meio de uma corrente contnua,
estabelecido entre a pea e um arame de alumnio ou liga de alumnio, que combina as funes
de eletrodo e metal de adio, numa atmosfera de gs inerte. No processo MIG o eletrodo
sempre o plo positivo do arco eltrico. Utilizando-se as verses automtica e semi-automtica
possvel soldar o alumnio desde espessuras finas, cerca de 1,0 mm, at espessuras sem limite.
Tal como no processo TIG, o gs inerte protege a regio do arco contra a contaminao
atmosfrica durante a soldagem. Na soldagem MIG do alumnio, normalmente, so utilizados os
gases argnio, hlio ou uma mistura de argnio/hlio.

12

USINAGEM
Embora quase todas as ligas possam ser usinadas, a ao de corte da ferramenta mais efetiva
em materiais de ligas completamente envelhecidas termicamente, com baixo alongamento. Estas
produzem cavacos menores, em contraste com as caractersticas das apara s contnuas dos
materiais mais moles e mais dcteis.
Ligas especiais de fcil usinagem, desenvolvidas para trabalhos em tornos automticos de alta
velocidade, contm adies de elementos de ligas, tais como chumbo, bismuto, antimnio ou
estanho. A presena destes elementos na estrutura do metal propicia a fratura de cavacos em
fragmentos menores na ferramenta de corte.
Ligas de fundio com alto teor de silcio, de maneira contrria, necessitam de menores
velocidades e retificao mais constante da ferramenta de corte, devido s partculas abrasivas de
silcio presentes na microestrutura.
ACABAMENTOS SUPERFICIAIS
importante observar que o alumnio normalmente usado sem acabamentos especiais de
qualquer espcie. Isto se aplica a todas as diferentes formas de alumnio, considerando-se chapas
para telhas, perfis extrudados para construo de estufas, mveis tubulares para jardim, pistes
fundidos para veculos automotores ou folha para embalagem de alimento. Em outras palavras,
para muitas aplicaes, o acabamento natural do alumnio totalmente satisfatrio, tanto em
aparncia como em durabilidade. O alumnio adequado a numerosos acabamentos superficiais
de proteo e decorao, alguns prprios do alumnio e outros que tambm se aplicam a outros
metais.
ANODIZAO
Anodizao o processo pelo qual um filme de xido natural artificialmente produzido no
alumnio, por meio do nodo de um eletrlito. O filme andico recm-formado, antes do estgio
final de selagem, poroso e pode absorver material de colorao. Esta a base da maioria dos
acabamentos coloridos anodizados e possibilita a impresso em determinadas reas, reproduzindo
claramente pequenos detalhes. As mais finas nuanas podem ser impressas por meio da
impregnao do filme com sensveis sais de prata, transformando o metal numa chapa fotogrfica.
Uma variada gama de cores para aplicaes arquitetnicas podem tambm ser obtidas sem uma
separao do tratamento de colorao. Uma porcentagem controlada de silcio e outros elementos
introduzida na composio da liga e a composio do eletrlito modificada. A durabilidade das
cores independe da solidez luz dos corantes ou dos pigmentos e eles so, por isso,
especialmente durveis.

13

A anodizao de colorao natural tambm freqentemente empregada para conferir uma

resistncia adicional corroso. O filme uniforme e duro, e acessrios interiores de alumnio,
como maanetas de portas, so freqentemente anodizados para aumentar sua resistncia ao
uso. Esta propriedade explorada ainda mais na anodizao dura, na qual um denso filme com
espessura de vrios micrmetros, desenvolvido por meio de tratamento em eletrlito
refrigerado, para o uso em peas de entrada de ar em avies, que esto sujeitas a efeitos
abrasivos da poeira dos campos de pouso.
O xido de alumnio possui boas propriedades dieltricas. O bobinamento de alumnio para
equipamentos eltricos pode tambm ser feito com arame de alumnio anodizado ou chapa fina
sem qualquer isolao adicional.
ACABAMENTOS MECNICOS
Alm de oferecer uma boa resposta s operaes de polimento mecnico normal e de lustramento,
o alumnio pode receber texturas decorativas por processos mecnicos. As lavragens so
realizadas em chapas por cilindros gravados com o relevo desejado. Efeitos de a cabamento
acetinado podem ser dados por meio de escovamento, jateamento ou aplicao de um composto
de polimento sem gordura.
PINTURA

Como nos sistemas convencionais de pintura, geralmente aplicada sobre um "primer" de cromato
de zinco, novos tipos de pintura, baseadas em acrlicos, vinilas e outros plsticos, so adies
vantajosas ampla gama de acabamentos para o alumnio. Especialmente em chapas para
aplicaes na construo civil e na manufatura dos vrios tipos de mveis. Cada tipo de tinta tem
sua combinao de propriedades, algumas resistentes e flexveis o suficiente para agentar s
operaes de conformao, e outras duras e brilhantes. Se o pr -tratamento for adequado, todas
tm uma boa aderncia, sem risco de se soltar durante o corte das bordas.

