Etude - D'impact - Environnementale - Et - Sociale - de - L'implantation - de - L'usine - Hydro-Métallurgique - STL - SOL

REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO
UNIVERSITE DE LUBUMBASHI
FACULTE POLYTECHNIQUE
DEPARTEMENT DE CHIMIE INDUSTRIELLE
Etude d’impact environnementale et Sociale de

l’implantation de l’usine hydrométallurgique
STL/SOL
Travail pratique d’analyse d’impact des procédés
Présenté par groupe 2
Dirigé par : Pr. Dr Ir Arthur KANIKI
MAI 2022
LISTE DES MEMBRES DU GROUPE (MSC 2 CHIMIE INDUSTRIELLE)
1. KABULO KASONGO Serge

2. KAKOMA NGWEJ Phinées
3. KANGWESE SILVALIGANA Schekinah
4. KANKU KAZADI Elisée
5. KASONGO WA KABULO Trobuch
6. KATEMA TSHIBUTA Othiniel
7. MALOBA MASANGU Billy
8. MASENGO MUDIANGOMBE Salem
9. MBUYU NUMBI Fabien
10. MPANGA MULANGA Joëlle
11. MUHINDO MUKIRANIA Olivier
12. MUKANDA TSHIBUMBU Nigon
13. NDUSHA KALEMBU Clément
14. TSHIDIBI MUYOMBO Rebecca
15. TWITE LWANGO Hugo
ii
TABLE DES MATIERES
TABLE DES MATIERES........................................................................................................................ I

LISTE DES FIGURES ........................................................................................................................... IV
LISTE DES TABLEAUX ....................................................................................................................... V
LISTE DES ABREVIATIONS ET ACRONYMES .............................................................................. VI
AVANT-PROPOS................................................................................................................................. VII
TITRE I. DU RESPECT DE LA DIRECTIVE SUR L’EIE LORS DE L’ELABORATION DE
L’ETUDE D’IMPACT ENVIRONNEMENTAL ET DU PLAN DE GESTION
ENVIRONNEMENTALE DU PROJET : DES ELEMENTS D’IDENTIFICATION DU PROJET ..... 1
1. PRISE DE CONNAISSANCE DE LA DIRECTIVE SUR L’EIE .............................................. 1
2. RESPECT DES CONDITIONS D’ELABORATION DE L’EIE ............................................... 1
3. ETAPES D’ELABORATION DE L’EIE.................................................................................... 2
TITRE II. DE LA PRESENTATION DU PROJET D’EXPLOITATION.............................................. 3
CHAPITRE 1. DES ELEMENTS D’IDENTIFICATIONS DU PROJET .............................................. 3
1.1. DE L’INDICATION DE L’ENTREPRISE CHARGEE DE L’EXPLOITATION ...................... 3
1.2. DU CONSULTANT CHARGE DE LA PREPARATION DE L’ETUDE D’IMPACT
ENVIRONNEMENTAL ..................................................................................................................... 4
1.3. DE L’INDICATION DU DROIT D’EXPLOITATION .............................................................. 4
1.4. DE L’INTITULE DU PROJET .................................................................................................... 5
1.5. DE L’EMPLACEMENT DES TRAVAUX D’EXPLOITATION ............................................... 5
1.6. DES DROITS FONCIERS ET DROITS MINIERS OU DE CARRIERES COMPRIS DANS
LE PERIMETRE ................................................................................................................................. 5
CHAPITRE 2 : DE LA DESCRIPTION DU PROJET ........................................................................... 6
2.1. DE L’OBLIGATION DE LA DESCRIPTION ............................................................................ 6
2.2. DU RÉSUMÉ DU PROJET ......................................................................................................... 6
2.2.1. Nature de l’alliage blanc à traiter .......................................................................................... 7
2.2.2. Travaux d’exploitation prévus ............................................................................................... 7
2.2.3. Aménagements et infrastructures .......................................................................................... 8
2.3. DE LA NATURE MINERALOGIQUE ....................................................................................... 9
2.4. DE L’EXTRACTION DES MINERAIS ...................................................................................... 9
2.5. DES METHODES DE TRAITEMENT DU MINERAI .............................................................. 9
2.5.1. Eau d’alimentation............................................................................................................... 10
2.5.2. Usine de traitement .............................................................................................................. 10
TITRE III : ANALYSE DU SYSTEME ENVIRONNEMENTAL AFFECTE PAR LE PROJET,
IMPACTS DES OPERATIONS D’EXPLOITATION SUR L’ENVIRONNEMENT ET
PROGRAMME DES MESURES D’ATTENUATION ET DE RHEABILITATION ......................... 17
CHAPITRE 3. DE LA DESCRIPTION DE L’ENVIRONNEMENT .................................................. 17
I
3.1. DES COMPOSANTES DU SYSTEME ENVIRONNEMENTAL ........................................... 17
3.1.1. De l’obligation d’analyser les composantes du système environnemental ................... 17
3.1.2. Documents et référence ................................................................................................. 17
3.2. ENVIRONNEMENT PHYSIQUE ............................................................................................. 18
3.2.1. De la description du sol ....................................................................................................... 18
3.2.2. Paramètres physico-chimiques du sol ................................................................................. 22
3.2.3. De la description des cours d’eaux ...................................................................................... 23
3.2.4. De la description du climat et de la qualité de l’air ............................................................. 23
3.3. DE LA DESCRIPTION DE L’ENVIRONNEMENT BIOLOGIQUE ...................................... 24
3.3.1. La faune ............................................................................................................................... 24
3.3.2. La flore .......................................................................................................................... 25
3.3.3. Les zones protégées ....................................................................................................... 26
3.4. ENVIRONNEMENT SOCIOLOGIQUE ................................................................................... 27
3.4.1. Aperçu sociologique général ............................................................................................... 27
3.4.2. Population, tribu, religion et alimentation ........................................................................... 28
3.4.3. Infrastructures scolaires ....................................................................................................... 29
3.4.4. Infrastructures sanitaires ...................................................................................................... 29
3.4.5. Infrastructures routières ....................................................................................................... 30
3.4.6. Aperçu sociologique particulier .......................................................................................... 30
CHAPITRE 4. DE L’ANALYSE DES IMPACTS DES ACTIVITES DE LA STL SUR
L’ENVIRONNEMENT......................................................................................................................... 32
4.1. DE L’IDENTIFICATION DES IMPACTS ............................................................................... 32
4.1.1 Le défrichement et le déboisement ....................................................................................... 33
4.1.2 L’altération de la composition du sol ................................................................................... 33
4.1.3. L’altération du paysage ....................................................................................................... 35
4.1.4. Impact sur le social .............................................................................................................. 35
4.2. Du caractère des impacts ............................................................................................................ 36
4.2.1. Le défrichement et le déboisement ................................................................................ 37
4.2.2. L’altération de la composition de sol ............................................................................ 37
4.2.4. Impacts sur le social ............................................................................................................ 41
4.3. DE L’IDENTIFICATION DES OPERATIONS AYANT UN IMPACT SUR
L’ENVIRONNEMENT..................................................................................................................... 42
4.3.1. Le défrichement et le déboisement ...................................................................................... 42
4.3.2. L’altération de la composition de sol .................................................................................. 43
II
4.3.4. Impacts sur le social ............................................................................................................ 45
4.4. LA NATURE DES IMPACTS................................................................................................... 48
4.4.1. Risque de dégradation sur l’environnement physique/ le sol ........................................ 48
4.4.2. Risques sur la santé et le bien-être de la population et des employés ........................... 48
4.4.3. Risques d’accidents ............................................................................................................. 49
4.4.4. Risque sur la faune et la flore .............................................................................................. 49
CHAPITRE 5 : DU PROGRAMME D’ATTENUATION ET DE REHABILITATION ..................... 50
5.1. DES MESURES D’ATTENUATION ET DE REHABILITATION DES RISQUES DE
DEGRADATION DU SOL............................................................................................................... 50
5.1.1. La gestion des mort-terrains, des stériles et du remblayage ................................................ 50
5.1.2. De la gestion de rejets acidogènes, inflammables ............................................................... 50
5.1.3. Des aires d’accumulation et des parcs des rejets miniers .................................................... 50
5.1.4. De la gestion des déchets chimiques, déchets solides et déchets dangereux ....................... 50
5.2. MESURES DE SECURITE ....................................................................................................... 54
5.3. DES MESURES D’ATTENUATION ET DE REHABILITATION APRES FERMETURE DU
SITE .................................................................................................................................................. 54
ANNEXE .............................................................................................................................................. 56
Annexe 1. Reçu d’attestation de recherche ........................................................................................... 56
Annexe 2. Attestation de recherche ....................................................................................................... 56
Annexe 2. Cartographie du site ............................................................................................................. 57
Annexe 3. Prélèvement des échantillons ............................................................................................... 57
Annexe 4. Traitement et mise en solution d’un échantillon de sol........................................................ 57
Annexe 5. Préparation et analyses des échantillons à l’ICP .................................................................. 59
Annexe 6. ETM contenus dans le sol .................................................................................................... 62
III
LISTE DES FIGURES
Figure 2. 1- Schémas du procédé pyrométallurgique de STL .................................................. 12

Figure 2. 2- Schéma du procédé hydrométallurgique de STL ................................................. 13
Figure 3. 1- Cartographie du site et points de prélèvement .................................................... 22
Figure 3. 2- Classification climatique de KOPPEN (USAID, 2018) ....................................... 23
IV
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 2. 1- Phases des travaux d’exploitation du projet hydrométallurgique de STL........... 7

Tableau 3. 1- présente la description litho-stratigraphie locale de Lubumbashi .................... 19
Tableau 3. 2- Répartition des terre dans la zone d’exploitation de STL ................................. 21
Tableau 3. 3- Paramètres physico-chimiques du sol ............................................................... 22
Tableau 3. 4- pH, Humidité, matières organiques ................................................................... 22
Tableau 3. 5- Espèces végétales à proximité de STL dans un rayon entre 10 à 500 m .......... 25
Tableau 3. 6- Situations des milieux sensibles ......................................................................... 26
Tableau 4. 1- Impacts sur le sol, étendue, durée, fréquence .................................................... 39
Tableau 4. 2- Matrice d’impact sur le sol ................................................................................ 44
Tableau 4. 3- Matrice d’impact du projet ................................................................................ 46
Tableau 5. 1- Liste de produits chimiques de la STL ............................................................... 51
V
LISTE DES ABREVIATIONS ET ACRONYMES
EIE : Etude d’Impact Environnemental
EW : Electrolyse
EW-Cu : Electrolyse Cuivre
GECAMINES : Générale Des Carrières et des Mines
GTL : Groupement du Terril de Lubumbashi
PCI : Pouvoir Calorifique Inferieur
PE : Permis D’exploitation
SNCC : Société Nationale De Chemin De Fer
STL : Société pour le Traitement du Terril de Lubumbashi
SX : Extraction Par Solvant
SX-Ga : Extraction par Solvant du Gallium
SX-Ge : Extraction par Solvant du Germanium
VI
AVANT-PROPOS
L’étude d’impact environnement est une étude d’évaluation des incidences directes ou
indirectes d’un projet sur l’équilibre écologique, la qualité et le cadre de vie des populations
vivant dans la zone d’implantation du projet et dans les zones adjacentes (environnantes).
La Société pour le traitement des Terrils de Lubumbashi (STL), est une entreprise minière
située à Lubumbashi dans la province du Haut Katanga en République Démocratique du
Congo, elle avait pour mission la production du cobalt et du cuivre sous forme d’alliage blanc
ainsi que du Zinc sous une forme d’oxyde (ZnO) par voie pyrométallurgique. Dans le but de
rentabiliser d’avantage le procédé, l’entreprise vise à traiter l’alliage blanc par voie
hydrométallurgique pour obtenir le cuivre métal, le cobalt sous forme d’hydroxyde, le gallium
et le germanium.
Etant donné que toute activité industrielle contribue toujours à la pollution (sol, eau, …), la
nouvelle usine hydrométallurgique en projet de STL, n’échappera pas à la règle. C’est dans ce
cadre qu’a été initié ce travail de recherche dont l’objectif est de faire une étude d’Etude
d’impact environnemental et Social des activités de l’usine hydrométallurgique de STL sur le
sol du site choisi et du milieu environnant.
Pour atteindre cet objectif, une approche essentiellement expérimentale dans laquelle plusieurs
analyses (humidité, ETM, …) du sol seront faites afin décrire l’état actuel du sol et d’en évaluer
les impacts. Un plan d’atténuation et de réhabilitation du sol a également sera proposé.
VII
TITRE I. DU RESPECT DE LA DIRECTIVE SUR L’EIE LORS DE
L’ELABORATION DE L’ETUDE D’IMPACT ENVIRONNEMENTAL ET DU
PLAN DE GESTION ENVIRONNEMENTALE DU PROJET : DES ELEMENTS
D’IDENTIFICATION DU PROJET
1. PRISE DE CONNAISSANCE DE LA DIRECTIVE SUR L’EIE
L’élaboration de l’étude d’impact environnemental et social doit se conformer aux conditions

de forme et de fond de l’Annexe VIII du règlement minier congolais.
Pour l’élaboration de l’étude d’impact environnemental (EIE) révisée relative au projet de

production de cuivre et cobalt par hydrométallurgie partant de l’alliage blanc couvert par le
permis d’exploitation n°481, STL a soigneusement lu la directive du règlement minier sur
l’étude d’impact environnemental.
Cette étude d’impact environnemental et social menée est justifiée par l’article 463 alinéa C qui
stipule que : ‘‘Le Titulaire d’un droit minier ou de carrières soumis à l’Etude d’Impact
Environnemental et Social est tenu de réviser son Etude d’Impact Environnemental et Social et
Plan de Gestion Environnementale et Sociale initialement approuvés et de les signer lorsque
des changements dans les activités minières ou de carrières justifient une modification de
l’Etude d’Impact Environnemental et Social’’.
2. RESPECT DES CONDITIONS D’ELABORATION DE L’EIE
Les études d’impacts environnementaux sont ceux qui rendent compte des effets potentiels
ou avérés sur l’environnement d’un projet, elles permettent d’analyser et de justifier les choix
retenus au regard des enjeux identifiés sur le territoire concerné. Les conditions d’élaboration
d’une étude d’impact environnemental règlementent les différentes analyses environnementales
réalisées sur un lieu donné tout en tenant comptes des objectifs fixés.
Pour ce faire, le respect des conditions d’élaboration d’une EIE revient non seulement à
respecter les objectifs et les conditions précaires soumis à un site mais également les
principes fondamentaux du code de l’environnement de cette étude par rapport aux
affiliations des lois juridique ou non juridique respectives à chaque étude et à chaque
région.
1
3. ETAPES D’ELABORATION DE L’EIE
L’élaboration d’une Etude d’Impact Environnemental et Social débute par la présentation du

projet d’exploitation de la mine ou de carrière. Cette présentation consiste à l’identification du
projet d’exploitation et à la description des opérations d’exploitation de la mine ou de carrières
auxquelles est annexée l’étude de faisabilité du projet. Elle est suivie d’une description de
l’environnement, physique, biologique et social et d’une analyse et évaluation des impacts sur
l’environnement ; elle aboutit à la proposition d’un plan d’atténuation et de réhabilitation.
2
TITRE II. DE LA PRESENTATION DU PROJET D’EXPLOITATION
CHAPITRE 1. DES ELEMENTS D’IDENTIFICATIONS DU PROJET
1.1. DE L’INDICATION DE L’ENTREPRISE CHARGEE DE L’EXPLOITATION
La Société pour le traitement du Terril de Lubumbashi, STL en sigle, est une société ayant pour
objet la transformation des scories du Terril de Lubumbashi en alliage contenant du cobalt et
du cuivre pour le compte de GTL (Groupement du Terril de Lubumbashi) dans le cadre d’un
contrat de traitement à façon. Il s’agit de l’Accord-Cadre du 14 février 1996 et l’accord de joint-
venture entre OMG B.V., la S.A. GGF et la GECAMINES qui aboutit à la création GTL. À ce
jour STL met en place un projet de production de cuivre, de gallium, de germanium et de cobalt
par hydrométallurgie, ce qui est la raison d’être de cet étude d’impact environnemental.
Les informations pertinentes relatives à la STL sont signalées dans le tableau 1-1 :
Tableau 1. 1- Présentation de la STL
Dénomination Société pour le Traitement du Terril de Lubumbashi

