6. Inspeccin Parte A Requisitos Generales 6.

1 alcance La seccin 6 contiene todos los requisitos para las calificaciones y las responsabilidades del inspector, los criterios de aceptacin para las discontinuidades, y los procedimientos para NDT. 6.1.1 Informacin suministrada a los Licitadores. Cuando NDT, adems de la inspeccin visual debe ser requerido, estar indicado en la informacin suministrada a los licitadores. Esta informacin sealar las categoras de las soldaduras que se examinarn, el grado de la inspeccin de cada categora y el mtodo o de los mtodos de prueba. 6.1.2 Estipulaciones de la Inspeccin y del Contrato. Por el determinacin de este cdigo, la inspeccin de fabricacin / instalacin y ensayos, inspeccin de verificacin y pruebas, estas funciones sern separadas. 6.1.2.1 Inspeccin Del Contratista. Este tipo de inspeccin y de prueba, ser realizado como necesario antes de la asamblea, durante la asamblea, durante la soldadura, y despus de que suelde, para asegurarse de que de los materiales y la mano de obra resuelva los requisitos de los documentos del contrato. La inspeccin de la Fabricacin/Instalacin, y la prueba sern las responsabilidades del contratista a menos que est prevista de otra manera en los documentos del contrato. 6.1.2.2 Inspeccin De Verificaciones. Este tipo de inspeccin y de prueba ser realizado y sus resultados informados al dueo y al contratista de una manera oportuna para evitar retrasos en el trabajo. La inspeccin de la verificacin y la prueba son las prerrogativas del dueo, que puede realizar esta funcin o cuando sean previstas en el contrato, renunciar a la verificacin independiente, o estipular que la inspeccin y la verificacin sern realizadas por el contratista. 6.1.3 Definicin de las Categoras del Inspector 6.1.3.1 Inspector Del Contratista. Este inspector es la persona sealada, quien acta para y en favor del contratista en toda la inspeccin y control de calidad, este alcance est dentro de los documentos del contrato. 6.1.3.2 Inspector De Verificaciones. Este inspector es la persona sealada que acta para y en favor de, el dueo o el ingeniero en toda la inspeccin y control de calidad, este alcance est dentro de los documentos del contrato. 6.1.3.3 Inspector(es). Cuando el trmino inspector es usado sin la calificacin adicional, de acuerdo a la categora especfica del inspector descrita arriba, se aplicar igualmente a la inspeccin y a la verificacin dentro de los lmites de la responsabilidad descritos en 6.1.2. 6.1.4 Requisitos De Calificacin del Inspector

6.1.4.1Bases para la calificacin. Inspectores responsables de la aceptacin o rechazo del material y de la ejecucin, deben ser calificados. La base de la calificacin del inspector ser documentada, si el ingeniero elige para especificar la base de la calificacin del inspector, ser as especificado en los documentos del contrato. Las bases de la calificacin aceptable sern las siguientes: (1) la certificacin actual o anterior de la AWS como Inspector de Soldadura (CWI) en conformidad con las provisiones de AWS QC 1, estndar y gua para calificacin y certificacin de Inspector de soldadura, o (2) Calificacin actual o anterior por la Oficina Canadiense de soldadura (CWB) en conformidad con los requisitos de la asociacin estndar canadiense (CSA) W estndar 178.2, Certificacin de Inspectores de Soldadura, o (3) Un ingeniero o un tcnico que, por el entrenamiento o la experiencia, o ambos, en la fabricacin de metales, la inspeccin y la prueba, son competentes para realizar la inspeccin del trabajo. 6.1.4.2 Plazo de efectividad. La calificacin de un inspector permanecer vigente indefinidamente, con tal que el inspector siga siendo activo en la inspeccin de la fabricacin de conjuntos soldados de acero, a menos que haya razn especfica de cuestionar la capacidad del inspector. 6.1.4.3 Asistentes del Inspector. El inspector puede ser apoyado por Asistentes que puedan realizar funciones especficas de la inspeccin, bajo supervisin del Inspector. Los inspectores auxiliares tendrn entrenamiento y experiencia para realizar funciones especficas para las cuales se les asignan. El trabajo de los inspectores auxiliares ser supervisado regularmente por el inspector, generalmente sobre una base diaria. 6.1.4.4 Examinacin De Ojos. Los inspectores y los inspectores auxiliares habrn aprobado una examinacin de ojos con o sin los lentes correctivos para comprobar: (i) la agudeza de la visin de cerca del ingls Snellen, o del equivalente, en ninguno menor de 12 [300 mm]; y (2) la agudeza de la visin lejana de 20/40 o mejor. La examinacin de la vista, de todo el personal de inspeccin, ser requerida cada tres aos o menos, en caso de necesidad para demostrar suficiencia. 6.1.4.5 Autoridad de Verificacin. El ingeniero tendr autoridad para verificar la calificacin de inspectores. 6.1.5 Responsabilidad de Inspectores. El inspector comprobar que toda la fabricacin e instalacin de la soldadura, est realizada en conformidad con los requisitos de los documentos del contrato. 6.1.6 Artculos que se proporcionan al Inspector. El inspector ser suministrado con dibujos completos y detallados, que muestren; el tamao, la longitud, el tipo, y la ubicacin de toda la soldadura realizada. Proporcionarn al inspector tambin el conjunto de documentos del contrato que describen la calidad del material y los requisitos de fabricacin o instalacin, o ambos. 6.1.7 Notificacin de Inspectores. Notificarn al inspector por adelantado del comienzo de operaciones conforme a la inspeccin y a la verificacin.

6.2 Inspeccin de Materiales El inspector del contratista, se asegurar, que solamente los materiales que estn conformes con los requisitos de este cdigo, sean utilizados. 6.3 Inspeccin de WPSs y del equipo 6.3.1 WPS. Los inspectores repasarn todo el WPSs que se utilizar para el trabajo y se asegurarn que los procedimientos estn conformes con los requisitos de este cdigo. 6.3.2 Equipo De Soldadura. El inspector examinar el equipo de soldadura que se utilizar para el trabajo debe asegurarse que est conforme con los requisitos de 5.11. 6.4 Inspeccin del soldador, operador de soldadura, y calificaciones del soldador que apuntala. 6.4.1 Determinacin de la Calificacin. El inspector permitir soldadura que ha sido realizada solamente por los soldadores, los operadores de soldadura, y los soldadores que apuntalan que estn calificados en conformidad con los requisitos de la seccin 4, o se asegurar que cada soldador, operador de soldadura, o soldador que apuntala, haya demostrado tal calificacin bajo otra supervisin aceptable y haya sido aprobado previamente por el Ingeniero en conformidad con 4.1.2.1. 6.4.2 Recalificacin basada en la Calidad del Trabajo. Cuando la calidad de un soldador calificado, de un operador de soldadura, o de un trabajo del soldador que apuntala, aparece estar debajo de los requisitos de este cdigo, el inspector puede requerir que el soldador, el operador que soldadura, o el soldador que apuntala, demuestren capacidad de producir soldaduras sanas, por medio de una prueba simple, tal como la prueba de rotura de la soldadura, o requieran de una recalificacin completa en conformidad con la seccin 4. 6.4.3 Recalificacin basada en la expiracin de su Calificacin. El inspector requerir la recalificacin de cualquier soldador u operador calificado de la soldadura que no haya utilizado el proceso (para el que est calificado) para excederse del perodo de seis meses (vase 4.1.3.1) 6.5 Inspeccin del Trabajo y de los Expedientes 6.5.1 tamao, longitud, y Ubicacin de las soldaduras. El inspector se asegurar que el tamao, la longitud, y la ubicacin de la soldadura est conforme a los requisitos de este cdigo y a los dibujos detallados, y que no se ha agregado ninguna soldadura sin especificar o sin la aprobacin. 6.5.2 WPS. El inspector se asegurar que solamente se est empleado WPSs que resuelven las indicaciones de la seccin 3 o la seccin 4. 6.5.3 Clasificacin y uso de Electrodos. El inspector se asegurar que los electrodos estn utilizados solamente en las posiciones y con el tipo de corriente y de polaridad de la soldadura para el cual se clasifican. 6.5.4 Alcance de Inspecciones. El inspector, en los intervalos convenientes, observar la preparacin comn, la prctica de la cuadrilla, las tcnicas de la soldadura, y

funcionamiento de cada soldador, operador de soldadura, y soldador que apuntala, para asegurarse que los requisitos aplicables de este cdigo estn resueltos. 6.5.5 Extensin de la Inspeccin. El inspector examinar el trabajo para asegurarse que resuelva los requisitos de este cdigo. Otros criterios de aceptacin, diferentes de los descritos en este cdigo, pueden ser utilizados cuando son aprobados por el ingeniero. El tamao y el contorno de las soldaduras se medirn con los gages (calibradores) adecuados. La inspeccin visual para las grietas en las soldaduras y en el metal base y otras discontinuidades, deben ser realizadas con ayuda de: luz fuerte, lupas, u otros dispositivos que puedan ser encontrados como provechosos. 6.5.6 Identificacin del Inspector de las inspecciones realizadas. Los inspectores identificarn con: marcas que se han distinguidas u otros mtodos de grabacin de todas las piezas o empalmes que han inspeccionado y aceptado. El mtodo de grabacin que es mutuamente conforme puede ser utilizado. El estampar marcas en miembros cclicamente cargados sin la aprobacin del ingeniero est prohibido. 6.5.7 Conservacin de Expedientes. El inspector guardar expedientes de calificaciones de todos los soldadores, operadores de la soldadura y soldadores que apuntalan; todas las calificaciones de WPS u otras pruebas que han sido hechas; y otra informacin tal como puede ser requerido. Parte B Responsabilidades del Contratista 6.6.1 Responsabilidades Del Contratista. El contratista ser responsable de la inspeccin visual y de la correccin necesaria de todas las deficiencias en materiales, y la ejecucin en conformidad con los requisitos de este cdigo. 6.6.2 Requerimientos del Inspector. El contratista se conformar con todas las indicaciones del Inspector(s) de corregir deficiencias en materiales y la ejecucin en la manera prevista en los documentos del contrato. 6.6.3 Criterio del Ingeniero. En caso de que la soldadura tenga fallas, o sea removida para soldar nuevamente, y se dae el metal base, de modo que el criterio del ingeniero de retenerlo, no est en conformidad con el propsito de los documentos del contrato, el contratista quitar y substituir el metal base daado o se compensar para no tener deficiencias, de forma aprobada por el ingeniero. 6.6.4 NDT Especificados adems de Inspeccin visual. Cuando NDT adems de la inspeccin visual se especifica en la informacin suministrada a los licitadores, ser la responsabilidad del contratista asegurarse de que todas las soldaduras especificadas resuelvan los requisitos de calidad de la seccin 6, parte C, cualquiera que sea aplicable. 6.6.5 NDT No especificadas adems de Inspeccin visual. Si NDT adems de la inspeccin visual no se especifica en el acuerdo original del contrato, y si no es solicitado posteriormente por el dueo, el contratista realizar la prueba solicitada o permitir el probar para ser realizado en conformidad con 6.14. El dueo ser responsable de todos los costos asociados incluyendo la direccin, preparacin superficial, de NDT y reparacin de discontinuidades con excepcin de sas descritas en 6.9, cualquiera que sea aplicable, en las tarifas mutuamente conformes entre el dueo y el contratista. Sin

embargo, si tal prueba arroja un intento de inconformidad parcial o total de este cdigo, el trabajo de reparacin ser hecho a costo del contratista. PARTE C Criterios de Aceptacin 6.7 Alcance Criterios de aceptacin para la inspeccin visual y NDT de conexiones tubulares y de conexiones no tubulares esttica y cclicamente cargadas, se describen en la parte C. Es la parte de inspeccin y los criterios de aceptacin, sern especificados en los documentos del contrato, en la informacin suministrada por el dueo de la obra. 6.8 Aprobacin del ingeniero para criterios alternos de aceptacin La premisa fundamental del cdigo es proporcionar las estipulaciones generales aplicables a la mayora de las situaciones. Los criterios de la aceptacin para soldaduras de produccin diferentes de sas descritas en el cdigo se pueden utilizar para un uso particular, con tal que sean documentados convenientemente ejecutados y aprobados por el ingeniero. Estos criterios alternos de la aceptacin se pueden basar sobre la evaluacin de la conveniencia para el servicio usando la experiencia previa, evidencia experimental o anlisis, con la condicin que considere el tipo material, efectos de la carga del servicio, y factores ambientales. 6.9 Inspeccin Visual La soldadura ser examinada visualmente y ser aceptable si los criterios de la tabla 6,1 estn satisfechos. 6.10 PT y MT Las soldaduras que son sujetas a MT y PT, adems de la inspeccin visual, sern evaluadas en base de los requisitos aplicables para la inspeccin visual. La prueba ser realizada en conformidad con 6.4.4 o 6.14.5, cualquiera es aplicable. 6.11 NDT Excepto en la manera prevista para en 6.18, todos los mtodos de NDT incluyendo requisitos de equipo, las calificaciones del personal, y los mtodos de funcionamiento estarn en conformidad con la seccin 6, Inspeccin. Los criterios de la aceptacin estarn segn lo descrito en esta seccin. Las soldaduras sujetas a NDT habrn sido encontradas aceptables por la inspeccin visual en conformidad con 6.9. Para las soldaduras sujetas a NDT en conformidad con 6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede comenzar inmediatamente despus, que las soldaduras terminadas se han refrescado a la temperatura ambiente. Criterios de aceptacin para ASTM A 514 A 517, y A 709 Grado 100 y los aceros 100W sern basados en NDT realizados en no menos de 48 horas despus de la culminacin de las soldaduras.

6.11.1 Requisitos De Conexiones Tubulares. Para. Las juntas a tope CJP, soldadas desde el lado sin respaldo, la longitud entera todas las soldaduras tubulares de produccin terminadas sern examinada por cualquier ensayo de RT o UT. Los criterios de la aceptacin sern conforme a 6.12.3 o 6.13.3 como aplicables. 6.12 RT

Soldaduras analizadas por RT que no cumplen con los requisitos de la parte C, o criterios alternos de aceptacin por 6.8, ser reparado en conformidad con 5.26. Las discontinuidades con excepcin de las grietas sern evaluadas en base del alargamiento o redondeo. Sin importar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada ser definida como una en el cual su longitud exceda tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada ser definida como una en el cual su longitud sea tres veces su ancho o menos y puede ser redonda o irregular y puede tener colas. 6.12.1 Criterios de la aceptacin para las conexiones no tubulares estticamente cargadas 6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras que estn sujetas a ensayos radiogrficos en adicin a la inspeccin visual no deben tener grietas y sern inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones: (E = tamao de la soldadura) (1) discontinuidades alargadas que exceden el tamao mximo de la figura 6.1. (2) discontinuidades encerradas dentro de la mnima tolerancia del espacio libre de la figura 6.1. (3) discontinuidades redondeadas mayores que el tamao mximo de E/3, no debe exceder de . [6 milmetros]. Sin embargo, cuando el espesor es mayor de 2 . [50 milmetros], la mxima indicacin redondeada puede ser 3/8 . [10 milmetros]. La seccin mnima de este tipo de discontinuidades es mayor que o igual que 3/32 [ 2,5 milmetros ] , una discontinuidad alargada o redondeada o un borde final de soldadura interceptada ser aceptable si su longitud es tres veces la dimensin mayor de la ms grande de las discontinuidades que son consideradas. (4) discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones redondeadas, la suma de sus dimensiones ms grandes no exceder el tamao mximo permitido en el cuadro de una sola discontinuidad. 6,1. La separacin mnima a otro grupo o una discontinuidad alargada o redondeada o un borde o extremo de una soldadura que se interfecta, ser tres veces la dimensin mayor del ms grande de las discontinuidades que son consideradas. (5) la suma de discontinuidades individuales con una dimensin menor de 3/32. [2.5 mm] no exceder 2E/3 o 3/8 . [10 mm]. En un cordn lineal de soldadura de 1 (25 mm). Este requisito es independiente de 1), (2), y (3) arriba. (6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones ms grandes excede la longitud de E o en una longitud cualquiera de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es menor que 6E. La suma permisible de las dimensiones ms grandes ser proporcional menor. 6.12.1.2 ilustracin de requisitos. La Figura 6.2 y 6.3 ilustran el uso de los requisitos dados en 6.12.1.1, 6.12.2 Criterios de aceptacin para las conexiones cclicas cargadas de alambre slido. Para soldaduras que estn sujetas RT adems de inspeccin visual no tendrn ninguna grieta y ser inaceptable si el RT demuestra cualquiera de los tipos de discontinuidades descritas en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3, o 6.12.2.4. 6.12.2.1Soldaduras sometidas a traccin. Para las soldaduras bajo cargas de tensin distribuidas la dimensin ms grande de cualquier porosidad o de la discontinuidad de

