XXV Encontro Nac. de Eng.

de Produo Porto Alegre, RS, Brasil, 29 out a 01 de nov de 2005

Anlise da estrutura logstica de estocagem e manuseio: estudo de caso na Indstria de Fios da Cocamar
Edenilso Stela (COCAMAR/CEFET-PR) edenilso.stela@cocamar.com.br Magda Lauri Gomes Leite (CEFET-PR) magda@pg.cefetpr.br Joo Luiz Kovaleski (CEFET-PR) kovaleski@pg.cefetpr.br

Resumo O artigo prope uma anlise sobre o sistema de estocagem e manuseio de produtos acabados com o objetivo de propor modificaes que levem reduo de custos e melhoria da qualidade dos servios logsticos executados. Trata-se de um estudo de caso na Indstria de Fios da Cocamar, localizada em Maring, no Estado do Paran. O sistema atual de estocagem e manuseio da indstria utiliza, na coleta de produtos, o sistema tradicional de emisso de ordem de embarque. O artigo prope um novo sistema para o carregamento e a implantao da ferramenta curva ABC para a estocagem de produtos acabados. Na validao da eficincia do sistema proposto utilizou-se a ferramenta de simulao Arena para gerar indicadores necessrios para a comparao. Os resultados mostraram que o sistema proposto apresenta melhoras significativas de desempenho em relao ao sistema atual de embarque e estocagem de produtos acabados na Empresa. Palavras chave: Logstica; Estocagem; Manuseio. 1. Introduo O setor txtil precisa acompanhar as tendncias que vm ocorrendo no mercado, que abrangem conceitos gerenciais de inovaes tecnolgicas, projetos, desenvolvimento de novos produtos, logstica, etc. Correto gerenciamento destes aspectos possibilitam s empresas colocarem-se de forma mais competitiva no mercado, com menor custo interno e externo. A logstica enquadra-se neste aspecto como um processo de planejamento, implementao e controle efetivo do fluxo e armazenagem de materiais. Segundo Ballou (1993), armazenagem e manuseio de mercadorias so componentes imprescindveis do conjunto de atividades logsticas de uma empresa, seus custos podem absorver de 12 a 40% dos custos totais das despesas logsticas. Uma correta administrao destes processos tende a proporcionar uma considervel reduo dos custos gerados pela manufatura do produto, bem como um significativo aumento da qualidade dos produtos e suas partes constituintes. O objetivo deste trabalho estudar as operaes logsticas com nfase na anlise da sistemtica de estocagem e manuseio de produtos acabados, considerando as inovaes tecnolgicas disponveis, de forma a obtermos reduo de custos e aumento da qualidade dos servios realizados. O estudo foi baseado em um estudo de caso realizado na Indstria de Fios da Cocamar, para tanto foi proposto um novo conceito para o manuseio dos produtos acabados, composio dos carregamentos e tambm a utilizao da curva ABC para melhor distribuio fsica dos produtos dentro do armazm de acordo com o seu grau de comercializao (giro de estoque) e utilizou-se a ferramenta de simulao Arena para gerar os valores dos indicadores de desempenho dos dois sistemas para comparao da eficincia.

