AGUAS RESIDUALES EN LOS PROCESOS DE CURTICIN AL CROMO DE PIELES BOVINAS

Joan Francesc Mart i Bernadas EUETII-EAI

NDICE

1 INTRODUCCIN ........................................................................................ 5 2 CURTICIN DE PIELES VACUNAS............................................................ 7 2.1 MATERIA PRIMA........................................................................... 7 2.2 PROCESOS DE RIBERA .............................................................. 7 2.2.1 REMOJO ......................................................................... 7 2.2.2 PELAMBRE-CALERO..................................................... 8 2.2.3 DESCARNADO ............................................................... 8 2.2.4 DIVIDIDO ........................................................................ 9 2.2.5 DESENCALADO ............................................................. 9 2.2.6 RENDIDO........................................................................ 9 2.3 PROCESOS DE CURTICIN........................................................ 9 2.3.1 PQUEL ........................................................................ 10 2.3.2 CURTICIN .................................................................. 10 2.3.3 ESCURRIDO Y REBAJADO ......................................... 10 2.4 OPERACIONES HMEDAS FINALES........................................ 11 2.4.1 NEUTRALIZADO-RECURTICIN ................................ 11 2.4.2 TINTURA Y ENGRASE................................................. 11 2.5 BOMBOS, LOS REACTORES DE LOS PROCESOS HMEDOS DE CURTICIN .......................................................................... 12 2.6 DIAGRAMA DE PROCESO DE LA CURTICIN AL CROMO DE PIEL VACUNA ...................................................................... 15 3 AGUAS RESIDUALES ............................................................................... 19 3.1 CARGAS CONTAMINANTES...................................................... 19 3.2 CONCENTRACIONES EMITIDAS .............................................. 20 4 REDUCCIN DE LA CONTAMINACIN................................................... 23 4.1 CONSERVACIN Y REMOJO .................................................... 23 4.2 PELAMBRE CALERO ................................................................. 23

4.3 DESENCALADO Y RENDIDO .................................................... 25 4.4 PQUEL ....................................................................................... 26 4.5 CURTICIN ................................................................................ 28 4.6 RESTO DE OPERACIONES ...................................................... 28 4.7 SULFATOS Y CLORUROS ........................................................ 29 4.7.1 REDUCCIN DE SO4= Y Cl- ........................................ 30 4.7.1.1 SAL DE CONSERVACIN ............................ 30 4.7.1.2 DESENCALADO CON CO2 ........................... 30 4.7.1.3 CURTICIN DE ELEVADO AGOTAMIENTO 30 4.7.1.4 RECICLADO O RECUPERACIN DE BAOS DE PQUEL Y CURTICIN............................ 31 4.8 DISMINUCIN DE CONTAMINANTES EN TODO EL PROCESO ........................................................................................ 32 5 COSTE DE LAS AGUAS RESIDUALES ................................................... 35 6 LIMITES DE VERTIDO A ALCANTARILLADO ......................................... 41 6.1 ORDENANZAS CLNICAS........................................................ 41 6.2 ADECUACIN DE LAS ORDENANZAS ................................... 44 6.3 VERTIDOS SIN NECESIDAD DE CORRECCIONES ................ 45 7 ANLISIS DE CONTAMINANTES ............................................................ 47 7.1 EN FUNCIN DEL PRECIO ....................................................... 47 7.2 EN FUNCIN DE LA DIFICULTAD DE ELIMINACIN.............. 47 8 MTODOS DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES............. 49 8.1 PRETRATAMIENTOS................................................................. 8.1.1 DESBASTE .................................................................. 8.1.2 TAMIZADO ................................................................... 8.1.3 DESARENADO DESENGRASADO ............................. 49 49 50 51

8.1.4 OXIDACIN DE SULFUROS....................................... 51 8.1.5 HOMOGENEIZACIN.................................................. 51 8.1.5.1 DIFICULTADES EN LA HOMOGENEIZACIN SEGN EL VOLUMEN DE PRODUCCIN .............. 53 8.1.5.2 RESULTADOS DE LA HOMOGENEIZACIN SEGN EL VOLUMEN DE PRODUCCIN .............. 56

8.1.5.3

VERTIDOS NOCTURNOS HOMOGENEIZADOS ................................................. 58

8.2 TRATAMIENTOS PRIMARIOS, DECANTACIN ....................... 59 8.3 TRATAMIENTOS SECUNDARIOS ............................................. 62 9 CONCLUSIONES....................................................................................... 63 BIBLIOGRAFA ............................................................................................. 65 ANEXO 1 ....................................................................................................... 67 ANEXO 2 ....................................................................................................... 71

1 INTRODUCCIN
La curticin consiste en preparar y transformar las pieles de los animales sacrificados para el consumo de carne de manera que se estabilice y no se degrade con el tiempo, el producto as obtenido es la piel curtida o cuero. Para ello se han de eliminar todas aquellas partes que no son de utilidad: restos de carne, grasa, pelo, suciedad, protenas no fibrosas y adicionar aquellos productos que darn estabilidad y las caractersticas de resistencia, tacto, firmeza y color requeridas. El trabajo lo centraremos en la problemtica de las aguas residuales, los residuos slidos, aunque muy importantes no forman parte de l. Todos los procesos de curticin se realizan en medio acuoso, el agua sirve de medio de transporte de productos y residuos. Una caracterstica importante es que se realizan de forma discontinua. Esto nos dar aguas residuales de caractersticas muy distintas, tendremos baos de proceso altamente contaminados y baos de lavado entre proceso y proceso con cargas contaminantes muy bajas lo cual nos obligar a una buena homogeneizacin para optimizar el tratamiento. Otra caracterstica de estas aguas es su elevada carga contaminante, incluso con una buena homogeneizacin las cargas orgnicas, los slidos en suspensin, la salinidad, el nitrgeno y la toxicidad son elevados. Esto obligar a las empresas a un tratamiento si han de ceirse a la legislacin, incluso aquellas que viertan a un sistema de alcantarillado. En los procesos de curticin, las cantidades de agua y las cargas contaminantes pueden ser muy variadas dependiendo del tipo de piel a curtir, del producto curtiente utilizado y del artculo que se desea obtener, por tanto en este proyecto nos ceiremos a los procesos de piel vacuna curtida al cromo. La concentracin de la carga contaminante depende de la cantidad de agua usada en los distintos procesos y lavados, cualquier ahorro de la misma nos aumentar las concentraciones, esto puede ser un problema ya que los lmites de vertido se expresan bsicamente en concentraciones, (Real Decreto 849/1986, de 11 de abril por el que se aprueba el Reglamento de Dominio

Pblico Hidrulico, anexo 4, tabla3

y Ordenanzas Municipales de vertido a

alcantarillado). Las tasas del canon de vertido en Catalua no dependen de la concentracin sino de la carga por lo que no ser un problema. El ahorro de agua en el proceso de curticin puede ser motivo de un proyecto, no entraremos en este trabajo en procesos y mecanismos de ahorro de agua ya que nos referiremos slo a las cargas contaminantes vertidas que sern ponderalmente las mismas, se use el agua que se use. Para tener unos valores de referencia en las concentraciones usaremos 40 m3 de agua por tonelada de piel en todo el proceso, cantidad quizs un poco alta en algunos procesos actuales, pero muy inferior a la usada hace pocos aos. El objetivo de este trabajo es calcular la carga contaminante en un proceso convencional y la reduccin de la misma con modificaciones simples, lo que se definir como proceso modificado. Calcular tambin los costes de los vertidos y las posibilidades de efectuarlos segn normativa vigente. Por ltimo analizar los mtodos de tratamiento considerando los que son imprescindibles y los necesarios o que se podran obviar dependiendo del volumen de la empresa y de la legislacin aplicable.

2 CURTICIN DE PIELES VACUNAS

2.1 MATERIA PRIMA
La piel est constituida bsicamente por: Agua 64%, protenas 33%, grasas 2%, sustancias minerales 0.5%, otras sustancias 0.5%. Las protenas las podemos diferenciar en: colgeno 94-95%, elastina 1%, queratina 1-2% y el resto protenas no fibrosas. Adems de contaminacin externa como orina, estircol, tierra y otros. Se trata en los mataderos con el fin de preservarla durante el almacenaje y el transporte. El procedimiento usual se basa en la deshidratacin para impedir que empiecen los procesos de putrefaccin. Los procesos ms comunes de deshidratacin son: secado, salado y secado-salado. La piel salada es la materia prima ms usual en el trabajo de la piel vacuna. Por otro lado no presenta diferencias fundamentales en sus tratamientos a la de otros tipos de conservacin, aparte del tiempo de remojo, la cantidad de sal en las aguas residuales y el efecto mecnico (velocidad de agitacin) del proceso de remojo.

2.2 PROCESOS DE RIBERA

Son el conjunto de operaciones mecnicas, procesos qumicos, fsico-qumicos y enzimticos que tienen como fin eliminar de la piel los componentes no adecuados para la obtencin de cuero, y preparan la estructura fibrosa del colgeno para la fase de curticin. Muchos autores consideran la ribera hasta la operacin de pquel, pero como sta muchas veces se realiza junto con la curticin, la consideraremos dentro de los procesos de curticin.

2.2.1 REMOJO
Es la primera operacin a la que se someten las pieles en el proceso de fabricacin, consiste en tratarlas con agua. El objetivo del remojo es limpiar las pieles de todas las materias extraas (estircol, sangre, barro, microorganismos

y productos usados en la conservacin: sal), disolver parcialmente las protenas solubles y sales neutras y devolverlas al estado de hidratacin que tenan como pieles frescas. El consumo de agua es aproximadamente de 7 m3/t, con unos efluentes cargados con sal, protenas solubles, suero, emulsionantes y materia en suspensin. Segn datos del C.T.C. (Aloy et al., 1976), el volumen de agua es un 15% del total, y las cargas contaminantes expresadas en kg/t son DBO5 7.5-9, DQO 3033, MES 7, Salinidad (SOL) 150-200, NTK 0.8

2.2.2 PELAMBRE-CALERO
Tiene una doble misin. Eliminar la epidermis junto con el pelo y producir un aflojamiento de la estructura fibrosa del colgeno para prepararla para los procesos de curticin, eliminando parte del tejido conjuntivo y adiposo. Los procesos normales en piel vacuna usan de la accin conjunta del sulfuro sdico y la cal. Sus efectos adems de eliminar el pelo producen un hinchado y aflojamiento de la estructura fibrosa, eliminando protenas solubles y saponificando parcialmente la grasa natural de la piel. El consumo de agua est alrededor de 9 m3/t, con unos efluentes con cal, sulfuro sdico, protenas queratnicas, materias grasas y pelos. El volumen de agua representa un 20% del total, y las cargas contaminantes en kg/t: DBO5 52-63, DQO 110-120, MES 77, NTK 9.8 adems una toxicidad (MI) de 1.9 kEq/t

2.2.3 DESCARNADO
Operacin mecnica que elimina de la piel restos de tejido subcutneo y adiposo. Las pequeas cantidades de agua de escurrido tendrn la misma composicin que las aguas de calero diluidas por el agua aportada por la mquina. Los subproductos principales son slidos: carnazas.

2.2.4 DIVIDIDO
Operacin para dejar la piel con un grosor adecuado al producto a fabricar. Normalmente da lugar a dos partes, la piel en flor y el serraje. Si la piel es suficientemente gruesa, el serraje puede continuar el proceso de fabricacin como producto de menor calidad, sino ha de tratarse como residuo slido similar a las carnazas.

2.2.5 DESENCALADO
Se realiza para eliminar la cal y los productos alcalinos del interior de la piel, anulando al mismo tiempo el hinchamiento alcalino. Es una accin conjunta de neutralizado con productos qumicos, aumento de temperatura suave y efecto mecnico. La operacin normalmente se efecta conjuntamente con el rendido.

2.2.6 RENDIDO
En el rendido se pretende conseguir un aflojamiento y una ligera peptizacin del colgeno y como efecto secundario la limpieza de restos de epidermis, pelo y grasa. Se usan enzimas proteolticos. El consumo de agua de las dos operaciones conjuntas, desencalado y rendido, est alrededor de 7 m3/t, con unos efluentes con sulfito sdico, sales amoniacales, cidos orgnicos, protenas y enzimas. El volumen de agua representa un 18% del total, y las cargas contaminantes en kg/t: DBO5 2.5, DQO 6, Salinidad20-30, NTK 4.9

2.3 PROCESOS DE CURTICIN

Con la piel limpia y en condiciones se procede a la curticin la finalidad de la cual es la estabilizacin de la materia orgnica para impedir putrefacciones.

2.3.1 PQUEL
Complementa al desencalado e interrumpe definitivamente el efecto de rendido, preparando la piel para una posterior curticin. Como efecto secundario ataca las membranas de las clulas grasas. Se usa cloruro sdico, cidos minerales y orgnicos. La cantidad de agua necesaria esta entre 0.6 y 1 m3/t. Esta operacin se realiza normalmente sin descarga de bao antes de la curticin, por lo tanto la descarga de efluentes ser conjunta con sta.

2.3.2 CURTICIN
Hay diferentes tipos de curticiones: Curticin mineral. Se utilizan principalmente sales de cromo en forma de sulfatos, sulfato y carbonato sdico. Curticin vegetal. Taninos naturales piroglicos y pirocatequnicos, cidos orgnicos. Curticin sinttica. Aldehidos, fenoles y polifenoles condensados.

El consumo de agua depende mucho del tipo de curticin, en curticiones minerales con sal de cromo se puede considerar un mximo de 3 m3/t, con unos efluentes con sales, cidos minerales, y restos de productos de curticin. El volumen de agua representa un 8% del total, y las cargas contaminantes en kg/t: DBO5 1, DQO 2, Salinidad 60-90, Toxicidad 0.6 kEq/t

2.3.3 ESCURRIDO Y REBAJADO

Son operaciones mecnicas que permiten dejar la piel en el grosor que se pide para el producto acabado. Las aguas de escurrido tienen la misma composicin que las de curticin y se contabilizan junto con ellas. En el rebajado se obtienen residuos slidos: rebajaduras de piel curtida. Antes de pasar a las operaciones posteriores, que se efectan tambin en medio acuoso las pieles se han de rehumectar.

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2.4 OPERACIONES HMEDAS FINALES

Sirven para dar las caractersticas al producto final, tacto, resistencia, color, etc. Estas operaciones pueden darse en distintas secuencias, por lo que aunque la secuencia siguiente es usual y los balances hdricos se aproximan, la carga contaminante se da como global del conjunto de operaciones.

2.4.1 NEUTRALIZADO-RECURTICIN
La curticin al cromo, deja el cuero a un pH cido y con un contenido de sales elevado, estas condiciones lo hacen agresivo en condiciones de temperatura y humedad elevadas. El neutralizado tiene como objetivo eliminar estas sales y la acidez con lavados y sales ligeramente bsicas. La recurticin sirve para dar al cuero unas cualidades que no se pueden obtener con un solo proceso de curticin, normalmente mezcla las propiedades de las curticiones minerales, vegetales y sintticas. Los efluentes de estos procesos sern similares a los de la curticin, pero con pH ms elevados. El gasto de agua est alrededor de 6 m3/t.

