11 PRO - EXP3 - S11 - G2 - Cours - 13-18 Juin

FORMATION
PROFESSIONNALISANTE PRO/EXP3 ‐ GROUPE 2
Sécurité industrielle
HSE en opérations des installations pétrolières
Hassi Messaoud ‐ Centre IAP – 13‐18 juin 2015
M. José AUGUET
Principes généraux de mise à
disposition et remise en service
RC ‐ SE MAN ‐ 09220_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015
Sommaire
 Objectifs
 Equipement type
 Situation dangereuse
 Partenaires en présence
 Mise à disposition
© 2015 ‐ IFP Training
 Remise en service
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Objectifs
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Objectifs généraux
 Rappeler les connaissances et les règles générales pour mettre à

disposition les équipements courants :
• Ballons, cuves, réservoirs de stockage, silos

• Colonnes de distillation, de lavage
• Fours, chaudières, carneaux, cheminées
• Échangeurs, aéroréfrigérants
• Réacteurs
• Machines tournantes
• Tuyauteries
• Instruments de contrôle
• Cuves de camions citernes, wagons
• Égouts, fosses de relevage

• Portion ou totalité d’unité
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 Opérations présentant un potentiel de risque plus élevé que la

période d’exploitation normale :
 Il faut assurer :
• La sécurité et la santé du personnel
• La sécurité du matériel
• La protection de l’environnement
 Prescrire :
• Une analyse de risques systématique des opérations à effectuer
 Proscrire :
• L’improvisation
• La précipitation
Aucune intervention n’est suffisamment urgente pour ne pas être réalisée
en sécurité
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Stockage et transport de solides pulvérulents Installation pilote
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Équipement type
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Équipement type
 Exemple d’équipement type :

ballon séparateur
 L’ensemble des éléments

constitutifs doit faire l’objet
d’une analyse détaillée
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Équipement type
 Tenir compte de la constitution intérieure
• Cloisons
• Chicanes
• Points morts
• Présence de matelas
• Types de plateaux ou de
garnissage dans les colonnes
• Agitateurs
• …
Schéma du ballon séparateur en fonctionnement normal
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Équipement type
Matelas dévésiculeur
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Situations dangereuses
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 Prendre des précautions pour éviter toute situation dangereuse

dues à :
• L’environnement proche : équipements en marche à proximité
• La production de produits hors spécification
• Des plages de régulation : dépassement des valeurs limites
• Création de mélanges : risque d’explosion ou inflammation
• La mise sous‐vide ou la surpression
• La mise en mouvement de mécanisme, de machine
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• Un risque d’asphyxie : par manque d’oxygène
• Un risque d’intoxication : présence de produits toxiques
• Un risque de brûlure : thermique ou chimique
• Un risque d’électrisation ou irradiation
• Un risque lié aux travaux indispensables : pose de joints pleins,

échafaudages, utilisation de citernes de vidange
• L’organisation des travaux : co‐activité entre exploitants,

maintenance et Entreprises Extérieure
• La coordination en cas de changement de poste : relève
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 Il est important de :
• Garder en service le matériel de lutte incendie : réseau incendie,

extincteurs, détecteurs fixes
• S’assurer que les circuits de torche et purges sont opérationnels
• Garder opérationnels les protections collectives : douches, lave‐œil
• Déconnecter ou isoler ce qui est inutile : réseau d’azote, ...
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Protections collectives opérationnelles
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Partenaires en présence
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 Les phases d’arrêt, de travaux et redémarrages devront être

définies et planifiées avec plusieurs partenaires :
• Service maintenance : définition et organisation des travaux

• Service sécurité : organisation de la sécurité, mise en place de
matériel supplémentaire
• Service hygiène ou médical : définition des moyens de surveillance
et protection
• Service inspection : plan d’inspection
• Service environnement : gestion des déchets
• Service achat : définition des exigences contrats
• …
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Mise à disposition
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Différents types d’arrêts
 Arrêt d’urgence : des procédures d’arrêt d’urgence sont prévues

dès le début de la mise en service de l’installation.
 Arrêt de courte durée : entretien d’un équipement (pompe),

manque de produit à traiter. L’unité est en attente (stand‐by ou
recirculation)
 Arrêt programmé : prévu d’avance (arrêt inspection, changement

de catalyseur d’un réacteur), il peut être facilement planifié
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Phases de mise à disposition
 Connaître les raisons : en fonction d’un point faible détecté sur un

équipement, il peut être nécessaire d’adapter les procédures
d’arrêt et de mise à disposition
 Arrêt de l’installation
 Réduction de la charge
 Détournement des coulées (non conformité)
 Substitution éventuelle à un autre produit (solvant de rinçage,
eau)
 Baisse des conditions opératoires (pression, température,
présence de produits chimiques, …) pour permettre vidange et
purge
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Phases de mise à disposition
 Mise en sécurité / consignation :

Certaines phases demandent :
• isolement (fermeture des vannes) • l’utilisation de fluides
auxiliaires
• vidange et dépressurisation
• la délivrance de permis ou
• lavage et neutralisation autorisation de travail
• dégazage ou inertage
• condamnation (platinage, consignation
électrique, mécanique, radioactive, …)
• ouverture et ventilation
• contrôle d’atmosphère
 Pénétration suivant procédures en vigueur
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Mise en sécurité ‐ consignation
 La mise en sécurité, ou consignation, d’un équipement statique,

électrique, tournant, …, est l’ensemble des dispositions
interdisant, sans l’action volontaire de tout intervenant, toute
mise en communication de l’équipement avec des lignes étant
susceptibles de contenir des produits :
• sous pression / vide

• combustibles
• corrosifs
• toxiques
• chauds
• …
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 Toute mise en mouvement
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 Toute mise sous tension
 Toute irradiation
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 La consignation d’un équipement doit comporter 4 étapes

indissociables :
• Séparation
• Condamnation (isolement) et signalisation
• « Purge »
• Vérification et identification
 Toute dérogation à cette règle doit faire l’objet d’une analyse de

risque spécifique.
 L’ordre de réalisation de certaines étapes peut être inversé en

fonction de la spécificité de l’équipement.
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Procédure de consignation
 Séparation
Chimique
Electrique Mécanique Radioactif
Physique
Mise hors tension des Suppression des arrivées Coupure de toutes les Occultation de la source
circuits d’alimentation y de tous les fluides y formes d’énergie y
compris les secours compris les auxiliaires compris secours et
accumulateurs :
• Pneumatique
• Hydraulique
• Désaccouplement
mécanique
• ….
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 Condamnation / isolement
Chimique
Physique
Verrouillage par un dispositif matériel visible de l’extérieur et Cadenassage du
réversible uniquement par un outil spécifique (cadenas, verrouillage barillet en position
par transfert de clés, …) fermée
 Signalisation
Chimique
Physique
Mise en place d’obturateurs : platinage Cadenassage du
barillet en position
Information claire et permanente de la réalisation fermée
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 Purge
Chimique
Physique
Mise à la terre et en Vidange Mise au niveau d’énergie Dépose de la source et
cours circuit des le plus bas : stockage dans un abri
conducteurs Nettoyage • Arrêt des mécanismes approprié
• Mise en équilibre
Décharge des (à réaliser avant stable (calage)
condensateurs condamnation) • Mise à la pression Atm.
(vérin, servomoteur, …)
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 Vérification
Chimique
Physique
Absence de tension Absence de : Absence d’énergie : Absence de
rayonnements
Test de démarrage • pression • tension ionisants
• écoulement • pression
(contrôle d’atmosphère, • mouvement
pH, …)
 Identification :
• Éventuellement balisage des
zones dangereuses résiduelles
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Remise en service
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Remise en service
Avant remise en service des vérifications s’imposent :
 Contrôle des équipements :

• absence d’éléments gênants (déchets, outils, échafaudages,
intervenants …)
 Fermeture
• trous d’homme
• purges et évents
 Déconsignation
• joints pleins
• équipements mécaniques
• équipements électriques
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Remise en service
 Tests :
• en pression
• des sécurités
 Mise sous produit :

• ouverture des vannes et mise sous produit
• mise en ligne
 Démarrage
 Vérifications
• étanchéité
• ….
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Vérifications
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Vérifications
 Les vérifications procédés sont effectuées généralement aux

purges, évents, bras morts, …
 Les vérifications procédées
s’effectuent :
• avec les appareils de contrôle
utilisés en marche normale
• au toucher
• visuellement
• auditivement
• à l’aide d’appareils portables
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Résumé des principes généraux
 Mise à disposition :
• Être qualifié
• Connaitre les raisons de la mise à disposition et les travaux prévus
• Anticiper l’impact sur le procédé et l’environnement
• Identifier la zone géographique
• Préparer (planning, logistique, …..)
• Préparer les procédures
• Établir un plan de prévention
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 Mise à disposition :
• Préparer sur le terrain (balisage, échafaudage, branchement de
flexibles, repérages, …)
• Arrêter
• Consignation
− éliminer les produits
− « assainir »
− poser les isolements procédés (batterie limite)
− poser les isolements travaux (au plus près des équipements)
− consigner (électriquement, mécaniquement, …)
− inerter si travaux à chaud
− ventiler si pénétration
− faire analyses d’atmosphère
• Délivrer les autorisations de pénétrer et de travaux
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 Travaux :
• S’assurer que les intervenants sont formés et informés
• Surveiller
• Réceptionner, état du chantier
 Remise en service :
• Remise en conformité (purges, évents, brides pleines, bouchons)
• Enlever les isolements travaux
• Désaérer si nécessaire
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 Remise en service :
• Éliminer toute trace d’eau (épreuves)
• Déconsigner (électriquement, mécaniquement)
• Tester (étanchéité, sécurités)
• Redémarrer
• Vérifier la bonne marche
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Fluides auxiliaires
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015
Différents types de fluides auxiliaires
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 2

 Les gaz inertes : azote, hélium, gaz carbonique
 L’eau liquide : eau industrielle, eau déminé, eau potable, eau de

rivière
 La vapeur d’eau : disponible à diverses pressions
 Les gaz combustibles : fuel gaz
 L’air : air instrument, air service
 Les solvants : rinçages
 Produits chimiques divers : acides, bases, ...
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Vérifications systématiques avant
utilisation
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Généralités
 Compatibilité avec le process : avec les autres produits ou les

revêtements des équipements
 Impossibilité d’incidents : asphyxie par l’azote
 Température / Pression : température d’épreuve, pression

d’épreuve
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 5
Clapets anti‐retour
 Existence de clapets anti‐retour : éviter les retours de produits

dans le réseau de fluide auxiliaire
 Existence d’une purge pour décompression des flexibles
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RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 9
 Un clapet ne peut pas être étanche
 Il faut s’assurer que la pression du réseau reste supérieure à la

pression du process © 2015 ‐ IFP Training
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 10

Connecteurs
 La conformité des « prises utilités » : chaque fluide doit être

facilement repérable
 Exemple de prises « utilités » recommandées
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 11
Flexibles
 État des lignes de transfert : il est souvent nécessaire d’utiliser

des flexibles
 Quelques règles de base sur les flexibles

• Ne pas utiliser un flexible sans connaître sa provenance, Pas de prêt
de flexibles aux E.E.
• Avant de mettre en place un flexible vérifiez sa capacité à résister à
− La température
− La pression
• Évitez :
− Les frottements sur le sol
− Les arrêtes vives
X
X
− La circulation d’engins
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 12

Flexibles
 Quelques règles de base sur les flexibles

• Rayons de courbure
• Respectez les rayons de courbures maximal
X
• Protections passage de véhicules
• Après utilisation les flexibles doivent être :
− Roulés
− Propres
− Vérifiés
Détruire les flexibles usagés pour éviter leur récupération et réemploi
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 13
Utilisation des fluides auxiliaires
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 14

Azote
Propriétés :
 Gaz neutre incolore, inodore et insipide
 Pratiquement inerte sauf sous certaines conditions très sévères
 78 % dans l’air
 1 litre de liquide libère 691 litres de gaz (à 15°C et 1 atm.)
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 15
Azote
Danger :
 Pour que la respiration s’effectue correctement, il faut que l’air

inspiré contienne au moins 20 % d’oxygène. © 2015 ‐ IFP Training
• Si % O2 < 19 % l’atmosphère est considéré comme sous oxygéné

• Si % O2 < 11 % la perte de connaissance peut être immédiate
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 16

Azote
 Effet physiologique, sur l’être humain, du taux d’oxygène dans

l’air
 L’oxygène étant un comburant

puissant, une atmosphère sur‐
oxygénée peut être dangereuse
pour l’être humain (hyperoxie)
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 17
Azote
Utilisation de l’azote :
 Azote gazeux :
• pour éviter le contact avec l’oxygène (inertage)
• pour mettre en légère surpression (appareils électriques afin
d’éviter le risque explosif)
• comme gaz instrument (mesures de niveau par bullage)
 Azote liquide :
• pour alimenter un réseau gazeux
• en atelier (emmancher certaines pièces)
• au laboratoire (source de froid)
• pour congeler des éléments de tuyauterie
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 18

Azote
Risques et précautions :
 Création d’une atmosphère dépourvue d’oxygène :

• avoir toujours à l’esprit que l’azote peut être en excès dans toute
capacité ou même à l’air libre
• effectuer des mesures
de teneur en oxygène
avant toute
pénétration dans une
capacité
• sans avoir été dégazée
à l’azote, une capacité
peut être sous‐
oxygénée
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 19
Azote

• de l’azote liquide répandu dans une pièce fermée peut entraîner un
risque d’asphyxie
Risque dû à la vaporisation d’azote liquide
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 20
Azote

• avant de pénétrer dans une capacité, déconnecter les tuyauteries
d’arrivée d’azote
• isoler les tuyauteries d’azote en batterie limite (travaux sur
l’ensemble de l’unité)
• signaler à l’attention du personnel les réservoirs inertés à l’azote
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 21
Azote
Création d’une atmosphère dépourvue d’oxygène :

 Particulariser le réseau d’azote (couleurs
conventionnelles AFNOR)
 Mettre en place des panneaux de signalisation
 Utiliser des raccords spéciaux
 Ne jamais utiliser l’azote gazeux à la place de l’air
(outils)
 Vérifier l’identification des bouteilles (ogive
noire)
 En cas d’accident : alerter et mettre un ARI pour

intervenir
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 22

Azote
 Risque pour la tenue mécanique des équipements :

• L'azote liquide à –195,8°C provoque des lésions des tissus cutanés
analogues à des brûlures
• La manipulation de l'azote liquide nécessite une protection efficace
(gants, lunettes, ...)
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 23
Azote
Risque pour la tenue mécanique des équipements :
 L’azote est disponible en bouteilles à 200 bar
 Si connexion sur un équipement :

• vérifier la pression de calcul
• vérifier que la soupape est opérationnelle
• intercaler un détendeur
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 24

