Gestion des Flux de Production

Introduction la Gestion des Flux de Production

Introduction Concepts Outils Applications Conclusions

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Caractristiques des flux de production

Introduction la Gestion des Flux de Production

Introduction Concepts Outils Applications Conclusions

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Motivation Approche

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Introduction - Motivation
Un systme de production efficace est caractris par la grande fluidit de ses oprations Quels sont les mthodes et outils pour grer les flux de production d'une manire optimale ?

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Introduction - Approche

Applications

Domaines d'application

Configuration optimales

Outils

Kanban

Gestion des Stocks

MRP

Concepts

Flux Tir

Flux Pouss

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Gestion des Flux de Production

Introduction l'analyse et la mesure des flux de production

Introduction Concepts Outils Applications Conclusions

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Flux Tir Flux Pouss

Concepts - Flux Tir

Comment est gre la production en flux tir ?

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Concepts - Flux Tir

Flux Tir
Lancement du rapprovisionnement aprs consommation

Signal

Rapprovisionnement

Consommation

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Concepts - Flux Tir

Flux Tir
Fabrication sur stock (make-to-stock) ; Rgulation simple des flux de production ; Dict par vnements et donnes du pass ; Ralisable avec moyens trs simples (management visuel,...) ; Ne tient pas compte de la capacit limite des ressources ;

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Concepts - Flux Pouss

Comment est gre la production en flux pouss ?

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Concepts - Flux Pouss

Flux Pouss
La production est lanc en fonction de prvisions

Planification (Prvisions, Dlais de livraison, Structure du Produit, Stock Prvisionnel)

Rapprovisionnement

Consommation

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Concepts - Flux Pouss

Flux Pouss
Fabrication la commande (make-to-order) ; Dict par vnements et donnes du futur ; Ncessite des moyens informatiques ; Ne tient pas compte de la capacit limite des ressources (MRP) ; Production sans inventaire (cas idal) ; Traabilit, gestion des lots, gestion des versions.

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Gestion des Flux de Production

Introduction la Gestion des Flux de Production

Introduction Concepts Outils Applications Conclusions

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Gestion des Stocks Kanban MRP

Outils - Gestion des Stocks

Gestion des Stocks - Paramtres de base

Niveau d'inventaire Consommation moyenne cm Quantit de Commande Q Point de Commande PC

Dlai d'Approvisionnement DA

Temps

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Outils - Kanban
Kanban
Client: 1 Consommation 2 Signal 3 Fournisseur: Niveau d'engagement dpass

K K K

Rapprovisionnement + Livraison

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Outils - Kanban
Kanban
KANBAN = tiquette, carte ou enseigne en japonais ; KANBAN = mthode de rgulation des flux selon la philosophie du Juste--Temps (Lean) ; La mthode KANBAN est un systme d'information faisant remonter rapidement les besoins de l'aval vers l'amont .

Numro d'Article

ABC1295849A
Provenance

Atelier 1A

Quantit fabiquer

Destination

80

Atelier 7B

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Outils - MRP
MRP: Tableau de calcul de base
Ordres dj lances disponible au dbut de la priode Besoin brut au dbut de la priode (prvisions + commandes fermes) Stock prvisionnel en fin de priode Stock de dpart

Produit Fini X Besoins Brut Ordres lancs Stock Prvisionnel Ordres proposes: Fin Ordres proposes: Dbut Temps de passage en priodes = Stock de Scurit = Taille de Lot =

1 23 23 44 44 100 2 10 50

2 43 1

3 55

Priode 4 5 6 32 33 12 31 50 50 19 50

7 43 26 50

8 22 54 50

9 12 42

10 3 39

46 14 100 50

1) Besoin Net (priode) = Besoins Brut (priode) - Stock Prvisionnel (priode - 1) Ordres lancs (priode) 2) Si le besoin net est positive, il faut prvoir des ordres de fabrication avec la date de fin (priode) et date de dbut (priode - Temps de passage)

Les ordres proposes sont les ordres suggres pour satisfaire les besoins la date de Fin

3) Stock prvisionnel (priode) = Stock prvisionnel (priode - 1) + ordres lancs (priode) Besoins Brut (priode) + Ordres proposs Fin (priode)
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Gestion des Flux de Production

Introduction la Gestion des Flux de Production

Introduction Concepts Outils Applications Conclusions

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Domaines d'application Configurations optimales

Applications - Domaines d'applications

Domaines d'application: Classification ABC-XYZ

AX

AY

AZ

Flux Pouss BX BY BZ

CX

CY

CZ

Flux Tir

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Applications - Domaines d'applications

Domaines d'application: Cycle de vie du produit
Flux Pouss

Flux Tir

Introduction

Croissance

Maturit

Dclin

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Applications - Domaines d'applications

Critique
Mthode

Gestion visuelle des inventaires Autorgulation des flux de production Trs efficace, si applicable

Domaine d'application limit (produits standards, demande stable) Dpend d'un environnement de production matris Taille de lot conomique (quantit de commande) Tendance d'amplification de la demande relle Domaine d'application limit (produits standards, demande relativement stable) Planification centralise et infrastructure informatique (usine fantme) Ne tient pas compte de la capacit limite des ressources Efficacit des calculs MRP dpend de la qualit des paramtres de gestion (temps de passage, tailles de lot,...) et des prvisions Nervosit du calcul MRP en cas de prvisions instables

Kanban

Gestion des Stocks

La mthode la plus simple Gestion visuelle des inventaires

MRP

Domaine d'application illimit Capacit de grer un nombre illimit de produits complexes Traabilit, gestion du cycle de vie des produits, gestion des lots,...

