ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 288-4/A1

Août 1997

Indice de classement : A 89-010-4/A1

ICS : 25.160.10

Descriptif et qualification
d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques
Partie 4 : Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage à l'arc sur aluminium et ses alliages

E : Specification and approval of welding procedures for metallic materials —

Part 4 : Welding procedure tests for the arc welding of aluminium
and its alloys
D : Anforderung und Anerkennung von Schweißverfahren
© AFNOR 1997 — Tous droits réservés

für metallische Werkstoffe — Teil 4 : Schweißverfahrenprüfungen

für das Lichtbogenschweißen von Aluminium und seinen Legierungen

Amendement A1
à la norme homologuée NF EN 288-4 de mai 1993, homologué par décision du
Directeur Général d'AFNOR le 20 juillet 1997 pour prendre effet le 20 août 1997.

Correspondance L'amendement A1:1997 à la norme européenne EN 288-4:1992 a le statut d'une

norme française.

Analyse La présente norme précise les modalités d'une qualification d'un mode opéra-
toire de soudage pour les matériaux métalliques. La partie 4 s'appliquant au sou-
dage à l'arc sur aluminium et ses alliages, présente les contrôles, examens et
essais auxquels il est nécessaire de procéder.

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, soudage à l'arc, aluminium,

alliage d'aluminium, mode opératoire, qualification, essai, description, spécifi-
cation, conditions d'exécution.

Modifications Reprise des travaux européens, qui mettent à jour la norme EN 288-4:1992 quant
aux références normatives et qui alignent la norme sur les autres normes euro-
péennes sur le soudage.

Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55
Diffusée par le Comité de Normalisation de la Soudure (CNS), Z.I. Paris Nord II, 90, rue des Vanesses, 93420 Villepinte —
Tél. : 01 49 90 36 00 — Tél. international : + 33 1 49 90 36 00 — bp 50362 — 95942 Roissy CdG Cedex

© AFNOR 1997 AFNOR 1997 1er tirage 97-08-F

Qualification des modes opératoire de soudage CNS 1

Membres de la commission de normalisation

Président : M DESFERTILLES
Secrétariat : M BEAUFILS — CNS

M ADAM BABCOCK ENTREPRISE

M ADAM BUREAU VERITAS
M AGUIRREBENGOA GDF
M AMRHEIN APAVE
M ARON Sté SOTRALENTZ
M AYMARD CTIF/BNIF
M AYROLE APAVE
M BAILLET GEC ALSTHOM
M BLANCHARD BNAE — TECHNOPOLIS 54
M BLERVACQUE SNCF
M BREAT INSTITUT DE SOUDURE
M BRYCKAERT INSTITUT DE SOUDURE
M BUSNARDO GEC ALSTHOM
M BUYER BNPE
M CALMEL AUXITROL
M CAMPOLUNGHI INPP/BNAAH
M CAUSSE EIFFEL C.M.
M CHAMPREDRONDE EDF
M CHARISSOUX CEA CE SACLAY
M CHRISTIN TECHMETA
M CLAEYS SOLLAC
M CLOS EDF
M COLMONT SAFMATIC
M COURBIERE PECHINEY CRV
MME CRESPON AFNOR
M CRUCHAUDET STEIN INDUSTRIE
M DABE DCN
M DAGUZAN SAMBRE ET MEUSE
M DARDEVET GDF
M DAVID RENAULT
M DEKYNDT BAUDIN CHATEAUNEUF
M DELHOUME CPCU
M DELORME SNCF
MLLE DELVALLEE CEP
M DESBAZEILLE SYMAP
M DESFERTILLES INSTITUT DE SOUDURE
M DESVIGNES SNCF
M DUBOIS GDF
M DYRLA GAPAVE
M EVENOU INSTITUT DE SOUDURE
M FIGUET FEURSMETAL
M FLORIN GAPAVE
M FRONTIERE FRAMATOME
M GALLAY SAFMATIC
M GANDY AIF SERVICES
M GAUDIN FRAMATOME
M GAUTHE SNCF
M GAVARRY INPP/BNAAH
M GERARD ELF AQUITAINE PRODUCTION
M GERARD SGS QUALITEST
M GODINOT NORDON
M GOELLNER MINISTERE DE L'INDUSTRIE
M GONTHIER-MAURIN CNIM
M GOURMELON LCPC
M GOUSSAIN INSTITUT DE SOUDURE
M GRUNDMANN AIR LIQUIDE
M GUEUGNAU CREUSOT LOIRE INDUSTRIE
M GUIVARC'H LE RESERVOIR
M HAMY AIR LIQUIDE
M HENNEQUIERE PECQUET-TESSON
M JARBOUI CETIM
M JARDOT FERRY CAPITAIN
M JAULT SGFF
M JEGOUX SPIE TRINDEL
M JUGLAR INSTITUT DE SOUDURE
M KERRAND EUROPEAN GAS TURBINES SA
M LABATTUT GDF
M LAMBS FRAMATOME
M LASCROUX APAVE
M LE ROUX UNM
M LEMOINE FRAMATOME
M LEROY GEC ALSTHOM
M MACQUET BNCM/CTICM
M MARCHAL EDF
 —3— NF EN 288-4/A1:1997

