2

254 SMO

254 SMO

254 SMO

Acero Inoxidable 254 SMO

El alto nivel de molibdeno como tambin de cromo y nitrgeno confieren al acero 254SMO una alta resistencia a la corrosin por grietas y picaduras (PREN = 46). El contenido de cobre mejora su resistencia a la corrosin en ciertos cidos y su alto contenido de nquel en combinacin con los niveles de cromo y molibdeno le dan una resistencia a la corrosin bajo tensin o cracking(SCC). Los altos niveles de cloruro, bromuro o fluoruro de ciertas disoluciones requeran del uso de materiales de alto valor, como ciertas aleaciones de nquel y titanio. El 254SMO surgi como una alternativa ms econmica para manejar agua de mar a temperaturas ambiente y ligeramente superior. El acero 254SMO resiste el ataque en disoluciones de cloruro cidas y oxidantes como las existentes en las plantas blanqueadoras de pulpa en la industria de celulosa. Debido a su alto contenido de nitrgeno, el acero 254SMO tiene una resistencia mecnica superior (S= 94.3 ksi) que la mayora de los otros aceros inoxidables austenticos(304, S= 75 ksi) y posee una soldabilidad, ductilidad y resistencia al impacto comparables. Su bajo contenido de carbono evita la precipitacin de carburos durante la soldadura y la correspondiente corrosin intergranular. Slo el cido ntrico concentrado y caliente podra producir problemas de corrosin, en las soldaduras. (PREN : %Cr + 3.3x%Mo + 30x%N ; S : tensin de ruptura)

Curvas de isocorrosin

Corrosin uniforme
La resistencia a la corrosin uniforme, descrita habitualmente por las curvas de isocorrosin a 0.1 mm/ao, en cido sulfrico que contiene 2000ppm de cloruro, es para el acero 254SMO superior al acero 316 y al alloy 904L, tal como se indica en la figura. En cido clorhdrico, el acero 316 no puede ser utilizado por el riesgo de corrosin uniforme y localizada. El acero 254SMO puede ser usado en concentraciones bajas(<3%) de cido clorhdrico y a temperaturas moderadas.

Corrosin por picadura

La resistencia a la corrosin por picadura se expresa por la temperatura crtica(CPT) a la cual y sobre la cual se producen picaduras. La figura adjunta muestra el comportamiento de tres materiales en una disolucin de 58.5 g/L de cloruro de sodio lo que equivale a 35500 ppm de cloruro. ...

Temperatura crtica de picadura(CPT)

254 SMO
... El acero 254SMO puede llegar hasta 90C, superior a los 60C del 904L y 24C del 316, antes de observarse picaduras en este medio. Algo similar puede observarse para la corrosin por grietas en que las temperaturas crticas (CCT) son 45C, 15C y 3C, respectivamente, en una disolucin 6% de cloruro frrico. El agua de mar es ms corrosiva que una disolucin estril de cloruro de sodio, de igual concentracin, en lo que a corrosin por grietas se refiere. La presencia de micro-organismos forma una pelcula biolgica mucosa(entre 25-30C) que aumenta el riesgo de corrosin. Por esta razn y para evitar el bloqueo de los sistemas, se acostumbra clorarla con hipocloritos o cloro gaseoso. Un contenido de cloro residual de hasta 1ppm a 30C puede ser soportado sin problema por el acero 254SMO.

254 SMO

254 SMO

Corrosin bajo tensin

En pruebas de laboratorio con una disolucin de cloruro de sodio 5,85 g/L ( 35500 ppm de cloruro) el acero 254SMO supera con creces al 904L y al 316, soportando cargas de 90%, 75% y 5% de la tensin de deformacin respectivamente, antes de presentar fallas.

Aplicaciones
Intercambiadores de calor , caeras para agua de mar. Equipos para plantas blanqueadoras de pulpa de celulosa. Equipos para el limpiado de gases. Contenedores de disoluciones con alto contenido de cloruro. Equipos para la destilacin de petrleos con alto contenido de azufre.