2.4.2 TINTURA Y ENGRASE

Su finalidad es dar el aspecto fsico final al cuero, tanto en color como en flexibilidad y tacto. Se utilizan materias grasas, aceites sulfatados, sulfonados y sulfitados, colorantes sintticos aninicos y catinicos, cidos minerales u orgnicos, amonaco y aminas oxietilenadas. El gasto de agua en estas operaciones est alrededor de 8 m3/t. Los efluentes de los procesos de neutralizado a engrase tienen una carga contaminante en kg/t: DBO5 11.5-14.5, DQO50-58, MES 56, Salinidad 17-25, NTK 0.8 El cuero sigue el proceso de fabricacin con el secado y los acabados, operaciones finales de proceso que dependen del tipo de cuero y del producto final deseado. En estas operaciones el uso de agua es muy bajo o nulo y los efluentes finales son poco importantes, estn incorporados en las operaciones

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hmedas finales. (En el anexo 1 proporcionamos una formulacin del proceso a modo de ejemplo).

2.5

BOMBOS, LOS REACTORES DE LOS PROCESOS

HMEDOS DE CURTICIN
Los bombos son los reactores ms usuales en los procesos hmedos de curticin, son recipientes cilndricos que giran alrededor de su eje central, donde se realiza la reaccin entre la piel y los productos qumicos, adems permite en general controlar la temperatura, el tiempo, la velocidad y el sentido de rotacin. Los tamaos dependen del volumen de produccin y de la fase del proceso, para remojo, pelambre, desencalado-rendido, pquel y curticin al cromo, suelen tener igual dimetro que anchura, para el neutralizado, la recurticin, la tintura y el engrase pueden tener ms dimetro que anchura para mejorar y potenciar el efecto mecnico. La capacidad de estos depende de sus dimensiones y generalmente se calcula llenndolo hasta un 90% de la altura del radio para evitar perdidas por el eje hueco, en la tabla siguiente encontraremos valores de capacidad til y kilos de piel, estos dependen siempre de la cantidad de bao, entre un 100 y un 200% (entre 1000 y 2000 L/t de piel)

Dimetro interno m. 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

Anchura interna m. 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

Capacidad til m
3

Kilos de piel vacuna 100% bao 1400 2700 4600 7350 11000 200% bao 900 1750 3050 4900 7300

2.74 5.35 9.20 14.69 21.92

Tabla 2.1 Dimensiones y capacidad de los bombos

Se construyen con madera dura, compacta de fibras y secada al natural, la madera que mejor resiste los productos qumicos usados y los rozamientos es la de bolondo y teca, dependiendo del tamao del bombo, los tablones para

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construirlo son de 6 a 10 cm de grosor. Existen adems, otros materiales no tradicionales como el polipropileno, la fibra de vidrio-resina epoxi y el acero inoxidable que se usan para construir bombos, pero no tienen la versatilidad operacional de la madera.

Fig. 2.1 Vista general de un bombo. Fuente (Bacardit y Oll, 2002)

Sobre la parte cilndrica existe una apertura rectangular, que se cierra con una puerta, manual en los bombos pequeos, corredera o neumtica en los bombos grandes, que sirve para introducir y descargar las pieles y productos, los ejes de giro estn perforados y permiten la entrada de agua, y de productos qumicos disueltos.

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Fig. 2.2 Esquema de un bombo. Fuente (Bacardit y Oll, 2002) .

En el interior de los bombos hay unos pivotes de madera pulidos o de materiales plsticos que tienen una longitud entre 20 y 40 cm dependiendo del tamao del bombo colocados en filas alternadas (figuras 2.2 y 2.3) que provocan junto con el giro del bombo el movimiento de arrastre de las pieles y lo que se conoce como efecto mecnico, este efecto agita las pieles y facilita la penetracin de los productos qumicos, el efecto mecnico aumenta con la velocidad de giro del bombo.

Fig. 2.3

Pivotes, movimiento de pieles y efectos mecnicos en un bombo. Fuente (Adzet et al., 1985)

Esta ha de ser baja en las primeras operaciones para evitar rozaduras y roturas y puede ser mayor cuando la piel ya esta curtida pues la resistencia estructural

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es mayor. As pues la velocidad de giro para bombos de 3 a 4 metros de dimetro es: Remojo Pelambre Desencalado, rendido Pquel, curticin al cromo Recurticin tintura, engrase 2-4 r.p.m. 2-4 r.p.m. 4-8 r.p.m. 8-10 r.p.m. 12-20 r.p.m.

En los bombos existen vlvulas de salida de lquidos como la de la figura que permiten el vaciado cuando quedan a un nivel inferior del bao interior, posibilitan adems la recogida de lquidos, su manipulacin (cribado o calefaccin por ejemplo) y su recirculacin, entrndolo por el eje hueco del lado contrario de la trampilla, la placa perforada que se ve en la figura evita que las pieles obturen la vlvula. Un sistema de vaciado ms drstico es la sustitucin de la puerta de carga por una de perforada, este sistema no permite la recirculacin directa de baos.

Fig. 2.4 Sistema de vaciado. Fuente (Adzet et al., 1985)

2.6 DIAGRAMA DE PROCESO DE LA CURTICIN AL CROMO DE PIEL VACUNA

A continuacin mostramos en un diagrama de bloques las operaciones que se realizan en un proceso de curticin al cromo de pieles vacunas, se muestran tanto las operaciones que se realizan en bao como las mecnicas. Con las entradas de productos, baos de proceso y lavado (la primera cifra es bao de

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proceso y la segunda baos de lavado) en m3/t y las salidas de residuos slidos en negrita, y baos residuales con las cargas asociadas.

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3 AGUAS RESIDUALES
3.1 CARGAS CONTAMINANTES
Los datos de contaminacin emitida en la operacin clsica de curticin al cromo con destruccin de pelo, expresados en kg/t de piel, aportados por diferentes fuentes, (Aloy et al., 1976) son los siguientes: C.T.C. MES DBO5 DQO SALINIDAD TOXICIDAD keqtox. SULFUROS CROMO VOLUMEN m3 140 75-90 200-220 250-300 2.5 9 6 65 E.P.A. 140 95 260 ----8.5 4.3 53

Los valores en kg de contaminante por tonelada de piel aportados por estos y otros autores no varan mucho, por lo que utilizaremos como referencia los datos del CTC para seguir todo el estudio. Si que varan, dependiendo del autor, las cantidades de agua usadas, actualmente estas se han reducido drsticamente, tal como se comento anteriormente usaremos como referencia 40 m3/t. Tal como se puede ver en la tabla posterior la contaminacin es elevada en los procesos de ribera. La mayor parte de ella viene de la propia piel: epidermis, pelos, protenas, sal de conservacin. Siendo la contaminacin importante no solo por su cantidad sino tambin por la toxicidad de los productos aportados, principalmente el sulfuro.

En los procesos de curticin es importante la salinidad y la toxicidad, en este y en el resto de procesos las cargas contaminantes vienen bsicamente de los productos aadidos y de los procesos fsico-mecnicos (desprendimiento de fibras despus del rebajado).

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PARMETROS DE POLUCIN

EFLUENT E TOTAL

REMOJO

PELAMBRE

DESENCALAD O RENDIDO --

PIQUEL CURTICIN

RESTO OPERACIONES

MES kg/t % DBO5 kg/t % DQO kg/t % SALINIDAD kg/t % TOXICIDAD keq/t % NTK kg/t %

140 100% 75-90 100% 200-220 100% 250-350 100% 2.5 100% 16.3 100%

7 5% 7.5-9 10% 30-33 15% 150-210 60% --

77 55% 52-63 70% 110-120 55% --

--

56 40% 11.5-14.5 15% 50-58 25% 17-25 7% --

2.5 3% 6 3% 20-30 8% --

1 1.2% 2 1% 60-90 25% 0.6 24% --

1.9 76% 9.8 60%

0.8 5%

4.9 30%

0.8 5%

Tabla 3.1. Cargas contaminantes en la curticin al cromo de piel vacuna. Global y por procesos

(Aloy et al., 1976)

3.2 CONCENTRACIONES EMITIDAS

La concentracin emitida depende en primera instancia de la cantidad de agua usada en la operacin, pero como los procesos de curticin son discontinuos, tendremos un bao principal (bao de proceso) y uno o ms baos de lavado entre proceso y proceso. Por lo que en los baos de proceso ser donde encontraremos la mayor parte de la carga y la mxima concentracin, mientras que los baos de lavado aportaran el resto de carga, siendo esta ms diluida a medida que aumenten los lavados. Por tanto las aguas residuales de tenera tienen una composicin muy irregular, tal como se muestra en la siguiente tabla en la que encontramos las concentraciones mximas de cada proceso y la concentracin homogeneizada para 40 m3/t, algunas de las aguas de lavado saldrn con una carga contaminante muy baja, lo que nos hace prever la enorme importancia de una buena homogeneizacin.

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CONCENTRACION MXIMA EN CADA PROCESO PARMETROS DE POLUCIN MES mg/L DBO5 mg/L DQO mg/L SALINIDAD mg/L TOXICIDAD eqtox/L NTK mg/L REMOJO 3 500 4 500 16 500 80 000 -400 PELAMBRE 38 500 31 500 60 000 -0.95 4 900 DESENCALAD O RENDIDO -850 2 000 10 000 -1 650 PIQUEL CURTICI N -1 000 2 000 90 000 0.6 -RESTO OPERACIONES 14 000 3 625 14 500 6 250 -200 EFLUENTE HOMOGENEIZADO 3 500 1 875 2 250 5 000 5 500 6 250 8 750 0.066 410

Tabla 3.2. Concentraciones de los distintos parmetros contaminantes.

Un resumen del agua usada en este trabajo en las distintas operaciones es: Remojo: o Proceso principal o Lavados

2 m3 5 m3

Pelambre calero (incluye operaciones mecnicas) : o Proceso 2 m3 o Lavados 7 m3 Desencalado rendido: o Proceso o Lavados Pquel curticin: o Proceso o Lavados Resto operaciones: o Proceso o Lavados

3 m3 4 m3

1 m3 2 m3

4 m3 10 m3

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22

4 REDUCCIN DE LA CONTAMINACIN
4.1 CONSERVACIN Y REMOJO
Dependiendo de cmo se ha conservado la piel se puede ahorrar mucha sal en las aguas residuales, ya que la mayor parte de la contaminacin salina se produce en este proceso. El ahorro puede ser de hasta 210 kg/t si se usan pieles refrigeradas, 80 kg/t usando pieles salmorradas y 30 kg/t si se sacuden para separar mecnicamente el exceso antes de entrarlas en el bao. La mayora de las pieles se conservan en sal, por lo que al curtidor solo le queda la ltima opcin para disminuir la contaminacin, ahorros ms elevados dependen de actuaciones administrativas o gremiales, obligando o forzando al uso de materias primas con menos contenido en sal. La contaminacin en DQO y MES depender de lo limpias que lleguen las pieles al curtidor, ya que son debidas a restos de suciedad, estircol, etc. por lo que ser difcil disminuir este tipo de contaminacin.

4.2 PELAMBRE CALERO

Este es el proceso ms contaminante de todas las operaciones de curticin. En el proceso clsico, se destruye el pelo con sulfuros, lo que genera una elevada DQO, debida principalmente al sulfuro usado como depilante pero tambin a las protenas solubilizadas, tanto del pelo como de la misma piel. Tenemos tambin una gran cantidad de slidos en suspensin (SS), bsicamente pelos parcialmente hidrolizados. Finalmente la toxicidad elevada es debida en gran parte a los sulfuros usados. Podemos plantear distintas acciones que disminuyan la contaminacin actuando sobre la base del proceso: Oxidacin de los sulfuros usados en el proceso. Eliminacin del pelo sin destruirlo (por filtracin), usando menos cantidad de sulfuros y ayudando al proceso con otros productos depilantes. Eliminacin del pelo sin destruirlo y oxidacin de sulfuros.

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La tecnologa actual permite el depilado sin destruccin de pelo, usando menos cantidad de sulfuros y aminas o enzimas, lo que nos disminuir la DQO en 18 kg/t, y la MES en 28 kg/t, para ello tendremos que filtrar continuamente el bao de operacin para separar los pelos que se han desprendido de la piel y evitar que se degraden, esto se consigue recogiendo los vertidos de la vlvula de vaciado por medio de unos canales, y recirculando y tamizando el bao como se muestra en las siguientes figuras .

Fig. 4.1 Instalacin de una recuperacin de pelo. (Bacardit y Oll, 2002)

Fig 4.2 Esquema de funcionamiento de un filtro de pelo. (Bacardit y Oll, 2002)

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Si adems oxidamos los sulfuros residuales con aire y sales de Mn como catalizador disminuiremos la DQO del proceso en otros 31 kg/t y al no haber sulfuros (la oxidacin en estas condiciones deja unos sulfuros residuales entre 5 y 10 ppm) podemos estimar usando valores conservadores una disminucin del 50 % como mnimo de la toxicidades, es decir 0.95 keqtox/t. Al mismo tiempo si no hemos solubilizado las protenas del pelo, el NTK disminuir en 4.9 kg/t. Una vez eliminado el sulfuro se podra disminuir la DQO ajustando el pH hasta el punto isoelctrico de las protenas solubilizadas, de esta manera precipitaran. Un pelambre normal origina entre 30 y 35 kg de protena (materia seca) /t de piel, que corresponden aproximadamente a 35-40 kg DQO/t. Si tenemos un pelambre sin destruccin de pelo la cantidad de protenas hidrolizadas ser menor.

4.3 DESENCALADO Y RENDIDO

En este proceso la contaminacin significativa la presenta el nitrgeno amoniacal, ya que el desencalado o neutralizacin de la cal se ha realizado habitualmente con sulfato amnico (NH4)2SO4 . As si bien la contaminacin en NTK es superior en el pelambre-calero, 60% de la contaminacin total (tabla 3.1), debido a la gran aportacin del nitrgeno orgnico de las protenas no fibrosas y las degradadas en la hidrlisis del pelo, la contaminacin por amonio es superior en este proceso. El porcentaje de contaminacin por nitrgeno amoniacal lo podemos ver en la siguiente tabla dependiendo del tipo de proceso realizado, consideraremos 100 la contaminacin aportada en el proceso convencional con destruccin de pelo y desencalado con sales armnicas.
Carga amoniacal (NH4+) Remojo + PelambreCalero Proceso convencional Proceso pelo conservado y sin sales amnicas 12% Desencalado Rendido 65% Pquel Curticin 15% Resto Operaciones 8%

5%

7%

--

8%

Tabla 4.1 Distribucin de la carga amoniacal por procesos y operaciones (Salmern, 1995)

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Podemos ver que en el segundo proceso en la fase de remojo-pelambre-calero disminuye la cantidad de NH4+, ya que si hay poca hidrlisis de protenas habr poca degradacin de las mismas y por consiguiente poca evolucin de Norgnico a N-amoniacal, la cantidad de NH4+ es muy importante en el desencalado del proceso convencional ya que lo usamos como agente desencalante y la cantidad que aparece en pquel curticin solo se explica como un arrastre del mismo, que se magnifica en el medio muy cido de este proceso, el amonio del resto de operaciones nos sirve de referencia para comparar los distintos procesos, ya que estas no varan. Para evitar las sales amnicas el proceso de desencalado lo podemos efectuar con cidos orgnicos (disminuir la contaminacin en NH4+, pero aumentar la DBO y DQO) o bien con CO2. Este es un mtodo probado, fcil de usar con pieles no muy gruesas, pero necesita modificar las instalaciones y los bombos de curticin. Las emisiones de contaminantes segn los procesos son las siguientes:
kg N / 1000 kg piel salada Amoniacal 3.8 0.6 0.01 Orgnico 1.1 1.5 1.0

Tipo de desencalado (NH4)2SO4 cidos orgnicos CO2

Tabla 4.2 Carga de nitrgeno segn el tipo de operacin de desencalado (Salmern, 1995)

Podemos ver pues que usando cidos orgnicos podemos ahorrar 2.8 kg/t de NTK y desencalando con CO2 3.9 kg/t. El uso de cidos orgnicos o CO2, tambin nos disminuir la cantidad de sulfatos totales en las aguas residuales, elemento que junto con los cloruros hemos de reducir para cumplir con las concentraciones establecidas en la mayora de lmites de vertido.