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2. Marco Referencial O controle de estoques deve-se influncia direta que os mesmos tm na rentabilidade das empresas (GOEBEL, 1996). A manuteno de estoques de produtos acabados em uma fiao, cuja finalidade exclusivamente a venda de 100% de seus produtos, pode ser classificada com uma estratgia mercadolgica que visa o atendimento a seus clientes independentemente da produo atual de sua unidade fabril. O estudo da importncia dos estoques nas empresas antigo como a preocupao com a administrao das empresas, atualmente as organizaes que efetuam uma correta administrao de seus estoques, conseguem obter vantagem competitiva em relao a seus concorrentes, devido a capacidade de atender seus clientes prontamente (MARTINS, 2001). Por conseqncia desta manuteno estocstica torna-se necessrio um correto planejamento do espao disponvel visando uma utilizao otimizada da estrutura. A curva ABC utilizada nesta situao visa identificar e definir locais de estocagem para os produtos com maior rotatividade de estoque (razo entre o volume de vendas e o estoque mdio) de modo que o nmero de movimentaes dos produtos seja o menor possvel, com base em sua permanncia no armazm. Os estoques so utilizados para melhorar a coordenao da oferta-procura, reduzindo assim seus custos totais; conseqentemente a manuteno de estoques geram a necessidade de armazenagem e manuseio dos produtos (BALLOU, 2001). Todos concordam que a melhor movimentao de materiais nenhuma movimentao, mas na realidade nem todas as operaes conseguem eliminam tais movimentaes, nestes casos movimentar menos melhor; freqentemente as pessoas movimentam o material at a morte, sem compreender o impacto fsico que afetam o produto e o efeito que isso gera sobre os custos e a qualidade (MOURA, 2002). A movimentao excessiva de materiais (no caso caixas contendo doze bobinas de fios com mdia de 28 Kg cada), pode agregar ao custo final de produo um aumento praticamente imperceptvel perante o faturamento; mas se corretamente administrado, tais custos tornam-se ganhos, aumentando os lucros obtidos com a industrializao do produto. O fluxo de movimentao de materiais dentro das empresas uma questo que pode ser considerado como um fator de diferencial competitivo, quando bem administrado, podendo reduzir custos de processo e gerar ganhos de produtividade dentro de um processo de manufatura enxuta; os movimentos e manuseios desnecessrios de produtos, geram perda de tempo, qualidade e produtividade (MENDONA, 2002). Com o aumento das velocidades de produo, devido s inovaes tecnolgicas dos maquinrios, os tempos de transporte e manipulao de produtos transformaram-se em reas de estudos para aumento da eficincia do processo; tais itens so reas onde existem atualmente uma grande quantidade de desenvolvimentos de sistemas automatizados possibilitando assim uma melhor otimizao dos tempos de processos e consequente reduo de custos (PIO, 2000). De acordo com a realidade atual do embarque e armazenagem de fios na Cocamar e considerando a implantao futura do sistema de verticalizao de estoques, pode-se utilizar ferramentas de auxlio para a implantao da automao de todo o processo citado. O fato abordado aqui consiste na melhoria do sistema de identificao e montagem de carregamentos possibilitando assim uma reduo do tempo gasto com as operaes de embarque, melhor identificao e rastreabilidade dos produtos embarcados e melhoria dos servios executados. 3. Metodologia O estudo de caso foi realizado na Indstria de Fios da Cocamar que est inserida na cadeia txtil, atuando na industrializao e comercializao de fios de algodo e mistos; localizada em Maring no Paran a indstria conta com 450 colaboradores no setor produtivo, produzindo fios convencionais e open-end.
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Inicialmente foi feito um levantamento da situao atual da armazenagem e expedio de fios, para tanto foram utilizadas diferentes tcnicas de coleta de dados com o intuito de alcanar os objetivos propostos. Foram empregadas tcnicas de entrevista e observao no-participante. Os sujeitos da pesquisa foram gerentes, supervisores, encarregados e colaboradores responsveis pelo processo. Aps a coleta dos dados, foi realizado tratamento qualitativo e quantitativo dos mesmos, na forma de uma anlise comparativa entre a teoria revisada, a prtica observada e propostas de melhorias. Com relao estocagem de produtos acabados, foi utilizado a curva ABC para obter a classificao destes, de acordo com o histrico do giro de estoque dos ltimos anos e de acordo com os dados obtidos foi proposto um novo modelo de organizao dos produtos no interior do armazm utilizando a Arena para efetuar a simulao da reorganizao dos produtos. Para a otimizao do manuseio de produtos foram coletados dados da situao atual de expedio e novamente utilizou-se a Arena para gerar indicadores de desempenho simulados para a mensurao dos custos dependentes do processo. Esta pesquisa classifica-se como descritiva e de estudo de caso e est embasada pelo mtodo indutivo. 4. A Empresa Estocagem, Embarque e Manuseio de Produtos Nos casos em que as taxas de consumo no so previsveis, temos a situao em que os estoques so necessrios para fazer frente a estas incertezas (CORRA, 2000). Se a demanda pelos produtos fornecidos pela empresa fosse conhecida com exatido e as mercadorias fossem fornecidas instantaneamente, teoricamente no haveria necessidade de manter estoques. verdade que as tcnicas de gesto de estoques conseguem reduzir sensivelmente os nveis, mas no quanto a todos os itens, principalmente quando a sua gama muito ampla. O volume e a diversificao de produtos produzidos pela Indstria de Fios trazem a necessidade de manuteno de estoque como estratgia mercadolgica, de acordo com tendncias de mercado previamente analisadas, para proporcionar um melhor atendimento a seus clientes de acordo com a necessidade atual. Dentro deste contexto, foram coletados dados da mdia de produtos expedidos pela indstria nos ltimos dois anos, objetivando assim uma reorganizao dos estoques no interior do armazm de acordo com o giro de cada produto.
Item 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 Produto (Fios) Ne 24 Algodo Ne 30 Polister/Algodo Ne 24 Polister/Algodo Ne 8 Open End Ne 8 Open End (Tecelagem) Ne 8 Open End Polister/Algodo Ne 24 Mescla Polister/Algodo Ne 20 Algodo Ne 27 Algodo Ne 30 Algodo Ne 12 Algodo Ne 30 Polister/ Viscose Ne 30 Mescla Polister/Algodo Ne 30 Polister/Viscose/Polister Preto Ne 16 Algodo Percentual de Produtos Expeditos 15,00% 13,59% 8,95% 8,38% 6,16% 5,37% 5,05% 4,93% 4,15% 3,93% 3,56% 3,44% 3,22% 2,14% 1,99% Percentual Acumulado 15,00% 28,58% 37,53% 45,91% 52,07% 57,44% 62,49% 67,43% 71,58% 75,51% 79,07% 82,51% 85,73% 87,88% 89,87%