Autres gaz inertes
Hélium :
 Utilisé comme fluide de dégazage
 Les risques sont sensiblement les mêmes que l’azote
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 25
Autres gaz inertes
Le « gaz » inerte :
 Généralement fabrique par combustion

• Gaz carbonique = 13 %
• Azote = 86 %
• Oxygène = 0,5 %
• Oxyde de carbone et hydrogène = 0,5 %
• Nox = 100 à 200 ppm
 Utilisé sur les bateaux
 Risque de sous‐oxygénation
 Explosivité possible
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 26

Autres gaz inertes
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Eau liquide
Vaporisation
Précautions
 Ne pas utiliser si la température

de l’équipement est supérieure à
la température d’ébullition à la
pression d’utilisation
 Éviter d’introduire un produit trop

chaud dans une capacité
contenant de l’eau (même en très
faible quantité)
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 28

Eau liquide
 Émulsion‐moussage :
• l’eau en contact avec certains
liquides peut se vaporiser en créant
une émission de mousse foisonnante
 Le gel :
• l’eau est la seule substance connue
qui augmente de volume en se
solidifiant, entraînant des
surpressions
• assurer la bonne application des
procédures anti‐gel
 Les hydrates :
• l’eau peut former avec les gaz
liquéfiés des hydrates solides à des
températures > 0°C
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 29
Eau liquide
 Masse : certains équipements ne sont pas prévus pour être

remplis d’eau
 Dégradation de nombreux catalyseurs © 2015 ‐ IFP Training
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Eau liquide
Réaction avec les acides et les bases :
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Eau liquide
 Brûlure par l’eau chaude :

• Se méfier des appellations
trompeuses
• Signaler par un pictogramme la

présence de température élevée
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Eau liquide
 Électricité statique :
• l’eau mélangée, même à faible quantité à des liquides peu
conducteurs accroît les charges électrostatiques
 Dissolution et désorption de l’air :

• 1 m3 d’eau dissout par exemple 20 l d’air à 15°C
• 1 m3 d’eau dissout 10 l d’air à 50°C
• lors du déplacement à l’eau d’une capacité ayant contenu des
produits inflammables, des mélanges explosifs peuvent se produire
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 33
La vapeur d’eau
Condensation :
 Après une
vaporisation, une
condensation trop
rapide sans entrée
d’air ou d’un autre gaz
pour compenser peut
provoquer une mise
sous‐vide et un
écrasement
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 34

La vapeur d’eau
« Marteau d’eau » :
 La présence de condensats dans les lignes vapeur trop

rapidement mises en service ou rarement utilisées entraîne des à‐
coups de pression
 Avant utilisation d’une ligne de vapeur :

• éliminer les condensats présents
• mettre en service lentement pour réchauffer
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 35
La vapeur d’eau
Incompatibilité avec le produit :

 Risque de vaporisation du produit si T° ébullition < T° vapeur
 Risque d’émulsion
Incompatibilité avec le matériel :

 Dégradation due à T° élevée :
• capacités en résine
• matériel PVC
• joint de vannes
• frigorifuges
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 36

La vapeur d’eau
NE JAMAIS REPRENDRE
UNE VAPORISATION
 Dégradation de catalyseurs :
À cause des risques d'électricité statique, le
• même problème qu’avec l’eau dégazage à la vapeur est déconseillé en présence
d'air et d'éléments combustibles. Toutefois, si la
vitesse d'injection est faible on peut, à défaut
 Brûlures ‐ visibilité : d'autres moyens, admettre cette méthode.
• brûlures très douloureuses
• jets de vapeur surchauffée invisibles
• nuages de vapeur saturée = problèmes de visibilité
 Électricité statique :
• les jets de vapeur peuvent produire des charges importante
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 37
L’air
 Risque de création de mélanges explosifs :

• NE JAMAIS INTRODUIRE D’AIR DANS UN EQUIPEMENT AYANT
CONTENU DES PRODUITS COMBUSTIBLES AVANT QU’ILS N’AIENT
ETE COMPLETEMENT ELIMINES
 Inflammation possible :
• Composés pyrophoriques
 Risque dû à l’énergie emmagasinée :

• Utilisation d’outils (meuleuses)
• Ne pas diriger un jet vers une personne
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 38

Gaz combustible
 Risque de création de mélanges explosifs :

• éliminer l’air présent dans une capacité avant d’introduire un gaz
combustible
 Risque de mise sous‐vide :
RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 39
Solvant
 Risque de vaporisation brutale

• ne pas injecter si la température de l’équipement est trop élevée
 Risque d’inflammation dans le cas de solvants combustibles

RC ‐ SE MAN ‐ 09221_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 40

Vidanges ‐ Purges ‐ Dépressurisations
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015
Nécessité des vidanges, purges et
dépressurisations
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 2

 Manœuvres très courantes en marche normale ou dans les
opérations de mise à disposition :
• vidange d’un équipement statique ou d’une machine pour travaux
• purge d’eau des réservoirs
• détournement de produits non conformes
• pompage de puisards, caniveaux
• dépressurisation avant dégazage, assainissement
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 3
 Certain produits peuvent être récupérés sans difficultés, car

inoffensifs
 D’autres sont :
• toxiques
• corrosifs
• inflammables
• incompatibles entre
eux
• ...
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 4

 Il faut adapter la procédure en
fonction du produit
 La protection de l’être humain et

de l’environnement doivent être
un soucis permanent.
Le montage mal conçu ci
contre ne permet pas
une vidange complète et
présente des risques de
projection lors de
l’ouverture
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 5
 Le manque de préparation peut conduire à des situations

dangereuses :
• épandage de produit
toxique pour
l’environnement
• épandage de produit
inflammable
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 6

Destination des vidanges ‐ Purges ‐
Dépressurisations
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 7
Différents réseaux
 Différentes possibilités de vidanges‐purges‐dépressurisations

s’offrent sur les sites industriels
• réseaux de purges spécifiques

• réseaux de slops
• réseaux torches
• réseaux d’évents spécifiques avec système de lavage
• égout chimique
• égout huileux
• récipients appropriés
• atmosphère
• ….
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 8

Différents réseaux
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 9
Réseaux de purges récupérées
• réseaux fermés destinés à recevoir les purges de produits

particuliers
• chaque réseau est spécifique à un produit ou une qualité de produit
Ne jamais :
• envoyer un autre
produit (incompatible)
• admettre de l’air
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 10

Réseaux de « slops »
• réseau permettant de récupérer des produits hors spécification

destinés à être retraité
• les slops peuvent être ségrégués en fonction de leur niveau
d’humidité ou de leur nature (lourds / légers)
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 11
Réseaux de « slops »
 Risques et précautions
• s’assurer de ne pas envoyer un liquide trop chaud dans un slop
léger
• s’assurer de ne pas envoyer d’eau dans un slop lourd stocké à
chaud
• éviter les émanations gazeuses par l’envoi de produits trop volatiles
• s’assurer que la température dans le bac est au minimum inférieure
de 10°C à celle du point éclair du produit le plus léger pouvant être
admis
 Ne pas envoyer :
• des gaz
• des gaz liquéfiés
• de la vapeur d’eau
• de l’air
• des produits chimiques Lors de la purge, s’équiper des
protections appropriées, risque
d’émanations de gaz toxiques
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 12
Réseaux torche
 Dispositif de sécurité destiné à :
• convertir des vapeurs inflammables, toxiques ou corrosives en

composés pas ou peu dangereux pour l’environnement
• évacuer les surpressions accidentelles lors de l’exploitation

(soupapes, vannes de sécurité)
• évacuer les dégazages volontaires (dépressurisation,

assainissement, prises d’échantillons, …)
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 13
Réseaux torche
 Ne jamais isoler une unité en marche de son réseau de

torche
 Une
indisponibilité du
réseau de torche
induit que les
unités
correspondantes
sont à l’arrêt
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 14
Réseaux torche
 Risques et précautions :
• La dilution des gaz par de l’azote peut :
− éteindre la torche
− baisser le pouvoir calorifique du gaz dans le cas d’une recompression
• Il faut limiter les envois d’azote en grande quantité et veiller à la

pérennité de la flamme
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 15
Réseaux torche
 Pour ne pas créer un mélange explosif, l’introduction d’air est

formellement interdit
 La présence de vapeur
dans le réseau peut créer :
• des risques de
condensation avec mise
sous vide
• des risques de montée
excessives en
température du réseau
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 16

Réseaux torche
 L’envoi de grande quantités de liquides peut entraîner le remplissage

du ballon séparateur et être la cause :
• d’une montée en pression du réseau
• d’entraînement de liquide à l’aspiration du compresseur
• d’entraînement de liquide vers le nez de torche
 Il faut limiter les envois de liquide dans le réseau
 L’envoi de gaz liquéfié en grande quantité peut créer une baisse
importante de température entraînant :
• le gel de l’eau dans le séparateur
• la rupture fragile des équipements
 Vaporiser impérativement les gaz liquéfiés avant leur envoi dans le
réseau
 L’envoi de solides (granulés, poudres) peut entraîner bouchages
d’équipements
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 17
Les torches
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 18

Torches hautes – Caractéristiques
 Torches hautes
• Meilleur choix d’un point de vue sécurité car minimise l’intensité de
radiation and maximise la dispersion (si extinction de la flamme)
• Alternative préférée pour les installations situées à proximité des
zones urbanisées et à trafic élevé
• Obligatoire pour les gaz toxiques

• Désavantages:
− Mise sous vide possible avec l’effet cheminée (gaz plus léger que l’air)
− Coût: cheminée et structure support, installation
− Environnement et "image": fumée, bruit (sonique), éclairement
• Installations Offshore
− Evaluation des risques pour comparer et choisir s’il faut une torche de
type ‘remote‘ ou directement sur la plateforme
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 19
Torche haute – Onshore
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Torche haute – Offshore sur plateforme
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Torche basse – Caractéristiques
 Torches basses
• A considérer SEULEMENT quand les torches hautes ne sont pas

autorisées (problèmes de réglementation locale avec l’éclairement,
les radiations ou le bruit).
• A clôturer
• Principaux désavantages :
− Très mauvaise dispersion (cas d’extinction flamme)
− Débit limité à environ 100 000 kg/hr (A noter que l’opération en
parallèle avec une torche haute est difficile à contrôler et n’est pas
fiable)
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 22

Torches basses
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 23
Système de torche – Caractéristiques
 Un système de torches est composé de :

• Un ensemble d’organe de dépressurisation (soupapes de sécurité,
disques de ruptures vannes de décompression BDV vannes
automatiques de contrôle de la pression
• Un réseau de collecte principal et un ou des collecteurs secondaires
• Un ballon séparateur des différentes phases (eau, hydrocarbures
liquides et gazeux)
• Un dispositif d’étanchéité pour prévenir toute entrée d’air dans le
système (gaz de purge, garde hydraulique)
• Un fût de torche au sommet duquel est placé un nez de torche
• Un réseau de gaz pilote alimentant en permanence les pilotes
placés à proximité du nez de torche
• Un système d’allumage de ces pilotes
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 24

Réseaux torche
 Le ballon
séparateur ou
Ko‐Drum assure
la séparation
liquide/gaz.
 L’envoi de
liquide vers la
torche présente
le risque
d’inflammation
par retombée
Serpentin vapeur permettant d’éviter le gel
au sol (envoi d’hydrocarbures légers ou d’eau)
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 25
Réseaux torche
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 26

Réseaux torche
Garde hydraulique :
 La hauteur de
plongée du tube fixe
la surpression dans
tout le réseau
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 27
Réseaux torche
 Fût de torche :
• Sa hauteur est prévue pour ne
pas dépasser au sol en débit
maxi une radiation au sol de 6
kW/m² (seuil de douleur en 8
sec et brûlure en 20 sec)
• Son diamètre est calculé pour
une vitesse des gaz < 0,5 fois la
vitesse du son
• Une injection de gaz de
balayage compense les
irrégularités d’envoi
• Certaines torches sont
équipées d’un joint
gazostatique pour minimiser
les risques d’entrée d’air
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 28

Réseaux torche
 Nez de torche :
• Partie en acier réfractaire ou
son brûlés les gaz
• Pour améliorer la
combustion on injecte de la
vapeur d’effacement dans la
flamme
 Compression des gaz :
• Une partie des gaz peut être
recompressée vers le réseau
fuel gaz pour un gain
d’exploitation
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 29
Réseaux torche
 Torche acide :
• Prévue pour brûler des gaz acides (H2S)
• Réseau indépendant sans garde hydraulique en raison de l’acidité
du gaz (On utilise des arrête‐flammes sauf s’ils sont interdits par les
règles Société sur les réseaux de torches)
• Réseau dangereux en raison des gaz véhiculés
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 30

Les évents
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 31
Évents – Caractéristiques
 Events Process (torches froides)

• Alternative aux torches hautes sur satellites ‘remote’ quand les
REJETS sont peu FREQUENTS (par exemple en cas de
dépressurisation d’urgence).
• Désavantages
− Gaz dispersé entraînant la création d’un nuage inflammable (en tenir
compte coté zones de vol hélicoptères)
− Volumes cumulés de gaz rejetés à l’atmosphère si utilisé en continu ou
de manière fréquente (contribue à accroître le problème des gaz à
effet de serre)
• Limites (guidelines)
− MW < 60 et H2S < 0.5%
− Vitesse de sortie > 150 m/s (dispersion)
− Rejet cumulé < 8.5 106 Sm3/an
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 32

Réseaux d’évents
 Évents neutralisés :
• Les effluents gazeux sont

lavés dans une colonne
d’absorption pour éliminer
les toxiques
• Exemple d’anneau
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 33
Réseaux d’évents
 Évents non neutralisés ‐ Torche sèche :

• Les effluents gazeux sont envoyés directement à l’atmosphère
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 34

Les drains
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 35
Fonctions des drains
 La fonction des systèmes de
drains est de collecter les purges
intermittentes des unités de
production en toute sécurité et
dans le respect de
l’environnement
 Sécurité
• Minimiser les rejets
• Minimiser le risque
inflammabilité
• Éviter l’aggravation en cas de feu
sur l’installation
 Environnement
• Minimiser les rejets directs sans
traitements appropriés
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 36

Définitions et utilisation des drains
 Drains ouverts  Drains fermés
• Drains atmosphériques • Drains intégrés (conduites en
• Collecte les rejets liquides de dur)
surface • Collecte les liquides dangereux
• Entrée en contact permanent • Autorisé
avec l’atmosphère − Equipement hors ligne :
• Autorisé drains de maintenance
− Housekeeping: nettoyages − Equipement en ligne : drains
installations d’opérations (non
− Opération normale : recommandé)
égouttures, échantillonnage, • Obligatoire
maintenance − Equipement sous pression
− Evénements rares : − Toxiques
tempêtes, lutte incendie − HC liquides très volatils
− Accidents: fuites majeures
venant du process, des
utilités
• Non Autorisé
− Toxiques
− HC liquides très volatils
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 37
Dangers et points clefs des drains
 Dangers potentiels avec les systèmes de drainage (mauvaise

conception ou mauvaise opération)
• Ségrégation inadéquate
− Contamination entre différents réseaux
− Changements rapides de phase dans les installations GNL
• Formation d’atmosphère explosive près d’une source
d’inflammabilité
 Points clefs du système de drainage