AL-6XN AL-6XN AL-6XN

Alloy AL-6XN
Por los aos 70 apareci al AL-6X, una aleacin diseada para resistir agua de mar estacionaria a temperatura ambiente, condiciones que favorecen la corrosin por grieta y las picaduras. Por razones metalrgicas no se poda fabricar lminas ms gruesas que 2,5 mm. Fue la introduccin de 0,18 - 0,25 % de nitrgeno lo que permiti resolver el problema, surgiendo as el AL-6XN Con un contenido de hierro ligeramente inferior al 50% ha sido considerado un alloy, como tambin un acero inoxidable superaustentico. Este alloy o acero fue diseado para soportar disoluciones cidas y oxidantes de cloruro y agua de mar. El alto contenido de cromo, molibdeno y nitrgeno, le confieren una resistencia a la corrosin por picadura(PREN = 47.9) y por grieta, slo alcanzable previamente por algunas aleaciones de nquel y por el titanio. La combinacin de nquel y molibdeno le dan una excelente resistencia a la corrosin bajo tensin (SCC) por cloruro. Debido al nitrgeno, su tensin de ruptura (S = 100 ksi) es superior a la de los aceros inoxidables austenticos (S = 75 ksi) pero manteniendo una alta ductilidad y resistencia al impacto. Los niveles de cobre se mantienen bajos para mejorar su desempeo en agua de mar. El bajo contenido de carbono y el alto contenido de nitrgeno(para compensar la prdida de resistencia mecnica al bajar el nivel de carbono) aseguran la ausencia de precipitacin de carburos durante la soldadura, eliminando el riesgo de corrosin intergranular. Por esto puede ser usada, despus de soldar, sin tratamiento trmico. El AL-6XN es estable metalrgicamente hasta los 510C debido a su alto contenido de nquel.

AL-6XN AL-6XN AL-6XN

Velocidad de corrosin mm/ao Disolucin de prueba a ebullicin Metal Ac.Actico 20% Ac.Frmico 45% Ac.Oxlico 10% Ac.Fosfrico 20% Ac.Sulfmico 10% Ac.Sulfrico 10% Bisulfato de sodio 10% Hidrxido de sodio 50% Ac.Ntrico 65% Ac.Clorhdrico 1% < 0.01 0.28 1.02 0.18 1.62 9.44 1.06 316 Costura < 0.01 0.26 0.99 0.16 1.58 9.44 1.06 Metal < 0.01 0.06 0.19 < 0.01 0.24 1.83 0.12 Al-6XN Costura < 0.01 0.07 0.23 < 0.01 0.27 1.94 0.17

Corrosin uniforme
Para la eleccin de un material resistente a la corrosin uniforme se considera que una velocidad de corrosin < 0.127 mm/ao es excelente, 0.127-0.508 mm/ao es satisfactoria, 0.508-1.27 mm/ao es til y >1.27 mm/ao es deficiente. La tabla adjunta indica los resultados de pruebas de laboratorio que permiten comparar el AL-6XN con el acero 316. La resistencia al cido sulfrico diluido (< 15%) a toda temperatura hasta la de ebullicin y al cido sulfrico concentrado (> 85%) a baja temperatura, es buena debido a su contenido de nquel y molibdeno. La presencia de iones de hierro, cobre y cromo en las disoluciones de cido, baja ms an la velocidad de corrosin. El desempeo del AL-6XN en cido sulfrico es comparable al de otras aleaciones de mayor precio como Alloy20 y Alloy825. Tambin es resistente a cido fosfrico sobre 45% y superior al 904L en cido clorhdrico diluido(< 5%).

3.12 0.87 5.33

3.45 0.74 5.49

0.29 0.66 5.16

0.28 0.66 5.16

Corrosin por picadura

El nmero PREN (pitting resistance equivalent number) es una manera de comparar la resistencia a las picaduras de diversas aleaciones austenticas. A mayor PREN mayor resistencia. Otra forma es determinar la mxima temperatura (CPT) a que puede ser expuesto el material, antes de observarse picaduras en una disolucin de prueba. Una tercera manera de comparar materiales metlicos, es la medicin del pitting potential (PP) en una celda electroqumica con una disolucin de cloruro(mientras ms positivo el poten-

cial medido, ms resistente al pitting es el material). En todas estas pruebas el AL-6XN supera al 904L y al 316 como se ve en la tabla de abajo.