fusin es de 1/16 . [2 milmetros] o la dimensin ms grande no deber exceder el tamao de B, indicado en la figura 6,4, para el tamao de la soldadura implicada. La distancia de cualquier discontinuidad de la porosidad o del tipo de fusin descrita arriba, tal discontinuidad, a un borde, en el pie o raz de cualquier soldadura que se interseca ser no menor que la separacin mnima permitida en C, indicada en la figura 6,4, para el tamao de la discontinuidad bajo examinacin. 6.12.2.2 Soldaduras sometidas a compresin. Para el tema de las soldaduras a esfuerzos de compresin solamente e indicado especficamente como tal en los dibujos de estudio, la dimensin ms grande de la porosidad o una discontinuidad de fusin es de 1/8 [3 milmetros] la dimensin ms grande no exceder el tamao, B, ni el espacio entre las discontinuidades adyacentes ser menor que la separacin mnima permitida en C, indicada por la tabla 6.5 para el tamao de la discontinuidad bajo examinacin. 6.12.2.3 Discontinuidades menores que 1/16 . (2 mm). Independiente de los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2., discontinuidades que tienen una dimensin mayor que 1/16 . [2 mm] sern inaceptables, si la suma de sus discontinuidades ms grandes exceden de 3/8 . [10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura. 6.12.2.4. Limitaciones. Las limitaciones dadas por las figuras 6.4 y 6.5 para el tamao de la soldadura de 1.1/2. [38 mm] se aplicarn a todos los tamaos de soldadura mayores que 11/2 (38 mm) de espesor. 6.12.2.5 Ilustracin Del Anexo V. El anexo V ilustra la aplicacin de los requisitos dados en 6.12.2. I. 6.12.3 Criterios de la aceptacin para las conexiones tubulares 6.12.3.1 Discontinuidades. Soldaduras que estn sujetas a RT adems de examen visual no tendrn grietas y ser inaceptable si el RT muestra alguna discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones (E = tamao del cordn de soldadura). (1) discontinuidades alargadas que exceden el tamao de la figura 6.6. (2) discontinuidades ms cercanas que lo permitido en la separacin mnima de la Figura6.6. (3) en la interseccin de una soldadura con otra o con un borde libre (es decir. un borde ms all de el cual ninguna extensin material existe), las discontinuidades aceptables: (a) Concuerdan las limitaciones del cuadro 6.6 para cada soldadura individual (b) Concuerdan con el cruce de soldaduras las limitaciones de la Figura 6.6, caso I o II, como aplicable (4) en discontinuidades aisladas tales como un grupo de las indicaciones redondeadas, la suma de las dimensiones de sus mayores discontinuidades no debe exceder el tamao mximo de una discontinuidad simple permitida en la figura 6.6. La separacin mnima a otro grupo o a una discontinuidad alargada o redondeada, o a un borde o a un extremo de una soldadura que se cruza, ser tres veces la dimensin mayor de la ms grande de las discontinuidades consideradas. (5) la suma de discontinuidades individuales donde cada uno tiene una dimensin menor que 3/32 . [2.5 milmetros] no exceder 2E/3 o 3/8. [10 milmetros], el valor que sea menor, en una longitud de 1. [25 milmetros] de soldadura. Este requisito es independiente de (1), (2), y (3) arriba.

(6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones ms grandes excede E en cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es menor que 6E, la suma permisible de las dimensiones ms grandes ser proporcional menor. 6.12.3.2 Ilustracin. Los cuadros 6.2 y 6.3 ilustran la aplicacin de los requisitos dados en 6.12.3.1. 6.13 UT 6.13.1 Criterios de Aceptacin para Conexiones no Tubulares (Accesorios) Estticamente Cargadas. Los criterios de aceptacin para las soldaduras sujetas a UT adems del examen visual cumplirn los requisitos de la tabla 6.2. Para las soldaduras CJP en alma-a-ala, la aceptacin de las discontinuidades detectadas explorando los movimientos con excepcin de el modelo examinado E (vase que 6.32.2.2) puede basarse en el espesor de la soldadura igual al espesor real del alma ms 1. [25 milmetros]. Las discontinuidades detectadas explorando el modelo ' E ' sern evaluadas segn los criterios de la tabla 6.2 para el espesor ms real del tejido. Cuando las soldaduras CJP de alma-a-ala, estn de acuerdo a la carga de tensin normal calculada para la soldadura, deben sealar en el grfico de diseo, y se regirn con los requisitos de las tablas 6.2. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalan en base a discontinuidades reflejadas en ultrasonido en proporcin con su efecto sobre la integridad de la soldadura. Indicaciones de discontinuidades que permanecen en la visualizacin mientras que la unidad de la bsqueda se mueve cerca de y alejndose de las discontinuidades (mostrando el movimiento "b") pueden ser indicativas de discontinuidades planas con dimensin significativa en la garganta. Puesto que la superficie refleja las discontinuidades ms crticas se orienta un mnimo de 20 (para una unidad de la bsqueda 70) a 45 (para una unidad de la bsqueda 45) perpendicular a la viga de los sonidos, evaluacin de la amplitud (grado dB) no permite la disposicin confiable. Cuando las indicaciones que exhiben estas caractersticas planas estn presentes en la sensibilidad de la exploracin, una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros medios ser requerida (e.g., las tcnicas alternas de UT, tcnica RT., se esmerila o amolar para el examen visual, el etc.). 6.13.2 Criterios de la aceptacin para las conexiones cclico cargadas de conexiones no tubulares. Los criterios de la aceptacin para las soldaduras conforme a UT adems del examen visual cumplirn con los requisitos siguientes: (1) las soldaduras sometidas a cargas de traccin distribuidas cumplirn con los requisitos de la tabla 6.3... (2) las soldaduras sometidas a compresin cumplirn con los requisitos de la tabla 6.2. 6.13.2.1 Indicaciones. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalan en base de una discontinuidad reflejada en ultrasonido en proporcin con su efecto sobre la integridad de la soldadura. Las indicaciones de las discontinuidades que siguen presentes en la visualizacin mientras que la unidad de la bsqueda se mueve acercndose y alejndose de la discontinuidad (movimiento "b" de la exploracin) pueden ser indicativas de discontinuidades planas con la dimensin directa significativa en la garganta. Mientras que la orientacin de tales discontinuidades, concerniente a la viga de los sonidos, se desva perpendicularmente, los grados de dB no permiten la evaluacin confiable de la integridad comn de las juntas soldadas que resultan. Cuando las indicaciones que exhiben estas caractersticas planas estn presentes en la sensibilidad de la exploracin,

una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros medios puede requerirse (e.g., variar tcnicas UT, RT, esmerilando, o amolando para inspeccin visual) 6.13.2.2 Exploracin. Las soldaduras CJP de alma-a-ala, se conformarn con los requisitos de la tabla 6.2 y la aceptacin para las discontinuidades detectadas explorando los movimientos con excepcin del patrn ' E ' de la exploracin (vase 6.32.2.2) se puede basar en el espesor de la soldadura igual al espesor ms real de viga 1 [25 mm]. Las discontinuidades detectadas explorando el patrn ' E ' sern evaluadas segn los criterios de 6.13.2, para el espesor real de la viga. Cuando tales soldaduras de viga-a-reborde estn conforme a clculos de esfuerzos de tensin normales a la soldadura, sern sealado en dibujos de estudio y estarn de acuerdo con los requisitos de la tabla 6.3. 6.13.3 Criterios de la aceptacin para las conexiones tubulares. Los criterios de la aceptacin para UT estarn en la manera prevista en documentos del contrato. La clase R o la clase X, o ambas, se puede incorporar por la referencia. Los criterios basados en la amplitud de l criterio de aceptacin segn lo dado por 6.13.1 se pueden tambin utilizar para las soldaduras de ranura y juntas a tope, en empalmes de extremo, en la tubera a partir de 24 [ 600 mm ] de dimetro a ms, con tal que todas las indicaciones relevantes proporcionadas de la seccin 6. Parte F sean seguidas. Sin embargo, esta amplitud de criterios no se aplicarn para conexiones T y conexiones K. 6.13.3.1 Clase R (aplicable cuando UT se utiliza como suplente de RT). Todas las indicaciones que tienen la mitad (6dB) o menos amplitud que el nivel estndar de la sensibilidad (con respecto de 6.27.6) sern ignoradas. Las indicaciones que exceden el nivel de la indiferencia sern evaluadas como sigue: (1) reflectores esfricos al azar aislados, con 1 [25 milmetros] la separacin mnima hasta el nivel estndar sensible ser aceptada. Reflectores ms grandes sern evaluados como reflectores lineales. (2) los reflectores esfricos sern evaluados como reflectores lineares. (3) los reflectores esfricos agrupados que tienen una densidad de ms de una pulgada cuadrada [645 milmetros cuadrados] con indicaciones sobre la indiferencia nivelan (proyect normal del rea a la direccin de la tensin aplicada, promedio obtenido sobre una longitud de 6 pulg. [150 milmetros] de la soldadura) sern rechazados. (4) los reflectores lineales o planos cuyas longitudes (grados) excedan los lmites de la figura 6.7 sern rechazados. Adems, los reflectores de la raz no excedern los lmites de la clase X. 6.13.3.2 Clase X (Experiencia-Basada, criterios de Aptitud-para-Propsito aplicables a T -, Y -, y K-Conexiones en estructuras redundantes en conjuntos de partes soldadas Muesca-Resistente). Todas las indicaciones que tienen la mitad (dB 6) o menos amplitud que el nivel estndar de la sensibilidad (con respecto de 6, 27,6) sern ignoradas. Las indicaciones que exceden el nivel de la indiferencia sern evaluadas como sigue: 1) los reflectores esfricos sern como lo descrito en la clase R, a menos que cualquier indicacin est dentro de los lmites siguientes para lineales o planas ser aceptable. (2) los reflectores lineales o planos sern evaluados mediante la tcnica del lmite del rayo, y los que sus dimensiones excedieron los lmites del cuadro 6,8 sern rechazados.

El rea de la raz ser definida como sa que miente dentro de 1/4 . (6 mm) o tw/4 cualquiera que sea mayor, de la raz de la soldadura terica, segn lo mostrado en el cuadro 3.8. Parte D Procedimientos del NDT 6.14 Procedimientos Los procedimientos de NDT segn lo descrito en este cdigo han estado en el uso por muchos aos y proporcionan el aseguramiento razonable de la integridad de la soldadura; sin embargo, aparece que algunos usuarios del cdigo incorrectamente consideran cada mtodo capaz de detectar todas las discontinuidades inaceptables. Los usuarios del cdigo familiarizarse con todas las limitaciones de los mtodos de NDT que se utilizarn, particularmente de la inhabilidad de detectar y de caracterizar discontinuidades planas con orientaciones especficas. (Las limitaciones y el uso complementario de cada mtodo se explican en la edicin ms ltima de AWS B1.10. Gua para la inspeccin no destructiva de las soldaduras. 6.14.1 RT. Cuando se utiliza el RT, el procedimiento y la tcnica estarn en conformidad con la parte E de esta seccin. 6.142 Sistemas De Proyeccin de imagen De la Radiacin. Cuando se realiza la examinacin usando sistemas de proyeccin de imagen de la radiacin, los procedimientos y las tcnicas estarn en conformidad con la parte G de esta seccin. 6.14.3 UT. Cuando se utiliza UT, el procedimiento y la tcnica estarn en conformidad con la parte f de esta seccin. 6.14.4 MT. Cuando se utiliza MT, el procedimiento y la tcnica estarn en conformidad con ASTM E 709, y el estndar de la aceptacin estar en conformidad con la seccin 6, parte C, de este cdigo, cualquiera es aplicable. 6.14.5 PT. Para detectar las discontinuidades que estn abiertas a la superficie. PT puede ser utilizada. Los mtodos estndares dispuestos en ASTM E 165 sern utilizados para la inspeccin de PT, y los estndares de aceptacin estarn en conformidad con la seccin 6, parte C, de este cdigo, cualquiera es aplicable. 6.14.6 Calificacin Del Personal 6.14.6.1 Requisitos de ASNT. Calificarn al personal de ejecucin de NDT con excepcin de la inspeccin visual en conformidad con la edicin actual de la sociedad americana para prcticas de ensayos no destructivos N: SNT.TC. 1A1 . los individuos que realicen NDT debern tener estar capacitados como: (1) Nivel II , o (2) Nivel I bajo supervisin del nivel II 6.14.6.2 Certificacin. La certificacin de nivel I y nivel II ser realizada por un individuo formado como nivel III, que ha sido certificado por la sociedad americana para ensayos no destructivos (1) tiene la educacin, entrenamiento, experiencia y ha rendido satisfactoriamente el examen escrito descrito en SNT-TC-1A.

6.14.6.3 Extensin de los requisitos de QC1. El personal que realiza NDT bajo disposiciones de 6.14.6 no necesita ser calificado y certificado bajo disposiciones de AWS QCI. 6.15 Contenido de los Ensayos La informacin entregada por los licitadores identificar claramente el contenido de NDT (tipos, categoras, o localizacin) de las soldaduras que se ensayarn. 6.15.1 Ensayos totales. Los empalmes de la soldadura que requieren la prueba por la especificacin del contrato sern probados en su longitud total, a menos que se especifique que la prueba ser parcial o desde que punto. 6.15.2 Ensayo Parcial. Cuando es parcial el ensayo se especifica. La ubicacin y las longitudes de las soldaduras o la clase de la soldadura que se ensayar, estas sern sealadas claramente en los documentos del contrato. 6.15.3 Ensayos en puntos Marcados. Cuando un ensayo en puntos marcados es especificado, el nmero de puntos en cada categora sealada en el conjunto de partes soldadas, se ensayar en una longitud indicada o en un segmento sealado en la soldadura esto ser incluido en la informacin entregada a los licitadores. Cada ensayo marcado cubrir por lo menos 4 [100 mm] de la longitud de la soldadura. Cuando la prueba revela indicaciones de las discontinuidades rechazadas que requieren reparacin, el grado de esas discontinuidades ser explorado. Dos puntos adicionales en el mismo segmento del empalme de la soldadura sern tomados en las localizaciones lejos del punto original. La ubicacin de los puntos adicionales ser convenida entre el contratista y el inspector de la verificacin. Cuando cualquiera de los dos puntos adicionales demuestra que los defectos requieren reparacin, el segmento entero de la soldadura representado por el punto original ser probado totalmente. Si la soldadura implica ms de un segmento, dos puntos adicionales en cada segmento sern probados en las localizaciones convenidas en por el contratista y el inspector de la verificacin, conforme a la interpretacin precedente. 6.15.4 Informacin Relevante. El personal de NDT , antes de la prueba, ser equipado o tendr el acceso a la informacin relevante con respecto a geometras del empalme de las soldaduras, espesores de los materiales, y procesos de soldadura usados en la fabricacin del conjunto de partes soldados. Se informar al personal de NDT de cualquier reparacin subsiguiente a la soldadura. Parte E Ensayos Radiogrficos (RT) 6.16 RT de canales soldados en Juntas a Tope 6.16.1 Procedimientos y Normas. Los procedimientos y Normas dispuestos en la parte E regulan RT en las soldaduras, cuando tal inspeccin es requerida por los documentos del contrato es proporcionado en 6.14. Los requisitos descritos adjunto estn especificados para los ensayos de canales soldados en juntas a tope placas, formas, y barras para fuentes de rayos X o rayos gamma. La metodologa estar de acuerdo a ASTM E 94, prctica estndar recomendada para la prueba radiogrfica.