Objet social Traitement du Terril, production hydrométallurgique du Cuivre
et du Cobalt
Forme juridique Société par Action Simplifiées Unipersonnelles (S.A.S.U)
RCCM CD/LSHI/RCCM/14-B-1890
Id. Nat 6-142 N 37954 S
Numéro impôt A 0700357 X
Capital social 1.396.173.691 CDF
Nombre des parts 100
Siege social 4, route Kipushi, Commune de Lubumbashi
Siege d’exploitation 4, route Kipushi, Commune de Lubumbashi
Compte bancaire en BCDC Lubumbashi, RDC 130 – 0858544 – 07 – CDF
RDC BCDC Lubumbashi, RDC 130 – 0858545 – 04 – USD
TMB Lubumbashi, RDC 1230 – 1161900 – 06 – USD
TMB Lubumbashi, RDC 1230 – 1161901 – 07 – USD
Compte bancaire à FORTIS Bruxelles, 001 – 4973607 – 08 – EUR
l’étranger EUR Belgique
3
FORTIS Bruxelles, 001 – 4973607 – 08 – ZAR
ZAR Belgique
FORTIS Bruxelles, 001 – 4973607 – 08 – USD
USD Belgique
Représentation Grant Titre Directeur General
DEMPSEY
BP 1531 Lubumbashi
Chiffres d’affaires du 42 551 616 $US
dernier exercice
1.2. DU CONSULTANT CHARGE DE LA PREPARATION DE L’ETUDE D’IMPACT

ENVIRONNEMENTAL
Le projet hydro de l’usine STL a bénéficié d’une étude afin d’établir l’état des lieux actuel et
ambitions futures du projet, d’évaluer les impacts environnementaux qui pourraient survenir au
cours de l’évolution du projet et enfin à proposer des mesures de prévention, d’élimination ou
d’atténuation pour réduire les impacts négatifs et favoriser ceux positifs découlant du projet.
L’établissement de cette étude d’impact environnemental (EIE), autour du projet, a été effectué
par les étudiants en deuxième master du département de chimie industrielle, de la faculté
polytechnique de l’université de Lubumbashi, en qualité de consultant pour réaliser les activités
de prélèvement (des sols) et analyses des données utiles.
1.3. DE L’INDICATION DU DROIT D’EXPLOITATION
Le projet a élaboré cette révision de l’Etude d’Impact Environnemental dans le cadre de la mise
à jour de son étude environnementale, de l’ouverture de l’unité de traitement de l’alliage blanc
par le procédé hydrométallurgique.
Ainsi, dans le cadre de mise en pratique des recommandations de l’Administration minière, des
autorités et des populations locales, la société veut développer des activités d’exploitation dans
le respect des normes environnementales tant nationales qu’internationales.
Le droit relatif à ce projet est donc le droit minier d’exploitation. Il concerne un périmètre des
rejets de scories miniers, tous situés dans la Province du Haut-Katanga, Ville de Lubumbashi,
Commune de Lubumbashi.
4
Les droits miniers d’exploitation relatifs à ce projet sont donc couverts par le permis
d’exploitation PE n°481. Lesdits droits concernent deux concessions, situées toutes dans la
Province du HAUT-KATANGA, dans la Ville de Lubumbashi.
1.4. DE L’INTITULE DU PROJET
Le projet est Intitulé : « projet d’installation d'une usine de traitement de l’alliage blanc
par voie hydrométallurgique ».
1.5. DE L’EMPLACEMENT DES TRAVAUX D’EXPLOITATION
La société pour traitement de terril de lubumbashi est située au n°4, route Kipushi dans la
commune de Lubumbashi, ville de Lubumbashi, province Haut-Katanga. L’usine
hydrométallurgique de STL n’étant encore mise en place les entités et infrastructures énumérées
ci-dessous ne sont qu’une proposition :
- Zone de stockage de l’alliage blanc ;

- Section adaptation granulométrique ;
- Section lixiviation ;
- Section de décantation ;
- Section extraction par solvant et strippage ;
- Réceptacle de Germanium et du Galium ;
- Section électrolyse du cuivre ;
- Section dé-cobaltage.
Les rejets de la lixiviation seront réintroduits dans la même section. Les rejets les plus
important proviendront de la précipitation du Fer et l’Aluminium.
1.6. DES DROITS FONCIERS ET DROITS MINIERS OU DE CARRIERES

COMPRIS DANS LE PERIMETRE
Le projet se développe dans une partie de la concession gecamine.la STL jouit de l’occupation
exclusive de ce périmètre conformément aux clauses contractuelles. Entretemps des
revendications de propriété ont été enregistrées de la part des chef coutumier SHINDAIKA ET
KAPONDA.
5
CHAPITRE 2 : DE LA DESCRIPTION DU PROJET
2.1. DE L’OBLIGATION DE LA DESCRIPTION
Conformément aux exigences de la directive sur l'étude d'impact environnemental en ses

articles 11 et 24 de l'annexe VII du Règlement Minier, tous les éléments rentrant dans la mise
en œuvre du projet hydrométallurgique de STL seront présentés dans les paragraphes qui
suivent afin de permettre l'identification des potentiels et réels impacts environnementaux en
vue de préconiser des mesures d'atténuation et de réhabilitation conséquentes conduisant à
l'élaboration d'un Plan de Gestion Environnementale et sociale nécessaire à la préservation du
site.
2.2. DU RÉSUMÉ DU PROJET
La société pour le traitement du Terril de Lubumbashi (STL) est une société ayant démarré ses
activités de production d’alliages cupro-cobaltifères (alliages blancs) et d’oxydes de zinc, dont
l’objet social est la valorisation des rejets des usines de la GECAMINES. Dans l’optique
d’améliorer la qualité des produits finis, le projet d’implantation d’une usine
hydrométallurgique de traitement des alliages cupro- cobaltifères est en cours d’exécution pour
la production des cathodes de cuivre, du germanium et des hydroxydes de cobalt.
Sur ce, un contrat avait été signé entre la GECAMINES et GTL, reconnaissant à la STL le droit
de traiter la scorie stockée dans la concession de la GECAMINES en vue d’en extraire un alliage
blanc d’où sortira les éléments recherchés, nous citons entre autre le cuivre, le cobalt, le gallium
et le germanium. Conformément aux clauses du contrat, la STL est tenue de restituer à la
GECAMINES, après traitement métallurgique de la scorie, l’oxyde de zinc et la scorie épuisée.
L’alliage blanc traité, récupéré de la pyrométallurgie de STL, devra constituer l’alimentation

de l’usine hydrométallurgique, après granulation par un jet d’eau sous pression, pouvant
produire des cathodes de cuivre, du germanium, du gallium et des hydroxydes de cobalt par
précipitation.
Le projet, pour sa production a employé des travailleurs pour contribuer à son plan de
développement durable à l’amélioration des conditions de vie de son personnel et des
populations locales.
6
2.2.1. Nature de l’alliage blanc à traiter
L’alliage blanc à traiter dans ce projet proviendra de l’usine pyrométallurgique de STL, sur une
production de 700 t/j soit 255.500 t/ ans.
Les réserves totales à exploiter par la STL s’élèvent à près de 1,65 millions de tonnes de scories
de teneur moyenne de 2,2% de cobalt, 1,3% de cuivre, et 6,5% de zinc, 20,8% de fer et 0,8%
de plomb ; ce qui englobe une production de 1000 tonnes d’alliages blancs qui constituent
l’alimentation du projet hydrométallurgique de STL.
2.2.2. Travaux d’exploitation prévus
Les travaux d’exploitation du projet hydrométallurgique de STL se résument à la production

des cathodes de cuivres et d’hydroxydes de cobalts par la transformation de l’alliage blanc
(cupro-cobaltifere) issu de la pyrométallurgie, au chargement des camions et au transport.
L’extractant, le floculant, l’acide sulfurique et les autres entrants du projet proviennent de

l’Afrique du Sud par voie routière.
Le tableau 2.1 résume les travaux d’exploitation du projet hydrométallurgique de STL.
Tableau 2. 1- Phases des travaux d’exploitation du projet hydrométallurgique de STL
Numéro Phase des travaux Travaux prévus

1 Fonctionnement de l’usine de Production du Cuivre, Cobalt,
traitement Germanium et Galium.
2 Fonctionnement des infrastructures - Entretien préventif des véhicules et

de soutien : garages, ateliers, engins roulants
magasins, entrepôts, laboratoire - Dépannage et fabrication des pièces
usées
- Stockage des pièces de rechange et
autres auxiliaires de production
- Analyse des intrants et contrôle on
line du proccess
3 Aménagement et fonctionnement - Aménagement et entretien des aires de
des aire de stockage des stockage
hydrocarbure - Contrôle du niveau de produits
pétrolier dans le tank
- Ravitaillement en hydrocarbures
- Alimentation de l’usine en
hydrocarbures.
7
4 Approvisionnement en eau de - Travaux de captage et de pompage
l’usine de traitement d’eau
- Entretient et surveillance des
installations de pompage,
- Traitement des eaux
5 Unité de traitement des eaux - Adoucissement de l’eau fraiche pompé
- Traitement des eaux usées industrielles
- Alimentation de l’usine en eaux douce
- Recirculation de l’eau à l’usine.
6 Sous station électrique - Entretien et surveillance des
transformateurs
- Ligne de transport pour transporter le
courant et le réseaux électrique du
projet,
- Alimentation de l’usine en énergie
électrique.
7 Aménagement et entretien des voies - Entretien des voies d’accès

d’accès et d’évacuation - Arrosage en saison en sèche.
8 Parc à déchets - Stockage sélectif des déchets générés

par les activités et opérations du projet
- Elimination pour différentes décharges
publiques de la ville selon la nature
des déchets
- Dons au tiers en accord avec la
politique de gestion des déchets du
projet.
9 Bâtiments administratifs - Organisation du travail

11 Poste de médecine de travail - Premiers soin.
- Assistance sanitaire au personnel
12 Guérite - Sécurité du projet
2.2.3. Aménagements et infrastructures
En observant les clauses du contrat signé avec la GECAMINES, le projet STL se développe
dans une partie du périmètre de l’ancienne zone exclusive de la GECAMINES, ainsi, sont déjà
faits autrefois les aménagements (déboisement, expropriation) lors de l’implantation de l’usine
pyrométallurgique.
8
L’implantation de l’usine hydrométallurgique, la STL devra procéder à divers aménagements
et constructions d’infrastructures dont :
- Le désherbement ;
- Le remblayage ;
- L’ouverture des voies d’accès ;
- Construction de l’usine ;
- Constructions des aires de stockage de l’acide sulfurique, et des réactifs ;
- Aménagement d’une aire de stockage des résidus de fer et d’aluminium ;
- Construction d’une unité de traitement d’effluents ;
- Constructions des drains de canalisation ;
- Aménagement d’un point de captage d’eau ;
- Construction de bassins de décantation.
2.3. DE LA NATURE MINERALOGIQUE
La matière minérale du projet hydrométallurgique de STL est un alliage blanc obtenu par
pyrométallurgie après retraitement de la scorie issue des anciennes exploitations de la
GECAMINES. L’alliage contient plusieurs éléments valorisables tels que : le cuivre, le cobalt,
le gallium et le germanium.
2.4. DE L’EXTRACTION DES MINERAIS
La scorie qui constitue la matière minérale est transportée de l’aire de stockage par des bennes
jusqu’à l’usine de traitement pyrométallurgique. Le produit obtenu de ce traitement est un
alliage renfermant les éléments de valeur et constitue l’alimentation de l’usine
hydrométallurgique.
2.5. DES METHODES DE TRAITEMENT DU MINERAI
L’extraction se fera par des traitements hydrométalurgiques qui consistent en :
- Une réduction granulométrique par un broyage ;

- La solubilisation de l’alliage au moyen des acides ;
- Une purification des solutions ;
- Une extraction et strippage de la solution ;
- Une électrolyse du cuivre ;
- Une précipitation des autres éléments et une filtration sur filtre presse.
9
2.5.1. Eau d’alimentation
L’eau utilisée est tirée de la rivière Lubumbashi et est préalablement traitée pour répondre aux
exigences des équipements et des opérations de traitement. L’eau utilisée est recyclée au sein
de l’usine avec quelques appoints. Il est également prévu d’utiliser de l’eau issue des puits des
forages effectués dans la concession de STL.
2.5.2. Usine de traitement
2.5.2.1. Composantes de l’usine
La projection de l’usine Pyrométallurgique STL fut à l’origine comme convenu avec la