M MARGALIDA SPIE BATIGNOLLES

MME MAUGIN STSN
M METZ TOTAL
M MICHEL SNCF
M MONNOT FRAMATOME
M MORGAND LINCOLN ELECTRIC
MME MOULINIER AFNOR
M NOIZAT MINISTERE DE L’INDUSTRIE
M PACCHIANI SPIE CAPAG
M PALENGAT FRAMATOME
M PAQUEREAU RHONE POULENC
M PENISSON SNCF
M PERINET GIAT INDUSTRIES
M PERU SOLLAC
M PLAIGE CPCU
M POMINI EDF
M POUPET SHELL FRANCAISE
M PROTIN INSTITUT DE SOUDURE
M PROVOU BNS
M RAMIERE AEROSPATIALE
M RENAUT FRAMATOME
M RIEUCAU ENTREPOSE
M ROMAZZOTTI SNEA(P)
M ROME GEC ALSTHOM
M ROUSSEAU INSTITUT DE SOUDURE
M ROYER CETIM
M SAEZ AGA
M SIMONNET UNION DES INDUSTRIES CHIMIQUES
MLLE SOUVILLE CNS
M SPOLIDOR MANOIR INDUSTRIES
M SZYMANSKI ESAB
M TAFFARD DELATTRE LEVIVIER
MME THIBAUT EDF
M TOUTON SERP
M TREHOREL SPAC
M VAN PETECHEN SOCIETE COMMERCY SOUDURE
M VIEL SNCT
M VOISIN SCIAKY INDUSTRIES

Avant-propos national
Le corrigendum de mars 1993 est inclus dans l’amendement A1. L’année de référence pour la norme
EN 288-4 est donc 1992

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes fran-
çaises identiques est la suivante :
EN 287-2 : NF EN 287-2 (indice de classement : A 88-110-2)
EN 288-1 : NF EN 288-1 (indice de classement : A 89-010-1)
EN 288-2 : NF EN 288-2 (indice de classement : A 89-010-2)
EN 515 : NF EN 515 (indice de classement : A 02-150)
EN 571-1 : NF EN 571-1 (indice de classement : A 09-510-1)
EN 573-3 : NF EN 573-3 (indice de classement : A 02-122)
EN 895 : NF EN 895 (indice de classement : A 89-200)
EN 910 : NF EN 910 (indice de classement : A 89-203)
EN 970 : NF EN 970 (indice de classement : A 89-540)
EN 1321 : NF EN 1321 (indice de classement : A 89-211)
EN 24063 : NF EN 24063 (indice de classement : A 80-021)
EN 30042 : NF EN 30042 (indice de classement : A 89-232)
CR 12187 : FD CR 12187 (indice de classement : A 80-001)
EN ISO 6947 : NF EN ISO 6947 (indice de classement : A 80-010)
NORME EUROPÉENNE EN 288-4:1992/A1
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Juin 1997

ICS 25.160.10
Descripteurs : soudage, soudage à l'arc, aluminium, alliage d'aluminium, mode opératoire, qualification,
essai, description, spécification, conditions d'exécution.