ASTM E 142, mtodo estndar para controlar, la calidad de la radiografa segn ASTM de prueba radiogrfico E 747, controla calidad de prueba radiogrfica; con Penetrmetros de alambre. Y ASTM E 1032, inspeccin radiogrfica de conjunto de partes soldadas. 6.16.2 Variaciones. Los distintos procedimientos de ensayos, el equipo, y normas de aceptacin se pueden entre utilizar acuerdo con el contratista y propietario. Tales variaciones incluyen pero no se limitan a lo siguiente: RT de filete, de T, y de soldaduras en esquina; cambios en distancia fuente-a-pelcula; uso inusual de la pelcula: usos inusuales de los indicadores de la calidad de la imagen del agujero-tipo o de alambre-tipo (IQI) (lado incluyendo IQI de la pelcula): y RT de los espesores mayores de 6 . Densidades de los tipos de la pelcula [150 milmetros], y variaciones en la exposicin, el desarrollo, y tcnicas de la visin. 6.17 Procedimientos de RT 6.17.1 Procedimiento Las radiografas sern hechas usando una sola fuente de radiacin x o gamma. La sensibilidad radiogrfica ser juzgada basada en imagen del agujero-tipo o el alambre IQIs. La tcnica radiogrfica y el equipo proporcionarn suficiente sensibilidad para delinear claramente el agujero-tipo requerido IQIs y los agujeros o los alambres esenciales segn lo descrito en 6.17.7, las tablas 6.4 y 6.5, y los cuadros 6.9 y 6.10. Letras y nmeros de identificacin sern mostrados claramente en la radiografa. 6.17.2 Requisitos de Seguridad. El RT ser realizado en conformidad con todos los requisitos de seguridad aplicables. 6.17.3 Retiro del refuerzo. Cuando los documentos del contrato requieren el retiro del refuerzo de la soldadura, las soldaduras sern preparadas para el RT esmerilando segn lo descrito en 5.24.4.1. Otras superficies de la soldadura no necesitan ser esmeriladas ni removidas de otra manera para los propsitos del RT a menos que las irregularidades superficiales o la ensambladura entre el metal y el metal base puedan causar discontinuidades desagradables en la soldadura y sea obscurecida en la radiografa. 6.17.3.1 Marcas. Las marcas de la soldadura sern quitadas antes del RT a menos que sean aprobadas de otra manera por el ingeniero. 6.17.3.2 Respaldo de acero. Cuando es requerido por 5.10 u otras disposiciones en los documentos del contrato el respaldo de acero ser retirado, y la superficie ser acabada a ras esmerilando antes del RT. Esmerilando segn lo descrito en 5.24.4.1. 6.1.3.3 Refuerzo .Cuando el refuerzo o respaldo de la soldadura no se retiran, o el alambre colocado alternamente no es usado, la plancha de acero puede tener una extensin mnima de 1/8. [ 3 milmetros ] ms de tres lados del agujero-tipo requerido IQI o alambre IQI ser colocado bajo el agujero-tipo IQI o alambre lQl, de modo que el espesor total del acero entre el agujero-tipo IQI y la pelcula sea aproximadamente igual al espesor medio de la soldadura medido a travs de su refuerzo y respaldo. 6.17.4 Pelcula Radiogrfica. La pelcula radiogrfica estar segn lo descrito en ASTM E 94. Las pantallas de plomo sern utilizadas como descrito en ASTM F 94, las pantallas fluorescentes estarn prohibidas.

6.17.5 Tcnica. Las radiografas sern hechas con una sola fuente de la radiacin centrada tan cerca como sea factible con respecto a la longitud y espesor de esa porcin de la soldadura que es examinada. 6.17.5.1 Penumbra Geomtrica. Las fuentes de rayos gamma, sin importar el tamao, sern capaces de resolver la limitacin de la penumbra geomtrica del Cdigo ASME de calderas y recipientes a presin, seccin V, artculo 2. 6.17.5.2 Distancia Fuente-Objeto. La distancia asignada Fuente-Objeto no ser menor que la longitud total de la pelcula que es expuesta en un solo plano. Esta disposicin no se aplicar a las exposiciones panormicas hechas bajo disposiciones de 6.16.2. 6.17.5.3 Limitaciones De la Distancia Fuente - Objeto. La distancia de la fuente-Objeto no ser menor que siete veces el espesor de la soldadura ms el refuerzo y el respaldo, si lo hay, ni tal que la radiacin de inspeccin penetrar cualquier porcin de la soldadura representada en la radiografa en ngulo mayor que 26-1/2 desde una lnea normal a la superficie de la soldadura. 6.17.6 Fuentes. Unidades de Rayos X, mximo de 600 kVp, y el iridio 192 se puede utilizar como fuente para todo el RT, est proporcionada de capacidad penetrante adecuada. El cobalto 60 ser utilizado solamente como fuente radiogrfica cuando el acero que es radiografiado excede de 2-1/2 . [65mm] de espesor. Otras fuentes radiogrficas estarn sujetas a la aprobacin del ingeniero. 6.17.7 Seleccin y Colocacin de IQI. Los IQIs sern seleccionados y colocados en la soldadura en el campo de inters que es radiografiada segn lo demostrado en la tabla 6.6. 6.17.8 Tcnica. Las juntas soldadas sern radiografiadas y la pelcula ser puesta en un ndice por los mtodos que proporcionarn la inspeccin completa y continua del empalme dentro de los lmites especificados para ser examinado. Los lmites comunes sern mostrados claramente en las radiografas. La pelcula corta, las pantallas cortas, la socavacin excesiva por la radiacin dispersada, o cualquier otro proceso que obscurezca porciones de la longitud total de la soldadura har la radiografa inaceptable. 6.17.8.1 Longitud De la Pelcula. La pelcula tendr suficiente longitud y ser colocada para proporcionar por lo menos 1!2 [12 milmetros] de la pelcula ms all del borde proyectado de la soldadura. 6.17.8.2 Pelcula Traslapada. Soldaduras de largo mayor de 14 . [350 milmetros] puede ser radiografiado traslapando las fundas de la pelcula y haciendo una sola exposicin, o usando solo fundas de la pelcula y haciendo exposiciones separadas. Las provisiones de 6.17.5 se aplicarn. 6.17.8.3 Radiacin Dispersa. Para comprobar para saber si hay la radiacin dispersa, un smbolo "B de plomo." De [12 milmetros] de alto, 1/16 . [2 milmetros] de ancho, ser unido densamente a la parte posterior a de cada funda de la pelcula. Si la imagen de "B" aparece en la radiografa, la radiografa ser considerada inaceptable. 6.17.9 Ancho de la Pelcula. El ancho de las pelculas ser suficiente para representar todas las porciones de las juntas soldadas, incluyendo el HAZs, y proporcionarn el

suficiente espacio adicional para los agujeros-tipo IQls o alambre IQI requerido y la identificacin de la pelcula sin violar el campo de inters en la radiografa. 6.17.10 Calidad de radiografas. Todas las radiografas estarn libres de defectos mecnicos, qumicos, u otros hasta el punto de no puedan enmascarar o ser confundidas con la imagen de ninguna discontinuidad en el campo de inters en la radiografa. Tales defectos incluyen, pero no se limitan a lo siguiente: (1) velarse (2) proceso de defectos tales como rayas, marcas de agua, o manchas qumicas (3) rasguos, marcas de los dedos, pliegues, suciedad, marcas estticas, manchas, o rasgones (4) prdida de detalle debido a la mala calidad del contacto de la pantalla-a-pelcula (5) Indicaciones falsas a las pantallas defectuosas o a las averas internas. 6.17.11 Limitaciones De la Densidad. La densidad transmitida de la pelcula con la imagen radiogrfica del cuerpo del agujero-tipo requerido IQI(s). Y el campo de inters ser 1.8 mnimos para la sola visin de la pelcula para las radiografas hechas con una fuente de la radiografa y 2. Mnimos para las radiografas hechas con una fuente del rayo gama. Para la visin compuesta de las exposiciones dobles de la pelcula, la densidad mnima ser 2.6. Cada radiografa de un sistema compuesto tendr una densidad mnima de 1.3. La densidad mxima ser 4. Para la visin simple o compuesta.

6.17.11 Densidad. H Y D. La densidad medida ser la densidad de H y D (densidad radiogrfica), que es una medida de la pelcula que se ennegrece, expresada como: D = log Io/I Donde: D = Densidad (radiogrfica) H y D. Io = Intensidad de la luz de la pelcula. I = luz transmitida a travs de la pelcula. 6.17.11.2 Transiciones. Cuando las transiciones de la soldadura en espesores se radiografan y el cociente del espesor de la seccin ms gruesa espesor ms delgado es 3 o mayor, las radiografas se deben exponer para producir pelcula simple de densidades de 3. 0 a 4. 0 en la seccin ms fina. Cuando se hace esto, los requisitos mnimos de la densidad de 6. 17.11 sern suspendidos a menos que estn proporcionados de otra manera en los documentos del contrato. 6.17.12 Marcas De Identificacin. Una marca de identificacin de la radiografa y dos marcas de identificacin de la localizacin sern puestas en el acero en cada localizacin de la radiografa. La marca de identificacin correspondiente de la radiografa de: A y dos marcas de identificacin de la localizacin, que demostrarn en la radiografa, sern producidas poniendo nmeros o letras del plomo, o ambos, sobre cada uno de las marcas de la identificacin y de la localizacin hechas en el acero para proporcionar los medios para emparejar la radiografa desarrollada a la soldadura. La informacin adicional de la identificacin se puede imprimir en no menos de 3/4 . [20 mm] del borde de la soldadura o ser producido en la radiografa poniendo figuras del plomo en el acero. La informacin requerida para demostrar en la radiografa incluir la identificacin del dueo del contrato o, las iniciales de la compaa de RT, las iniciales del fabricante, el nmero

de orden de la tienda del fabricante, la marca de identificacin radiogrfica, la fecha, y el nmero de la reparacin de la soldadura, si es aplicable. 6.17.13 Patrn de borde. Los patrones de borde sern utilizados al radiografiar las soldaduras de extremo mayores, que . [12milmetros]. Los patrones de borde tendrn una longitud suficiente para extender ms all de cada lado de la lnea central de la soldadura para una distancia mnima igual al espesor de la soldadura, pero ninguno menor de 2 [50 milmetros], y tendr un espesor igual o mayor que el espesor de la soldadura. El espesor mnimo de los patrones de borde ser igual a la mitad del espesor de la soldadura pero no menor que 1 (25 mm) Los patrones sern centrados en la soldadura contra la placa que es radiografiada, dejando un espacio de no ms de 1/16 [2 milmetros] para la longitud especificada mnima de los patrones de borde. Los patrones de borde sern hechos de acero radiogrfico limpio y la superficie tendr un acabado liso ANSI 125pulgadas (3m) (ver figura 6.15). 6.18 requisitos suplementarios del RT para las conexiones tubulares 6.18.1 soldaduras circunferenciales en juntas a tope. La tcnica usada para radiografiar juntas a tope circunferenciales ser capaz de cubrir la circunferencia entera. La tcnica ser preferiblemente para exposiciones de pared- simple / vista simple. Donde la accesibilidad del tamao del tubo prohbe esto, la tcnica puede ser de exposicin de pared doble, vista de pared simple/o exposicin de pared doble/vista doble. 6.18.1.1 Exposicin de pared simple/ Vista simple La fuente de radiacin ser puesta dentro del tubo y la pelcula en el exterior del tubo (vase la figura 6.16). La exposicin panormica puede ser hecha si los requisitos de fuente-a-objeto estn satisfechos; si no, un mnimo de tres exposiciones ser realizado. El IQI se puede seleccionar y colocar en el lado de la fuente o en el tubo. Si no es prctico. Puede ser colocado en la pelcula en el lado del tubo. 6.18.1.2 Exposicin de pared doble/ Vista simple. Donde el acceso o las condiciones geomtricas no permiten la exposicin de pared simple, la fuente se puede poner en el exterior del tubo y la pelcula en la pared opuesta del tubo (parte exterior) (vase la figura 6.17). Un mnimo de tres exposiciones ser requerido para cubrir la circunferencia completa. El IQI se puede seleccionar y colocar la pelcula en el lado del tubo. 6.18.1.3 Exposicin de pared doble/ Vista doble Cuando el dimetro exterior del tubo es 3-1/2 . [90 milmetros] o menos, ambos el lado de la fuente y el lado de la pelcula de la soldadura, se puede proyectar sobre la pelcula y ambas paredes son vistas para la aceptacin. La fuente de la radiacin ser colocada paralela al tubo a una distancia que sea por lo menos siete veces el dimetro exterior. El rayo de radiacin ser paralelo al plano de la lnea central de la soldadura en ngulo suficiente para separar las imgenes de las soldaduras del lado de la fuente y del lado de la pelcula. No habr traslape de la dos zona interpretadas. Un mnimo de dos exposiciones a 90 la una de la otra, sern requeridas (vase la figura 6.18). La soldadura puede tambin ser radiografiada superponiendo las dos soldaduras, en las cuales el caso all ser un mnimo de tres exposiciones a 60 el uno al otro (vase la figura 6.19). En

cada uno de estos dos las tcnicas, el IQI sern puestas en el lado de la fuente en el tubo.

6.19 Inspeccin, Informe, y Disposicin de las radiografas 6.19.1 Equipo proporcionado por el contratista. El contratista proveer de un iluminador variable de intensidad conveniente (Negatoscopio), para la revisin de discontinuidades o la capacidad no mostrada en la revisin de marcas. El inspector, incorporar los medios para ajustar el tamao del punto sujeto a examinacin. El espectador tendr suficiente capacidad de iluminar correctamente radiografas con una densidad de H y de D de densidad 4.0. La revisin de la pelcula ser hecha en un rea de la luz tenue. 6.19.2 Informes. Antes que una soldadura sea sometida a RT por el contratista y sea aceptada por el propietario, todas las radiografas, incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable previa a la reparacin, el informe de interpretacin, sern sometido a la verificacin del inspector. 6.19.3 Registro de Reportes. Un sistema completo de las radiografas para las soldaduras sometidas a RT por el contratista para el propietario, incluyendo cualquiera que demuestre calidad inaceptable antes de la reparacin, ser entregado al propietario a la culminacin del trabajo. La obligacin del contratista de conservar radiografas cesar, cuando: (1) contra entrega de este sistema completo al propietario, o (2) a un ao completo despus de la culminacin del trabajo del contratista. Con tal que el propietario remita una informacin por escrito.

Parte F Prueba ultrasnica (UT) En soldaduras de ranura 6.20 General 6.20.1 Procedimientos y estndares. Los procedimientos y estndares dispuestos en la parte F regirn el UT de las soldaduras y el HAZs de la ranura entre los espesores de 5/16 y 8 . [8 mm y 200 mm] inclusive, cuando tal prueba es requerida por 6.14 de este cdigo. Para los espesores menores de 5/16. [8 milmetros] o mayor de 8 . [200 milmetros], la prueba ser realizada en conformidad con el anexo K. Para estos procedimientos y estndares, sern prohibidos los ensayos tubo-a-tubo o las conexiones T -, Y -, K-. 6.20.2 Variaciones. El anexo K es un ejemplo de una tcnica alternativa para realizar la inspeccin de UT de las soldaduras de ranura. Las variaciones en mtodo de prueba, el equipo, y estndares de la aceptacin no incluidos en la parte F de la seccin 6, se pueden utilizar de acuerdo con el ingeniero. Tales variaciones incluyen otros espesores, geometras de la soldadura, tamaos del transductor, frecuencias, acoplantes, superficies pintadas, tcnicas de prueba, etc. Tales variaciones aprobadas sern registradas en los expedientes del contrato.

6.20.3 Porosidad Tubular. Para detectar posible porosidad tubular, RT se recomienda para sustituir UT en las soldaduras de ESW o de EGW. 6.20.4 Metal base. Estos procedimientos no se intentarn ni sern empleados para la obtencin de pruebas en metales base. Sin embargo, discontinuidades relacionadas con la soldadura (grietas, laminaciones, etc. en el metal base adyacente, que no sean aceptables bajo disposiciones de este cdigo sern informadas al ingeniero para su disposicin. 6.21 Requisitos De la Calificacin En satisfaccin de los requisitos de 6.14.6. La calificacin del operador de UT incluir una examinacin especfica y prctica que sea basada en los requisitos de este cdigo. Esta examinacin exigir al operador de UT demostrar la capacidad de aplicar las reglas de este cdigo en la deteccin y la ubicacin exacta de las discontinuidades. 6.22 Equipo De UT 6.22. Requisitos Del Equipo. El instrumento de UT ser del tipo pulso-eco, conveniente para el uso con los transductores que oscilan en las frecuencias entre 1 y 6 megahertz. La pantalla de exhibicin ser un video rectificado de la exploracin de "A". 6.22.2 Linealidades Horizontales. Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba sern calificadas sobre la distancia completa del sonido-trayectoria para ser utilizadas en la prueba en conformidad con 6.30.1. 6.22.3 Requisitos para los instrumentos de prueba. Los instrumentos de la prueba incluirn la estabilizacin interna de modo que despus del calentamiento, ninguna variacin en respuesta mayor que 1dB ocurra con un cambio de voltaje de fuente del 15% nominal o, en el caso de una batera, a travs de la vida de funcionamiento de la carga. Habr una alarma o un metro para sealar una cada de voltaje de la batera antes del cierre del instrumento debido al agotamiento de la batera. 6.22.4 Calibracin de los instrumentos de la prueba. Los instrumentos de la prueba tendrn un control calibrado del aumento (atenuador) ajustable en 1 o 2 pasos discretos del dB, sobre una gama por lo menos de 60 dB. La exactitud de los ajustes del atenuador estar dentro de ms o menos 1 dB. El procedimiento para la calificacin estar segn lo descrito en 6.24.2 y 6.30.2. 6.22.5 Rango de Exhibiciones. El rango dinmico de la exhibicin de los instrumentos ser tal que una diferencia de 1 dB de la amplitud se puede detectar fcilmente en la exhibicin. 6.22.6 Unidades de Exploracin del Haz recto (onda longitudinal). La unidad del registro del Haz recto de los transductores (onda longitudinal) tendrn un rea activa no menor que 12 pulgadas cuadradas [323 milmetros cuadrados] ni mayor de 1 pulgada cuadrada [645 milmetros cuadrados]. El transductor ser redondo o cuadrado. Los transductores sern capaces resolver las tres reflexiones segn lo descrito en 6.29.13. 6.22.7 Unidades De Exploracin Del Angulo-Haz. Las unidades de exploracin del Angulo-Haz consistirn en un transductor y una zapata del ngulo. La unidad puede abarcar los dos elementos separados o puede ser una unidad integral.