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Applications - Configurations optimales

Calcul de base
Consommation moyenne pendent dlai de rapprovisionnement DR = Demande moyenne * Dlai de rapprovisionnement

Taille de Lot TdL, Quantit de Commande Q et Point de Commande PC

TdL, Q, PC = DR * fvar

Stock de Scurit SS
SS = DR * fsec ! PC = PC + SS

Kanban
Nombre de Kanbans NK * Capacit de Kanbans CK = DR * f ! f = 1...2

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Applications - Configurations optimales

MRP
Paramtre Temps de passage TP Description Temps de passage en priodes est dtermin pour une taille de lot donne Dimensionnement En principe, le temps de passage devrait correspondre une moyenne (charge moyenne). En ralit, la valeur correspond souvent une valeur maximale pour assurer un lancement temps

Taille de Lot TdL

Plusieurs options: (1) Lot par Lot, (2) Taille Rgle gnrale: Produits finis Lot par Lot; de lot fixe, (3) Lot priodique, (4) Taille de Composants de base et Matire premire Taille de lot conomique,... lot fixe

Le stock de scurit a pour but d'absorber Pour minimiser les niveaux d'inventaires, un stock de Stock de Scurit les alas de l'environnement de scurit ne devrait tre prvu que pour des produits SS production "critiques" (produits A et B)

Kanban
Paramtre Capacit de Kanban CK Nombre de Kanbans NK Description Capacit du contenant Nombre de kanbans (contenants) circulant entre fournisseur et client Dimensionnement Grandeur souvent impose par des contraintes techniques Deux possibilits: (1) Impose par dimensionnement, (2) Nombre fixe pour simplifier et standardiser gestion des priorits

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Applications - Configurations optimales

Gestion des Stocks
Paramtre Description Dimensionnement Dpend fortement de la stabilit de l'environnement de production. Il existe des mthodes statistiques sophistiqus pour dterminer son niveau (variabilit de la demande et du dlai d'approvisionnement, objectif de niveau de service,...)

Point de Commande PC Quantit de Commande Q

Niveau d'inventaire, qui dclenche le rapprovisionnement

Quantit commander aprs Correspond en gnral une quantit conomique dpassement du Point de Commande PC (minimiser frais administratifs et mise en train)

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Applications - Configurations optimales

Dfinition de fvar et fsec

~0.5 AX AY AZ fsec Assurer Niveau de Service fsec = 0 ... ~0.5

BX

BY

BZ

CX

CY

CZ 0

1 Tenir compte de l'instabilit de la demande fvar = 1 ... ~6

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fvar

~6

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Introduction Concepts Outils Applications Conclusions

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Questions Points importants Aller plus loin...

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Conclusions - Questions
Questions
Quelle est la diffrence entre les deux mthodes de gestion en flux tir (gestion des stocks et Kanban) ? Quelle sont les risques et opportunits d'une application 100% des mthodes de gestion en flux tir ? Quelles sont les avantages d'une gestion mixte, qui applique le flux pouss et tir en fonction des caractristiques des produits ?

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Conclusions - Points importants

Points importants
La mthode Kanban et la mthode la plus efficace de gestion des flux, si l'environnement de production est adapte ; La mthode de Gestion des Stocks est la mthode la plus simple mettre en place et grer ; La mthode MRP permet de grer un nombre illimit de produits complexes ; La mthode MRP n'est pas adapt pour la gestion des flux au niveau des ateliers ; En gnral, la mthode MRP demande des ressources informatiques importantes ; Les mthodes de gestion des flux n'apportent pas de solutions optimales en prsence d'un environnement de produits complexe (demande erratique, dlais d'approvisionnement levs, processus de fabrication complexe,...).

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Concepts - Aller plus loin...

Dveloppements possibles
Dveloppement d'une gestion mixte (combinaison du flux tir et pouss) des flux de production ; Suivi automatique du paramtrage en fonction de la demande ; Dveloppememt de stratgies pour minimiser l'utilisation de la mthode MRP .

Littrature
Hopp W.J. et M.L. Spearmann. 2000. Factory Physics: Foundations of manufacturing management, 2me dition, McGraw-Hill, New York (en anglais). Vollmann T. E, W. L. Berry et D. C. Whybark. 2004. Manufacturing Planning and Control Systems for Supply Chain Management: The Definitive Quide for Professionals, 5me dition, McGraw-Hill Professional (en anglais) Duggan K. J. 2002. Creating Mixed Model Value Streams: Practical Lean Techniques for Building to Demand, Productivity Press (en anglais)

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