14

Filmes plsticos podem ser aplicados na forma laminada, permitindo o uso de revestimentos em
relevos mais espessos. Tintas e vernizes aderem facilmente ao alumnio, prprios para a
impresso de detalhes informativos e para realar a aparncia de todos os tipos de embalagens.
RECICLAGEM
Um diferencial do alumnio, a reciclabilidade sem perda de propriedades fsico/qumicas, torna o
metal uma excelente escolha, principalmente para as embalagens de bebidas carbonatadas
(refrigerantes, cervejas, etc.). O processo de reciclagem, alm de colaborar com a preservao
ambiental, tem na economia de energia uma das suas maiores vantagens - utiliza apenas 5% da
energia necessria para a produo do metal primrio a partir do minrio. O processo industrial de
reaproveitamento da sucata do alumnio obedece s seguintes etapas:

Forno de Fuso

Estes tipos de fornos so prprios para a fundio da

sucata de alumnio: rotativos, rotativos selado, sidewell
sem sal, de induo (pouco utilizados) e de plasma (em
desenvolvimento). Os primeiros, de tecnologia mais
antiga, tm rendimento metlico entre 50% e 60%. J
os fornos rotativos selados com sal de cobertura tm
um aproveitamento de at 85% e apresentam pouca
gerao de borra preta. Os fornos do tipo sidewell ,
tambm chamados de revrberos, so de tecnologia
mais moderna, ideais para retalhos de baixas
espessuras (0,15-0,20mm).
Fruto da recuperao da sucata do alumnio, as ligas
secundrias permitem que o metal seja utilizado na
fabricao de diversos semielaborados e elaborados,
como chapas, perfis, etc., prontos para reutilizao nos
mais diversos segmentos da indstria do alumnio.

CARACTERSTICAS FISICAS E QUMICAS DO ALUMNIO

Ligas de Alumnio
O alumnio fundido dissolve outros metais e substncias metalides como o silcio (que atua como
metal). Quando o alumnio se resfria e se solidifica, alguns dos constituintes da liga podem ser
retidos em soluo slida. Isto faz com que a estrutura atmica do metal se torne mais rgida. Os
tomos podem ser visualizados como sendo arranjados em uma rede cristalina regular formando
molculas de tamanhos diferentes daqueles do elemento de liga principal. A principal funo das
ligas de alumnio aumentar a resistncia mecnica sem prejudicar as outras propriedade s.

15

Assim, novas ligas tm sido desenvolvidas combinando as propriedades adequadas a aplicaes

especficas.
O metal quente pode manter mais elementos de liga em soluo slida do que quando frio.
Conseqentemente, quando resfriado, ele tende a precipitar o excesso dos elementos de liga da
soluo. Este precipitado pode ser na forma de partculas duras, consistindo de compostos
intermetlicos, tais como: CuAl 2 ou Mg2Si. Estes agregados de tomos metlicos tornam a rede
cristalina ainda mais rgida e endurecem a liga.
A descoberta do envelhecimento, das ligas que contm magnsio e silcio conduziu ao
desenvolvimento das principais ligas estruturais utilizadas hoje na engenharia. Este foi um
trabalho pioneiro no campo das ligas de alumnio-magnsio, amplamente utilizadas atualmente na
indstria naval.
Outro importante emprego do alumnio sua utilizao nas ligas de fundio, que permitem um
maior aproveitamento das sucatas de avies.