4.4 PIQUEL
El problema ms importante de este proceso es la salinidad, El pquel consiste en bajar el pH de la piel con cidos para que puedan penetrar los productos curtientes, pero al acidificar las protenas de colgeno se hinchan y para evitarlo se aumenta la salinidad con NaCl (60 a 80 g/l), lo que provoca un aumento de la presin osmtica y frena al hinchamiento de la piel.

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Los mtodos que ahorran sal son complejos y necesitan de un seguimiento continuo y trabajar en condiciones muy constantes, condiciones que limitan mucho su uso. Podramos nombrar como ejemplos, el proceso sin pquel es decir efectuar la curticin simultneamente a una ligera acidulacin para evitar el hinchamiento, las condiciones de trabajo son muy crticas. O el pquel sin sal, que realmente sera pobre en sales, aprovechando el menor poder hinchante de los cidos orgnicos (actico y frmico), su poder enmascarante respecto a las sales curtientes y trabajando con baos muy cortos, en este caso aumentaramos la DQO al usar cidos orgnicos. Un mtodo mucho ms simple y que no requiere controles constantes durante el proceso, por lo que se evitan errores y prdidas de calidad y de produccin es el reciclado de baos. Podemos reciclar el bao de pquel, o si la operacin de pquel se efecta conjuntamente con la curticin reciclamos los baos conjuntos. En el caso de reciclado de bao de pquel exclusivamente, tenemos que efectuar un tamizado y una correccin de la acidez, se ahorra: 95 % de sal. 20 - 30% de cido 85% agua

En el caso de reciclado de bao de pquel y curticin, tenemos que efectuar un tamizado analizando el contenido en cromo, se corrige la acidez para dejarla a las condiciones del bao de pquel inicial (apenas hay ahorro de cido, pues se ha tenido que neutralizar para fijar la curticin) el bao as preparado se usa para el pquel, transcurrido el tiempo de proceso se aade la sal de cromo, descontando el cromo que tiene el bao recuperado, agotado el proceso se aaden los agentes complejantes y basificantes necesarios, calculados sobre el peso de cromo aadido. Esto nos da un ahorro de: - 100% sal. - 90% agua. - 5 - 30 % cromo. - No ahorra cido.

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4.5 CURTICIN
La curticin la efectuamos con sales de cromo, el cromo se adiciona como sulfato bsico de cromo III. Cr(OH)SO4 sal que no es pura sino que va acompaada de Na2SO4 la sal de cromo comercial tiene una riqueza del 25% en Cr2O3. Esto es importante ya que influir en la cantidad de sulfatos vertidos (apartado 4.7). Normalmente se utiliza entre 15 y 20 kg de Cr2O3/t de piel. Se ha de considerar el grado de fijacin de este cromo, dado que al cuero aun le quedan por sufrir varias operaciones en bao y si ste no est bien fijado se lixiviar en las operaciones posteriores. En un proceso normal la fijacin est alrededor de 66% del cromo ofertado, as se pierden entre 6 y 7 kg de Cr2O3 por cada tonelada de piel curtida. El cromo de los baos de curticin y escurrido se puede aprovechar fcilmente reciclando baos como hemos visto en el apartado anterior o precipitndolo y redisolvindolo para volver a aprovecharlo, pero ste cromo recuperable es el 80 % del cromo no fijado por lo que evacuamos con las aguas residuales el 20 % del cromo no fijado, aproximadamente 1.4 kg /t de piel, que expresado como in Cr3+ es 0.96 kg /t de piel. Procesos de curticin con elevado agotamiento de cromo permiten unas perdidas de 0.2 kg de Cr3+/t piel, pero desafortunadamente no son posibles para todos los artculos que se fabrican. La emisin de cromo la podemos resumir en la siguiente tabla
PROCESO Tradicional sin recuperacin de baos Tradicional con recuperacin de baos Sales de cromo de alto agotamiento Tabla 4.3 Emisin de cromo segn proceso Kg Cr3+/ t piel 4.45 0.96 0.20

4.6 RESTO DE OPERACIONES

Dependiendo del uso que se le de a la piel curtida tendremos una planificacin concreta y distinta de las operaciones de neutralizado, recurticin tintura y engrase, pudindose efectuar conjuntamente, en baos separados o de forma secuencial. Adems la contaminacin de esta parte del proceso es poco significativa excepto en MES, por lo que cualquier actuacin de reduccin de la contaminacin es muy especfica y depende del tipo de proceso aplicado.

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Podemos actuar en cualquier caso sobre la MES, las partculas de materia en suspensin son pequeos trozos de piel que vienen de la operacin de rebajado. Este se efecta con la piel escurrida pero hmeda quedando partculas adheridas al cuero que despus saldrn en forma de MES bsicamente en el bao del proceso posterior, podemos plantear sin muchos problemas un cribado de estos baos lo que nos permitira una eliminacin en el peor de los casos del 50% de los slidos en suspensin, as los disminuiramos en aproximadamente 30 kg/t.

4.7 SULFATOS Y CLORUROS

La salinidad es uno de los parmetros que menos gravan el canon de saneamiento, pero es de los ms difciles de corregir. Adems concretamente los cloruros y los sulfatos tienen limitada la concentracin de vertido tanto en redes de saneamiento como a cauce pblico, estas limitaciones y las dificultades de eliminacin nos obligan a buscar sistemas de prevencin. Que adems encontraremos en todas las operaciones del proceso de curticin. Si consideramos 300 kg de sal por cada tonelada de piel, un anlisis de cenizas nos indica que 175 kg corresponden a cloruros, 100 kg a sulfatos y 25 a otros aniones. Estos son los pesos totales de sal con los correspondientes cationes que bsicamente sern Na+ o Ca2+. Pero las limitaciones de vertido vienen como ion Cl- o ion SO4= por tanto hemos de ver que parte de estos 175 y 100 kg corresponden a los aniones. En el caso del cloruro si este fuese exclusivamente NaCl el % de Cl- es el 61% y si se encontrase como CaCl2 el % de Cl- es el 64%, consideremos un contenido en cloruro del 62% debido al gran aporte en NaCl de la sal de conservacin y de pquel. Para los sulfatos tendramos una situacin similar, el Na2SO4 contiene el 67.6% en SO4= y el CaSO4 el 70.6%, consideraremos un contenido en ion sulfato de 69% del total de sales de sulfato. Se aporta Na2SO4 en las sales de cromo pero tambin los aniones sulfato de las sales de desencalado se combinan con la cal, de aqu la mayor proporcin de CaSO4 sobre Na2SO4. As los valores de vertido y las concentraciones homogeneizadas (40 m3/t piel) para estos iones los podemos ver en la siguiente tabla

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Tipo de sal Cloruros Sulfatos Otras sales

kg/t 175 100 25

% aniones 62 69 --

Kg anion/t piel 108.5 69 --

Concentracin homogeneizada de anin ppm 2 713 1725 --

300 kg Sal/t piel

Tabla 4.4 Distribucin de cloruros y sulfatos respecto a la salinidad total

Si especificamos el porcentaje de contaminacin en cloruros y sulfatos segn las operaciones tendremos:

Remojo pelambre calero Cloruros Sulfatos 50-60% 5-8% Desencalado rendido 2-7% 15-20% Resto de operaciones 8-12% 20%

Pquel curticin 22-30% 50-60%

Tabla 4.5 Distribucin de los cloruros y sulfatos segn operaciones

4.7.1 REDUCCION DE SO4= Y Cl4.7.1.1 SAL DE CONSERVACIN 30 kg/ t por sacudido. 80 kg/t por salmorrado. 210 kg/t con pieles refrigeradas.

En todos los casos la sal que se disminuye es el NaCl, por lo que habr una reduccin de cloruros pero no de sulfatos. 4.7.1.2 DESENCALADO CON CO2 Aqu no se reducir la salinidad total ya que cambiamos los sulfatos por bicarbonatos, pero si que disminuiremos de forma drstica los sulfatos y en menor cantidad los cloruros que tambin forman parte de la sal desencalante, as tendremos una disminucin en el 20% del total de sulfatos y del 5% del total de cloruros. 4.7.1.3 CURTICION DE ELEVADO AGOTAMIENTO Al haber ms fijacin del cromo necesitaremos menos oferta de sal curtiente, menos sulfato de cromo, por lo que la contaminacin en sulfatos se reducir en un 20 % respeto al sulfato total emitido.

30

4.7.1.4 RECICLADO O RECUPERACIN DE BAOS DE PQUEL Y CURTICIN. Con estas operaciones podemos ahorrar toda la sal de pquel del proceso y una buena parte de la sal de cromo, que representa una cantidad elevada de sulfatos (la sal de cromo esta formada por sulfato bsico de cromo y sulfato sdico, por lo que un pequeo ahorro en sal de cromo representa un ahorro mucho mayor en sulfatos), as tendremos un ahorro del 25% del total de cloruros y el 20% del total de sulfatos. Un resumen de los ahorros en cloruros y sulfatos nos los da las dos tablas siguientes, los porcentajes se refieren al proceso convencional, por tanto los ahorros sern sobre este proceso.

CLORUROS Rem. + Pel. + Cal. Convencional Piel fresca sin sal dem + Desencalado CO2 dem + curticin alto agot. dem + reciclado bao curt. 50-60% 2-5% 2-5% 2-5% 2-5% Desencalado Rendido 2-7% 2-7% 0.5% 0.5% 0.5% Pquel Curticin 22-30% 22-30% 22-30% 25% 2-3% Resto 8-12% 8-12% 8-12% 8-12% 8-12% 50 55 . 75-85 Ahorro

Tabla 4.6. Distribucin de cloruros segn operaciones y procesos SULFATOS Rem. + Pel. + Cal. Convencional Desencalado CO2 dem + curticin alto agot. dem + reciclado bao curt. 5-8% 5-8% 5-8% 5-8% Desencalado Rendido 15-20% 0.5% 0.5% 0.5% Pquel Curticin 50-60% 48-50% 30-35% 15-18% Resto 20% 20% 8-12% 8-10% 20 40 55-65 Ahorro

Tabla 4.7. Distribucin de sulfatos segn operaciones y procesos

Vemos que el ahorro mximo que podemos tener en cloruros est alrededor del 80% y en sulfatos del 60 %. Esto es posible con los sulfatos pero difcil con los cloruros ya que significara trabajar con pieles refrigeradas difciles de encontrar de manera habitual en el mercado. Una posibilidad ms realista para el ahorro de cloruros seria: eliminacin de sal en exceso por sacudido, desencalado con

31

cidos orgnicos o con CO2 y reciclado de baos de curticin esto significa un ahorro en cloruros de 40% y de 40% en sulfatos.

4.8 DISMINUCIN PROCESO

DE

CONTAMINANTES

EN

TODO

EL

Como resumen podemos ver el ahorro obtenido en todo el proceso para los distintos contaminantes efectuando solo medidas preventivas. SALINIDAD : La disminucin de la salinidad ser de 40% en sulfatos, 40% en cloruros lo que significa un 36.7% en la salinidad total. DQO: la disminucin de DQO la tenemos en el pelambre con recuperacin de pelo 8% sobre el global y la oxidacin de sulfuros 15% sobre el global en total una reduccin en DQO de alrededor del 23% sobre el total del proceso. MES: disminuiremos un 20% sobre el total si recuperamos el pelo en el proceso de pelambre, adems si tamizamos los efluentes de las operaciones posteriores al rebajado tendremos un 21% adicional, con lo que la MES se puede reducir de manera fcil entre un 40 y un 42%. TOXICIDAD: La oxidacin de sulfuros adems de una disminucin de la DQO afecta de manera directa a la toxicidad, en un clculo conservador podemos considerar que la toxicidad del proceso de pelambre se reduce en un 50% lo que significa un 38% del total, si adems recirculamos los baos de pquel y curticin al no efectuar el vertido desaparece la contaminacin asociada, un 24% sobre la total, el efecto conjunto de estas dos operaciones significa una reduccin de la toxicidad en un mnimo del 62%. NTK: El pelambre con recuperacin de pelo disminuye el 50% del nitrgeno del proceso, un 30% del total. El desencalado con CO2 aumentar en un 24% el ahorro global, lo que significa un total de 54% de ahorro total.

32

CROMO: Con la recirculacin o precipitacin de los baos de pquel y curticin disminuimos en un 60% el total de cromo emitido. Si usamos sales de elevado agotamiento las emisiones de cromo sern de 0.2 kg/ t. SULFUROS: La oxidacin con aire y sales de Mn2+ deja la concentracin de sulfuros entre 5 y 10 ppm, es importante ver que hemos de oxidar solo los baos ricos en sulfuros 2 m3/t de bao de proceso y 2 m3/t del primer lavado, en total 4 m3 al diluirlos con el resto de agua de proceso, 40 m3/t en total, la concentracin final de sulfuros ser de 0.5-1 ppm, y el aire y la energa gastados mucho menor que si queremos oxidar los sulfuros de todas la aguas homogeneizadas. Es un ejemplo claro de separacin de caudales para optimizar el tratamiento. Podemos ver un resumen en la tabla siguiente
Proceso convencional Emisin kg/t MES DQO Salinidad Cloruros Sulfatos Toxicidad keq/t-eqtox/L NTK 140 220 300 108.5 69 2.5 Concentracin homogeneizada mg/L 3 500 5 500 7 500 2 713 1 725 0.063 Medidas preventivas Proceso modificado Emisin kg/t 82 169 190 65.1 41.4 0.95 Concentracin homogeneizada mg/L 2 050 4 225 4 750 1 628 1 035 0.024

Recuperacin pelo Tamizado de baos Recuperacin pelo Oxidacin S= Sacudido Desencalado CO2/Ac Org Reciclado baos curt. Oxidacin S Reciclado baos curt. Recuperacin pelo Desencalado CO2/Ac Org Recirculacin baos curticin Sales de alto agotamiento Oxidacin
=

16.3

410

7.5

188

2.67 0.2 0.04

68 5 1

Cromo

4.45

111

Sulfuros

225

Tabla 4.8. Resumen de actuaciones y emisiones

Asimismo las concentraciones mximas emitidas se habrn modificado ya que se disminuye la carga contaminante en algunos procesos, despus de las medidas preventivas la tabla 3.2 quedar de la forma siguiente.