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16 17 18 19 20 21 22

0,65% 23 0,64% 24 0,37% 25 0,12% Total 100,00% Fonte: Departamento Administrativo Indstria de Fios da Cocamar (2005)

Ne 10 Open End Polister/Algodo Ne 12 Algodo Ne 6 Open End (Tecelagem) Ne 12 Open End (Tecelagem) Ne 20 Polister/Algodo Ne 30 Polister Ne 30 Polister/Algodo (Tecelagem) Ne 26 Algodo Ne 10 Open End Ne 12 Open End Polister/Algodo

1,61% 1,57% 1,51% 1,49% 1,30% 0,87%

91,48% 93,05% 94,56% 96,05% 97,35% 98,22% 98,87% 99,51% 99,88% 100,00%

Tabela 1 Mdia Percentual de produtos expedido versus percentual de produtos acumulado

Com os dados obtidos, de acordo com a tabela 1, pode-se reformular a sistemtica de estocagem tomando como base a ferramenta de anlise curva ABC de maneira clssica, utilizando o princpio conhecido como curva de Pareto, consistindo na alocao dos itens de estoque em trs grupos de acordo com o giro de estoque ou valor de demanda do mercado.
100,00 100,00

90,00

90,00

80,00

80,00

70,00 % de Produtos Expedidos

70,00

50,00

50,00

40,00

40,00

30,00 Itens A 20,00 Itens B Itens C

30,00

20,00

10,00

10,00

0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Produtos

0,00

Figura 1 Mdia de Giro de Estoque no Armazm

De acordo com a tabela 1 e com a formao da curva ABC podemos reorganizar os produtos dentro do armazm de modo que os produtos considerados A, que representam em mdia aproximadamente 58% do giro de mercadorias no armazm, sejam alocados o mais prximo possvel da plataforma de embarque; seguidos pelos itens considerados B, que representam 32% do giro de mercadorias e em seguida os itens considerados C que respondem por 10% do giro do armazm. As principais vantagens da simulao so: permite estudar tanto sistemas reais como sistemas que ainda no existem, possibilita observar como o sistema responde quando realizada uma srie de alteraes, durante os estudos no h interferncia no sistema real, h economia de tempo e de recursos financeiros e permite estudar sistemas na qual a experimentao do
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% Acumulada

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sistema real inapropriada. O programa Arena um software de simulao de processos por computador. Ele pode ser utilizado para construir o modelo, executar a simulao, visualizar a animao da simulao e observar os resultados da simulao. Os modelos so construdos utilizando fluxogramas, cuja vantagem consiste dele ser amplamente utilizado para descrever os mais variados sistemas para diversas aplicaes, pois eles descrevem com facilidade os sistemas e sua leitura feita de forma fcil e rpida; ele mostra de forma clara e objetiva a seqncia de aes a serem realizadas e as condies a serem cumpridas. Utilizando a anlise anterior com o auxlio da simulao obtemos a figura 2 que mostra uma viso geral do sistema de estocagem atual utilizado e a figura 3 mostra o sistema de estocagem proposto. Os produtos considerados nesta simulao so de acordo com a realidade atual de armazenagem.

