NORME EUROPÉENNE EN 14323

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars 2004

ICS 79.060.01

Version Française

Panneaux à base de bois - Panneaux surfacés mélaminés pour

usages intérieurs - Méthodes d'essais

Holzwerkstoffe - Melaminbeschichtete Platten zur Wood-based panels - Melamine faced boards for interior
Verwendung im Innenbereich - Prüfverfahren uses - Test methods

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 16 janvier 2004.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles
doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références
bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite
par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que
les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Lettonie, Lituanie, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

Centre de Gestion: rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

© 2004 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° EN 14323:2004 F
ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
--`,,,,``,```,,`````,```,``,,``-`-`,,`,,`,`,,`---
EN 14323:2004 (F)

Sommaire Page

Avant-propos .......................................................................................................................................... 3
1 Domaine d'application................................................................................................................. 4
2 Références normatives............................................................................................................... 4
3 Éprouvettes................................................................................................................................. 4
4 Conditionnement des éprouvettes.............................................................................................. 4
5 Méthodes d’essais ...................................................................................................................... 4
5.1 Dimensions (épaisseur, longueur et largeur) .............................................................................. 4
5.2 Planéité ....................................................................................................................................... 5
5.3 Écaillage...................................................................................................................................... 5
5.4 Défauts d’aspect ......................................................................................................................... 6
5.5 Résistance à la rayure................................................................................................................. 7
5.6 Résistance aux taches................................................................................................................ 8
5.7 Résistance à la fissuration .......................................................................................................... 9
5.8 Évaluation du décor et de la finition.......................................................................................... 10
5.9 Résistance à l’abrasion ............................................................................................................. 11
5.10 Résistance aux brûlures de cigarettes...................................................................................... 12
5.11 Résistance à la vapeur d’eau..................................................................................................... 12
5.12 Résistance à la dégradation de coloration sous exposition à la lumière d’une lampe à arc au
xénon ........................................................................................................................................ 13
5.13 Brillance .................................................................................................................................... 14
5.14 Résistance au choc d’une bille de grand diamètre.................................................................... 15
6 Rapport d’essai ......................................................................................................................... 15
Annexe A (informative) Agents tachants.............................................................................................. 16
Bibliographie......................................................................................................................................... 17

2
--`,,,,``,```,,`````,```,``,,``-`-`,,`,,`,`,,`---
 EN 14323:2004 (F)

Avant-propos

Le présent document EN 14323:2004 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 112 “Panneaux à base de
bois”, dont le secrétariat est tenu par DIN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en septembre 2004, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en septembre 2004.

L’Annexe A est informative.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettoni e, Lituanie, Luxembourg, Malte,
Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

3
EN 14323:2004 (F)

1 Domaine d'application
La présente Norme européenne spécifie des méthodes d'essais pour la détermination des caractéristiques des
panneaux surfacés mélaminés MFB (PSM) tels que définis dans la norme EN 14322.

2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces
publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris les amendements).

EN 324-1, Panneaux à base de bois — Détermination de la dimension des panneaux — Partie 1 : Détermination
de l’épaisseur, de la largeur et de la longueur.

prEN 438-2:2002, Stratifiés décoratifs haute pression (HPL) — Plaques à base de résines thermodurcissables
(généralement appelées stratifiés) — Partie 2 : Détermination des caractéristiques.

EN ISO 2813, Peintures et vernis — Détermination de la réflexion spéculaire de feuils de peinture non métallisée à
20°, 60° et 85° (ISO 2813:1994, incluant le corrigendum 1:1997).

EN ISO 4892-2, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2 :
Sources à arc au xénon.

ISO 9352, Plastiques — Détermination de la résistance à l’abrasion par des roues abrasives.

3 Éprouvettes
Les éprouvettes pour les essais suivants doivent être prélevées à au moins 150 mm du bord du panneau. Lorsque
cela est nécessaire, la direction longitudinale ou transversale de la surface décorative doit être précisée par le
producteur pour les essais sur les produits.

4 Conditionnement des éprouvettes

Sauf si cela est précisé par ailleurs pour des essais individuels les éprouvettes doivent être essayées en l'état.

