FA038669 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 288-9

Août 1999

Indice de classement : A 89-010-9

ICS : 25.160.10

Descriptif et qualification
d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques
Partie 9 : Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage pour le soudage bout à bout de canalisations
de transport sur site, sur terre et en mer

E : Specification and approval of welding procedures for metallic materials —

Part 9: Welding procedure test for pipeline welding on land and offshore site butt
© AFNOR 1999 — Tous droits réservés

welding of transmission pipelines

D : Anforderung und Anerkennung von Schweißverfahren für metallische
Werkstoffe — Teil 9: Schweißverfahrensprüfung für baustellengeschweißte
Stumpfnähte von Versorgungsrohrleitungen an Land und Offshore

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 juillet 1999 pour prendre effet
le 5 août 1999.
Remplace la norme expérimentale A 89-940, de mars 1991.

Correspondance La norme européenne EN 288-9:1999 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage

est qualifié par épreuve pour le soudage bout à bout sur site de canalisations de
transport sur terre et en mer dans des conditions atmosphériques normales.

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, soudage à l'arc, canalisation

métallique, acier, assemblage soudé, mode opératoire, qualification, contrôle, essai,
défaut des soudures, acceptabilité.

Modifications Par rapport au document remplacé, reprise de la norme européenne.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55
Diffusée par le Comité de Normalisation de la Soudure (CNS), Z.I. Paris Nord II, 90, rue des Vanesses, 93420 Villepinte —
Tél. : 01 49 90 36 00 — Tél. international : + 33 1 49 90 36 00 — bp 50362 — 95942 Roissy CdG Cedex

© AFNOR 1999 AFNOR 1999 1er tirage 99-08-F

Qualification des modes opératoires de soudage CNS 1

Membres de la commission de normalisation

Président : M TAFFARD
Secrétariat : M BEAUFILS — CNS

M ADAM BUREAU VERITAS

M AGUIRREBENGOA GDF
M ANASTASSIADES EDF
M ARON SOTRALENTZ
M BLANCHARD BNAE
MME BRUN-MAGUET AFNOR
M BRYCKAERT INSTITUT DE SOUDURE
M BUSNARDO ALSTHOM
M BUYER BNPE
M CAMPOLUNGHI INPP/BNAAH
M CHAMPREDRONDE EDF
M CHRISTIN TECHMETA
M CLOS EDF
M COURBIERE PECHINEY
M DARDEVET GDF
M DEGARDIN MINISTERE ECONOMIE FINANCE ET INDUSTRIE
M DELORME SNCF
MLLE DELVALLEE CEP
M DESVIGNES SNCF
M DIAS GAZ DU SUD-OUEST
M DOLE GDF
M FRONTIERE FRAMATOME
M GAUTHE SNCF
M GAVARRY INPP/BNAAH
M GOUBIN ALSTOM DDF
M GOURMELON LCPC
M GOUSSAIN INSTITUT DE SOUDURE
M GUIGON EIFFEL
M GUYON RENAULT
M LAFAIX SNCF
M LAMBS FRAMATOME
M LAURENCON ALSTHOM
M LE PELLEC DCN LORIENT
M LE ROUX UNM
M MARCHAL EDF
M MASSON BNIF
M MERIGOUX ALSTHOM
M MERLE FRAMATOME
M MOURLON RENAULT VI
M PENISSON SNCF
M PERINET GIAT INDUSTRIES
M PERU SOLLAC
M POBEL DCN INGENIERIE
M PROVOU BNS
M ROUSSEAU INSTITUT DE SOUDURE
M ROUSSEL INSTITUT DE SOUDURE
M SAEZ AGA
MLLE SOUVILLE CNS
M TAFFARD DELATTRE LEVIVIER
M VILLEMIN ALSTHOM
 —3— NF EN 288-9:1999

Avant-propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 288-1 : NF EN 288-1 (indice de classement : A 89-010-1)
EN 288-2 : NF EN 288-2 (indice de classement : A 89-010-2)
EN 439 : NF EN 439 (indice de classement : A 81-010)
EN 760 : NF EN 760 (indice de classement : A 81-319)
EN 875 : NF EN 875 (indice de classement : A 89-202)
EN 895 : NF EN 895 (indice de classement : A 89-200)
EN 970 : NF EN 970 (indice de classement : A 89-540)
EN 1043-1 : NF EN 1043-1 (indice de classement : A 89-204-1)
EN 1290 : NF EN 1290 (indice de classement : A 89-550)
EN 1321 : NF EN 1321 (indice de classement : A 89-211)
EN 1435 : NF EN 1435 (indice de classement : A 89-510)
EN 1714 : NF EN 1714 (indice de classement : A 89-520)
EN ISO 6947 : NF EN ISO 6947 (indice de classement : A 80-010)
EN 10045-1 : NF EN 10045-1 (indice de classement : A 03-011)
EN 24063 : NF EN 24063 (indice de classement : A 80-021)
EN ISO 6520-1 : NF EN ISO 6520-1 (indice de classement : A 80-230-1)
CR 12187 : FD CR 12187 (indice de classement : A 80-001)
NORME EUROPÉENNE EN 288-9
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars 1999

ICS : 25.160.10
Descripteurs : soudage, soudage à l'arc, canalisation métallique, acier, assemblage soudé, mode opératoire,
qualification, contrôle, essai, défaut des soudures, acceptabilité.

