NDICE

Introduo pg. 02 Histrico pg. 03 Classificao do processo pg.04 Forjamento em matriz aberta pg. 05 Detalhes do Processo pg. 07 Trabalho a frio pg. 08 Trabalho a morno pg. 09 Trabalho a quente pg. 10 Processos de recuperao e recristalizao pg. 12 Fibramento mecnico pg. 13 Operaes unitrias pg. 14 Ferramental pg. 15 Matriz pg. 15 Maquinrio pg. 16 Material pg. 21 Tratamentos posteriores pg. 21 Comparaes com outros processos pg. 22 Custo pg. 24 Bibliografia

INTRODUO
Forjamento o nome genrico de operaes de conformao mecnica efetuadas com esforos compressivos sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. O controle deste processo depende da compreenso da finalidade da pea, do estado da ferramenta das temperaturas de trabalho, fatores que influenciam na escolha da ferramenta, na geometria do forjado, condies de trabalho como temperatura, matriz e lubrificante. Neste trabalho exporemos especialmente o forjamento em matriz aberta. Os

mtodos e processos, a matriz e o ferramental, alm de um breve esboo a respeito do maquinrio, as propriedades do material forjado e uma perspectiva histrica do processo

HISTRICO
A conformao de metais uma das trs principais tecnologias utilizadas para a fabricao de produtos metlicos, os outros so fundio e tecnologia do p (sinterizao). No entanto, a conformao talvez a mais antiga e mais avanada das trs. Os primeiros registros de conformao descrevem o simples forjamento de ouro e cobre, em diversas regies do Oriente Mdio cerca de 8000 aC. A qualidade destes metais era bruta porque a arte de refino por fuso era desconhecida e porque a capacidade de trabalho do material era limitada por impurezas que se mantinham aps o metal ter sido separado do minrio. Com o advento da fundio de cobre, cerca de 4000 aC, um mtodo til para purificar metais tornou-se disponvel atravs de produtos qumicos e reaes no estado lquido. Mais tarde, na Idade do Cobre, verificou-se que o martelar no metal trazia substanciais aumentos na resistncia (um fenmeno que hoje conhecido como encruamento). A busca da resistncia mecnica impulsionou uma pesquisa para as ligas que eram intrinsecamente resistentes e levou utilizao de ligas de cobre e estanho (Idade do Bronze) e de ferro e carbono (Idade de Ferro). A Idade do Ferro, pode ser datada por volta do incio de 1200 aC, seguida da Idade do Bronze, por volta de 1300aC. O motivo do atraso foi a ausncia de mtodos para alcanar as elevadas temperaturas necessrias para derreter e para refinar o minrio de ferro.

A maioria do trabalho foi feita mo at o sculo 13. Neste momento, o pilo foi desenvolvido, utilizado principalmente para forjar barras e placas. A mquina utilizava gua para poder levantar um brao de alavanca que havia um martelo como ferramenta na extremidade, que foi chamado de martelo de forja. Depois de levantar o martelo, o ferreiro deixava cair sob a ao da gravidade, gerando assim, golpes sucessivos. Este dispositivo relativamente simples permaneceu em servio por alguns sculos.

Durante a Revoluo Industrial no final do sculo 18, os processos foram desenvolvidos para processar o ferro e ao em grandes quantidades para atender a procura de produtos metlicos. Surgiu a necessidade de equipamentos para forjar com maior capacidade. Esta necessidade foi respondida com a inveno do martelo a vapor de alta velocidade, em que o martelo levantado pelo poder do vapor, e as prensas hidrulicas, em que a fora fornecida pela presso hidrulica. A partir de tais equipamentos surgiram produtos que variam desde armas de fogo at peas para locomotiva. Da mesma forma, o motor a vapor impulsionou a evoluo do material, e

no sculo 19, uma variedade de produtos de ao forjado, laminado, conformado foi produzido em grandes quantidades. Nos ltimos 100 anos, assistimos ao desenvolvimento de novos tipos de metais e equipamentos, novos materiais, com propriedades e aplicaes especiais. Os novos tipos de equipamentos tm includo prensas mecnicas e de parafuso. Os materiais que so beneficiados de tais desenvolvimentos em equipamentos vo desde o ao de baixo teor de carbono, do ao usado em automveis e aparelhos de ligas de alumnio, de titnio e ligas de nquel. Nos ltimos 20 anos, a formulao de sofisticadas anlises matemticas de processos fabris levou a alta qualidade dos produtos e uma maior eficincia na indstria metalrgica.

CLASSIFICAO DO PROCESSO

Os processos de forjamento podem ser divididos em dois grandes grupos. O Forjamento em matriz abertaou Forjamento livree Forjamento em matriz fechada. No forjamento em matriz fechada o material conformado entre duas matrizes que possuem o formato que se deseja obter na pea forjada. A deformao ocorre sob alta presso em cavidade fechada o que permite peas com tolerncia dimensional mais restrita e um melhor acabamento. No forjamento em matriz aberta, por sua vez, o tarugo conformado entre duas matrizes de formato simples, o trabalho praticamente artesanal. O operrio molda a pea na prensa ou martelete.