GECAMINES la construction d’une usine de traitement des scories comprenant entre autres
spécificités : deux fours et un convertisseur. Cependant, l’usine construite à Lubumbashi ne
comprend qu’un seul four sans convertisseur.
Le nouveau projet de la STL consiste en une installation d’une usine de traitement

hydrométallurgique pour la production du cuivre cathodique, de l’hydroxyde de cobalt, du
germanium et du gallium. L’usine du projet fonctionnera grâce à l’énergie électrique fournie
par le réseau urbain. En cas de défaillance dans la fourniture, le projet envisage l’utilisation des
générateurs.
L’aire de la concession de l’usine en question inclura également les bureaux, les garages, les
ateliers, les magasins, le laboratoire, les points d’eau et les bassins des effluents.
L’usine devra comprendre une section de broyage comprenant un broyeur autogène et un

hydrocyclone qui recevra l’alliage par une bande transporteuse et alimentera la section de
lixiviation, celle-ci sera composée d’une série de 2 à 3 réacteurs de lixiviation, 3 à 4 décanteurs
placés en série, un filtre-presse à bande horizontale, un clarificateur et 1 à 2 filtres à sable.
L’usine comprendra également un circuit d’extraction par solvant du cuivre à 6 réacteurs et une
salle d’électrolyse de cuivre composée de plusieurs cellules (une centaine environ), une salle
de strippage des cathodes de cuivre et un point de chargement des cathodes sur camions.
L’ensemble fonctionne au courant électrique avec des installations d’une cabine sous-station,
d’une salle des machines et compresseurs et d’un atelier.
En dehors de ces installations, l’usine fonctionnera avec des tanks à grand volume de
contenance pour les matières brutes. Les différentes sections des usines sont dans des halls
couverts et aérés.
10
2.5.2.2 Choix de l’emplacement
Le choix de l’emplacement du site pour le développement des activités de traitement de l’alliage

est dicté beaucoup par la disponibilité de l’eau et de l’électricité, et aussi par la présence d’un
réseau de transport multimodal facilement accessible et facilitant d’une part, le transport et
l’approvisionnement en intrant et d’autre part, l’évacuation des produits. En effet, les opérations
de traitement nécessitent de l’énergie et une grande quantité d’eau. Par ailleurs, dans le respect
des obligations environnementales, le projet s’installera à côté de l’usine Pyrométallurgique de
la STL.
Les infrastructures seront disposées comme suit :
- Les bureaux, le laboratoire, le dispensaire, le parking et les installations de stockage

de carburant placés à l’entrée principale du site ;
- Les magasins et les ateliers centraux installés après les bureaux et le laboratoire ;
- A l’Est du site, le bassin de stockage des eaux brutes de la rivière Lubumbashi ;
- Au sud de l’unité de lixiviation la section de broyage de l’alliage ;
- A l’Est de l’unité de broyage l’unité d’électrolyse au sud de laquelle est installée
l’unité d’extraction par solvant ;
- Les bassins de stockage des rejets dans la partie sud-ouest du site.
La position des différentes sections est essentiellement choisie en fonction des caractéristiques
géo-mécaniques, métallogéniques et hydrogéologiques des sols en place qui d’une part,
conviennent mieux pour l’installation des infrastructures d’usines et le fonctionnement sans
trop d’aménagement, et d’autre part ne présentent pas une géologie d’intérêt pour une
exploitation minière.
Ce choix est également dicté en raison de distances de transport par camion par rapport aux
différents lieux de stockage des ressources minérales. En effet, les distances standard calculées
permettent l’utilisation optimum de l’outil de chargement et de transport des matières minérales
entre l’aire de stockage et l’usine de traitement.
Par ailleurs, la disponibilité de l’espace où la STL envisage d’implanter l’usine, les possibilités
d’extension des activités du projet, les facilités de mise en œuvre du système de management
environnemental du projet devront permettre le déroulement des activités du projet dans le
respect des obligations et considérations environnementales.
11
2.5.2.3. Capacités nominales et moyennes de l’usine
L’usine traitera l’alliage blanc en raison de 1000 tonnes par jour pour une production journalière
de 700 tonnes dont 220 tonnes de cobalt, 130 tonnes de cuivre et 350 tonnes de gallium et
germanium.
2.5.2.4. Description des différentes étapes de traitement
1. Schéma des procédés
La pyrométallurgie a pour but de préparer l’alliage blanc qui constitue l’alimentation de l’usine
hydrométallurgique à partir de la scorie et de récupérer le ZnO qui, selon les clauses du contrat,
doit retourner à la GECAMINES. Les figures 2.1 et 2.2 présentent respectivement les procédés
de traitement pyrométallurgique et hydrométallurgique.
Préparation de
Scorie-Coke Séchage Scorie-Coke
l'alimentation
Scorie 600°C Scorie96%
Coke 300°C Coke4% Fusion réductrice Four à électrodes
ZnO 1450°C
Four à induction
Scorie' Fusion
1500°C
Alliage Bain métallique

Eau sous-pression Granulation
250 m3/h
Eau sous-pression
Granulation
Entreposage 27 bars
Hydrométallurgie
Figure 2. 1- Schémas du procédé pyrométallurgique de STL
12
Figure 2. 2- Schéma du procédé hydrométallurgique de STL
13
2. Procédé hydrométallurgique
a) Broyage
Le broyage permet la réduction granulométrique de l’alliage jusqu’à la dimension de 144 µm

requise pour une mise en solution aisée et suffisamment rapide par des acides. Afin de s’assurer
que l’alimentation de lixiviation à la granulométrie recherchée, on envoie la sortie du broyeur
dans un hydrocyclone qui réalise sa classification. Les grossiers retournent dans le broyeur.
L’opération de broyage est réalisée dans un broyeur autogène.
b) Lixiviation
Le type de mise en solution employé est une lixiviation acide oxydante avec comme agent
lixiviant de l’acide sulfurique. L’alliage est attaqué, après broyage et classification, afin de
mettre en solution les éléments de valeur recherchés qui sont : le cuivre, le cobalt, le gallium et
le germanium. La lixiviation est réalisée dans des tanks agités.
La solution issue de cette opération est alimentée dans des décanteur-laveurs afin de séparer la
solution du résidu solide qui est réalimenté à la lixiviation.
L’alimentation reçoit comme entrée l’alliage blanc broyé, de l’acide frais, une pointe de la
solution revenant de l’électrolyse du cuivre et les filtrats de lavage.
c) SX-Cu et EW-Cu
La solution de lixiviation débarrassée des particules solides contient plusieurs éléments dissouts
qui sont gênant pour l’électrolyse du cuivre. De ce fait la méthode de purification choisie et
permettant une séparation quasi parfaite du cuivre des autres éléments est l’extraction par
solvant. Cette opération se réalisera en trois étages d’extraction et un étage de strippage au
moyen de la solution revenant de l’électroextraction du cuivre qui est riche en acide.
L’extractant de cuivre utilisé est le Lix 924N pour ses bonnes caractéristiques. La section
comporte une unité de filtration sur un filtre multimédia afin d’éviter d’envoyer la phase
organique à l’électrolyse.
L’électrolyse se réalise dans plusieurs cellules (une centaine environ) dans lesquelles sont
plongées des électrodes en acier inoxydable de 1m2 de surface. La densité de courant mise en
œuvre joue dans une plage entre 280-320 A/m² pour avoir un dépôt de qualité selon littérature.
14
d) SX-Ga
La solution séparée du cuivre constitue l’alimentation de cette section. L’extraction se fait en

trois étages et le strippage en un étage. La phase organique constituée du Kelex 100 non modifié
dissout dans le kérosène permet une extraction sélective du gallium vis-à-vis des autres
éléments en solution notamment le germanium.
e) Précipitation du Ga
La précipitation du gallium est réalisée dans un tank agité à l’aide d’une solution de soude. Les
précipités obtenus sont envoyés à la filtration qui s’effectue sur filtre presse suivi d’un lavage
du gâteau. Le filtrat de lavage est envoyé et alimenté à la lixiviation. Le gâteau est envoyé au
conditionnement dans une aire d’entreposage.
f) SX-Ge
La section d’extraction par solvant du germanium permet la récupération de cet élément ainsi
que sa concentration. La phase organique de composition définie doit posséder une sélectivité
élevée vis-à-vis de l’élément de valeur. Dans ce cas la phase organique peut être constituée du
Kelex 100 comme extractant (10%) dilué dans de l’Hexol D 100 (85%) et comportant 10%
d’Octanol comme modifiant. Etant donné la sélectivité de la phase organique et du moindre
volume de la phase aqueuse, l’opération peut être réalisée en deux étages d’extraction, un étage
de lavage et un étage de strippage. Les conditions opératoires sont les suivantes : le rapport O/A
est 0,5 du fait de la sélectivité de la phase organique a la concentration de 0,76 N et le pH de la
solution aqueuse est acide. La solution de lixiviation séparée du cuivre, du gallium et du
germanium poursuit sa course afin d’en récupérer le cobalt.
g) Précipitation Ge
La précipitation du germanium est réalisée dans un décanteur à l’aide de l’acide tannique

(C76H52O46) par formation d’un complexe. L’acide tannique est employé du fait d’un bon
résultat obtenu comparativement aux autres solutions fortement basiques.
Le précipité obtenu est filtré sur filtre presse, le gâteau obtenu est lavé et les filtrats de lavage
sont réintroduits dans le circuit au niveau de la lixiviation. Le gâteau obtenu est conditionné
pour des opérations de production du germanium.
15
h) Elimination du fer et de l’aluminium
La solution exempte du Cu, du Ga et du Ge passe par une opération d’élimination des impuretés
telles que le Fe et l’Al avant la précipitation du cobalt. Cette élimination se fait à l’aide des
solutions basiques (le lait de chaux) à pH compris entre 2 et 5 dans des décanteur-laveurs. Les
résidus solides obtenus constituent le rejet de l’usine qu’il faudra bien gérer ou entreposer dans
un centre adéquat.
i) Précipitation Co
La solution débarrassée des impuretés (Fe et Al) est alimentée dans un tank agité dans lequel
se réalise la précipitation du cobalt à l’aide de la magnésie (MgO) ou d’une solution de soude
(NaOH) pour leur pureté, réactivité et sélectivité. La précipitation est réalisée à pH basique dans
le domaine d’obtention des hydrates de cobalt en se référant bien-sûr au digramme de Pourbaix.
La solution et le précipité de l’opération sont pompés à la filtration. Cette opération se réalise

sur filtre presse permettant d’obtenir un gâteau qui est lavé d’une part et d’autre part un filtrat
et un filtrat de lavage qui sont envoyés à la lixiviation.
Le gâteau est ensuite acheminé dans un sécheur afin d’en éliminer le plus possible la quantité
d’eau qui accompagne l’hydroxyde de cobalt et par cela réduire le coût du transport du produit.
16
TITRE III : ANALYSE DU SYSTEME ENVIRONNEMENTAL AFFECTE PAR
LE PROJET, IMPACTS DES OPERATIONS D’EXPLOITATION SUR
L’ENVIRONNEMENT ET PROGRAMME DES MESURES D’ATTENUATION
ET DE RHEABILITATION
CHAPITRE 3. DE LA DESCRIPTION DE L’ENVIRONNEMENT
3.1. DES COMPOSANTES DU SYSTEME ENVIRONNEMENTAL
3.1.1. De l’obligation d’analyser les composantes du système environnemental
L’article 25 du règlement minier stipule que : Le requérant d’un droit d’exploitation de mines
ou de carrières permanente analyse les composantes biophysiques et sociologiques du système
environnemental affectées par le projet telles qu’elles existent avant l’implantation du projet.
C’est conformément à l’article susmentionné, que la Société pour le traitement du Terril de

Lubumbashi, à travers les étudiants de deuxième master menant l’étude d’impact
environnementale, procédera à l’analyse du système environnemental dans le but de le décrire
avant la phase d’exploitation. La description inclut les éléments de l’environnement physique,
biologique et socio-économique (conformément aux choix fait l’élément décrit est le sol) du
projet hydrométallurgique de STL.
3.1.2. Documents et référence
1 L’Atlas de Zaïre, les Atlas Jeune Afrique, éd. JD1978,

2 La Monographie du Katanga,
3 Le Document des stratégies pour la Croissance et Réduction de la Pauvreté, DSCRP édition
2011,
4 L’étude sur la biodiversité réalisée par le Centre d’Echange pour la Conservation de la
Biodiversité,
5 Cours d’environnement et de développement durable,
6 Cours de préparation des minerais, 3ème Bachelier, par Pr KALENGA NGOIE,
7 Les problèmes de l’eau dans l’exploitation minière, par Clovis CALEX,
8 L’EIES et PGES révisé de la Société du Traitement du Terril de Lubumbashi, 2010,
9 Le rapport d’Audit Environnemental et Social STL, 2013,
10 Les différents rapports annuels environnementaux et d’activités du projet STL,
17
11 Les résultats d’analyses effectuées par le département de Chimie industrielle de
l’Université de Lubumbashi, celles effectuées par l’office congolais de contrôle et le centre
de recherche agro-alimentaire (CRAA) de Lubumbashi,
12 Le code minier et le Règlement Minier.
13 L’inquiétante pollution de la RDC par MAKAL M.D. (2017)

14 Beaucoup de véhicules, beaucoup de pollution à Lubumbashi par MBUYU W. (2016).
15 Etude d’impact environnemental et social des infrastructures hydrauliques de la ville de
Lubumbashi dans la province du Haut-Katanga. Projet d’alimentation en eau potable en
eau potable en milieu urbain par Ministère de l’Energie et Ressources Hydrauliques RDC
(2018).
16 Profil de risque climatique de République Démocratique du Congo. Fiche d’information
par USAID (2018).
17 Pollution et contamination des sols aux métaux lourds dues à l’industrie métallurgique à
Lubumbashi : empreinte écologique, impact paysager et pistes de gestion par VRANKEN
I. (2010).
L’étude d’impact ci présente s’est efforcé de décrire l’environnement physique de STL et de

ses alentours conformement au règlement minier dans son annexe VIII article 28. Il est a noté
que la description des autres environnements sera faite de manière brève.
3.2. ENVIRONNEMENT PHYSIQUE
3.2.1. De la description du sol
3.2.1.1. Topographie
La zone d’étude de l’environnement de la STL est définie comme concession de la

GECAMINES (ancien UMK) et ayant déjà subi une dénaturation dans une certaine mesure.
La ville de Lubumbashi est située à une altitude moyenne de 1,232 mètres, sur un plateau dont
les courbes de niveaux s’orientent du Nord-Ouest au Sud-Ouest. Vers le nord, ce plateau s’étale
suivant une faible rampe, qui excède 5%. Vers le sud il descend en pentes plus fortes jusqu’aux
rives de la rivières Kafubu, qui marque une rupture dans ce relief relativement monotone. Les
coordonnées géographiques qui encadrent la ville sont les suivantes :
- Longitude : 27°38’ - 27°32’

- Latitude : 11°39’ – 11°40’
18
Le projet hydrométallurgique de STL se localise à proximité de l’usine pyrométallurgique de
la même société, bordé par la rivière lubumbashi. Le site se situe au point le plus bas de la
concession, 1181 m, se trouvant près de la rivière lubumbashi. La concession se trouve sur une
pénéplaine présentant une faible pente de l'ordre de 1% ; le point le plus élevé est à une altitude
de 1189 m.
3.2.1.2.Géologie
a) De la géologie régionale
Comme le reste de la R.D.C, la Province du Haut-Katanga ne fait pas exception. Elle est
constituée de deux grands ensembles qui affleurent, à savoir :
- Les formations de soubassement (du cryptozoïque) ;