En cas de litige ou pour les essais de type, les éprouvettes doivent être conditionnées, avant les essais, dans une
atmosphère de (23 ± 2) °C et (50 ± 5) % d'humidité relative jusqu'à une masse constante.

5 Méthodes d’essais

5.1 Dimensions (épaisseur, longueur et largeur)

Ces caractéristiques doivent être déterminées selon la norme EN 324-1.

4
--`,,,,``,```,,`````,```,``,,``-`-`,,`,,`,`,,`---
 EN 14323:2004 (F)

5.2 Planéité

5.2.1 Principe

La planéité est déterminée en mesurant l'écart maximal entre la surface du panneau et une règle métallique droite
posée à deux emplacements sélectionnés, parallèles aux rives longues et courtes du panneau ou élément.

5.2.2 Appareillage

Règle droite de (1 000 ± 1) mm de longueur, avec un ensemble de jauges d'épaisseur (comparateur) permettant
une lecture avec une précision de 0,1 mm.

5.2.3 Éprouvettes

L'éprouvette doit être le panneau complet à essayer, tel que livré, stocké dans les conditions recommandées par le
fabricant.

5.2.4 Mode opératoire

Placer le panneau en position verticale, libre de toute contrainte, avec une rive longue reposant sur une surface
horizontale. Placer l’appareillage (règle + jauges d'épaisseur) sur la surface concave en différents endroits. À
chaque position, mesurer, avec une précision de 0,1 mm, l'écart maximal entre la surface du panneau et la règle
avec les jauges d'épaisseur.

5.2.5 Expression des résultats

Le résultat de l'essai est la valeur maximale enregistrée avec les jauges d'épaisseur à 0,1 mm près.

5.3 Écaillage

5.3.1 Principe

L'écaillage est déterminé en appliquant un cache d'examen gradué ou un mètre sur le panneau ou élément à
essayer et en mesurant la dimension des particules de papier manquantes sur les bords.

5.3.2 Appareillage

Un mètre en métal ou un cache avec des graduations de 1 mm.

5.3.3 Éprouvettes

L'éprouvette est le panneau ou l’élément tel que livré.

5.3.4 Mode opératoire

L'éprouvette est posée à plat sur une surface de protection. Enlever les salissures sur la surface à l'aide d'une
brosse douce. À l'aide du mètre ou du cache, mesurer la dimension de l’écaille perpendiculairement au bord du
panneau, à partir du bord vers le centre.

5.3.5 Expression des résultats

Enregistrer la dimension de l'écaille la plus importante en arrondissant au mm le plus proche.

--`,,,,``,```,,`````,```,``,,``-`-`,,`,,`,`,,`--- 5
EN 14323:2004 (F)

5.4 Défauts d’aspect

5.4.1 Principe

Examen des panneaux pour évaluer l'aspect de surface dans des conditions normalisées d'éclairage et
d'observation.

Les défauts d'aspect ont une surface supérieure à 0,8 mm2 et sont ceux qui peuvent être identifiés quand la
surface est observée à une distance de 0,7 m et sous un angle de 45° environ.

5.4.2 Appareillage

Une source de lumière diffuse, procurant un éclairement lumineux uniformément réparti de 2 000 Lux à 5 000 Lux
au dessus des surfaces. Il peut s'agir de la lumière du jour ou de lumière artificielle. Une distance convenable entre
les lampes et la table d'inspection est environ 1,5 m.

5.4.3 Éprouvettes

L'éprouvette doit être le panneau complet à essayer, tel que livré.

5.4.4 Mode opératoire

Placer le panneau, face décorative vers le haut, sur la table d'inspection et l'essuyer, si nécessaire, de sorte qu'il
soit exempt de toute salissure, à l'aide d'un chiffon doux et de tout produit de nettoyage approprié. Inspecter le
panneau, à la distance requise (indiquée en 5.4.1) pour les défauts suivants : saletés, souillures, empreintes de
doigts, rayures, particules étrangères, dommages ou autre défaut évident inclus dans la face décorative. Le
contrôleur doit avoir une vision normale, avec correction si nécessaire. On ne doit pas utiliser de loupe lors de
l’examen.