ELEMENTOS DE LIGA

Um dos aspectos que tornam as ligas de alumnio to atraentes como materiais de construo
mecnica o fato do alumnio poder combinar-se com a maioria dos metais de engenharia,
chamados de elementos de liga. Com essas associaes, possvel obter caractersticas
tecnolgicas ajustadas de acordo com a aplicao do produto final. Mas para isso, preciso
conhecer bem as vantagens e limitaes de cada elemento para fazer a melhor seleo.
O grande alcance das ligas oferece indstria uma grande variedade de combinaes de
resistncia mecnica, resistncia corroso e ao ataque de substncias qumicas, condutibilidade
eltrica, usinabilidade, ductibilidade, formabilidade, entre outros benefcios.
A funo de cada elemento da liga se altera de acordo com a quantidade dos elementos presentes
na liga e com a sua interao com outros elementos. Em geral, podemos dividir os elementos
entre:

16

- Elementos que conferem liga a sua caracterstica principal (resistncia mecnica, resistncia
corroso, fluidez no preenchimento de moldes, etc.);
- Elementos que tm funo acessria, como o controle de microestrutura, de impurezas e
traos que prejudicam a fabricao ou a aplicao do produto, os quais devem ser controlados no
seu teor mximo.
COMPOSIO QUMICA

A composio qumica do alumnio e suas ligas so expressas em percentagem, obedecendo a

Norma NBR 6834 da ABNT. Esta norma abrange sistemas de classificao das ligas trabalhveis,
das ligas para fundio, peas, lingotes e de alumnio primrio, alm d e densidade nominal das
ligas trabalhveis de alumnio.
PRINCIPAIS GRUPOS DE LIGAS TRABALHVEIS
- Ligas da srie 3XXX:

Uma das mais utilizadas. Sua conformabilidade e a resistncia corroso so similares s do

alumnio comercialmente puro (ligas da srie 1XXX), com propriedades mecnicas um pouco
maiores, particularmente quando deformadas a frio.
- Ligas da srie 5XXX:

So as mais resistentes. Esto disponveis em vrios formatos, como lminas, chapas, perfis,
tubos, arames, etc. Elas tambm possuem elevada resistncia corroso e so facilmente
produzidas e soldadas.
- Ligas tratadas termicamente de mdia resistncia:

Contm magnsio e silcio (ligas da srie 6XXX) e possuem elevada resistncia corroso, mas
perdem um pouco da sua capacidade de serem trabalhadas (o que, em sees estruturais retas,
muito difundidas em aplicaes estruturais, irrelevante).
- Ligas tratadas termicamente de elevada resistncia:

Tm no cobre (srie 2XXX) ou zinco (srie 7XXX) os principais elementos de liga. So to

resistentes quanto o ao estrutural, mas necessitam de proteo superficial. Estas ligas so
utilizadas quando o fator resistncia/peso for o principal, como na aviao.
Veja abaixo um resumo das mais importantes ligas de alumnio trabalhveis e suas prin cipais
aplicaes.

Ligas de Alumnio Trabalhveis

Liga

Caractersticas

Aplicaes

1050
1100

Alumnio comercialmente puro, muito dctil Equipamentos para indstrias alimentcias, qumicas,
no estado recozido, indicado para
bebidas, trocadores de calor ou utenslios
deformao a frio. Estas ligas tm
domsticos.
excelente resistncia corroso, a qual
crescente com o aumento da pureza da liga

1350

Alumnio 99,5% de pureza, com

condutibilidade mnima de 61% IACS.

Barramentos eltricos, peas ou equipamentos que

necessitem de alta condutibilidade eltrica.

2017
2024
2117
2219

Ligas de AlCu, com elevada resistncia

mecnica, alta ductibilidade, mdia
resistncia corroso e boa usinabilidade.

Peas usinadas e forjadas, indstria aeronutica,

transporte, mquinas e equipamentos.

3003

Ligas de AlMn, com boa resistncia

corroso, boa conformabilidade e moderada
resistncia mecnica. So ligas de uso
geral.

Carrocerias de nibus e de furges, equipamentos

rodovirios e veculos em geral, reboques, vages,
utenslios domsticos, equipamentos para indstria
qumica e alimentcia, telhas, cumeeiras, rufos,
calhas, forros, construo civil e fachadas.

4043
4047

Ligas de AlSi utilizadas em varetas de

solda.

Soldagem das ligas das sries 1XXX, 3XXX e 6XXX.

5005
5052
5056

Ligas de AlMg so dcteis no estado

recozido, mas endurecem rapidamente sob
trabalho a frio. Alta resistncia corroso
em ambientes martimos. Em geral a

Carrocerias de nibus e de furges, equipamentos

rodovirios e veculos em geral, estruturas
solicitadas, reboques, vages ferrovirios, elementos
estruturais, utenslios domsticos, equipamentos

17

resistncia mecnica aumenta com os

teores crescentes de Mg.

para indstria qumica e alimentcia, telhas,

cumeeiras, rufos, calhas, forros, construo civil,
fachadas e embarcaes.

6053
6061
6063
6351

Ligas de AlMgSi, tratveis termicamente

com excelente resistncia mecnica na
tmpera T6.