6.22.7.1 Frecuencia. inclusive.

La frecuencia del transductor estar entre 2 y 2.5 megahertz,

6.22.7.2 Dimensiones Del Transductor. El cristal del transductor ser cuadrado o rectangular en forma y puede variar desde 5/8. [15 a 25 milmetros] en el ancho y desde 5 /8a 13/16 . [15 a 20 mm] en altura (vase la figura 6.20). La proporcin mxima entre el ancho y la altura ser de 1.2 a 1. La proporcin mnima entre el ancho y la altura ser de 1.0 a 1.0. 6.22.7.3 ngulos. La unidad de exploracin producir un Haz de sonidos en el material que es examinado, dentro de ms o menos 2 de uno de los siguientes ngulos apropiados: 70, 60 45, segn lo descrito en 6. 29.2.2. 6.22.7.4 Marcado. Cada unidad de exploracin ser marcada para indicar claramente la frecuencia del transductor. El ngulo de la refraccin nominal, y punto de ndice. El procedimiento de la localizacin del punto de ndice se describe en 6. 29.2.1. 6.22.7.5 Reflexiones Internas. Las reflexiones internas mximas permitidas para la unidad de exploracin estarn definidas segn lo descrito en 6. 24.3. 6.22.76. Distancia De Bordes. Las dimensiones de la unidad exploracin sern tales que la distancia del borde principal de la unidad de exploracin al punto de ndice no exceder de 1 . [25 milmetros]. 6.22.7.7 Patrn De IIW. En el procedimiento de calificacin que usa el patrn de referencia de IIW estar en conformidad con 6. 29.2.6 y segn lo mostrado en la figura 6.21. 6.23 Estndares De la Referencia 6.23.1 Estndar de IIW. El instituto internacional de la soldadura (IIW) referencia a la seccin de UT, mostrado en la figura 6.22, deber usarse el estndar para ambos, distancia y calibracin de la sensibilidad. Otros patrones porttiles se pueden utilizar, previsto del nivel de referencia de la sensibilidad del instrumento / la combinacin de la unidad de la exploracin ser ajustada para ser el equivalente de eso alcanzado con el patrn IIW (vase el anexo X, para los ejemplos). 6.23.2 Reflectores Prohibidos. El uso de un reflector de "esquina" para los propsitos de la calibracin ser prohibido. 6.23.3 Requisitos De la Resolucin. La combinacin de la unidad y del instrumento de exploracin resolver tres agujeros en el patrn de calibracin de la referencia de la resolucin de RC, mostrado en la figura 6. 23. La posicin de la unidad de exploracin se describe en 6.29.2.5. La resolucin ser evaluada con los controles del instrumento fijados en los ajustes normales de la prueba y con indicaciones de los agujeros dispuestos a la altura de la mitad de la pantalla. La resolucin ser suficiente distinguir por lo menos los picos de indicaciones de los tres agujeros. El uso del patrn de referencia de la resolucin de RC para la calibracin ser prohibido. Cada combinacin de la unidad de exploracin del instrumento (zapata y transductor) ser comprobada antes de su uso inicial. Esta verificacin del equipo ser hecha inicialmente con cada combinacin de la unidad de la bsqueda y de la unidad de

UT. La verificacin no necesita ser hecha otra vez si la documentacin proporcionada registra los siguientes prrafos: (1) la mquina de UT marca, modelo y nmero de serie (2) Las unidades de Registro del fabricante, el tipo, el tamao, el ngulo, y el nmero de serie de la unidad (3) Fecha de la verificacin y el nombre del tcnico 6.24 Calibracin Del Equipo 6.24.1 Linealidad Horizontal. Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba sern recalificadas despus de cada 40 horas del uso del instrumento en cada uno de los rangos de distancia cuando el instrumento sea utilizado. El procedimiento de calificacin estar en conformidad con 6.30.1 (vase el anexo X, para el mtodo alternativo). 6.24. 2Control De Ganancia. El control de ganancia del instrumento (atenuador) estar de acuerdo con los requisitos de 6.22. 4 y sern comprobados para saber si la calibracin es correcta en dos intervalos del mes en conformidad con 6.30.2. Los mtodos alternativos se pueden utilizar para la calificacin calibrada del control de ganancia (atenuador) si por lo menos es equivalente con 6. 30.2. 6.24.3 Reflexiones Internas. Las reflexiones internas mximas de cada unidad de la bsqueda sern verificadas en un intervalo mximo del tiempo de 40 horas de uso del instrumento en conformidad con 6 30.3. 6.24.4Calibracin de la Unidad de exploracin del Haz angular, Con el uso de un patrn de calibracin aprobado, cada unidad de la bsqueda del Haz angular, ser comprobada despus de que cada ocho horas de uso, debe determinarse que la cara del contacto sea plana, que el punto de entrada de los sonidos est correcto, y que el ngulo de haz est dentro de lo permitido ms o menos la tolerancia de 2 en conformidad con 6.29.2.1 y 6.29.2.2. Si se registra unidades que no resuelven estos requisitos sern corregidas o substituidas. 6.25 Calibracin para ensayos 6.25.1 Posicin del control de rechazo. Todas las calibraciones y pruebas sern hechas con el control de rechazo (truncamiento o supresin) con el control apagado. El uso del control derechazo (truncamiento o supresin) puede alterar las linealidades de la amplitud del instrumento e invalidar resultados de la prueba. 6.25.2. Tcnica. La calibracin para la sensibilidad y el barrido horizontal (distancia) ser hecha por el operador de UT justo antes y en la ubicacin de la prueba de cada soldadura. 6.25.3. Recalibracin. La Recalibracin ser hecha despus de un cambio de operadores, cada intervalo mximo minucioso del tiempo de 30 minutos, o cuando el trazado de circuito elctrico se disturbe de cualquier manera y que incluya lo siguiente: (1) cambio del transductor

(2) cambio de la batera (3) interrupcin elctrica de la energa (4) cambio del cable coaxial (5) cambio del enchufe 6.25.4 Prueba de Haz-Recto del metal base. La calibracin para la prueba del Hazrecto del metal base ser hecha con la unidad de la exploracin aplicada a la cara A del metal base y realizada como sigue: 6.25.4.1 Barrido. El barrido horizontal ser ajustado segn la distancia de calibracin, como equivalente usaremos por lo menos el valor de dos espesores de la plancha mostrada. 6.25.4.2 Sensibilidad. La sensibilidad ser ajustada en una ubicacin libre de indicaciones de modo que la primera reflexin trasera del lado lejano de la placa sea el 50% al 75% de altura de la pantalla completa. 6.25.5 calibraciones para la prueba del Angulo-Haz. La calibracin para la prueba de ngulo-Haz ser realizada como sigue (vase el anexo X, X2.4 para el mtodo alternativo). 6.25.5.1 Barrido Horizontal. El barrido horizontal ser ajustado para representar la distancia real del sonido-trayectoria usando los patrones IIW, o patrones alternativos segn lo descrito en 6.23.1. La calibracin de la distancia ser hecha usando cualquiera de las escalas de 5 . [125 milmetros] o 10 . [250 milmetros] en la exhibicin, cualquiera es apropiado. Sin embargo, la configuracin o el espesor comn previene la examinacin completa de la soldadura en cualquiera de estos ajustes, la calibracin de la distancia ser hecha usando escalas de 15 20 . [400 milmetros o 500 milmetros] segn lo requerido. La posicin de la unidad de exploracin se describe en 6.29.2.3. Nota. La localizacin horizontal de todas las indicaciones de la pantalla se basan en la Ubicacin en la cual el lado izquierdo de la desviacin del rastro rompe la lnea baja horizontal. 6.25.5.2 Nivel de Referencia Cero. La sensibilidad l nivel de referencia cero, usada para la evaluacin de la discontinuidad ("b "en el informe de ensayos de ultrasonido, anexo D, Forma D-11) ser lograda ajustando el control, calibrando el aumentador (atenuador) del detector de la discontinuidad, resolviendo los requisitos de 6.22, de modo que una desviacin horizontal maximizada del rastro (ajustada a la altura de lnea horizontal de referencia con el control calibrando el aumento [ atenuador ] ) resulte en la exhibicin, en conformidad con 6.29.2.4. 6.26 Procedimientos De Ensayo 6.26.1. Lnea X .En una lnea X para la ubicacin de la discontinuidad ser marcada en la cara del ensayo del conjunto de partes soldadas en una direccin paralela al eje de la soldadura. La ubicacin de la distancia es perpendicular al eje de la soldadura ser basado en las figuras dimensionales en los detalles del diseo y cae generalmente en la lnea central de

las juntas soldadas a Tope. Y cae siempre en la cara cercana del miembro el conectado en T y las juntas soldadas en esquina (la cara opuesta a la cara C). 6.26.2 Lnea " Y". Una "Y" acompaada con un nmero de identificacin de la soldadura ser marcada claramente en el metal base adyacente a la soldadura que est conforme a UT. Esta marca se utiliza para los propsitos siguientes: (1) Identificacin de la Soldadura (2) Identificacin de la cara A (3) Dimensin y direccin de la distancia (+ o -) de la "lnea de X" (4) Medida de Ubicacin desde los extremos finales o los bordes 6.26.3 Limpieza. Todas las superficies a las cuales se aplica una unidad de exploracin estarn libres de salpicaduras, de suciedad, de grasa, de aceite (otra cosa usada como empalme), de pintura, y de la escala desprendida y tendrn un contorno permitiendo el empalme perfecto. 6.26.4 Acoplantes. Un material acoplante ser utilizado entre la unidad de exploracin y el material de la prueba. El acoplante ser de la glicerina o goma de celulosa y mezclado con agua, con una consistencia apropiada. Un agente de adherencia de soldadura puede ser agregado si es necesario. El aceite ligero de la mquina se puede utilizar para el acoplamiento en los patrones de calibracin. 6.26.5 Alcance del ensayo. El metal base completo a travs de el cual el ultrasonido debe viajar para proba la soldadura ser probado para los reflectores laminares usando una unidad de exploracin del Haz-recto conforme con los requisitos de 6.22.6 y calibrado en conformidad con 6.25.4. Si cualquier rea del metal base exhibe prdida total de reflexin trasera o de una indicacin igual o mayor que la altura de la reflexin de la parte posterior a de la original, est situado en una posicin que interfiera con el procedimiento normal de la exploracin de la soldadura, su tamao, localizacin y la profundidad de la cara A ser determinada y presentada dentro del reporte de UT, y un procedimiento alterno de exploracin de la soldadura ser utilizado. 6.26.5.1 Tamao Del Reflector. El procedimiento de la evaluacin del tamao del reflector estar en conformidad con 6.31.1. 6.26.5.2. Inaccesibilidad. Si una parte de la soldadura es inaccesible a la prueba en conformidad con los requisitos de la tabla 6.7. Debido al contenido laminar registrado en conformidad con 6.26.5. La prueba ser conducida usando uno o ms de los siguientes procedimientos alternativos, necesarios para lograr la cobertura completa de la soldadura: (1) La superficie de la soldadura ser nivelado al ras en conformidad con 5.24.4.1. (2) Los ensayos de las caras A y B sern realizada. (3) Otros ngulos de la unidad de exploracin sern utilizados. 6.26.6 Pruebas de Soldaduras. Las soldaduras sern probadas usando una unidad de exploracin del Haz del ngulo (ngulo del rayo), conforme con los requisitos de 6.22.7

con el instrumento calibrado en conformidad con 6.25.5 usando el ngulo segn lo demostrado en la tabla 6.7. Siguiendo calibracin y durante la prueba, el nico ajuste del instrumento permitido es el ajuste del nivel de la sensibilidad con el control del aumento del calibrado (Atenuador). El control del rechazo (truncamiento o supresin) ser apagado. La sensibilidad ser incrementada desde el nivel de referencia para la exploracin de la soldadura en conformidad con la tabla 6.2 o 6.3. Cuando sea aplicable. 6.26.6.1 exploracin. El ngulo de prueba y el procedimiento de exploracin estarn en conformidad con lo mostrado en la tabla 6.7. 6.26.6.2 Juntas a tope. Todas las soldaduras a tope sern probadas de cada lado del eje de la soldadura. Las esquinas y las juntas en T, sern probadas sobre todo a partir de un lado del eje de la soldadura, solamente. Todas las soldaduras sern probadas usando el patrn o los patrones aplicables de la exploracin demostrada en el cuadro 6.24, es necesario para detectar discontinuidades longitudinales y transversales. Se piensa que, como mnimo, todas las soldaduras sean probadas pasando el sonido con el volumen completo a travs de la soldadura y el HAZ en dos direcciones transversales, dondequiera que sean prcticas. 6.26.6.3 Indicacin De Mximos. Cuando una indicacin de la discontinuidad aparece en la pantalla, la indicacin accesible mxima de la discontinuidad ser ajustada para producir una desviacin horizontal del rastro del nivel de referencia en la exhibicin. Este ajuste ser hecho con el control calibrado del aumentador (atenuador), y el instrumento de lectura en decibeles ser utilizado como el "nivel de la indicacin, a. para calcular el grado de la indicacin, d," segn lo demostrado en el informe de prueba (anexo D, forma D-1 1). 6.26.6.4 Factor De Atenuaciones. El "factor de la atenuacin, c," en el informe de prueba ser logrado restando 1. [25 mm] de la distancia de la sonido-trayectoria y, multiplicando el residuo por 2. Este factor ser redondeado al valor ms cercano del dB. Los valores fraccionarios menores que 1/2dB sern reducidos al nivel ms bajo de dB y esos de 1/2 dB al mayor incremento para el nivel ms alto. 6.26.6.5 Clasificacin De Indicaciones. La clasificacin de la Indicacin d, '' en el informe de UT. Anexo D. Forma D-11, representa la diferencia algebraica en decibeles entre el nivel de la indicacin contra el nivel de referencia con la correccin para la atenuacin segn lo indicado en las expresiones siguientes: Instrumentos con aumento en dB: a - b - c = d Instrumentos con atenuacin en dB: b - a - c =d 6.26.7 Longitud de discontinuidades. La longitud de discontinuidades determinada en conformidad con el procedimiento descrito en 6.31.2. ser

6.26.8 Base para la Aceptacin o Rechazo. Cada discontinuidad de la soldadura ser aceptada o rechazada en base al grado de la indicacin y de su longitud. En conformidad con la tabla 6.2 para las estructuras estticamente cargadas con la tabla 6.3, para las estructuras cclicamente cargadas. Cualquiera es aplicable.