- Les découvertures (du Phanérozoïque).
Ces deux ensembles sont séparés par une lacune. Les formations du soubassement sont
constituées de :
- Ubendien, des massifs granitiques (dôme de la Lufina, Konkole, Kafue, etc.)
daté du Paléo protérozoïque ;
- Kibarien daté du mésoprosterozoique ;
- Katanguien date du neoprotérozoique.
Le tableau 3-1 présente la description litho-stratigraphie locale de Lubumbashi :
Tableau 3. 1- présente la description litho-stratigraphie locale de Lubumbashi
Super Groupe Sous- Lithologie

groupe groupe
katanguien Kundelungu Plateaux Arkoses : bancs occasionnels de grès
KU.3 argileux, shales et orthocoglomérats
arkogiques
Kiulo Alternance de shales gréseux, argileux et
Ku.2 microgrès : rare blanc de calcaire impur
Kakule Ku1.3 :Shales carbonatés argileux ou
Ku.1 gréseux : dolomie rose à la base « calcaire
rose oolitique»
Ku 1.2 : Shales carbonatés argileux ou
gréseux : dolomie rose à la base « calcaire
rose »
19
Ku 1.1 : « PETIT CONGLOMERAT »
tillite
NGUBA Ng Monwezi Grès ou microgrès arkosiques : shales
Ng 2 argileux et gréseux plus ou moins
carbonatés
Monwezi Grès ou microgrès arkosiques : shales
Ng 2 argileux et gréseux plus ou moins
carbonatés
NG 1.3 : microgrès arkosique, Shales
argileux, légèrement carbonaté
Likasi Ng Ng 1.2 : dolomies et calcaires ; alternance
1 de shale argileux et gréseux à la base
Ng 1.2 : dolomie et calcaire ; alternance de
shale argileux et gréseux à la base
Ng 1.1 : « GRAND
CONGLOMERATION »
Roan R Mwashya R4.2 : domotiques, carbonaté ou gréseux
aux sommets
R4.1 : domotiques ; bancs de pyroclastite,
fer, jaspes oolithes, et d shale dolomitique
Dipeta RJ Alternance de dolomie siliceuses, brunes
ou blanches, et de microgrès dolomitiques
Miness R2 Microgrès dolomitiques et grès
R.A.T R1 R.A.T R1 Microgrès dolomitiques et grès
Base de la Microgrès et grès conglomérat de base
séquence R.A.T
inconnue
b) Géologie particulière
Les sondages géotechniques ont permis de lire la succession litho-stratigraphique des terrains
du site de la STL avant la construction de cette dernière. La succession litho-stratigraphique
de la concession STL est comme suit :
- Une terre argileuse rouge présente une moyenne de 2,1m et atteignant par endroit
une épaisseur de 6m ;
- Des shales altérés de types Kundelungu présentant des débris millimétriques de
roche de couleur brune. L’hématite est représentée en quantité appréciable dans
cette couche d’épaisseur moyenne de 11,45m et de 22.4m maximum par endroit ;
20
- Une roche dure schisto-gréseuse suivie de la schisto-dolomitique constituant une
zone de transition entre le faciès zambien et le faciès congolais de l’orogenèse
katanguienne ;
- L’hématite, la pyrite et des oxydes de manganèse sont occasionnellement
rencontrés dans cette couche.
Les couches sous-jacentes des installations de STL présentent un pendage compris entre 60° et
80° N-S.
3.2.1.3.Utilisation des sols
Le sol dans la concession de STL est de type argile latéritique, sa couleur roue témoigne de sa
richesse en fer. Dans le périmètre de l’opérant est tout de même sujet à l’érosion en sa limite
nord qui longe la rivière
La zone est tout aussi exempte de catastrophe métrologique.
Le tableau 3-2 présente la composition en élément traces métalliques et en éléments nutritifs du

sol dans le périmètre et à proximité.
Tableau 3. 2- Répartition des terre dans la zone d’exploitation de STL
Utilisation des pourcentage Observation

sols
Terre à usage 0% Aucune culture n’est pratiquée dans la concession STL. Les
agro-pastoral activités agro-pastorales liées au projet STL se font en
dehors de la zone exclusive industrielle
Terre à usage 100% La concession exclusive de la STL entièrement utilisée en
commercial complexe industriel : usine infrastructures de soutien
Terre 0% Aucune activité commerciale ne se déroule au sein du
commercial complexe industriel de la STL
Terre à usage 0% Aucune résidence n’est érigée au sein de la concession de

résidentiel la STL. Le personnel employé de la STL habite la ville de
Lubumbashi et les cité avoisinante
Terre laissé à 0% La concession de la STL est une cession des anciennes

l’état naturel installations de la GECAMINES. Aucun terrain ne se
trouve à actuellement à l’état naturel
21
3.2.2. Paramètres physico-chimiques du sol
La figure 3.1 renseigne sur les échantillons prélevés. Les résultats sont renseignés aux
tableaux 3.3 et 3.4.
Figure 3. 1- Cartographie du site et points de prélèvement
Tableau 3. 3- Paramètres physico-chimiques du sol
Eléments analysés (%)

Strate Al Ca Cu Co Fe Mg Mn Ni Pb Zn
strate 1 2.693 0.108 0.520 0.002 5.463 0.151 0.000 0.177 0.039 0.043
strate 2 2.071 0.621 0.143 0.001 3.005 0.330 0.001 0.011 0.008 0.174
strate 3 0.828 0.125 0.873 0.051 3.352 0.121 0.010 0.254 0.050 0.423
strate 4 1.415 1.700 1.916 0.212 3.453 0.284 0.019 0.107 0.275 0.493
strate 5 2.472 0.015 0.277 0.002 2.717 0.143 0.000 0.194 0.034 0.336
Tableau 3. 4- pH, Humidité, matières organiques
Eléments nutritifs
Profondeurs pH M.O (mg/kg) Humidité
Strate pH P
(cm) (%) Mg²+ K+ (%)
Strate 1 0------15 7.27 6.27 2.569 702,6 23,7 ≤1 2.656
Strate 2 0------15 7.47 6.67 2.944 31,1 52,3 ≤1 9.835
22
Strate 3 0------15 7.64 6.84 6.952 69,2 62,9 ≤1 13.892
Strate 4 0------15 7.41 6.61 3.287 72 135,9 ≤1 3.956
Strate 5 0------15 7.1 6.3 4.132 74,.3 82,8 ≤1 9.073
3.2.3. De la description des cours d’eaux
Le réseau hydrologique de Lubumbashi est constitué de cours d’eau dont le sens d’écoulement
et la direction sont influencés par la stratigraphie et la structure des formations traversées.
A proximité de la STL on récence la rivière Lubumbashi, qui se déverse dans la rivière Kafubu.
Le projet hydrométallurgique de STL sera installé dans le versant de ladite rivière.
3.2.4. De la description du climat et de la qualité de l’air
Le climat à Lubumbashi (zone3, voir la figure 3.1) est connu pour être de type tropical selon la
classification de KOPPEN. Ce climat a deux saisons (MERH, 2018) :
- Une saison pluvieuse qui s’étend du mois de novembre au mois d’avril de l’année
suivante, avec une emprise de deux mois de chaleur (septembre et octobre) ;
- Une saison sèche qui couvre les mois d’avril au mois de septembre avec une
particularité de deux mois froid sec (juin et juillet).
Figure 3. 2- Classification climatique de KOPPEN (USAID, 2018)
23
A Lubumbashi le mois le plus sec est celui de juin avec des précipitations estimées à 0 mm
alors que le mois le plus humide est celui de janvier avec des précipitations moyennes de 264
mm. Le mois d’octobre est le mois le plus chaud de l’année. La température moyenne est de
25,5°C à cette période de l’année et le mois de juillet est le mois le plus froid de l’année. La
température moyenne est de 18,5°C à cette période (USAID, 2018).
3.3. DE LA DESCRIPTION DE L’ENVIRONNEMENT BIOLOGIQUE
3.3.1. La faune
La zone du projet hydro métallurgique de STL concernée par la présente étude d’impacts
environnementales et sociales, est située dans la ville de Lubumbashi, et n’héberge qu’une
faune de tendance urbaine dans sa globalité. Celle-ci est variée mais sa densité est cependant
faible ; néanmoins une portion de faune sauvage évolue aussi parallèlement dans la ville tel que
dans le jardin zoologique où vivent des animaux en captivité, parmi lesquels un lion.
Dans la ville de Lubumbashi, la portion sauvage est réduite à celle d’un groupe de rongeurs et
d’oiseaux car, même les espèces qui peuvent fuir le danger ne retrouvent plus, à leur tour, la
nourriture qui convient, facteur écologique de première importance. Les pertes de niches
écologiques ou d’habitats constituent des réalités qu’on ne peut ignorer avec incidence certaine
sur la faune locale.
D’anciennes affirmations souvent reprises dans les rapports officialisés de la ville de

Lubumbashi déclarent que la zone abritait une faune de gros gibiers qui a migré à cause d’une
déstabilisation des écosystèmes. Ces gibiers se retrouvaient dans les bas de pente des zones
riveraines et dans tout le reste de la foret claire périphérique.
L’analyse qualitative et quantitative de la diversité faunistique a été conduite de deux manière :

l’interview et les observations.
L’interview a été réalisé auprès des populations locales parmi lesquelles, les cultivateurs, les
exploitants artisanaux, les géologues, les gardes…
Les observations visuelles à travers les champs des populations locales ont été concentrées
beaucoup plus autour des endroits prévus d’accueillir les infrastructures à installer et des
endroits susceptibles de subir des impacts immédiats des activités d’exploitation.
Ces analyses ont conduit à une classification présentée ci-dessous :
24
- La faune ichtyologique de la rivière Lubumbashi et son bras provenant du Mont Karavia
est plus ou moins réduite. Au cours de l’élaboration de cette étude d’impact
environnementale et sociale relative au projet hydro métallurgique de STL, nous
n’avons pas constaté d’élévation ou de réduction du nombre d’espèces constituant cette
faune. Les espèces inventoriées sont : Oreochromis niloticus, Tilapia tholoni,
Hemichromis fasciatus, Clarias qariepinus, Synodonis nigriventris, Odaxothrissa
vittata.
- La faune terrestre comprend les reptiles et les mammifères ; les reptiles ont deux
représentant que sont Aqama agama, et Hemidactylus sp. Les mammifères retrouvés
sont des muridae notemment : Sorex aureus, mus musculus, Ratus ratus, et
Cricetomys gambianus. Les trois premières espèces mentionnées se sont rependues et
la cause en est la multiplication du nombre de décharges des déchets et l’accroissement
de la ville, et la quatrième s’est ratifié à cause de la chasse dont elle fait l’objet.
- La faune aviaire est de tendance citadine et non sauvage ; les espèces sont : Corvus
alvus, bulbucus ibis, Hirundo rustica et H. atrocaerulea, Ploceus flavipes,
streptopelia semitorguta, S. senegalensis et Passer griseus, bubo africanus.
Dans la faune aviaire nous signalons le rôle épurateur et nettoyeur des espèces Bulbucus ibis
et bubo africanus. Leur présence est justifiée par les décharges consécutives à immondices et
des rongeurs nocturnes.
3.3.2. La flore
La ville de Lubumbashi est située dans une zone soudano-Zambienne. Et sa végétation était,
avant la construction de la ville, la forêt claire et les savanes abusives. Avec la création de la
ville les variantes actuelles des formations végétales dans la ville de Lubumbashi n’ont rien à
avoir avec la végétation naturelle. La végétation naturelle était constituée de Brachytegia
spiciformis, B. spp, Pterocarpus et Baphia nitida, les espèces observées sont en âges adulte.
Les espèces citées ont été remplacés pars jacaranda mimosifolia, Delonix regia, Guibourtia
demeusei, Acacia auriculiformis, leucaena leucocephala, etc.
Le tableau 3-1 présente une liste non exhaustive des espèces végétales à proximité de STL dans
un rayon de 10m à 500m.
Tableau 3. 5- Espèces végétales à proximité de STL dans un rayon entre 10 à 500 m
Nom de l’espece Nom commun ou venacullaire
25
Ficus bubu Figuier
Cymbogon citrates Citronnelle
Casuarina equisitofolia Filao
Pandanus pacificus -
Musa nana Bananier
Plumeiria alba Frangipanier blanc ou fleure ds temples
Cynodon dactylon Chiendent
Musa x sapientum Hybride du musa balbisiana et acuminata
Rumex usambarensis Oseille sauvage
Arundo donax Canne de provence
Mangifera indica Mangiuer
Musaparadisiacal -
Cupresus funebris Cybre funebre
Persea americana Avocatier
Aracia auriculifomis Acacia
Acalypha welkesiana Copperleaf
Ipomoea crassicaulis Maime (afrique du sud)
Leucaena leucocephala Faux acaciz ou faux mimosa
3.3.3. Les zones protégées
La situation des milieux sensibles et leur position par rapport au périmètre de l’usine sont
spécifiées dans le tableau 3.4.
Tableau 3. 6- Situations des milieux sensibles
N° Milieux sensibles Position par Observation

rapport au
périmètre de
recherchés
1 Une mangrove ou marécage situé à N’existe pas dans le Le quartier
moins de 10Km du périmètre périmètre ni ses Tshansasa se trouve
environs juste à côté de
l’usine et dans le lit
de la rivière
Lubumbashi qui
26
déborde parfois en
temps de pluie
2 Un lac N’existe pas dans le La rivière
périmètre ni ses Lubumbashi longe le
environs périmètre de l’usine
3 Une zone d’habitat ou de migration N’existe pas dans le Les espèces
d’espèces animales et végétales périmètre ni ses végétales menaces
menaces ou protégées environs ou protégées ainsi
que les espèces
animales protégées
ne se trouvent pas
dans le périmètre de
l’usine
4 Une zone sujette à l’érosion N’existe pas dans le Le terrain est plat et
périmètre ni ses stable
environs
5 Une zone aride ou semi-aride sujette à N’existe pas dans le Le périmètre est
désertification périmètre ni ses situé dans la zone
environs intertropical ou la
pluviosité est
régulière
6 Une source d’eau potable N’existe pas dans le Rien à signaler
périmètre ni ses
environs
Comme zones de restriction situées à proximité de STL, on ne compte pas les cimetières, les
zones proches de défense nationale, zones réservées aux chemin de fer etc., mais on y compte
une zone située à moins 90 mètres de la frontière d’un village, d’une cité, d’une municipalité,
le quartier Tshansasa.
3.4. ENVIRONNEMENT SOCIOLOGIQUE
3.4.1. Aperçu sociologique général
La Société pour le Traitement de terril de Lubumbashi, STL en sigle, se situe dans la commune
de Lubumbashi plus précisément au n°04 sur la route Kipushi dans la concession
GECAMINES. La commune de lubumbashi fait partie des sept communes que comprend la
ville de Lubumbashi à savoir :
- Commune de Lubumbashi, autrefois Elisabethville ;