Carrocerias de nibus e de furges, equipamentos

rodovirios e veculos em geral, estruturas
solicitadas, reboques, vages ferrovirios, elementos
estruturais, utenslios domsticos, equipamentos
para indstria qumica e alimentcia, telhas,
cumeeiras, rufos, calhas, forros, construo civil,
fachadas e embarcaes.

7075
7178

Ligas de AlZn, tratveis termicamente, alta Peas sujeitas aos mais elevados esforos mecnicos
resistncia mecnica, boa resistncia
em indstria aeronutica, militar, mquinas e
corroso e boa conformabilidade.
equipamentos, moldes para injeo de plstico e
estruturas.

LIGAS DE FUNDIO
Diferentemente dos materiais trabalhveis, que esto sujeitos a uma variao dos processos de
aquecimento e de resfriamento, as ligas de fundio adquirem suas propriedades na condio de
fundida (em alguns casos, com tratamento trmico) e, conseqentemente, um grupo diferente de
ligas tem sido formulado para a produo de peas fundidas.
As ligas empregadas nas aplicaes gerais de engenharia freqe ntemente contm silcio para
melhorar suas caractersticas de fundio, tais como fluidez (no vazamento) e resistncia a trincas
de contrao (quando o metal quente se solidifica e se contrai).
O cobre tambm freqentemente utilizado como um elemento de liga, para proporcionar s
propriedades mecnicas maior dureza e resistncia exigidas em servio.
As ligas alumnio-magnsio apresentam maiores problemas na fundio, mas possuem boa
resistncia e ductilidade. Elas so amplamente utilizadas, particularme nte em ambientes
agressivos, como, por exemplo, em peas e acessrios de navios.
Uma pequena proporo de magnsio tambm est presente em algumas ligas em conjunto com
silcio para tornar a liga mais suscetvel a tratamentos trmicos.
Ligas de Alumnio Utilizadas em Fundio
Liga

Caractersticas

Aplicaes

150.0

Alumnio comercialmente puro com

excelente resistncia corroso e boa
condutividade eltrica (57% IACS), no
tratvel termicamente. Fundio em
molde permanente, areia e sob presso.

Acessrios utilizados nas indstrias qumicas e de

alimentao, rotores, condutores eltricos e
equipamentos industriais.

242.0

Excelentes propriedades mecnicas em

temperaturas elevadas e muito boa
usinabilidade. Baixa resistncia
corroso. Fundio em molde
permanente e areia.

Pistes e cabeotes para avies, motores a diesel

e de motocicletas.

295.0

Mdia resistncia, boa usinabilidade.

Baixa resistncia corroso. Fundio
em areia.

Elementos estruturais de mquinas, equipamentos

e aviao, crter, rodas de nibus e de avies.

319.0

Resistncia mecnica moderada e boas

caractersticas de fundio e usinagem.
Fundio em molde permanente e em
areia.

Uso geral, alm de revestimentos e caixas de

equipamentos eltricos.

355.0

Mdia resistncia mecnica, com

excelente fluidez, boa usinabilidade aps
tratamento trmico, boa estanqueidade
sob presso. Fundio em molde
permanente e areia.

Peas complexas ou sob tenso, cabeote de

cilindros, corpo de vlvulas, camisa de gua, unio
para mangueiras, acessrios para indstria de
mquinas e na construo civil.

C355.0 Similar a 355.0, mas com maior

resistncia mecnica, excelente
caracterstica de alimentao (ideal para
peas fundidas espessas). Fundio em

Peas estruturais sob tenso, componentes de

aviao e de msseis, acessrios de mquinas e
equipamentos, construo civil, fachadas e
embarcaes.

18

molde permanente e areia.

356.0

Mdia resistncia mecnica, excelente

fluidez e estanqueidade sob presso, boa
resistncia corroso e usinabilidade.
Fundio em molde permanente e areia.

Peas fundidas com sees finas, cilindros,

vlvulas, cabeotes, blocos de motores,
ferramentas pneumticas e componentes
arquiteturais anodizados na cor cinza.

357.0

Elevada resistncia mecnica, excelente

Peas sob tenso que exigem relao de peso com
fluidez e resistncia corroso. Fundio elevadas propriedades mecnicas e de resistncia
em molde permanente e areia.
corroso, tais como, componentes de aviao e
de msseis.

350.0

Excelente estanqueidade sob presso,

resistncia corroso e muito boa
usinabilidade. Fundio sob presso.