Solamente esas discontinuidades que estn rechazadas necesitan ser registradas en el informe de ensayos, excepto para las soldaduras sealadas en los documentos del contrato como "fracturas crticas," la capacidad aceptable que est dentro de 6 dB, inclusive la mnima capacidad rechazable ser registrado en el informe de pruebas. 6.26. 9 Identificacin del rea rechazada. Cada discontinuidad rechazable ser indicada en la soldadura con una marca, directamente sobre la discontinuidad en su longitud total. La profundidad desde la superficie y de la indicacin de la capacidad ser observada en el metal base prxima. 6.26.10 Reparacin. Las soldaduras encontradas inaceptables por UT sern reparadas por los mtodos permitidos por 5.26 de este cdigo. Las reas reparadas sern reexaminadas por ultrasonido con los resultados tabulados en el formato original (si esta disponible) o formularios adicionales del informe. 6.26.11 Informes de Reexaminaciones. La evaluacin de las reas reparadas reexaminadas de la soldadura, ser tabulada en una nueva lnea en el formato del informe. Si se utiliza el formulario original del informe, prefijar el nmero de la indicacin R1, R2Rn. Si se utilizan los formularios adicionales del informe, el nmero de R prefijar el nmero del informe. 6.26.12. Respaldo de Acero. UT de CJP de las soldaduras de ranura con platina de respaldo de acero, ser realizado con un procedimiento de UT que reconozca los reflectores potenciales creados por la interfase del metal-respaldo (vase el comentario C6.26.12 para direccin adicional de exploracin de la soldadura de ranura que tienen respaldo de acero). 6.27 UT en Conexiones Tubulares en T-, Y-, y K. Los requisitos de UT para estas secciones representan el estado disponible para la examinacin de estructuras tubulares, especialmente T -, Y -. Y conexiones k. Determinacin de la altura de reflectores alargados con una dimensin (H) menor que la altura de la viga (vase el cuadro 6.8), es considerablemente menor que la determinacin de la longitud donde los reflectores se extienden ms all de los lmites de la viga, y requiere ms atencin en respeto a la calificacin y a la aprobacin del procedimiento, y en el entrenamiento y la certificacin de los operadores de UT. 6.27.1 Procedimiento. Todo el UT estar en conformidad con un procedimiento escrito que ha sido elaborado o aprobado por un individuo calificado como SNT-TC-1A, nivel III, y experimentado en UT de estructuras tubulares. El procedimiento ser basado sobre los requisitos de esta seccin y la seccin 6. Parte F, como aplicable. Antes de uso en las soldaduras de produccin, los criterios del procedimiento y de aceptacin sern aprobados por el ingeniero, y habrn calificado al personal en conformidad con 6.27.2. El procedimiento contendr como mnimo, la siguiente informacin el mtodo y tcnicas de UT: (1) El tipo de configuracin del empalme de la soldadura que se examinar (i.e.el rango aplicable del dimetro, espesor y el ngulo diedro local). Las tcnicas convencionales se limitan generalmente a los dimetros de 12-3/4 . (325 mm) y ancho. Espesores de el 1/2 . (12 milmetros) y arriba. Y ngulos locales diedros de 30 o mayores. Las tcnicas especiales para lados ms pequeos pueden ser utilizadas. Con tal que se califiquen segn lo descrito adjunto, usando el tamao ms pequeo de la aplicacin.

(2) Los criterios de la aceptacin para el tipo y del tamao de la soldadura. (3)Tipo(s) de la instrumentacin de UT (haga y modelo) (4) Frecuencia del transductor (unidad de exploracin), tamao y forma del rea activa, ngulo del haz, y tipo de cua en viga del ngulo de la prueba. Los procedimientos usando transductores con frecuencias hasta 6 megaciclos, clasificaron debajo de 1/4 . (6 mm), y de diversa forma que lo especificado en otra parte, se pueden utilizar, a condicin de que sean calificados segn lo descrito adjunto. (5) Preparacin de la superficie y el acoplante (donde ser utilizado) (6) Tipo de patrn de la prueba de calibracin y de reflector de referencia. (7) Mtodo de calibracin y de exactitud requerida para la distancia (barrido), las linealidad vertical, la extensin del Haz, el ngulo, la sensibilidad, y la resolucin. (8) Intervalo de la Recalibracin para cada prrafo en (7) acerca de (9) El mtodo para determinar continuidad acstica del metal base (vase 6.27.4), y para establecer la geometra en funcin del ngulo local diedro y espesores. (10) Patrn de exploracin y sensibilidad (vase 6.27.5) (11) Correccin de la transferencia para la superficie de curvatura y asperezas (donde se utilizan los mtodos de la amplitud) (vase 6.27.3) (12) Mtodos para determinar el ngulo de haz eficaz (en material curvo), indicando el rea de la raz, y la ubicacin de la discontinuidad. (13) Mtodo de determinacin de la longitud y de la altura de la discontinuidad. (14) Mtodo de verificacin de la discontinuidad durante la excavacin y la reparacin. 6.27.2 Personal. Adems de los requisitos del personal de 6.1.4.6, cuando deben ser realizadas inspecciones en conexiones en T -, Y -. K-. El operador requerir demostrar capacidad para aplicar las tcnicas especiales requeridas para tal inspeccin. Las pruebas prcticas para este propsito se realizaron sobre las soldaduras de las probetas que representan el tipo de soldaduras que se examinarn. Incluyendo un rango representativo del ngulo diedro y del ancho que se encontrar en la produccin. Usar los procedimientos aplicables calificados y aprobados. Cada probeta contendr discontinuidades naturales o artificiales sobre las cuales se produzcan las indicaciones de UT y bajo los criterios de rechazo especificados en el procedimiento aprobado. El funcionamiento ser juzgado en base a la capacidad del operador de determinar el tamao y clasificacin de cada discontinuidad con una exactitud requerida para aceptar o para rechazar cada soldadura y para localizar exactamente las discontinuidades rechazables a lo largo de la soldadura y dentro de la seccin transversal de la misma. Por lo menos el 70% de las discontinuidades rechazables sern identificados correctamente como rechazables, y el funcionamiento ser de otra manera a satisfaccin del ingeniero (con particular atencin del nivel de falsa alarma). Para el trabajo sobre las estructuras no

redundantes, todas las discontinuidades serias (i.e., esas dimensiones rechazables que exceden para un factor de dos, las amplitudes para 6 dB) sern localizadas y reportadas. 6.27.3 Calibracin. Los mtodos de la calificacin y de la calibracin del equipo de UT resolvern los requisitos del procedimiento aprobados de la seccin 6. Parte F, excepto como sigue: 6.27.3.1 Rango. El rango (distancia) de calibracin incluir, como mnimo, la distancia total de la trayectoria de los sonidos que se utilizar durante la especificacin de la inspeccin. Esto se puede ajustar para representar el recorrido del sonido-trayectoria, la distancia superficial, o la profundidad equivalente, debajo de la superficie de contacto, exhibida a lo largo de la escala horizontal del instrumento, segn lo descrito en el procedimiento aprobado. 6.27.3.2 Calibracin De Sensibilidad. La sensibilidad estndar para inspeccin de soldaduras de produccin que usan tcnicas de la amplitud sern: sensibilidad bsica + correccin de distancia de amplitud + correccin de la transferencia. Esta calibracin ser realizada por lo menos una vez para que cada empalme sea probado; excepto, para la prueba repetida del mismo tamao y configuracin, la frecuencia de calibracin de 6.25.3 pueden ser utilizados. Del nivel de: (1) Sensibilidad Bsica. Referencia del nivel de la altura de la pantalla obtenido con la reflexin mxima desde 0.060. (1.5 mm) dimetro del patrn IIW (o el otro patrn que da lugar a la misma sensibilidad bsica de la calibracin) segn lo descrito en 6.25 ( 6.29). (2) Correccin De la Distancia de Amplitud. El nivel de la sensibilidad ser ajustado para prever prdida de la atenuacin a travs del rango de la trayectoria de los sonidos que se utilizar para cualquiera de las curvas de correccin de la amplitud de la distancia, medios electrnicos, o segn lo descrito en 6.26.6.4. Donde se utilizan los transductores de alta frecuencia, la mayor atenuacin considerada, la correccin de la transferencia se puede utilizar acomodando UT en las capas apretadas de pintura que no exceden 10 mili pulgadas [0.25mm] de espesor. 6.27.4 Inspeccin de Metales Base. El rea total sujeta a UT ser examinado mediante la tcnica de onda longitudinal, para detectar los reflectores laminares que podran interferir en la propagacin prevista, dirigida de la onda acstica. Todas las reas que contienen los reflectores laminares, se marcaron para la identificacin antes de la examinacin de la soldadura y las consecuencias consideradas en la seleccin de los ngulos de la unidad de bsqueda y de las tcnicas de exploracin para la examinacin de las soldaduras en esa rea. Discontinuidades de la materia prima que exceden los lmites de 5.15.1.1 atraern la atencin del ingeniero o del inspector. 6.27.5 Exploracin de las soldaduras. La exploracin de soldaduras en conexiones T-, Y-, y K-, sern realizadas en la superficie de la bifurcacin del miembro (ver figura 6.25). Todas las inspecciones sern hechas en la superficie de fusin I y II como sea posible. La exploracin inicial, la sensibilidad ser incrementada en 12 dB de acuerdo con lo establecido en 6.27.3 para la trayectoria mxima de los sonidos. La evaluacin de la indicacin ser realizada con referencia a la sensibilidad estndar. 6.27.6 ngulo ptimo. Las indicaciones encontradas en las reas de la raz de las soldaduras de surco en juntas a tope y a lo largo de la cara de la fusin de toda

soldadura, ser evaluada ms a fondo con 70, 60, o 45 ngulo de la bsqueda, cualquiera que est ms cercano a ser perpendicular a la cara de fusin. 6.27.7 Evaluacin De Discontinuidades. Las discontinuidades sern evaluadas por medio de una combinacin del lmite del haz y las tcnicas de la amplitud, los tamaos sern dados, como la longitud y la altura (dimensin de la profundidad) o amplitud, como aplicable. La amplitud ser relacionada con la "calibracin estndar," adems, las discontinuidades sern clasificadas como lineales, planas esfricas, observando cambios en la amplitud, pues el transductor se hace pivotar en un arco centrado en el reflector. La localizacin (posicin) de discontinuidades dentro de la seccin transversal de la soldadura, como un punto de referencia establecido a lo largo del eje de la soldadura, ser determinada. 6.27.8 Informes 6.27.8.1 Formatos. El informe que identifica claramente el trabajo y el rea de la inspeccin ser llenada en el formulario por el tcnico de UT a la hora de la inspeccin. Un detallado informe y el bosquejo que demuestra la localizacin a lo largo del eje de la soldadura, la localizacin dentro de la seccin transversal de la soldadura, el tamao (grado de la indicacin), el grado, la orientacin, y la clasificacin para cada discontinuidad sern llenados para cada soldadura en la cual se encuentren indicaciones significativas. 6.27.8.2 Discontinuidades Reportadas. Cuando estn especificadas, las discontinuidades que se acercan al tamao rechazable, particularmente sas sobre las cuales hay una cierta duda en su evaluacin, tambin sern reportadas. 6.27.8.3Inspeccin Incompleta. Las reas para las cuales la inspeccin completa no era practicable tambin sern observadas, junto con la razn, por la que la inspeccin fue incompleta. 6.27.8.4 Marcas De Referencia. A menos que se especifique de otra manera, la posicin de referencia, la localizacin y el grado de discontinuidades rechazables, tambin sean marcados fsicamente en el objeto. 6.28 Preparacin y Disposicin de Informes 6.28.1 Contenido de Informes. El formulario del informe, que identifica claramente el trabajo y el rea de inspeccin ser llenado por el operador de UT a la hora de la inspeccin. El formulario del informe para las soldaduras que son aceptables, necesitan solamente la suficiente informacin para identificar la soldadura, el operador (firma), y la aceptabilidad de la soldadura. Un ejemplo de tal forma se demuestra en el anexo D, formato D-11. 6.28.2 Informes Anteriores a la Inspeccin. Antes de que una soldadura est sujeta a UT por el contratista debe ser aceptado por el propietario, todo el formulario del informe debe estar relacionado con la soldadura, incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparacin, se someter al inspector. 6.28.3 Informes Completos. Un formulario de informe completo de soldaduras sujetas a UT por el contratista para el dueo, incluyendo cualquiera que demuestra calidad

inaceptable antes de la reparacin, ser entregado al dueo sobre la terminacin del trabajo. La obligacin del contratista de conservar informes de UT cesar (1) sobre entrega de este Informe completo al dueo, o (2) a un ao completo despus de la terminacin del trabajo del contratista, con la condicin de que el dueo notifique al contratista por escrito. 6. 29 Calibracin aprobados de la Unidad de UT con IIW u otros Patrones de referencia

Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26 6.29.1 Modo Longitudinal 6.29.1.1 Calibracin De la Distancia. Vea el anexo X, XI para el mtodo alternativo. (1) El transductor ser fijado en la posicin G respecto al patrn de IIW. (2) El instrumento ser ajustado a las indicaciones del producto en 1 adentro. milmetros en un bloque mtrico], 2 . [50 milmetros en un patrn mtrico], 3 o. milmetros en un patrn mtrico], 4 . [100 milmetros en un patrn mtrico], etc. En la muestra. [25 [75

6.29.1.2 Amplitudes. Vea El Anexo X, XI.2, para el mtodo alternativo. (1) el transductor ser fijado en la posicin G respecto al patrn IIW. (2) El aumento ser ajustado hasta que la indicacin maximizada a partir de la primera reflexin trasera logre altura de la pantalla de 50 a del 75%. 6.29.1.3 Resoluciones (1) el transductor ser fijado en la posicin F respecto al patrn IIW. (2) el transductor y el instrumento resolvern las tres distancias. 6.29.1.4Calificacin Horizontal De estar por 6.24.1. Linealidades. El procedimiento de calificacin

6.29.1.5 Calificacin Del Control De Aumentos (Atenuacin). El procedimiento de calificacin estar en conformidad con 6.24.2 o un mtodo alternativo, en conformidad con 6.24.2, ser utilizado. 6.29.2 Modo De la Onda De Corte (Transversal) 6.29.2.1 Punto ndice. El Transductor de sonido entra en el punto (punto ndice), ser colocado o verificado por siguiente procedimiento: (1) El transductor ser colocado en la posicin D dentro del patrn IIW. (2) El transductor ser movido hasta que la seal del radio se maximiza. El punto en el transductor se alinea con la lnea del radio en el patrn de calibracin, es el punto de la entrada de los sonidos (vase el anexo X, X2.1 para el mtodo alternativo.) 6.29.2.2 Angulo. El ngulo del sonido-trayectoria del transductor ser comprobado o determinado por uno de los procedimientos siguientes:

(1) El transductor ser fijado en la posicin B respecto al Patrn IIW para los ngulos de 40 hasta 60, o en la posicin C respecto al patrn IIW, para los ngulos de 60 hasta 70 (vase el cuadro 6.26). (2) Para el ngulo seleccionado, el transductor ser movido hacia adelante y hacia atrs sobre la lnea indicativa del ngulo del transductor, hasta que la seal del radio se maximiza. El punto de entrada de los sonidos en el transductor ser comparado con la marca del ngulo en el Patrn de calibracin (tolerancia 2) (vase el anexo X, X2.2 para los mtodos alternativos). 6.29.2.3 Procedimiento de Calibracin de las Distancias. El transductor ser fijado en la posicin D respecto al bloque de IIW (cualquier ngulo). El instrumento entonces ser ajustado para lograr indicaciones en 4 . [100 milmetros en un patrn mtrico] y 8 . [200 milmetros en un patrn mtrico] o 9 . [225 milmetros en un patrn mtrico] en la muestra; 4 . [100 milmetros] y 9 . [230 milmetros] en patrn del Tipo 1; o 4 . [100 milmetros] y 8 . [200 milmetros] en un patrn del tipo 2 (vase el anexo X, X2.3 para el mtodo alternativo). 6.29.2.4 Amplitudes o Procedimientos de la Calibracin de la Sensibilidad. El transductor ser fijado en la posicin A respecto al patrn de IIW (cualquier ngulo). La seal maximizada entonces ser ajustada desde 0.060 . (1.59 milmetros), agujero para lograr una indicacin horizontal de la altura de la referencia-lnea (vase el anexo X, X2.4 para el mtodo alternativo). La lectura mxima en decibeles obtenida ser utilizada como el "nivel de referencia, b", la lectura en la hoja de informe del Ensayo (anexo D. Formato D11) en conformidad con 6.23.1. 6.29.2.5 Resoluciones (1) El transductor ser fijado en la posicin de la resolucin Q del Patrn RC para el ngulo 70, la posicin R para el ngulo 60, o la posicin S para el ngulo 45. (2) el transductor y el instrumento resolvern los tres agujeros de la prueba. Por lo menos al grado de distinguir los picos de las indicaciones de los tres agujeros. 6.29.2.6 Distancia de acercamientos de la unidad de la Exploracin. La distancia permisible mnima entre la punta de la unidad de exploracin y el borde del patrn de IIW ser como sigue (vase el cuadro 6.21): Para el transductor de 70 X = 2 . [50 milmetros] Para el transductor 60 X = 1-7/16 . [37 milmetros] Para el transductor 45, X = 1 . [25 milmetros] 6.30 Procedimientos De Calificacin Del Equipo 6.30.1 Procedimiento Horizontal De las Linealidades. Nota. Puesto que es este procedimiento de calificacin es realizado con una unidad de exploracin de Haz de ngulo, que produzca ondas longitudinales con una velocidad de casi el doble que las