Version française

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage

pour les matériaux métalliques —
Partie 4 : Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage à l'arc sur aluminium et ses alliages

Anforderung und Anerkennung von Specification and approval

Schweißverfahren für metallische Werkstoffe — of welding procedures for metallic materials —
Teil 4 : Schweißverfahrenprüfungen Part 4 : Welding procedure tests for the arc welding
für das Lichtbogenschweißen von Aluminium of aluminium and its alloys
und seinen Legierungen

Le présent amendement A1 modifie la norme européenne EN 288-4:1992.

Il a été adopté par le CEN le 1996-12-11.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à cet amen-
dement.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être
obtenues auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une ver-
sion faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et notifiée
au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Nor-
vège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 1997 Droits de reproduction réservés aux membres du CEN.

Réf. no EN 288-4:1992/A1:1997 F
Page 2
EN 288-4:1992/A1:1997

Avant-propos

Le présent amendement EN 288-4:1992/A1:1997 à la norme européenne EN 288-4:1992 a été élaboré par le

Comité Technique CEN/TC 121 «Soudage» dont le secrétariat est tenu par le DS.
Cet amendement à la norme européenne EN 288-4:1992 devra recevoir le statut de norme nationale soit
par publication d'un texte identique, soit par entérinement au plus tard en décembre 1997 et toutes les nor-
mes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en décembre 1997.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cet amendement en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République
Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
 Page 3
EN 288-4:1992/A1:1997

1 Domaine d’application
Dans le 4e alinéa, remplacer la référence à l'ISO 2092 et l'ISO 2107 par la référence à l'EN 515 et l'EN 573-3.
Dans le dernier alinéa, remplacer la référence à l'ISO 4063 par la référence à l'EN 24063.

2 Références normatives
Supprimer le texte de l’article 2 et le remplacer par le texte suivant :
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publica-
tions. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont
énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quel-
conque de ces publications ne s'appliquent à cette norme européenne que s'ils y ont été incorporés par
amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il
est fait référence s'applique.
EN 287-2 Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2 : Aluminium et
ses alliages.
EN 288-1 Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalli-
ques — Partie 1 : Règles générales pour le soudage par fusion.
EN 288-2 Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalli-
ques — Partie 2 : Descriptif d'un mode opératoire de soudage pour le soudage à l'arc.
EN 515 Aluminium et alliages d'aluminium — Produits corroyés — Désignation des états
métallurgiques.
EN 571-1 Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 1 : Principes généraux.
EN 573-3 Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique et forme des produits cor-
royés — Partie 3 : Composition chimique.
EN 895 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de traction transversale.
EN 910 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de pliage.
EN 970 Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel.
EN 1321 Essais destructifs des assemblages soudés — Examen microscopique et macroscopique
des assemblages soudés.
EN 24063 Soudage — Brasage fort — Brasage tendre et soudobrasage des métaux — Liste des
procédés et des numérotations pour la représentation symbolique sur les dessins
(ISO 4063:1990).
EN 30042 Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudables soudés à l'arc — Guide des
niveaux d'acceptation des défauts (ISO 10042:1992).
CEN CR 12187 Soudage — Lignes directrices pour un groupement des matériaux pour le soudage.
EN ISO 6947 Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
(ISO 6947:1990).

4 Descriptif de Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P)

Supprimer le texte de l’article 4 et le remplacer par le texte suivant :
Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être préparé selon l'EN 288-2. Il doit spécifier
les tolérances de tous les paramètres correspondants.

6.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification

Dans la dernière phrase, remplacer «spécification» par «accord».
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EN 288-4:1992/A1:1997

6.3 Soudage de l’assemblage de qualification

Supprimer le texte du 6.3 et le remplacer par le texte suivant :
La préparation et le soudage de l'assemblage de qualification représentatif de la fabrication doivent être
exécutés selon le DMOS-P et dans les mêmes conditions que celle-ci. Les positions de soudage et les limites
d'angles d'inclinaison et de rotation doivent être conformes à l'EN ISO 6947.
Si l'assemblage final incorpore le pointage, celui-ci doit faire partie intégrante de l'assemblage de
qualification.
Le soudage ainsi que l'examen, le contrôle ou l'essai de l'assemblage de qualification doivent être supervisés
par un examinateur ou un organisme d'examen.