Recipientes e componentes de iluminao, peas

externas de motores e utenslios domsticos.

380.0

Bom acabamento superficial, muito boa

usinabilidade, podendo ser anodizada.
Fundio sob presso.

Peas de utenslios domsticos em geral.

A380.0 Elevada resistncia mecnica tanto em

Peas para utenslios domsticos em geral,
locais com temperaturas ambiente como indstrias eltrica e automotiva.
elevadas, muito boa fluidez, boa
estanqueidade sob presso, usinabilidade
e resistncia corroso. Fundio sob
presso.
413.0

Excelente estanqueidade sob presso e

resistncia corroso, baixa
usinabilidade. Fundio sob presso.

Caixas de medidores de energia eltrica, peas

externas de motores e peas fundidas com sees
finas que requerem boa resistncia corroso.

443.0

Baixa resistncia mecnica, muito boa

fluidez, excelente estanqueidade sob
presso e resistncia corroso.
Fundio em molde permanente, areia e
sob presso.

Peas fundidas com sees finas, utenslios

domsticos, moldes para artefatos de borracha e
componentes arquiteturais anodizados na cor
cinza.

518.0

Excelente usinabilidade e resistncia

corroso, alta ductilidade, baixa fluidez e
excelentes propriedades de acabamento
superficial. Fundio sob presso.

Aplicaes martimas, acessrios ornamentais de

mquinas e equipamentos.

520.0

Excelente resistncia mecnica, inclusive

sob cargas de impacto, boas condies
de anodizao e de polimento, baixa
fluidez, excelente usinabilidade e
resistncia corroso, mas suscetvel
corroso sob tenso em temperaturas
acima de 120C. Fundio em areia.

Peas submetidas a elevadas tenses na

engenharia de aviao, martima e de transporte.

712.0

Boas propriedades mecnicas, envelhece

naturalmente, se retempera aps
soldagem, excelente usinabilidade e boa
resistncia corroso. Fundio em
areia.

Peas fundidas para conjuntos de brasagem.

TMPERAS

uma condio aplicada ao metal ou liga, por meio de deformao plstica a frio o u de
tratamento trmico, propiciando-lhe estrutura e propriedades mecnicas caractersticas. A
expresso no tem qualquer ligao com a usada nos produtos de ao (material tratado
termicamente para aumentar suas propriedades mecnicas).
Ainda que a resistncia original possa ser aumentada agregando-se certos elementos, as
propriedades mecnicas das ligas, com exceo de algumas para fundio, no dependem apenas
da sua composio qumica. Semelhante a outros metais, o alumnio e suas ligas endurecem e
aumentam sua resistncia quando trabalhadas a frio, como, por exemplo, uma chapa laminada.
Alm disso, algumas ligas de alumnio possuem a valiosa caracterstica de responder ao
tratamento trmico, adquirindo resistncias maiores do que as que podem ser obtida s apenas no
trabalho a frio. O grfico abaixo ilustra o efeito do trabalho a frio nas propriedades mecnicas da
liga 3003, uma liga tpica entre as que no podem ser tratadas termicamente.
Desta forma, as ligas de alumnio so divididas convenientemente e m dois grupos: as ligas
tratveis termicamente, propiciando-lhes maior resistncia, e as ligas no-tratveis
termicamente, cuja resistncia s pode ser aumentada atravs do trabalho a frio. As ligas
tratveis termicamente podem ser trabalhadas a frio e, posteriormente, sofrer o tratamento

19

trmico para o aumento da resistncia mecnica. As ligas no tratveis termicamente podem ser
submetidas a tratamentos trmicos como de estabilizao e recozimentos plenos ou parciais.

As tmperas so classificadas conforme a norma NBR 6835 e de acordo com os processos a que
so submetidos: "F" (como fabricada), "O" (recozida), "H" (encruada), "W" (solubilizada) e "T"
(tratada termicamente).

TRATAMENTO TRMICO
As ligas de alumnio so classificadas em tratveis termicamente, que respondem ao tratamento
em soluo, e no-tratveis termicamente, cujas propriedades so melhoradas apenas com o
trabalho a frio. Os principais tipos de tratamento trmico so:
- Homogeneizao;
- Solubilizao/Envelhecimento;
- Recozimento Pleno;
- Recozimento parcial;
- Estabilizao.

HOMOGENEIZAO
realizado em temperaturas ao redor de 500C dependendo da liga e tem a funo de
remover ou reduzir as segregaes, produzir estruturas estveis e controlar certas caractersticas
metalrgicas, como propriedades mecnicas, tamanho de gro, estampabilidade, entre outras. Na
laminao a quente, este tratamento pode ser executado concomitantemente ao aquecimento das
placas.