• Architecture du réseau pour éviter la contamination entre réseaux
• Mise en place de séparations (gardes hydrauliques...) pour éviter la
propagation des feux et la migration des gaz
• Présence d’effluents stagnants :
− Evacuation par gravité (gradient conduites)
− Pas de poches en points bas autres que siphons
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 38

Drains… installation Onshore
HAZARDOUS AREAS HAZARDOUS AREAS NON HAZARDOUS NON HAZARDOUS AREAS

Hydrocarbon processing Liquid hydrocarbon AREAS Clean areas e.g.
storage Away from oil and Office, undeveloped
gas processes areas, greenbelt
Vapour
Oil
Oil and Gas Process
Water Oil or
Wellhead Condensate
Storage
Workshop
Warehouse Office area
Paved Tank bottom
Skid base plates Drip trays areas
Cellar Bund
OD I CD OD I PW OD II OD I OD II OD II OD I OD III
PW PRODUCTION (Reservoir) WATER PRODUCED WATER TREATMENT
CD CLOSED DRAINS TO LP PROCESS (or o/w drains treatment), VIA FLASH DRUM (Closed Drain Drum)
OD OPEN DRAINS
OD I : PERMANENTLY OIL CONTAMINATED WATER OILY WATER DRAINS TREATMENT PUBLIC WATER
OD II : ACCIDENTALLY OIL CONTAMINATED WATER OBSERVATION BASIN PUBLIC WATER
OD III : OIL FREE WATER Direct discharge to PUBLIC WATER
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 39
Drains… installation Offshore
OFFSHORE PLATFORM DRAINS SCHEMATIC
Offshore HAZARDOUS AREAS NON-HAZARDOUS AREAS

Zones
platform ( MAINLY THE HYDROCARB ON PROCESSING AREAS)
non dangereuses
drain MACHINERY, ENGINES
WORKSHOP... ( OD2)
CLEAN
WATER DRAINS
schematic Zones DECK

OD3
dangereuses UNCLASSIFIED DRAINS
OD2
TO LP VENTS TO
PRESSURE FLARE ATMOSPHERE
PROCESS
EQUIPMENT
MAIN
DECK
OD1DRIP
( OD1) OD2
Arrête‐flammes
PAN DECK ( 0D2)
Ségrégation SLOPE CLOSED DRAINS

CD
Ouvert / Fermé CLASSIFIED DRAINS SLOPE
CLOSED DRAIN DRUM SUMP TANK

0.2m
MIN
MIN
MIN
1m
1m
0.2m
MIN
NOTE 2
OIL
WATER
Retour vers le TO LP PROCESS
CELLAR DECK
Process
FLARE ARRESTERS
NOTES : TO CLASSIFIED
DRAINS HEADER B ELOW

1: drain inlet s permanent ly submerged CELLAR DECK
in wat er. minimum dif f erent ial height
bet ween header drain out let and pum p suct ion: 2m
2: t ype of normal out let and overf low
depends on t ank design.
SEA NOTE 1
3: lines and connect ions f or maint enance
are not indicat ed:t hey shall be blinded
of f during normal operat ion.
DISPOSAL
4: no int erconnect ion ( even f or m aint enance) TUB E
. bet ween closed and open drain piping
. bet ween classif ied and unclassif ied open drains
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 40

Réseaux égouts
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 41
Réseau d’égouts huileux
 Rôle :
• Recueillir des eaux pouvant contenir des produits huileux ou
combustibles
• Elles viennent de :
− aires bétonnées, dallages d’unités
− cuvettes de rétention, purges de réservoirs
− aires de pomperies
− zones de chargement et/ou expéditions
− aires de lavage d’équipements (nettoyage HP)
− égouttures de pompes (larmier de pompe)
− réfrigération d’auxiliaires de machines tournantes
− purges de différents équipements
• Ce réseau peut contenir des produits toxiques, corrosifs, ou
fortement polluant
• Les effluents seront traités dans une station avant rejet dans le
milieu naturel
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 42

 Description :
• Collecteur plein en
fonctionnement
normal
• Collecteur vide en fonctionnement normal
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 43
 Précautions d’exploitation :
• Les rejets doivent être réduits au minimum
• Ne jamais vidanger directement une capacité dans ce réseau
• Ne jamais envoyer :
− des produits toxiques
− des composés pyrophoriques ou comburants
− des produits visqueux ou figeant
− des produits acides ou basiques
− des gaz liquéfiés (vaporisation = risque de gel et risque atmosphère
explosive)
− des produits chauds (risque de vaporisation brutale de l’eau)
− des solides
 En cas de rejet accidentel

• Informer les secteurs
concernés
• Diluer le plus possible à l’eau
froide
Réaction exothermique
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 44

 Surveillance :
• Vérifier fréquemment que les égouts sont :
− non bouchés
− normalement alimentés (présence d’un niveau dans les puisards
coupe‐feu)
 Évaluer périodiquement la quantité de produit flottant (faire
pomper régulièrement)
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 45
Travaux :
 Les portions d’égouts soumises à travaux doivent être isolées

(obturateurs)
 Un puisard est considéré comme une capacité
 Si des travaux à chaud ont lieu :

• obturer
• installer des bâches ignifugées ou humides
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 46

Réseau d’égout chimique
• recueille des produits chimiques compatibles

• le risque principal est dû aux réactions chimiques dangereuses
• n’envoyer que des produits compatibles
Les rejets sont neutralisés
avant envoi vers la station
d’épuration
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 47
Réseau d’égout non huileux et sanitaire
 Réseau d’égout non huileux :

• recueille les eaux pluviales, les purges de tours de refroidissement
• en règle générale, elles sont dirigées vers un bassin de décantation
avant rejet en milieu naturel.
• proscrire tout rejet volontaire dans ce réseau
• contrôler systématique la présence éventuelle d’hydrocarbures
 Réseau d’égout sanitaire :

• relié au réseau communal ou au traitement biologique de site
• tout envoi d’hydrocarbures ou autres produits est interdit
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 48

Citernes mobiles de vidange
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 49
 Utilisation :
• Elles servent à pomper, transporter et vidanger à l’intérieur et à
l’extérieur du site :
− des eaux diverses
− des liquides inflammables
− des produits chimiques
− des produits chauds, boues, pâteux, pulvérulents, …
• Leur utilisation présente des risques et doit se limiter à des cas
exceptionnels :
− pompage par écrémage
− purges de fond de bac ou capacités ouvertes
− pollutions accidentelles
− débouchage d’égouts
− fuites de capacités
− ...
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 50

 Équipement des citernes :

• elles sont équipées d’une cuve à deux compartiments pouvant
résister au vide
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 51
 Équipement des citernes :  d’une pompe à vis

 d’un groupe de mise sous vide
 d’un ensemble de tuyauterie
 de dispositifs de sécurité
L’ensemble
répond à la
réglementation
transport des
matières
dangereuses
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 52

Risques spécifiques :
 Inflammation / explosion
 Mélanges incompatibles
 Mise sous vide de l’équipement fixe à vidanger
 Atteinte à l’environnement
 Intoxication et brûlures chimiques du personnel
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 53
Citernes de vidange – Pompage atmosphérique
 Utilisation pompe procédé ou pompe à vis de la citerne
 Méthode qui permet le pompage de produits de point éclair inférieur à 55°C

 Risque de mélanges incompatibles / corrosion (vérifier la vacuité de la citerne
et la compatibilité des produits)
 Risque de pollution (vérifier les flexibles et connexions)

 Risque de mise sous vide (vérifier l’ouverture des évents de la capacité sous
aspiration diamètre évent  diamètre aspiration)
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 54
Citernes de vidange – Pompage par mise sous vide
 Vide créé par un compresseur à anneau

liquide
 Risque de dégazage et création d’une atmosphère explosive (à utiliser si

point éclair supérieur à 60°C)
 Risque d’intoxication :
• mettre en place des détecteurs de gaz à l’évent
• laver les gaz rejetés
• baliser la zone
• imposer le port d’un ARI
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 55
Citernes de vidange
 Risque de mise sous vide de la capacité en amont :

• il est interdit de vidanger par le vide une capacité qui n’est pas
ouverte à l’atmosphère par de larges ouvertures
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 56

En savoir plus
 Dépotage de la citerne :
• sous le contrôle du Service Environnement
• avec un « Permis de transfert » à l’intérieur du site
• avec un « Bon de Suivi de Déchets Industriels » vers l’extérieur du site
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 57
Autres récipients
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 58

Récipients appropriés
 Containers, fûts, …
 Vérifier
• leur compatibilité avec le produit
• leur propreté
• leur contenance
• l’impossibilité de mélanges réactifs et/ou explosifs
 Étiqueter les récipients
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 59
Procédures de vidange
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 60

Principes généraux
 Évacuer au maximum les liquides par les circuits d’exploitation
 La procédure de vidange dépend de la nature du liquide
• les produits chauds doivent refroidir tout en gardant une fluidité

correcte
• un rinçage avec un solvant permet d’évacuer correctement les
produits lourds
 Dans tous les cas éviter la mise sous vide
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 61
Vidange par pompe procédé
Vidange jusqu’à « désamorçage »
Un opérateur doit surveiller la pompe pour éviter qu’elle ne tourne à vide
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 62

Chasse à l’eau liquide
Méthode généralement utilisée pour la vidange de liquide plus

légers que l’eau
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 63
Vidange par gravité
Elle concerne les produits non
inflammable et les
inflammables peu volatiles
Attention aux mises sous vide
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 64

Chasse par un gaz
Si la pression résiduelle est

insuffisante, utiliser un gaz
auxiliaire : azote, gaz inerte
Ne pas dépasser le pression

maxi de service
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 65
Gaz liquéfiés
Evacuation du liquide en
utilisant la tension de vapeur
ou une pompe
Vidange par dépressurisation
de la phase gaz et
vaporisation
Interdiction de vidanger une capacité
par vaporisation d’un gaz liquéfié
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 66
Vidange par le vide
Cette méthode présente les

mêmes inconvénients que
l’utilisation d’une citerne
de vidange sous‐vide
A n’utiliser qu’avec des moyens fixes, prévus
dans le procédé et soigneusement étudiés
 Vidange manuelle d’une capacité sous atmosphère d’azote :
• Opération à risque utilisée pour les catalyseur
− utiliser une procédure particulière
− plan de prévention, « Permis de travail » et « Permis de pénétrer »
spécifiques
− moyens de surveillance et de secours adaptés
RC ‐ SE MAN ‐ 09224_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 67
Condamnation ‐ Isolement
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015
Condamnation des équipements
statiques ‐ Platinage
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 2

Règles générales
 Un isolement par vanne n’offre aucune garantie de sécurité
 Un équipement isolé par vannes, vidé et dépressurisé n’est

considéré « isolé parfaitement » (condamné) qu’après la pose
d’obturateurs métalliques ou autre système similaire.
 La condamnation concerne toutes les lignes en liaison avec

l’équipement y compris :
• Matériel d’instrumentation
• Arrivées de fluides auxiliaires
• Purges vers égouts
 Sauf exception, les évents à l’air libre sont laissés ouvert
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 3
Règles générales
Isolement
inacceptable si
pénétration dans
la capacité
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 4

Règles générales
Isolement
inacceptable si
pénétration dans
la capacité
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 5
Règles générales
 Tout équipement démonté
sur la capacité sera
remplacé par une bride
pleine ou un bouchon
 Dans le cas d’une capacité,
les obturateurs sont posés
en général au plus près de
l’appareil
 Si la condamnation au plus
près n’est pas possible,
d'autres solutions
technologiques seront
adoptées après analyse de
risque
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 6

Règles générales
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 7
Règles générales
 Dans le cas où l’instrumentation est

directement reliée par brides à la
capacité, il est intéressant de
déconnecter l’appareil et de décaler
axialement les piquages
 Cette technique facilite le travail

ultérieur des “régleurs” et évite les
inconvénients classiques :
• instrumentation qui “pend”, à cause
des câbles trop courts
• instrumentation qui encombre le sol
 Si l’instrumentation doit être vérifiée, la vanne d’isolement reste sur

l’instrument pour pouvoir faire les tests de fonctionnement

hydrauliques
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 8

Qualité d’une condamnation ‐ Plan de platinage
 Pour remplir sa mission « sécurité » la condamnation d’un

équipement statique doit être :
• Visible
• Accessible
• Repérée
• Adaptée aux
conditions
d’utilisation
et installée
dans les
règles de
l’art
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 9
 Visibilité ‐ Repérage sur le terrain
 La présence effective de l’obturateur sur place doit être évidente :

• marque à la peinture
• plaque de signalisation, étiquette, macaron, … © 2015 ‐ IFP Training
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 10

 Accessibilité
• L’accessibilité aux
obturateurs doit être
maintenue jusqu’à la fin
des travaux
(échafaudages, …)
 Identification
• La pose et dépose des
obturateurs s’effectue
suivant un plan de
platinage établi par le
Service Production
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 11
 Le plan de platinage doit être :

• systématiquement tenu à jour
• disponible en salle de contrôle
• co‐signé par l’intervenant qui à posé l’obturateur et le Service
Exploitation
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 12

 Conditions d’utilisation
• Isolement Process :
− obturateurs calculés pour tenir la
pression maximale du fluide à isoler.
Peuvent être utilisés pour des
épreuves
− généralement de couleur rouge
• Isolement Travaux :
− obturateurs non soumis à la pression
maximale du fluide à isoler.
− certains peuvent être utilisés pour
des épreuves réglementaires
généralement de couleur jaune ou
blanche
− ils sont situés au plus prés de la
capacité
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 13
Condamnation par obturateur
métallique
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 14

Obturateurs simples
 Ils sont appelés :
• joints pleins
• platines
• palettes
• « queues de poêle »
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 15
Obturateurs simples
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 16

Obturateurs simples
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 17
Obturateurs réversibles
 Ils sont installés en permanence

• Les joints à lunettes
− placés entre deux brides
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 18

 Les obturateurs réversibles « Onis »

• fonctionnement basé sur le principe d’une came, agissant sur un
parallélogramme, qui écarte et resserre deux brides
• il existe différents modèles pour répondre à tous les besoins
• leur utilisation est simple et rapide.
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 19
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 20

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RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 22