Corrosin por grieta

El riesgo de corrosin por grietas o junturas entre dos metales o bajo una empaquetadura, puede ser mayor que el de una picadura en una superficie descubierta. El contenido de nitrgeno, junto al de molibdeno, contribuyen a aumentar la resistencia a la corrosin por grietas. La determinacin de la temperatura crtica(CCT), a la cual comienza a observarse corrosin por grieta, en una disolucin de cloruro frrico, permite comparar diversos materiales. Tal como se indica en la tabla, el AL-6XN con un valor de CCT de 43C, es superior a las otras aleaciones austenticas y algunas aleaciones de nquel.

Material 304 316 904L AL-6XN

PREN 19.8 24.9 36.9 47.9

C PT (C) --15 40 80

PP(V) a 25C --0.35 0.85 0.95

CCT C < -2.5 < - 2.5 20 43

Corrosin bajo tensin

El Al-6XN resiste este tipo de corrosin hasta 2200 horas a ebullicin en cloruro de sodio 26%, agua de mar, salmuera saturada e hidrxido de sodio 50%, siendo superior a los aceros austenticos estndar de la serie 300.

AL-6XN AL-6XN AL-6XN

Aplicaciones
El Al-6XN llena el espacio entre los aceros inoxidables convencionales como 316 y las aleaciones de nquel como Alloy625 y Alloy276. Su campo de aplicacin ideal est donde aceros como 317 y Alloy 904L fallan pero no se justifica el mayor gasto en una aleacin de alto nquel como Alloy 276. En la industria de pulpa de celulosa es especialmente adecuado para resistir las disoluciones blanqueadoras altamente corrosivas que contienen cloro o dixido de cloro. Tiene gran resistencia a disoluciones de tiosulfato, cloruros, compuestos azufrados y disoluciones custicas presentes en los licores blanco y negro del proceso Kraft. En las plataformas de perforacin, mar adentro, el AL-6XN es especialmente adecuado para las caeras que conducen agua de mar, para intercambiadores de calor que usan agua de mar, para soportes y estructuras. Presenta una excelente resistencia a la corrosin por grietas en agua de mar, incluso a altas temperaturas, por prolongados perodos de estancamiento o bajo condiciones de cloracin del agua. Tambin es til en plantas desalinizadoras. Es apropiado, adems, para resistir el ataque de disoluciones cidas y oxidantes de haluros que a menudo existen en los sistemas de limpieza de gases de combustin. Otro campo de aplicacin est en las plantas generadoras de energa, en los tubos de condensacin y sistemas de recirculacin de agua, calentadores de agua de alimentacin y recalentadores. Tambin encuentra aplicacin en la industria de alimentos(cervecera, carnes, cereales, jarabe de maz, alimentos para guaguas) desde temperaturas de vapor hasta circuitos de enfriamiento con salmueras

Especificaciones ASTM
254SMO Placas, lminas y flejes Varillas, barras y alambre Caera c/costura Tubo c/costura Caeras, tubos s/costura Flanges, fitting, vlvulas forjadas Forjados A 167 A276/A479 A 312 A 269 A269/A312 A 182 A 473 AL-6XN B 688 B 691 B 675 B 676 B 690 B 462 B 564 C-276 B 575 B 574 B 619 B 626 B 622 B 366 B 564

C-276 C-276 C-276 C-276 C-276

Hastelloy C-276
Es una aleacin de nquel-molibdeno-cromo de gran y verstil resistencia a la corrosin. Corresponde a una versin mejorada del original Hastelloy C, que requera el tratamiento trmico de las partes soldadas, para restituir su resistencia a la corrosin intergranular, en las zonas afectadas por el calor durante la soldadura. Un adecuado procedimiento de fabricacin, permite mantener muy bajos los niveles de carbono y silicio y as evitar la precipitacin de carburos durante la soldadura. El Hastelloy C-276 es apropiado para un gran nmero de procesos pudiendo usarse sin tratamiento trmico despus de una soldadura. Slo piezas que han sido forjadas en caliente requieren de un tratamiento a 1121C. El Hastelloy C-276 tiene una excelente resistencia a la corrosin localizada (picaduras y grietas) tanto en medios oxidantes como en medios reductores. Por esto se presta para plantas multipropsito en donde las composiciones de las disoluciones pueden cambiar marcadamente. Resiste cloruros frrico y cprico, cloro hmedo, hipoclorito, dixido de cloro, anhdrido y cido actico, cido frmico, salmuera, agua de mar y compuestos sulfurados.