Version française

Descriptif et qualification d'un mode opératoire

de soudage pour les matériaux métalliques —
Partie 9 : Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage
pour le soudage bout à bout de canalisations de transport sur site, sur terre et en mer

Anforderung und Anerkennung Specification and approval

von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe — of welding procedures for metallic materials —
Teil 9 : Schweißverfahrensprüfung Part 9 : Welding procedure test for pipeline welding
für baustellengeschweißte Stumpfnähte on land and offshore site butt welding
von Versorgungsrohrleitungen an Land und Offshore of transmission pipelines

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 3 mars 1999.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-
Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 1999 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 288-9:1999 F
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EN 288-9:1999

Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

Introduction ........................................................................................................................................................ 4

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 5

4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) ............................................. 6

5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage ........................................................... 6

6 Assemblage de qualification ........................................................................................................... 6

6.1 Généralités .......................................................................................................................................... 6
6.2 Forme et dimensions de l'assemblage de qualification ....................................................................... 6
6.3 Soudage de l'assemblage de qualification .......................................................................................... 7

7 Contrôles, examens et essais .......................................................................................................... 7

7.1 Étendue des contrôles, examens et essais ......................................................................................... 7
7.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes ................................................................................ 7
7.3 Contrôle non destructif ........................................................................................................................ 8
7.4 Essais destructifs .............................................................................................................................. 12
7.5 Contre-essai ...................................................................................................................................... 14

8 Domaine de validité ........................................................................................................................ 14

8.1 Généralités ........................................................................................................................................ 14
8.2 Par rapport au constructeur ou au fabricant ...................................................................................... 14
8.3 Par rapport au matériau .................................................................................................................... 14
8.4 Dispositions communes à tous les modes opératoires de soudage ................................................. 16
8.5 Dispositions spécifiques à certains procédés ................................................................................... 18
8.6 Durée de validité ............................................................................................................................... 19

9 Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage (PV-QMOS) ........................... 19

Annexe A (normative) Réparations .................................................................................................................. 20

Annexe B (informative) Divergences A ............................................................................................................ 22

Annexe C (informative) Exemple de procès-verbal de qualification de mode opératoire

de soudage (PV-QMOS) par épreuve ............................................................................................ 23
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EN 288-9:1999

Avant-propos

Le présent document a été préparé par le CEN/TC 121 «Soudage».

Le présent document doit être mis en application au niveau national, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en septembre 1999 et les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en septembre 1999.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre ce document en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande,
France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque,
Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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EN 288-9:1999

Introduction
Toute nouvelle qualification de mode opératoire de soudage est obtenue en conformité à la présente norme euro-
péenne dès sa parution.
Toutefois, la présente norme n'invalide pas les qualifications de modes opératoires de soudage existantes exécu-
tées à partir de spécifications ou normes nationales antérieures, tant que l'intention générale des prescriptions
techniques de la présente norme européenne est respectée, et que les qualifications existantes correspondent à
l'application et au travail de pose auxquels elles sont appliquées.
Si des essais complémentaires sont réalisés pour obtenir une qualification techniquement équivalente, il convient
de réaliser les épreuves de qualification supplémentaires conformément à la présente norme.
Il est recommandé que l'accord pour la prise en compte de qualifications existantes en conformité avec des
spécifications ou des normes nationales antérieures soit conclu entre les parties contractantes au moment des
consultations ou au stade du contrat.