Précautions d’exploitation
 Il doit être adapté (diamètre, épaisseur) aux conditions

d’utilisation
 Le tableau donne les pressions maximales tolérées par les joints

pleins « Process » ou d’épreuve
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 23
 Epaisseur des joints pleins « Process » ou d’épreuve
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 24

RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 25
 Résistance à la corrosion
• dans le cas de fluides corrosifs
• l’obturateur est constitué de matière
résistante
• l’obturateur est protégé par un disque
résistant (PTFE par exemple)
 Pose et Dépose
• il s’agit d’une opération à risque
• il faut prendre les précautions suivantes :
− s’assurer que l’équipement est isolé, dépressurisé,
vidangé, sans danger (permettre d’écarter les
brides en sécurité)
− pour limiter le temps d’opération faire graisser ou
remplacer la boulonnerie avant
− faire resserrer immédiatement en cas de fuite
− mettre en place une récupération des égouttures
ou fuites
− prévoir du matériel de lutte incendie ci nécessaire
Obturateur manœuvrable en sécurité
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 26
Autres systèmes de condamnation
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 27
Autres systèmes de condamnation
 Dans certains cas, la mise en place d’un obturateur métallique

n’est pas possible :
• absence de bride (lignes soudées, regard d’égouts)
• difficultés de mise en œuvre (impossible d’écarter les brides)
• risque du à la mise en place (levage délicat, mauvais supportage de
ligne)
 D’autres systèmes d’isolement sont alors utilisés mais ils n’offrent

pas la garantie de sécurité des obturateurs métalliques et
nécessitent des procédures et précautions particulières
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 28

Ballons obturateurs gonflables
Constitués de vessies souples gonflées à l’air ou à l’azote
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 29
 La pression de gonflage dépend essentiellement de la dimension du ballon
Diamètre du ballon obturateur Pression de gonflage
50 mm ≅ 2,5 bar
300 mm ≅ 1 bar
≅ 0,2 bar
1000 mm
 La contre pression admissible en amont doit toujours être inférieure à 1 bar
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 30
Différents exemples
d’utilisation
Mise en sécurité d’une portion du réseau d’égout
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 31
Mise en place d'un obturateur gonflable ("baudruche") dans un

pipe‐line
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 32

Bouchon obturateur mécanique
L’étanchéité est assurée par compression d’un anneau de

caoutchouc entre deux flasques métalliques
 Ils peuvent se
transformer en missiles
en cas de surpression
importante. Ils sont
munis d’une tige creuse
pour :
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 33
Obturateurs « Stopple »
Ils sont mis en place par un piquage adapté
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 34

 Ils sont disponibles :

• du DN 6 au DN 2440 (1/4’’ à 96’’)
• pour des pression jusqu’à 150 bars
• pour des températures jusqu’à 340°C
 Exemple du remplacement d’une portion de tuyauterie sans

interrompre la circulation
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 35
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 36

Regard douanier (“bleeder”)
 Les vannes sont cadenassées
 Le robinet de purge permet d’évacuer les fuites éventuelle et de

maintenir à la pression atmosphérique
 Il faut s’assurer que le robinet de purge ne soit pas bouché

(attention aux produits qui figent, polymérisent, …)
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 37
Garde d’eau
Une garde d’eau maintenue en amont d’un robinet cadenassé fermé

est un isolement convenable
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 38

Obturation cryogénique (gel)
 Gel de la tuyauterie et son contenu avec de l’azote liquide (‐196°)

• Risque de :
− brûlure par le froid
− rupture fragile de la tuyauterie
− asphyxie ( si espace confiné )
• Une procédure exceptionnelle qui doit être préparée et approuvée
par le service inspection
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 39
Obturation cryogénique (gel)
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 40

Exemples de cas particuliers de condamnation
Tampon de plâtre
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 41
Exemples de cas particuliers de condamnation
 Regards d’égouts
• mise en place de :
• bâche + sable
• « piscine gonflable » remplie d’eau
• tampon de plâtre
• mousse incendie à bas ou moyen foisonnement
• obturateur gonflable
• opérateur (!!!)
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 42

Condamnation des mécanismes et
appareillages
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 43
Condamnation des mécanismes et appareillages
 Tout équipement susceptible d’être mis en mouvement ou en service

doit être isolé de sa source d’énergie :
• soit par coupure du fluide moteur (air, huile, vapeur motrice, …)
• soit par démontage de l’accouplement (agitateur, …)
• soit par consignation s’il s’agit d’un appareil électrique
 Cela concerne :
• les pompes, compresseurs, turbines à vapeur à gaz, moteurs diesel, …
• les centrifugeuses, filtres rotatifs, extrudeuses, …
• les agitateurs
• les palettiseurs, ensacheurs, …
• les serpentins de réchauffage, doubles enveloppes, traçages électriques, …
• les instruments de mesures
• les vannes de régulation, vannes motorisées, ...

• les vérins hydrauliques, ...
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 44

Exemple de consignation
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 45
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 46

Condamnation
d'une vanne
motorisée TOR
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 47
Condamnation mécanique d’un aéroréfrigérant à transmission par courroies
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 48

Consignation des appareils électriques
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 49
Consignation
 Tout travail sur un appareil électrique ou un équipement en

relation avec un appareil électrique nécessite la consignation de
l’ensemble des appareillages électriques
 La consignation électrique comprend 4 étapes :
• la séparation (débrochage, ouverture d’un disjoncteur ou
sectionneur, …)
• la condamnation des organes de séparation (cadenas, verrouillage,
signalisation)
• la purge (mise à la terre)
• la vérification de l’absence de tension (test de démarrage)
 La consignation électrique doit être tracée par écrit

 La consignation électrique doit être réalisée par une personne

habilitée
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 50

Condamnation ‐ Verrouillage
 Différentes méthodes existent

• un cadenas par intervenant
Verrouillage par multicadenas et signalisation sur appareil
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 51
• un cadenas posé par l’électricien et la clé reste prisonnière d’une

pince multicadenas
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 52

RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 53
• chaque cadenas a généralement une couleur différente dédiée à

l’intervenant concerné
COULEUR SERVICE
Bleu Électricité
Blanc Instrumentation
Mécanique machines
Vert tournantes
Mécanique équipement
Rouge statique
Jaune Production
Noire Inspection
Exemple de codes couleur de cadenas de consignation
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 54

Consignation des sources radioactives
fixes
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 55
Consignation des sources radioactives fixes
 Tout travail sur ou dans les appareils

équipés de sources radioactives scellées,
exige la consignation de celles‐ci, malgré
leur faible puissance par du personnel
habilité.
 La consignation consiste à :
• occulter (en tournant un obturateur barillet)
• verrouiller le barillet en position fermée
• déposer le conteneur si travail dans la capacité
• contrôler le rayonnement émis à l’aide d’un radiamètre
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 56

Capteur de niveau radioactif
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 57
 Les deux premières étapes de la consignation :

• occulter
• verrouiller le barillet
RC ‐ SE MAN ‐ 09225_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 58

Dégazage ‐ Inertage ‐ Neutralisation
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015
Principes généraux
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 2

Objectifs
 Un équipement vidangé de ses liquides et condamné par

platinage peut contenir des vapeurs ou gaz :
• toxiques
• inflammables
• corrosifs
 L’opération de dégazage ‐ inertage ‐ assainissement, consiste à

éliminer ces vapeurs ou gaz par :
• un gaz inerte
• l’eau liquide
• la vapeur d’eau
• des mises sous vide
• la ventilation naturelle ou forcée
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 3
Différentes phases
 Le dégazage ‐ inertage s’effectue d’abord :

• à la torche
• dans un réseau d’évents prévu à cet effet
• vers une colonne d’abattage
• vers une autre capacité
• puis à l’air libre pendant plusieurs heures (purges, évents, bras
morts ouverts)
 Il faut prendre des précautions au points d’évacuation :

• présence de toxiques
• présence de gaz inertes
• présence de vapeurs inflammables (arrêt en cas d’orage)
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 4

Différentes phases
 Dans le cas ou il n ’y a pas de purge ou d’évent
Joint Duchêne ou de
vaporisation
Joint coupé
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 5
Différentes phases
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 6

Procédures
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 7
Dégazage par un gaz inerte
 Différents gaz inertes

• azote
• air « appauvri »
• gaz carbonique
• argon
• hélium
• ...
 Ils sont tous purs, propres, secs et inertes aux températures

d’utilisation, d’où :
• pas de corrosion
• pas d’agglomération des poudres
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 8

 Dégazage par effet piston
• Dans le cas d’une canalisation avec peu d’accidents, une injection

continue de gaz inerte agit par effet piston
• La dilution reste faible
• Le volume de gaz inerte correspond approximativement au volume

de la ligne
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 9
 Dégazage par dilution ‐ balayage

• Le gaz inerte diffuse dans le gaz à éliminer et le mélange est évacué
par évents et purges éloignées du point de diffusion
 Le dégazage par balayage est
peu recommandé dans le cas
• d’équipements complexes,
avec des bras morts et des
passages préférentiels
• des points d’injections ou de
dégazages mal positionnés
car elle ne permet pas d’avoir
une atmosphère homogène
 Elle nécessite des mesures en

gaz résiduels en tout point

d’évacuation
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 10

 Cas d’un collecteur
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 11
 Dégazage par cycles
compression ‐ détente
• cas où la forme de
l’équipement ne permet
pas un « balayage »
efficace
• cas d’équipements
contenant des solides
très poreux (ex : tamis
moléculaires)
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 12

Le nombre de cycles nécessaire
est donné par la formule
suivante
Application :
C0 100
= = 200
C 0,5
PC 6
=
PD 1
n = 3
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 13
Inertage
 Un équipement sous gaz inerte est dit inerté
 Il est possible de faire :

• des changements de joints
• des travaux de soudure
 Il est interdit d’y pénétrer
 Les trous d’hommes doivent rester fermés
 Si les trous d’hommes doivent être ouverts, l’équipement doit

obligatoirement être ventilé et des prises d’atmosphère

effectuées avant d’y pénétrer
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 14

Déchirure d’un bac :
• Surpression due à une arrivée d’azote dans le bac en quantité
supérieure à l’évacuation de la soupape de respiration
• La soudure robe/toit n ’étant pas frangible, c ’est la liaison robe/fond
qui à cédé avec effet de vague
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 15
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 16

Dégazage à la vapeur d’eau
 Il présente les avantages suivants :

• déplacement des liquides et des gaz
avec entraînement des dépôts
• « vaporisation » des produits lourds
résiduels après lavage
• humidification des composés
pyrophoriques (à compléter parfois par
un arrosage à l’eau)
 Dégazage d’une capacité:

• dans le cas de mélanges inflammables,
il y a risque d’inflammation par
électricité statique
• évacuer les condensats en points bas
• maintenir en permanence une légère
surpression
• faire attention au risque de mise sous
vide
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 17
Dégazage à la vapeur d’eau
 Dégazage d’un collecteur
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 18

Dégazage à l’eau
 Dégazage d’une capacité

• en général combiné avec la vidange
• remplissage par le fond ou ligne
prévue à cet effet jusqu’à écoulement
aux purges, points morts, évents
• peut être réalisé par séquences :
remplissage, vidange, remplissage …
• principalement employé pour les
équipements ayant contenu des gaz
liquéfiés ou des produits insolubles
dans l’eau
 Attention au risque de mise sous vide à

la vidange
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 19
Dégazage à l’eau
 Dégazage d’un collecteur
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 20

Dégazage par le vide
 Cette méthode s’adresse aux unités fonctionnant sous vide
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 21
Dégazage par ventilation naturelle forcée
Concerne essentiellement les bacs de stockage

 Le dégazage est réalisé par dilution
 Malgré les précautions :
• humidification des dépôts pyrophoriques
• liaisons équipotentielles entre les appareils de ventilation et la robe
du bac
 Le risque
d’inflammation est
important et les rejets
se font nécessairement
à l’atmosphère
 La procédure est
fonction du produit
stocké
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 22

Neutralisation
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 23
Neutralisation
 Certains produits doivent d’abord être neutralisés puis éliminés

par lavage
 Ex : les équipements contenant de l’acide car l’acier ressue même

après plusieurs heures :
• neutralisation à l’eau alcaline
• lavage à l’eau
• séchage à l’air sec
 Ex : les équipements contenant des composés pyrophoriques

• lavage chimique acide H2SO4 + FeS  H2S + Fe SO4
• barbotage des gaz dans une solution de soude pour absorber l’H2S
formé H2S + 2 NaOH  Na2S + 2 H2O
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 24

Contrôle
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 25
Contrôle
À ce stade, un premier contrôle à un évent ou une purge pour

vérifier l’efficacité du dégazage ou de la neutralisation :
 On utilise :
• les tubes réactifs (gaz toxiques, gaz combustibles)
• des appareils d’analyses spécifiques
• des analyses laboratoire
• le papier pH
• l’explosimètre (% LIE en présence d’oxygène)
• les catharomètres (% volume de gaz combustible en l’absence
d’oxygène)
RC ‐ SE MAN ‐ 09226_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 26

Pénétration dans un espace confiné
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015
Règles générales d’accès dans les
espaces confinés
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 2

Espaces confinés courants
 On appelle espace confiné, un équipement habituellement clos,

dans lequel il est nécessaire de pénétrer pour visite ou travaux.
 Il peut s’agir :
• de capacités (ballons, colonnes, réacteurs, silos, réservoirs, …)
• d’enceintes (fosses, puisards d’égouts, tranchées de plus de 1,30 m
de profondeur, « jupes » d’équipements statiques, …)
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 3
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RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 6

Risques particuliers
 Risques :
• d’asphyxie
• d’intoxication
• d’explosion
 Ces risques sont liés :

• à la conception des l’équipement (accès, dimensions, internes,
points bas, …)
• aux produits ayant été contenus (dépôts, boues, chutes d’internes
dues à la corrosion, …)
• à la mise à disposition (inertage sans ventilation suffisante, …)
• à l’environnement proche (installations ou matériels en service
pouvant émettre des contaminants pouvant pénétrer dans la
capacité, …)
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 7
Opérations préalables à l’accès
 L’accès ne peut se faire que si la capacité a été consignée, c’est à

dire après la réalisation de :
• la séparation
• la condamnation/isolement et signalisation
• la purge (vidange, lavage, dégazage, ventilation)
• le contrôle de l’atmosphère
 Dans certains cas, la pénétration est indispensable avant la fin de

la consignation pour assainir complètement l’équipement.
 Il faut faire une analyse de risque pour opérer en toute sécurité
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 8

Ouverture
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 9
Vérification avant ouverture
 Avant d’ouvrir, il faut vérifier :
• les aménagements (pour pénétrer ou évacuer en cas d’urgence)
• l’obturation (des égouts dans un rayon de 20 m mini)
• la pose de balisage
• la condamnation par obturateurs au ras de la capacité

RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 10

Vérification avant ouverture
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 11
Ouverture
 Procédure générale :
• L’ouverture d’une capacité en présence et sous le contrôle de

« l’exploitant » nécessite un « permis d’ouverture ». Ce permis
n’est pas une autorisation de pénétrer.
• Avant ou dès l’ouverture, une pancarte lisible et durable doit

signifier l’interdiction de pénétrer
• Une barrière infranchissable doit entraver l’accès

RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 12

Ouverture
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 13
Ouverture
Panneaux de signalisation fixés
sur le trou‐d’homme obstruant
l’entrée pour empêcher de
pénétrer
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 14

Ouverture
 Précautions particulières (composés pyrophoriques) :
• ouvrir les accès dans l’ordre (en commençant par le haut ou par le
bas pour éviter l’effet cheminée)
• placer devant chaque accès un flexible d’eau
• conserver la ligne de reflux de tête des colonnes de distillation et la

disposer en eau industrielle
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 15
Ouverture
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Ventilation ‐ Aération
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 17
Ventilation naturelle
 L’aération naturelle est efficace si :

• la capacité comporte des ouvertures hautes et basses
• il existe une différence de température
• il existe un vent violent
 L’aération naturelle n’est pas toujours suffisante, surtout quand :

• la surface des ouverture est faible par rapport au volume de la
capacité
• il n’existe qu’une seule ouverture
• le travail à exécuter entraîne des pollutions de l’air (soudure, …)
 Il sera préférable d’utiliser la ventilation forcée
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 18

Ventilation naturelle
Ballon séparateur de conception peu favorable à l’aération naturelle 19
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015
Ventilation forcée
 Techniques de ventilation
• elle peut se faire par extraction, soufflage ou la combinaison des
deux
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Ventilation forcée
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 21
Ventilation forcée
 Le trajet de l’air et des contaminants sera fonction de la

technique de ventilation utilisée
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 22

Ventilation forcée
 Il est formellement interdit

d’insuffler de l’oxygène pur
 De manière générale, on préfère

la ventilation par extraction en
partie haute ou basse en
fonction de la densité des
contaminants
Concentration en gaz
toxiques (plus lourds que
l’air) en fonction du type de
ventilation
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 23
Ventilation forcée
 Matériel utilisé
• Les appareils les plus utilisés sont :
− les ventilateurs entraînés par moteur électriques ou par turbine à
détente © 2015 ‐ IFP Training
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 24

Ventilation forcée
 Les éjecteurs dont le fluide moteur est l'air service
 Pour utiliser ce matériel en sécurité, vérifier :

• les liaisons équipotentielles entre le ventilateur et la capacité
• le moteur électrique qui doit être agréé atmosphère explosive
• les pressions maximales des fluides moteurs
• les gaines souples qui ne doivent être ni percées, ni pliées ou
écrasées
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 25
Contrôle d’atmosphère
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Règles générales ‐ précautions
 Après ventilation et refroidissement, il faut contrôler

l’atmosphère avant de délivrer l’autorisation de pénétrer
 Il s’agit des contrôles :

• d’oxygène
• d’explosivité
• de toxicité
• de pH
 Avant toute mesure, il faut :

• arrêter la ventilation forcée
• connaître la constitution interne de la capacité (cloisons,
plateaux,…)
• connaître le passé de la capacité (nature des contaminants)
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 27
 Les mesures doivent êtres réalisées par du personnel habilité
 Les contrôles d’atmosphères s’effectuent dans un premier temps

de l’extérieur © 2015 ‐ IFP Training
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 28

 Dans le cas d’équipements complexes,

les contrôles doivent être réalisés en
plusieurs points
 La présence de gaz inflammables ou

toxiques généralement plus lourds que
l’air doit être suspectée dans tous les
points bas :
• fosses
• locaux en sous‐sol
• tranchées
• égouts
• ...
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 29
Contrôler l’intérieur de
l’équipement
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Appareils de contrôle utilisés
 Suivant les contrôles à effectuer, les appareils couramment

utilisés sont les suivants :
CONTRÔLES À EFFECTUER APPAREILS DE CONTRÔLE
Respirabilité Oxygénemètre
Explosimètre Oxygénemètre +
Inflammabilité
Explosimètre
Tubes réactifs Papiers réactifs
Toxicité
Appareils de mesure spécifique
Neutralité Papier pH
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Appareils de contrôle utilisés
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Résultat des contrôles d’atmosphères
 Si l’un des contrôles donne des résultats incorrects, il faut

refermer la capacité et renouveler l’assainissement
 L’entrée reste interdite

RÉSULTATS DES CONTRÔLES OPÉRATIONS D'ASSAINISSEMENT À
D'ATMOSPHÈRE EFFECTUER
Oxygène < 20 % Ventilation à poursuivre (1)
Teneur en gaz combustible > 10 % de la LIE Dégazage à reprendre (2)
Teneur en gaz toxique > VLE Dégazage à reprendre
pH < 6 ou pH > 8 Rinçage ou neutralisation à reprendre
Température > 50°C Refroidissement à poursuivre
(1) Ou pénétration ultérieure par du personnel très spécialisé (ex : plongeur professionnel) équipé d'appareils
respiratoires isolants (ARI).
(2) À cause des risques d'électricité statique, le dégazage à la vapeur est déconseillé en présence d'air et
d'éléments combustibles. Toutefois, si la vitesse d'injection est faible on peut, à défaut d'autres moyens,
admettre cette méthode.
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 33
Autorisation de pénétrer
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 34

Règles générales
 Si les contrôles sont conformes, l’autorisation de pénétrer peut

être délivrée
 Le panneau d’interdiction est remplacé par un panneau

d’autorisation
 Il est formellement interdit de pénétrer dans un espace confiné :

• sans avoir reçu « l’autorisation de pénétrer »
• si il n’y a pas de concordance entre l’autorisation et la signalisation
en place
 L’autorisation de pénétrer n’inclut pas les travaux à réaliser. Il

faut en plus un permis de travail avec ou sans feu
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 35
Règles générales
 L’option de pénétrer avec ou sans ARI est décidée en fonction de

limites de tolérances (cf tableau exemple ci‐dessous)
RESULTATS DES CONTROLES D'ATMOSPHERE
Oxygène ≈ 21% ≈ 21% (1)
Gaz combustible 0 % LIE < Teneur < 10% LIE Teneur = 0 % LIE
Gaz toxique 10 %VME < Teneur < VLE Teneur < 10 %VME
(1) Si 02<21% Procédure particulière = pénétration sous atmosphère inerte.
PÉNÉTRATION AVEC ARI PÉNÉTRATION SANS ARI
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 36

Pénétration avec appareil respiratoire
 Matériel utilisé
• autonomes
avec bouteilles
sur le dos
• non autonome
à adduction
d’air
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RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 38

Objectifs ‐ précautions
 La pénétration avec ARI concerne :

• la pénétration sous atmosphère inerte
• en général la pénétration initiale (même si le contrôle effectué de
l’extérieur donne des résultats correctes)
 La première pénétration à pour objectif :

• les contrôles internes, de proche en proche, à partir d’une zone
déjà vérifiée
• les nettoyages internes (boues, poussières, …)
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 39
 Les précautions suivantes sont à prendre :

• aménagement des accès
• éclairage TBT (24 volt) agréé atmosphère explosive si nécessaire
• une seule personne à l’intérieur encordée
• un surveillant extérieur équipée pour porter secours
• s’assurer que le surveillant :

− connaît sa mission
− sait utiliser le matériel
− est capable d’avoir une bonne
réaction
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 40

RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 41
 Signalisation :
• Après enlèvement de la barrière de sécurité une signalisation
spéciale est mise en place et reste tant que la capacité n’est pas
totalement assainie © 2015 ‐ IFP Training
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RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 43
Pénétration sans appareil respiratoire
 Autorisée uniquement si la capacité est parfaitement assainie et

qu’il ne subsiste aucun doute
 Une signalisation
spécifique est mise en
place
• Une autorisation de
pénétrer reste
indispensable
• Après cette dernière
phase, les travaux
peuvent commencer
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 44

Pénétration sans appareil respiratoire
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 45
Validité de l'autorisation de pénétrer
 L'autorisation de pénétrer est renouvelée, après contrôles

d'atmosphère, de manière régulière :
• à chaque quart posté si l'espace confiné se trouve dans une
installation en service
• à la fréquence jugée nécessaire par le service compétent si les
conditions peuvent évoluer :
− désorption dans le temps de gaz toxiques ou inflammables
− pollution par des contaminants externes.
Pollution par contaminants externes due à l’ »effet cheminée »
RC ‐ SE MAN ‐ 09227_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 46
Mise en service
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015
Différentes phases
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 2

Différentes phases
 La mise en service doit être parfaitement programmée,

coordonnée et exécutée
 Deux phases principales :

• la préparation
• la mise en produit ou mise en service
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 3
Préparation à la mise en service
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 4

Procédure de mise en service
 Pendant cette phase de préparation les isolements avec les autres

parties en marche doivent rester en place (platines process)
 Établissement de la procédure
• planning de démarrage
• organigramme et planning du personnel
• définition des moyens
• procédure de mise en marche
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 5
Procédure de mise en service
 Étude par le personnel
• Le personnel doit être informé et formé sur la mise en application

de la procédure de mise en service.
• Le personnel doit :
− connaître l’installation
− maîtriser totalement les procédures d’arrêt et démarrage des

différents équipements
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 6

Vérification de l’achèvement correct et
complet des travaux
 Étape appelée généralement précommissionning (Services

Maintenance / Projets / Travaux neufs / Exploitation)
 L’objectif est de vérifier que :
• l’installation est conforme au plan
• le matériel répond aux spécifications
• les standards et spécifications de l’usine ont été respectés
• l’installation est opérable en sécurité pour le personnel,
l’environnement et le matériel
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 7
complet des travaux
 Exemples de vérifications
 Circuits utilités, procédés :
• montage terminé et correctement exécuté

• essais hydrauliques terminés
• équipements en place
• raccordements (électriques, instrumentation)
• équipements importants pour la sécurité
• calorifuges, traçages
• ...
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 8

complet des travaux
 Machines :
• essais de rotation
• lignage et accouplement
• réception mécanique
 Capacités :
• propreté
• montage des internes et des équipements de sécurité
• essais divers (étanchéité de plateau, systèmes de vidanges, …)
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 9
complet des travaux
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 10

complet des travaux
 Protections collectives :
• détecteurs de gaz
• moyens de lutte incendie et pollution
• moyens d’intervention (ARI, scaphandres, …)
• douches, lave‐œil, couvertures anti‐feu, …
 Réserves :
• les réserves sont Classement des
consignées sur une liste et Urgence
réserves
classées suivant le degré A À résoudre avant la réception
d’urgence mécanique des équipements
• un certificat d’achèvement B À résoudre avant la mise sous produit
de travaux est approuvé
C Peuvent être terminés après le
par les différents démarrage de l'installation
partenaires
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 11
Nettoyage des circuits et des équipements
 But ‐ Déroulement
• Cette opération permet de vérifier la continuité et le libre passage
des circuits
 Précautions
• Pour toute opération, prendre les mesures suivantes :
− démontage des équipements risquant d’être détériorés (plaques à
orifices, débitmètres, …) et remplacement par des manchettes
− nettoyage à grande vitesse pour accroître l’efficacité
− repérage des tuyauteries en
soufflage et/ou lavage
− balisage des zones en
soufflage et/ou lavage
(risques de projections
solides ou liquides)
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 12

 Réseaux utilités
• Il doivent être nettoyés et mis en service en premier pour des
raisons de sécurité (air, eau, vapeur, azote) ou environnementale
(égouts, évents, torche, …) parce qu’ils sont généralement
indispensables pour la suite des opérations
• Dès leur mise en service, vérifier leur étanchéité
 Circuits procédés
• Nettoyage par :
− soufflage à l’air (éventuellement vapeur)
− lavage à l’eau
− lavage chimique (passivation)
• Toutes les machines seront testées
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 13
 Fin de nettoyage
• vidange et drainage complet en
tout point bas
• vérification de tout les filtres
(pompes, compresseurs, …)
• inspection des capacités
(absence de corps étranger)
• nettoyage manuel des capacités
si nécessaire et fermeture
• vérification très détaillée de la
remise en conformité des
circuits
• remontage et reconnection de
tous les appareils déposés

(instrumentation, analyseurs,…)
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 14

Tests d’étanchéité
 Réalisé après le nettoyage. Les platines travaux sont toutes

déposées et les platines process sont encore en place
 Test sous pression avec :

• de l’air
• de l’azote
• du gaz naturel ou du fuel‐gaz
• de l’eau
• de hélium
• de la vapeur
 La pression est au maximum la pression de calcul de l’équipement
et est généralement limitée à quelques bars
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 15
 Dans le cas d’un test avec un gaz, en cas de rupture brutale,

l’énergie emmagasinée est 10 000 fois plus qu’avec un liquide
 Le but est :
• de détecter les fuites
• de vérifier une chute de pression
• 0,1 à 0,2 bar pendant 8H00
Soit 5,1 kg de TNT !! Soit 0,4 g de TNT !!
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 16
 Test sous vide :

• unités sous vides
• unités catalytiques
• il s’effectue sur de petites
sections de l’unité
• après s’être assuré de la
tenue à la pression, un
test sous vide est réalisé
• l’étanchéité est jugée
satisfaisante si la perte de
vide est par exemple de
10 mm Hg / h pour un
vide de 40 mm Hg
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 17
Permis de démarrage
 Il permet de s’assurer que tous les services intervenants pendant

les travaux ont effectués les contrôles nécessaires avant la mise
en service.
 C’est le document officiel qui :

• atteste la fin des travaux et de la conformité de l’installation
• autorise le Service Production à procéder à la mise en produit
• il comporte :
− une liste de contrôle par service concerné, visée par le responsable
− une page de synthèse signée par les services concernés et le Directeur
− une feuille de réserves éventuelles
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 Il permet aussi de s’assurer de :

• la réalisation des tests des sécurités, boucles de régulation,
automatismes, …
• la propreté de l’installation et du rangement
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RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 20

Mise en service
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 21
Désaération
 Objectif
• Chasser l’air interne pour éviter :
− la création d’atmosphères explosives
− la création de mélanges incompatibles avec le procédé
• Pendant cette opération, les platines process sont encore en place
et le réseau de torche est platiné pour éviter l’envoi d’air vers la
torche
• Suivant les possibilités et les compatibilités on utilise :
− un gaz inerte
− l’eau liquide
− la vapeur
− la mise sous vide
• On utilise les mêmes techniques que celles utilisées lors du
dégazage
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 22