33

CONCENTRACION MXIMA EN CADA PROCESO PARMETROS DE POLUCIN MES mg/L DQO mg/L SALINIDAD mg/L TOXICIDAD eqtox/L NTK mg/L REMOJO 3 500 16 500 65 000 -400 PELAMBR E 24 500 34 500 -0.475 2 450 DESENCALADO RENDIDO -2 000 10 000 -333 PIQUEL CURTICIN -2 000 ---RESTO OPERACIONES 6 500 14 500 7 500 -200 EFLUENTE HOMOGENEIZADO 2 050 4 225 4 750 0.024 188

Tabla 4.9. Concentraciones de los distintos parmetros contaminantes despus de modificar el proceso.

Disminuyen

las

concentraciones

mximas

sin

embargo

an

tenemos

concentraciones puntuales muy elevadas. Es difcil especificar la concentracin mxima de cloruros y sulfatos para cada proceso, pero s que podemos aproximar en qu proceso se vierte la concentracin mxima. As los cloruros tendrn una concentracin mxima en el bao de remojo, podemos considerar sin efectuar un error significativo que toda la salinidad es debida a cloruro sdico (sal de conservacin) por lo tanto la concentracin mxima vertida de in cloruro ser de casi 40 000 mg/L. Los sulfatos los eliminaremos en baos posteriores a la curticin, por arrastre de los mismos con el agua de la piel y por incorporacin en procesos posteriores a la curticin, por lo que tendremos concentraciones mximas del orden de 5000 a 7000 mg/L.

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5 COSTE DE LAS AGUAS RESIDUALES

Calcularemos el coste de las aguas residuales segn la legislacin catalana. Normalmente la DUCA Declaraci dUs i Contaminaci de lAigua grava la contaminacin emitida, pero la tasa recaudatoria se aplica sobre el agua de entrada a la empresa, es decir la contaminacin emitida se repercute sobre el agua consumida y se expresa en /m3. Para efectuar estos clculos existen los correspondientes parmetros correctores. En este trabajo consideraremos el coste de la contaminacin emitida por cada tonelada de piel salada para curtir, ya que son los datos que hemos manejado hasta el momento, es un mtodo complementario de calculo que en lugar de fijar un precio en /m3 de agua consumida, nos lo reflejara en /t de piel fabricada, esto nos permite uniformizar el precio, sin tener en consideracin el agua usada. Las tasas actuales para la contaminacin emitida son: - Materias en suspensin (MES) - Materias oxidables (MO) - Sales solubles (SOL) - Materias inhibidoras (MI) - Nitrgeno (N) - Fsforo (P) 0.2807 /kg. 0.5615 /kg. 4.4921 /Sm3/cm. 5.6150 /kequitox. 0.3594 /kg. 0.7189 /kg.

Hay un parmetro, las sales solubles (SOL), que se han expresado en kg y la tasa lo expresa en /Sm3/cm, necesitamos hacer la transformacin de unas unidades a otras, la conductividad la expresaremos respecto a la solubilidad del total de sales 300 kg/t, en el proceso convencional, en el total de agua usada 40 m3/t. La conductividad para estas concentraciones est entre 10000 y 15000 S/cm, dependiendo del mtodo de traslacin de datos, tomaremos el dato ms alto 15000 S/cm ya que va a influir poco en el precio final, si que influyen las concentraciones de iones en los limites de vertido pero estas ya vienen dadas en mg/L. El fsforo (P) es otro de los parmetros difciles de encontrar en la bibliografa, ya que su inclusin como contaminante que contribuye en el canon es bastante reciente. Los valores de emisin se han calculado y repartido en los distintos procesos considerando el contenido en P como el 2% de los valores de la DBO,

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incluso siendo un mtodo emprico no se aleja de los valores declarados. La normativa Catalana a la que nos referimos considera las variaciones que se presentan durante el vertido de la carga para cada parmetro, estas variaciones perjudican el funcionamiento de una planta depuradora ya que para que este sea ptimo requiere una estabilidad tanto en caudal como en carga. Si existen variaciones sobre el valor medio se encarece el precio del parmetro correspondiente al multiplicarse por un valor conocido como coeficiente punta (Cp). Este coeficiente punta depende de la relacin entre el valor mximo vertido y el valor medio vertido segn la siguiente equivalencia:
Valor mximo vertido/ Valor medio vertido Entre 1 y 1.11 Entre 1.12 y 1.25 Entre 1.26 y 1.50 Entre 1.51 y 1.75 Entre 1.76 y 2.00 Entre 2.01 y 3.00 Entre 3.01 y 4.00 Entre 4.01 y 5.00 Superior a 5.00 Cp (coeficiente punta) 1.0 1.1 1.2 1.5 1.7 2.0 2.5 3 Igual a la relacin entre Vmx/Vmedio (hasta un mximo de 10)

De esta manera encontraremos los coeficientes punta de los procesos de Curticin clsico y modificado, efectuando los vertidos sin homogeneizar.
PROCESO CONVENCIONAL PARAMETRO MES MO MI N P
1 1

PROCESO MODIFICADO Cp 11 10.9 11.4 15 12 14 Kg/t 82 114.4 190 0.953 7.5 1.8 Concentracin mg/L mxima 24500 23000 1385002 0.4754 2450 630 media 2050 2817 95002 0.0244 188 45 Cp 12 8.2 14.6 19.8 13 14

Kg/t 140 146.7 300 2.53 16.3 1.8

Concentracin mg/L mxima 38500 40000 1716002 0.954 4900 630 media 3500 3668 15 0002 0.0634 407.5 45

SOL

40 m3 agua/t piel 2/3 de la DQO, 2 S/cm, 3 keqitox/t, 4 eqtox/L

40 m3 agua/t piel

Tabla 5.1. Concentraciones y coeficientes punta para distintos procesos.

Tal como podemos ver, si vertemos sin homogeneizar el coeficiente punta supera el valor 10 en todos los parmetros excepto la Materia Oxidable (MO) del proceso modificado, por lo que en caso de que nos permitieran verter el coste

36

sera 10 veces el valor calculado para el vertido de los valores medios de concentracin o valores homogeneizados que se muestra en las tablas 5.3 y 5.4 Esta situacin es muy desfavorable, podemos suponer que las concentraciones punta no sean tan elevadas, que todos los baos de una misma operacin, el bao principal y los baos de lavado se mezclen antes de verter, por lo que tendremos:
PROCESO CONVENCIONAL PARAMETRO MES MO1 SOL MI N P
1

PROCESO MODIFICADO Cp 2.0 2.0 3.0 2.5 2.0 2.5 Kg/t 82 112.7 190 0.953 7.5 1.8 Concentracin mg/L mxima 5450 5111 550002 0.1064 544 140 media 2050 2817 95002 0.0244 188 45 Cp 2.0 1.7 5.77 3.0 2.0 2.5

Kg/t 140 146.7 300 2.53 16.3 1.8

Concentracin mg/L mxima 8555 8889 640002 0.2114 1089 140 media 3500 3667 15 0002 0.0634 407.5 45

40 m3 agua/t piel 2/3 de la DQO, 2 S/cm, 3 keqitox/t, 4 eqtox/L

40 m3 agua/t piel

Tabla 5.2. Concentraciones y coeficientes punta para distintos procesos, considerando una homogeneizacin de los baos de cada operacin.

Diluyendo la contaminacin de cada proceso con el total de agua utilizada en el mismo, los coeficientes punta varan de 2.0 a 3.0 para el proceso convencional, y entre 1.2 y 3 en el proceso modificado (el valor 5.77 de la salinidad es poco significativo en el precio global), con lo que los precios no superaran mucho el 100% en cada caso. El coste de las aguas de curticin totalmente homogeneizadas para un proceso clsico y un proceso modificado lo podemos encontrar en las tablas siguientes.

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PROCESO CONVENCIONAL PARAMETRO MES MO1 SOL MI N P 40 m3 agua/t piel

1

Kg/t 140 146.7 300 2.5

3

mg/L 3500 3668 15 0002 0.063 45

4

Precio 0.2807 0.5615 4.4921 5.6150 0.3594 0.7189 GLOBAL

/t 39.30 82.37 2.70 14.04 5.86 1.29 145.56

/m3 0.983 2.059 0.067 0.351 0.147 0.032 3.639

% 27.00 56.59 1.85 9.65 4.03 0.89 100.00

16.3 1.8

407.5

2/3 de la DQO, 2 S/cm, 3 keqitox/t, 4 eqtox/L

Tabla 5.3. Coste de las aguas residuales proceso convencional.

PROCESO MODIFICADO PARAMETRO MES MO MI N P 40 m agua/t piel

1 3 1

Kg/t 82 114.4 190 0.953 7.5 1.8

mg/L 2050 2860 9500 188 45

2

Precio 0.2807 0.5615 4.4921 5.6150 0.3594 0.7189 GLOBAL

/t 23.02 64.24 1.71 5.33 2.70 1.29 98.28

/m3 0.575 1.606 0.043 0.133 0.067 0.032 2.457

% 23.42 65.36 1.74 5.43 2.74 1.32 100.00

SOL

0.0244

2/3 de la DQO, 2 S/cm, 3 keqitox/t, 4 eqtox/L

Tabla 5.4. Coste de las aguas residuales proceso modificado.

En primer lugar vemos que una modificacin simple del proceso y la realizacin de unas buenas practicas disminuye los precios del vertido de efluentes en un 32.5%. En los dos procesos vemos que los parmetros ms costosos son la materia oxidable (MO), la materia en suspensin (MES) y la materia inhibidora (MI), suponiendo en el proceso convencional ms del 93% y en el proceso modificado el 94%. La salinidad (SOL) no tiene prcticamente importancia como contaminante si nos referimos al valor total de la contaminacin. El uso de ms o menos cantidad de agua para realizar el proceso, influir en el valor repercutido sobre el m3, pero no sobre el valor global, o muy poco sobre ste. Ya que la mayor parte de la contaminacin la aporta la misma piel y no los productos adicionados para trabajarla, usando menos cantidad de agua podemos suponer mayor agotamiento de los productos aportados y por tanto menor contaminacin si esta se debiera a estos productos.

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Los precios de la contaminacin vertida por tonelada de piel segn sea el proceso convencional o modificado y mayor o menor homogeneizacin son: Proceso convencional: o o o Sin homogeneizar Homogeneizando la operacin Homogeneizando todo el proceso 1455.60 301.49 145.56

Proceso modificado: o o o Sin homogeneizar Homogeneizando la operacin Homogeneizando todo el proceso 873.64 157.65 98.28

39

40

6 LMITES DE VERTIDO A ALCANTARILLADO

Hasta el momento nos hemos fijado en la contaminacin producida en la

curticin de una tonelada de piel vacuna, su posible disminucin modificando los procesos y el coste de la misma dependiendo del sistema de vertido. En caso de verter a una red de alcantarillado, con tratamiento final asociado, existen adems limitaciones a la concentracin de los distintos parmetros impuestas por las entidades gestoras de esta red de saneamiento. Analizaremos en este apartado, las limitaciones usuales, las compararemos para distintos sistemas y veremos si los parmetros de contaminacin de las aguas de proceso pueden cumplir estos lmites. Muchas veces estos lmites no se determinan para proteger el sistema o mejorar los tratamientos como sera de esperar, sino que se aplican por puro mimetismo de otras administraciones, sin tener en cuenta las necesidades reales de la industria y de la comunidad que efecta los vertidos ni del mtodo de tratamiento a final de lnea.

6.1 ORDENANZAS CLNICAS

Manuel Isnard del Consorci per a la Defensa de la Conca del Bess analiz distintas ordenanzas municipales y de entes gestoras de redes de alcantarillado y encontr ms de 20 exactamente iguales (Isnard, com.per), variaba solamente el organismo regulador, esta situacin no es de extraar ya que hasta 1994 la mayora de ordenanzas de vertido a alcantarillado en Catalua y por extensin algunas de Espaa se referan a la normativa aplicada en Barcelona, posteriormente a esta fecha la Generalitat de Catalua publico una normativa genrica Reglament guia de ls i els abocaments a clavegueram para aquellos municipios o entes gestores de redes de alcantarillado que no tuviesen normativa propia de vertido. Para las normativas analizadas que presentaban diferencias encontr los resultados expresados en la siguiente tabla.

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Parmetros pH inferior pH superior Slidos en suspensin DBO5 (mg/L) DQO (mg/L) Conductividad (S/cm) Toxicidad (equitos/m3) Aceites y grasas (mg/L) Detergentes (mg/L) Amoniaco Sulfatos (mg/L) Cloruros (mg/L) Sulfuros (mg/L) Cianuros (mg/L) Cinc (mg/L) Cromo III (mg/L)

Legislados en 24 25 20 16 11 6 8 25 11 12 21 7 20 25 24 24

Valor medio 5.7 9.8 695 697 1295 4500 41 205 10.5 105 1143 2014 5 3.6 9 6.5

Valor mximo 6.0 11 1000 1000 2000 5000 50 500 30 300 2000 2500 10 10 25 30

Valor mnimo 3.5 9 250 500 1000 3000 25 40 5 25 500 2000 1 0.5 1 3

Valor ms repetido 6 10 1000 500 1000 5000 50 100 10 25 1000 2000 5 5 5 5

Repetid o en 14 9 6 7 6 4 5 8 5 4 8 5 7 8 10 11

Tabla 6.1. Tratamiento estadstico de los limites de vertido

Aparte de las ms de 20 exactamente iguales vemos que muchas de las normativas se han copiado (efecto copiar y pegar) modificando solo algunos parmetros. Muchas de las veces sin tener en cuenta las necesidades reales de la industria asociada y del mismo sistema. La comparacin de normativas para sistemas a los que vierte la industria de curtidos es mucho ms grafica, presentamos los parmetros ms significativos de los reglamentos de vertido a alcantarillado de Igualada, Generalitat de Catalunya, Consocio del Besos, Santa Croce sullArno (ciudad italiana con elevada concentracin de industrias de curtidos) y la tabla 3 del Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico R.D.849/1986

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IGUALADA GENERALITAT BESOS DBO DQO MES Sulfuros N P Cl

-

STA. CROCE no 5000-25000 3000-15000 no 20-1000 200-500 no no 3000-8000 2500 700

TABLA 3 40 160 80 no 1 15 10 no 2000 2000 2

mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

no 1500 500 no 2 150 50 20 4000 1000 3

no 1500 500 no 2 no 50 no 2000 1000 3

750 1500 750 5000 1 no no no 2000 2000 5

Salinidad :S/cm

Toxicidad Equitox/m3 SO4= Cr

3+

Tabla 6.2. Comparativa de distintas normativas.

Esta tabla comparativa nos muestra las distintas sensibilidades de las administraciones competentes en el vertido a red de alcantarillado con tratamiento a final de lnea. Los datos de vertido de Igualada, Generalitat i Consorcio del Bess, tienen pequeas diferencias no significativas, un poco ms de materia en suspensin y cromo adems de la especificacin de un lmite de salinidad y DBO en el Consorcio del Bess, pero menos cantidad de sulfuros. La de Igualada es muy parecida a la de la Genaralitat, especifica la concentracin de vertido en N y aumenta de forma importante la concentracin en cloruros. De todas formas pequeas diferencias no significativas tal como se ha dicho. El mayor contenido en salinidad de los vertidos del Bess se deben a la industria farmacutica, no a la de curtidos, el nico parmetro que atae a los curtidores en los vertidos de Igualada es el aumento significativo mencionado en los cloruros, pero contradictoriamente no lo acompaan ni una mayor salinidad ni una cantidad ms elevadas en sulfatos, parmetro que se agrava al estar stos en cantidades altas en las aguas de suministro de Igualada, 300-350 ppm en condiciones normales y superiores a 500 ppm en pocas de estiaje. Las concentraciones de Santa Croce sullArno y tabla 3 son significativas y se han puesto a propsito para compararlas con la tendencia a conservar valores por costumbre, muchas veces sin ningn motivo y otras en contradiccin con la industria y las posibilidades reales de tratamiento.