1 Domaine d’application
La présente norme spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage est qualifié par épreuve pour
le soudage bout à bout sur site de canalisations de transport sur terre et en mer dans des conditions atmosphé-
riques normales.
Les épreuves de qualification sont réalisées conformément à la présente norme, sauf si la norme d'application
spécifique ou si le contrat prescrit d'autres essais (par exemple essais CTOD, essais de traction sur éprouvette
prélevée dans le métal fondu et essais de pliage).
La présente norme définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification et les limites de validité d'un
mode opératoire qualifié pour toutes les opérations pratiques de soudage englobant la liste des variables men-
tionnées à l'article 8.
Elle s'applique au soudage à l'arc des aciers des groupes 1, 2 et 3 selon le CR 12187. Les principes de la présente
norme peuvent s'appliquer à d'autres procédés de soudage par fusion sous réserve d'accord préalable entre les
parties contractantes.
Les prescriptions relatives au descriptif et à la qualification du mode opératoire pour le soudage hyperbare ou en
pleine eau ne sont pas couvertes par la présente norme.
Le soudage à l'arc comprend les procédés suivants définis selon l'EN 24063 :
111 — Soudage à l'arc avec électrode enrobée ;
114 — Soudage à l'arc avec fil fourré, sans protection gazeuse ;
121 — Soudage à l'arc sous flux en poudre avec fil-électrode ;
131 — Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible, soudage MIG ;
135 — Soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible, soudage MAG ;
136 — Soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré ;
141 — Soudage à l'arc en atmosphère de gaz inerte avec électrode de tungstène ; soudage TIG ;
ainsi que d'autres procédés de soudage par fusion, selon accord, par exemple le soudage à l'arc avec fil fourré
de métal.

2 Références normatives
Cette Norme Européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-
tions ne s'appliquent à cette Norme Européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
 Page 5
EN 288-9:1999

EN 288-1 Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalli-
ques — Partie 1 : Règles générales pour le soudage par fusion
EN 288-2 Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalli-
ques — Partie 2 : Descriptif d'un mode opératoire de soudage pour le soudage à l'arc
EN 439 Produits consommables pour le soudage — Gaz de protection pour le soudage et le cou-
page à l'arc
EN 760 Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l'arc sous flux —
Classification
EN 875 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de flexion par choc —
Position de l'éprouvette, orientation de l'entaille et examen
EN 895 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de traction transversale
EN 970 Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion — Contrôle visuel
EN 1043-1 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de dureté —
Partie 1 : Essai de dureté des assemblages soudés à l'arc
EN 1290 Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par magnétoscopie des
assemblages soudés
EN 1321 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examen macroscopique et
microscopique des assemblages soudés
EN 1435 Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des
assemblages soudés
EN 1714 Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons des assembla-
ges soudés
EN ISO 6947 Soudures — Positions de travail — Définition des angles d'inclinaison et de rotation
(ISO 6947:1993)
EN 10045-1 Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1 :
Méthode d'essai
EN 24063 Soudage, brasage fort, brasage tendre et soudobrasage des métaux — Liste des procédés
et des numérotations pour la représentation symbolique sur les dessins (ISO 4063:1990)
EN ISO 6520-1:1998 Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les
soudures des matières métalliques — Partie 1 : Soudage par fusion (ISO 6520-1:1998)
CR 12187 Soudage — Lignes directrices pour un groupement des matériaux pour le soudage

3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme Européenne, les définitions suivantes s'appliquent ainsi que celles de
l'EN 288-1.

3.1
réparation, F
toute opération ayant recours au soudage visant à rectifier la soudure, en dehors du cycle normal de soudage

3.2
réparation à pleine pénétration, F
réparation effectuée sur la totalité de l'épaisseur de l'assemblage de qualification

3.3
réparation interne, F
opération consistant à réparer par soudage, en une seule passe ou en passes multiples, une soudure depuis sa
surface interne ou sa racine, après avoir éliminé le métal défectueux et recommencé la préparation du joint

3.4
marque, F
la marque est le nom commercial du produit consommable et non sa désignation conventionnelle
Page 6
EN 288-9:1999

4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)

Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être préparé conformément à l'EN 288-2. Il doit spé-
cifier les tolérances de tous les paramètres correspondants y compris les informations supplémentaires suivantes :
— nuance de l'acier et états de livraison (aciers normalisés, thermomécaniques, trempés et revenus) ;
— nombre et répartition des soudeurs ;
— intervalles de temps entre le démarrage de la passe de fond et le démarrage de la première passe de remplis-
sage ;
— assemblage partiellement réalisé : nombre de passes avant de laisser l'assemblage refroidir jusqu'à la tempé-
rature ambiante ;
— type de dispositif d'accostage ;
— moment de l'enlèvement du dispositif d'accostage ;
— nombre de passes réalisées avant le moment de calage ou déplacement de la barge ;
— méthode de préchauffage ;
— méthode de contrôle du refroidissement.

5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage

L'épreuve de qualification représentative des conditions de soudage utilisées en fabrication doit être exécutée,
contrôlée, examinée et essayée conformément aux articles 6 et 7 de la présente norme.
Lorsqu'un mode opératoire de soudage doit être qualifié pour des tubes enroulés, les modes opératoires de sou-
dage proposés doivent comporter les données disponibles relatives au vieillissement par écrouissage et/ou à tout
essai complémentaire spécifié.
NOTE Ces essais peuvent comporter des cycles de déformation représentatifs et le vieillissement accéléré, en général
pendant une heure à 100 °C.