Corrosin uniforme
Disolucin de prueba a ebullicin 316 Metal Ac.Actico 20% Ac.Frmico 45% Ac.Oxlico 10% Ac.Fosfrico 20% Ac.Sulfmico 10% Ac.Sulfrico 10% Bisulfato de sodio 10% 0.003 0.277 1.02 0.177 1.62 9.44 1.06

Velocidad de corrosin mm/ao Al-6XN Metal 0.0036 0.116 0.277 0.007 0.751 2.14 0.609 Costura 0.0018 0.142 0.274 0.006 0.381 2.34 0.344 C-276 Metal 0.013 0.07 0.29 0.01 0.07 0.35 0.07 Costura 0.006 0.049 0.259 0.006 0.061 0.503 0.055

Buena resistencia a la corrosin uniforme en ambientes moderadamente oxidantes hasta fuertemente reductores. No tiene suficiente cromo para soportar cido ntrico concentrado. En pruebas de laboratorio se puede comparar su resistencia a diferentes disoluciones de prueba, con respecto al acero 316 y al Alloy AL-6XN, quedando demostrada su superioridad.

Costura 0.003 0.262 0.991 0.155 1.58 9.44 1.06

Corrosin por picadura y grieta

Los contenidos de cromo, molibdeno y tungsteno del C-276 le confieren tal grado de resistencia a la corrosin por picadura, que se le considera inmune al agua de mar. La temperatura crtica de picadura(CPT) es de 110C en una disolucin oxidante de cido sulfrico+cido clohdrico. La temperatura crtica de corrosin por grieta(CCT) en una disolucin de cloruro frrico 10% es de 60C, superior a los 45C del AL-6XN y los 2.5C del 316.

Aplicaciones
Aplicaciones tpicas son: equipos y partes para la industria qumica y petroqumica, procesos con cloruros orgnicos o que utilizan haluros cidos como catalizadores. Tambin se usa en la industria de pulpa de celulosa y papel, en digestores y blanqueadores. En ductos y lavadores para la desulfuracin de gases de combustin. En equipos para la industria farmacutica y para el procesado de alimentos.

Dplex Dplex Dplex Dplex

Composicin % y propiedades mecnicas

Nombre AISI 329 3RE60 2304 2205 2507 Ferralium255 Zeron 100 7Mo Plus UNS S 32900 S 31500 S 32304 S 31803 S 32750 S 32550 S 32760 S 32950 Cr 28 18.5 23 22 25 25.5 24-26 26-29 Ni 4.5 4.9 4.5 5.5 7 5.5 6-8 3.5-5.2 Mo 1.5 2.7 0.3 3.0 4 3.4 3-4 1-2.5 N -0.07 0.10 0.17 0.27 0.2 0.3 0.15-0.35 C 0.1* 0.03* 0.02 0.02 0.02 0.04* 0.03* 0.03* Mn 2* 1.5 -0.70 1.2* 1.6 1.0* 2.00* P 0.04* 0.03* 0.04* 0.025 0.035* 0.04* 0.03* 0.035* S 0.03* 0.03* 0.04* 0.001 0.02* 0.03 0.01* 0.010 Si 1* 1.7 -0.40 0.8* 0.7 1.0* 0.60 Fe bal bal bal bal bal bal bal bal W ------0.5-1 -Cu ------0.5-1 -Y** 80 65 60 65 79 94 80 85 S** 105 128 91 90 108 124 109 116

* : valores mximos; Y: lmite elstico ; S: tensin de ruptura ; ** : ksi

Las propiedades de los aceros dplex son muy sensibles a variaciones en la composicin qumica especialmente de cromo, molibdeno, nquel y nitrgeno. El molibdeno y el nitrgeno son importantes en determinar la resistencia a la corrosin por picaduras y grietas, mientras que el nquel es fundamental para mantener el equilibrio ferrita/austenita de la aleacin. Tal es as que el 2205(S31803), que inicialmente apareci con 22%Cr y 3%Mo y luego fue disminuyendo hasta los valores lmite permitidos(perdiendo en propiedades), fue reemplazado por el 2205(S32205) con un mnimo de 22%Cr y 3%Mo subiendo tambin el valor mnimo de nitrgeno de 0.08%N a 0.14%N, por necesidad de los usuarios.