Figure 1
La corriger comme suit :

a = 3t ; valeur minimale 150 mm

b = 6t ; valeur minimale 350 mm

Figure 1 : Assemblage de qualification bout à bout de tôles

 Page 5
EN 288-4:1992/A1:1997

Tableau 1 : Contrôle, examen et essai à réaliser sur l'assemblage de qualification

Remplacer la note 3 du tableau 1 par la note suivante :

NOTE 3 : Les contrôles ainsi détaillés ne fournissent pas d'informations sur les propriétés mécani-
ques de l'assemblage. Lorsque ces propriétés sont demandées par la norme d'application, une
épreuve de qualification supplémentaire doit être aussi réalisée, par exemple sur un assemblage bout
à bout.

Supprimer la note 5 du tableau 1.

Dans la version anglaise uniquement, remplacer trois fois «dye penetrant» par «penetrant».

Figure 5 et figure 6 : Corriger les notes des figures comme suit :

NOTE : Pas à l'échelle.

Figure 5 : Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tôles

Page 6
EN 288-4:1992/A1:1997

NOTE : Pas à l'échelle.

Figure 6 : Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tubes

7.3 Contrôle non destructif

Supprimer le texte du 7.3 et le remplacer par le texte suivant :

7.3.1 Méthode
Après tout traitement thermique exigé après soudage, vieillissement naturel ou artificiel et avant prélève-
ment des éprouvettes, tout assemblage de qualification doit être soumis à un contrôle visuel et aux contrôles
non destructifs définis en 7.1.
En fonction de la géométrie de l'assemblage, des matériaux et des prescriptions de travail, le contrôle non
destructif doit être réalisé conformément à l'EN 970 (contrôle visuel) et l'EN 571-1 (contrôle par ressuage).

7.3.2 Niveaux d’acceptation

La qualification d'un mode opératoire de soudage est obtenue si les défauts constatés lors des contrôles
sont dans les tolérances de la classe B de l'EN 30042, excepté pour les défauts concernant les surépais-
seurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessives et les excès de pénétration pour les-
quelles la classe C doit s'appliquer.

7.4 Essais destructifs

Supprimer le texte du 7.4 et le remplacer par le texte suivant :

7.4.1 Essai de traction transversale

Les éprouvettes et la conduite de l'essai de traction transversale d'un assemblage soudé bout à bout doi-
vent être réalisées conformément à l'EN 895.
 Page 7
EN 288-4:1992/A1:1997

Pour les tubes de diamètre extérieur > 50 mm, la surépaisseur doit être éliminée sur les deux faces pour
obtenir une épaisseur d'éprouvette égale à celle de la paroi du tube.
Pour les tubes de diamètre extérieur ≤ 50 mm et pour lesquels l'essai intéresse l'ensemble de l'assem-
blage, la surépaisseur excessive interne peut être laissée en l'état.
La résistance à la traction de l'éprouvette ne doit normalement pas être inférieure à la valeur minimale spé-
cifiée du métal de base, dans leur état adouci pour les groupes 21, 22.1 et 22.2, voir tableau 2.
La valeur de la résistance [Rm (w)] à la traction de l'éprouvette soudée doit satisfaire à la prescription
suivante :
Rm (w) = Rm (pm) × T
où :
Rm (pm) est la valeur minimale garantie à la traction du métal de base ;
T est le coefficient d'efficacité du joint.

Tableau 2 : Coefficient d'efficacité pour essai de résistance à la traction

dans un assemblage soudé bout à bout

Groupe de matériaux
Revenu / État de livraison Traitement Rm ( w )
du matériau de base de vieillissement T = ----------------------
-
(voir tableau 4) Rm ( pm )
avant soudage 1) 2) après soudage 3)

21 F O H12 H14 H16 H18 H19 — 1,0 4)

H112 H22 H24 H26 H28

22.1 et 22.2 — 1,0 4)
H29 H32 H34 H38 H39

T4 Naturel 0,9
T4 Artificiel 0,7 5) 7)
Alliages Al-Mg Si
T5-T6 Naturel 0,6
T5-T6 Artificiel 0,7 7)
23
T4 Naturel 0,9
T4 Artificiel 0,75 5) 7)
Alliages Al-Zn Mg
T6 Naturel 0,75
T6 Artificiel 0,75 7)

Autres alliages T4 et T6 — 6) — 6)

1) Voir l’EN 515.