Lorsque des données concernant les propriétés ou la soudabilité du matériau utilisé pour les tubes existent, ces
données doivent être prises en considération lors du choix des paramètres et des conditions de soudage pour les
intégrer dans le DMOS-P. En l'absence de telles données, il peut être nécessaire d'effectuer des essais de sou-
dage préliminaires en vue d'en obtenir.
Le soudeur qui passe avec succès l'épreuve de qualification de mode opératoire de soudage conformément à la
présente norme européenne peut être qualifié, après accord entre les parties contractantes, pour le soudage sur
site dans le domaine de validité couvert par le mode opératoire de soudage qualifié.

6 Assemblage de qualification

6.1 Généralités
L'assemblage auquel s'applique le mode opératoire de soudage en production doit être représenté par un ou plu-
sieurs assemblages de qualification normalisés, correspondant aux spécifications données en 6.2.

6.2 Forme et dimensions de l’assemblage de qualification

Les soudures d'épreuve doivent être exécutées sur des longueurs complètes de tubes (sous réserve d'un
accord entre les parties contractantes, la longueur minimale pourrait être réduite à la valeur d'un diamètre) dans
les conditions simulant le soudage sur site (ceci peut comprendre l'application de déformations dues à la pose).
Le soudage doit être exécuté conformément au DMOS-P, avec enlèvement des dispositifs d'accostage,
moment de calage, réalisation partielle des soudures et recommencement si nécessaire.
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EN 288-9:1999

6.3 Soudage de l’assemblage de qualification

La préparation et le soudage de l'assemblage de qualification doivent être exécutés selon le DMOS-P et dans les
mêmes conditions que celles utilisées pour le soudage en fabrication qu'il doit représenter. Les positions de sou-
dage et les limites d'angles d'inclinaison et de rotation de l'assemblage de qualification doivent être conformes aux
prescriptions de l'EN ISO 6947 (voir également 8.4.2).
Si l'assemblage final incorpore le pointage, celui-ci doit faire partie intégrante de l'assemblage de qualification.
Le soudage ainsi que les examens, contrôles ou essais de l'assemblage de qualification doivent être supervisés
par un examinateur ou un organisme d'examen.

7 Contrôles, examens et essais

7.1 Étendue des contrôles, examens et essais

Les contrôles, examens et essais comportent à la fois des contrôles non destructifs (CND) et des essais destruc-
tifs, qui doivent être exécutés conformément aux prescriptions du tableau 1.
Lorsque des essais de flexion par choc sur éprouvettes à entaille Charpy sont spécifiés pour des soudures
d'épaisseur supérieure à 20 mm, ils sont prescrits pour deux zones différentes dans l'épaisseur (voir 7.4.3).
Les réparations effectuées en dehors des limites des variables essentielles n’ont pas besoin de faire l'objet d'une
qualification complète conformément à l'annexe A.

Tableau 1 — Contrôles, examens et essais des assemblages de qualification

Assemblage Étendue des contrôles,

Type de contrôle, examen ou essai Note
de qualification examens ou essais

Assemblage Contrôle visuel (EN 970) 100 % —

bout à bout
Contrôle par radiographie (EN 1435) ou par ultrasons 100 % —
(EN 1714)

Contrôle de surface 100 % 1

Essai de traction transversale (EN 895) 2 éprouvettes —

Essai de flexion par choc (EN 875) 2 ou 4 jeux 2

Essai de dureté (EN 1043-1) exigé 3

Examen macrographique (EN 1321) 1 éprouvette —

NOTE 1 Contrôle par magnétoscopie selon EN 1290.

NOTE 2 1 jeu prélevé dans le métal fondu et 1 jeu dans la ZAT à chaque emplacement. Voir également 7.4.3.
NOTE 3 Non exigé pour les métaux de base en acier ferritique avec Rm ≤ 430 N/mm2 (Re ≤ 275 N/mm2).

7.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes

Le positionnement des éprouvettes doit être effectué conformément aux figures 1 et 2.
Le prélèvement des éprouvettes ne doit s'effectuer que si les résultats des divers contrôles non destructifs
(CND) sont satisfaisants. Il est admis d'effectuer les prélèvements en dehors des zones présentant des défauts
acceptables.
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Partie supérieure pour un tube en position fixe

Zone 1 pour :

- 1 éprouvette de traction.

Zone 2 pour :
- éprouvettes de flexion par choc
éprouvettes additionnelles si exigées.

Zone 3 pour :

- 1 éprouvette de traction.

Zone 4 pour :
- 1 coupe macrographique ;
- 1 coupe pour essai de dureté.

Figure 1 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tubes —

Soudage en montant

Partie supérieure pour un tube en position fixe

Zone 1 pour :

- 1 éprouvette de traction.

Zone 2 pour :
- 1 coupe macrographique ;
- 1 coupe pour essai de dureté.

Zone 3 pour :

- 1 éprouvette de traction.