Mise en ligne
 Consiste à disposer les circuits et le matériel pour permettre le

redémarrage :
• d'un équipement
• d’une installation
• d'une partie d'installation
 Les platines process seront déposées
 On contrôle les lignes et appareillages concernés à l'aide d'une

liste de contrôle ("Check List")
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 23
Mise en produit
 A ce stade, l’installation est :

• vérifiée
• étanche
• désaérée
• disposée pour opération sur les différents circuits
 Après désaération avec un gaz inerte :

• mise en produit à faible débit
• évacuation du gaz inerte à l’air libre ou vers un réseau de torche
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 24

Mise en produit
 Après désaération à l’eau :
• remplissage du produit
liquide non miscible ou
gazeux non soluble par le
haut si possible
• purger l’eau par le bas,

contrôler l’ouverture de la
purge pour éviter la mise
sous vide
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 25
Mise en produit
 Mise en produit sans désaération
• Concerne les produits :

− non combustibles
− dont la température de mise en œuvre est inférieure au point éclair
• Le remplissage s’effectue par le fond
• L’air est chassé aux évents

RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 26

Élimination de l’eau
 Très important dans les installations contenant des produits

chauds ( supérieurs à la température de vaporisation de l’eau)
• Peut être réalisée par entraînement avec circulation du produit

froid (purger à tous le points bas)
• Après les purges, monter la température à environ 80°C (circulation
tiède)
• Monter progressivement la température par paliers
 Pour les installations travaillant à des températures négatives,

utiliser un méthode de séchage (par exemple : azote chaud, …)
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 27
Élimination de l’eau
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Remise en marche normale
 La charge est introduite dans l’installation : la procédure de mise

en service est entamée
 La mise en marche implique le réglage :
• des températures
• des débits
• des niveaux
• ….
 Une surveillance extérieure renforcée indispensable :

• vibrations
• bruits
• odeurs
• fuites
• ...
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 29
Remise en marche normale
 Une surveillance extérieure renforcée est indispensable :

• purges et évents bouchonnés ou bridés
Surveillance des évents et purges à obturer
L’installation atteint sa marche industrielle lorsque les produits


en sortie sont conformes aux spécifications
RC ‐ SE MAN ‐ 09228_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 30

Hygiène – Sécurité - Environnement
Protection collective et équipements

de protection individuelle
I - PROTECTION COLLECTIVE ....................................................................................................1
1 - Principes généraux de prévention collective ...................................................................................... 1

2 - Balisage ......................................................................................................................................... 2
3 - Signalisation ................................................................................................................................. 5
II - ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION INDIVIDUELLE ...............................................................12
1 - Risques et protections principales .............................................................................................. 12

2 - Rappel des principaux textes législatifs..................................................................................... 13
3 - Détection du danger ................................................................................................................... 14
4 - Les tenues vestimentaires .......................................................................................................... 14
5 - Les protections antichute ........................................................................................................... 29
SE TRA - 04230_A_F - Rév. 0 20/05/2015

1
I- PROTECTION COLLECTIVE
1- PRINCIPES GÉNÉRAUX DE PRÉVENTION COLLECTIVE
La directive-cadre européenne 89/391 CEE fixe les principes généraux de prévention.
Chaque état membre s’est attaché également à prévenir des risques particuliers par décret :
– prévention du risque chimique par divers décrets dans lesquels des mesures sont
demandées pour classer, identifier, contrôler, déclarer, utiliser de façon limitée et en
sécurité, les substances dangereuses
– prévention du risque biologique
Ont été aussi fixées par décret des dispositions générales relatives à l’aménagement des lieux de
travail portant notamment sur :
– la signalisation des zones de danger

(visibilité, matérialisation)
– l’accès aux zones de danger

(salariés autorisés et mesures appropriées de protection)
– le matériel de premier secours

(adapté, signalé)
– la signalisation des tuyauteries transportant des produits dangereux
– la circulation des piétons et véhicules
– l’aménagement des postes de travail extérieurs

(évacuation ; protection contre les chutes d’objets, les intempéries, les niveaux sonores
nocifs, les émissions diverses de substances délétères, les glissades, les chutes).
04230_A_F © 2015 - IFP Training

2
Par ailleurs, les lieux, emplacements et postes de travail sont soumis à d’autres mesures touchant
(entre autres) :
– les risques incendie
– les risques dus au bruit
– les accès réglementés
– l’évacuation des vapeurs, gaz, aérosols, poussières de substances ou préparations

chimiques dangereuses
– leur entretien, propreté et encombrement, éclairage
– les risques dorso-lombaires.
2- BALISAGE
a - But et principe
PRÉVENIR toute personne d’un risque potentiel dans une zone déterminée.
Protéger le personnel extérieur au chantier, des chutes d’objet, des heurts, des projections, des chutes
de plain-pied, …
Il existe 2 types de balisage :
- permanent
- occasionnel
b - Balisage permanent
Peuvent être balisés en permanence :
– les zones très dangereuses pouvant dégager des produis toxiques (zones à présence
d’H2S par exemple)
– les appareils munis de sources de mesures radioactives
– les équipements à démarrage automatique (ventilateurs, pompes, malaxeurs, etc.).
c - Balisage occasionnel
Ces balisages sont réalisés à l’occasion de travaux :
– de terrassement, de fouilles, d’ouverture de caniveaux ou d’égout, etc.
– dans des zones présentant des risques ponctuels :

• travaux en hauteur (balisage au sol en tenant compte de la courbe de trajectoire d’un
objet qui tombe)
• manœuvre de grue (balisage au sol pour éviter de passer sous la charge)
• travaux de sablage
• travaux divers présentant des risques particuliers, par exemple : gammagraphies.

3
D SEC 3168 A
Exemple de balisage
d - Type de balisage
• Balisage par banderoles fluorescentes ou chaînes plastiques
Ce type de balisage n’est pas toujours respecté parce qu’effectué en général sans discernement. Il est
fréquent de constater des balisages en place alors que le danger a disparu (fin de travaux).
Un balisage par banderoles est cependant un excellent moyen de délimiter une zone dangereuse mais
sa facilité d’installation entraîne à baliser des zones trop importantes, quelques fois sans raison.
Faire attention aux lignes et points chauds : le rubalise est détruit par la chaleur.
Ne pas oublier la force que le vent peut exercer sur le rubalise.
• Balisage par éléments “en dur”
Il est possible de mettre en place des barrières interdisant les accès à une zone, ou de monter des
éléments d’échafaudage (plus onéreux).
• Balisage par gyrophare
Certaines zones où se situent des travaux de nuit, peuvent être balisées par un ou plusieurs
gyrophares (cas de gammagraphies de nuit).

4
e - Réalisation
Deux mots clefs : préparation et réflexion.
Réfléchir aux risques que fait courir un obstacle temporaire.
Un balisage se respecte toujours, l’obligation doit donc être réaliste.
Pour cela, il faut avoir des balisages justifiés, fonctionnels, efficaces qui donnent une information
adaptée sur les risques qu’on ne peut pas éliminer.
La durée de balisage doit être la plus courte possible et le balisage doit être déposé impérativement à
la fin des travaux ou de l’existence des risques afin de garder la crédibilité des balisages.
N
NTIO
ATTE ER
A N G
D
Garder ses
distances
D SEC 3207 B
Exemple de balisage

5
Questions à se poser avant de réaliser un balisage :
– Y a t-il d’autres solutions que le balisage (filet, planches, …) ?

– Quels sont les risques ou dangers (azote, H2S, chutes, rayons gamma, …) ?
– Le risque peut-il être éliminé sans baliser ?

– La zone est-elle bien définie ?
– Ai-je barré tous les accès à la zone (échelles, escaliers, …) ?
– Quels panneaux faut-il installer ?
– Quelles sont les possibilités de circulation ? Sont-elles signalées ?
– Ai-je prévu de contacter l’entreprise, l’exploitant, la sécurité ?
– Y a-t-il d’autres balisages dans le secteur ? (Sont-ils cohérents avec les nouveaux) ?
– …
3- SIGNALISATION
La législation a évolué suite à la parution de l’arrêté du 4 novembre 1993 (transposition de la directive

européenne du 24 juin 1992) dont les dispositions finales sont entrées en vigueur le 1er janvier 1996.
Cet arrêté :
– impose la signalisation de sécurité et de santé au travail mais dont le nombre et

l’emplacement des moyens à mettre en place, l’entretien et la vérification, sont sous la
responsabilité du chef d’établissement
– oblige le chef d’établissement à faire bénéficier les travailleurs d’une formation adéquate
portant sur la signalisation des panneaux, couleurs de sécurité, signaux divers ayant trait à
cette signalisation
– caractérise les types, formes, couleurs des panneaux et pictogrammes liés à cette
signalisation
Concernant la terminologie, l’arrêté fixe cinq types de signaux :
– signal d’interdiction : qui interdit un comportement susceptible de faire courir ou de

provoquer un danger
– signal d’avertissement : qui avertit d’un risque ou d’un danger
– signal d’obligation : qui prescrit un comportement déterminé
– signal de sauvetage ou de secours : qui donne des indications relatives aux issues de
secours ou aux moyens de secours ou de sauvetage
– signal d’indication : qui fournit d’autres indications que celles énumérées aux points
précédents.
Ces signaux sont sur des panneaux, qui par la combinaison d’une forme géométrique, de couleurs et
d’un symbole ou pictogramme, fournissent une indication déterminée.

6
À une couleur de sécurité est attribuée une signification déterminée, telle que définie ci-dessous.
Couleur Signification ou but Indications et précisions
Signal d’interdiction Attitudes dangereuses

Stop, arrêt, dispositifs de coupure d’urgence.
Danger-alarme
Rouge Évacuation
Matériel et équipement de
Identification et localisation
lutte contre l’incendie
Jaune ou Attention, précaution
Signal d’avertissement
jaune-orangé Vérification
Comportement ou action spécifique – Obligation
Bleu Signal d’obligation
de porter un équipement individuel de sécurité
Signal de sauvetage ou de
Portes, issues, voies, matériels, postes, locaux
Vert secours
Situation de sécurité Retour à la normale
Le symbole ou pictogramme est une image qui décrit une situation ou prescrit un comportement
déterminé.
On peut également utiliser des signaux lumineux ou acoustiques qui auront un caractère
occasionnel par rapport aux panneaux qui eux sont permanents.
En annexe sont représentés les panneaux de signalisation à utiliser, tel que le préconise l’arrêté du
4 novembre 1993.

7
PANNEAUX DE SIGNALISATION — Annexe n°1a —
Interdiction
• Forme ronde, pictogramme noir sur fond blanc, bordure et bande (descendant de gauche à droite
à 45° par rapport à l'horizontale) rouges
Défense de fumer Flamme nue interdite Interdit aux piétons

et défense de fumer
Eau non potable Entrée interdite aux Interdit aux

personnes non autorisées véhicules de manutention
D SEC 1190 A
Défense d'éteindre avec de l'eau Ne pas toucher

8
PANNEAUX DE SIGNALISATION — Annexe n°1b —
Avertissement
• Forme triangulaire, pictogramme noir sur fond jaune, bordure noire
Matières inflammables ou Matières explosives Matières toxiques Matières corrosives

haute température Risque d'explosion
Matières radioactives Charges suspendues Véhicules de manutention Danger électrique

radiations ionisantes
Danger général Rayonnement laser Matières comburantes Radiations non ionisantes
Champ magnétique Trébuchement Chute avec dénivellation Risque biologique

important
Basse température Matières nocives

ou irritantes
• Signalisation de risque ou de danger
Les bandes jaunes et noires ou rouges et blanches
D SEC 1191 A
doivent être inclinées d'environ 45° et avoir des

dimensions à peu prés égales entre elles

9
PANNEAUX DE SIGNALISATION — Annexe n°1c —
Obligation
• Forme ronde, pictogramme blanc sur fond bleu
Protection obligatoire Protection obligatoire Protection obligatoire Protection obligatoire

de la vue de la tête de l'ouïe des voies respiratoires
Protection obligatoire Protection obligatoire Protection obligatoire Protection obligatoire

des pieds des mains du corps de la figure
D SEC 1192 A
Protection individuelle obligatoire Passage obligatoire Obligation générale

contre les chutes pour piétons (accompagnée le cas échéant d'un panneau
additionnel)

10
PANNEAUX DE SIGNALISATION — Annexe n°1d —
Sauvetage et secours
• Forme rectangulaire ou carrée, pictogramme blanc sur fond vert
Sortie et issue de secours
Direction à suivre
(signal d'indication additionnel aux panneaux ci-dessous)
Premier secours Civière Douche de sécurité Rinçage des yeux

D SEC 1193 A
Téléphone pour le sauvetage et

les premiers secours

11
PANNEAUX DE SIGNALISATION — Annexe n°1e —
Matériel ou équipement de lutte contre l'incendie
• Forme rectangulaire ou carrée, pictogramme blanc sur fond rouge
Téléphone pour la
Lance à incendie Échelle Extincteur
lutte contre l'incendie
D SEC 1194 A
Direction à suivre
(signal d'indication additionnel aux panneaux ci-dessus)

12
II - ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION INDIVIDUELLE
1- RISQUES ET PROTECTIONS PRINCIPALES
Protections Risques
Corps et Membres Vêtements, combinaisons, tabliers,
harnais...
Pieds Chaussures, bottes, guêtres Heurts, chocs, chutes

Fractures, Ecrasement
Perforation
Coupures
Brûlures thermiques et chimiques
Mains Gants
Tête Casque Fracture du crâne

Blessures
Coupures
Yeux Lunettes Éblouissement

Irritation, Infection
Conjonctivites
Cécité
Oreilles Protections auditives Maux de tête
Nervosité
Perte de vigilance
Vertiges
Surdité
Nez et bouche Masques, appareils respiratoires Atteinte à la santé
Maladie professionnelle
Asphyxie
Visage Visières, cagoules Brûlures thermiques et chimiques

Blessures diverses
D SEC 3042 A

13
2- RAPPEL DES PRINCIPAUX TEXTES LÉGISLATIFS
a - Réglementation européenne
La réglementation Européenne, au travers de la DIRECTIVE CEE 89/656 “Concernant les

prescriptions de sécurité et de santé pour l’utilisation par les travailleurs au travail d’Équipement de
Protection Individuelle”, implique :
- le recensement des risques sur les lieux de travail
- l'évaluation des niveaux de risque, (avec information du personnel)
- la suppression du risque
- la mise en place des moyens de protection collective et, si ce n'est ni possible ni

suffisant, la fourniture de moyens de protection individuelle appropriés par rapport aux
risques encourus (avec formation à l'utilisation).
La DIRECTIVE 89/686/CEE détermine pour 3 catégories d’EPI les procédures de certification et les
règles techniques auxquelles doivent répondre les produits pour bénéficier du marquage CE (qui doit
apparaître de façon visible, lisible et indélébile, pendant la durée de vie prévisible).
Produits de conception simple destinés à protéger