Descripcin
Los aceros dplex tienen hoy unos 60 aos. Los primeros tipos como AISI 329 presentaban poca soldabilidad. El popular 3RE60 un dplex de las primeras generaciones, usado en las refineras de petrleo, ha sido reemplazado por el S31803(2205) con mayor soldabilidad y resistencia a la corrosin, por sus mayores niveles de cromo y nitrgeno.

2304 2304 2304 2304 2304

Dplex 2304
Pertenece al grupo de aceros dplex sin Mo, de alta resistencia mecnica (S= 91 ksi) y dureza ( 230 Brinell), perfectamente equilibrado en su composicin para lograr aproximadamente 50% de fase ferrita y 50% de fase austenita. La austenita es estable y se restituye espontneamente en la zona afectada por el calor en una soldadura. Combina las propiedades de los aceros ferrticos y austenticos. El alto contenido de cromo le confiere una gran re-

2304 2304 2304 2304 2304

sistencia a la corrosin por picaduras, por grietas y corrosin uniforme. Su microestructura dplex garantizan una gran resistencia a la corrosin bajo tensin. Se utiliza tanto recocido como templado(950-1050C). Puede ser trabajado(formado) en fro, al igual que los aceros austenticos, pero con mayor esfuerzo debido a su mayor lmite elstico(Y=60 ksi). El trabajo en fro produce un endurecimiento de la aleacin. Tambin puede ser trabajado en caliente (1100-950C) seguido por un recocido y templado. Durante su uso, no debe ser expuesto a temperaturas sobre 300C por perodos largos de tiempo. Tiene buena soldabilidad sin requerir tratamiento trmico despus de la soldadura. Como electrodo puede usarse tanto 2304 como 2205.

Corrosin uniforme
La resistencia a la corrosin uniforme, en cido sulfrico, descrita habitualmente por las curvas de isocorrosin a 0.1 mm/ao, es para el acero 2304 superior al acero 316 tal como se indica en la figura.

ojo temp critica 304

Corrosin bajo tensin

El cloruro puede producir corrosin bajo tensin especialmente a alta temperatura en los aceros inoxidables austenticos. El acero 2304 por su estructura dplex, es mucho ms resistente a este tipo de ataque. Las pruebas de laboratorio someten la muestra de material mantenida a 100C y tensionada, a un constante goteo y evaporacin de una disolucin de cloruro de sodio. Aqul valor de tensin(L) que produce una falla del material a las 500 horas se registra y expresa como un porcentaje de la tensin de ruptura a 200C del acero. En estas pruebas el 2304 resulta muy superior al acero 304 (L=7%), al acero 316 (L=9%) y del mismo orden que el 2205 (L=41%).

Corrosin por picadura

La resistencia a la corrosin por picadura se expresa por la temperatura crtica(CPT) a la cual y sobre la cual se producen picaduras y por el nmero PREN (pitting resistance equivalent number). Esta depende del contenido de cromo, molibdeno y nitrgeno. La figura adjunta a la derecha muestra el comportamiento de varios materiales frente a una disolucin de cloruro de sodio 58.5 g/L. El 2304 tiene un CPT comparable al del 316L e inferior al 2205. Su valor de PREN es 26, similar al 316L, lo que est por debajo de 34 el lmite inferior de PREN necesario para resistir agua de mar a temperatura ambiente.

Corrosin intergranular
El bajsino contenido de carbono evita la precipitacin de carburos y nitruros de cromo, en los lmites de grano, al ser calentado durante la soldadura (fenmeno responsable de la corrosin intergranular). Despus de la soldadura, la austenita se restituye espontneamente mantenindose el equilibrio de la aleacin.