Zone 4 pour :
- éprouvettes de flexion par choc
éprouvettes additionnelles si exigées.

Figure 2 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tubes —

Soudage en descendant

7.3 Contrôle non destructif

7.3.1 Méthode d'application
Après tout traitement thermique exigé après soudage, et avant prélèvement des éprouvettes, tous les assembla-
ges de qualification doivent être soumis à un contrôle visuel et aux contrôles non destructifs définis en 7.1.
Pour des assemblages non traités thermiquement après soudage, il est recommandé de tenir compte de la sen-
sibilité des matériaux à la fissuration par l'hydrogène, et donc de différer le contrôle non destructif. La durée du
décalage doit être de 24 h, sauf dispositions contraires convenues entre les parties contractantes ou prévues par
la norme d'application.

7.3.2 Niveaux d’acceptation
La qualification d'un mode opératoire de soudage est obtenue si les défauts dans l'assemblage de qualification
ne dépassent pas les limites spécifiées dans le tableau 2 :
Désignation
des défauts EN ISO 6520-1:1998
Fissures
Soufflure sphéroïdale
Soufflures sphéroïdales
uniformément réparties
Soufflures alignées
(ou en chapelet)
Soufflure allongée,
soufflure vermiculaire
Piqûre
Nid de soufflures
Soufflure allongée
Retassure de cratère
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EN 288-9:1999
Tableau 2 — Limites des défauts
Référence
Limites des défauts
100 Non tolérées
2011 Les soufflures isolées ou les soufflures sphéroïdales
uniformément réparties doivent être inacceptables dans l'un des
2012
cas suivants :
a) la taille d'une soufflure isolée dépasse 3 mm ;
2014
b) la taille d'une soufflure isolée dépasse 25 % de la partie la plus
mince de l'épaisseur nominale de paroi soudée ;
2016
c) la surface totale, une fois projetée radialement à la soudure ne
doit pas dépasser 2 % de la surface de soudure projetée sur la
2017
radiographie, correspondant à la longueur de soudure affectée
par la porosité, avec une longueur minimale de 150 mm multipliée
par la largeur maximale de la soudure.
2013 — Le nid de soufflures qui apparaît dans n'importe quelle passe
sauf dans la passe de finition doit répondre aux critères des souf-
flures sphéroïdales.
— Le nid de soufflures qui apparaît dans la passe de finition doit
être inacceptable dans l'un des cas suivants :
a) le diamètre du nid de soufflures dépasse 13 mm ;
b) pour une longueur de 300 mm de soudure continue, la lon-
gueur du nid de soufflures dépasse 13 mm ;
c) dans un nid de soufflures, une soufflure isolée mesure
plus de 2 mm.
2015 Inacceptable dans la passe de fond dans l'un des cas suivants :
a) la longueur d'une indication isolée dépasse 50 mm ;
b) pour une longueur de 300 mm de soudure continue, la lon-
gueur cumulée des soufflures allongées dépasse 50 mm ;
c) la longueur cumulée des soufflures allongées dépasse 15 % de
la longueur de la soudure.
2024 Inacceptable lorsque la longueur maximale dépasse la plus petite
des deux valeurs suivantes : 2 mm ou 30 % de l'épaisseur de
paroi.
(à suivre)
Page 10
EN 288-9:1999

Tableau 2 — Limites des défauts (suite)

Désignation Référence
Limites des défauts
des défauts EN ISO 6520-1:1998

Inclusions de laitier 301 Inacceptable dans l'un des cas suivants :

— alignées 3011 a) la longueur d'inclusions de laitier alignées dépasse 50 mm ;
— isolées 3012 NOTE Il convient de considérer des indications alignées
parallèles séparées approximativement par la première passe
(indications parallèles) comme une seule indication à moins que
la largeur de l'une d'entre elles dépasse 0,8 mm. Dans ce cas, il
convient qu’elles soient considérées comme des indications
séparées.
b) pour une longueur de 300 mm de soudure continue, la lon-
gueur cumulée des inclusions de laitier alignées dépasse 50 mm ;
c) la largeur d'une inclusion de laitier alignée dépasse 1,6 mm ;
d) pour une longueur de 300 mm de soudure continue, la lon-
gueur cumulée des inclusions de laitier isolées dépasse 50 mm ;
e) la largeur d'une inclusion de laitier isolée dépasse la plus petite
des deux valeurs suivantes : 3 mm ou 50 % de l'épaisseur de
paroi ;
f) dans une longueur de 300 mm de soudure continue, on trouve
plus de quatre inclusions de laitier isolées ayant une largeur
maximale de 3 mm ;
g) la longueur cumulée d'inclusions de laitier alignées et isolées
dépasse 15 % de la longueur de la soudure.

