QUICK RESPONSE PDCA

Numéro d'incident Valeo :

Numéro d'incident Client :
Pilote : P.L. Nicolau-Guillaumet A P
Groupe :PRODUITS SPECIAUX Date réception incident clien
Date d'ouverture : C D

CLIENT / Nom du contact VEHICULE/REF. CLIENT PRODUIT (Ref + Fam) VAL VERIFICATION DU RESULTAT DU TRI : Equipes par date de fabrication
Garantie
CHECK 200000 COMMENTAIRES PRINCIPAUX :
0 km 4.
Vérification
Retour chaîn S Y des
Interne N résultats 150000 PPM Equ. 1

Fournisseur X SITUATION DU PROBLEME / DESCRIPTION DU PROBLEME PAR LEInformations

CLIENT complémentaire par équipe PPM Equ. 2
PPM Equ. 3

Logistique R Y
Projet N 100000

QUEL EST LE PROBLEME ? > Utiliser le QQOQCCP pour définir quelle est la situation actuelle ?
PLAN - Que s'est-il passé ?
50000

1.Définition du
problème avec
QQOQCCP - Pourquoi est-ce un
0
problème ? S-2 S-1 J J +1 J +2

- Quand a t-il eu lieu ACT QUELLES SONT LES ACTIONS CONSERVATOIRES IMMEDIATES ?
ACTIONS CONSERVATOIRES IMMEDIATES QUI DATE OU
- Qui l'a détecté ? 5. Définition 1.ACTIONS CONSERVATOIRES IMMEDIATES CHEZ VALEO ?
du plan
d'action
- Où a-t-il été détect immédiat

- Comment a-t-il été

détecté ?
- Combien ?

10 NG PARTS Follow up
2. Mesure du PHOTO OU DESSIN de la pièce défectueuse
problème

8
Pièces

4
2.ACTIONS CONSERVATOIRES IMMEDIATES SUR LIGNE CLIENT ? QUI DATE OU

0
M-2 M-1 S-2 S-1 J J +1 J +2
ACTION IMMEDIATE : Réaliser un tri afin de protéger le client
DO Premier lot certifié OK N°/Date:
3. Réaliser le tri

Nb. Pièces triées Nb. nOK PPM Date tri QUI Identif. pièces OK
-Résultat du tri dans l'usine Client: = #DIV/0! PPM
-Résultat du tri en cours de transport: = #DIV/0! PPM
-Résultat du tri en plateforme logistique = #DIV/0! PPM Resp. Usin Resp. UA Resp. QUALIT DATE
-Résultat du tri dans le site Valeo (+ fou = #DIV/0! PPM Délai limite: 24 Hrs

-Période de Production - Du : au 6. Obtenir le QUELS SONT LES COMMENTAIRES DU CLIENT VIS A VIS DES ACTIONS CONSERVATOIRES IMME
feed back
du client
Ligne Client Ligne VALEO
- Période non conformité :
- Date des pièces conformes :
 ANALYSE DU PDCA
Pilote : P.L. Nicolau-Guillaumet Nr d'incident Valeo0
Groupe : PRODUITS SPECIAUX Nr d'incident Client0 A P
0 Date d'ouverture : 12/30/1899
C D
Problème 0 Mise à jour :

PLAN PLANIFICATION DE LA RESOLUTION DU PROBLEME DO DEFINITON DU PLAN D'ACTIONS VALIDE POUR CHACUNE DES CAUSES ORIGINES
1. Planification QUOI ? OU ? QUAND ?
de la résolution Confirmer la situation actuelle (Quick Response PDCA) 6.Réalisation des QUELLES ACTIONS ? COMMENT ? Qui Date plan. Date réell
du problème actions
Réaliser l'analyse Factor Tree pour l'Occurrence
correctives
Réaliser l'analyse Factor Tree pour la non détection ACTIONS SUR L'OCCURRENCE
Confirmer la cause origine avec les 5Pourquoi
Mettre en place les actions planifiées
Confirmer l'efficacité du plan d'actions
Standardiser & Généraliser

2. Réalisation du REALISEZ L'ANALYSE "FACTORS TREE" POUR l'OCCURRENCE AVEC les, 4M : Cf FTA
FTA pour
l'occurrence

TROUVER LA CAUSE ORIGINE DU PROBLEME AVEC LES 5 "POURQUOI" POUR L'OCCURRENCE

Cause potentielle Pourquoi ? Verif.Pourquoi ? Verif.Pourquoi ? Verif.Pourquoi ? Verif. Pourquoi ? Verif.
3. Validation de ACTIONS SUR NON DETECTION
la cause origien
occurrence

5 JOURS MAX.
CHECK VERIFICATION DE L'EFFICACITE DES ACTIONS :
"CHECK" COMPLET sur la FEUILLE RECAPITULATIVE DES TACHES
7. Mesure des 50 CONTRLE DE L'EFFICACITE

résultats
40

Pièces
30

20

10

0
M-2 M-1 J J+5 J+10 S+1 mois S+2 mois Objectif
*La vérification est faite sue la base de tests, chiffres mesurés pour confirmer la cause origine => O = Root cause / X = pas Root cause