5.4.5 Expression des résultats

Enregistrer tous les types de défauts identifiés, leur nombre et dimensions et faire le cumul en surface et en
longueur.

NOTE La dimension admissible des défauts est basée sur une surface de contamination maximale égale à une unité de
défauts et est proportionnelle à la dimension standard de livraison du fabricant. La surface totale de contamination admissible
peut être concentrée en un point ou dispersée en un nombre de défauts plus petits.

En cas de panneaux découpés aux dimensions demandées par le client, pour les défauts cumulés on prend pour
référence les dimensions standards de livraison du fournisseur ou la quantité livrée.

EXEMPLE La dimension unitaire admissible des défauts (voir EN 14322) de cet échantillon est de 2 mm 2/m 2. Dimension
standard de livraison du fabricant : (5 000 x 2 000) mm.

Points :

Le taux de défaut admissible (TE) est calculé comme suit :

TE = longueur du panneau x largeur du panneau x dimension unitaire de défaut = 5 000 mm x 2 000 mm x 2 mm/m 2 = 20 mm2
Les défauts suivants sont de ce fait admis :

1 défaut x 20 mm2, ou
2 défauts x 10 mm2, ou
3 défauts x 6,6 mm2 etc.

6 --`,,,,``,```,,`````,```,``,,``-`-`,,`,,`,`,,`---
 EN 14323:2004 (F)

Longueur :

Le taux de défaut admissible (TE) est calculé comme suit :

TE = longueur du panneau x largeur du panneau x dimension unitaire de défaut = 5 000 mm x 2 000 mm x 20 mm/m 2 =
200 mm. Les défauts suivants sont de ce fait admis :

1 défaut x 200 mm, ou

2 défauts x 100 mm, ou
3 défauts x 66 mm etc.

5.5 Résistance à la rayure

5.5.1 Principe

La résistance à la rayure de la surface à essayer est exprimée sous la forme d’une évaluation numérique de la
charge maximale appliquée qui ne produit pas sur la surface une rayure continue.

5.5.2 Appareillage
--`,,,,``,```,,`````,```,``,,``-`-`,,`,,`,`,,`---

L'appareillage pour l’essai à la rayure et la boîte d'examen sont décrits dans la norme prEN 438-2:2002 article 25.

5.5.3 Éprouvettes

Découper une éprouvette de (100 x 100) mm dans le panneau à essayer. Essuyer la surface en utilisant un tissu
de coton imprégné d'un solvant tel que l'acétone. Il est important qu'une fois essuyée, la surface à essayer ne soit
pas touchée avec les mains. Avant d'effectuer l'essai de rayure, l'éprouvette doit être conditionnée durant 4 jours
en atmosphère de conditionnement comme indiqué à l’article 4.

5.5.4 Mode opératoire

Suivre les indications du mode opératoire de l’article 25.6 du prEN 438-2:2002 avec les modifications suivantes :

Commencer l'essai en effectuant deux rayures avec une charge de 1,0 N et un espacement de 1 mm à 2 mm entre
les marques de rayure. Sur la même éprouvette, répéter l’essai avec des charges augmentant par palier de 0,5 N
jusqu'à une charge de 4 N en laissant un espace de 3 mm à 5 mm entre chaque paire de rayures. Placer les
éprouvettes en atmosphère de conditionnement, telle que définie à l’article 4, durant 24 h avant l'examen final.

5.5.5 Expression des résultats

Pendant l’examen de la surface, l'opérateur doit veiller à ce que le double cercle de marques de rayure sélectionné
soit véritablement continu à plus de > 90 %.

NOTE L'examen de la surface ne doit pas durer plus de 10 s.

Enregistrer la valeur minimale donnant une marque visible continue après les 24 h en atmosphère normale. En cas
de litige, trois observateurs doivent examiner les éprouvettes et enregistrer leurs résultats indépendamment ; le
résultat final doit être la moyenne des trois valeurs déclarées.