Inclusions métalliques 304 Inacceptable dans l'un des cas suivants :

— tungstène 3041 a) la taille d'une inclusion de cuivre ou de tungstène dépasse la
plus petite des deux valeurs suivantes : 3 mm ou 50 % de l'épais-
— cuivre 3042
seur de paroi ;
b) dans une longueur de 300 mm de soudure continue, la lon-
gueur cumulée d'inclusions de cuivre ou de tungstène dépasse
12 mm, ou plus de quatre inclusions sont présentes.

Manque de fusion (collage)
— manque de fusion latéral
— manque de fusion
entre passes
401 Inacceptable dans l'un des cas suivants :
4011 a) la longueur d'une indication isolée dépasse 50 mm ;
b) la longueur cumulée des indications pour une longueur de
4012 300 mm de soudure continue dépasse 50 mm ;
c) la longueur cumulée des indications dépasse 15 % de la lon-
gueur de la soudure.

— manque de fusion
à la racine de la soudure
4013 Inacceptable, pour les soudures exécutées sans reprise envers,
dans l'un des cas suivants :
a) la longueur d'une indication isolée dépasse 25 mm ;
b) la longueur cumulée des indications pour une longueur de
300 mm de soudure continue dépasse 25 mm ;
c) la longueur cumulée des indications dépasse 8 % de la lon-
gueur de soudure dans une soudure de moins de 300 mm de
long.

(à suivre)
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Tableau 2 — Limites des défauts (suite)

Désignation Référence
Limites des défauts
des défauts EN ISO 6520-1:1998

Manque de pénétration 402 Inacceptable dans l'un des cas suivants :

a) la longueur d'une indication isolée de manque de pénétration
excède 25 mm ;
b) la longueur cumulée des indications isolée de manque de
pénétration pour une longueur de 300 mm de soudure continue
dépasse 25 mm ;
c) la longueur cumulée d'indications de manque de pénétration
dépasse 8 % de la longueur de soudure dans une soudure de
moins de 300 mm de long ;
d) la longueur totale du manque de pénétration dans des
soudures exécutées avec reprise envers dépasse 50 mm pour
une longueur de 300 mm de soudure continue ou 15 % de la
longueur de la soudure.

Caniveau 5011 Inacceptable dans l'un des cas suivants :

Morsure 5012 a) la longueur cumulée de caniveau, aussi bien externe
qu'interne, pour une longueur de 300 mm de soudure continue
Caniveau à la racine 5013
dépasse 50 mm ;
b) la longueur cumulée de caniveau, aussi bien externe
qu'interne, dépasse 15 % de la longueur de la soudure.
La profondeur des caniveaux ne doit pas dépasser l'une des deux
valeurs suivantes : 1,5 mm ou 10 % de l'épaisseur de paroi du
tube.

Surépaisseur excessive 502 Il est recommandé que la hauteur de la surépaisseur, aussi bien
externe qu'interne, ne dépasse pas 3 mm.
Excès de pénétration 504

Défaut d'alignement 507 Défaut d'alignement externe maximum autorisé :

• pour t ≤ 10 mm : 0,3 t ;
• pour 10 mm < t ≤ 20 mm : 3 mm ;
• pour t > 20 mm : 0,125 t.
Défaut d'alignement interne maximum autorisé :
• 1 mm sur l'ensemble de la circonférence ;
• 2 mm sur la longueur D ;
• 2,5 mm sur la longueur 1/3 D.

Effondrement à plat (PA) 5092 Inacceptable.

ou au plafond (PE)

Trou 510 Inacceptable dans l'un des cas suivants :

a) la dimension maximale dépasse 6 mm et la densité de l'image
radiographique du trou dépasse celle du métal de base adjacent
le plus mince ;
b) la dimension maximale dépasse la plus mince des épaisseurs
nominales des parois soudées, et la densité de l'image
radiographique du trou dépasse celle du métal de base adjacent
le plus mince ;
c) présence de plusieurs trous de n'importe quelle taille, et la
densité des images radiographiques supérieure à celle du métal
de base adjacent le plus mince.

(à suivre)
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Tableau 2 — Limites des défauts (fin)

(suite)

Désignation Référence
Limites des défauts
des défauts EN ISO 6520-1:1998

Manque d'épaisseur 511 Inacceptable.

Concavité à la racine 515 Une concavité à la racine jusqu'à 25 % de la longueur totale de la

soudure est acceptable, pourvu que la densité de l'image
radiographique de la concavité à la racine ne dépasse pas celle
du métal de base adjacent le plus mince. Pour les zones où la
densité du métal de base adjacent le plus mince est dépassée,
les critères relatifs aux trous (510) sont applicables.

Accumulation de défauts
— Toute accumulation de défauts doit être inacceptable dans l'un
des cas suivants :
a) la longueur cumulée des indications pour une longueur de
300 mm de soudure continue dépasse 50 mm ;
b) la longueur cumulée des indications dépasse 15 % de la lon-
gueur de la soudure.