2205 2205 2205 2205 2205

Dplex 2205
Pertenece al grupo de los aceros dplex 22Cr con un 3% de molibdeno y un 0.17% de nitrgeno. El contenido de cromo, nquel y molibdeno le confiere una gran resistencia a la corrrosin uniforme y corrosin por picadura y grietas, en ambientes de cloruro, con un nmero PREN = 35,8. Muy superior a un 316 o 317. Tambin presenta una gran resistencia a la corrosin bajo tensin en ambientes de slfuro de hidrgeno. El contenido de nitrgeno mejora la resistencia a la corrosin de las soldaduras, no siendo necesario el tratamiento trmico despus de soldar. Su resistencia mecnica(S=90 ksi) es aproximadamente el doble de la de un acero inoxidable austentico, lo que permite utilizar menores espesores y economizar en material. Posee una buena soldabilidad y mayor dureza(247 Brinell). Se puede utilizar las mismas tcnicas de soldadura de los aceros austenticos(SMAW, TIG, MIG, plasma) pero con ciertas precauciones como: no precalentar la pieza, dejar enfriar por debajo de 150C antre cada pasada, ajustar la energa aplicada al rango 1.0-2.5 kJ/mm para mentener el equilibrio ferrita/austenita de la aleacin. Puede ser formado en caliente(9501150C). Estando expuesto a 700-975C forma fase sigma, de 450-800C precipitan carburos y de 350-525C se vuelve quebradizo. Despus de formado en caliente debe ser sometido a un recocido(1020-1100C) y templado. Tambin puede ser trabajado en fro, pero con mayor dificultad que un acero austentico por su mayor lmite elstico. Si una deformacin en fro excede el 10% se recomienda un recocido. Se puede aplicar un tratamiento trmico para liberar tensiones en el rango 550-600C. Como acero dplex es relativamente ms fcil de maquinar con herramientas de acero rpido que con herramientas de carburo cementado en relacin a un acero inoxidable austentico de similar contenido de aleacin. Corrosin uniforme Es resistente a cidos reductores diluidos (c.sulfrico) y a cidos oxidantes en concentracin media a alta. Resiste cidos orgnicos diluidos pero a mayores concentraciones y altas temperaturas se debe tener precaucin.
Velocidad corrosin mm/ao Disolucin a ebullicin b a se ac.actico 20% ac.frmico 45% ac.clorhdrico 1% ac.ntrico 65% ac.oxlico 10% ac.fosfrico 20% bisulfato sdico 10% hidrxido sdico 50% cido sulfmico 10% ac.sulfrico 10% <0.01 0.60 0.02 0.56 1.22 0.02 1.62 1.97 3.15 16.1 316 sold. <0.01 0.53 1.61 0.46 1.13 0.03 1.43 2.17 3.03 16.7 2205 b a se <0.01 0.01 0.02 0.52 0.20 0.02 0.65 0.61 0.56 5.23 sold. <0.01 0.01 0.02 0.49 0.13 0.03 0.51 0.57 0.44 5.08

Corrosin bajo tensin Mientras los aceros inoxidables ferrticos son prcticamente inmunes al cracking causado por cloruros, los aceros inoxidables austenticos que contienen nquel son muy susceptibles a este tipo de corrosin. Los aceros dplex se comportan en forma intermedia. Es la fase ferrita en el 2205 que contiene menor cantidad de nquel que la fase austentica, la que le confiere la resistencia a la corrosin bajo tensin por cloruro, siendo substancialmente superior a la serie 300 de los inoxidables austenticos. Por ejemplo con una disolucin de cloruro de litio 33% a ebullicin el 304L fall a las 96 Hrs, el 439 pas las 2000 hrs y el 2205 pas las 1000 hrs

2205 2205 2205 2205 2205

Corrosin intergranular Por su bajo contenido de carbono el riesgo de precipitacin de carburos y nitruros de cromo es mnimo pr lo que tiene una gran resistencia a la corrosin intergranular. La composicin de la aleacin asegura que la austenita se restituye despus de la soldadura. Un test (ASTM A262B) comparativo para corrosin intergranular da velocidades de corrosin de 1.16 mm/ao para 316, 2.08 mm/ao para el 3RE60 y slo 0.52 mm/ao para el 2205. Corrosin por picadura La resistencia a la corrosin por picaduras y por grietas aumenta al aumentar el contenido de cromo, molibdeno y nitrgeno del acero. En pruebas con cloruro de sodio 58.5 g/L la temperatura crtica de picadura es de 50C muy superior a los 26C del acero inoxidable 316.