20

SOLUBILIZAO/ENVELHECIMENTO
D s ligas que respondem a esse tratamento trmico uma maior resistncia mecnica. O
processo o seguinte:

1) O metal aquecido uniformemente at cerca de 500C. A temperatura exata depende de

cada liga. O aquecimento ocasiona a dissoluo dos elementos de liga na soluo slida
(tratamento de soluo);
2) Segue-se um resfriamento rpido, geralmente em gua, que previne temporariamente a
precipitao dos elementos da liga. Esta condio instvel. Gradualmente, os constituintes
precipitam-se de uma maneira extremamente fina (somente visvel por potentes microscpios),
alcanando o mximo efeito de endurecimento (envelhecimento). Em algumas ligas isto ocorre
espontaneamente depois de alguns dias (envelhecimento natural). Outras requerem um
reaquecimento por algumas horas a cerca de 175C (tratamento de precipitao).

As chapas so normalmente tratadas num banho de sal fundido, que possui alta taxa de calor e
fornece suporte ao metal, prevenindo possveis deformaes em altas temperaturas. Forno s com
circulao de ar forado so geralmente utilizados para perfis extrudados, tubos, forjados e peas
fundidas.
Entre os efeitos de um tratamento trmico completo esto um aumento substancial no limite de
resistncia trao e uma reduo da ductilidade. Normalmente, o tratamento trmico
precedido de uma operao de conformao severa, se for necessria. A maior parte das
conformaes podem ser feita antes do tratamento de soluo, com um acerto posterior para
corrigir distores no previstas que possam ocorrer durante o resfriamento. Porm,
preferencialmente, a conformao deve ser feita imediatamente aps o tratamento de soluo,
antes do envelhecimento. Quando esta conciliao for difcil, possvel retardar o envelhecimento
mantendo os componentes resfriados. Essa tcnica freqentemente aplicada em rebites para a
indstria de aviao.
RECOZIMENTO PLENO
O recozimento pleno um tratamento trmico em que se obtm as condies de plasticidade
mxima do metal (tmpera O), correspondendo a uma recristalizao total do mesmo. O processo
o seguinte:
- O metal aquecido, geralmente na faixa de 350C, suficientemente para permitir o seu
rearranjo numa nova configurao cristalina no deformada;
- Este processo de recristalizao remove o efeito do trabalho a frio e deixa o metal numa
condio dctil. O recozimento bem sucedido caracteriza-se somente pela recristalizao primria;
- Deve-se evitar superaquecimentos que causam coalescncia e o crescimento exagerado dos
gros, tambm chamada de recristalizao secundria, com a conseqente tendncia de ser
desenvolvido o defeito "casca de laranja" nos trabalhos subseqentes, principalmente de
estampagem.

21

RECOZIMENTO PARCIAL
Este tipo de tratamento trmico corresponde a uma recristalizao parcial do material, permitindo
a obteno de tmperas com alongamentos maiores. Esse processo favorece, em alguns casos, o
processo de estampagem, conferindo ao produto final uma maior resistncia mecnica. Pode ser
realizado entre as temperaturas de 200C a 280C, dependendo da porcentagem de reduo
aplicada na laminao a frio.
ESTABILIZAO
Nas ligas Al-Mg (srie 5XXX), aps alguns dias em temperatura ambiente, ocorre uma perda de
propriedades mecnicas do material deformado a frio. Para contornar esse i nconveniente, aquecese o material em temperaturas ao redor de 150C para acelerar a recuperao (tmperas H3X).
Este tratamento alivia a tenso residual dos materiais encruados e aumenta a resistncia
corroso das ligas de AlMg.
PROPRIEDADES MECNICAS
As propriedades mecnicas so determinadas por ensaios rotineiros de amostras selecionadas
como sendo representativas do produto. Estes ensaios mecnicos so normalmente destrutivos de
modo que no devem ser efetuados em produtos acabados, pois alteram suas condies de
funcionalidade. Obtm-se corpos-de-prova de amostras que tenham sido elaboradas do mesmo
modo que o produto, exceto no caso de peas fundidas e forjadas. Os ensaios de peas fundidas
so feitos em corpos-de-prova do mesmo vazamento do metal da pea fundida e elaborados ao
mesmo tempo. Com as peas forjadas, os ensaios, geralmente, so feitos em pedaos cortados do
mesmo metal da pea.
Os valores das propriedades mecnicas podem dividir-se em dois grupos:
- Valores garantidos:

parmetros mnimos estabelecidos pelas especificaes;

- Valores tpicos:

obtidos por meio de dados estatsticos propiciados por ensaios rotineiros,

que garantem que o material obedece s especificaes.