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Tabla 3 son los lmites que se acostumbran a usar para los vertidos a cauce pblico (estos pueden ser ms estrictos). Nos dar una idea de hasta donde se tiene que depurar, al mismo tiempo nos puede indicar algunas contradicciones, como la baja concentracin de sulfatos que se permite tanto en Igualada como en el reglamento de la Generalitat (1000 ppm), inferior al vertido permitido a cauce pblico (2000 ppm).

6.2 ADECUACIN DE LAS ORDENANZAS

Santa Croce es una ciudad italiana con una gran concentracin de industrias de curtidos, estas industrias vierten a una red de alcantarillado publica con tratamiento a final de lnea. Tal como se puede ver en la tabla 6.2, los limites de vertido industriales son muy superiores a los que acostumbramos en Catalua, el concepto es distinto, la industria ha de verter dentro de unos limites asumibles y la depuracin se har al final. Para la industria del curtido existen cuatro categoras dependiendo de los procesos que efecte y del mtodo de curticin, estas categoras permiten concentraciones distintas de vertido: Categora A: Categora B: Categora C: Categora D: Curticin vegetal ciclo completo. Curticin al cromo ciclo completo. Curticin partiendo de pieles desencaladas o en pquel. Fabricacin a partir de pieles semicurtidas Curticin de ciclo completo de pieles con pelo. Las concentraciones de emisin que se permiten disminuyen al aumentar la categora, ya que las cargas contaminantes totales tambin disminuyen, as: Categora: DQO mg/L MES mg/L Sulfuros mg/L N mg/L P mg/L Cl- mg/L A 25000 15000 1000 500 150 8000 B 14500 9000 1000 500 150 8000 C 7500 3000 200 200 150 5000 D 5000 3000 20 200 150 3000

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Categora: SO4= mg/L Cr 3+ mg/L

A 2500 700

B 2500 700

C 2500 700

D 2500 700

Vemos que en este caso los limites de vertido se han previsto en funcin del tipo de industria y de los procesos de trabajo, permitiendo una mayor concentracin para aquellos procesos con ms carga y una disminucin cuando esta carga no es justificada. la categora que correspondera presente trabajo es la B. El ejemplo de Santa Croce indica la gran importancia que tienen las ordenanzas de vertido a alcantarillado. Una buena adecuacin de estas a la industria, siempre que el tratamiento final lo permita, permite un vertido sin excesivas necesidades de tratamiento y tambin una poltica de ahorro de agua al poder aumentar las concentraciones sin la limitacin estricta de estas en el vertido. al proceso analizado en el

6.3 VERTIDOS SIN NECESIDAD DE CORRECCIONES

Las concentraciones totalmente homogeneizadas del proceso de curticin al cromo, modificado para disminuir la contaminacin (apartado 4, tabla 4.8): - MES 2050 mg/L, - Cl- 1628 mg/L - N 188 mg/L, - DQO 4290 mg/L, - SO4= 1035 mg/L - P 45 mg/L, - SOL 9500 :S/cm, - Sulfuros 1 mg/L, - MI 24 Equitox/m3

No se pueden verter a ningn sistema de alcantarillado cataln ya que solo estn dentro de los limites los parmetros de Sulfuros, fsforo y cloruros. Pero no los otros. Si que se puede verter en el sistema de Santa Croce, todos los parmetros estn dentro de la categora B. Es ms, incluso se pueden verter los efluentes homogeneizados de los procesos convencionales sin modificar, Tabla 4.8 as como en los procesos modificados el vertido de las aguas homogeneizadas de cada operacin tabla 5.2 (solo el N del pelambre supera los limites 544 mg/L).

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Para poder verter en los sistemas catalanes, tendremos que depurar o tendremos que intentar modificar las normativas en curso.

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7 ANLISIS DE CONTAMINANTES
En los apartados anteriores se han visto las concentraciones de los parmetros contaminantes de los procesos convencionales de curticin al cromo y de los mismos procesos modificados para disminuir la contaminacin, se han contemplado bsicamente los parmetros incluidos en el canon de saneamiento (MES, MO, SOL, MI, N y P), as como los parmetros que tienen limitado el vertido (Cloruros, sulfatos, sulfuros y cromo). Se han analizado los costes de estos vertidos y los limites de vertido permitidos en distintos sistemas. Se analizarn ahora estos parmetros en funcin del precio y de las dificultades de tratamiento, en previsin de un tratamiento posterior.

7.1 EN FUNCIN DEL PRECIO

Ms de un 90% del coste de las aguas residuales lo conforman tres parmetros: materia oxidable, Materia en suspensin y materia inhibidora o toxicidad. Es ms, las dos primeras superan el 80% y la toxicidad puede disminuir mucho si se homogeneizan los vertidos y se oxidan ciertos compuestos (sulfuros), es decir se acta sobre la materia oxidable. El tratamiento de estos parmetros no es difcil para las aguas de curticin al cromo (las aguas de curticin vegetal son ms refractarias), y con operaciones sencillas se puede disminuir mucho la contaminacin y el precio de la misma. El vertido a cauce publico necesita de procesos de depuracin ms intensos y regulares para estar siempre dentro de los limites de vertido permitidos

7.2 EN FUNCION DE LA DIFICULTAD DE ELIMINACIN

Salinidad, junto con los iones cloruro y sulfato y el NTK, son componentes que en el proceso modificado para reducir la contaminacin no cumplen con los limites de vertido a alcantarillado de la mayora de sistemas catalanes. Al mismo tiempo su contribucin sobre el coste de la contaminacin es muy pequeo, 4.48% (tabla 5.4).

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Son componentes difciles de eliminar, para la salinidad no existen sistemas sencillos ya que el ms conocido y popular actualmente, la osmosis inversa genera un rechazo importante de agua a concentraciones mucho mas altas que las permitidas en cualquier vertido, la nica posibilidad es verterlo directamente a mar. Los mtodos de precipitacin o concentracin son caros en reactivos o en aportacin energtica. Adems algunos parmetros como cloruros y sulfatos son aditivos a los del agua de entrada y tendrn un peso importante en ciertas zonas de produccin, los sulfatos se presentan en concentraciones de 300 a 350 ppm en las aguas de la zona central de Catalua (zona rica en yesos), llegando a puntas superiores a los 500 ppm en aos de elevado estiaje. El NTK, a diferencia de la salinidad y de los iones mencionados, si que tiene mtodos de tratamiento, pero no son sencillos y normalmente forman parte de un proceso de tratamiento completo de las aguas residuales, bien en un proceso biolgico sobredimensionado, o mejor en un proceso terciario debido a los problemas de toxicidad que podra existir al tratar solo las aguas de curticin en un secundario sobredimensionado. Para estos parmetros seria importante una revisin de los limites de vertido, con las correcciones efectuadas en el proceso: la salinidad, los cloruros y los sulfatos cumplen con los limites de vertido a cauce pblico y el NTK puede tratarse convenientemente en una depuradora a final de lnea, adems se podra tener el efecto de dilucin que proporcionan las aguas domsticas, por lo que esta revisin no tiene que ser un inconveniente medioambiental.

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8 MTODOS DE RESIDUALES

TRATAMIENTO

DE

LAS

AGUAS

Analizaremos en este apartado los mtodos de tratamiento necesarios para poder verter, ya sea a un sistema de alcantarillado con depuradora a final de lnea o a cauce pblico. Se ha visto, por los datos manejados hasta el momento, la necesidad imperiosa de un sistema de homogeneizacin. Este ser, debido a las caractersticas de las aguas y de los vertidos, uno de los puntos fundamentales del sistema de tratamiento. Por ltimo, aunque se pueda prever el vertido a cauce pblico, por las caractersticas de las industrias existentes en Catalua, ubicadas en ciudades, con poco espacio disponible y pudiendo verter a alcantarillado con posterior depuracin, nos centraremos en los tratamientos mnimos para efectuar este vertido.

8.1 PRETRATAMIENTOS 8.1.1 DESBASTE

Es muy importante el desbaste en las aguas de tenera, se producen recortes y carnazas fciles de ser arrastrados con las aguas, sean del mismo proceso o de las operaciones de limpieza de planta. Espordicamente en zonas con implantacin de las industrias de curtidos se producen atascos en los colectores debidos a pieles que se han escapado a las rejas de desbaste, sea por una falta de control o por unos malos mtodos de limpieza. Es necesario pues para un buen funcionamiento del sistema un primer desbaste con rejas de 3-5 cm. Por el tipo discontinuo de los vertidos pueden ser de limpieza manual, pero necesitan un control constante, 1-2 veces por turno de trabajo. Adems son necesarias unas buenas instrucciones del procedimiento de limpieza, con la recogida de los residuos retenidos y su gestin con el resto de residuos slidos, no es la primera vez, y no ser la ltima si no se dan estas

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instrucciones, que la limpieza de una reja se efecta levantndola y dejando escurrir los slidos retenidos con el agua que se esta vertiendo.

8.1.2 TAMIZADO
Un desbaste ms intenso con rejas finas no es posible con esta agua, el contenido en pelos y virutas pasa a travs de ellas y no tienen ninguna utilidad, incluso algunas pieles o recortes debido a su flexibilidad pueden pasar y escapar a la retencin. En la depuradora de Igualada, ciudad con un alto nmero de empresas de curticin de piel vacuna se tuvieron que cambiar estas rejas finas por tamices. Es importante un buen tamizado, para eliminar pelos semihidrolizados y virutas de piel con una gran superficie especfica, partculas finas que decantan con dificultad y dan un elevado valor en DQO Y MES. Los tamices ms usados son los de cuerpo esttico autolimpiantes o los rotatorios con una malla de 0.5-1 mm, que se muestran en las figuras siguientes.

Fig. 8.1 Tamiz esttico autolimpiante

Fig. 8.2 Tamiz rotatorio

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A pesar que estos tamices se conocen como autolimpiantes, necesitan un mantenimiento como mnimo semanal, depende de la carga en grasas de las aguas tratadas. stas generan una pelcula en la superficie que llega a obturar la luz del tamiz, el mantenimiento se efecta limpindolo con agua a presin.

8.1.3 DESARENADO DESENGRASADO

Es una operacin que muchas veces no se realiza, depende de lo sucias que estn las pieles en bruto y de la cantidad de grasa que lleven. En general las partculas en suspensin son de poca densidad y las separaremos en el decantador primario, las grasas en caso de ser necesario (se inyecta aire y pueden flotar) se pueden separar en un compartimiento especial del homogeneizador, con un vertedero flotante. Normalmente se separan en el decantador primario.

8.1.4 OXIDACIN DE SULFUROS

Un caso ejemplar de separacin de baos y tratamiento especifico del contaminante lo encontramos en esta operacin. Es necesario separar los baos de proceso y los primeros baos de lavado de pelambre, son baos bsicos ricos en sulfuros (2000 ppm aprox.) que si se mezclan con aguas cidas pueden provocar problemas por desprendimiento de H2S. Ms de un accidente, alguno mortal, ha ocurrido al darse estas condiciones. La oxidacin es simple, se efecta oxidando con aire y con sales de Mn como catalizador (entre 20 y 100 ppm), tiempos de retencin entre 3 y 4 h. Existe mucha literatura sobre el tema sobre todo en revistas especializadas, muchas referencias las podremos encontrar en el capitulo que Portavella dedica a aguas residuales (Portavella1995). La cantidad de sulfuro residual despus del tratamiento est entre 5 y 10 ppm, y nos permite mezclar las aguas sin ningn problema, otra ventaja de hacer este tratamiento por separado es la menor cantidad de energa gastada en los aireadores al tener un volumen inferior.

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8.1.5 HOMOGENEIZACIN
Los procesos de tenera son discontinuos, por lo que los vertidos tambin lo sern. Es muy importante, tanto para un buen tratamiento, como para evitar las puntas de carga y contener los precios del canon de saneamiento, una buena homogeneizacin. En la figura 8.3 podemos ver la discontinuidad en el pH de las aguas vertidas durante el da y la capacidad de neutralizacin de las mismas en el tanque de homogeneizacin, disminuyendo las puntas a medida que aumenta el tiempo de retencin del mismo. Los vertidos bsicos del pelambre se neutralizan con los vertidos cidos del pquel, curticin y procesos de acabado.

Figura 8.3 Variaciones en el pH del vertido durante el da y homogeneizacin del mismo en funcin de la homogeneizacin. Fuente Portavella1995

Figura 8.4 Variacin del flujo de agua residual en un periodo de 24 horas. Fuente Eggink y Kagel 1971

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En el grfico 8.4 podemos apreciar la variacin del flujo de las aguas residuales durante el da, y el promedio en un periodo de dos semanas para una fabrica con una produccin de 25 t/da de piel vacuna con pelambre a pelo perdido, curticin al cromo y un consumo de 1800 m3/d de agua. La homogeneizacin para aguas de curtidos acta adems como un proceso fisicoqumico clsico, las aguas del proceso de pelambre, ricas en cal actan de coagulante, por lo que si despus se decantan el rendimiento es superior a una decantacin primaria simple. 8.1.5.1 DIFICULTADES EN LA HOMOGENEIZACIN SEGN EL VOLUMEN DE PRODUCCIN. Con la homogeneizacin conseguimos un caudal constante, importante en caso de efectuar un tratamiento a las aguas. Para obtener este caudal constante necesitamos un volumen de homogeneizacin mnimo, pero para reducir las puntas de carga hemos de aumentar el volumen y conseguir mezclar las aguas de 12 a 24 horas, esto lo podemos ver en el Anexo 2, en el calculamos los volmenes de las balsas de homogeneizacin para una fbrica de gran produccin la que se corresponde al grafico 8.4, 25 t/da de piel vacuna con pelambre a pelo perdido, curticin al cromo y un consumo de 1790 m3 de agua. En una empresa de tal magnitud se efectan diariamente todas las operaciones del proceso de curticin, lo que permite una homogenizacin de todas las aguas de proceso, hemos de decidir solo el volumen del homogeneizador para disminuir las puntas de carga. Una dificultad en la homogeneizacin de las aguas del proceso de curticin se presenta sobre todo en fabricas pequeas, en stas para mezclar todas las aguas de proceso se necesitara retenerlas casi una semana, retencin normalmente imposible por falta de espacio. Esto se debe a la secuencialidad de las operaciones, la planificacin de los trabajos seria la siguiente:

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Lunes Remojo

Martes Remojo Pelambre Escurrido Repasado Secado

Mircoles Pelambre Descarnado Dividido Desencalado Rendido Operaciones mecnicas (esmerilado estirado)

Jueves Pquel Curticin Apilado

Viernes Escurrido Rebajado

Recurticin Tintura Engrase

Acabados

Acabados

Como se puede ver el proceso de fabricacin dura dos semanas, pero diariamente tenemos las aguas de un proceso que empieza y otro que esta acabando. En argot de fabricacin al lote de pieles que se esta trabajando se le llama partida, y esta ser ms o menos grande dependiendo de la capacidad de los bombos. Para una fabrica pequea que empieza una partida cada semana las dimensiones mnimas y ms usuales del bombo son 3 x 3 m. Lo que significa una capacidad de 5250 kg de pieles. Por lo que podemos determinar los vertidos y las cargas diarios, basndonos en los que se ha especificado para una tonelada de piel vacuna y la planificacin de trabajo, estos se muestran en la siguiente tabla: LUNES
Partida 1 Agua m3 MES kg DQO kg SOL kg NTK kg Partida 2 Agua m3 MES kg DQO kg SOL kg NTK kg Remojo 10.50 19.95 94.50 570.15 3.15 Recurticin tintura 52.50 259.88 236.25 100.80 3.68

MARTES
Remojo 26.25 16.80 78.75 427.35 1.05 Engrase 10.50 16.80 26.25 4.20 0.53

MIERCOLES
Pelambre Desencalado rendido 84.00 404.25 661.50 105.00 77.18 Operaciones mecnicas 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

JUEVES
Pquel Curticin 10.50 0.00 8.40 294.00 0.00 Acabados 10.50 17.33 47.25 0.00 0.00

VIERNES
Escurrido Rebajado 5.25 0.00 2.10 73.50 0.00 Operaciones mecnicas 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

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TOTAL
agua MES kg DQO kg SOL kg NTK kg

LUNES
63.00 279.83 330.75 670.95 6.83

MARTES
36.75 33.60 105.00 431.55 1.58

MIERCOLES
84.00 404.25 661.50 105.00 77.18

JUEVES
21.00 17.33 55.65 294.00 0.00

VIERNES
5.25 0.00 2.10 73.50 0.00

CONCENTRACIONES DIARIAS EN ppm

MES DQO SAL NTK 4442 5250 10650 108 914 2857 11743 43 4813 7875 1250 919 825 2650 14000 0 0 400 14000 0

Tabla 8.1 Caudales, cargas y concentraciones diarias de las aguas residuales de tenera para un proceso convencional.