Dplex 2507
Pertenece al grupo de los aceros dplex 25Cr o superdplex con un 4% de molibdeno y un 0.27% de nitrgeno. El mayor contenido de cromo, nquel y molibdeno le confiere una mayor resistencia a la corrrosin uniforme y corrosin por picadura y grietas, en ambientes de cloruro, con un nmero PREN = 42.5 superior al dplex 2205, al 316 y 317. Su resistencia mecnica tambin es superior (S=108 ksi). Si es recocido(1050-1125C) y templado la aleacin contiene 30-50% de fase ferrita y el resto es austenita. Los aceros dplex son ms susceptibles a la precipitacin de carburos, entre granos de la aleacin, que los aceros austenticos. Sometido a un calentamiento de 700-1000C puede haber formacin de fase sigma y en el rango 325-520C se puede tornar quebradizo. Sin embargo en las operaciones normales de soldadura y calentamiento la microestructura no forma ningn precipitado o fase que pueda producir fragilidad. Se puede formar en caliente(1025-1200 C) seguido de un recocido y templado. Para el formado en fro se requiere ms esfuerzo que para los aceros austenticos normales. Si una deformacin en fro excede el 10% se recomienda un recocido. Un recocido para disolucin de precipitados se debe aplicar como mnimo a 1050C. Tiene buena soldabilidad con las tcnicas SMAW, TIG, PAW, SAW. Como material de relleno debe usarse un metal que preserve la estructura dplex.

2507 2507 2507

Corrosin uniforme Tiene excelente resistencia a la corrosin por cidos inorgnicos y cidos orgnicos como cido frmico y cido actico. En cido sulfrico diluido, contaminado con 2000 ppm de cloruro, el dplex 2507 tiene mayor resistencia a la corrosin(hasta 20% de cido) que el aceroo 904L especialmente diseado para el cido sulfrico puro y es superior al acero 254SMO, hasta 17% de cido, como se ilustra en la curva de isocorrosin a 0.1 mm/ao adjunta.

2507 2507 2507 2507 2507

Corrosin por picadura En pruebas con una disolucin agresiva de 58.5 g/L de cloruro de sodio, la temperatura crtica de picadura CPT es para el acero 2507 de 90C(igual que para el acero 254SMO) superior a los 60C del 904L, 50C del 2205 y 18C del 316L. Esta mayor resistencia a las picaduras por cloruro se debe al mayor nivel de cromo, molibdeno y nitrgeno. Corrosin por grietas En pruebas con una disolucin de cloruro frrico 10% la temperatura crtica de corrosin por grieta CCT es para el acero 2507 de 43C(igual que para el acero 254SMO) superior a los 25C del 2205, 18C del 904L y 0C del 316L Corrosin bajo tensin El cloruro puede producir corrosin bajo tensin especialmente a alta temperatura en los aceros inoxidables austenticos. El acero 2507 por su estructura dplex es mucho ms resistente a este tipo de ataque que un acero austentico. Las pruebas de laboratorio someten la muestra de material mantenida a 100C y tensionada, a un constante goteo y evaporacin de una disolucin de cloruro de sodio. Aqul valor de tensin(L) que produce una falla del material a las 500 horas se registra y expresa como un porcentaje de la tensin de ruptura a 200C del acero. En estas pruebas el 2507 resulta muy superior al acero 2205 (L=41%), al acero 316L (L=8%) y del mismo orden que el 904L (L=75%).

Cracking por sulfuro La combinacin de cloruro con slfuro de hidrgeno es especialmente agresiva y conduce a corrosin bajo tensin o cracking en los aceros ferrticos y en ciertos aceros austenticos. Este tipo de ambiente se encuentra en la produccin de petrleo y gas natural. El acero dplex 2507 tiene suficiente resistencia a este tipo de ataque si se cumplen ciertas condiciones: estado recocido hasta disolucin, dureza por debajo de 32 HRC(Rockwell escala C), temperatura por debajo de 232C y presin de slfuro de hidrgeno por debajo de 1.5 psi (100 mbar).

Aplicaciones 2304
-Tubos intercambiadores de calor -Evaporadores -Digestores -Caera para agua -Calentadores de agua -Tanques para agua caliente -Contenedores de carga

2205
-Tubos en plantas desalinizadoras -Intercambiadores de calor -Caeras en industria de petrleo y gas -Tanques presurizados y caeras en industria qumica -Estanques para transporte de qumicos

2507
-Plantas petroqumicas -Plantas desalinizadoras -Industria de petrleo y gas -Intercambiadores de calor -Estructuras en ambientes marinos -Equipos para purificacin de gases de combustin -Sistemas de agua contra incendio en plataformas de perforacin.