4. Réalisation du REALISEZ L'ANALYSE "FACTORS TREE" POUR LA NON DETECTION AVEC les, 4M's : Cf FTA ACT 1. Etablir le nouveau Standard QUI
DATE
DATE Act
2. Generalisation des actions à d'autres lignes/ pdts
Plan similaires
FTA pour la non AMDEC PRODUIT NON OUI Lignes :
détection
TROUVER LA CAUSE ORIGINE DU PROBLEME AVEC LES 5 "POURQUOI" POUR LA NON DETECTION 8. Sauvegarder AMDEC PROCESS Produits
les résultats
Cause potentielle Pourquoi ? Verif.Pourquoi ? Verif. Pourquoi ? Verif. Pourquoi ? Verif. Pourquoi ? Verif. Standardiser & AMDEC MOYEN
5. Validation de Généraliser
PLAN DE CONTROL
la cause origine
Non Détection Plan MAINTENANCE

PROCEDURE 3. Prévenir les autres sites / Divisions / Sites Client

STD de CONCEPTI NON OUI Client :
Sites:

AUDIT

Resp. Plant Resp. Quality Date

10 Jours MAX.
Emetteur : Pour :
Tel / Fax / E-mail: DATE CLOTURE DU PROBLEME :

Remplir le suivi 1 MOIS APRES LA MISE EN PLACE Resp. Site Resp. UAP Resp. Methodes Resp. QUALITE DATE

9. Verification de l'ACTION CORRECTIVE

permanence
*La vérification est faite sue la base de tests, chiffres mesurés pour confirmer la cause origine => O = Root cause / X = pas Root cause Action si resultats non satisfaisant :
1 MOIS MAX.
du plan d'actions APRES VERIFICATION
SATISFAISANTE
Factor Tree Analyse du problème :
OCCURRENCE FACTEUR
POINT
STANDARD DONNEE REELLE JUGEMENT DECISION
VERIFICATION
Standard Qualité

MATIERE

METHODE

HOMME

MACHINE
Factor Tree Analyse du problème :
NON
POINT
DETECTION FACTEUR VERIFICATION
STANDARD DONNEE REELLE JUGEMENT DECISION
Standard Qualité

MATIERE

METHODE

HOMME

MACHINE
 FORMULAIRE "CHECK"

DATE VERIFICATION QUALITE PAR EQUIPE

VERIFICATIONS DONNEES VERIFIEES
A B C
1. - LES PARAMETRES ONT-ILS ETE MODIFIES DANS LES Fiches Opératoires (FO) ?

2.- LES FO SONT-ELLES A JOUR PAR RAPPORT AU PLAN DE CONTRÔLE ?

CONFIRMATION
DES FACTEURS 3.- TOUS LES DOCUMENTS SONT-ILS COHERENTS ?
INFLUENTS
4.- LES INSTRUCTIONS SONT-ELLES CLAIRES ?

5.- LES POINTS CRITIQUES SONT-ILS CLAIREMENT DEFINIS?

6.- LE PROCESS ACTUEL EST-IL EN ADEQUATION AVEC LES FEUILLES D'INSTRUCTIONS

7.- LE PROCESS ACTUEL EST-IL COHERENT AVEC LES ACTIONS CORRECTIVES DEFINIE
VERIFICATION
PHYSIQUE DU 8.- LES OPERATEURS ONT-ILS CONNAISSANCE DU PROBLEME ?
TERRAIN
9.- LES OPERATEURS SONT-ILS SENSIBILISES SUR LES ACTIONS DEFINIES ?

10.- LES SOLUTIONS SONT-ELLES CORRECTEMENT VALIDEES SUR LE TERRAIN ?

11.- Y A-T-IL DES REPERES VISUELS?

AIDE VISUELLE 12.- SONT-ILS AFFICHES A UN ENDROIT VISIBLE ?

13.- EST-CE QUE LE CONTENU EST CLAIR ?

14.- EST-CE COHERENT AVEC LE CONTENU DU PLAN D'ACTIONS ?

EQUIPEMENT
15.- A-T-IL ETE MODIFIE ? EXISTE-T-IL DES ENREGISTR. DE MAINT. PREV. MODIFIES ?

COMMENTAIRE DECISION (OK/nOK)

S:
INFO 1 : SUIVI DU NOMBRE DE PIECES NON CONFORMES
M-2 M-1 S-2 S-1 J J +1 J +2
PPM

10
NG PARTS Follow up

8
Pièces

0
M-2 M-1 S-2 S-1 J J +1 J +2

INFO 2 : EQUIPE PAR DATE DE FABRICATION

M-2 M-1 S-2 S-1 J J +1 J +2
PPM Equ. 1
PPM Equ. 2
PPM Equ. 3

200000 PPM Equ. 1

PPM Equ. 2
PPM Equ. 3

150000

100000

50000

0
S-2 S-1 J J +1 J +2
ANALYSE PDCA : CONTRÔLE DE L'EFFICIENCE

M-2 M-1 J J+5 J+10 S+1 mois S+2 mois Objectif

Indicateur