Figura 2 Situao atual de armazenagem

Figura 3 Simulao aplicando a curva ABC

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De acordo com anlise efetuada nas figuras 2 e 3 com o auxlio da curva ABC, podemos classificar os produtos de acordo com as respectivas cores em: produtos A: azul; produtos B: amarelo e produtos C: cinza. Aps reorganizao dos produtos armazenados, de acordo com o histrico de giro de estoque de cada item, obtemos uma nova formatao para alocao dos produtos, conforme demonstrado na figura 3. Deste modo podemos obter uma reduo dos custos de consumo de gs da empilhadeira e uma reduo dos tempos de gerao da ordem de embarque e do embarque de produtos. Com relao ao embarque de produtos acabados podemos dizer que atualmente o mesmo realizado de acordo com o sistema coleta baseado no sistema tradicional de emisso de ordem de embarque, elaborado por um colaborador responsvel, com base nos dados do sistema que contm todos os tipos de fios armazenados. O armazenamento feito em paletes empilhados dois a dois sobrepostos onde cada palete composto com 36 caixas (inferior) ou 30 caixas de fios (superior), numeradas de 1 a 528 caixas por pilha (ou lote). Atualmente h duas formas de vendas adotadas pela Cooperativa: Sistema Convencional e o sistema de Pagamento vista. - Sistema de carregamento convencional: efetuado de acordo com a ordem de embarque, onde o mesmo segue a seqncia de carregamento por ordem crescente da numerao das caixas; - Sistema de Pagamento vista: tambm efetuado de acordo com a ordem de embarque, mas este sistema consiste na seleo especfica de caixas, independentemente da sua posio dentro da pilha (lote) correspondente. Tal sistemtica devido venda de mercadorias em quantidades exatas (extrapolando em gramas o seu peso total) na qual o cliente paga a quantidade exata de quilos de mercadoria comprada, indiferente da quantidade de quilos extrapolada; sistemtica esta adotada pela cooperativa para aproximar-se ao mximo a quantidade comprada. O sistema citado atualmente o gerador de maior transtorno para o correto fluxo de trabalho torna-se assim o foco de estudo para implementao de melhorias. O sistema citado denominado Pagamento vista, apesar de seu pagamento ser efetuado no ato do recebimento da mercadoria, gera acrscimo em variveis significativas para a composio do custo final de expedio dos produtos; bem como agrega custos praticamente insignificantes para o processo, mas se todas as variveis forem consideradas, quando unidas geram um montante significante em relao ao custo total de produo. A sugesto para melhoria implantar um sistema de cdigo de barras, que pode ser lido com leitores ticos (scanners), no qual o embarque seja efetuado independentemente da numerao das caixas a serem embarcadas, obedecendo somente a pilha (lote) e a partida (perodo de produo) correspondente do fio a ser embarcado de acordo com a Confirmao de Negcio (CN). De acordo com o volume especificado na CN o responsvel pelo embarque (encarregado do setor de expedio) utilizando um leitor tico, efetua a sada automtica das mercadorias embarcadas no sistema; aps atingir o volume especificado na CN impressa a nota fiscal na qual constem todas as caixas previamente embarcadas e verificadas pelo responsvel. A tabela 2 mostra um exemplo da sugesto de melhoria, comparando o sistema atual com o sistema proposto.
Item Tempo de Gerao da Ordem de Embarque Confirmao de Negcio
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Pagamento vista atual 12 min 5.000 Kg

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Pagamento vista proposto 6 min 5.000 Kg

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178,57 5.000 Kg 805520, 805523 e 805524 805520 1 a 36 e 50 a 78 805521 22 a 36 e 325 a 378 805522 10 a 16 e 492 a 528 Tempo para embarque 1h e 30 min Quantidade de Manuseios de Caixas 6 manuseios Consumo de Gs Empilhadeira (mensal) 300 Kg Fonte: Departamento Administrativo Indstria de Fios da Cocamar (2005) Quantidades de Caixas Quilos embarcados Pilhas (lotes) N das caixas por pilhas (lotes)