7
EN 14323:2004 (F)
--`,,,,``,```,,`````,```,``,,``-`-`,,`,,`,`,,`---

5.6 Résistance aux taches

5.6.1 Principe

Les éprouvettes sont mises en contact avec une série d'agents tachants susceptibles d'être rencontrés dans les
conditions d'utilisation quotidienne. La durée et les conditions du contact sont spécifiées pour chaque agent
tachant. À la fin de la période de contact indiquée, les éprouvettes sont lavées et examinées pour voir si elles
présentent des marques résiduelles sur la surface.

5.6.2 Agents tachants

L'essai est réalisé avec les deux agents tachants représentatifs que sont l'acétone et le café noir. L'acétone est
appliquée à température ambiante, le café noir de concentration normale est appliqué à environ 80 °C. Si le
panneau essayé répond aux caractéristiques spécifiées, il est estimé conforme à la spécification de résistance aux
tâches. Les autres agents tachants sont mentionnés dans l’Annexe A, à titre d'information seulement.

En cas de litige, tous les agents tachants listés dans l’Annexe A doivent être utilisés pour vérifier la qualité de la
surface.

5.6.3 Appareillage

 Couvercles en verre (par exemple verres de montre) permettant de diminuer l'évaporation ;

 produit de nettoyage.

5.6.4 Éprouvettes

Des éprouvettes individuelles de dimensions adaptées, découpées dans le panneau à essayer, doivent être
utilisées. Si les finitions de surfaces sont différentes, indiquer la surface à essayer.

On peut également utiliser un seul morceau de panneau suffisamment grand pour permettre d'appliquer les agents
tachants en les juxtaposant. Maintenir l'éprouvette à plat pendant toute la durée de l'essai. Une surface d'environ
(70 x 70) mm est nécessaire pour chaque essai.

5.6.5 Mode opératoire

Les éprouvettes doivent être initialement conditionnées à température ambiante. Appliquer une petite quantité
(2 ou 3 gouttes) d'agent tachant sur deux éprouvettes. Couvrir l'agent tachant sur l'une des deux éprouvettes avec
un couvercle en verre.

Après 16 h de contact, enlever complètement l'agent tachant. Ensuite nettoyer la surface avec un agent nettoyant
approprié.

Laisser les éprouvettes 24 h dans des conditions ambiantes normales. Ensuite, examiner sous différents angles à
une distance de 400 mm avec une vision normale corrigée, si nécessaire.

NOTE Si accord, un autre examen peut être effectué après une période précisée.

8
 EN 14323:2004 (F)

5.6.6 Expression des résultats

Utiliser l'échelle de graduation suivante pour l'évaluation :

 degré 5 : pas de changement visible ;

 degré 4 : faible changement de brillance et/ou de couleur, seulement visible sous certains angles ;

 degré 3 : changement modéré de brillance et/ou de couleur ;

 degré 2 : changement important de brillance et/ou de couleur ;

 degré 1 : dégradation superficielle et/ou cloquage.

5.7 Résistance à la fissuration

5.7.1 Principe

Déterminer l’aptitude des deux surfaces d'un panneau mélaminé à résister à la fissuration sous une chaleur sèche
de 70 °C.

5.7.2 Appareillage

 Étuve à chauffage électrique avec circulation d’air pouvant être réglée à (70 ± 2) °C ;

 loupe ayant un grossissement d'environ X 6 ;

 source lumineuse, donnant un éclairement de 800 Lux à 1 000 Lux.

5.7.3 Éprouvettes

Une éprouvette de (250 x 250) mm doit être découpée dans le panneau.

Les bords qui délimitent la surface décorative sont chanfreinés sur environ 3 mm et avec un angle de 45° pour
éviter toute fissuration à partir des bords.

5.7.4 Mode opératoire

Placer les éprouvettes dans l'étuve avec circulation d'air contrôlé à (70 ± 2) °C pendant 24 h. Après une période de
refroidissement dans une atmosphère de conditionnement de 23 °C et 50 % d'humidité relative pendant 24 h,
utiliser une loupe de grossissement x 6 afin de déterminer si des fissures se sont produites et, dans ce cas, quelle
est leur étendue ; l'éclairement lumineux au cours de l'examen, doit être de 800 Lux à 1 000 Lux.