Se puede objetar que los vertidos especificados en la tabla no se ajustan a la planificacin, la explicacin est en la discontinuidad de las operaciones y que en la planificacin se especifica el inicio, no el final de la operacin y los correspondientes vertidos. As pues el lunes comienza el remojo, los vertidos de este se realizan entre lunes y martes, el martes comienza el pelambre, este es un proceso lento que necesita de toda la noche y los vertidos se efectan el mircoles junto con los de desencalado y rendido. El mircoles comienza la curticin pero los baos de sta o se vierten hasta el jueves, y se alargan hasta el viernes por el goteo de las pieles en reposo y el escurrido. Algo similar ocurre con el resto de operaciones postcurticin, empiezan el lunes pero terminan el martes. La misma tabla para un proceso modificado para reducir la contaminacin segn los procedimientos del Apartado 4 es la siguiente: LUNES
Partida 1 Agua m3 MES kg DQO kg SOL kg NTK kg Remojo 10.50 19.95 94.50 483.00 3.15

MARTES
Remojo 26.25 16.80 78.75 357.00 1.05

MIERCOLES
Pelambre Desencalado rendido 84.00 257.25 393.75 36.75 30.98

JUEVES
Pquel Curticin 10.50 0.00 8.40 10.50 0.00

VIERNES
Escurrido Rebajado 5.25 0.00 2.10 5.25 0.00

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LUNES
Partida 2 Agua m MES kg DQO kg SOL kg NTK kg
3

MARTES
Engrase 10.50 5.78 26.25 4.20 0.53

MIERCOLES
Operaciones mecnicas 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

JUEVES
Acabados 10.50 17.33 47.25 0.00 0.00

VIERNES
Operaciones mecnicas 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Recurticin tintura 52.50 113.40 236.25 100.80 3.68

TOTAL

Agua m3 MES kg DQO kg SOL kg NTK kg

LUNES
63.00 133.35 330.75 583.80 6.83

MARTES
36.75 22.58 105.00 361.20 1.58

MIERCOLES
84.00 257.25 393.75 36.75 30.98

JUEVES
21.00 17.33 55.65 10.50 0.00

VIERNES
5.25 0.00 2.10 5.25 0.00

CONCENTRACIONES DIARIAS EN ppm

MES DQO SAL NTK 2117 5250 9267 108 614 2857 9829 43 3063 4688 438 369 825 2650 500 0 0 400 1000 0

Tabla 8.2 Caudales, cargas y concentraciones diarias de las aguas residuales de tenera para un proceso modificado para reducir la contaminacin.

En estos casos la homogeneizacin no ser total, pero si lo suficiente como para salir con valores de concentracin inferiores a los de la tabla 5.2 en los que solo se homogeneizan todos las baos de cada proceso. 8.1.5.2 RESULTADOS DE LA HOMOGENEIZACIN SEGN EL VOLUMEN DE PRODUCCIN Para una produccin de 25 toneladas de piel salada por da, se ha calculado en el anexo 2, el volumen de homogeneizacin mnima al que llamaremos volumen pulmn (que permite un caudal de vertido constante durante todo el da), este es de 598.125 m3 que equivalen a 8 horas aproximadamente de tiempo de retencin, al mismo tiempo se ha calculado la homogeneizacin para la DBO para este volumen y para unos volmenes de retencin de 12, 18 y 24 h (los datos usados para estos clculos son los proporcionados por (Eggink y Kagei, 1971) , la cantidad de agua 72 m3/t es superior a la que utilizamos en nuestros procesos y la concentracin DBO es consecuente con el agua usada). La dispersin de los valores de DBO se han extrapolado para los otros parmetros, ya que el vertido es continuo y los errores no sern significativos especialmente para tiempos de retencin de 12 h o superiores en los que la amortiguacin es importante.

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As pues los volmenes de homogeneizacin y los porcentajes de variacin entre el valor mximo y medio de los distintos parmetros y los coeficientes punta (apartado 5) son:

HOMOGENEIZACIN PULMON Volumen m3 %variacin Coeficiente punta 598.125 21.65 1.1 12 h 895 15.12 1.1 18 h 1342.5 9.77 1.0 24 h 1790 7.16 1.0

Tabla 8.3 Homogeneizacin tenera de alta produccin

Vemos pues que con homogeneizaciones superiores a 18 horas tendremos coeficientes punta iguales a 1.0, por lo que no penalizaremos los vertidos y tendremos un mejor tratamiento. Para pequeas producciones como las del apartado anterior tambin se han realizado clculos similares a los del anexo 2 en este caso el ciclo es semanal, el volumen semanal de agua es de 210 m3 y el volumen de homogeneizacin mnima o volumen pulmn es de 57.75 m3. Se ha considerado un solo volumen de homogeneizacin superior al pulmn debido a la limitacin en espacio que puede existir en las teneras pequeas, este se ha dimensionado en 100 m3 totales equivalentes a 2.38 das,
Volumen Homog. 57.75 m 100 m
3 3

DQO Med. Max Cp 1.2 1.1 Med. 5500 7220 5500 6466

MES Max Cp 1.2 1.1 Med. 3500 4442 3500 4007

SOL Max Cp 1.5 1.2 Med. 7500 11345 7500 10105

NTK Max Cp 1.7 1.5 407.5 784 407.5 616

Tabla 8.4 Homogeneizacin tenera de baja produccin proceso convencional

Volumen Homog. 57.75 m3 100 m

3

DQO Med. Max Cp 1.1 1.1 Med. 4225 5250 4225 4699

MES Max Cp 1.2 1.1 Med. 2050 2763 2050 2442

SOL Max Cp 2.0 1.5 4750 9625 4750 7838 188 188

NTK Med. Max 321 263 Cp 1.5 1.2

Tabla 8.5 Homogeneizacin tenera de baja produccin proceso modificado

57

Podemos ver que para producciones bajas, tanto para un proceso convencional como para un proceso modificado para disminuir la contaminacin, la homogeneizacin tambin es importante. Un deposito pulmn nos corregir las puntas y dejar los coeficientes algo superiores a 1.2, hay que recordar que los parmetros ms significativos en el coste de la contaminacin son la DQO (medida como MO) y la MES. Si aumentamos el deposito pulmn hasta 100 m3 los coeficientes punta sern algo superiores a 1.1 muy inferiores a los coeficientes que se haban mostrado en la tabla 5.2 Se puede objetar que estos datos son valores medios diarios, por lo que un vertido puntual, por ejemplo el bao de pelambre vertido el mircoles a primera hora de la maana puede aumentar por sobre de la media la concentracin del homogeneizador, si se calcula la concentracin posterior al vertido es de 16000 ppm si usamos un deposito pulmn y 8700 en el caso de usar un deposito de 100 m3, pero el volumen vaco que aun queda en el tanque de homogeneizacin y los procesos discontinuos (por la noche no se vierten baos al tanque de homogeneizacin), nos permite en cada caso acumular los baos y verterlos una vez homogeneizados. El da ms crtico es el jueves ya que el mircoles el tanque de homogeneizacin siempre queda lleno, de todas formas ningn parmetro es critico este da, todos tienden a descender por lo que los vertidos y su correspondiente homogeneizacin no aumentaran los coeficientes punta. 8.1.5.3 VERTIDOS NOCTURNOS HOMOGENEIZADOS En Catalua los vertidos nocturnos previo acuerdo con la administracin estaban bonificados hasta el ejercicio 2002 (reduccin del 25% del coste), 2003. Esta bonificacin se justifica por la poca carga y caudal que llega a las depuradoras durante la noche, por lo que si existe un compromiso de vertido nocturno podemos mejorar el funcionamiento de la depuradora en horas bajas y descargarla en horas punta. Los vertidos de tenera, por sus caractersticas, acumulados en un deposito de homogeneizacin serian unos candidatos ideales para este tipo de bonificacin, y aunque se ha eliminado se podra recuperar por los beneficios mutuos que genera. pocas empresas se acogieron a esta modalidad, por lo que se elimin en el ejercicio

58

8.2 TRATAMIENTOS PRIMARIOS, DECANTACIN

La homogeneizacin acta como un proceso fsico-qumico, mezcla los distintos efluentes del proceso, los neutraliza y al mismo tiempo se comportan como coagulantes y floculantes (cal, resinas, curtientes, sales de cromo,...). Por lo que despus de ella una decantacin se ver potenciada. Adems el volumen necesario para el decantador es pequeo comparado con el volumen de los homogeneizadores, suponiendo un tiempo de retencin de 2.5 h, y un vertido nocturno de 22 a 06 h. Para una produccin de 5250 kg/semana tendremos un volumen de decantacin de 10.5 m3 y para una produccin de 25000 kg/dia el decantador ser de 447.5 m3 si el vertido es solo nocturno y de 186.5 m3 si el vertido es continuo usando 72 m3/t (Eggink y Kagei, 1971), para 40 m3/t los volmenes de decantacin son 250 y 105. m3 respectivamente. La reduccin de la carga contaminante despus de la decantacin depende de la homogeneizacin efectuada, a medida que esta aumenta, aumenta tambin la reduccin, tendremos pues los siguientes porcentajes (Del Pezzo et al., 1980): Produccin 5250kg/semana DQO MES Cr
3+

Produccin 25000 kg/dia 55% 70% 90% 25%

50% 60% 90% 20%

NTK

Para los otros parmetros del canon no tenemos valores, pero podemos hacer las siguientes suposiciones, escogiendo siempre un margen poco optimista o conservador: Materia inhibidora (MI), la proporcionan bsicamente los sulfuros, la acidez, la basicidad y las concentraciones elevadas. La homogeneizacin y posterior decantacin en los procesos convencionales neutralizar el pH, diluir y eliminar contaminantes. Los sulfuros se oxidaran (los tanques de homogeneizacin se han de mezclar, se usa aire para ello, y se puede acelerar

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la oxidacin de sulfuros aadiendo sales de manganeso) hay que prestar atencin a los desprendimientos de H2S. En los procesos modificados, ya se han eliminado los sulfuros (txicos principales) la homogeneizacin-decantacin neutralizar el pH y diluir ms los contaminantes. Se puede suponer con un calculo conservador una eliminacin del 70% de la MI para un proceso convencional y del 50% de la MI para un proceso modificado, siendo para este parmetro poco importante el volumen de homogeneizacin, ya que se utilizan volmenes suficientemente grandes. Salinidad (SOL) no se modifica con estos procesos. Fosforo (P), con la neutralizacin y la decantacin se llega a un pH superior a 7 por lo que parte del P se eliminara bien sea por decantacin de SS o por precipitacin. Podemos considerar una eliminacin conservadora del 20-25% similar a la del NTK. Los parmetros de contaminacin quedaran despus de una homogeneizacin y posterior decantacin (homogeneizacin de 18 horas para una fabrica con una produccin de una partida diaria y de 100 m3 o proporcional para una fabrica con una produccin de una partida semanal) en los siguientes valores:
Fabrica grande 25 000 kg/dia Proceso Proceso convencional modificado 1050 615 1255 677 2475 1901 2723 2092 7500 4750 8250 5225 0.020 0.012 0.024 0.013 306 141 337 155 34 34 38 38 11 7 13 8 Fabrica pequea 5 250 kg/semana Proceso Proceso convencional modificado 1400 820 1603 977 2750 2113 3233 2350 7500 4750 10105 7838 0.020 0.012 0.023 0.015 326 150 493 210 36 36 43 43 11 7 13 8

MES DQO SOL MI eqtox/L N P Cr

Media Mxima Media Mxima Media Mxima Media Mxima Media Mxima Media Mxima Media Mxima

Tabla 8.6 concentraciones despus de la decantacin

60

Si comparamos estos parmetros con los de la tabla 6.2 de lmites de vertido a alcantarillado, vemos que las concentraciones se acercan mucho ms a los lmites de vertido permitido pero no llegan a cumplirlas, es ms la homogeneizacin no puede ser infinita, por lo que la desviacin superior respecto a la media podra hacer incumplir alguno de los parmetros que estaban dentro de norma. Los precios por tonelada de piel para las aguas homogeneizadas y decantadas sern los siguientes: Fabrica pequea, 5250 kg/semana: proceso convencional 98.70 /t, proceso modificado: 51.35 /t. Fabrica grande, 25000 kg/dia: proceso convencional 68.00 /t, proceso modificado: 44.19 /t. Con estas operaciones disminuimos los costes de contaminacin calculados en el apartado 5, para un proceso convencional entre el 32 y el 53% dependiendo de la produccin. Para un proceso modificado entre el 48 y el 55%.

8.3 TRATAMIENTOS SECUNDARIOS

Las aguas de curtidos una vez homogeneizadas y decantadas generalmente no presentan problemas para un tratamiento biolgico, el nico puede estar en la gran cantidad de carga que presentan. Por lo que una depuracin para verter a cauce publico requiere de instalaciones muy grandes con tiempos de retencin elevados y an ms si se pretende una eliminacin de nitrgeno. Los procesos de alta carga con reducciones entre el 60 y el 85% son usuales, no presentan problemas y pueden efectuarse tanto con fangos activados como con filtros percoladores. Usando estos procesos el vertido ha de realizarse a alcantarillado con tratamiento final de lnea, con ellos no tendremos problemas en las concentraciones de vertido excepto para aquellas substancias que el tratamiento no modifica, salinidad, cloruros y sulfatos.