2) Pour les matériaux de base dont l'état avant soudage est différent de celui indiqué dans
le tableau 2, Rm (w) doit faire l'objet d'un accord entre les parties contractantes.
3) Voir 7.3.1.
4) Rm (pm) est basé sur la valeur minimale garantie à la traction dans l'état «O», sans tenir
compte de l'état du métal de base utilisé pour l'assemblage de qualification.
5) Lorsque l'assemblage de qualification est vieilli artificiellement après soudage et avant
les essais mécaniques, le facteur d'efficacité T s'applique à la valeur minimale garantie à
la traction à l'état T6.
6) Le traitement thermique de vieillissement après soudage et Rm (w) doivent faire l'objet
d'un accord entre les parties contractantes.
7) Des propriétés plus élevées peuvent être obtenues si un traitement thermique total après
soudage est appliqué aux alliages du groupe 23 et Rm (w) doit faire l'objet d'un accord entre
les parties contractantes.
Page 8
EN 288-4:1992/A1:1997

7.4.2 Essai de pliage

Les éprouvettes et la conduite de l'essai de pliage d'un assemblage soudé bout à bout doivent être réali-
sées conformément à l'EN 910.
Pour tous les groupes, l'angle de pliage doit être de 180°, en utilisant un mandrin de diamètre indiqué au
tableau 3.
Pendant l'essai, les éprouvettes ne doivent pas présenter, et ceci dans toutes directions, de défauts de lon-
gueur supérieure à 3 mm. Les défauts situés aux angles des éprouvettes ne doivent pas être pris en con-
sidération.
Pour les alliages de faible ductibilité (groupes 22.2 et 23), deux possibilités sont offertes :
a) les éprouvettes sont recuites avant l'essai de pliage et les conditions correspondant à l'état «O» du
tableau 3 sont alors appliquées — Voir 7.4.1.
b) les éprouvettes ne sont pas recuites avant l'essai de pliage, alors les conditions du tableau 3 corres-
pondant à leur état sont appliquées.

Tableau 3 : Diamètre de mandrin pour les essais de pliage

Diamètre du mandrin

Revenu ou état (voir EN 515)

Groupe de
F
matériaux
H112 H14 H16 H18 H19
O H12 H24 H26 H28 H29 T4 T5-T6 T7
H22 H34 H36 H38 H39
H32

21 2t 3t 3t 3t 4t 4t — — —

22.1 3t 3t 3t 4t 5t 5t — — —

22.2 6t 6t 6t 6t 6t 6t — — —

23 4t — — — — — 6t 7t 8t

7.4.3 Examen macrographique

Les éprouvettes doivent être préparées et attaquées sur une face, conformément à l'EN 1321, pour révéler
clairement la ligne de fusion, la ZAT et la distribution des passes.
L'examen macrographique doit comporter une partie de métal de base non affecté thermiquement.
Les niveaux d'acceptation indiqués en 7.3.2 doivent être appliqués.

7.4.4 Examen micrographique

Les éprouvettes doivent être préparées et attaquées sur une face, conformément à l'EN 1321, pour révéler
clairement la ligne de fusion, la structure du métal fondu et de la ZAT.