5.7.5 Expression des résultats

Les fissures sont divisées en deux classes : les fissures capillaires qui sont difficiles à voir à l’œil nu et les fissures
de surface qui peuvent traverser la surface et atteindre le panneau support. Ces dernières peuvent être clairement
visibles et palpables.

9
EN 14323:2004 (F)
--`,,,,``,```,,`````,```,``,,``-`-`,,`,,`,`,,`---

Le résultat de l'examen de la surface et de la contre-face doit être exprimé selon l'échelle de graduation suivante :

 degré 5 : sans fissure ;

 degré 4 : fissures capillaires isolées ;

 degré 3 : fissures capillaires réparties au hasard sur toute la surface ;

 degré 2 : en complément au degré 3, une à deux petites fissures < 25 mm apparaissent sur la surface et
restent visibles à une distance de 400 mm ;

 degré 1 : fissures visibles réparties sur toute la surface.

NOTE Les fissures provenant d'écaillage des bords ne sont pas prises en considération lors de l'appréciation globale.

5.8 Évaluation du décor et de la finition

5.8.1 Principe

É valuer la couleur et la finition de surface de chacune des faces d'une éprouvette en comparaison avec un
échantillon témoin convenu entre le fournisseur et le client.

5.8.2 Échantillon témoin

Un échantillon, conservé par le fabricant, approximativement de format A4. Cet échantillon doit être conservé à
l’abri de la lumière et de source de chaleur.

5.8.3 Éprouvette

Une éprouvette de format A4 doit être découpée dans le panneau à examiner. Quand des décors imprimés sont à
contrôler, on prend soin de choisir l'éprouvette dans la même zone que l'échantillon témoin pour refléter un
panneau identique.

5.8.4 Appareillage

Une boîte d'examen pour la comparaison des couleurs. La boîte d'examen est peinte en noir mat et comprend une
source lumineuse (lumière du jour, température de 6500 K) donnant une intensité lumineuse de 800 Lux à
1 000 Lux. La taille de la boîte est telle que l'on puisse poser au fond, côte à côte l'échantillon témoin et
l'éprouvette en position verticale, de façon qu'une lumière sans ombre et sans réflexion éclaire les échantillons.

5.8.5 Mode opératoire

5.8.5.1 Généralités

Le contrôleur doit avoir une vue normale, après correction si nécessaire, et ne pas avoir de défauts de vision des
couleurs.

5.8.5.2 Évaluation des couleurs

L'évaluation des couleurs des surfaces est effectuée visuellement en comparaison avec l'échantillon témoin dans
la boîte d'examen en utilisant la lumière du jour (température de 6 500 K). Les échantillons sont placés au fond de
la boîte, côte à côte, en position légèrement inclinée et sont observés à une distance d'environ 70 cm.

NOTE D’autre part, l'évaluation des couleurs de décors unis ou blancs peut être effectuée en utilisant un appareil de
mesure des couleurs.

10
 EN 14323:2004 (F)

5.8.5.3 Évaluation de la finition

L'évaluation de la finition de surface est effectuée visuellement en comparaison avec l'échantillon témoin dans la
boîte d'examen. Les échantillons sont placés au fond de la boîte, côte à côte, avec la lumière se réfléchissant
directement sur les surfaces.

5.8.6 Expression des résultats

Les éprouvettes doivent être évaluées comme décrit ci-dessus en utilisant l'échelle de graduation suivante :

 degré 5 : pas de différences visibles ;

--`,,,,``,```,,`````,```,``,,``-`-`,,`,,`,`,,`---

 degré 4 : légères différences de couleur et/ou de finition ;

 degré 3 : différences significatives de couleur et/ou de finition ;

 degré 2 : différences importantes de couleur et/ou de finition.

5.9 Résistance à l’abrasion

5.9.1 Principe

Cet essai mesure l’aptitude des surfaces décoratives du panneau surfacé mélaminé à résister à l’usure par
abrasion en faisant tourner une éprouvette au contact de roues cylindriques recouvertes de papier abrasif. Le
nombre de tours de l’éprouvette nécessaire pour entraîner un degré défini d’abrasion est utilisé pour exprimer la
résistance à l’abrasion.

