TECHNIQUES DE MISE

EN ŒUVRE DES
THERMOPLASTIQUES
LPEC
FAO – 30/09/2021
 SOMMAIRE

I. Injection

II. Extrusion

III. Thermoformage
 Préambule - Définition d’un thermoplastique

Polymère

Dans la majorité des cas, la base du polymère est une chaîne carbonée.

Thermoplastique
- Qualifie un polymère susceptible d'être, de manière répétée, ramolli par chauffage
et durci par refroidissement (transformation réversible).

- Ces polymères sont transformés sans réaction chimique à l'opposé des

polymères thermodurcissables.
I. Injection
◼ Ensemble plastification

 Vis
 Fourreau
 Trémie

◼ Ensemble fermeture

 Plateaux
 Différents systèmes
◼ Verrouillage
◼ Mouvements

◼ Armoire(s) de commande
◼ Presses horizontales

 Montage moule plus aisé

▪ Presses bi-matières
 Sauf très grosses presses, o Injection de 2 matériaux
tout est à hauteur d’homme

◼ Presses verticales

 Moins d’encombrement

 Pose d’inserts simplifiée

Le bloc fermeture

Système(s) de Moule partie mobile

Moule partie fixe
verrouillage
et de fermeture

Colonnes

Plateau arrière Plateau mobile Plateau fixe

fixe ou sommier
I. INJECTION

Le bloc fermeture

• électrique
Le bloc fermeture

◼ Force de fermeture
 En tonnes
 Surface projetée de la pièce

◼ Passage entre colonnes

 En mm
 Taille moule

◼ Avec ou sans colonnes

◼ Hydraulique, mécanique, mixte

L’Unité de plastification

MATIERE PATEUSE GRANULES

DEUX MOUVEMENTS ROTATION ET/OU TRANSLATION

 Caractéristiques de la vis
Avance matière ARRIERE
AVANT

MASSE FONDUE GRANULES

HOMOGENEISATION COMPRESSION ALIMENTATION

3 ZONES
Caractéristiques de la vis

◼ Diamètre extérieur en mm

◼ Longueur exprimée en diamètre 18 à 25D

◼ Pas constant

◼ 1 pas = 1 diamètre

◼ Longueur des 3 zones identiques

◼ Taux de compression
Caractéristiques de la vis
V is pour matiè re amorphe

V is pour matiè re semi cristalline

V is dite "universelle"

Autres vis : double filet, embout de malaxage, …

 Ensemble nez d’injection

Adaptateur buse Fourreau

Buse machine

Nez de vis

Clapet anti retour Vis

 Le clapet anti-retour

Fonction : transformer la vis en piston

Pointe de vis Bague du clapet

Siège
 Le cycle d’injection
Fermeture
Verrouillage
Avance UI
Injection
Maintien
Dosage
Décompression
Recul UI
Refroidissement
Déverrouillage
Ouverture
Ejection
Entre cycle
 Caractéristiques machine
SPECIFICATION

INJECTION UNIT
MODEL A3000GX
Force de verrouillage (1kN = 0,1 Tonne)
Screw Set / A B C
Screw diameter mm 55 60 65
Screw L/D ratio ?/ 21.8 20 18.5 Volume injectable
Shot volume cm3 665 791 929
g 605 720 845
Shot weight (@PS)

Injection rate
oz
g/sec.
21.34
184
25.4
219
29.81
257
Pression d’injection (hydraulique)
Injection Pressure Mpa 211 178 151
Plasticizing capacity
Screw speed
g/sec.
rpm
26.6 30.3
200
34.4
Passage entre colonne/ taille des plateaux
CLAMPING UNIT
Clamping Force KN 3000
Opening stroke mm 610 Epaisseur moule
Max. daylight mm
mm x m
Movable platen size 920 x 920
m

Space between bars

mm x m
m
630 x 630
Ouverture moule
Max. mold height mm 630
Min. mold height mm 230
Ejector stroke mm 150 Course d’éjection
Ejector force KN 62
POWER UNIT
Hydraulic system pressure Mpa 16
Ø vis 1
Ø vis 2
Motor power KW 29
Ø vis 3
Heater power KW 17
GENERAL
Machine Weight Ton 9.1
Hopper capacity L 60
Oil tank capacity L 340
Machine Dimensions(L*W
M 5.87 x 1.76 x 2.05 Courbe conversion P
*H)
Hydraulique/P bout de vis
 L’INJECTION et ses paramètres

Paramètres influents

Plastification Maintien / Refroidissement

◼ Températures fourreau ◼ Pression de maintien
◼ Rotation vis ◼ Temps de maintien
◼ Contrepression ◼ Temps de refroidissement
◼ Temps de dosage ( constat) ◼ Températures empreintes

Injection
◼ Vitesse d’injection
◼ Pression d’injection ◼ Temps de cycle (constat)
◼ Température du bloc chaud ( si présent)
◼ Temps d’injection (constat)
◼ Pression de commutation ( constat)
 Les diagrammes PVT

▪ 0-1 remplissage
▪ 1-2 maintien
▪ 2-3 refroidissement
▪ 4-5 retrait air libre
Diagramme des forces

P3 = P2 - Pertes de charge (fonction

de la matière, du type d’injection,…)
 II. INJECTION – Le moule

Assemblage de pièces métalliques

◼ Plaques usinées
◼ Blocs empreintes
◼ Éléments standards
 Vis
 Colonnes
 Éjecteurs
 Carcasse
 Ressorts
 Raccords eau
 Etc…
 II. INJECTION – Le moule

• Les fonctions du moule d’injection

1. Bridage/levage/interface
2. Moulage
3. Alimentation
4. Régulation
5. Ejection
6. Centrage
II. INJECTION – Le moule
 II. INJECTION – La buse du moule

Buse presse Circuits de

refroidissement

Buse moule

Carotte
Plan de
Canaux d’alimentation joint moule
I. INJECTION

CAROTTE

SEUIL
CANAUX
 I. INJECTION

Le Bloc chaud