A tecnologia de forjamento moderna pode ser dividida em trs categorias abrangentes de acordo com a capacidade da mquina usada diferindo muito em sua aplicao na indstria. Forja Pesada: Trata-se de prensas de enormes propores, que exigem elevado nmero de operadores, alm de uma mo de obra especializada, motivos pelos quais so apropriadas apenas para produo de peas de grandes dimenses para uso bastante especfico. A fora das prensas utilizadas em forja pesada varia entre 3000 e 15000 toneladas. Uma prensa de 6000 toneladas pode estirar lingotes com cerca de 2,5 m de dimetro e 120 toneladas. Comumente usada no forjamento em matriz aberta. Forja Mdia: As ferramentas da forja mdia so as prensas de forjamento de 1000 a 1500 toneladas. Difere das forjas pesadas por suas dimenses reduzidas e maior rapidez de trabalho. Podem dar de 30 a 150 golpes por minuto conforme sua capacidade. Forjas de pequeno porte: Dividido basicamente em estampagem e prensas mecnicas horizontais. A estampagem consiste na conformao atravs de choques ou na aplicao de presso sobre o metal contra uma matriz entalhada. Na maioria dos casos trata-se de matriz aberta.

FORJAMENTO EM MATRIZ ABERTA

O forjamento em matriz aberta usado quando: -A pea muito grande para ser produzidos em sistemas de matriz fechada; -As propriedades mecnicas exigidas do metal s podem ser desenvolvidas pelo forjamento em matriz aberta, no podendo ser obtidos por outros processos de conformao; -A quantidade necessria pequena demais para justificar o custo de uma matriz; -A data de entrega muito curta para permitir a fabricao de matrizes para o forjamento em matriz fechada. O tamanho de um forjado que pode ser produzido em matriz aberta s limitado pela capacidade do equipamento disponvel para aquecimento, manuseio, e forja. Itens como hlice de propulso marinha, que pode ter de vrios metros de dimetro chegando a 23 metros, so forjados pelo forjamento em matriz aberta. Do mesmo modo, peas forjadas, com pouco mais de algumas polegadas no mximo so tambm produzidos em matriz aberta. Um forjado em matriz aberta pode pesar to pouco como alguns quilogramas ou tanto quanto 600 toneladas. Normalmente o forjado em matriz aberta precisa de um processo posterior de usinagem e acabamento, ou ser novamente forjado em matriz fechada, pois no forjamento em matriz aberta o acabamento bruto e a tolerncia dimensional muito grande. Operadores de prensa altamente qualificados, com a utilizao de vrias ferramentas auxiliares, podem produzir formas relativamente complexas em matriz aberta. No entanto, a criao de formas complexas so morosos e dispendiosos, e tais

peas forjadas so produzidos apenas em circunstncias anormais. De modo geral, forjados em matriz aberta podem ser agrupadas em quatro categorias: cilndrica(peas forjadas do tipo eixo, simtrico sobre o eixo longitudinal), discos forjados, anis, e outros contornos de peas forjadas. Alguns exemplos das diversas formas gerados so: -Redondos, quadrados, retngulos, hexgonos, e octgonos forjados a partir de lingotes, ou blank de chapa laminada, a fim de desenvolver propriedades mecnicas que so superiores aos de barras laminadas ou para a utilizao destes formatos em composies para as quais as formas no so facilmente disponveis em produtos laminados. Estas formas so geralmente forjadas em comprimentos de 3m a 5m e, em seguida, serrada para obter o comprimento desejado. -Forjados que tm um pequeno dimetro adjacente a um grande dimetro. So forjadas para usinar engrenagens, polias, e componentes de mquinas semelhantes. -Discos simples forjados. Peas acabadas a partir dessas peas forjadas incluem engrenagens, rodas, e peas fresadas. -Forjados e furados, para posterior converso para anis laminados em laminao rotativa. -Diversas formas bsicas que so desenvolvidas na matriz aberta com a ajuda de ferramentas avulsas. Dependendo da concepo do ferramental. -Contornos forjados, tais como eixos de turbinas e componentes de vaso de presso com bicos extrudados e peas forjadas em forma de gargalo.

DETALHES DO PROCESSO

Temperatura de trabalho: O forjamento, como todo processo de conformao pode ser realizado a quente, morno e a frio. O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de temperatura e taxa de deformao tais que processos de recuperao e recristalizao ocorrem simultaneamente com a deformao. De outra forma, o trabalho a frio a deformao realizada sob condies em que os processos de recuperao e recristalizao no so efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam novos gros, no h recristalizao. No trabalho a quente, devido intensa vibrao trmica, que facilita muito a difuso de tomos e a mobilidade e aniquilamento das discordncias, o encruamento e a estrutura distorcida dos gros produzida pela deformao, so rapidamente

eliminados pela formao de novos gros livres de deformao, como resultado da recristalizao. possvel conseguir grandes nveis de deformao, uma vez que os processos de recuperao e recristalizao acompanham a deformao. Ela ocorre a uma tenso constante. E como a tenso de escoamento plstico decresce com o aumento da temperatura, a energia necessria para a deformao geralmente muito menor para o trabalho a quente do que para o trabalho a frio ou a morno. No trabalho a frio, como o encruamento no aliviado, a tenso aumenta com a deformao. Assim a deformao total, que possvel de se obter sem causar fratura menor no trabalho a frio do que no trabalho a quente e a morno. Exceto quando se realizam tratamentos trmicos de recozimento para aliviar os efeitos do encruamento. No trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material e a tenso de conformao situa-se numa faixa intermediria entre o trabalho a frio e a quente. Costuma-se definir, para fins prticos, as faixas de temperaturas do trabalho a quente, a morno e a frio baseadas na temperatura homloga, que permite a normalizao do comportamento do metal. Em um metal puro, que no sofre transformao de fase no estado slido, os pontos de referncia em termos de temperatura so: o zero absoluto e o ponto de fuso (Tf) do material. Estes pontos, traduzidos em graus Kelvin, estabelecem os extremos da escala homloga de temperaturas.