NOTE Les décors imprimés peuvent être influencés par la dureté et l’épaisseur de résine ou de la couche de protection
située sur le décor ; les décors unis peuvent être influencés par la dureté et l’épaisseur de la couche décorative située sur le
panneau.

5.9.2 Éprouvettes

Prélever dans le panneau trois éprouvettes carrées, de 100 mm de côté. Percer un trou au milieu de l'éprouvette
pour pouvoir la fixer sur le disque. L'épaisseur des éprouvettes doit être choisie pour que les bras de l'appareil sur
lesquels sont fixées les roues abrasives soient toujours parallèles à la surface des éprouvettes. Si nécessaire, les
éprouvettes épaisses doivent être rabotées sur leur contre-face.

5.9.3 Conditionnement initial des éprouvettes et du papier abrasif

Nettoyer la surface à essayer à l’aide d’un solvant organique non dangereux qui n’endommage pas l’éprouvette.
Conditionner les éprouvettes et le papier abrasif pendant 72 h dans l’atmosphère de conditionnement telle que
définie à l’article 4. En cas de contestation, conditionner jusqu'à l’obtention d'une masse constante. La masse
constante est considérée atteinte lorsque les résultats de deux pesées successives des éprouvettes, effectuées à
24 h d’intervalle, ne varient pas de plus de 0,1 % de la masse de l’éprouvette.

5.9.4 Appareillage

Machine d’essai conforme à l’ISO 9352.

5.9.5 Matériaux

Se reporter à l’article 10.2 du prEN 438-2:2002.

5.9.6 Mode opératoire

Se reporter à l’article 10.6 du prEN 438-2:2002.

11
EN 14323:2004 (F)

5.9.7 Expression des résultats

Se reporter à l’article 10.6.3 du prEN 438-2:2002 pour la définition du point initial d'usure (IP) et du point final
d’usure (FP) et à l’article 10.7 pour la définition de la résistance à l 'usure (WR).

Le résultat doit être la moyenne des trois éprouvettes et est exprimé sous la forme de classes telles que définies
dans l’EN 14322.

5.10 Résistance aux brûlures de cigarettes

5.10.1 Principe

Cet essai caractérise l'aptitude des surfaces décoratives des panneaux surfacés mélaminés à résister à la chaleur
d'une cigarette en combustion, posée sur la surface.

5.10.2 Éprouvettes

Découper trois éprouvettes (chacune de (100 x 100) mm) dans le panneau échantillon. S'il y a différents types de
finition et de qualité de papier, on doit indiquer alors la surface essayée.

5.10.3 Cigarettes

Cigarettes de tabac blond avec filtre, provenant de trois marques bien connues, chacune ayant une longueur
supérieure à 50 mm avec le tabac également réparti sur toute la longueur. Elles doivent être conservées pendant
24 h en atmosphère de conditionnement selon l’article 4.

5.10.4 Conditionnement des éprouvettes

Les éprouvettes doivent être conservées pendant au moins 48 h en atmosphère de conditionnement de référence
selon l’article 4.

5.10.5 Mode opératoire

Se reporter au 30.5 du prEN 438-2:2002.

5.10.6 Expression des résultats

Se reporter au 30.6 prEN 438-2:2002.

La marque de cigarette, les teneurs en goudron et en nicotine doivent être indiquées dans le rapport d’essai.

5.11 Résistance à la vapeur d’eau

5.11.1 Principe

Cet essai est destiné à déterminer la cohésion du collage ou les caractéristiques de surface du produit. La vapeur
chaude provoque une contrainte élevée sur la surface décorative.

NOTE S'il y a une imprégnation insuffisante des papiers décoratifs et si la polycondensation des résines dans les fibres de
cellulose avant le pressage est trop avancée, la vapeur chaude peut provoquer des fissurations. La résine de surface qui n'a
pas polymérisé correctement perdra de la brillance et/ou aura tendance à cloquer et faire gonfler la surface du panneau.

5.11.2 Appareillage

Se reporter au 14.2 du prEN 438-2:2002.

