2022

TP DE TECHNIQUE D’USINAGE  :
PARAMETRE INFLUANCANT SUR
L’ETAT DE SURFACE D’UNE PIECE
USINEE
(EN UTILISANT LES PLANS
D’EXPERIENCE PAR LA METHODE
TAGUCHI)

Réalisé par :
- Fahd Maaroufi Encadré par :
- Loubna Aarab -M.MANSSOURI IMAD
- Badr eddine
taoufik

Groupe 11 ; section 1

 Introduction  :

 Le tournage est un procédé d'usinage par enlèvement de matière à partir d'un

brut, volume de départ dans lequel on souhaite façonner la pièce à usiner. On
nomme tour une machine utilisant ce procédé. Le tournage consiste à réaliser des pièces
dont les formes sont issues d'une révolution d'un profil autour d'un axe, créant un volume
tel un cylindre, un cône, une toupie, une quille, etc. Ce profil est généré par le déplacement
d'outils coupants sur un plan virtuel XZ ,
L’axe Z étant l'axe de révolution.
- Lors de l’usinage, on prend en considération plusieurs paramètres ; parmi lesquelles on a
l’état de surface qu’on peut la définie comme étant un élément de cotation d'une pièce
indiquant la fonction, la rugosité, et l'aspect des surfaces usinées. Et pour optimiser la
qualité de l’état de surface, il faut savoir les paramètres d’usinage qui l’influence.

But du TP:

 Dans cette manipulation on va étudier l’influence de quelque facteur d’usinage sur l’état
de surface (la rugosité) d’une pièce mécanique. Et on va aussi appliquer la méthode des
plans d’expérience.

1
  Les causes pouvant affecter la rugosité
Milieu Main d’œuvre

o Poste de travail o Plusieurs opérateurs

non arrangé/mal travaillent en même temps
éclairé sur la même machine
o Présence de o Un opérateur non compétent Etat de
poussière
surface non
o Matière conformé
o Outil non précis o Procédé
fragile
o Mauvaise maintenance incompatibl
ou le non suivi de la e
machine
o Matrice usée
Matière Méthode
Matériel

 Mesure de la rugosité :

 Modes opératioire
Sur une tour parallèle ; on va effectuer le chariotage sur 4 zones différentes d’une cylindres
et à chaque fois en réagi sur un paramètres et on mesure la rugosité à l’aide d’un
rugosimètre . On résume donc les résultats dans le tableau suivant :

Essais f Rε f* Rε L f*L V a Ra

1 1 1 1 1 1 1 1 1 ,143
2 1 1 1 2 2 2 2 1,346
3 1 2 2 1 1 2 2 1,457
4 1 2 2 2 2 1 1 1,278
5 2 1 2 1 2 1 2 2,097
6 2 1 2 2 1 2 1 2,155
7 2 2 1 1 2 2 1 1,625
8 2 2 1 2 1 1 2 1,765

2
  Calcul des effets moyens
On appliquant la relation suivant E Ai = ( Moyenne des Y lorsque A est au niveaui )−M

On obtient les résultats suivants

Niveau 1 Niveau 2
EA f -0,302 0 ,3025
EA Rε 0,07725 -0,07675
EA V -0,038 0,03775
EA a -0,05775 0,058
EA L -0,0275 0,028

 Interprétation
-D’après le tableau obtenu, on constate que l’effet moyen de f est
largement supérieur par rapport aux autres facteurs, ce qui implique
l’impact de f sur la rugosité et l’état de surface ensuite.
-Néanmoins, on ne peut pas négliger que le rayon de Bec joue aussi un
role important par rapport aux autre facteurs restant grâce à son effet
moyen.

 Les valeurs optimales qu’il faut fixer pour chaque facteur pour
optimiser Rε
En considérant que les interactions de premier ordre ,les valeurs optimale
qu’il faut fixer pour chaque facteur sont :
 L : niveau 1 Avec lubrification
 Rε : niveau 2 Rε =0,8 mm
 V : niveau 1 V =120 m/min
 a : niveau 1 a=0,2 mm
 f : niveau 1 f=0 ,16 mm/tr

3
  calcul des interactions
Dans cette partie on va calculer les interactions entre f et L et celle entre f et Rε
en appliquant la relation suivante
I AiBj=Moyenne des Y lorsque A au niveau i et B au niveau J ¿−E Ai−E Bj−M

On résume les résultats obtenus dans le tableau suivant :

I f 1 R 1 = - 0 ,13875
ε
I f 1 L1= 0,0215

I f 1 R 2= 0 ,13825
ε
I f 1 L2= - 0,022

I f 2 R 1 = 0 , 13825
ε
I f 2 L1= - 0,022

I f 2 R 2 = - 0,13875
ε
I f 2 L2= 0,022

 Interprétation :
D’après les résultats obtenus on remarque que les valeurs d’interaction (f*
Rε ) sont plus grandes que celle d’interaction (f*L) ; ce qui est traduit le grand
influence de l’interaction (f* Rε ) que celui de (f*L) .

 Modèle mathematique
Dans cette partie on va calculer la réponse mesurée d’une façon théorique et la
comparé avec la réponse expérimentale en utilisant l’interaction (f* Rε )
Le modèle mathématique s’écrit sous la forme suivante

(
Y^ =M+ [-0,032 0,0325][ f ]+[0 ,07725 -0,07675][ Rε ]+ ⊺ [ f ]
−0 , 13875 0 ,13825
)
[R ]
0 , 13825 −0 ,13875 ε

Essai Y Y^ résidu

4
 1 1 ,143 1,3835 -0,2405
2 1,346 1,3835 -0,0375
3 1,457 1,2295 0,2275
4 1,278 1,2295 0,0485
5 2,097 1,986 0,111
6 2,155 1,986 0,169
7 1,625 1,834 -0,209
8 1,765 1,834 -0,069

Donc ce qu’on peut remarquer c’est que les résultats théoriques sont très approchés aux
résultats expérimentaux avec des résidus qui tendent vers 0.
La valeur du résidu trouvé est expliquée par : les interactions des autres facteurs négligés
lors du calcul.

Conclusion  :
D’après les expériences mises en évidence et les résultats obtenus, on peut conclure que
les plans d’expérience ont un rôle très important lors de la décision des paramètres qu’on
peut jouer sur afin d’avoir une rugosité minimale, ainsi il nous permet de calculer les
interactions entre les différents facteurs et savoir leurs influences sur l’état de surface.
L’application de cette méthode reste pratique, simple et moins couteuse :il nous offre une
méthodologie de conduite d’essais qui s’inscrit sur dans le processus de qualité dans tous
les stades de la vie d’un produit.