7.4 Essais destructifs

Pour les soudures réalisées avec des électrodes cellulosiques, un traitement thermique de dégazage à 250 °C
jusqu'à 16 h peut être appliqué, si nécessaire selon des prescriptions spéciales.

7.4.1 Essai de traction transversale

Les éprouvettes et la conduite de l'essai de traction transversale pour des assemblages bout à bout doivent être
réalisées conformément à l'EN 895.
Pour des tubes de diamètre extérieur > 50 mm, la surépaisseur de soudure doit être éliminée sur les deux faces
pour obtenir une épaisseur d'éprouvette égale à celle de la paroi du tube.
L'essai de traction transversale est acceptable si l'éprouvette se rompt dans le matériau de base ou si elle se
rompt dans le métal fondu avec une résistance à la traction égale ou supérieure à la résistance à la traction mini-
male spécifiée pour le matériau constituant le tube.

7.4.2 Examen macrographique

Les éprouvettes et la conduite de l'examen macrographique doivent être conformes à l'EN 1321.
Les niveaux d'acceptation indiqués en 7.3.2 doivent s'appliquer.

7.4.3 Essai de flexion par choc

En l'absence de norme d'application, l'essai de flexion est prescrit pour les tubes à propriétés de résilience spéci-
fiées et pour une épaisseur t ≥ 12 mm.
Les éprouvettes doivent être prélevées et préparées conformément à l'EN 10045-1 de telle sorte que l'axe de
l'entaille soit perpendiculaire à la surface du tube.
Les éprouvettes et la conduite de l'essai doivent être conformes à la présente norme pour leur prélèvement et la
température d'essai, et à l'EN 875 pour les dimensions et la méthode d'essai.
Les éprouvettes à utiliser doivent être de type VWT0 pour le métal fondu et de type VHT0 pour la ZAT (voir
figure 3). Chaque jeu doit comporter trois éprouvettes prélevées à chaque emplacement spécifié.
Les éprouvettes à utiliser doivent être du type Charpy à entaille en V prélevées transversalement à la soudure et
à une profondeur de 1 mm à 2 mm sous la peau interne du tube.
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Lorsque l'épaisseur du tube dépasse 20 mm, deux autres jeux sont prescrits ; ils doivent être prélevés aux mêmes
emplacements sur la circonférence, mais de 1 mm à 2 mm de la peau externe du tube.
La température d'essai et l'énergie absorbée doivent être conformes à celles prévues par les prescriptions relati-
ves à la conception de la structure complète, à condition que les exigences prévues par la norme d'application
soient satisfaites.

Dimensions en millimètres

Emplacement de l’entaille : Emplacement de l'entaille :

Métal fondu à la racine (VWT0) Zone de liaison à la racine (VHT0)

a) Positions pour toutes épaisseurs de parois

Emplacement de l'entaille : Emplacement de l'entaille :

Métal fondu (VWT0) Zone de liaison (VHT0)

b) Positions supplémentaires, pour épaisseurs de parois > 20 mm

Figure 3 — Positions des éprouvettes Charpy-V

7.4.4 Essai de dureté

L'essai de dureté doit être effectué conforme à l'EN 1043-1. La méthode Vickers HV10 doit être utilisée. Les
empreintes doivent être exécutées dans la soudure, la ZAT et le métal de base avec pour objectif la mesure et
l'enregistrement des valeurs relevées sur l'assemblage soudé. L'essai comporte des lignes de filiations, dont au
moins une doit se trouver à 2 mm au maximum sous chaque surface.
Pour chaque ligne de filiations, au moins trois empreintes doivent être exécutées dans chaque partie de la sou-
dure, la ZAT (deux côtés) et le métal de base (deux côtés).
Pour la ZAT, la première empreinte doit être située aussi près que possible de la zone de liaison.
Les résultats de l'essai de dureté doivent satisfaire aux exigences indiquées au tableau 3.

Tableau 3 — Valeurs maximales admissibles pour la dureté HV10

Zone affectée
Métal fondu
Emplacement des filiations thermiquement

Racine Face Racine Face

Service en milieu acide, tout procédé :

t < 9,5 mm 250 275 250 275
t ≥ 9,5 mm 250 275 250 300

Service en milieu non acide :

— soudage manuel avec électrodes cellulosiques 275 275 275 325
— autres procédés de soudage 275 275 350 350
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7.5 Contre-essai
Si l'assemblage de qualification ne satisfait pas à l'une des prescriptions de contrôle visuel ou des autres contrôles
non destructifs spécifiés en 7.3.2, un autre assemblage de qualification doit être effectué et soumis aux mêmes
contrôles. Si ce dernier ne satisfait pas aux prescriptions correspondantes, on doit considérer que le DMOS-P
n'est pas capable de satisfaire, sans modification, aux prescriptions de la présente norme.
Si une éprouvette ne satisfait pas aux prescriptions données en 7.4 uniquement du fait de défauts géométriques,
deux autres éprouvettes du même type doivent être prélevées par éprouvette défectueuse. Ces éprouvettes peu-
vent être prélevées sur le même assemblage de qualification si l'on dispose de suffisamment de matière, ou sur
un nouvel assemblage de qualification, et doivent être soumises au même contrôle.
Si aucune de ces éprouvettes supplémentaires ne satisfait aux exigences, le DMOS-P doit être considéré comme
non capable de satisfaire, sans modification, aux prescriptions de la présente norme européenne.