7.5 Contre-essai
Supprimer «géométrique» dans le deuxième paragraphe.
 Page 9
EN 288-4:1992/A1:1997

Tableau 4 : Système de groupement des matériaux

pour l'aluminium et ses alliages
Corriger comme suit :

Groupe Nuances d’aluminium et alliages d’aluminium

21 Aluminium pur
Aluminium pur à teneur ≤ 1,5 % d'impuretés ou d'éléments d'alliage
22 Alliages sans traitement thermique
22.1 Alliages d'aluminium-magnésium à ≤ 3,5 % Mg
22.2 Alliages d'aluminium-magnésium contenant 4 % ≤ Mg ≤ 5,6 %
23 Alliages à traitement thermique
Alliages d'aluminium-magnésium-silicium et alliages d'aluminium-zirconium-
magnésium à traitement thermique exigeant un apport d'énergie contrôlé et un
traitement thermique ou un vieillissement après soudage

Tableau 5 : Domaine de validité pour assemblages mixtes

Corriger comme suit :

Mode opératoire qualifié existant

pour les groupes d'aluminium Domaine de validité
ou les assemblages mixtes
21 21 soudé à 21
22.1 22.1 soudé à 22.1
22.2 22.1 soudé à 22.1
22.1 soudé à 22.2
22.2 soudé à 22.2
23 22.1 soudé à 22.1
22.1 soudé à 22.2 1)
22.2 soudé à 22.2 1)
23 soudé à 23
1) Sous réserve qu'un métal d'apport en alliage Al-Mg soit utilisé.

Tableau 6 : Domaine de validité

par rapport à l'épaisseur de l'assemblage de qualification
Corriger comme suit :
Dimensions en millimètres

Domaine de validité
Assemblages Assemblages
Épaisseur de l'assemblage bout à bout, en Té bout à bout, en Té
de qualification t 1) et de piquage et de piquage
monopasse mutipasse ou tous
ou monopasse les assemblages
de chaque côté d'angle
t≤ 3 0,8t à 1,1t t à 2t
3 < t ≤ 12 0,8t à 1,1t 3 à 2t
0,5t à 2t
12 < t ≤ 100 0,8t à 1,1t
(max. 150)
t > 100 0,8t à 1,1t 0,5t à 1,5t
1) Dans le cas de modes opératoires multi-procédés, l'épaisseur men-
tionnée pour chaque procédé peut servir de base pour le domaine
de validité du procédé de soudage individuel correspondant.
Page 10
EN 288-4:1992/A1:1997

8.3.2.3 Domaine de validité pour les assemblages d'angle

Supprimer le texte du 8.3.2.3 et le remplacer par le texte suivant :
En addition aux prescriptions du tableau 6, la qualification obtenue sur un assemblage d’angle de gorge
d'épaisseur «a» doit étendre la qualification aux gorges d'épaisseurs comprises entre «0,75a» et «1,5a».
Cependant une qualification obtenue avec une gorge d'épaisseur ≥ 10 mm doit étendre la qualification à
toutes les gorges d'épaisseurs ≥ 10 mm.
Lorsqu'un assemblage d'angle est qualifié au moyen d'un assemblage bout à bout, le domaine de validité
relatif à l'épaisseur de gorge doit être basé sur l'épaisseur du métal déposé.

Tableau 7 : Domaine de validité par rapport au diamètre de tube

ou de piquage de l'assemblage de qualification
Corriger comme suit :

Diamètre de l'assemblage
de qualification
Domaine de validité
D 1) 2)
mm

D < 168,3 0,5 D à 2 D

D ≥ 168,3 ≥ 0,5 D et tôles 3)

1) D est le diamètre extérieur du tube ou du piquage.

2) Une qualification obtenue sur tôles qualifie égale-
ment les tubes de diamètre extérieur > 500 mm.
3) Voir également 8.4.2.

8.4.1 Procédé de soudage

Supprimer le texte du 8.4.1 et le remplacer par le texte suivant :
Une qualification n'est obtenue que pour le procédé de soudage utilisé pour exécuter l'assemblage de qua-
lification. Une qualification obtenue en soudage multipasses n'est pas valable pour un soudage mono-
passe (ou monopasse de chaque côté) et inversement pour un procédé donné. Une qualification obtenue
en utilisant plusieurs procédés de soudage ne reste valable que si l'ordre de mise en application des pro-
cédés est le même que celui mis en œuvre lors de l'épreuve de qualification.

NOTE : Dans le cas d'un mode opératoire multi-procédés, chacun des procédés de soudage peut être
qualifié séparément ou en combinaison avec d'autres procédés. De la même manière, un ou plusieurs
procédés peuvent être supprimés d'un DMOS qualifié pourvu que l'épaisseur de l'assemblage à exé-
cuter soit compatible avec le domaine de validité des épaisseurs du ou des procédé(s) retenu(s).