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62

CONCLUSIONES

Los vertidos del proceso de curticin al cromo de pieles vacunas son muy irregulares en el tiempo ya que las operaciones son discontinuas. En la carga, pues tenemos aguas concentradas de proceso y aguas diluidas de lavados. Adems presentan elevadas concentraciones. Con estas premisas es necesario plantearse en principio una reduccin de la contaminacin. Las reducciones presentadas en los apartados anteriores (separacin del exceso de sal, recuperacin de pelo, oxidacin de sulfuros, modificacin del desencalado, tamizado de baos) son una muestra de las actuaciones que se pueden realizar, actuaciones que dependen de la gestin de la empresa y no del mercado como la utilizacin de pieles refrigeradas. Existe un campo ms amplio que no se ha abordado en este trabajo, es la recirculacin de baos. sta nos permite bsicamente una disminucin en el consumo de agua, pero tambin disminuye algo la carga contaminante al usar menos reactivos. De todas maneras la contaminacin debida a los productos aadidos, contaminacin extrnseca segn algunos autores (Portabella 1995) es pequea, (30%) respecto a la contaminacin aportada por la misma piel (70%). Se hace imprescindible una homogeneizacin, si no se efecta no es posible el vertido, ya que los limites se superan sea cual sea la normativa aplicada. Homogeneizacin que depende del volumen de la empresa afectada, un mnimo de 100 m3 para aquellas de poca produccin y entre 18 y 24 horas para las de gran produccin. Efectuadas las homogeneizaciones, la decantacin es ya una operacin obvia, la sinergia con sta, la disminucin en la contaminacin y el poco espacio requerido la hacen necesaria para una buena gestin. Llegados a este punto en la gestin de las aguas residuales cabe plantearse si es necesario un tratamiento secundario. Este ser imprescindible si el vertido se realiza directamente a cauce pblico. Pero como muchos de los vertidos son a alcantarillado con tratamiento a final de lnea puede no ser necesario. A criterio del autor, las empresas de alta produccin que tienen una carga real elevada, normalmente poseen recursos humanos, tcnicos y de espacio suficientes para efectuar un tratamiento, este no tiene que ser intensivo. Son suficientes procesos

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de alta carga o de desbaste, ms fciles de gestionar, que nos dejan los parmetros al nivel de las aguas de alcantarillado. Las empresas pequeas adolecen de espacio y recursos, adems el impacto de vertido despus de una homogeneizacin y decantacin es mucho menor. Por lo que no seria imprescindible este tratamiento secundario. Tanto para empresas grandes como para empresas pequeas que vierten despus de una homogeneizacin-decantacin, es imprescindible tal como se ha visto una negociacin con las administraciones competentes de los lmites de vertido a alcantarillado, ajustndolos a la magnitud de las empresas, a la capacidad de las depuradoras y a las mejores tecnologas disponibles (BAT) . Siendo la normativa de Santa Croce uno de los ejemplos a seguir. Algunos parmetros difciles de tratar como: salinidad, sulfatos y cloruros tendran que revisarse y no penalizarlos con concentraciones inferiores a las de vertido a cauce pblico; si la red es mixta tienen tendencia a diluirse. Por las caractersticas de esta agua, realizando un proceso de homogeneizacin, se puede negociar un vertido nocturno y una disminucin del canon ya que los beneficios son mutuos. Este trabajo solo ha desarrollado los procesos de curticin al cromo de pieles bovinas, quedaran por analizar otros procesos de tenera como los procesos de piel caprina, muy similares pero usando ms cantidad de agua. Los de piel ovina que usan mas cantidad de agua y recuperan o incorporan la lana por lo que hay menos carga por este motivo pero que al contener mucha mas grasa las cargas tambin son altas y difciles de degradar. La piel porcina con altos contenidos en grasa. Por ltimo las curticiones con extractos vegetales, llamadas naturales, que aunque no son productos sintticos si que son difciles de degradar.

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BIBLIOGRAFA
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65

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Anexo 1
Procesos de fabricacin A continuacin se especifica un proceso convencional de curticin de piel vacuna. Las cantidades de agua y productos se especifican en % sobre el peso de piel. Despus del dividido se modifican los pesos de las partidas, los cueros son ms delgados y pesan menos, pero se puede suponer que los serrajes (apartado 2.2.4) siguen el mismo proceso o un proceso similar y por lo tanto no afectaran a los clculos de agua y productos. NAPA AL CROMO PARA TAPICERA Materia prima: piel salada de vacuno de 20 a 30 kg Remojo 200% Escurrir 200% Escurrir 150% 0.2% Escurrir 150% 0.2% Escurrir Pelambre 150% 2% 2% 1% Aadir a bao 50% 2% Escurrir Lavar 200% Escurrir, Lavar 200% Escurrir 200% 0.3% Escurrir y descargar Agua 28 C Hidrxido clcico Sulfuro sdico Sulfuro sdico Agua 20 C Agua 22 C Agua 24 C Tensoactivo no inico Agua 26 C Tensoactivo no inico Rodar 10 minutos, reposo 2 horas Rodar 10 minutos, reposo 2 horas Rodar 15 minutos, reposo 60 min. Rodar 15 minutos, reposo 60 min. Rodar 10 minutos, noche rodar 10 min. Cada 2 horas

Rodar 30 min. Reposo 90 min. Rodar 10 min. Reposo 2 horas Rodar 10 min. Reposo 2 horas Rodar 10 min. Reposo 2 horas Rodar 10 min. noche rodar 10 min. Cada 2 horas

Agua 28 C Hidrxido clcico Agua 20C Agua 20C Agua 20C cido lctico

Rodar 30 minutos

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Descarnar/dividir 100% Desencalado rendido

150% 1%

(2.5-3 mm) Agua

Agua 35C Sulfato amnico Agua 38C Sulfato amnico cido dicarboxlico

Rodar 30 minutos Rodar 30 minutos Rodar 30 minutos

Escurrir 150% 1% 1% 1% Control pH y corte Escurrir Lavar 200% Escurrir, Lavar 200% Pquel curticin 100% 11% 0.3% 1.5% Control pH 3.6-3.8 Tirar bao hasta 50% 7% 1.75%

Rindente 1200 unidades Rodar 60 minutos Agua 20C Agua 20C

Agua 20C Sal

Rodar 15 minutos

cido sulfrico (dil 1/10) Rodar 30 minutos Enfriado Rodar 2 horas cido frmico (dil 1/5) Despacio Sal de cromo 33% basicidad Mezcla enmascarante Rodar 8 horas basificante

Control pH 3.8-3.9 Temperatura contraccin > 100 C Escurrir Agua 20C Lavar 200% Apilar Escurrir y rebajar Rehumectacin 200% 0.3% 0.2% Escurrir Agua 30C cido actico (1:5) Tensoactivo no ionico a 1.1 1.2 mm

Rodar 45 minutos

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Recurticin 100% 4% 1% Control pH 4.3 4.5 Escurrir Lavar 200% Neutralizado 150% 1% 0.6% Control pH 5 5.5 Escurrir Lavar 200% Tintura y engrase 50% 0.5% 3% 3% 2% 100% 1% 3% 4% 2% 1% 15% 1.5% Escurrir Lavar 200% Escurrir, Lavar 200% apilar Escurrir y repasar Secar Acabados Agua 35 C Dispersante Sinttico slido a la luz Extracto de tara Colorante Agua 60 C Colorante Resina acrlica blanda Agua 40 C Formiato sdico Bicarbonato sdico Agua 35 C Rodar 45 minutos Rodar 90 minutos Agua 40C Organo-cromo Acetato sdico Agua 40 C Rodar 45 minutos Rodar 2 horas

Rodar 1 hora Rodar 45 minutos Rodar 30 minutos

Aceite tipo pata buey crudo Aceite tipo pata buey sulfitado ster fosfrico Rodar 1 hora Agua para emulsionar cido frmico diluido 1/5 Rodar 20 minutos Agua Agua

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ANEXO 2
Clculos del volumen de homogeneizacin mnimo, para una fabrica con produccin de 25 000 kg/d y un gasto de 1790 m3/d de agua. (Metcalf & Hedy 1995) (Ramalho 1996) (Eggink y Kagei, 1971)
A B Volumen aportado Volumen Volumen A-B 1/2 hora (m3) acumulado (m3) Extrado (m3) 0 0 0.00 10 10 37.29 10 20 74.58 10 30 111.88 10 40 149.17 10 50 186.46 10 60 223.75 10 70 261.04 10 80 298.33 10 90 335.63 10 100 372.92 10 110 410.21 26.25 136.25 447.50 42.5 178.75 484.79 41.25 220 522.08 50 270 559.38 62.5 332.5 596.67 66.25 398.75 633.96 70 468.75 671.25 66.25 535 708.54 63.75 598.75 745.83 73.75 672.5 783.12 67.5 740 820.42 52.5 792.5 857.71 41.25 833.75 895.00 51.25 885 932.29 87.5 972.5 969.58 121.25 1093.75 1006.87 125 1218.75 1044.17 85 1303.75 1081.46 57.5 1361.25 1118.75 55 1416.25 1156.04 53.75 1470 1193.33 47.5 1517.5 1230.63 35 1552.5 1267.92 25 1577.5 1305.21 17.5 1595 1342.50 23.75 1618.75 1379.79 31.25 1650 1417.08 30 1680 1454.38 25 1705 1491.67 15 1720 1528.96 10 1730 1566.25 10 1740 1603.54

h 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.5 17 17.5 18 18.5 19 19.5 20 20.5 21 21.5

Caudal (m3/h) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 85 85 80 120 130 135 145 120 135 160 110 100 65 140 210 275 225 115 115 105 110 80 60 40 30 65 60 60 40 20 20 20

(m3) 0.00 -27.29 -54.58 -81.88 -109.17 -136.46 -163.75 -191.04 -218.33 -245.63 -272.92 -300.21 -311.25 -306.04 -302.08 -289.38 -264.17 -235.21 -202.50 -173.54 -147.08 -110.62 -80.42 -65.21 -61.25 -47.29 2.92 86.88 174.58 222.29 242.50 260.21 276.67 286.88 284.58 272.29 252.50 238.96 232.92 225.62 213.33 191.04 163.75 136.46

71

h 22 22.5 23 23.5 24

Caudal (m3/h) 20 20 20 20 20

A Volumen aportado Volumen 1/2 hora (m3) acumulado (m3) 10 1750 10 1760 10 1770 10 1780 10 1790

B Volumen extrado (m3) 1640.83 1678.13 1715.42 1752.71 1790.00 Mximo = Mnimo = Vol (m3) t (h)

A-B (m3) 109.17 81.87 54.58 27.29 0.00 286.88 -311.25

Caudal diario =1790 m3 Caudal semihorario 37.29 m3

598.13 8.02

Primera columna, nos da la hora en que se realiza la medida, est expresada en unidades decimales, 1.5 representa 1h 30 min. Segunda columna da el caudal medido en este instante. Tercera columna, volumen aportado durante el intervalo de hora (rea del trapecio). Cuarta columna, volumen acumulado (A). Si queremos tener un caudal constante de salida este ser: 1790/48 = 37.29 m3/30 min. La quinta columna nos especifica el volumen extrado, considerando un caudal constante de 37.29 m3/30 min (B). Sexta columna, volumen acumulado menos volumen extrado (A-B). En esta sexta columna vemos que hay un mximo, la diferencia entre el volumen acumulado y el volumen extrado, de 286.88 m3 a las 16h 30 min., hemos aportado ms de lo que hemos extrado, en este momento tenemos el deposito lleno. A partir de este momento extraemos ms (37.29 m3/30 min) de lo que aportamos (columna 3) y por lo tanto el deposito se va vaciando hasta las 6h. momento en que el valor de la sexta columna es mnimo 311.25 m3, a partir de este momento el deposito se llenar (aportaremos ms de lo que extraeremos) hasta las 16 h 30 min. El volumen mnimo de homogeneizacin es: Volumen = Mximo + ,Mnimo, 286.88 + , -311.25 , = 598.13 m3

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lo podemos ver en el siguiente grafico:

1800 1600 1400 Volum acumulat (m3) 1200 1000 800 600 400 200 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Hora del dia

La homogeneizacin de los distintos parmetros, DQO, MES, etc. Se realiza con un volumen de homogeneizacin mnimo y aumenta al aumentar el volumen, con una hoja de clculo se pueden realizar clculos de manera rpida y conocer los mximos y mnimos de estos parmetros para distintos volmenes, conociendo los caudales y concentraciones vertidos, tambin se pueden simular descargas instantneas o modificaciones del proceso. En la siguiente tabla vemos el comportamiento de la DBO usando el volumen mnimo de homogeneizacin. A diferencia de la anterior empezamos el clculo a las 6.00 h, instante en que el deposito de homogeneizacin est vaco. A partir de este momento empezarn a acumularse las aguas residuales en exceso y al mismo tiempo se homogeneizar la DBO, a las 14h 30 min. el deposito estar lleno y a partir de este momento se ir vaciando hasta las 6h del da siguiente. Las seis primeras columnas son iguales a las de la tabla anterior, al empezar a las 6h. Momento en que el deposito est vaco, no hay mnimo solo el mximo a las 16h 30 min. que se corresponde con el volumen mnimo del deposito homogeneizador 598.13 m3, la sptima columna indica la concentracin de DBO

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instantnea y la ltima la DBO homogeneizada. Los clculos de esta se realizan de la forma siguiente:
DBO hom . = Volumen ini c. Concentracin Volumen
A Volumen acumulado (m3) 0 42.5 83.75 133.75 196.25 262.5 332.5 398.75 462.5 536.25 603.75 656.25 697.5 748.75 836.25 957.5 1082.5 1167.5 1225 1280 1333.75 1381.25 1416.25 1441.25 1458.75 1482.5 1513.75 1543.75 1568.75 1583.75 1593.75 1603.75 1613.75 1623.75 1633.75 1643.75 1653.75 1663.75 1673.75 1683.75 1693.75 1703.75 1713.75 1723.75 1733.75 1743.75 1753.75 1790

inic. inic.

+ +
B

Volumen aport. Concentracin aport. Volumen aport.