ondas de corte, es necesario doblar los rangos de la distancia de la onda de corte que se utilizarn en la aplicacin de este procedimiento. Ejemplo: El uso de 10 [250 milmetros] calibracin de la pantalla en onda de corte requerir 20 . [500 milmetros] la pantalla de calibracin para este procedimiento de calificacin. El siguiente procedimiento ser utilizado para la calificacin del instrumento (vase el anexo X, X3, para el mtodo alternativo): (1) Una unidad de exploracin de Haz-Recto, ser acoplada en acuerdo con los requisitos de 6.22.6 o el Patrn IIW o el DS, en posicin G, T o U, (ver figura 6.26), es necesario alcanzar cinco reflexiones de respaldo en el rango de la calificacin certificada existente. (Ver figura 6.26). (2) las primeras y quintas reflexiones traseras sern ajustadas a sus localizaciones apropiadas con el uso de la calibracin de la distancia y cero retrasos de ajustes. (3) Cada indicacin ser ajustada para el nivel de referencia con el control del aumento o de la atenuacin segn la examinacin horizontal de la localizacin. (4) cada localizacin intermedia del rastro de la desviacin estar correcta dentro del 2% del espesor de la pantalla W. 6.30.2 Exactitud de dB 6.30.2.1 Procedimiento. Nota: Para lograr la exactitud requerida ( 1%) en la lectura de la altura de la indicacin, la exhibicin ser graduada verticalmente en los intervalos del 2% el 5%, o los instrumentos con la lectura digital de la amplitud, en la altura horizontal de la mitad de la pantalla. Estas graduaciones sern colocadas en la visualizacin entre el 60% y 100% de la altura de la pantalla. Esto se puede lograr con uso de un recubrimiento transparente, graduado, de la pantalla. Si este recubrimiento se aplica como parte permanente de la unidad de UT, el cuidado debe ser tomado, ya que el recubrimiento no obscurece exhibiciones de prueba normales. (1) Una unidad de exploracin de Haz- recto ser acoplada. Para satisfacer los requisitos de 6.22.6, el Patrn DS demostrado en la figura 6.23 y posicin "T," de la figura 6.26. (2) La calibracin de la distancia ser ajustada de modo que las primeras 2 . [50 milmetros], la indicacin trasera de la reflexin (de aqu en adelante llamada la indicacin) est en la mitad de la pantalla horizontal. (3) El control calibrado del aumento o de la atenuacin ser ajustado de modo que la indicacin est exactamente en, o levemente sobre el 40% de la altura de la pantalla. (4) La unidad de la bsqueda ser movida hacia la posicin U. vase la figura 6.26, hasta la indicacin que est exactamente en 40% de la altura de la pantalla. (5) La amplitud de sonido ser incrementada en 6dB, con el control calibrado del aumento o de la atenuacin. El nivel de la indicacin tericamente debe estar exactamente en 80% de la altura de la pantalla.

(6) La lectura de dB ser registrada debajo de "a" y porcentajes reales de la altura de la pantalla debajo de "b", del paso 5 del informe de certificacin (anexo D, formato D-8), lnea 1. (7) La unidad de la exploracin ser movida, ms lejos, hacia la posicin U, figura 6.26, hasta la indicacin que est exactamente en 40% de la altura de la pantalla. (8) El paso 5 ser repetido. (9) El paso 6 ser repetido; excepto, la informacin se debe aplicar a la lnea consecutiva en el anexo D, formato D-8. (Lnea 2) (10) Los pasos 7, 8, y 9 sern repetidos consecutivamente hasta que el rango completo del control del aumento (atenuador) se alcanza (60 dB mnimos). (11) La informacin de las filas "a" y "b" ser aplicada en la ecuacin 6.30.2.2 o el nomgrafo descrito en 6.30.2.3 para calcular el dB corregido. (12) El dB corregido del paso 11 a la fila "c" ser aplicado. (13) Los valores de la fila "c" sern restados con los valores de la fila "a" y la diferencia en la fila "d". El error en dB, ser aplicado. Nota: Estos valores puede que sean positivos o negativos y de este modo sern conocidos. Ejemplos de aplicacin de formatos D-8, D-9, y D-10, se encuentran en el anexo D. (14) La informacin ser tabulada en una forma, incluyendo la informacin equivalente mnima segn lo exhibido en la forma D-8, y la unidad evaluada en conformidad con las instrucciones demostradas en esa forma. (15) La forma D-9 proporciona medios relativamente simples de evaluar datos del artculo (14). Las instrucciones para esta evaluacin estn dentro (16) hasta (18). (16) La informacin de dB de la fila "e" (forma D-8) ser aplicada verticalmente y la lectura de dB desde la fila "a" (forma D-8) horizontalmente desde las coordenadas X e Y, servirn para trazar una curva de dB en la forma D-9. (17) La longitud horizontal ms larga segn lo representado por la diferencia de la lectura de dB, que puede estar inscrita en un rectngulo que representa 2dB de altura, denota el rango de dB, en la cual el equipo resuelve los requisitos del cdigo. El rango permisible mnimo es 60dB. (18) El equipo que no resuelve este requisito mnimo puede ser utilizado, si se desarrollan los factores de correccin y puede ser utilizado para la evaluacin de la discontinuidad fuera de las linealidades aceptables del instrumento, o para la soldadura ensayada y la evaluacin de la discontinuidad, se mantiene dentro del rango vertical aceptable de las linealidades del equipo. Nota: Las figuras de error de dB (fila "d") se pueden utilizar como figuras de factor de correccin.

6.30.2.2 Ecuacin De Decibelios. La ecuacin siguiente ser utilizada para calcular decibelios: dB2 - dB1= 20 X Log %2 %1

dB2 =20 X Log %2 + dB1 %1 Con respecto al anexo D, forma D-8 dB1= Fila "a" dB2 = Fila "b" %1= Fila b %2= definido en la forma D-8 6.30.2.3 Anexo D. Las siguientes notas se aplican para el uso del nomgrafo en el anexo D, forma D-10: (1) Las filas a, b, c, d, y e est en la hoja de certificacin, anexo D, forma D-8. (2) Las escalas de A, de B, y de C estn en el nomgrafo, anexo D, forma D-10. (3) Los puntos cero en la escala de C sern prefijados agregando el valor necesario para corresponder con los ajustes del instrumento; i.e. 0, 10, 20, 30, etc. 6.30.2.4 Procedimiento. Los procedimientos siguientes se aplicarn para el uso del nomgrafo del anexo D, forma D-10: (1) Una lnea recta entre la lectura en decibelios; de la fila "a", aplicada en la escala de C y el porcentaje correspondiente de la fila "b" aplicada en la escala de A deber ser prolongada. (2) El punto donde la lnea recta del paso 1 cruza el eje de la lnea B, un punto eje para una segunda lnea recta ser utilizado. (3) Una segunda lnea recta desde el punto medio en %, en la escala A travs del punto eje desarrollado en el paso 2 y dentro la escala C en dB ser extendida. (4) Este punto en la escala de C es indicativo de dB corregido para el uso en la fila "c". 6.30.2.5 Nomogramas. Para un ejemplo del uso de Nomogramas, vea el anexo D. Forma D-10. 6.30.3 Procedimiento Interno De Reflexiones (1) Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5.

(2) Quitar la unidad de exploracin del patrn de calibracin, sin cambiar ninguno otro ajuste del equipo. (3) Aumentar el calibrado del aumento o de la atenuacin en 20 dB, ms sensible que nivel de referencia. (4) El rea de pantalla ms all de 1/2 o la trayectoria de los sonidos [12 milmetros] y sobre altura del nivel de referencia estar libre de cualquier indicacin. 6.31 Procedimientos De Evaluacin Del Tamao De la Discontinuidad 6.31.1 Prueba De Haz-Recto (Longitudinal). El tamao de discontinuidades laminares no siempre se determina fcilmente, especialmente los que son ms pequeos que el tamao del transductor. Cuando la discontinuidad es ms grande que el transductor, una prdida completa de reflexin trasera ocurrir y una prdida de 6dB de amplitud y de medida a la lnea central del transductor, es generalmente confiable para determinar los bordes de la discontinuidad. Sin embargo, la evaluacin aproximada del tamao de esos reflectores, que son ms pequeos que el transductor, ser hecha comenzando fuera de la discontinuidad con el equipo calibrado en conformidad con 6.25.4 y moviendo el transductor hacia el rea de la discontinuidad hasta una indicacin en la exhibicin comienza a tener forma. El borde principal de la unidad de la bsqueda a este punto es indicativo del borde de la discontinuidad. 6.31.2 Ensayo De Haz Angular (Transversal). El procedimiento siguiente ser utilizado para determinar longitudes de las indicaciones que tienen dB ms serios que para una indicacin de la clase D. La longitud de tal indicacin ser determinada midiendo la distancia entre las localizaciones de la lnea central del transductor en donde la amplitud del grado de la indicacin cae en 50% (6DB) debajo del grado para la clasificacin aplicable de la discontinuidad. Esta longitud ser registrada bajo "longitud de la discontinuidad" en el informe de prueba. Donde permitido por la amplitud de la discontinuidad, este procedimiento ser repetido para determinar la longitud de la clase A, B y discontinuidades de C. 6.32 Patrones De Exploracin (Vase El Cuadro 6.24) 6.32.1Discontinuidades Longitudinales 6.32.1.1 Movimiento A De la Exploracin. ngulo de la rotacin a = 10. 6.32.1.2 Movimiento De Exploracin B. La distancia b de la exploracin ser tal que la seccin de la soldadura que es probada, est cubierta. 6.32.1.3 Movimiento De Exploracin C. La distancia de la progresin de c, ser aproximadamente la mitad del ancho del transductor. Nota: movimientos. 1, B, y C puede que se combinen en un patrn de exploracin. 6.32.2 Discontinuidades Transversales 6.32.2.1 Soldaduras Esmeriladas. El patrn D de la exploracin ser utilizado cuando las soldaduras son esmeriladas al ras.

6.32.2.2 Soldaduras No Esmeriladas. El patrn E de la exploracin ser utilizado cuando el refuerzo de la soldadura no se esmerila al ras. ngulo de la exploracin e = 15 mximo. Nota: El patrn de la exploracin cubrir la seccin completa de la soldadura. 6.32.3 Soldaduras de ESW o de EGW (patrn adicional de exploracin). El ngulo de rotacin de la unidad de bsqueda del patrn E de exploracin ser entre 45 y 60. Nota: El patrn de la exploracin cubrir la soldadura completa. Seccin. 6.33 Ejemplos de la certificacin de la exactitud de dB El anexo D demuestra los ejemplos del uso de las formas D-8, D-9, y D-10 para la solucin de un uso tpico de 6.30.2. Parte G Otros Mtodos De Inspeccin 6.34 Requisitos Generales Esta parte contiene los mtodos de NDT no contenidos en las partes D, E, o F de la seccin 6 de este cdigo. Los mtodos NDT dispuestos en la parte G requieren de procedimientos, calificaciones y especificaciones escritas aprobadas por el ingeniero. 6.35 Sistemas De Proyeccin de Imagen De la Radiacin Incluyendo La Proyeccin de Imagen en tiempo real. 6.35.1 General. La inspeccin de soldaduras se puede realizar usando mtodos de radiacin de ionizacin con excepcin de RT. Por ejemplo, proyeccin de imagen electrnica, incluyendo tiempo real de los sistemas imaginados, cuando son aprobados por el ingeniero. La sensibilidad de la examinacin tal como es considerada en el equipo de supervisin (cuando es utilizado para la aceptacin y el rechazo) y el medio de la grabacin no ser menor que lo requerida para RT. 6.35.2 procedimientos. Los procedimientos escritos contendrn las variables esenciales siguientes: (1) La identificacin especfica del equipo incluyendo la fabricacin, marca, modelo y nmero de serie (2) La radiacin y la proyeccin de imagen especficas controlarn los ajustes para cada combinacin de las variables establecidas adjunto. (3) Rango de espesores de soldaduras. (4) Tipo de juntas soldadas. (5) Velocidad de exploracin. (6) Fuente de radiacin para distancia a la soldadura.

(7) Pantalla de conversin de la imagen a la distancia de la soldadura. (8) ngulo de rayos X a travs de la soldadura (desde la normal) (9) Ubicacin de IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla) (l0) Tipo de registro (grabacin video, pelcula fotogrfica inmvil, pelcula fotogrfica de la pelcula u otros medios aceptables) (11) Ancho del realce de la computadora (si est utilizado). (12) Espesor del rayo de radiacin. 6.35.3 Calificacin De Procedimientos. Los procedimientos sern calificados probando la radiacin, proyeccin de imagen, y registrando el sistema para establecer y para registrar todas las variables y condiciones esenciales. La prueba de calificacin consistir en demostrar que cada combinacin de variables o de rangos de las variables esenciales, puede proporcionar la sensibilidad mnima requerida. Los resultados de la prueba sern registrados en el medio que debe ser utilizado para inspeccin de produccin. Los procedimientos sern aprobados por un individuo calificado como ASNTSNT-TC-1A, nivel III (vase 6.35.4) y por el ingeniero. 6.35.4 Calificaciones Del Personal. Adems de las calificaciones del personal de 6.14.6, las calificaciones siguientes se aplicarn: (1) El nivel III - tendr un mnimo de seis meses de experiencia usando el mismo equipo o similar y los procedimientos para la inspeccin de soldaduras en materiales metlicos estructurales o de tuberas. (2) Nivel I y II - ser certificado por el nivel III, y debe tener un mnimo de tres meses de experiencia usando el mismo equipo o similar, y los procedimientos para la inspeccin de soldaduras en materiales metlicos estructurales o tubera. La calificacin consistir en los exmenes escritos y las prcticas para demostrar capacidad para utilizar el equipo especfico y los procedimientos que se utilizarn para inspeccin de la produccin. 6.35.5 IQI. El alambre-tipo IQI, segn lo descrito en la parte B, ser utilizado. La colocacin de IQI estar segn lo especificado en la parte B para la inspeccin esttica. Para la inspeccin en-movimiento, la colocacin estar como sigue: (1) Dos IQIs colocado en cada final del rea de inters y seguido con el funcionamiento (2) un IQI en cada extremo del funcionamiento y colocado en una distancia no mayor que10 pies [3 m] entre cualquiera de los dos IQIs durante el funcionamiento 6.35.6 Realce De Imgenes. El realce de imgenes de la computadora ser aceptable para mejorar la imagen y obtener la informacin adicional. Proporcionando la sensibilidad mnima que es requerida se mantienen las imgenes realzadas registradas, estas sern marcadas claramente. 6.35.7 Expedientes. Las inspecciones de la proyeccin de imagen de la radiacin que se utilizan para la aceptacin o el rechazamiento de autgenas sern registradas en un

medio aceptable. Las imgenes registradas estarn en movimiento o estticas, cualquiera se utiliza para aceptar o para rechazar las soldaduras. Un expediente escrito ser incluido con las imgenes registradas que den como mnimo la informacin siguiente: (1) Identificacin y descripcin de soldaduras examinadas. (2) Procedimiento(s) usados. (3) Equipo usado. (4) Localizaciones de las soldaduras dentro de los resultados registrados del medio. (5) Incluyendo una lista de soldaduras y de reparaciones inaceptables y de sus localizaciones dentro del medio registrado.

