RESUMEN En este informe se realizo una evaluacin de los sistemas de mantenimiento en la planta Cemex Venezuela, basndonos, en la Norma Venezolana

a COVENIN 2500-93, en general pudimos observar una puntuacin porcentual bastante alta de 97,08%, constatamos que la razn de este alto perfil, es debido al proceso evaluativo que realiza el organismo de normalizacin FONDONORMA anualmente para certificar a la empresa por la Norma ISO9000 , adems de contar con el aval del Sello de la Marca Norven en los productos de esta empresa. Observamos sin embargo, algunos fallos sobre todo en la parte de capacitacin de personal, motivacin e incentivos, tambin ciertas fallas en organizacin de la informacin, la informacin existe pero en algunos casos no es de rpida ubicacin, mas all de esto, los Principios Bsicos de cada rea se cumplen con muy pocos demritos, determinando en la ficha de evaluacin que la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al mantenimiento es bastante buena.

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES y Se recomienda establecer planes de capacitacin programados permanentemente, este plan se puede realizar anualmente. y Se recomienda el uso de estudios estadsticos para la determinacin de la frecuencia de las revisiones y sustituciones de piezas claves. y Elevar la importancia de la organizacin de mantenimiento a todo el personal que labora en la empresa y su impacto positivo en las metas de calidad y produccin, esto se puede realizar a travs de medios de divulgacin. y Otorgar incentivos como una forma de motivacin, estos incentivos deben estar basados en el cumplimiento de factores tales como; puntualidad, asistencia al trabajo, calidad del trabajo, entre otros. y Se recomienda organizar y documentar con ms dedicacin la informacin de manera que se pueda ubicar con mayor facilidad.

DEMERITOS POR AREA y En el rea de Organizacin de Mantenimiento, en el demerito II.1.6, se califica el demerito con la puntuacin de (3), ya que los planes de carrera no estn claramente definido, no hay plan de capacitacin programados anualmente para una definida cantidad de personas. y En el rea de Planificacin de Mantenimiento, en el demerito III.3.4, se le otorga una puntuacin de (4), porque si existe un inventario de objetos de mantenimiento y se conoce la funcin de los mismos, sin embargo la informacin no est organizada y no existen archivos electrnicos que faciliten su ubicacin. y En el rea de Mantenimiento Rutinario en el demerito IV.1.3, se le da una puntuacin de (5), ya que los operarios no cumplen a cabalidad con todas las actividades descritas en los check list, lo hacen por experiencias y en ocasiones se obvian ciertos detalles; en esta misma seccin de Planificacin en el demerito IV.1.5 se otorga una puntuacin de (2) ya que las labores de mantenimiento son ejecutadas con el personal idneo, sin embargo se debe insistir en mejorar la capacitacin. y En esta misma rea de Mantenimiento Rutinario, en la seccin de Programacin e Implantacin, en el demerito IV.2.3, se califica con (2), ya que el programa de mantenimiento si se cumple aunque en ocasiones no se llega a cumplir al 100% por alguna prioridad de produccin. y En la seccin de Control y Evaluacin del rea de Mantenimiento Rutinario, en el demerito IV.3.1, se da una puntuacin de (5) ya que no se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio, operacin y partes, sin embargo se cuenta con toda la informacin pero se necesita organizacin para rpida ubicacin. y En el rea V, Mantenimiento Programado, en la seccin de Planificacin, en el demerito V.1.2, la empresa no realiza un estudio profundo donde se especifican las necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones, no obstante se tiene especificado y demostradas estas necesidades, se le coloco una puntuacin de (5). y En esta misma rea de Mantenimiento Programa en la seccin de Programacin e implantacin, en el demerito V.2.3, se la da una puntuacin de (3), ya que volvemos a

un punto anteriormente acotado, el programa de mantenimiento se cumple, pero en ocasiones no se da al 100% por prioridades de produccin. y En el rea VIII, Mantenimiento Preventivo, en la seccin de determinacin de parmetros, en el demerito VIII.1.3, se usan estudios estadsticos para determinar la frecuencia de las revisiones y sustituciones de piezas claves, sino que esta frecuencia se determina por los histricos de falla, a esto se le da una puntuacin de (5). y En el rea IX, Mantenimiento por Avera, en la seccin de Atencin a las Fallas, en el demerito IX.1.1, en esta ocasin se da una calificacin de (7) de 20 puntos posibles ya que esto va a depender de donde y cuando ocurra la falla, aun cuando los sensores se disparan lo ms rpido posible, existe un riesgo de que ocurra un dao; en esta misma seccin se encuentra que al demerito IX.1.5, lo calificamos con el numero (3) de 15 disponibles, ya que los tiempos de localizacin de la falla son cortos, pero el tiempo administrativo de espera por materiales o repuestos, se puede decir que se encuentra en mediano grado, dada la crisis econmica por la que atraviesa el pas, no permite encontrar rpidamente el repuesto. y En el rea X, Personal de Mantenimiento, en la seccin de Seleccin y Formacin, en el demerito X.2.1, se da una calificacin de (2), de una puntuacin mxima de 10, ya que normalmente la seleccin de personal se realiza tomando en cuenta factores tales como: educacin, experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes, sin embargo hace poco tiempo la empresa se vio obligada a cumplir con un proceso de inclusin de personal contratado por Decreto Presidencial, de manera que no se tomaron en cuenta los factores antes indicados, ms bien una vez culminado este proceso, la empresa se ve en la necesidad de preparar y capacitar a estas personas y as puedan cumplir las tareas que exijan su puesto de trabajo; en esta misma seccin en el demerito X.2.4, se otorga una puntuacin de (2) de 10 posibles, ya que la empresa cuenta con planes de capacitacin, mas estos no se realizan de forma permanente, sino de acuerdo a la necesidad. y En esta misma rea, Personal de Mantenimiento, pero en la seccin de Motivacin o Incentivos, encontramos que en el demerito X.3.1 que nos habla del conocimiento del personal sobre el impacto positivo del mantenimiento en las metas de calidad y produccin, encontramos que en la empresa estudiada falta mayor divulgacin al personal del impacto positivo del mantenimiento, sobre todo a nivel de operarios

(obreros), se le da una puntuacin de (5), de 20 posibles puntos; en esta misma seccin en el demerito X.3.2, se califica con (5) ya que la evaluacin del trabajo se hace muy subjetivamente; por observacin del supervisor inmediato y no peridicamente como recomienda la norma; en el demrito X.3.3, se otorgan (5) puntos de 10 como puntuacin mxima, ya que indirectamente se otorga un incentivo, por medio de un bono de produccin, si todo se desarrolla bien en mantenimiento, entonces en la produccin tambin habr un buen desarrollo, con nmeros incluso mas all de lo esperado, sin embargo no se otorga incentivo basados especficamente en la puntualidad, en la asistencia al trabajo, calidad del trabajo, iniciativa, etc, mas alla del ascenso y permanencia en la organizacin.