12
 EN 14323:2004 (F)

5.11.3 Éprouvettes

Une éprouvette de dimensions (100 x 100) mm est nécessaire. S'il y a différents types de finition et de qualité de
papier, alors on doit indiquer la surface essayée.

5.11.4 Mode opératoire

Se reporter au 14.4 du prEN 438-2:2002.

5.11.5 Expression des résultats

Se reporter au 14.5 du prEN 438-2:2002.

5.12 Résistance à la dégradation de coloration sous exposition à la lumière d’une lampe à arc au
xénon

5.12.1 Principe

Une éprouvette prélevée dans le panneau mélaminé à essayer est partiellement exposée à la lumière d'une ou
plusieurs lampe(s) à arc au xénon simultanément avec des échantillons étalons de laine bleue. L'exposition
énergétique est déterminée par l'effet sur les étalons de laine bleue et, l’évaluation de la dégradation de la couleur
--`,,,,``,```,,`````,```,``,,``-`-`,,`,,`,`,,`---

des éprouvettes est déterminée par le contraste entre les parties exposées et non exposées de l'éprouvette.

L'essai est complètement décrit dans la norme EN ISO 4892-2.

5.12.2 Appareillage

Tel que décrit dans l'EN ISO 4892-2 avec un éventuel dispositif de contrôle de l’humidité.

5.12.3 Éprouvettes

Telles que décrites dans l'EN ISO 4892-2 et le prEN 438-2:2002 (article 27). S'il y a différents types de finition et de
qualité de papier, alors on doit indiquer la surface essayée.

5.12.4 Mode opératoire

Effectuer l'essai en utilisant la méthode unique d'exposition telle que décrite dans l’EN ISO 4892-2 et arrêter
l'exposition quand l'étalon de laine bleue n° 6 présente un contraste entre les parties exposée et non exposée de
degré 4 selon l'échelle de gris.

5.12.5 Expression des résultats

Examiner le contraste entre les parties exposée et non exposée de l'éprouvette et noter le degré correspondant par
comparaison avec l'échelle de gris.

Exprimer le résultat en fonction de la dégradation de la coloration de l'étalon de laine bleue n° 6, sous l'une des
formes du Tableau 1.

13
EN 14323:2004 (F)

Tableau 1 — Résistance à la dégradation de coloration

Contraste de l’éprouvette Résistance à la dégradation de

coloration
(Degré de l’échelle des gris) (Étalon de laine bleue No.)
>4 >6

4 6
<4 <6

5.13 Brillance

5.13.1 Principe

En utilisant soit un brillance-mètre spéculaire ou un reflectomètre, l'objet de cet essai est de déterminer la brillance
d’une éprouvette, sous forme de valeur numérique ou de comparer la brillance de l’éprouvette avec un échantillon
témoin.

5.13.2 Éprouvettes

Découper une éprouvette de (200 x 200) mm dans le panneau ou élément à examiner. S'il y a plusieurs décors ou
finitions de surface, on doit indiquer la surface à examiner.

5.13.3 Appareillage

Un brillance-mètre tel que décrit dans l’EN ISO 2813.

5.13.4 Mode opératoire

Mettre le brillance-mètre sur la surface de l'échantillon à examiner.

Les mesures doivent être effectuées en utilisant le brillance-mètre avec les angles d’incidence indiqués et selon le
mode opératoire suivant :

Mesurer la brillance avec un angle d’incidence de 60°. Si le résultat est ≥ 70 unités (brillance élevée), réaliser des
mesures supplémentaires avec un angle d’incidence de 20°.

NOTE 1 L’angle d’incidence de 20° qui utilise une plus petite ouverture du récepteur, permet une meilleure appréciation des
brillances élevées.

Si le résultat est < 10 unités (faible brillance), réaliser des mesures supplémentaires avec un angle d’incidence de
85°.

NOTE 2 L’angle d’incidence de 85° qui utilise une plus grande ouverture du récepteur, permet une meilleure appréciation
des brillances faibles.

Le même angle d’incidence doit être utilisé pour toutes les mesures d’un échantillon.