- Commune kamalondo, autrefois Albert ;
27
- Commune Kenya, autrefois Nyasi ;
- Commune Katuba ;
- Commune Ruashi ;
- Commune Annexe ;
- Commune de Kampemba.
3.4.2. Population, tribu, religion et alimentation
La ville de lubumbashi est constituée de plusieurs tribus dont les groupes les plus dominant
sont les LUBA, les AROUND, les SANGA, les LAMBA et d’autres y compris des étrangers
de nationalités différentes. En rapport avec les langues locales parlées, compte tenu du mélange
et de la diversité des groupes éthniques ou tribaux, avec leurs propres langues dans la province
du Haut-Katanga ; les principales langues parlées dans cette zone sont le Swahili, le Kiluba, le
Sanga, le Bemba, le Lamba, le Kaonde. Il y a également d’autres langues nationales parlées,
c’est par exemple le Tshiluba, le Lingala, le Kikongo ; etc. la langue officielle étant le français
en RDC.
La religion principale est le christianisme, et les Eglises que l’on y on trouve sont : l’église
catholique qui prédomine, suivie de bien d’églises protestantes, témoins de Jéhovah, etc. Du
point de vue alimentation locale, le « Bukari » à base de la farine de maïs et celle de manioc
constitue l’aliment de base des populations de Lubumbashi suivi du riz et de haricot. Des
légumes cultivés localement et aux environs, les poissons frais, salés, boucanés, les fretins et la
viande complètent les aliments de base. Au début de la saison sèche, la consommation de
patates douces s’introduit. La consommation de pomme de terre, du pain, du sucre, du lait n’est
pas fréquente pour les familles les plus démunies.
La population de la ville de Lubumbashi en particulier et celle des environs du site du projet a

un revenu fondé essentiellement sur les salaires : en effet dans cette ville on dénombre des
entreprises publiques, privées ainsi que des différents sévices de l’Etat qui emploient les
populations locales ; il s’agit notamment de : La GECAMINES, la SNCC, la DGDA, l’OCC,
la REGIDESO, la SNEL, la SOMIKA, NB MINING, VODACOM, AIRTEL, ORANGE,
AFRICELL, HYPERPSARO, BELTEXO, RUASHI MINING, etc. Ainsi que des petites
entreprises de négoces de minerais et bien d’autres sociétés commerciales privées de tout genre.
Néanmoins, il y existe certaines personnes, bien que salariées qui s’occupent des activités
28
commerciales et/ou agricole dans la ville ou loin de celle-ci. Dans la ville, il s’agit tout
simplement des cultures maraîchères qui du reste ne sont pas développées.
3.4.3. Infrastructures scolaires
Il existe beaucoup d’écoles dans la ville de Lubumbashi ; dans la plupart des cas, tenues par
divers réseaux dont catholique, protestant, officiel, etc. Les écoles tenues par le réseau
catholique restent les meilleures en effectif et en formation comparativement aux écoles
officielles, écoles privées, écoles protestantes et Kimbanguistes qui y sont aussi nombreuses.
En effet, la ville de Lubumbashi a bénéficié des bonnes écoles depuis la période avant
l’indépendance. On y retrouve de grande renommée nationale comme le collège IMARA,
l’institut St BONIFACE « KITUMAINI », les lycées TUENDELEE, TSHONDO, WEMA, etc.
des écoles Gécamines et SNCC (MAADINI, NJANJA, AMANI, etc), le lycée TSHONDO est
l’école le plus proche du site. Des opérations pour les études supérieures et universitaires sont
offertes par l’Université de Lubumbashi et les autres institutions supérieures universitaires tant
privées que publiques de la ville. En raison d’absence des statistiques fiables et récentes, il est
difficile de donner les pourcentages exacts tant pour les personnes illettrées que lettrées dans la
ville de Lubumbashi et aux environs du site.
3.4.4. Infrastructures sanitaires
Plusieurs centres de santé de référence, polycliniques privées, dépôts pharmaceutiques et

pharmacies, dispensaires et maternités couvrent la ville dans son entièreté. La qualité des soins
médicaux administrés dépend des moyens financiers de différents patients tandis que
l’accessibilité est fonction de la distance par rapport à l’infrastructure sanitaire et des moyens
financiers dont dispose le malade. En effet, mis à part les différents centres de santé et
dispensaires qui fonctionnent dans cette ville de Lubumbashi, les hôpitaux sont accessibles à
tous les malades à Lubumbashi. Il s’agit de l’Hôpital Général de référence Sendwe qui est le
plus grand Hôpital du KATANGA, de par sa capacité d’accueil, l’Hôpital Gécamines Sud,
cliniques Universitaires, Afia (ex Don Bosco), l’Hôpital Général et Clinique de la SNCC, etc.
Les infrastructures sanitaires les plus proches du site de la STL sont : l’Hôpital Gécamines Sud
et la Clinique Gécamines Sud.
Il existe aussi à travers la ville des centres de dépistage et de traitement des personnes vivant
avec le VIH/SIDA et autres maladies contagieuses mises en quarantaine aux Grands
Laboratoires. De temps en temps, le service de « santé rurale » du ministère de la Santé Publique
29
assure la vaccination par le PEV (programme Elargi de vaccination) à Lubumbashi et ses
environs immédiats. Dans ces différentes infrastructures sanitaires, les maladies les plus
couramment rencontrés sont les diverses maladies tropicales ; principalement le Paludisme
(malaria), la fièvre typhoïde, les verminoses, les différentes formes de diarrhée, les différentes
formes des infections et maladies respiratoires, les infections et maladies sexuellement
transmissibles.
3.4.5. Infrastructures routières
La population environnante emprunte exclusivement la route pour ses différents mouvements.

La principale route reliant la STL au centre-ville étant la route KIPUSHI. Il existe dans les
quartiers environnants la STL des routes aménagées conduisant aux habitations appartenant
principalement aux agents et cadres de la GECAMINES. La concession des usines Gécamines
dans laquelle se trouve l’usine STL étant clôturée, la population environnante ne la traverse
d’aucune manière.
3.4.6. Aperçu sociologique particulier
L’un des 2 quartiers environnanst la STL visité est le quartier MUBUMDA qui est une
subdivision de l’ancien grand MAMPALA. Ce quartier est délimité au Nord par le quartier
LIDO, au sud par le quartier UPEMBA, à l’est par le quartier MAMPALA II et à l’ouest par le
quartier MAMPALA I.
3.4.6.1. Population, tribu, religion et alimentation
Sachant que la ville de LUBUMBASHI renferme en son sein plusieurs tributs, seuls les LUBA
constituent la majorité de ce quartier, les autres tribus étant minoritaires. De ce fait, les habitants
parlent le Luba et le Swahili avec le Français qui demeure la langue officielle. Dans ce quartier,
la religion principale est le christianisme d’où seules les églises catholiques et protestantes s’y
trouvent en majorité. En ce qui concerne l’alimentation de la population, le foufou comme dans
le grand Katanga est l’aliment de base. Cette population possède un niveau de vie bas et cela
constitue un danger sur l’éducation de cette dernière.
3.4.6.2. Infrastructures scolaires
Dans le quartier MUMBUNDA, le nombre d’écoles est estimé à environ 25 (information issue
de la conversation avec le secrétaire du quartier Mr MWENZE) dont la majorité sont de la
GECAMINES (ATUWA, USHINDI, KITONDO, MUBUNDA, ZAMIRI), catholiques et
30
protestantes. Certains écoles GECAMINES ont été aménagées par la STL mais la grande partie
demeure en mauvais état : cas de l’école MUBUNDA qui à force d’abondant se retrouve en très
mauvais état et spoliée par la population qui y érigent leurs maisons d’habitation.
3.4.6.3. Infrastructures sanitaires
Dans le quartier MUBUMDA se trouve deux hôpitaux de références : l’hôpital de référence

MUBUNDA et la GECAMINES SUD hormis les dispensaires et les centres de santé. Ces
hôpitaux sont sous contrôle du bureau central de zone de MUBUNDA qui se situe au sein de la
concession de l’hôpital GECAMINES SUD. Au sein de ces hôpitaux, on y rencontre plusieurs
malades souffrant notamment du paludisme, de la fièvre typhoïde, des verminoses, des
différentes formes de diarrhée, des grippes, des différentes formes des infectons et des maladies
respiratoires.
3.4.6.4. Infrastructures routières et autres
La population environnante emprunte exclusivement la route par ses différents mouvements.

En dehors de la route Kipushi et de l’avenue Kinshasa asphaltées, le quartier n’enregistre que
2 avenues aménagées par la STL jusqu’ici. Il s’agit de l’avenue Lufira et l’avenue des Sports
menant vers le marché MUBUNDA BOIS avec des poubelles publiques, de l’eau, des ampoules
qui y sont placés mais aussi un service d’assainissement régulier disposant des motos pour
l’évacuation des poubelles est mobilisé.
La population environnante, peut estimer être satisfaite des travaux que cette usine entreprend
en leur faveur et aimerait que cette dernière continue ainsi et prenne des gens parmi eux comme
agents permanents au sein de l’usine.
Enfin, cette concession des Usines GECAMINES dans laquelle se trouve l’usine STL possède
des voies de circulation à l’intérieur pour ses divers véhicules de services et est clôturée d’où
la population du quartier MUMBUNDA ne peut la traverser d’aucune manière.
31
CHAPITRE 4. DE L’ANALYSE DES IMPACTS DES ACTIVITES DE LA STL SUR
L’ENVIRONNEMENT
4.1. DE L’IDENTIFICATION DES IMPACTS
La présente étude va donc examiner d’une part, chaque perturbation pour en circonscrire la
source, l’étendue, la durée, la fréquence et l’intensité, et par après proposer pour chaque impact
des mesures d’atténuation qui seront appliquées pendant toutes les phases d’exécution des
travaux et à la fermeture de la STL, et d’autre part, chaque cible pour définir l’ampleur possible
des dégâts et les mécanismes de protection et de gestion efficace. Il est à noter que dans cet
environnement, la société y a déjà exercé ses activités qui ont généré des impacts, contre
lesquels des mesures d’atténuation dans l’exécution des opérations et de réhabilitation de
l’environnement affecté sont en cours de mise en œuvre.
Les différents impacts qui résulteront de la mise en œuvre des opérations du projet sont :
1. Les fumées,
2. Les poussières,
3. Les émanations gazeuses,
4. Le défrichement et le déboisement,
5. L’altération de la qualité du sol,
6. L’altération de la qualité des eaux de surface,
7. L’altération de la qualité des eaux souterraines et leur perturbation,
8. L’altération du paysage,
9. Les bruits et les vibrations,
10. La préservation de l’emploi et la création des nouveaux emplois,
11. La création de nouveaux débouchés pour les commerçants,
12. L’accroissement des taxes et impôts à payer,
13. L’entretien des routes,
14. La contribution à l’encadrement social et au développement durable des communautés
locales,
15. La circulation sur les voies par les véhicules et engins du projet.
32
Dans les lignes qui suivent nous traiterons les impacts liés au sol, et aussi ceux liés à
l’environnement biologique.
4.1.1 Le défrichement et le déboisement
Le permis de déboisement dont le modèle est repris à l’annexe de l’arrêté prévu par les articles
52 à 54 de la loi 011-2002 du 29 août 2002, portant sur le code forestier est régi par les
dispositions de l’arrêté MINISTÉRIEL n° 024/CAB/MIN/EDD/AAN/WF/05/2019 de la
réglementation du permis de déboisement, confère à son titulaire le droit de défricher, de
procéder à la découverture, d’excaver et de labourer sur une superficie déterminée, une terre
forestière à couper, à extirper ses végétaux ligneux ou non ligneux en vue de changer
l’affectation du sol. Pour le cas du projet hydrométallurgique STL, le défrichement s’est déjà
réalisé sur les espaces où l’usine sera implantée. Ce dernier va donc concerner les espaces
prévus pour l’excavation de stockage des rejets issus du procédé hydrométallurgique et la route
d’accès à ces différents sites.
Au niveau de l’environnement physique, le défrichement va provoquer la mise à nu du sol

l’exposant ainsi aux phénomènes d’érosion lors des pluies. Avec l’évolution du projet, la
déforestation sera accentuée et va s’étendre sur les sites à développer.
Au niveau de l’environnement biologique, le défrichement et le déboisement vont provoquer la
destruction de la végétation, notamment des espèces floristiques de la savane qui étaient
présentes avant l’installation des infrastructures prévues du projet. Ce défrichement va
provoquer aussi la disparition de la faune qui y avait constitué son habitat naturel et/ou qui y
puisait ses ressources vitales.
Au niveau de l’environnement sociologique, le site à occuper par le projet appartenant à la