22

LIMITES DE RESISTNCIA TRAO

a mxima tenso que o material resiste antes de haver sua ruptura. Calcula-se dividindo a carga
mxima (em quilogramas) aplicada durante o ensaio, pela seo transversal em milmetros
quadrados do corpo-de-prova. Para o alumnio puro recozido, essa razo de aproximadamente
48MPa (4,9 kg/mm2). O valor aumenta em funo da liga, do trabalho a frio e do tratamento
trmico (quando possvel).
LIMITE DE ESCOAMENTO
Consiste na tenso em que o material comea a deformar-se plasticamente e que para o alumnio
de 0,2% do comprimento original medido em um corpo-de-prova normal. importante definir
este grau de deformao permanente porque as ligas de alumnio no possuem limite de
escoamento to pronunciado como a maioria dos aos. O limite do alumnio puro de
aproximadamente 12,7 Mpa (1,3 kg/mm2).
ALONGAMENTO
O alongamento expresso em porcentagem relativamente ao comprimento original medido em
um corpo-de-prova normal e calculado pela diferena entre os pontos de referncia, antes e
depois do ensaio de trao. Esse alongamento indica a ductilidade do metal ou da liga. Quanto
mais fino o corpo-de-prova, menor ser o alongamento e vice-versa.
DUREZA
Define-se como a medida da resistncia de um metal penetrao. Existem vrias maneiras de se
determinar a dureza de um material. Para os metais, os mais comuns so os mtodos de Brinell,
Vickers e Rockwell. No existe uma relao direta entre o valor da dureza e as propriedades
mecnicas das vrias ligas de alumnio. Os elementos de liga aumentam em muito sua resistncia
com o alumnio, assim como o tratamento trmico e o endurecimento pelo trabalho a frio.
Entretanto a dureza significativamente mais baixa do que a maioria dos aos.
MDULO DE ELASTICIDADE
O mdulo de elasticidade do alumnio do alumnio de 7030 kg/mm 2. A adio de outros materiais
nas ligas no altera esse valor consideravelmente, que pode chegar a at 7500 kg/mm 2. Portanto,
o ndice do alumnio representa um tero do mdulo de elasticidade do ao. Essa propriedade d
ao alumnio a vantagem de dar s estruturas de alumnio uma elevada capacidade de amortecer
golpes e reduzir as tenses produzidas pela variao da temperatura.
TENSO DE FADIGA
Quando uma tenso oscilante aplicada por um certo nmero de vezes sobre um mesmo
material, mesmo que os impactos tenham fora inferior ao seu limite de resistncia trao,
previsvel uma falha por fadiga. Em muitas ligas de alumnio no h um limite inferior de tenso
abaixo do qual a fadiga nunca possa ocorrer, mas quanto menor a tenso, maior o nmero de
ciclos necessrios para produzir a falha. No alumnio, em testes normais, o limite de resistncia
chega a 50 milhes de inverso de tenso e pode variar de 25% a 50% da tenso de ruptura,
conforme a liga.
TEMPERATURAS ELEVADAS

23

O alumnio puro funde a 660C e vrias ligas possuem um ponto de fuso inferior a esse. O metal
puro e muitas ligas perdem um pouco a sua resistncia, ficando sujeitas a uma lenta deformao
plstica, chamada de fluncia, se permanecer sob tenso por longos perodos em temperaturas
acima de 200C. Por outro lado, ligas feitas para servios em altas temperaturas, como s usadas
em pistes, retm suas propriedades adequadamente, funcionando satisfatoriamente dentro da
faixa de temperatura de trabalho requerida.
TEMPERATURAS BAIXAS
Quando exposto a temperaturas abaixo de zero, o alumnio no se torna frgil. Sua resistncia
aumenta sem perder a ductilidade. Esta a caracterstica que leva uma liga de AlMg ser escolhida
para a construo de tanques soldados para armazenamento de gs metano liquefeito, em
temperaturas de 160C.