179 5.012 Kg 805520 805520 1 a 179 45 min 3 manuseios 200 Kg

Tabela 2 Pagamento vista atual versus Pagamento vista proposto

A reduo do tempo de gerao da ordem de embarque um dado obtido com base nas condies atuais de trabalho dentro do departamento, comparando o sistema pagamento vista com o sistema de embarque tradicional. Com a nova sistemtica proposta para a gerao do sistema citado, o mesmo demanda uma quantidade de tempo igual ao disposto para o sistema tradicional de embarques. A sugesto para reduo do tempo e transtornos gerados com a confeco das ordens de embarque e os embarques de pagamento vista, a delimitao da quantidade mxima a ser extrapolada em cada pedido. Tomando por base a realidade atual da rotina dos carregamentos, a quantidade a ser estipulada deve ser de no mnimo uma caixa (aproximadamente 28 quilos). Estes quilos extrapolados sero considerados normalmente como sada de estoques (o sistema efetuar a baixa no estoque), mas no sero inclusos na Nota Fiscal para pagamento, isto o cliente no pagar pela quantia extrapolada do seu pedido. Isto possibilita uma maior agilidade para confeco dos carregamentos e maior agilidade para definio das caixas a serem embarcadas. Os quilos extrapolados tornam-se insignificantes quando comparados com a reduo dos custos de produo oriundos com a reestruturao. A movimentao de materiais pode ser reduzida consideravelmente, gerando assim um menor risco de danificao dos produtos recebidos pelo cliente (cones amassados, bobinas danificadas, etc.). A considerao da quantidade de manuseios limita-se a considerao do produto na fbrica, salientando que ainda haver um nmero maior de manuseios deste produto quando ao recebimento nas dependncias dos clientes, ou at mesmo em transportadoras contratadas. A reduo do consumo de gs um dado simulado, que se deve a alterao da sistemtica do pagamento vista e tambm ao emprego da ferramenta da curva ABC, para alocao dos produtos no interior do armazm. Os dados utilizados para a construo desta simulao so embasados na mdia de consumo de gs atual, considerando condies rotineiras normais de trabalho. Os dados apresentados para a reduo do consumo de gs so considerados como o mnimo de reduo possvel, por se tratar de uma simulao. 5. Concluso As alteraes no ambiente competitivo, principalmente no setor txtil, requerem uma reestruturao das regras logsticas, a presente pesquisa atravs do estudo de caso, demonstra a importncia da visualizao da logstica empresarial num mbito maior, isto , interpretar as funcionalidades das atividades logsticas direcionadas s estratgias da organizao. Esta pesquisa procurou avaliar o impacto de diferentes estruturas de atividades logsticas de estocagem e manuseio em uma fiao da cadeia produtiva primria txtil. Seus resultados revelaram que as dimenses das alteraes, extradas a partir de variveis obtidas na

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organizao, mostraram que as alteraes propostas apresentam melhorias significativas de desempenho em relao ao sistema atual de estocagem e manuseio de produtos. Uma anlise ABC, aplicada na estocagem de produtos acabados, possibilita um bom planejamento de alocao de produtos, otimizando o estoque e reduzindo os investimentos e custos desnecessrios. Neste caso, o planejamento e correta estruturao dos produtos usando a ferramenta curva ABC, proporciona uma reduo de custos tangveis mensais de 33%, valor esse que pode ser reduzido se efetuado uma correta utilizao das ferramentas, essa economia pode ser investida em equipamentos para otimizao da estrutura de embarque na prpria empresa. A reestruturao das formas de vendas utilizadas pela empresa possibilita uma reduo de custos fixos e variveis referentes expedio de produtos acabados na empresa. As alteraes citadas abrangem a reduo de vrios tipos de variveis, desde otimizao do tempo gerado para concluso do processo, melhor preservao das partes constituintes do produto, otimizao do espao delimita para estocagem e reduo de custos fixos e variveis referentes a transportes. O planejamento aqui empregado necessita de decises corporativas que abrangem departamentos produtivos, comerciais, tcnicos e estratgicos. A metodologia proposta, apoiada nos conceitos atuais de controle de estoque e administrao das atividades logsticas, abordadas como ferramentas gerenciais, contribui para a reduo dos custos nas atividades complementares produo, sem comprometer a qualidade de seus produtos. Anlises futuras devem ser conduzidas no caso apresentado para complementar o quadro analtico. Por exemplo, considerando que a Cocamar passa por um processo de inovaes tecnolgicas e otimizao dos processos para breve implementao, a anlise atual servir como base estrutual para anlise da viabilidade e melhoria da nova estrutura logstica aplicada. Referncias
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