Gécamines et n’était pas soumis aux activités humaines (agricultures, commerce) l’impact est
peu accentué.
4.1.2 L’altération de la composition du sol
La mise en œuvre du nouveau projet hydrométallurgique de STL entrainera les impacts

environnementaux suivants :
- Risques d’amorces à l’érosion,

- Modification de la topographie et du paysage visuel par l’exploitation du Terril,
aménagement des aires d’accumulation des stériles, etc.,
33
- Perturbation de la structure des sols et de sous-sol par apparition des déséquilibres
géomécaniques,
- Tassement différentiel des sols suite à la circulation des engins et véhicules
d’exploitation,
- Contamination des sols par les minerais, la poudre de zinc, les hydrocarbures,
solutions acides, produits chimiques, déchets sanitaires, domestiques et
administratifs, …
L’altération de la composition du sol peut être due à l’épandage accidentel des substances
utilisées dans le processus du projet, comme les réactifs, l’acide sulfurique, le carburant, les
huiles, les lubrifiants, etc.
Les différents rejets et effluents, au contact avec le sol, peuvent provoquer son altération étant
donné qu’ils ont été en contact avec les différents réactifs et substances chimiques de traitement.
Au niveau de l’environnement physique, le sol du site peut être dénaturé par la suite du
déversement accidentel des substances pouvant provoquer selon le cas, l’acidité ou basicité de
ce sol bien évidemment en fonction de la matière répandue.
Toute modification des caractères physico-chimiques affecte directement les propriétés

mécaniques et la fertilité du sol, qui se retrouvent modifiées. Au cas où l’acidité ou la basicité
se combinent volontiers avec les composantes du sol dans une formation des sels ou autres
composés solubles, les phénomènes de ruissellement et d’érosion par percolation risquent d’être
favorisés ou accentués.
Au niveau de l’environnement biologique, la pollution du sol entraine directement la

modification des caractères de la couverture végétale du sol. La végétation risque d’être
modifiée, détruite ou de disparaître. Si cette pollution est permanente, il y a risque de voir
apparaître un type de végétation adaptée aux nouvelles conditions du sol, avec l’introduction
des espèces nouvelles dans un écosystème typique.
Au niveau de l’environnement sociologique, la terre risque de ne plus être adaptée aux cultures,
si ces dernières étaient pratiquées dans cet environnement. L’aspect de cet impact aurait été
fonction de l’étendue de la pollution du sol, et aurait pousser les populations à rechercher plus
loin les terres cultivables.
34
4.1.3. L’altération du paysage
Les installations ou constructions du projet reposeront sur des plateformes qui faciliteront au
projet les travaux de nettoyage des installations et de récupération des pertes. La présence des
bâtiments, des usines et des bassins sous forme des digues pour le stockage des rejets et
effluents provoque l’altération du paysage qui a présentement un aspect verdâtre naturel.
a) Au niveau de l’environnement physique ; Les installations du projet provoqueront le

tassement du sol aux endroits de leur érection. En plus, elles affecteront le paysage de
la région qui avait l’apparence plus naturelle mais qui se verra perdre cet aspect naturel
au détriment de la présence d’une excavation, des constructions en acier, en béton et
en tôles, des digues de confinement, …
b) Au niveau de l’environnement biologique ; Les installations du projet impliquent la
destruction de la végétation, notamment des espèces floristiques de la savane qui
étaient présentes sur le site avant l’installation du projet et de la faune qui y avait
constitué son habitat naturel ou qui y puisait ses ressources vitales. Le tassement du
sol qui en résulte ne favorisera pas plus tard les phénomènes de croissance aisée des
plantes. La création d’un site minier occasionnera la destruction de la végétation et
présentera les mêmes impacts.
c) Au niveau de l’environnement sociologique ; l’impact est plus positif que tout autre
installation minière ou industrielle, n’impliquera pas le déplacement de la population,
la dénaturation des terres agricoles dans le but d’y installer le projet hydro.
4.1.4. Impact sur le social
L’implantation de l’usine hydrométallurgique STL, pourrait avoir des risques considérables sur
la vie sociale et le bien-être des populations locales et des employés.
a) Risque sur la santé et le bien-être des populations locales et des employés ; D’une part,
les méthodes d’exécution pourraient aussi avoir un impact négatif. En effet, le non
suivi des consignes relatives aux mesures de sécurité, hygiène et environnement peut
entraîner des cas d’accidents de travail. La négligence dans le suivi de l’intégrité de
certaines infrastructures comme les tuyauteries, les bassins des rejets, … pourrait
entrainer des accidents aux lourdes conséquences dans les milieux de leurs sites
respectifs. D’autre part la présence du projet risque de donner à toutes les couches de
la population des illusions d’emploi à tel point que cette dernière risque d’abandonner
35
ses activités journalières habituelles de recherche de revenu pour ne se tourner que
vers le projet seul.
b) Influx de chercheurs d’emploi et de travailleurs, contraintes sur l’infrastructure locale ;
En plus des employés du projet, la contrée risque de connaître l’afflux de plusieurs
autres personnes en période d’effervescence autour du projet, et de leurs familles et
personnes à charge. Un grand nombre de chercheurs d’emploi et autres personnes
risquent de migrer pour s’installer dans la zone du projet à la recherche de travail et
d’autres opportunités (petit négoce, commerce du sexe, etc.). Suite au taux de chômage
élevé dans la Province du Haut-Katanga et dans l’ensemble de la RDC, les emplois
dans les mines ou dans la construction sont généralement perçus comme mieux
rémunérés, et attirent un grand nombre des chercheurs d’emploi. Cet afflux potentiel
de chercheurs d'emploi et de travailleurs risque d’entraîner des contraintes non
souhaitables sur l'habitation et le peu d'infrastructures existant dans la zone du projet.
c) Amélioration de l’infrastructure locale, la construction et le développement du projet
nécessite des améliorations des infrastructures dont notamment, le réseau routier, les
voies de communications et l’approvisionnement en eau. Ces améliorations resteront
en place après la construction et profiteront à la collectivité dans le territoire de la
concession et au-delà.
d) Risques pour la sécurité des communautés associés à l'augmentation de la circulation ;
Les activités de développement des projets miniers entraînent une augmentation
significative de la circulation sur les routes locales et régionales par des véhicules. La
présence du projet et son activité augmentera le rythme du trafic routier en pleines
zones habitées. De plus, des campagnes de sensibilisation à la sécurité, s’adressant en
particulier aux enfants d’âge scolaire, seront nécessaires dans tous les quartiers ainsi
que dans les écoles et communautés situées dans l’environnement affecté par le projet.
4.2. Du caractère des impacts
En nous soumettant à l’article 40 de l’annexe VIII du Règlement Minier, l’évaluation des

impacts se fera en tenant compte des caractéristiques suivantes :
- l’intensité ou l’ampleur de l’impact ;

- l’étendue de l’impact ;
- la durée de l’impact et le caractère irréversible ;
- la fréquence de l’impact et la probabilité de reproduction ;
36
- la valeur de l’incertitude de l’impact par rapport à la fiabilité des mesures ;
- la valeur de la composante pour la population humaine potentiellement affecté ;
- l’effet cumulatif.
4.2.1. Le défrichement et le déboisement
Les caractères des impacts en défrichement et déboisement révèlent que :
a) Le défrichement réalisé jusque-là par le projet se limite à l’aire occupée par l’usine
pyrométallurgie, les remblais de scories, les sites des rejets et bientôt l’usine
hydrométallurgique ;
b) Le défrichement et le déboisement se limiteront à la concession du projet et à ses
dépendances ;
c) Le défrichement ne continuera pas et donc ne s’accumule pas, en dehors de la zone du
projet jusque-là ;
d) Le défrichement est permanent avec l’existence du projet ;
e) Le défrichement est certain et visible ;
f) Le défrichement ne présente aucun impact sur la santé, ni sur les moyens de revenues
que représente la végétation présente.
4.2.2. L’altération de la composition de sol
a) L’altération de la composition du sol peut être intense, s’il survient à partir des
substances utilisées dans le fonctionnement du projet. En d’autres cas, il ne sera pas
intense.
b) L’altération de la composition du sol peut se propager avec les eaux de ruissellement.
Son action aura un effet direct sur le sol et sur les eaux.
c) L’effet de l’altération de la qualité du sol n’est pas durable dans cette région. En effet,
l’impact est souvent naturellement atténué par les pluies, en présence desquelles leur
action est diminuée.
d) L’altération de la qualité du sol n’est pas un effet permanent. La probabilité
d’occurrence est incertaine en cas de respect des consignes et des modalités
opératoires.
e) L’action de l’altération de la qualité du sol n’est pas certaine. C’est un risque ou une
probabilité.
f) L’altération de la qualité du sol présente de risque sur la santé des populations.
37
g) Le défrichement ne continuera pas et donc ne s’accumule pas en dehors du site.
Les impacts susceptibles d’être générés par les activités du projet hydrométallurgique de STL
sont repris au tableau 4-1.
38
Tableau 4. 1- Impacts sur le sol, étendue, durée, fréquence
Impact Intensité ou Étendue Durée de l’impact et le Fréquence de Certitude de Valeur de la Effet

environnemental l’ampleur de de caractère irréversible l’impact et la l’impact par composante cumulatif
l’impact l’impact probabilité de rapport à la pour la
reproduction fiabilité des population
mesures humaine
potentielleme
nt affecté
Risques d’amorces Moyen Locale Durée d’activité Intermittent Certain Négligeable Cumulatif avec
à l’érosion des activités
anthropiques
Modification de la Fort Locale Durée d’activité Intermittent Moyen Négligeable Cumulatif
topographie et du
paysage visuel par
aménagement des
aires
d’accumulation des
stériles, etc.,
Perturbation de la Faible Locale Durée d’activité Intermittent Moyen Négligeable Cumulatif

structure des sols et
de sous-sol par
apparition des
déséquilibres
géomécaniques,
39
Tassement Faible Locale Durée d’activité Intermittent Négligeable Cumulatif
différentiel des sols
suite à la
circulation des
engins et véhicules
d’exploitation
Contamination des Moyen Locale Durée d’activité Intermittent Certain Non- Cumulatif avec
sols par les négligeable les activités de
minerais, la poudre l’usine
de zinc, les pyrométallurgie
hydrocarbures,
solutions acides,
produits chimiques,
déchets sanitaires,
domestiques et
administratifs, …
40
Les installations ou constructions du projet reposent sur des plateformes qui facilitent au projet
les travaux de nettoyage des installations. La présence d’une vaste étendue pour la constitution
des remblais et le confinement des rejets provoque l’altération du paysage. L’existence des
constructions en béton, tôle et acier dans une étendue tropicale à savane naturelle va provoquer
l’altération du paysage.
a. L’action ou l’impact des constructions du projet est intense.

b. Les constructions seront limitées à un cumul d’aires de 450 hectares. Elles sont étendues.
c. Les constructions dureront juste le temps d’existence du projet.
d. Les constructions sont permanentes durant le temps d’existence du projet.
e. Leur existence est certaine avec l’effet engendré.
f. Les constructions ne présentent aucun danger sur la population, mais plutôt les espaces
occupés qui privent les populations des terres pour l’agriculture ou autre activité.
g. Les constructions peuvent continuer avec l’évolution des recherches.
4.2.4. Impacts sur le social
Le caractère de l’impact sur le social se présente comme suit :
a. La mise en œuvre du projet hydro STL va engendrer l’emploi direct et indirect. Cette action
n’a tout de même qu’une intensité moyenne comparativement à l’étendue du territoire et la
taille du projet. La création de l’emploi direct et indirect ne concerne pas que la zone
d’installation du projet. L’emploi durera le temps de vie du projet.la probabilité qui en
découle est donc certaine. La création de l’emploi sera bénéfique, bien que pourrait crée
des ressentiments auprès de ceux qui ne le décroche. Le risque lié à l’emploi est faible.
b. La création de l’emploi aura un effet intense, car les offres concerneront tous les
commerçants évoluant dans les domaines de biens et de services relatifs au projets. Leur
durée est fonction de la validité du titre du projet. La création des débouchés est permanente
aussi longtemps que le projet roule. La probabilité d’occurrence est donc certaine en ce
temps. La création des débouchés est très bénéfique pour la population. L’effet cumulatif
de création des débouchés par les entreprises évoluant dans le secteur est très bénéfique
pour la population, pour la ville de Lubumbashi, la Province du Katanga et le Pays.
41
c. La production sera assujettie au paiement de la redevance minière et autres taxes,
s’ajoutant) celle qui sont déjà payées par le projet. L’effet créé par cette croissante sera
largement grande. La durée est fonction de la validité du titre. La croissance des impôts et
redevance n’en sera que certaine, bénéfique pour la population une fois servie par le trésor
public et bénéfique pour les instituions relatives et pour le trésor public.
d. L’entretien de route ne sera pas intense au vu du territoire, l’effet créé par l’entretien des
routes est limité à la zone d’implantation du projet. La durée est fonction de la durée du
fonctionnement du projet. L’impact est permanent aussi longtemps que le projet roule, la
probabilité en est certaine. L’entretien des routes en est certain aussi que l’est le projet. Cet
entretien de route est bénéfique pour la population qui trouvent de conditions relativement
meilleures pour l’accès aux grands centres d’intérêts, de ceci il est aussi bénéfique pour le
territoire et pour le pays.
e. La contribution à l’encadrement social et au développement durable est relativement
intense. L’effet créé par cette contribution est relativement large. La contribution peut
atteindre le Territoire de Kipushi et la Province toute entière. La durée de l’effet va même
au-delà de la durée de fonctionnement du projet. Cet impact est permanent. La probabilité
d’occurrence est donc certaine. La contribution à l’encadrement social et au développement
durable est certaine. La contribution à l’encadrement social et au développement durable
est très bénéfique pour la population. L’effet cumulatif de la contribution à l’encadrement
social et au développement durable par les entreprises évoluant dans le secteur est très
bénéfique pour les institutions relatives, pour les populations locales, pour la ville, la
Province et le Pays
4.3. DE L’IDENTIFICATION DES OPERATIONS AYANT UN IMPACT SUR

L’ENVIRONNEMENT
4.3.1. Le défrichement et le déboisement
Le défrichement et le déboisement seront occasionnés par les travaux de découverture à

exécuter lors de l’installation des différentes composantes du projet notamment le site des
remblais, lieu de stockage de rejets… Ils concernent une zone comprise à l’intérieur des
périmètres du projet.
42
4.3.2. L’altération de la composition de sol
Les risques possibles de la dégradation de la qualité du sol sont plus liés aux accidents qui peuvent
survenir lors des activités sur le site tels que le déversement accidentel des substances utilisées dans le
processus de production comme les réactifs chimiques, l’acide sulfurique, le carburant, les huiles, les
lubrifiants.
Les opérations susceptibles de générer un ou plusieurs impacts sur le sol lors de la mise en œuvre du
projet STL sont répertoriés dans la matrice d’identification des impacts suivante présentée au tableau
4.2.
43
Tableau 4. 2- Matrice d’impact sur le sol
Sources d’impact
Composa Ouverture de Voies Activités Activités de Constructio Gestion des Lixiviation Extraction par Electrolyse et etc.
nte d’accès d’aménagement dépôt de n de l’usine déchets solvant
environne du site matériaux
mentale
affectée
Sol - Tassement - Modification - Perturbati - Tasseme - Modification de - Contaminatio - Contaminatio - Contaminatio
différentiel des de la on de la nt la topographie n des sols par n des sols par n des sols par
sols et topographie et structure différent et du paysage les produits les produits les produits
diminution de du paysage des sols iel des visuel par chimiques, chimiques, chimiques,
la portance visuel par et de sols et l’aménagement - Perturbation - Perturbation - Perturbation
- Perturbation de l’aménageme sous-sol diminuti des aires de la structure de la structure de la structure
la structure des nt des aires par on de la d’accumulation des sols et de des sols et de des sols et de
sols et de sous- d’accumulatio apparition portance des stériles, sous-sol par sous-sol par sous-sol par
sol par n des stériles, des - Contamination apparition des apparition des apparition des
apparition des etc., et déséquili des sols par les déséquilibres déséquilibres déséquilibres
déséquilibres - Risques bres minerais géochimiques, géochimiques, géochimiques,
géomécaniques, d’amorces à géomécan - Perturbation de
- Risques l’érosion iques, la structure des
d’amorces à sols et de sous-
l’érosion sol par
apparition des
déséquilibres
géochimiques,
44
Les installations ou constructions du projet reposent sur des plateformes qui facilitent au projet les
travaux de nettoyage des installations.
La présence d’une vaste étendue pour la constitution des remblais et le confinement des rejets provoque
l’altération du paysage.
L’existence des constructions en béton, tôle et acier dans une étendue tropicale à savane naturelle va
provoquer l’altération du paysage.
4.3.4. Impacts sur le social
Les opérations susceptibles de présenter un impact négatif sur le social sont :
- la production des poussières ;