8.4.6 Énergie de soudage

Supprimer le texte du 8.4.6 et le remplacer par le texte suivant :
La présente condition ne s'applique que si le soudage est exécuté en «énergie contrôlée».
L'énergie de soudage introduite lors de la qualification du mode opératoire de soudage peut être augmentée
en fabrication jusqu'à 25 %.
L'énergie de soudage introduite lors de la qualification du mode opératoire de soudage peut être diminuée
en fabrication jusqu'à 25 %.

8.4.7 Température de préchauffage

Supprimer «nominale».
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8.4.8 Température entre passes

Supprimer «nominale».

8.4.9 Traitement thermique après soudage

Supprimer le texte du 8.4.9 et le remplacer par le texte suivant :
L'addition ou la suppression d'un traitement thermique après soudage ou du vieillissement n'est pas auto-
risée, à l'exception du groupe 23 pour lequel un vieillissement artificiel confère la qualification lorsque le
vieillissement naturel demande trop de temps.
Le domaine de validité est le domaine de température et les conditions de vieillissement spécifiés dans le
DMOS-p.
Lorsqu'ils sont exigés, les vitesses de montée, de refroidissement, le temps de maintien et de vieillisse-
ment doivent être en rapport avec les pièces de fabrication.
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Annexe A
(informative)
Procès-verbal de qualification de mode opératoire
de soudage par épreuve (PV-QMOS) —
Certificat de qualification du mode opératoire de soudage

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Supprimer «conditions de livraison».

Remplacer «organisme d'inspection» par «organisme d'examen».
Dans le tableau des paramètres de soudage, remplacer :
— «Courant» par «Intensité»,
— «Voltage» par «Tension à l’arc»,
— «Alimentation en fil/vitesse d'avance» par «Longueur de passe/vitesse de dévidage du fil».

Après le tableau des paramètres de soudage, remplacer :

— «Reprise spéciale ou séchage» par «Étuvage ou séchage spécifique»,
— «Fréquence, temporisation» par «Fréquence, temps d'arrêt»,
— «Distance de maintien» par «Distance buse/pièce»,
— «Détail du plasma» par «Détail du soudage plasma»,
— «Angle de torche» par «Inclinaison de la torche».
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Annexe B
(informative)
Nuances d’aluminium et de ses alliages
correspondant au système de groupement du tableau 4

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

Corriger le début de l'annexe B comme suit :

De nombreux types d'alliages listés dans cette annexe font référence aux normes nationales antérieures
et sont fournis à titre d'information uniquement.
Le rapport CEN CR 12187 donne une liste d'aluminium et d'alliages d'aluminium mise à jour.
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Corrections rédactionnelles de la version française

0 Introduction
Corriger le texte du quatrième alinéa comme suit :
Il est recommandé de conclure l'accord pour la prise en compte de qualifications existantes en conformité
avec des spécifications ou des normes nationales existantes, entre les parties contractantes, au moment
des consultations ou au stade du contrat.

1 Domaine d’application
Remplacer dans la note, «matériel» par «matériau».

6.1 Généralités
Remplacer «est représenté» par «doit être représenté».

6.2.1 Assemblage bout à bout de tôles

Remplacer «est conforme» par «doit être conforme».
Remplacer «permet» par «doit permettre».

6.2.2 Assemblage bout à bout de tubes

Remplacer «est conforme» par «doit être conforme».

6.2.3 Assemblage de piquage

Remplacer «est conforme» par «doit être conforme».

6.2.4 Assemblage d’angle

Remplacer «est conforme» par «doit être conforme».

7.5 Contre-essai
Dans le deuxième alinéa, remplacer «une imperfection» par «un défaut».
Dans le dernier alinéa, remplacer «Si aucune» par «Si l'une».

8.2 Par rapport au constructeur

Remplacer «ou de la qualité» par «et de la qualité».

8.5.1.1 — 8.5.2
Ajouter après «type de gaz» : «de protection».