Tabla 6. 1 Criterios de la aceptacin de la inspeccin visual (vase 6.9) Conexiones Conexiones No tubulares No tubulares Conexiones Estticamente Cclicamente Tubulares Cargadas Cargadas (todas cargadas) X X X

Categora de Discontinuidades y Criterios de Inspeccin

(1)Prohibicin de Grietas Cualquier grieta ser inaceptable, sin importar tamao o localizacin. (2)Fusin Soldadura/ Metal Base La fusin cuidadosa existir entre las capas adyacentes del metal soldado y entre el metal soldado y el metal base (3)Seccin transversal Del Crter Todos los crteres sern llenados para proporcionar el tamao especificado de la soldadura, a excepcin de los extremos de las soldaduras realizados intermitentemente, fuera de su longitud efectiva. (4) Perfiles de la Soldadura Los perfiles de la soldadura estarn en conformidad con 5.24. (5) Tiempo de la inspeccin La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente despus de terminadas las soldaduras, y sean enfriadas a la temperatura ambiente. Los criterios de la aceptacin para ASTM A 514, A 517, y A 709 grado 100 y 100W, sern basados en la inspeccin visual realizada en no menos de 48

horas despus de la terminacin de la soldadura. (6) Soldaduras de tamao insuficiente El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el tamao nominal especificado (L) sin correccin para las siguientes cantidades (U): L U tamao nominal disminucin permisible Especificado de de L. en. pulg.(mm) la soldadura, pulg.[mm] <3/16 (5) < 1/16 (2) (6) < 3/32 (2.5) <5/16 (8) < 1/8 (3) En todos los casos, la porcin de tamao insuficiente de la soldadura no exceder el 10% de la longitud de la soldadura. En las soldaduras de alma-ala y refuerzos. La concavidad ser prohibida en los extremos para una longitud igual a dos veces el ancho del ala. (7) Socavacin (A) Para el material menor que 1 .[ 25 milmetros ] de espesor, la socavacin no exceder de 1/32 [1mm], con la excepcin siguiente: la socavacin no exceder de 1/16 .[2 mm], para cualquier longitud acumulada hasta 2.[ 50 milmetros ], en cualquier soldadura de12 [ 300 milmetros ] de longitud. Para el material igual o mayor de 1 de espesor, la socavacin no exceder de 1/16 [2 m], para cualquier longitud de la soldadura. (B)En miembros principales, la socavacin no ser ms de 0.01 . [0.25 mm] de profundidad, cuando la soldadura es transversal a la tensin distribuida bajo cualquier condicin de carga de diseo. La socavacin no ser no mayor de 1/32 . [1 mm] de profundidad para el resto de los casos. (8) Porosidad (A) Las Soldaduras de surco CJP, en

juntas a tope transversales a la direccin de la tensin distribuida calculada, no tendr ninguna porosidad tubular visible. Para el resto de las soldaduras de surco y para las soldaduras de filete, la suma de la porosidad tubular visible de 1/32 . [1mm] o mayor en dimetro no se exceder de 3/8 [10 mm], en cualquier pulgada lineal de soldadura y no exceder de 3/4 . [20 mm] en cualquier longitud de 12 [300 mm] de soldadura. (B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no exceder de uno, en cada 4 . [100 milmetros] de longitud de la soldadura y el dimetro mximo no exceder de 3/32. [2.5 mm]. Excepcin: para las soldaduras de filete que conectan refuerzos en el alma, la suma de los dimetros de la porosidad tubular no exceder de 3/8 . [10mm] en cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de 3/4 [20 mm] en cualquier longitud de12 [300 mm] de soldadura. (C) Las soldaduras de surco CPJ, en juntas a tope transversales a la direccin de la tensin distribuida calculada, no tendr ninguna porosidad tubular. Para el resto de las soldaduras de surco, la frecuencia de la porosidad aflautada, no exceder de uno, en 4 . [100 mm] de longitud y el dimetro mximo no exceder de 3/32 . [2. 5 milmetros]. Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; sombreada indica la no Aplicacin.

un rea

Tabla 6.2 Criterios de Aceptacin Rechazo en UT (En Conexiones No Tubulares Estticamente Cargadas) (ver 6.13.1) Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploracin

Clase de severidad de Discontin ui-dades

5/16 >3/4 Hasta Hasta 3/4 1 1/2 (8 20) (20 38) 70 70

>1 hasta 2-1/2 (38 65)

> 2-1/2 hasta 4 (65 100)

> 4 hasta 8 (100 200)

70 45 +2& +3& +bajo bajo -1 +4 0 +5 +1 +6 +2 +7 +3 +8 & up & up

60

70

60

45

70

60

45

Clase A

+5& +2& + bajo + bajo

+1& -5& 0& + bajo + +bajo bajo +2 -4 +1 +3 -3 +2 +4 -2to +3 +5 +2 +4 +6 +3 +5 & up & up & up

-2& -7& 1& + bajo + +bajo bajo -1 -6 -5 0 +1

-4& + bajo

Clase B

+6

+3

-3

0 -2

Clase C

+7

+4

+1 -4to +2 +2 +2 +3 +3 +4 & up & up up +3

-1to +2

Clase D

-8 & up

+5 &up

+3 & up &

Notas Generales: Las discontinuidades de la clase B y de C sern separadas por lo menos 2L, L es la longitud de la discontinuidad ms larga, excepto cuando dos o ms discontinuidades no estn separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de la separacin es igual a, o menos que la longitud mxima permisible bajo indicaciones de la clase B o C, la discontinuidad ser considerada como una sola discontinuidad aceptable. Las discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarn a una distancia menor que 2L, de la tensin pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad. Las discontinuidades detectaron el nivel de exploracin en el rea de la cara de la raz de soldaduras de ranura doble, a tope CJP, sern evaluadas usando un grado de 4dB que indica ms sensibilidad que lo descrito en 6.26.6.5, cuando tales soldaduras se sealan como "tensin de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicacin de la potencia indicada en d"). Esto no se aplicar en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un material sano (libre de impurezas), hasta remover la cara de la raz y se verificar cuando se aplique MT en la cara de la raz.

FSW o FGWs: las discontinuidades detectadas en el nivel de exploracin, cualquiera que exeda 2 (50mm) de longitud ser una posible porosidad tubular y debe ser ampliamente evaluada con radiografas. Para las indicaciones que permanezcan en la exhibicin, mientras que se mueve la unidad de exploracin, remitirse a 6.1 3.1.

Nota: 1. El espesor de la soldadura ser definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos piezas que son ensambladas.

Clase A (Discontinuidades largas) Una indicacin en esta categora, Ser rechazada (sin reparar, en toda la longitud) Clase B (Discontinuidades medianas) Una indicacin en esta categora, Con una longitud mayor que 3/ 4 (20mm) Ser rechazada.

Niveles de Exploracin Trayectoria2 Arriba

de cero Sana en pulg. (mm) referencia Clase C (Discontinuidades pequeas) en dB Una indicacin en esta categora, Hasta 2-1/2 (65 mm) 14 Con una longitud mayor que 2 (50mm) > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) 19 Ser rechazada. >5 hasta 10 (25-250 mm) 29 Clase D (Discontinuidades menores) >10 hasta 15 (250-380 mm) 39 Una indicacin en esta categora ser Nota: Aceptada sin reparar, en cualquier longitud 2. Esta columna se refiere a la O ubicacin en la soldadura. distancia de la trayectoria sana, no al espesor del material. Tabla 6.3 Criterios de Aceptacin Rechazo en UT ( En Conexiones No Tubulares Cclicamente Cargadas) (ver 6.13.1) Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploracin Clase de severidad de Discontin ui-dades 5/16 >3/4 Hasta Hasta 3/4 1 1/2 (8 20) (20 38) 70 70

>1 hasta 2-1/2 (38 65)

> 2-1/2 hasta 4 (65 100)

> 4 hasta 8 (100 200)

70 45 +4& +9& +bajo bajo +5 +10 +6 +11 +7

60

70

60

45

70

60

45

Clase A

+10 +8& + bajo + bajo

+7& +1& +6& + bajo + +bajo bajo +8 +2 +7 +9 +3 +8 +10 +4

+4& -2& +3& + bajo + +bajo bajo +5 -1 +4 +6 0 +5 +7 +1

+1& + bajo +

Clase B

+11

+9

+2 +3

Clase C

+12

+10

+4

+12 +8 +13 Clase D +13 & up +11 &up +9 +14 & up & up

+9 +11 +5 +10 +12 +6 +11 & up & up & up

+6 +8 +2 +7 +9 +3 +8 & up & up up

+5

+6 & up &

Notas Generales: Las discontinuidades de la clase B y de C sern separadas por lo menos 2L, L es la longitud de la discontinuidad ms larga, excepto cuando dos o ms discontinuidades no estn separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de la separacin es igual a, o menos que la longitud mxima permisible bajo indicaciones de la clase B o C, la discontinuidad ser considerada como una sola discontinuidad aceptable. Las discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarn a una distancia menor que 2L, de la tensin pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad.

Las discontinuidades detectaron el nivel de exploracin en el rea de la cara de la raz de soldaduras de ranura doble, a tope CJP, sern evaluadas usando un grado de 4dB que indica ms sensibilidad que lo descrito en 6.26.6.5, cuando tales soldaduras se sealan como "tensin de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicacin de la potencia indicada en d"). Esto no se aplicar en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un material sano (libre de impurezas), hasta remover la cara de la raz y se verificar cuando se aplique MT en la cara de la raz. Para las indicaciones que permanezcan en la exhibicin, mientras que se mueve la unidad de exploracin, remitirse a 6.1 3.1.

Nota: 1. El espesor de la soldadura ser definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos piezas que son ensambladas. Clase A (Discontinuidades largas) Una indicacin en esta categora, Ser rechazada (sin reparar, en toda la longitud) Clase B (Discontinuidades medianas)

Una indicacin en esta categora, Con una longitud mayor que 3/ 4 (20mm) Ser rechazada. Clase C (Discontinuidades pequeas) Una indicacin en esta categora, Con una longitud mayor que 2 (50mm) En la mitad del medio o 3/4 (20mm) de la Longitud, en el cuarto superior o inferior Del espesor de la soldadura ser rechazada. Clase D (Discontinuidades menores) Una indicacin en esta categora ser Aceptada sin reparar, en cualquier longitud O ubicacin en la soldadura. Niveles de Exploracin 2 Trayectoria Arriba de cero Sana en pulg. (mm) referencia en dB Hasta 2-1/2 (65 mm) 14 > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) 19 >5 hasta 10 (25-250 mm) 29 >10 hasta 15 (250-380 mm) 39 Nota: 2. Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria sana, no al espesor del material.

Espesor1 Nominal del material Rango en pulg.

Tabla 6.4 Requisitos de Tipo de Agujero IQI (ver 6.17.1) Espesor1 Lado de la fuente Nominal del material Pelcula2 Rango en

Lado de la

mm.

Designacin Agujero Esencial

Agujero Esencial

Designacin

Hasta 0.25 incl. Arriba de 0.25 hasta 0.375 Arriba de 0.375 hasta 0.50 Arriba de 0.50 hasta 0.625 Arriba de0.625 hasta 0.75 Arriba de 0.75 hasta 0.875 Arriba de 0.875 hasta 1.00 Arriba de 1.00 hasta 1.25 Arriba de 1.25 hasta 1.50 Arriba de 1.50 hasta 2.00 Arriba de 2.00 hasta 2.50 Arriba de 2.50 hasta 3.00 Arriba de3.00 hasta 4.00 Arriba de4.00 hasta 6.00 Arriba de6.00 hasta 8.00

Hasta 6 incl. Arriba de 6 hasta 10 Arriba de 10 hasta 12 Arriba de 12 hasta 16 Arriba de 16 hasta 20 Arriba de 20 hasta 22 Arriba de 22 hasta 25 Arriba de 25 hasta 32 Arriba de 32 hasta 38 Arriba de 38hasta 50 Arriba de 50 hasta 65 Arriba de 65 hasta 75 Arriba de 75hasta 100 Arriba de 100hasta 150 Arriba de 150 hasta 200

10 12 15 15 17 20 20 25 30 35 40 45 50 60 80

4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T

7 10 12 12 15 17 17 20 25 30 35 40 45 50 60

4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T

Notas: 1. Espesor de radiografas de pared simple (para tubulares). 2. Aplicable slo para estructuras tubulares.

Tabla 6.5 Requisitos para Alambres (ver 6.17.1) Espesor1 Nominal del material Rango en Pulg. Espesor1 Nominal del Lado de la Fuente material Rango en Mximo Alambre mm. Dimetro Pulg. mm. Hasta incl. 6 0.010 0.25

Lado de la Pelcula2 Mximo Alambre Dimetro Pulg. 0.008 mm. 0.20

Hasta 0.25 incl.

Arriba de Arriba de 6 0.013 0.33 0.010 0.25 hasta hasta 10 0.375 Arriba de Arriba de 0.016 0.41 0.013 0.375 hasta 10 hasta 16 0.625 Arriba de Arriba de 0.020 0.51 0.016 0.625 hasta 16 hasta 20 0.75 Arriba de Arriba de 0.025 0.63 0.020 0.75 hasta 20 hasta 38 1.50 Arriba de Arriba de 0.032 0.81 0.025 1.50 hasta 38 hasta 50 2.00 Arriba de Arriba de 0.040 1.02 0.032 2.00 hasta 50 hasta 65 2.50 Arriba de Arriba de 0.050 1.27 0.040 2.50 hasta 65 hasta 4.00 100 Arriba de Arriba de 0.063 1.60 0.050 4.00 hasta 100 hasta 6.00 150 Arriba de Arriba de 0.100 2.54 0.063 6.00 hasta 150 hasta 8.00 200 Notas: 1. Espesor de radiografas de pared simple (para tubulares). 2. Aplicable slo para estructuras tubulares. Tabla 6.6

0.25

0.33

0.41

0.51

0.63

0.81

1.02

1.27

1.60

Tipos de IQI

Colocacin y Seleccin de IQI ( ver 6.17.7) Igual T> Igual T> Desigual T> 10pulg. 10pulg. pulg.10 (250 mm) L (250 mm) L (250 mm) L Agujero Agujero Agujero Alambre Alambre Alambre 2 3 1 3 1 3 3 3 2 3

Desigual T< 10pulg. (250 mm) L Agujero Alambre 2 3 1 3

Nmero de IQIs 2 No tubulares 3 Soldadura circunferencial Seleccin de E 1025 747 Cdigos ASTM Tablas 6.4 Figuras 6.11

E E 1025 747 6.5 6.4 6.12

E E 1025 747 6.5 6.4 6.13 6.5

E E 1025 747 6.4 6.14 6.5

T = Espesor Nominal del metal base (T1 y T2 de las figuras) L = Longitud de la soldadura en el rea de inters de cada radiografa. Notas Generales: El respaldo de acero de la soldadura o el refuerzo de la soldadura no debe ser considerado en la seleccin de IQI. T se puede incrementarse para prever el espesor del refuerzo de la soldadura, proporcionando cuas que son usadas bajo los agujeros IQIs por 6.17.3.3. Cuando una soldadura circunferencial completa es radiografiada con exposicin simple y la fuente de radiacin de coloca en el centro de curvatura, se usarn como mnimo 3 agujeros-tipo IQIs, igualmente espaciados.

Tabla 6.7 Angulo de Prueba (ver 6.26.5.2) Procedimiento Trazado Espesor del Material en pulg. (mm) 5/16(8)>1-1/2(38)>1-3/4(45)>2-1/2(60 >3-1/2(90)>4-1/2(110)> 5(130)>6-1/2(160)>7(180) a a a a a a a a a Tipo de Soldadura 1-1/2(38) 1-3/4(45) 2-1/2(60) 3-1/2(90) 4-1/2(110) 5(130) 6-1/2(160) 7(180) 8(200) * * * * * * *

* A Tope F 12

* 1 F 4 F F 4 o XF 1G o 4 1G 1 0 1 0 o 1** 4 F o XF 1G o 5 1G o 3 5 o XF F o XF P1 o P3 6 o 7 6 o 7 P3 5 F 7 o XF F o 8 o 7 10 F 10 o XF F o 11 F 13 F 0 1 F 1G o F 1G o F 6 o 8 F o F 9 o 12 F o

F En To _ XF

1 _

0 1

o XF F

11 o 13 XF 9 F 13 o o o

F En Esquina o _ _ XF Electrogas & 11 Electroescoria P3 o P3 15**

0 1

o XF

XF 10 XF 11 XF 14 11 o 15 P3 11 11

o P3 o 15 15

Notas Generales:

En lo posible, todas las inspecciones sern hechas de la cara A y en superficie de fusin 1, salvo especificacin de lo contrario en esta tabla. Las reas de la raz en una junta simple, que tienen cualquier tipo de respaldo, no requieren ser removidas por el contratista, sern ensayadas en la superficie de fusin 1, en lo posible, con la cara A, opuesta al respaldo. (esmerilado en la de la cara de la soldadura o ensayos adicionales a las caras de la soldadura pueden ser necesarios, para permitir la exploracin completa de la raz de la soldadura.) La inspeccin en superficie de fusin II III, ser hecha para satisfacer solamente indicaciones de esta tabla, o cuando sea necesario para inspeccionar reas de la soldadura que son inaccesibles al esmerilado de la superficie de la soldadura, o interferencia con otras porciones del conjunto soldado, o para resolver los requisitos de 6.26.6.2. Un mximo de la superficie de fusin III, se utiliza solamente cuando el espesor o la geometra, evita la exploracin de las reas completas de la soldadura y el HAZs en la superficie de fusin I II. Sobre Tensin en soldaduras cclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor ser ensayado con el final de la superficie de fusin de volumen constante, que va desde la cara B, hacia la cara A, el cuarto inferior del espesor ser probado con el final de la superficie de fusin volumen constante, que progresa desde la cara A , hacia la cara B, i, e., el cuarto superior del espesor ser ensayado, desde la cara A de la superficie de fusin II, o desde la cara B de la superficie de fusin I, a opcin del contratista, salvo especificacin de lo contrario en los documentos del contrato. La cara de la soldadura indicada ser esmerilada al ras antes de usar el procedimiento IG, 6, 8, 9, 12, 14, 15. la cara A para ambos miembros conectados, estar en el mismo plano. (Vase la leyenda en la pgina siguiente)

Tabla 6.7 (Continuacin) Leyenda: X Examinar desde la cara C G Esmerilar al ras la cara de la soldadura O No requerido Cara A La cara del material en cualquier exploracin inicial ejecutada (en juntas en T y esquina, siga El esquema mostrado). Cara B Opuesta a la cara A (en el mismo plano)

Cara C La cara opuesta de la soldadura, en miembros conectados en juntas en T o en esquina. * - requerido solamente donde la indicacin de la altura de la referencia de la muestra de la discontinuidad se observa en el interfase metal soldado/ metal base, mientras que busca en el nivel de exploracin con los procedimientos iniciales seleccionados a partir de la primera Columna. ** - Usar 15 (400mm) 20 (500mm) de distancia de calibracin de la pantalla. P - Para enviar y recepcionar se ser conducido para la evaluacin adicional de la discontinuidad solamente por la mitad central del espesor del material, solamente con transductores de 45 70, de igual especificacin, ambos revestimientos de la soldadura. (el transductor se debe sostener en accesorio para controlar la colocacin - vea el diseo.) . La calibracin de la amplitud para la emisin-recepcin es hecha normalmente calibrando una sola unidad de exploracin. El que cambia para doblarse las unidades de exploracin para emisin recepcin de la inspeccin, all debe asegurarse que esta calibracin no cambie, como resultado de variables del instrumento. F Las Indicaciones de la interfase del metal soldado/metal base sern evaluadas con cualquier transductor de 70, 60 45 , cualquier sonido de la trayectoria ser perpendicular a la super Ficie de fusin sospechada.