- l’épandage accidentel des substances utilisées dans le processus du projet ;
- le détournement et la perturbation des lignes naturelles de drainage ;
- le rejet d'eaux usées traitées ;
- les rejets et déversements accidentels ;
- l’inefficacité d’étanchéité des camions de transport ;
- les travaux de réhabilitation et de fermeture du site ;
- l’entretien des routes.
Le tableau 4.3 présent la matrice d’impact du projet
45
Tableau 4. 3- Matrice d’impact du projet
Composante Sources d’impact

environnementale affectée
Ouverture de Activités Activités de Constructi Gestion des Lixiviation Extraction Electrolyse et
Voies d’accès d’aménagem dépôt de on de déchets par solvant etc.
ent matériaux l’usine
du site
- Tassement - Modificati - Perturbati - Tasse - Modificati - Contamin - Contamin - Contamin
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- Risques structure ques, ques, ques,
d’amorces des sols et
à l’érosion de sous-
sol par
46
apparition
des
déséquilib
res
géochimiq
ues,
Communaut Populatio Emanation de Production de Production de production Risque pour la Création Création Risque pour la
és humaines ns poussières bruits poussières et de bruits santé d’emploi et d’emploi et santé
riveraines de bruits conséquent formation formation
s
Collectivit Création d’emploi, formations
é locale
Cadre de vie Santé Danger face à Risque Exposition au Risque Exposition au
publique la nuisance d’exposition SO2 en cas d’explosion H2
des bruits aux déchets d’utilisation
nocifs de SMBS
Sécurité Participation à la vie de la communauté par construction d’infrastructure et
mise en place de plan d’urgence
Environnem Retombée Création d’emplois, augmentation de la demande,
ent s socio- redevance minière et impôts
socioéconom économiq
ique ues
(emplois,
infrastruct
ures
, etc.)
47
4.4. LA NATURE DES IMPACTS
4.4.1. Risque de dégradation sur l’environnement physique/ le sol
Les principaux impacts qui peuvent affecter le sol dans l’environnement du site sont :
- La modification du paysage et de la topographie par l’érection des infrastructures

du projet.
- La modification des caractéristiques physico-mécaniques des sols des espaces
accueillant les infrastructures par suite d’écrasement. Ce changement possible des
structures et des textures du sol risque de perturber les conditions d’écoulement des
eaux souterraines. Les infrastructures vont provoquer par leur masse un tassement
du sol au niveau local.
- La production des poussières par l’action des vents et surtout en saison sèche.
- La contamination des eaux de ruissellement par les particules entraînées par l’eau
de pluie.
- La destruction de la flore et de la faune se trouvant sur l’espace d’érection de la
mine.
4.4.2. Risques sur la santé et le bien-être de la population et des employés
Certaines activités proprement dites du projet telles que les grillage, la manipulation des réactifs
peuvent… peuvent avoir une incidence directe négative sur la santé et le bien-être des
populations locales et des employés. Les méthodes d’exécution peuvent aussi avoir un impact
négatif. En effet, le non suivi des consignes relatives aux mesures de sécurité, hygiène et
environnement peut entraîner des cas d’accidents de travail.
La négligence dans le suivi de l’intégrité de certaines infrastructures comme les tuyauteries, les
bassins des rejets, … peuvent entrainer des accidents aux lourdes conséquences dans les milieux
de leurs sites respectifs.
La présence du projet risque de donner à toutes les couches de la population des illusions
d’emploi à tel point que cette dernière risque d’abandonner ses activités journalières habituelles
de recherche de revenu pour ne se tourner que vers le projet seul.
Pour les fins de l’évaluation, les impacts socioéconomiques potentiels qui se produiront
vraisemblablement pendant les phases de développement du projet sont identifiés ci-dessous.
48
a. Disparition de terres agricoles ; Le risque sur l’agriculture est quasi inexistant dans le
périmètre de la STL. L’impact pourrait être considéré de manière indirecte en cas de
mauvaise gestion des effluents qui se déverseront da la rivière dont l’eau sert à
l’arrosage plus loin.
b. Relocalisation ; le projet ne créera aucune relocalisation de la population.
4.4.3. Risques d’accidents
Les véhicules du projet constituent un danger sur les routes pour les populations locales, lorsque
les consignes de vitesse ou les heures de mise en circulation ne sont pas respectées. Les outils
et équipements du projet nécessitant une énergie mécanique pour leur fonctionnement peuvent
représenter un danger pour les travailleurs en cas d’inattention ou de fatigue. Il s’agit
principalement du matériel des usines. La pression de transport peut déverser dans la nature en
très peu de temps des quantités énormes des matières transportées avec une incidence grave sur
l’environnement.
4.4.4. Risque sur la faune et la flore
Les principaux dangers sur la faune et la flore seront :
- L’accroissance difficile des végétaux autour de l’usine, les espèces végétales qui
dominaient à l’époque, seront fortement détruites ;
- La révégétation autour de l’usine sera difficile suite aux activités qui seront mise en
marche par l’usine hydrométallurgique ;
- L’Augmentation de collisions faune-véhicules, du fait que certains animaux sont
naturellement attirés par des éléments lumineux tels les phares des véhicules.
D’autres, ont la manie de traverser les routes sans raison visible.
C’est le cas des animaux ci-dessous présentés :

- Serpents et lézards et plusieurs autres espèces de reptiles, parmi lesquelles les
caméléons, chat ;
Certains oiseaux, grenouilles et plusieurs espèces différente.
49
CHAPITRE 5 : DU PROGRAMME D’ATTENUATION ET DE REHABILITATION
5.1. DES MESURES D’ATTENUATION ET DE REHABILITATION DES RISQUES

DE DEGRADATION DU SOL
5.1.1. La gestion des mort-terrains, des stériles et du remblayage
La STL exploite un gisement artificiel de la GECAMINES constitué de la scorie de ses

anciennes usines. L’exploitation de ce gisement ne nécessite pas le dégagement du mort-terrain
néanmoins son nouveau projet hydrométallurgique nécessitera des travaux d’aménagement du
terrain où sera implantée l’usine d’où la nécessité d’application des mesures règlementaires de
ségrégation de la terre végétale du mort-terrain en prévision des travaux de réhabilitation tel
qu’édicté à l’article 75 de l’annexe VIII, en son deuxième paragraphe. L’exploitant procèdera
à la ségrégation de la terre végétale (fraction organique) et réserve ce matériau pour les travaux
d’atténuation et de réhabilitation ultérieurs.
5.1.2. De la gestion de rejets acidogènes, inflammables
Ce point tient de l’article 79 du règlement minier en son annexe 8 qui relève de la gestion des
rejets miniers. Le projet hydro de STL ne produira pas de rejets miniers.
5.1.3. Des aires d’accumulation et des parcs des rejets miniers
Ce point tient de l’article 79 du règlement minier en son annexe VIII qui relève de la gestion
des rejets miniers. Le projet hydro de STL ne produira pas de rejets miniers.
5.1.4. De la gestion des déchets chimiques, déchets solides et déchets dangereux
5.1.4.1. Des mesures relatives aux déchets chimiques
Le règlement minier stipule en son article 85 de l'annexe VIII, que « l’exploitant est tenu, pour
les produits chimiques employés lors de l’extraction notamment les explosifs, les huiles, les
produits pétroliers, les réactifs utilisés à l’usine pour le traitement du minerai et pour le
traitement des eaux usées, et pour d’autres produits chimiques employés à l’échelle industrielle,
de décrire :
1. La liste des produits chimiques

La liste des produits du projet hydrométallurgie est présentée au tableau 5-1.
50
Tableau 5. 1- Liste de produits chimiques de la STL
Opération Nature Nom
Lixiviation Minérale Acide sulfurique
Séparation solide-liquide Organique Floculant et coagulant
Extraction par solvant Cu Organique Lix 984N
Extraction par solvant Ga Organique Kelex 100
Précipitation Ga Minérale Soude caustique
Extraction par solvant Ge Organique Kelex 100 modifié
Précipitation Ge Organique Acide tannique
Elimination de Fe et Al Minérale Lait de chaux
Précipitation Co Minérale Magnésie
2. La localisation et la description des sites d’entreposage
Les produits chimiques et réactifs sont utilisés en circuit fermé avec des ajouts pour pallier aux
pertes. Les substances usagées sont disposées dans divers tanks, selon les opérations d’où elles
proviennent, en vue d’un traitement de récupération. Les produits sont stockés dans un bassin
en vue d’une neutralisation.
Les sites se trouvent dans le périmètre de la société STL et présentent plusieurs caractéristiques
favorables à ces usages telles que : bonne stabilité physique, bonne résistance mécanique, faible
perméabilité, etc. Ils comportent 10 tanks de grand volume chacun à moins de 500 m des usines
de production.
3. La nature des sols sous-jacents aux sites d’entreposage
La nature des sols est la même sur tout le périmètre de la société. Les sites ont été choisis en
raison de leurs caractéristiques et propriétés, physiques et chimiques, favorables à l’entreposage
car elles ne permettent pas aux produits de se rependre et de contaminer les réseaux
hydrauliques du périmètre.
51
4. L’inventaire final des produits entreposés
Tous les produits sont comptabilisés en terme de volume et de poids afin de connaitre et de
préparer les masses adéquates des substances de traitement.
5. Les modalités d’entreposage
Chaque substance possède une fiche reprenant les risques potentiels qu’elle pourrait avoir sur
l’environnement, précisément le sol, dans le but d’avertir sur la bonne conduite des opérations
d’entreposage et de stockage.
6. Le ou les modes d’élimination « s’il y a lieu »
L’élimination des rejets solides après traitement préalable se fait par enfouissement dans le sol
car ces produits ne représentent plus un danger potentiel pour les sols en particulier et
l’environnement en général.
5.1.4.2. Des mesures relatives aux déchets solides
Les déchets solides de ce projet peuvent être une source de nuisance lorsque leur gestion n’est
pas réalisée conformément aux règles établies de notre pays, préconisant par le biais du
règlement minier en son article 86, annexe 8 que « toute installation dont la gestion des déchets
solides s’effectue dans son périmètre doit renseigner dans son rapport les éléments exigés par
la loi tels que les caractéristiques du site d’élimination des déchets, la localisation du site et le
nom de la société chargée de cette tâche ».
Ceci sera donc fait dans le but de suivre et de s’assurer de la qualité du mode de gestion des
différents déchets solides produits par ce projet.
Les déchets solides sont constitués essentiellement des bois, des ferrailles ainsi que des ordures
ménagères :
a) Bois
Les déchets de bois non traités sont issus des sous-produits de l’exploitation forestière, ces
déchets sont inertes. Ils sont composés majoritairement de fibres de cellulose. Ils peuvent être
réutilisés car ils ne sont pas biodégradables, on peut citer :
- Des produits connexes issus de la première transformation du bois par les scieries,
les usines de panneaux et les papeteries (écorce, sciure, chutes) ;
- Des emballages (caisses, palettes, bois d'ameublement, bois de démolition).
52
b) Ferrailles
Les métaux ferreux et/ou ferrailles sont d’une part des déchets de fabrication qui apparaissent
entre le stade du métal liquide et la consommation du produit industriel final ou d’autre part des
objets métalliques en fin de vie mis au rebut. On peut citer :
- La ferraille de récupération, elle comprend toute la fonte et l’acier mis au rebut, ou
démolis (épaves automobiles, matériel ferroviaire, démolition de charpentes
métalliques, vieilles machines industrielles, électroménager hors d’usage,), la
qualité de cette ferraille est très variable et dépend des utilisations antérieures.
c) Ordures ménagères
On entend par déchets ménagers tous les détritus de nature urbaine générés, tels que déchets de
nourriture ou de préparation des repas, balayures, objets ménagers, journaux et papiers divers,
emballages métalliques de petites dimensions, bouteilles, emballages papier ou plastique,
chiffons et autres résidus textiles, etc. On y inclut également les déchets végétaux provenant de
l’entretien des jardins, des cours, etc.
Les déchets solides étant hétérogènes, sont constitués d’humidité, de matières organiques et de
matières minérales métalliques ou non métalliques (analyse immédiate). Ils sont donc
potentiellement valorisables et ce en fonction de leurs natures chimiques, de leurs propriétés
mécaniques, physicochimiques ou de leurs pouvoir calorifique (PCI).
Il est donc évident qu’un tri préalable de ces déchets s’impose, Après un tri à la source la mise
en œuvre de procédés de séparation physiques, mécaniques permettent de générer diverses
fractions recyclables ou valorisables. Les voies de valorisation des traitements de déchets sont
classées hiérarchiquement en :
 Valorisation matière (compostage) :
- En agriculture et en élevage ;
- En matériaux.
 Valorisation énergie (pyrolyse) :
- Combustibles de substitution ;
- Électricité.
 Élimination (incinération).
53
Ce choix dépendra essentiellement de :
- La connaissance de la composition du déchet (analyse immédiate et

élémentaire) du déchet ;
- Des quantités et de la dispersion des déchets à traiter.
5.2. MESURES DE SECURITE
Le projet hydro de STL mettra en action un programme de surveillance des différents risques
auxquels sont exposé les employés et les communautés locales. Ce contrôle s » effectuera après
un temps adéquat au risque.
1. La qualité de l’air sera surveillée en temps réelle par la présence de capteur.