On doit réaliser au moins 2 mesures dans chacune des quatre directions du panneau (sens long et sens travers)
selon l’angle d’incidence approprié. Calculer la valeur moyenne pour chaque direction.

5.13.5 Expression des résultats

Le résultat est la valeur moyenne des valeurs obtenues exprimé en degré de brillance, et dans le cas de
comparaison, le résultat est la différence entre l'échantillon témoin et l'échantillon testé.

14
 EN 14323:2004 (F)

5.14 Résistance au choc d’une bille de grand diamètre

5.14.1 Principe

Une éprouvette prélevée dans le panneau à essayer est recouverte d'une feuille de papier carbone et soumise à
l'impact d'une bille d'acier tombant en chute libre d'une hauteur déterminée. La résistance au choc est exprimée
comme la hauteur maximale de la chute effectuée sans qu'il se produise de fissure visible de la surface ou
d'empreinte plus grande qu'un diamètre maximal spécifié.

5.14.2 Appareillage

Se reporter à l’article 21.3 du prEN 438-2:2002.

5.14.3 Éprouvettes

Les éprouvettes doivent être fixées dans le cadre sans support.

Les 5 éprouvettes doivent être carrées de (230 ± 5) mm de côté.

5.14.4 Mode opératoire

Se reporter l’article 21.5 du prEN 438-2:2002.

5.14.5 Expression des résultats

Se reporter à l’article 21.6 du prEN 438-2:2002.

6 Rapport d’essai
Le rapport d'essai doit contenir, pour chaque essai, les indications suivantes :

a) nom du laboratoire ;

b) référence à la partie concernée de la présente norme EN, selon l’essai ;

c) nom, type et épaisseur du produit et si nécessaire, couleur, finition et face essayée ;

d) résultats de l’essai ;

e) tout écart par rapport au mode opératoire indiqué ;

f) date de l’essai.

15
--`,,,,``,```,,`````,```,``,,``-`-`,,`,,`,`,,`---
EN 14323:2004 (F)

Annexe A
(informative)

Agents tachants

Tableau A.1 — Agents tachants

Agents tachants Conditions d'essais
GROUPE 1
* Acétone
Autres solvants organiques
Pâte dentifrice
Crème pour les mains
Urine
Boissons alcoolisées Utilisation d'agents tachants à température ambiante
Jus de fruits et de légumes naturels Durée de contact : 16 h
Limonades et boissons fruitées
Viandes et charcuteries
Graisses et huiles animales et végétales
Eau
Levure en suspension dans l'eau
Solutions de sel (NaCl)
Moutarde
Lessives, solutions savonneuses
Solution nettoyante
23 % dodécylbenzènesulphonate
10 % éther d'alkylarylpolyglycol
67 % eau

Décapants pour tache ou peinture à base de solvants organiques

Acide citrique (solution à 10 %)
GROUPE 2
* Café noir (120 g de café par litre d'eau)
Utilisation d'agents à environ 80 °C.
Thé noir (9 g de thé par litre d'eau) Durée de contact : 16 h
Lait (de tous types)
Boissons à base de cola
Vinaigre de vin
Détachants basiques en solution aqueuse( à moins de 10 %)
Eau oxygénée (solution à 3 % ) Utilisation d'agents tachants à température ambiante
Ammoniaque (solution concentrée commerciale à 10 %) Durée de contact : 16 h
Vernis à ongles
Dissolvant pour vernis à ongles
Rouge à lèvres
Aquarelle
Encre à marquer en blanchisserie
Encres de stylo à bille
Si le produit soumis à essai répond aux caractéristiques spécifiées, après l'essai pour chacun des agents marqués d'un
astérisque, il est estimé conforme à la spécification de résistance aux tâches. Les autres agents tachants sont mentionnés
seulement à titre d'information.

NOTE Des acides et des bases à des concentrations supérieures, qui peuvent se trouver dans certains agents de
nettoyage du commerce, peuvent provoquer une dégradation ou une marque, même après un contact très court.

16
 EN 14323:2004 (F)

Bibliographie

EN 14322, Panneaux à base de bois — Panneaux surfacés mélaminés pour usages intérieurs — Définition,
exigences et classification.

17