Leyenda del Procedimiento rea del espesor de la soldadura Mitad Central 70 60 45 70 70 70 70 60

Cuarto Cuarto No. Inferior 1 70 2 60 3 45 4 70 5 70 6 60 7 60 8 60 Superior 70 60 45 60 45 70G A 60 B

70G A

9 45 10 60 11 45 12 70G B 13 45 14 45 15 70G B

70G A 60 45 B B

60 60 70** 45 45 45 70 A B

70G A 45 70G A 70G A

Leyenda para Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6 Dimensin de Discontinuidades Dimensin de Discontinuidades B = Mxima dimensin permitida en una Una discontinuidad alargada tendr discontinuidad radiografiada. una dimensin de largo (L), que L = La dimensin ms grande de una excede 3 veces la dimensin menor. discontinuidad radiografiada. Una discontinuidad redondeada L = La dimensin ms larga para tendr una discontinuidad de largo discontinuidades adyacentes. (L), que ser menor o igual a 3 C = La separacin mnima medida a lo veces la dimensin menor. largo del eje longitudinal de la soldadura, Un racimo ser definido como un entre los bordes de la porosidad o de las grupo no alineado, de tamaos discontinuidades del tipo de la fusin aceptables, de discontinuidades (del largo o adyacentes discontinuidades adyacentes individuales con gobernantes), o a un borde o en un espaciamiento menor que el mnimo extremo de una soldadura que se cruza. permitido (C), para el largo C1= Mnima distancia permitida entre la individual de una discontinuidad discontinuidad ms cercana al borde adyacente (L), pero con la suma de libre de la placa o tubo, o la interseccin las dimensiones ms grandes de

de una soldadura longitudinal con una soldadura circunferencial, paralelamente medida al eje longitudinal de la soldadura. W = la dimensin ms pequea de cualquiera de las discontinuidades adyacentes.

todas las discontinuidades en el racimo, iguales o menores que el tamao mximo permitido de una discontinuidad (B). tales racimos sern considerados como discontinuidades individuales de los tamaos L con el fin de determinar el espaciamiento mnimo. Las discontinuidades alineadas tendrn los cortes principales de cada discontinuidad alineada, aproximadamente.

Dimensiones de Materiales E = Tamao de la soldadura. T = Espesor de Placa o Tubo para Soldaduras CPJ. de Ranura

Notas Generales: Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B. Para determinar la separacin mnima permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamao mayor que o igual a 3/32 . [2.5 milmetros], proyectar B verticalmente a C. Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones.

Figura 6.1 Requisitos de calidad de soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT para Estructuras No Tubulares Cargadas Estticamente.

Soldaduras Tpicas Cruce de seccin (Traduccin each: Cada una) Nota: 1. independientemente de (1) y (3), puede tambin estar en combinacin con (1) o (3) aunque no se muestre. Figura 6.2 Aceptacin Mxima En Imgenes de RT para 6.12.3.1 (vase 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

Notas Generales: C La tolerancia mnima permitida entre los bordes de las discontinuidades de 3/32 (2.5 mm) de largo (para figura 6.6). largo de las discontinuidades adyacentes dominantes. X1 Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8 (30mm) de espesor de junta. (ver Fig. 6.6) X2 Discontinuidades mltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6.6, pueden ser tratado como una discontinuidad simple. X3 X4 Discontinuidades de tipo redondeado en un grupo. Un grupo que tiene un mximo de 3/4"(20mm) para todos los poros en el racimo, ser tratado como si requiriese la misma separacin que un poro de 3/4". Largo de la discontinuidad de la figura 6.6. Interpretacin: Una discontinuidad alargada o redondeada ser aceptable si es como se muestra. Todos estarn dentro del tamao lmite y entre la separacin mnima permitida de las discontinuidades, o en el extremo de la soldadura. Figura 6.3 Para RT en juntas tubulares de 1-1/8 (30mm) y mayores, Caractersticas para Aceptacin de discontinuidades dispersas. (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

E- tamao de la Soldadura

Notas Generales: Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B. Para determinar la mnima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamao, proyectar B verticalmente a C. Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones.

Figura 6.4- Requisitos de calidad en Soldaduras, para discontinuidades que ocurren en la soldaduras sometidas a traccin, en conexiones no tubulares cclicamente cargadas (Limitaciones de Porosidad o Fusin- Tipo de discontinuidades) (vase 6.12.2.1)

Notas Generales:

 Nota:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B. Para determinar la separacin mnima permitida entre los bordes de discontinuidades de cualquier tamao, proyectar B verticalmente a C. Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones.

1. El tamao mximo de una discontinuidad situada dentro de una distancia del borde de la plancha ser 1/8 [3 milmetros], pero una discontinuidad de 1/8 [3 mm] ser 1/4 (6 mm) o ms, lejano al borde. La suma de las discontinuidades menores que 1/8. [3 mm] de tamao y localizado dentro de esta distancia del borde no exceder de 3/16. [5 mm]. Discontinuidades 1/16 [2mm] o menores de 1/8 [3mm], no ser restringido en otras localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L es la longitud de la discontinuidad ms grande); en cualquier caso, las discontinuidades sern medidas como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio y evaluacin ser segn lo mostrado en el cuadro 6. 5. Figura 6.5- Requisitos de calidad de soldaduras para las discontinuidades que ocurren en la soldaduras sometidas a compresin en conexiones cclicamente cargada. (Limitaciones de Porosidad o Fusin- Tipo de discontinuidades) (Vase 6. 12,2.2)

Notas Generales: Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B. Para determinar la mnima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamao mayor o igual a 3/32 (2 mm), proyectar B verticalmente a C. Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones. Figura 6.6 Requisitos de Calidad en Soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas con RT en Juntas Tubulares.

FUNDAMENTO PARA EL CUADRO 6.6 CUADROS I, II, III Y IV. SOLDADURA A = SOLDADURA LONGITUDINAL TUBULAR CJP. SOLDADURA B = SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL TUBULAR CJP. DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO DE LA SOLDADURA A. DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO DE LA SOLDADURA B. L Y W = DIMENSIONES MS GRANDES Y MS PEQUEAS, RESPECTIVAMENTE, DE LA DISCONTINUIDAD A. L' Y W = DIMENSIONES MS GRANDES Y MS PEQUEAS, RESPECTIVAMENTE, DE LA DISCONTINUIDAD B E = TAMAO DE LA SOLDADURA. CI = La DISTANCIA MS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA, ENTRE LOS BORDES MS CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD. CUADRO I LIMITACIN1 DE DISCONTINUIDADES DIMENSIN DE DISCONTINUIDADES LIMITACIONES < E/3, 1/4 (6mm) 3/8 (10 mm) 3L CONDICIONES

E 2 (50mm) E> 2 (50mm) (A) una discontinuidad redondeada, otra

CI

redondeada o alargada1.

(B) L 3/32 (2.5mm) Nota: 1. La discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal o circunferencial. Para los propsitos de esta ilustracin, la discontinuidad B est situada en la soldadura longitudinal. Cuadro I. Discontinuidad en la Interseccin de la Soldadura. Figura 6.6 (continuacin) - Requisitos de soldaduras de Calidad para discontinuidades alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vase 6.12.3.1)

CUADRO II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES DIMENSIN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L <E/3, 1/4 (6mm) 3/8 (10 mm) C1 3L E 2 (50mm)

E> 2 (50mm) L 3/32 (2.5mm)

Cuadro II- Discontinuidad en el Borde Libre de la soldadura CJP

CUADRO III LIMITACIN DE DISCONTINUIDADES DIMENSIN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L CI 2E/3 3l O 2E, cualquiera que sea mayor L>3W L 3/32 (2.5 mm)

Cuadro III- Discontinuidad en la Interseccin de la Soldadura FIGURA 6.6 (Continuacin)- Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vedse 6.12.3.1)

CUADRO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES DIMENSIN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L CI 2E/3 3l O 2E, L>3W L 3/32 (2.5 mm)

cualquiera que sea mayor Cuadro IV Discontinuidades en el Borde Libre de la Soldadura CJP Figura 6.6 (Continuacin) - Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vase 6.12.3.1)

Notas: 1. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estndar, (excepto en la raz de conjuntos soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- (vase figura 6.8). Reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio, sern tratados como continuos. 2. Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estndar) (excepto en la raz de conjuntos soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- ( vase figura 6.8). Los reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio, sern tratados como continuos. Figura 6.7- Indicaciones Clase R (vase 6.13.3.1)

Nota: 1. las discontinuidades del rea de la raz, en la zona baja exterior, de la soldadura terica (dimensin "tw" o "L" en las Figuras 3.8, 3.9, y 3.10) deben ser omitidas. Figura 6.7 (continuacin)- Indicaciones de la Clase R (vase 6.13.3.1)

Figura 6.8 Indicaciones de Clase X (vase 6.13.3.2)

Notas Generales: Discontinuidades alineadas separadas por menos que (L1+ L2)/2 sern evaluadas como continuas. Discontinuidades acumulativas sern evaluadas debajo de 6 (150mm) o D/2 4de longitud de soldadura ( cualquiera que sea menor), donde el dimetro =D

DISCONTINUIDADES EN LA RAZ, EN CONEXIONES T-, Y-, Y K-. Para soldaduras CJP, en conexiones T-, Y- y K-, hechas sin respaldo. Discontinuidades en el dorso de la soldadura, en la raz, detalladas en C y D en las figuras 3.8, 3.9, y 3.10 sern omitidas.

REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LAS SOLDADURAS

las discontinuidades que estn dentro de H o de tw/6 de la superficie exterior sern clasificadas como si se extendiesen en la superficie de la soldadura.

Tabla de Dimensiones de IQI (Pulg.) Espesor de IQI y Tolerancias de de dimetros de agujeros Nmero1 5-20 0.0005 21-59 0.0025 60-179 0.005 Tabla de Dimensiones de IQI (mm) A 1.500 0.015 1.500 0.015 2.250 0.030 B 0.750 C 0.438 D 0.250 E F 0.500

0.250

0.015 0.015 0.015 0.015 0.030 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250 0.015 0.015 0.015 0.015 0.030 1.375 0.750 0.375 1.000 0.375 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030

Espesor de IQI y Tolerancias de de dimetros de agujeros Nmero1 5-20 0.013 21-59 0.06 60-179 A 38.10 0.38 38.10 0.38 57.17 0.80 B 19.05 C 0.438 D 6.35 E F 12.70 0.80 12.7

6.35

0.38 0.38 0.38 0.38 19.05 0.438 6.35

6.35

0.80 0.13 Nota General: Los agujeros sern exactos y normales para IQI. No biselar. Nota: 1. IQIs N 5 hasta 9 no son 1T, 2T y 4T. Figura 6.9 Agujero-Tipo IQI (vase 6.17.1)

0.38 0.38 0.38 0.38 0.80 34.92 19.05 9.52 25.40 9.525 0.80 0.80 0.80 0.80

Indicador Dimensiones

de

Calidad

de

Imagen

(Penetrmetro

de

Alambres)

Set A 0.0032 (0.08) 0.004 (0.1) 0.005 (0.13) 0.0063 (0.16) 0.008 (0.2) 0.010 (0.25)

Dimetro del Alambre Pulg. (mm) Set B Set C Set D 0.010 (0.25) 0.032 (0.81) 0.10 (2.5) 0.013 (0.33) 0.040 (1.02) 0.125 (3.2) 0.016 (0.4) 0.050 (1.27) 0.16 (4.06) 0.020 (0.51) 0.063 (1.60) 0.20 (5.1) 0.025 (0.64) 0.080 (2.03) 0.25 (6.4) 0.032 (0.81) 0.100 (2.5) 0.32 (8)

Figura 6.10 Alambre IQI (vase 6.17.1)

Nota: 1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros, cuando es aprobada por el ingeniero. Figura 6.11- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de espesor igual o aproximadamente de 10 (250mm) y en longitudes mayores (vase 6.17.7)

Nota: 2. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros usos cuando es aprobada por el ingeniero. Figura 6.12- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de espesor igual o aproximadamente de 10 (250mm) y en longitudes menores (vase 6.17.7)

Nota: 1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros, cuando es aprobada por el ingeniero. Figura 6.13- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de transicin aproximadamente a 10 (250mm) y en longitudes mayores (vase 6.17.7)

Nota: 1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros, cuando es aprobada por el ingeniero. Figura 6.14- Identificacin de RT y Agujero-Tipo o Alambre IQI Ubicacin en Juntas de Transicin menores que 10 (250mm) de longitud (vase 6.17.7)

Nota general: T= espesor mximo de soldadura en la junta

Figura 6.15- Bloques de Borde RT (vase 6.17.13)

Figura 6.16- Exposiciones de Pared Simple- Vista simple (vase 6.18.11)

Figura 6.17- Exposicin de Pared Doble- Vista Simple (vase 6.18.1.2)

Figura 6.18- Exposicin de Pared Doble- Vista Doble (Elptica), Mnimo dos Exposiciones (vase 6.18.1.3)

Figura 6.19- Exposicin de Pared Doble- Vista Doble, Mnimo tres Exposiciones (vase 6.18.1.3)

Figura 6.20- Transductor de Cristal (Vase 6.22.7.2)

Figura 6.21- Procedimiento de Calificacin para Unidad de Exploracin Usando Patrn de Referencia IIW (vase 6.22.7.7)

Notas Generales: Las dimensiones de tolerancia entre todas las superficies involucradas en referencia o calibradas estar dentro de 0.005 (0.13mm) de la dimensin detallada. El final superficial de todas las superficies a las cuales el sonido se aplique o se refleje tendr un mximo de 125in. (3m) r.m.s. Todo material ser de ASTM A 36 o su equivalente acstico. Todos los agujeros tendrn el final interno liso y ser perforado a 90 de la superficie material. Las lneas de grado y las marcas de identificacin sern melladas (enmuescadas) en la superficie del material para poder mantener la orientacin permanente.

Otros patrones de referencia aprobados, con dimensiones levemente diversas o ranuras de calibracin de distancia son permitidos. (vase anexo X). Las notas se aplicarn en todos los diseos, en las Figuras 6.22 y 6.23. Figura 6.22- Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Patrones de Referencia UT (vase 6.23.1)

Figura 6.23- Patrones de Calificacin (vase 6.23.3)

Figura 6.23 (Continuacin) - Patrones de Calificacin (vase 6.23.3) (mtrico)

Notas Generales: Los patrones de prueba son todos simtricos alrededor del eje de la autgena con excepcin del patrn D, que ser conducido directamente sobre el eje de la soldadura. La prueba de ambos lados del eje de la soldadura ser hecha donde sea mecnicamente posible.

Figura 6.24- Plan de Inspeccin de Patrones de Exploracin para UT (vase 6.32)

(B) V-TRAYECTORIAS. UTILICE LAS ALAS SIMPLES Y MLTIPLES Y VARIOS NGULOS SEGN LO REQUERIDO PARA CUBRIR LA SOLDADURA COMPLETA INCLUYENDO EL REA DE LA RAZ. Figura 6.25- Tcnicas de Exploracin (vase 6.27.5)

Figura 6.26- Posicin del Transductor (Tpico) (vase 6.29)