VANTAGENS

As caractersticas do alumnio permitem que ele tenha uma diversa gama de aplicaes. Por isso,
o metal um dos mais utilizados no mundo todo. Material leve, durvel e bonito, o alumnio
mostra uma excelente performance e propriedades superiores na maioria das aplicaes. Produtos
que utilizam o alumnio ganham tambm competitividade, em funo dos inmeros atributos que
este metal incorpora, como pode ser conferido a seguir:
LEVEZA
Caracterstica essencial na indstria de transportes, representa menor consumo de combustvel,
menor desgaste, mais eficincia e capacidade de carga. Para o setor de alimentos, traz
funcionalidade e praticidade s embalagens por seu peso reduzido em relao a outros materiais.

CONDUTIBILIDADE TRMICA E ELTRICA

O alumnio um excelente meio de transmisso de energia, seja eltrica ou trmica. Um condutor
eltrico de alumnio pode conduzir tanta corrente quanto um de cobre, que duas vezes mais
pesado e, conseqentemente, caro. Por isso, o alumnio muito utilizado pelo setor de fios e
cabos.
O metal tambm oferece um bom ambiente de aquecimento e resfriamento. Trocadores e
dissipadores de calor em alumnio so utilizados em larga escala nas indstrias alimentcia,
automobilstica, qumica, aeronutica, petrolfera, etc. Para as embalagens e utenslios
domsticos, essa caracterstica confere ao alumnio a condio de melhor condutor trmico, o que
na cozinha extremamente importante.
IMPERMEABILIDADE E OPACIDADE
Caracterstica fundamental para embalagens de alumnio para alimentos e medicamentos. O
alumnio no permite a passagem de umidade, oxignio e luz. Essa propriedade faz com que o
metal evite a deteriorao de alimentos, remdios e outros produtos consumveis.

24

ALTA RELAO RESISTNCIA/PESO

Importante para a indstria automotiva e de transportes, confere um desempenho excepcional a
qualquer parte de equipamento de transporte que consuma energia para se movimentar. Aos
utenslios domsticos oferece uma maior durabilidade e manuseio seguro, com facilidade de
conservao.
BELEZA
O aspecto externo do alumnio, alm de conferir um bom acabamento apenas com sua aplicao
pura, confere modernidade a qualquer aplicao por ser um material nobre, limpo e que no se
deteriora com o passar do tempo. Por outro lado, o metal permite uma ampla gama de aplicaes
de tintas e outros acabamentos, mantendo sempre o aspecto original e permitindo solues
criativas de design.

DURABILIDADE
O alumnio oferece uma excepcional resistncia a agentes externos, intempries, raios
ultravioleta, abraso e riscos, proporcionando elevada durabilidade, inclusive quando usado na
orla martima e em ambientes agressivos.
MOLDABILIDADE E SOLDABILIDADE
A alta maleabilidade e ductibilidade do alumnio permite indstria utiliz-lo de diversas formas.
Suas propriedades mecnicas facilitam sua conformao e possibilitam a construo de formas
adequadas aos mais variados projetos.
RESISTNCIA CORROSO
O alumnio tem uma auto-proteo natural que s destruda por uma condio agressiva ou por
determinada substncia que dissipe sua pelcula de xido de proteo. Essa propriedade facilita a
conservao e a manuteno das obras, em produtos como portas, janelas, forros, telhas e
revestimentos usados na construo civil, bem como em equipamentos, partes e estruturas de
veculos de qualquer porte. Nas embalagens fator decisivo quanto higienizao e barreira
contaminao.

25

RESISTNCIA E DUREZA
Ao mesmo tempo em que o alumnio possui um alto grau de maleabilidade, ele tambm pode ser
trabalhado de forma a aumentar sua robustez natural. Com uma resistncia trao de 90 Mpa,
por meio do trabalho a frio, essa propriedade pode ser praticamente dobrada, permitindo seu uso
em estruturas, com excelente comportamento mecnico, aprovado em aplicaes como avies e
trens.
POSSIBILIDADE DE MUITOS ACABAMENTOS
Seja pela anodizao ou pela pintura, o alumnio assume a aparncia adequada para aplicaes
em construo civil, por exemplo, com acabamentos que reforam ainda mais a resistncia natural
do material corroso.
RECICLABILIDADE
Uma das principais caractersticas do alumnio sua alta reciclabilidade. Depois de muitos anos de
vida til, segura e eficiente, o alumnio pode ser reaproveitado, com recuperao de p arte
significativa do investimento e economia de energia, como j acontece largamente no caso da lata
de alumnio. Alm disso, o meio ambiente beneficiado pela reduo de resduos e economia de
matrias-primas propiciadas pela reciclagem.

Bibliografia:
Fundamentos e Aplicaes do Alumnio Associao Brasileira do Alumnio

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