A-B (m3) 0.00 5.21 9.17 21.88 47.08 76.04 108.75 137.71 164.17 200.63 230.83 246.04 250.00 263.96 314.17 398.13 485.83 533.54 553.75 571.46 587.92 598.13 595.83 583.54 563.75 550.21 544.17 536.88 524.58 502.29 475.00 447.71 420.42 393.13 365.83 338.54 311.25 283.96 256.67 229.37 202.08 174.79 147.50 120.21 92.92 65.62 38.33 0.00 max= min= med= DBO5 (mg/l) 600 600 1000 1000 1000 1000 825 825 675 675 750 750 850 850 900 900 1125 1125 1125 1125 1200 1200 1000 900 800 1300 1300 1200 600 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 600 1300.0 100.0 608.3 DBO5 Homog. (mg/l) 600.0 600.0 955.2 993.1 998.2 999.3 915.7 881.4 816.1 772.3 766.7 763.6 776.0 788.6 816.3 839.6 907.8 940.2 958.1 973.2 992.7 1008.2 1007.8 1003.4 997.5 1009.7 1025.3 1034.5 1015.1 992.5 975.0 957.0 938.3 918.8 898.5 877.2 854.9 831.4 806.6 780.1 751.7 720.9 687.3 650.0 607.8 558.5 497.8 545.4 1034.5 415.5 850.4

Volumen h 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.5 17 17.5 18 18.5 19 19.5 20 20.5 21 21.5 22 22.5 23 23.5 24 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 Caudal 3 (m /h) 85 85 80 120 130 135 145 120 135 160 110 100 65 140 210 275 225 115 115 105 110 80 60 40 30 65 60 60 40 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 85 aportado 1/2 hora (m3) 0 42.5 41.25 50 62.5 66.25 70 66.25 63.75 73.75 67.5 52.5 41.25 51.25 87.5 121.25 125 85 57.5 55 53.75 47.5 35 25 17.5 23.75 31.25 30 25 15 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 26.25 1790 37.29

Volumen lineal (m3) 0.00 37.29 74.58 111.88 149.17 186.46 223.75 261.04 298.33 335.63 372.92 410.21 447.50 484.79 522.08 559.38 596.67 633.96 671.25 708.54 745.83 783.12 820.42 857.71 895.00 932.29 969.58 1006.87 1044.17 1081.46 1118.75 1156.04 1193.33 1230.63 1267.92 1305.21 1342.50 1379.79 1417.08 1454.38 1491.67 1528.96 1566.25 1603.54 1640.83 1678.13 1715.42 1790.00

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Usando el volumen mnimo de homogeneizacin el valor mximo de la DBO pasa de 1300 a 1035 mg/L y el mnimo de 100 a 416 mg/L. Si usamos un volumen mayor la homogeneizacin ser ms buena, las cargas punta se diluirn en un volumen superior y en consecuencia las concentraciones en ste se modificaran menos, una herramienta til para encontrar valores ptimos puede ser una sencilla hoja de clculo. Programamos una extraccin el primer da (o periodo establecido) inferior a la normal de tal manera que al final de este periodo tengamos en la balsa de homogeneizacin un volumen igual al volumen total menos el volumen de homogeneizacin mnimo, de esta manera habremos llenado el deposito con el volumen ocupado permanentemente y nos quedara libre la parte variable. A partir de aqu iteramos el proceso hasta llegar a valores constantes. Un ejemplo lo podemos ver usando una balsa de homogeneizacin de 12h de tiempo de retencin para las aguas usadas anteriormente. En ste caso si el caudal de extraccin es de 74.583 m3/h el primer da extraeremos 62.213 m3/h, de este forma al final del primer da tendremos ocupados 296.875 m3 y nos quedaran libres 598.125 m3 que se corresponden al volumen de homogeneizacin mnimo. La ltima columna muestra el valor de la DBO5 homogeneizado, se han representado los valores de 5 das (valores marcados en negrita) pero vemos que a partir del segundo da homogeneizado. Cualquier modificacin o vertido extraordinario se puede introducir en la hoja de clculo y ver la evolucin en la homogeneizacin prcticamente el valor de la DBO5 se ha

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Volumen de homogeneizacin 12 horas = 895.000 m3 Volumen de homogeneizacin mnimo = 598.125 m3 Volumen ocupado permanentemente = 296.875 m3 Caudal constante de salida Caudal necesario para llenar el volumen permanente Caudal constante de salida primer da Caudal (m3/h) 85 85 80 120 130 135 145 120 135 160 110 100 65 140 210 275 225 115 115 105 110 80 60 40 30 65 60 60 40 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 = 74.583 m3/h = 12.370 m3/h = 62.213 m3/h DBO5 (mg/l) 600 1000 1000 1000 1000 825 825 675 675 750 750 850 850 900 900 1125 1125 1125 1125 1200 1200 1000 900 800 1300 1300 1200 600 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 DBO5 homogeneizada (mg/l) 0.0 600.0 913.4 973.9 989.8 994.7 927.6 895.5 838.1 796.2 786.6 781.0 789.0 797.4 818.2 837.2 895.6 924.7 941.2 955.3 973.0 987.2 987.8 984.9 980.5 990.8 1004.0 1012.0 997.8 981.0 968.3 955.4 942.2 928.8 915.1 901.2 887.0 872.6 857.8 842.7 827.2 811.4

h 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.5 17 17.5 18 18.5 19 19.5 20 20.5 21 21.5 22 22.5 23 23.5 24 0.5 1 1.5 2 2.5

Volumen en el Volumen aportado homogeneizador (m3) hora (m3) 0 0.000 42.5 11.393 41.25 21.536 50 40.430 62.5 71.823 66.25 106.966 70 145.859 66.25 181.003 63.75 213.646 73.75 256.289 67.5 292.682 52.5 314.076 41.25 324.219 51.25 344.362 87.5 400.755 121.25 490.898 125 584.792 85 638.685 57.5 665.078 55 688.971 53.75 711.615 47.5 728.008 35 731.901 25 725.794 17.5 712.187 23.75 704.831 31.25 704.974 30 703.867 25 697.760 15 681.654 10 660.547 10 639.440 10 618.333 10 597.227 10 576.120 10 555.013 10 533.906 10 512.799 10 491.693 10 470.586 10 449.479 10 428.372

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h 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.5 17 17.5 18 18.5 19 19.5 20 20.5 21 21.5 22 22.5 23 23.5 24 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

Caudal (m3/h) 20 20 20 20 20 20 85 85 80 120 130 135 145 120 135 160 110 100 65 140 210 275 225 115 115 105 110 80 60 40 30 65 60 60 40 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Volumen en el Volumen aportado homogeneizador hora (m3) (m3) 10 10 10 10 10 10 26.25 42.5 41.25 50 62.5 66.25 70 66.25 63.75 73.75 67.5 52.5 41.25 51.25 87.5 121.25 125 85 57.5 55 53.75 47.5 35 25 17.5 23.75 31.25 30 25 15 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 407.266 386.159 365.052 343.945 322.839 301.732 SEGUNDO DIA 296.875 302.083 306.042 318.750 343.958 372.917 405.625 434.583 461.042 497.500 527.708 542.917 546.875 560.833 611.042 695.000 782.708 830.417 850.625 868.333 884.792 895.000 892.708 880.417 860.625 847.083 841.042 833.750 821.458 799.167 771.875 744.583 717.292 690.000 662.708 635.417 608.125 580.833 553.542 526.250 498.958 471.667 444.375 417.083

DBO5 (mg/l) 100 100 100 100 100 100 600 600 1000 1000 1000 1000 825 825 675 675 750 750 850 850 900 900 1125 1125 1125 1125 1200 1200 1000 900 800 1300 1300 1200 600 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

DBO5 homogeneizada (mg/l) 795.2 778.5 761.4 743.8 725.6 706.8 698.2 685.9 723.7 762.5 801.4 833.5 832.1 831.1 811.2 792.4 787.3 783.9 788.6 793.9 808.2 823.4 869.4 894.4 909.3 922.4 938.6 951.9 953.7 952.3 949.3 958.7 970.9 978.8 967.7 954.0 943.4 932.6 921.6 910.3 898.7 886.9 874.7 862.1 849.2 835.9 822.2 808.0 793.3 778.1

77

h 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.5 17 17.5 18 18.5 19 19.5 20 20.5 21 21.5 22 22.5 23 23.5 24 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5

Caudal (m3/h) 20 20 20 20 85 85 80 120 130 135 145 120 135 160 110 100 65 140 210 275 225 115 115 105 110 80 60 40 30 65 60 60 40 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Volumen en el Volumen aportado homogeneizador hora (m3) (m3) 10 10 10 10 26.25 42.5 41.25 50 62.5 66.25 70 66.25 63.75 73.75 67.5 52.5 41.25 51.25 87.5 121.25 125 85 57.5 55 53.75 47.5 35 25 17.5 23.75 31.25 30 25 15 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 389.792 362.500 335.208 307.917 TERCER DIA 296.875 302.083 306.042 318.750 343.958 372.917 405.625 434.583 461.042 497.500 527.708 542.917 546.875 560.833 611.042 695.000 782.708 830.417 850.625 868.333 884.792 895.000 892.708 880.417 860.625 847.083 841.042 833.750 821.458 799.167 771.875 744.583 717.292 690.000 662.708 635.417 608.125 580.833 553.542 526.250 498.958 471.667 444.375 417.083 389.792 362.500

DBO5 (mg/l) 100 100 100 100 600 600 1000 1000 1000 1000 825 825 675 675 750 750 850 850 900 900 1125 1125 1125 1125 1200 1200 1000 900 800 1300 1300 1200 600 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

DBO5 homogeneizada (mg/l) 762.2 745.6 728.3 710.1 701.4 688.7 726.1 764.6 803.2 835.0 833.4 832.2 812.1 793.2 788.0 784.6 789.2 794.4 808.7 823.8 869.7 894.7 909.6 922.7 938.9 952.2 954.0 952.5 949.5 958.9 971.1 979.0 967.9 954.2 943.6 932.8 921.8 910.5 898.9 887.0 874.8 862.3 849.4 836.1 822.4 808.2 793.5 778.2 762.3 745.8

78

h 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.5 17 17.5 18 18.5 19 19.5 20 20.5 21 21.5 22 22.5 23 23.5 24 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5

Caudal (m3/h) 20 20 85 85 80 120 130 135 145 120 135 160 110 100 65 140 210 275 225 115 115 105 110 80 60 40 30 65 60 60 40 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Volumen en el Volumen aportado homogeneizador hora (m3) (m3) 10 335.208 10 307.917 CUARTO DIA 26.25 296.875 42.5 302.083 41.25 306.042 50 318.750 62.5 343.958 66.25 372.917 70 405.625 66.25 434.583 63.75 461.042 73.75 497.500 67.5 527.708 52.5 542.917 41.25 546.875 51.25 560.833 87.5 611.042 121.25 695.000 125 782.708 85 830.417 57.5 850.625 55 868.333 53.75 884.792 47.5 895.000 35 892.708 25 880.417 17.5 860.625 23.75 847.083 31.25 841.042 30 833.750 25 821.458 15 799.167 10 771.875 10 744.583 10 717.292 10 690.000 10 662.708 10 635.417 10 608.125 10 580.833 10 553.542 10 526.250 10 498.958 10 471.667 10 444.375 10 417.083 10 389.792 10 362.500 10 335.208 10 307.917

DBO5 (mg/l) 100 100 600 600 1000 1000 1000 1000 825 825 675 675 750 750 850 850 900 900 1125 1125 1125 1125 1200 1200 1000 900 800 1300 1300 1200 600 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

DBO5 homogeneizada (mg/l) 728.4 710.2 701.6 688.8 726.2 764.7 803.3 835.0 833.4 832.3 812.1 793.2 788.1 784.6 789.2 794.4 808.7 823.8 869.7 894.7 909.6 922.7 938.9 952.2 954.0 952.5 949.5 959.0 971.1 979.0 967.9 954.2 943.6 932.8 921.8 910.5 898.9 887.0 874.8 862.3 849.4 836.1 822.4 808.2 793.5 778.2 762.3 745.8 728.4 710.2

79

h 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.5 17 17.5 18 18.5 19 19.5 20 20.5 21 21.5 22 22.5 23 23.5 24 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6

Caudal (m3/h) 85 85 80 120 130 135 145 120 135 160 110 100 65 140 210 275 225 115 115 105 110 80 60 40 30 65 60 60 40 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 85

Volumen en el Volumen aportado homogeneizador hora (m3) (m3) QUINTO DIA 26.25 296.875 42.5 302.083 41.25 306.042 50 318.750 62.5 343.958 66.25 372.917 70 405.625 66.25 434.583 63.75 461.042 73.75 497.500 67.5 527.708 52.5 542.917 41.25 546.875 51.25 560.833 87.5 611.042 121.25 695.000 125 782.708 85 830.417 57.5 850.625 55 868.333 53.75 884.792 47.5 895.000 35 892.708 25 880.417 17.5 860.625 23.75 847.083 31.25 841.042 30 833.750 25 821.458 15 799.167 10 771.875 10 744.583 10 717.292 10 690.000 10 662.708 10 635.417 10 608.125 10 580.833 10 553.542 10 526.250 10 498.958 10 471.667 10 444.375 10 417.083 10 389.792 10 362.500 10 335.208 10 307.917 26.25 296.875

DBO5 (mg/l) 600 600 1000 1000 1000 1000 825 825 675 675 750 750 850 850 900 900 1125 1125 1125 1125 1200 1200 1000 900 800 1300 1300 1200 600 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 600

DBO5 homogeneizada (mg/l) 701.6 688.9 726.2 764.7 803.3 835.0 833.4 832.3 812.1 793.2 788.1 784.6 789.2 794.4 808.7 823.8 869.7 894.7 909.6 922.7 938.9 952.2 954.0 952.5 949.5 959.0 971.1 979.0 967.9 954.2 943.6 932.8 921.8 910.5 898.9 887.0 874.8 862.3 849.4 836.1 822.4 808.2 793.5 778.2 762.3 745.8 728.4 710.2 701.6

80

Distintos volmenes de la balsa de hogeneizacin para los datos usados anteriormente nos darn los siguientes resultados:
homogeneizacin mnima DBO5 (mg/l) 545.4 600.0 955.2 993.1 998.2 999.3 915.7 881.4 816.1 772.3 766.7 763.6 776.0 788.6 816.3 839.6 907.8 940.2 958.1 973.2 992.7 1008.2 1007.8 1003.4 997.5 1009.7 1025.3 1034.5 1015.1 992.5 975.0 957.0 938.3 918.8 898.5 877.2 854.9 831.4 806.6 780.1 751.7 720.9 687.3 650.0 607.8 558.5 497.8 545.4 1034.5 850.4 415.5 homogeneizacin 12h DBO5 (mg/l) 701.6 688.9 726.2 764.7 803.3 835.0 833.4 832.3 812.1 793.2 788.1 784.6 789.2 794.4 808.7 823.8 869.7 894.7 909.6 922.7 938.9 952.2 954.0 952.5 949.5 959.0 971.1 979.0 967.9 954.2 943.6 932.8 921.8 910.5 898.9 887.0 874.8 862.3 849.4 836.1 822.4 808.2 793.5 778.2 762.3 745.8 728.4 701.6 979.0 850.4 688.9 homogeneizacin homogeneizacin 18h 24h DBO5 (mg/l) DBO5 (mg/l) 777.6 803.0 768.0 796.0 780.1 802.8 793.8 810.7 809.3 820.0 824.1 829.1 824.1 828.9 824.2 828.7 814.1 821.7 803.7 814.1 800.1 811.1 797.6 809.0 799.7 810.1 802.1 811.5 809.9 816.5 819.2 822.7 849.3 844.8 867.2 858.3 878.3 866.9 888.3 874.8 900.5 884.4 910.8 892.6 913.1 894.6 912.9 894.7 911.4 893.8 918.3 899.2 927.3 906.3 933.5 911.3 927.1 906.8 918.6 900.7 912.1 896.0 905.5 891.3 898.8 886.5 892.0 881.6 885.1 876.7 878.1 871.8 871.0 866.7 863.8 861.7 856.4 856.6 848.9 851.4 841.3 846.1 833.6 840.8 825.7 835.4 817.6 830.0 809.4 824.5 801.0 818.9 792.5 813.2 777.6 803.0 933.5 850.4 768.0 911.3 850.4 796.0

h 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.5 17 17.5 18 18.5 19 19.5 20 20.5 21 21.5 22 22.5 23 23.5 24 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6

Caudal (m3/h) 85 85 80 120 130 135 145 120 135 160 110 100 65 140 210 275 225 115 115 105 110 80 60 40 30 65 60 60 40 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 85 Mxima Media Mnima

A medida que aumenta el volumen de homogeneizacin, disminuye la dispersin de concentraciones.

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82