Catégorie 1 Risques mineurs contre des risques dont les effets ont au plus des
conséquences réversibles sur la santé
Produits soumis à un examen CE et à des tests définis

Catégorie 2 Risques intermédiaires par norme par laboratoire accrédité par la CEE
En plus de l'examen CE, soumission à un contrôle de

Catégorie 3 Risques mortels ou invalidants
production
Les responsabilités dans le domaine HSE du chef d'établissement sont les suivantes :
- assurance de la sécurité et de la protection de la santé
- mise à disposition gratuite des équipements de protection individuelle appropriés, avec

obligation de port et maintenance (entretien, vérifications générales)
- respect des règles d'hygiène dans l'utilisation de ces équipements
- information du personnel sur les risques contre lesquels ils sont protégés, sous quelles
conditions d'usage, avec règles d'utilisation
- formation au port de ces équipements

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3- DÉTECTION DU DANGER
a - Les sens
La détection des dangers commence bien entendu par l'utilisation raisonnée des sens, mis à part le
goût. L’ouïe, l'odorat, le toucher et la vue sont les premiers capteurs et à ce titre doivent être protégés
en priorité
b - Quand les sens ne suffisent plus
• Détecteurs portables
Quand des doutes sur les risque existent, il faut pour les évaluer des équipements portables du type
explosimètres, détection teneur en H2S, radiamètres, …
Ces équipements doivent être régulièrement contrôlés et étalonnés, selon les recommandations du
constructeur.
• Détecteurs fixes
Pour mémoire, car ce ne sont pas des EPI, les dispositifs de détection fixes peuvent aussi être
installés : Détection LIE, Détection par laser, Monocolor pour l'H2S, …
4- LES TENUES VESTIMENTAIRES

La tenue vestimentaire fait partie des protections individuelles et constitue le dernier rempart qui
permet d'éviter les blessures ou d'en limiter la gravité.
La tenue de travail est adaptée :
- à l'activité
- aux risques
- aux lieux
Chacun est responsable de la porter correctement et de la (faire) maintenir en bon état.
a - Protections courantes pour l’industrie pétrochimique
Toute personne amenée à effectuer un travail autre qu'un travail de bureau, doit porter obligatoirement
l'ensemble de la tenue de travail, définie et fournie par l'employeur. Elle comporte :
• Vêtements de travail
Couvrant le corps, bras et jambes compris, fermés, ajustés et en bon état (non souillés).
Normes principales : les combinaisons doivent répondre à un certain nombre de normes selon
l'utilisation, en particulier les :
- EN 531 (vêtements de protection pour les travailleurs exposés à la flamme)

- EN 533 (exigences de performances pour les matériaux et assemblages de matériaux à la
propagation de flamme limitée utilisés dans les vêtements de protection)

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- EN1149 (vêtements de protection à protection électrostatique)

- prEN13034 (vêtements de protection contre les produits chimiques liquides - test général)
Risques Risques
EN 511 EN 343
Risques de Protection contre
happement
les intempéries
EN 381–2
Vêtements de EN 342
bûcherons Protection contre
EN 1149 le froid
Propriétés
électrostatiques EN 471
Vêtements de signalisation
EN 465 Type 6 à haute visibilité
Risques chimiques
EN 348, 366, 367, 373
EN 465 Type 5 Chaleur de flamme
Risques chimiques
D SEC 3041 A
prEN 1073
EN 465 Type 4 à 1
Risques chimiques Contamination radioactive
Identification des vêtements de protection pour chaque risque
Choix
Un soin particulier doit être apporté au choix du tissu et du modèle :
- pour le personnel de l’entité qui pénètre dans les unités, le port d'une
combinaison retardant au feu et aux produits chimiques, antistatique
de façon permanente est recommandé.
- les protections en Kermel Viscose sont par nature retardant au feu et
antistatique et le lavage n'affecte pas cette propriété. Les protections
en Nomex Delta C ou en Protex sont retardant au feu et antistatique
de façon permanente, mais doivent être ré-imprégnées pour assurer la
fonction retardateur aux projections caustiques. Il est donc impératif de
s'assurer de cette ré-imprégnation avec un suivi efficace des lavages.
On notera que le lavage doit être effectué selon les spécifications du
fabricant de tissu (liquides de lavage, températures de lavage et de
séchage, températures de ré-imprégnation, …).
- le modèle doit couvrir au mieux le corps en évitant les pièges
potentiels à liquide (se poser des questions sur les pinces, les poches
non équipées de rabat, …). Il ne doit pas comporter de parties
métalliques (boutons pression, fermetures rapides en métal, par
exemple).
- une tenue deux pièces n'est pas souhaitable car entraînant une
D SEC 3029 A
surexposition par rapport aux combinaisons

16
Recommandations pour le port :

- la combinaison doit être portée fermée, rabats des poches en place
- le port de sous-vêtements coton est recommandé par rapport aux tenues en synthétiques
plus combustibles
- le bas de la combinaison doit recouvrir le haut des chaussures pour éviter l'entrée de
liquides chauds ou corrosifs
Entretien :
- lavage selon les spécifications du fabricant du tissu
- réparations limitées en utilisant des fils de même nature que le tissu
• Chaussures de sécurité
Normes principales :
- EN 344 : Exigences et méthodes d'essai
- EN 345/EN 346/EN 347 : définition des chaussures, différenciées par la résistance de

l'embout
Chaque norme est complétée par une série de symboles qui précisent des exigences additionnelles.
Classe NF EN 345 NF EN 346 NF EN 347
Classe 1 ou 2 SB propriétés fondamentales PB propriétés fondamentales
Classe 1 Chaussures tout S1 propriétés fondamentales P1 propriétés fondamentales O1 propriétés fondamentales

cuir ou autres matières plus plus plus
(sauf tout caoutchouc ou
• Arrière fermé • Arrière fermé • Arrière fermé
tout polymère)
• Propriétés antistatiques • Propriétés antistatiques • Résistance de la semelle
• Absorption d’énergie du • Absorption d’énergie du aux hydrocarbures
talon talon • Propriétés antistatiques
• Absorption d’énergie du
talon
S2 comme S1, plus P2 comme P1, plus O2 comme O1, plus

• Imperméabilité à l’eau • Imperméabilité à l’eau • Imperméabilité à l’eau

• Semelle anti-perforation • Semelle anti-perforation • Semelle anti-perforation
• Semelle à crampons • Semelle à crampons • Semelle à crampons
Classe 2 Chaussures tout S4 propriétés fondamentales P4 propriétés fondamentales O4 propriétés fondamentales

caoutchouc (entièrement plus plus plus
vulcanisées) ou tout
• Propriétés antistatiques • Propriétés antistatiques • Propriétés antistatiques
polymère (entièrement
• Absorption d’énergie du • Absorption d’énergie du • Absorption d’énergie du
moulées)
talon talon talon

• Semelle anti-perforation • Semelle anti-perforation • Semelle anti-perforation
• Semelle à crampons • Semelle à crampons • Semelle à crampons

17
Marquage des chaussures
Les lettres ou groupes de lettre ci dessous se retrouvent sur le marquage de la chaussure :
Marquage Spécifications
E Talon absorbeur d’énergie

P Semelle anti-perforation
CR Tige résistante à la coupure
C Protecteur conducteur
A Protecteur antistatique
HI Isolante contre la chaleur de contact
HRO Semelage résistant à la chaleur de contact
ORO Semelage résistant aux hydrocarbures
WR et WRU Tige et semelle résistantes à la pénétration d’eau
Choix/port
Le port des chaussures de sécurité est impératif pour le personnel dont le lieu de travail ou
d'intervention habituel est situé dans les installations, les magasins, les ateliers et les stockages. Il en
va de même lors de la réalisation de travaux nécessitant la mise en œuvre de moyens matériels, quel
qu'en soit le lieu.
Les chaussures de sécurité protègent le pied contre les brûlures (matériau résistant) sur et sous le
pied, la perforation (plaque anti-perforation), l'écrasement (coque de protection sur les doigts de pied),
les glissades (semelle antidérapante) et assurent la protection de la cheville. À ce titre, les chaussures
montantes permettent un meilleur maintien du pied et une meilleure protection de la malléole.
Tige
Soufflet - haute
- basse
- résistance à la
pénétration de l'eau
Renfort
malléole
Semelle première
Contrefort
malléole Perforation
pour aération
Talon absorbeur
d'énergie
D SEC 1487 A
Semelle antiperforation
Semelage
- antidérapant
- antistatique Embout de protection
- isolant - acier
- résistant aux hydrocarbures - matériaux composites
- imperméable
Les diverses parties d’une chaussure professionnelle

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Le port des chaussures basses de sécurité peut être toléré pour le déplacement de certaines
personnes dans les lieux dits à risques sans jamais y intervenir personnellement pour les personnes
travaillant en bureau ou en laboratoire ou encore pour les monteurs d'échafaudage.
Les cas médicaux nécessitant le port de chaussures basses sont soumis à la prescription du médecin
du travail. Si les chaussures de sécurité sont souillées de produit, elles ne doivent pas être portées
dans les lieux fermés (restaurants, bureaux salles de contrôle, …).
Les chaussures doivent aussi être imperméables à l'eau, résistantes aux hydrocarbures, avec
absorption d'énergie au niveau du talon.
Le laçage des chaussures doit être complet, en utilisant tous les œillets.
Selon les risques rencontrés, par exemple possibilités de projection de produits chauds ou corrosifs,
des bottes de sécurité peuvent aussi être utilisées, la tige étant passée sous la jambe de pantalon.
Entretien :
- maintenir la semelle propre et exempte d'incrustation d'hydrocarbures

- cirage
• Gants adaptés à l'activité et au risque encouru
Les mains sont particulièrement exposées aux accidents et les lésions aux mains constituent le tiers
des blessures occasionnées par les accidents du travail.
Normes principales
Chaque usage implique le respect de normes spécifiques :
- EN 374 : protection contre les produits chimiques et les micro organismes : critères de
pénétration et de perméabilité
- EN 388 : protection contre les risques mécaniques : résistance à l'abrasion, à la coupure

par lame, à la déchirure, à la perforation, à la coupure par impact. Niveau de résistance
pour réduire les charges d'électricité statique.
- EN 407 : protection contre les risques thermiques : résistance à l'inflammabilité, à la chaleur

de contact, de convection, rayonnante, à des projections de métal en fusion
- EN 511 : protection contre le froid : résistance au froid de convection et de contact,

perméabilité à l'eau
Les diverses identifications sont présentées dans le tableau ci-après (disponibles sur l’emballage des
gants).

19
Nature du risque Pictogrammes Quel gant ?

Caractéristiques
Norme de référence
Risques mécaniques
4 types de risques : Les gants peuvent être
• perforation coupés/cousus,
EN 388 • abrasion
• coupure
trempés, tricotés sans
par tranchage couture ou spécifiques
• déchirure
Les 4 chiffres situés
sous le pictogramme
indiquent le niveau
de performance du
gant en fonction
de ces catégories
de risques
Risques de coupure Une lame tombant Gants spécifiques

d'une hauteur notamment
par impact de 250 mm ne doit
EN 1082-1 pas couper le gant en mailles métalliques
La norme précise Gants coupés/cousus,

Risques électricité le niveau de résistance trempés, tricotés
statique du gant nécessaire
pour réduire les
sans couture
EN 388
risques de décharges
électriques.
Test du tout ou rien
L'obtention du
Risques chimiques Gants trempés
pictogramme est
EN 374-1 soumis à la réalisation
de tests de pénétration
et de perméation en
fonction du produit
chimique concerné
Tests de résistance Gants trempés

Risques à la pénétration
microbiologiques (étanchéité) de micro-
EN 374-2 organismes.
Test du tout ou rien.
6 types de risques : Gants coupés/cousus,

Risque thermique • inflammabilité tricotés sans couture
Chaleur et feu • chaleur de contact
• chaleur convective
EN 407
• chaleur radiante
• petites projections
de métal en fusion
• importantes
projections de métal
en fusion
Les 6 chiffres du
pictogramme
représentent l'indice
de performance des
gants en fonction des
6 catégories de risques
3 catégories : Gants coupés/cousus

Risque thermique Froid • froid convectif
EN 511 • froid de contact
gants trempés
• perméabilité à l'eau et gants tricotés
Les 3 chiffres du sans couture
pictogramme donnent
l'indice de performance
des gants par rapport
à ces 3 catégories
de risques
Risques liés aux Gant soumis aux tests Gants trempés,

rayonnements ionisants et exigences spécifiques gants spécifiques
dans les normes
et à la contamination
radioactive
D SEC 1196 A
EN 421
Risques électriques Pas de pictogramme Gants trempés,
défini gants spécifiques
Identification des risques pour chaque gant

20
Quelques exemples de gants
En cuir pour les chocs (attention, certaines personnes peuvent

développer des allergies selon les procédures de tannage
appliquées)
D SEC 3030 A
En PVC ou en Néoprène pour les produits agressifs
D SEC 3031 A
Aluminisés ou textiles pour la chaleur
D SEC 3032 A
Isolants et adaptés aux différentes tensions pour travaux et
manœuvres électriques (faire un test d'étanchéité à l'air). On
notera que pour les gants présents dans les postes électriques,
D SEC 3033 A
une vérification annuelle doit être effectuée
Spéciaux pour laboratoire : ne résistent pas à la chaleur

D SEC 3034 A
Résistant aux coupures (Kevlar)

D SEC 3035 A
Port
Pour les gants à manchette, celle-ci doit être portée au-dessus de la manche de la combinaison.
Entretien
Des gants souillés, déchirés doivent être remplacés. Les gants usagés doivent être récupérés pour
traitement dédié de destruction ou de reconditionnement.

21
• Filet de protection enserrant les cheveux
Pour les personnes ayant des cheveux longs et pouvant travailler à proximité de pièces en
mouvement.
• Casque en bon état
Agréé, en période de validité avec jugulaire pour protéger contre les chutes ou projections d'objets, ou
contre les heurts lors du déplacement du porteur. La date de fabrication est inscrite sur le casque, la
durée de vie étant définie par le constructeur.
Norme principale : EN 397 de 1995
Le casque est constitué :
- d'une calotte protégeant des chocs extérieurs
- d'une coiffe interne en bon état : cette coiffe est destinée à absorber la plus grande partie de
l'énergie transmise en cas de choc
- une jugulaire dont le port est obligatoire, au minimum :
• pour les travaux en hauteur

• par grand vent
• lors d'interventions risquant de générer la chute du casque
Fond de coiffe
Calotte
Bandeau antisudation
Patte d'attache Bandeau réglable
Visière
Gouttière
Patte d'attache
Sangle de nuque
(réglable)
D SEC 3022 A
Mentonnière réglable
Fentes d'attache (facultative)
Structure d’un casque
Il est recommandé pour circuler à vélo.
Le casque est surmonté de lunettes étanches ou comporte des lunettes étanches intégrées.
Le port du casque n'est pas nécessairement obligatoire pour la conduite des véhicules couverts et
dans le cas des protections spéciales
Le personnel porte le casque dont la durée de validité est fonction du matériau utilisé pour la calotte :
pour un casque en polyester, 7 ans après la date de fabrication gravée sur le casque. Par contre un
casque léger en polyéthylène HD aura une durée de vie de 3 ans.
La calotte ne doit pas être modifiée ni peinte (risque de fragilisation ou de masquage de fissures).