2. Le bruit auquel seront exposé les employés et la population avoisinant sera
surveillé. Les travailleurs exposés à des bruits de plus 85 dB recevront des
équipements de protection du bruit.
3. Les produits dangereux seront entreposés dans des conteneurs étiquetés.
4. Tout travailleurs sera équipé d’équipement de protection individuels (casque,
vêtement antiacide, réflecteur, chaussures antiacides, lunettes, gans...) et fonction
du danger auquel ils sont exposés. Sous peine de sanction pour les travailleurs qui
contreviennent aux mesures de sécurité prises.
Dans le cadre de la prévention des accidents et maladies liés aux activités du projet hydro de
STL, certaines mesures seront prises :
5. L’installation des soins médicaux, étant à proximité de l’hôpital se dernier pourra

être sollicité pour tout interventions médicale. Mais une installation de soins
médicales dans le périmètre du projet est indispensable.
6. Le projet hydro mettra en place un plan d’urgence en cas de catastrophe naturelle
et délimitera une zone zéro risque et instruira les employés sur le plan d’urgence.
5.3. DES MESURES D’ATTENUATION ET DE REHABILITATION APRES

FERMETURE DU SITE
Le règlement minier en son chapitre VII de l’annexe VIII reprend les mesures d’atténuation
1. Le sol conservé lors de l’aménagement de site pour ses propriétés sera ici étendu à
nouveau afin de pouvoir remettre le site en végétation. La STL procèdera aussi à
54
la culture de plantes métallophytes et de vétivers pour la réhabilitation des sols à la
fermeture de l’usine. Le site fera l’office de surveillance.
2. Les terrains contaminés de niveau supérieur à A devront être corrigé dans la mesure
du possible. Ceux dont la neutralisation ne sera pas possible avec la technologie du
moment seront enfouis dans des conditions respectant l’environnement et soumis à
des surveillances des autorités.
3. Les bâtiments et infrastructures du projet seront démantelés, sauf en cas de demande
écrit de la communauté locale via le Ministre. Les murs des bâtiments administratifs
seront rasés. Les fondations seront laissées en places pouvant être recouvert par la
végétation.
4. Les chemins du projet seront aussi utilisés par les communautés locales vu
l’emplacement.
5. Les équipements électroniques et électriques seront démantelés.
6. Les équipements lourds seront retirés pour d’autre sous la supervision de la
protection de l’environnement.
7. Les boues d’épuration seront utilisées pour amendement organique.et les fosses
septiques seront vidangé et comblé par des graviers ou des matériaux inertes.
8. Les déchets solides non putrescibles, non toxique ou spéciaux, seront envoyés un
lieu d'enfouissement ou un dépôt en tranchée autorisé par la Direction chargée de
la Protection de l’Environnement Minier.
9. La clôture du site sera maintenue et il y’aura l’installation des panneaux indicateurs
de danger.
10. Le suivi et l’inspection environnementale après fermeture et réhabilitation du site
pendant une durée déterminée.
55
ANNEXE
Annexe 1. Reçu d’attestation de recherche
Annexe 2. Attestation de recherche
56
Annexe 2. Cartographie du site
Annexe 3. Prélèvement des échantillons
A l’aide d’une tarière mécanique prélever les échantillons tout en mentionnant leurs
coordonnées via un GPS.
Annexe 4. Traitement et mise en solution d’un échantillon de sol
 Matériel
- Acide chlorhydrique ;
- Acide fluorhydrique ;
57
- Acide nitrique ;
- 6 Béchers en téflon (100 ml) ;
- Plaque chauffante (150 – 250 °C).
 Méthode
Une fois l’échantillon au laboratoire, nous l’avons traité en effectuant les opérations suivantes :
Broyage et mise en solution.
L’échantillon a été broyé jusqu’à obtenir des très fines particules, que nous avons mis en
solution selon le mode opératoire ci-après :
- Préparer de l’eau régale dans un bécher (6 ml de HCl et 2 ml de HNO3) ;

- Sécher l’échantillon à l’étuve pendant 24h à 105°C ;
- Peser 0,10 g de l’échantillon et verser dans le bécher ;
- Agiter le bécher afin d’homogénéiser solution ;
- Poser le bécher sur une plaque chauffante (dans la hotte), à une température variant
entre 150°C et 200°C jusqu’à la dissolution totale des particules solides.
Une fois la dissolution complète, le retirer de la plaque chauffante et le laisser refroidir ;
Dès son refroidissement, le placer dans un ballon jaugé de 100 ml et ajouter de l’eau distillée
jusqu’au trait de jauge.
Au cas où la dissolution n’est pas complète, on procède comme suit :
- Transvaser la solution dans un bécher en téflon (on utilise le bécher en téflon parce que
la mise en solution se fait à chaud et que l’acide fluorhydrique attaque le verre) ;
- Ajouter 6 ml de l’acide nitrique HNO3 ;
- Ajouter 3 ml de l’acide chlorhydrique HCl ;
- Ajouter 2 ml de l’acide Fluorhydrique HF ;
- Agiter le tout et remettre sur la plaque chauffante a la même température ;
- Vérifier après quelques temps pour voir si la dissolution est complète et ajouter un peu
d’eau distillée ;
Une fois que la dissolution est complète, retirer l’échantillon de la plaque chauffante et le laisser
refroidir, après placer dans un ballon jaugé de 100 ml et ajouter de l’eau distillée jusqu’au trait
de jauge.
58
Annexe 5. Préparation et analyses des échantillons à l’ICP
 Matériel
- Deux tamis (2mm & 200 µm) ;
- Broyeur vibratoire ;
- Etuve ;
- Four ;
- Creusets ;
- Spatule en acier inoxydable ;
- Dessiccateur.
- Balance analytique ;
- Agitateur magnétique ;
- Barreau magnétique ;
- Solution Tampon (pH de 4,01 et 7,01) ;
- Eau distillée ;
- Solution de KCl 0.1M
- Le pH mètre INOLab pH/ION 7320 ;
- Plaque chauffante (150-250°C)
- Acide chlorhydrique ;
- Acide nitrique ;
- Eau désionisée ;
- Entonnoir ; et
- Béchers en téflon (100 ml).
 Méthode
Une fois l’échantillon au laboratoire, il est traité en effectuant les opérations suivantes : broyage
et mise en solution. le taux d’humidité, la matière organique le pH, les ETM et les éléments
nutritifs ont été déterminés de la manière suivante.
 Détermination de l’humidité
Principe de la méthode : L’humidité du matériau doit être déterminée car elle permet de
calculer la masse sèche des échantillons. Ceci permet de supprimer l’étape de séchage des
échantillons soumis aux tests ou de corriger le poids contenu en un élément donné. Le principe
59
de la détermination de l’humidité consiste à sécher le matériau à une température d’environ
105°C. Le matériau est considéré comme sec lorsque la variation du poids entre deux pesées à
des temps différents devient nulle ou très négligeable
Le mode opératoire suivant a été utilisé pour la détermination de l’humidité :
- Tarer la balance ;
- Peser le creuset vide ;
- Peser environ 5 g d’échantillon humide contenu dans le creuset ;
- Sécher à l’étuve pendant 24 heures à 105°C ;
- Refroidir les échantillons à la température ambiante dans un dessiccateur ; et
- Peser le creuset contenant l’échantillon séché
- Effectuer le calcul suivant :
% Humidité = 100*(PE –PS) / PE
Avec :
PE : Prise d’essai ; et
PS : Poids de l’échantillon sec.
 Détermination de la matière organique
Principe de la méthode : Il s’agit de faire une calcination et de déterminer la perte au feu sur
un échantillon préalablement séché à 105°C.
Le mode opératoire suivant a été utilisé pour la détermination du taux des matières organiques:
- Tarer la balance ;
- Peser 2g de l’échantillon contenu dans le creuset ;
- Porter à une haute température les échantillons pendant 24 heures à 450°C au four ;
- Refroidir les échantillons à la température ambiante dans un dessiccateur ; et
- Peser le creuset contenant l’échantillon calciné.
- Réaliser le calcul suivant :
% MO = 100*(PS-PC) / PS
MO : Matières Organiques ;
PS : Poids de l’échantillon sec ;
60
PC : Poids de l’échantillon calciné.
- Détermination du pH
Principe de la méthode : La méthode utilisée est la potentiométrie ; elle est une technique de
mesure permettant d’évaluer passivement le potentiel d’une solution entre deux électrodes
tout en affectant la solution de manière minime. L’une des électrodes est appelée électrode de
référence (son potentiel est constant) tandis que le potentiel de la seconde (électrode de travail)
change en fonction de la composition de l’échantillon.
Le mode opératoire suivant a été utilisé pour la détermination du pH du sol :
- Tamiser le sol sur un tamis de 2 millimètres ;
- Peser 10 g de sol ;
- Verser chaque pesée dans un bécher ;
- Ajouter 50 ml d’eau distillée ;
- Introduire un barreau magnétique ;
- Mélanger pendant 30 secondes ;
- Attendre 5 minutes ;
- Mélanger de nouveau ;
- Etalonner le pH-mètre avec une solution tampon de concentration connue ;
- Plonger le pH-mètre dans chaque échantillon dissout et prélever la valeur du
pH ;
- Et nettoyer le pH-mètre avec de l’eau du robinet avant de mesurer le pH de la
deuxième solution.
 Détermination des ETM et éléments nutritifs
L’échantillon a été broyé jusqu’à obtenir des très fines particules, que nous avons mis en
solution selon le mode opératoire ci-après :
- Sécher l’échantillon à l’étuve pendant 24h à 105°C ;

- Peser 0,5 g de l’échantillon et verser dans le bécher ;
- Attaquer l’échantillon avec 10ml HCl et 5ml HNO3
- Agiter le bécher afin d’homogénéiser solution ;
 Analyse à l’ICP
Principe de la méthode utilisée La méthode utilisée ici c’est la spectrométrie d’émission

optique. La méthode consiste à ioniser l'échantillon en l'injectant dans un plasma d'argon à
l’aide d’une pompe péristique, c’est-à-dire que les atomes de la matière à analyser sont
transformés en ions par une sorte de flamme extrêmement chaude jusqu'à ( 5000 à 10.000°c).
61
Ce spectromètre permet de doser la quasi-totalité des éléments simultanément (l'analyse prend
quelques minutes, hormis la préparation des échantillons).
Mode opératoire :
Cette caractérisation chimique des éléments traces métalliques des sols a été réalisée selon le
mode opératoire suivant :
- Peser entre 0,5 mg d’échantillon sec déjà broyé pour une mise en solution au moyen de
l’eau régale ;
- Placer l’échantillon dans un bécher ;
- Faire une attaque acide avec (10 ml de HNO3 et 5 ml de HCl) et cela sous hotte ;
- Placer la solution sur l’agitateur et chauffer jusqu’à 80°C pendant 5 min ;
- Reprendre l’échantillon, si la dissolution n’est pas complète, ajouter 5 ml de HCl et
ajouter une quantité d’eau désionisée dans le bechet ; Chauffer à nouveau pendant 5 min
;
- Enlever la solution sur la plaque chauffante, et déversé la solution dans un ballon jaugé
de 250 ml en ajoutant de l’eau désionisée jusqu’au trait de jauge ;
- Agiter la solution pendant 3 minutes ;
- Prélever une quantité de la solution diluée dans le ballon et mettre une le reque afin
d’être lu à l’ICP.
Annexe 6. ETM contenus dans le sol
5.500
5.000
4.500 Al
4.000 Ca
3.500 Cu
Teneur (%)
3.000 Co
2.500 Fe
2.000 Mg
1.500 Mn
1.000 Ni
0.500 Pb
0.000 Zn
1 2 3 4 5
Strate
62
Annexe 7. pH et humidité
6
Echelle de pH
4
pHeau
3
pHKCl
2
0
1 2 3 4 5
Strate
15.000
13.000 13.892
11.000
9.000 9.835
9.073
7.000 Humidité
5.000
3.000 3.956
2.656
1.000
-1.000 1 2 3 4 5
63

Etude - D'impact - Environnementale - Et - Sociale - de - L'implantation - de - L'usine - Hydro-Métallurgique - STL - SOL

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REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

Etude d’impact environnementale et Sociale de

Présenté par groupe 2

Dirigé par : Pr. Dr Ir Arthur KANIKI

1. KABULO KASONGO Serge

TABLE DES MATIERES........................................................................................................................ I

Figure 2. 1- Schémas du procédé pyrométallurgique de STL .................................................. 12

Tableau 2. 1- Phases des travaux d’exploitation du projet hydrométallurgique de STL........... 7

Tableau 5. 1- Liste de produits chimiques de la STL ............................................................... 51

EIE : Etude d’Impact Environnemental

EW-Cu : Electrolyse Cuivre

GECAMINES : Générale Des Carrières et des Mines

GTL : Groupement du Terril de Lubumbashi

PCI : Pouvoir Calorifique Inferieur

SNCC : Société Nationale De Chemin De Fer

STL : Société pour le Traitement du Terril de Lubumbashi

SX : Extraction Par Solvant

SX-Ga : Extraction par Solvant du Gallium

SX-Ge : Extraction par Solvant du Germanium

1. PRISE DE CONNAISSANCE DE LA DIRECTIVE SUR L’EIE

L’élaboration de l’étude d’impact environnemental et social doit se conformer aux conditions

Pour l’élaboration de l’étude d’impact environnemental (EIE) révisée relative au projet de

2. RESPECT DES CONDITIONS D’ELABORATION DE L’EIE

L’élaboration d’une Etude d’Impact Environnemental et Social débute par la présentation du

CHAPITRE 1. DES ELEMENTS D’IDENTIFICATIONS DU PROJET

1.1. DE L’INDICATION DE L’ENTREPRISE CHARGEE DE L’EXPLOITATION

Tableau 1. 1- Présentation de la STL

Dénomination Société pour le Traitement du Terril de Lubumbashi

1.2. DU CONSULTANT CHARGE DE LA PREPARATION DE L’ETUDE D’IMPACT

1.3. DE L’INDICATION DU DROIT D’EXPLOITATION

1.4. DE L’INTITULE DU PROJET

1.5. DE L’EMPLACEMENT DES TRAVAUX D’EXPLOITATION

- Zone de stockage de l’alliage blanc ;

1.6. DES DROITS FONCIERS ET DROITS MINIERS OU DE CARRIERES

2.1. DE L’OBLIGATION DE LA DESCRIPTION

Conformément aux exigences de la directive sur l'étude d'impact environnemental en ses

2.2. DU RÉSUMÉ DU PROJET

L’alliage blanc traité, récupéré de la pyrométallurgie de STL, devra constituer l’alimentation

2.2.2. Travaux d’exploitation prévus

Les travaux d’exploitation du projet hydrométallurgique de STL se résument à la production

L’extractant, le floculant, l’acide sulfurique et les autres entrants du projet proviennent de

Le tableau 2.1 résume les travaux d’exploitation du projet hydrométallurgique de STL.

Tableau 2. 1- Phases des travaux d’exploitation du projet hydrométallurgique de STL

Numéro Phase des travaux Travaux prévus

2 Fonctionnement des infrastructures - Entretien préventif des véhicules et

7 Aménagement et entretien des voies - Entretien des voies d’accès

8 Parc à déchets - Stockage sélectif des déchets générés

9 Bâtiments administratifs - Organisation du travail

2.2.3. Aménagements et infrastructures

2.3. DE LA NATURE MINERALOGIQUE

2.4. DE L’EXTRACTION DES MINERAIS

2.5. DES METHODES DE TRAITEMENT DU MINERAI

L’extraction se fera par des traitements hydrométalurgiques qui consistent en :

- Une réduction granulométrique par un broyage ;

2.5.2. Usine de traitement

2.5.2.1. Composantes de l’usine

La projection de l’usine Pyrométallurgique STL fut à l’origine comme convenu avec la

Le nouveau projet de la STL consiste en une installation d’une usine de traitement

L’usine devra comprendre une section de broyage comprenant un broyeur autogène et un

Le choix de l’emplacement du site pour le développement des activités de traitement de l’alliage

Les infrastructures seront disposées comme suit :

- Les bureaux, le laboratoire, le dispensaire, le parking et les installations de stockage

2.5.2.4. Description des différentes étapes de traitement

1. Schéma des procédés

Scorie 600°C Scorie96%