22
Port :
- le casque est porté la visière vers l'avant

- le casque doit être porté de sorte qu'il reste en place lorsque le travailleur se penche
- la jugulaire ne doit pas être portée relevée sur le casque
Entretien :
- la coiffe et la calotte doivent être maintenus en bon état et entretenus (selon les
recommandations du fabricant)
- en cas de choc important ou si le casque présente de légères craquelures, il faut mettre au
rebut le casque endommagé.
- les pattes d'attache doivent être contrôlées : elles peuvent être détériorées en cas d'usage
intensif pas la transpiration ou le gras des cheveux.
- ne pas laisser de casque sur la plage arrière d'un véhicule (détérioration par la chaleur et
projectile en cas d'accident)
• Lunettes de protection (légères ou étanches)
Le port des lunettes légères n'est pas obligatoire :
- dans les chariots élévateurs fermés ou autres véhicules fermés

- dans les bâtiments sociaux, à condition que ce ne soit pas pour y exécuter des travaux
Norme : les lunettes répondent à la norme EN 166.
• Lunettes légères
Dans les zones de travail (unités, laboratoires, ateliers, …), le port des lunettes légères étanches (et
claires la nuit) est recommandé. Ces lunettes sont de type agréé “lunettes de sécurité pour le travail”.
D SEC 3026 A
Cas particuliers
Dans certains cas particuliers, les lunettes de vue personnelles même équipées de sur-lunettes
peuvent ne pas présenter une protection suffisante. Dans ces cas et si l'utilisation est permanente, des
montures avec protections latérales peuvent être équipées de verres correcteurs.
Lunettes étanches
Les lunettes étanches sont en permanence disponibles sur le casque. Leur propriétaire a la
responsabilité d'assurer l'étanchéité en jouant sur la tension de l'élastique (en cas d'usure de
l'élastique, les lunettes doivent impérativement être remplacées)
D SEC 3027 A

23
En toute zone, dès lors qu'il y a risque de projection (opération de purge, échantillonnage, démontage
d'équipement, débouchage de lignes, ouverture de brides, …), l'intervention ou la simple présence
dans la zone concernée, entraîne le port obligatoire des lunettes étanches accompagnée
éventuellement d'un écran facial. Si nécessaire, les lunettes de vue peuvent être portées sous les
lunettes étanches.
Personnes portant des verres de contact
Elles doivent se signaler pour obtenir l'accord du médecin qui décidera en fonction des risques du
poste.
Elles ne sont pas dispensées du port des lunettes de protection.
• Protections auditives
Référence : Directive Européenne 86/188
Toute personne doit avoir, sur elle, des protections auditives et les porter si nécessaire. Le port est
obligatoire dans les zones matérialisées.
Sont disponibles :
- des coquilles auditives portées sur casque :

D SEC 3028 A
- des bouchons d'oreille

D SEC 3036 A
- des bouchons d'oreille montées sur système à pince :

D SEC 3037 A
Des protections auditives moulées à la forme de l'oreille du porteur peuvent aussi être envisagées.
Ces protections auditives apportent une atténuation comprise entre 23 et 30 dB.

24
• Protections respiratoires pour évacuation
En cas de nécessité, les intervenants peuvent être équipés de demi-masque d'évacuation pour une
protection ABEK contre les gaz et vapeurs toxiques. Durée d'utilisation : 15 minutes.
D SEC 3038 A
Ces masques sont utilisables une seule fois et ont une durée de vie limitée (en général 4 ans). Ils
répondent à le norme EN 405.
b - Protections spéciales
Certains produits ou certaines manipulations de produits exigent des tenues spécifiques. Voici
quelques exemples :
• Tenue de travail sur produits auto-inflammables
Certains produits, notamment les peroxydes ou les alkyl-aluminiums s'enflamment spontanément

lorsqu'ils sont mis en contact avec l'air.
Pour effectuer des opérations de branchements, de débranchements de containers, de dépotages, le

personnel doit être équipé des protections suivantes :
- une veste et pantalon en tissu aluminisé classe B

- une cagoule doublée de tissu aluminisé ou un scaphair l'un et l'autre équipé d'une adduction
d'air
- les gants anti-chaleur en tissu Kevlar aluminisé
Cette tenue n'est pas une tenue de lutte contre le feu.
• Tenue de travail pour fluides chauds ou corrosifs
L'équipement est constitué d'un ensemble imperméable deux-pièces ignifuges et antistatiques pour les
fluides chauds ou, pour les fluides corrosifs, d'une tenue antiacide. Pour les produits corrosifs, des
combinaisons antiacide jetables peuvent être utilisées.
Ces vêtements sont obligatoirement portés lors des interventions présentant des risques de brûlures
chimiques ou thermiques. Ils sont portés au-dessus des vêtements habituels de travail avec des bottes
et lunettes étanches et écran facial.

25
Les vêtements souillés par des hydrocarbures doivent être déposés dans des bennes de déchets
souillés et non dans des poubelles ordinaires.
D SEC 3039 A
• Cagoule
D SEC 3040 A
Des cagoules de protection peuvent être utilisées pour des risques spécifiques, comme ceux des
pompiers, pour protéger le visage au maximum contre chaleur, protections, …

26
c - Protections respiratoires
Les personnes exposées aux atmosphères dangereuses risquent :
- de contracter une maladie si l'exposition est répétée (benzolisme avec le benzène,
asbestose avec l'amiante, …)
- une détérioration immédiate de la santé en cas d'exposition aiguë (asphyxie, décès, …)
Lorsque toutes les mesures préventives ont été épuisées, alors il faut porter des protections
respiratoires.
Un médecin doit vérifier la forme physique et psychologique des travailleurs appelés à porter des
appareils respiratoires avant qu'ils ne soient affectés à des zones où ces appareils sont nécessaires.
La forme physique et la disposition psychologique du travailleur doivent en effet lui permettre de porter
l'appareil pour effectuer ses tâches sans être trop incommodé ni se sentir claustrophobe.
• Masques anti-poussières
Ce type de masque s'applique en présence de poussière (meulage, sablage, protection contre les
fibres d'amiante, entrée dans les tours de réfrigération, … après comité de Sécurité). Ces masques ne
permettent pas de travailler dans des atmosphères à moins de 20 % d'oxygène
Norme principale : la norme EN 149 définit 3 classes d'efficacité pour ces masques en fonction de la
valeur maximale de pénétration du média vers l'intérieur (mesurée avec un aérosol de 0,6 micron de
diamètre moyen (particules de 0,01 à 1 micron) :
- un masque anti-poussières FFP1 arrêtera au minimum 78 % des particules

D SEC 3023 B
Masque FFP3
Recommandation pour le port
Il faut contrôler l'intégrité de l'appareil et des pièces qui le composent (pièce faciale, soupape, …) et ne
pas l'utiliser s'il est endommagé.
Ensuite, après l'avoir mis en place, ce masque étant utilisé en pression négative, vérifier qu'il a été
bien ajusté en :
- obturant la surface filtrante avec la main
- inhalant doucement
→ Si le masque est bien ajusté, il doit avoir tendance à s'écraser et il doit être impossible de
continuer à inhaler.
Note : barbes et favoris, éruptions cutanées, cicatrices empêchent d'avoir une étanchéité satisfaisante!
Ne pas utiliser de masque souillé.

27
• Masques à cartouche pour vapeurs toxiques
Ces masques fonctionnent en dépression et à ce titre ne

sont pas recommandés pour des interventions.
La cartouche filtrante doit être adaptée au type de
substance toxique présente.
Leur utilisation peut être pénible. Il faut limiter la durée
d'utilisation au plus court.
Attention à la durée de vie des cartouches.
D SEC 3024 A
Ces masques existent sous forme de demi

masque (cf. illustration) et masque.
• Appareils respiratoires isolants non autonomes
Ce sont des appareils à adduction d'air respirable provenant de bouteilles reliées au masque par
flexibles. Ils travaillent en pression positive et ont une période d'autonomie longue. Leur autonomie de
déplacement est limitée par la configuration géographique de la zone d'intervention et par la longueur
des flexibles.
Ils sont alimentés en air comprimé respirable par bouteille uniquement : le fournisseur certifie la qualité
de l'air.
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D SEC 1033 A
Appareil respiratoire isolant non autonome
Ils se composent de 5 éléments principaux : le masque, le harnais, le détendeur, le régulateur de

pression et la bouteille.

28
Recommandations pour le port
Chaque porteur habilité doit :
- vérifier le masque et l'ensemble de l'appareil

• ouvrir l'air
• vérifier que le sifflet avertisseur fonctionne
• vérifier la pression au manomètre
- endosser l'appareil
- coiffer le masque et le vérifier à l'inspiration (étanchéité du masque) et à l'expiration
(fonctionnement de la soupape)
- raccorder le régulateur au masque
Entretien
Le personnel compétent doit :
- procéder au nettoyage et à la désinfection du masque

- vérifier la pression d'air
- nettoyer tous les éléments
• Appareils respiratoires isolants autonomes
Ce sont des appareils à adduction d'air respirable provenant de bouteilles portées par la personne
équipée du masque. Ils travaillent en pression positive et ont une période d'autonomie courte. Par
contre, leur autonomie de déplacement n'est pas limitée.
Ils sont alimentés en air comprimé respirable par bouteille uniquement : le fournisseur certifie la qualité
de l'air.
Les recommandations pour le port et l'entretien sont les mêmes que pour l'appareil respiratoire isolant.
D SEC 1230 B
Appareil respiratoire isolant autonome (ARI)

29
5- LES PROTECTIONS ANTICHUTE
Les conséquences des chutes sont souvent très graves. Par exemple, dans un grand groupe pétrolier,
3 morts sur 2003/2004 :
- un opérateur sort d’une passerelle pour accéder à une vanne en rack
- un intervenant tombe d’un rack
- un intervenant sur un immeuble tombe de l’échafaudage au niveau du 8ème étage
La protection passe par le port d'un système antichute qui permette une réception sans risque de
lésion en cas de chute, l'attente des secours en position suspendue et un port au travail sans gêne
notable
Le système antichute comporte
- un dispositif de préhension du corps de l'intervenant ou harnais (norme EN 361). Le harnais

intégré au vêtement n'est pas recommandé.
- des éléments de liaison à un point d'ancrage fixe :
• soit une longe inférieur à 2 m (norme EN 354)
• soit un dispositif antichute utilisable à partir d'un point d'ancrage situé au niveau de la
ceinture de l'utilisateur (à coulisseau automatique (EN 353) limitant la chute à 1 m ou
à enroulage de câble (EN 360) limitant la chute à 2 m
• soit une longe avec absorbeur d'énergie (EN 355) limitant la chute à 5,75 m
- un point d'ancrage judicieusement choisi, de préférence à l'aplomb de l'intervenant pour
éviter un cisaillement et suffisamment haut pour qu'en cas de chute l'intervenant n'atteigne
pas un plancher ou le sol au risque de se blesser
• Port du harnais
Avant de s'équiper d'un harnais, l'intervenant, qui a été formé au port du harnais, doit procéder à un
examen visuel des éléments du dispositif antichute pour en évaluer l'état. en particulier, il s'assurera
que la longe n'est pas souillée par des hydrocarbures, qu'elle n'a pas été en contact avec des
éléments chauds.
En cas de chute, en attendant l'intervention des secours, il est recommandé d'agiter les membres pour
éviter tout risque de mauvaise circulation sanguine.
Les harnais doivent être contrôlés annuellement par des personnes ou organismes agréés ou
compétents.
D SEC 3025 A
Longe Harnais

11 PRO - EXP3 - S11 - G2 - Cours - 13-18 Juin

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FORMATION

RC ‐ SE MAN ‐ 09220_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015

RC ‐ SE MAN ‐ 09220_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 2

 Rappeler les connaissances et les règles générales pour mettre à

• Ballons, cuves, réservoirs de stockage, silos

• Égouts, fosses de relevage

 Opérations présentant un potentiel de risque plus élevé que la

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 Exemple d’équipement type :

 L’ensemble des éléments

 Tenir compte de la constitution intérieure

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 Prendre des précautions pour éviter toute situation dangereuse

• L’environnement proche : équipements en marche à proximité

• La production de produits hors spécification

• Des plages de régulation : dépassement des valeurs limites

• Création de mélanges : risque d’explosion ou inflammation

• La mise sous‐vide ou la surpression

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• Un risque d’asphyxie : par manque d’oxygène

• Un risque d’intoxication : présence de produits toxiques

• Un risque de brûlure : thermique ou chimique

• Un risque d’électrisation ou irradiation

• Un risque lié aux travaux indispensables : pose de joints pleins,

• L’organisation des travaux : co‐activité entre exploitants,

• La coordination en cas de changement de poste : relève

RC ‐ SE MAN ‐ 09220_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 14

• Garder en service le matériel de lutte incendie : réseau incendie,

• S’assurer que les circuits de torche et purges sont opérationnels

• Garder opérationnels les protections collectives : douches, lave‐œil

• Déconnecter ou isoler ce qui est inutile : réseau d’azote, ...

RC ‐ SE MAN ‐ 09220_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 16

 Les phases d’arrêt, de travaux et redémarrages devront être

• Service maintenance : définition et organisation des travaux

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RC ‐ SE MAN ‐ 09220_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 20

 Arrêt d’urgence : des procédures d’arrêt d’urgence sont prévues

 Arrêt de courte durée : entretien d’un équipement (pompe),

 Arrêt programmé : prévu d’avance (arrêt inspection, changement

 Connaître les raisons : en fonction d’un point faible détecté sur un

RC ‐ SE MAN ‐ 09220_A_F_ ‐ Rév. 0 ‐ 21/05/2015 22

 Mise en sécurité / consignation :

 Pénétration suivant procédures en vigueur

 La mise en sécurité, ou consignation, d’un équipement statique,

• sous pression / vide

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 Toute mise en mouvement

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 Toute mise sous tension

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 La consignation d’un équipement doit comporter 4 étapes

 Toute dérogation à cette règle doit faire l’objet d’une analyse de

 L’ordre de réalisation de certaines étapes peut être inversé en

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Avant remise en service des vérifications s’imposent :

 Contrôle des équipements :

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 Mise sous produit :

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