8 Domaine de validité

8.1 Généralités
Toutes les conditions de validité énoncées ci-après doivent être satisfaites indépendamment les unes des autres.
Un dépassement de la plage de validité spécifiée doit imposer une nouvelle épreuve de qualification de mode opé-
ratoire de soudage.

8.2 Par rapport au constructeur ou au fabricant

Une qualification de DMOS obtenue par un constructeur ou un fabricant n'est valable que pour le soudage dans
les ateliers ou sur les chantiers placés sous une même supervision technique et un même contrôle de qualité dudit
constructeur ou fabricant.

8.3 Par rapport au matériau

8.3.1 Métal de base

8.3.1.1 Système de groupement

Les nuances d'aciers doivent être groupées conformément au CR 12187 (groupes 1, 2 et 3).
Une épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage effectuée avec l'une des nuances d'aciers com-
prises dans un groupe est valable pour des nuances d'aciers de ce groupe ayant une limite d'élasticité minimale
spécifiée inférieure ou égale mais n'est pas valable pour des nuances ayant une limite d'élasticité minimale spé-
cifiée plus élevée.
Tout changement d'état de livraison implique une nouvelle qualification du mode opératoire de soudage dans tous
les cas.
Par ailleurs, une nouvelle épreuve de qualification du mode opératoire de soudage est exigée si la différence entre
l'analyse de coulée et l'analyse du matériau soumis aux essais dépasse les valeurs indiquées au tableau 4 :
— pour les aciers du groupe 1.1 lorsque l'essai CTOD est exigé ;
— pour les aciers des groupes 1.2 et 1.3 lorsque, soit l'essai de flexion par choc, soit l'essai CTOD est exigé ;
— pour les aciers des groupes 2 et 3.
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Tableau 4 — Domaines de validité par rapport à la composition chimique

Élément Valeur testée Valeur qualifiée

Carbone Toute Valeur testée ± 0,04 %

Manganèse Toute Valeur testée ± 0,25 %

Silicium Toute Valeur testée ± 0,20 %

Soufre Pas plus de 0,008 % Jusqu'à 0,015 % de plus que la valeur testée
Partie 1
Plus de 0,008 % Pas moins de 0,009 %, jusqu'à 0,015 % de plus que la
valeur testée

Phosphore Toute Jusqu'à 0,015 % de plus que la valeur testée

Carbone équivalent 1) Toute Valeur testée – 0,06 % ou + 0,03 % 2) 3)

Aluminium (tot) Pas plus de 0,015 % Pas moins que la valeur testée

Plus de 0,015 % Valeur testée ± 0,030 % mais doit être comprise entre
0,016 % et 0,060 %

Niobium Toute Valeur testée – 0,02 % ou + 0,01 %

Vanadium Toute Valeur testée ± 0,03 %

Partie 2 4)
Nickel Toute Valeur testée ± 0,10 %

Cuivre Toute Valeur testée – 0,20 % ou + 0,10 %

Chrome Toute Valeur testée – 0,10 % ou + 0,05 %

Molybdène Toute Valeur testée – 0,10 % ou + 0,05 %

Titane Toute Valeur testée ± 0,005 %

Azote Toute Valeur testée + 0,004 %

Partie 3 5) Calcium Pas plus de 0,004 % Pas plus de 0,004 %

Plus de 0,004 % Pas plus que la valeur testée

1) Carbone équivalent = % C + % Mn/6 + (% Cr + % Mo + % V)/5 + (% Ni + % Cu)/15.

2) Pour un service en milieu acide, le client peut spécifier une valeur maximale moins élevée.
3) Les aciers à carbone équivalent ≥ 0,4 % peuvent nécessiter un préchauffage renforcé.
4) Les limites de «valeurs qualifiées» dans la présente partie de la norme ne s'appliquent que lorsque l'essai de flexion par
choc est exigé, ou lorsque le carbone équivalent du matériau soumis aux essais dépasse 0,43 %.
5) La mesure des éléments dans la présente partie n'est pas exigée, sauf si l'essai CTOD est exigé et si le carbone
équivalent du matériau soumis aux essais dépasse 0,40 %.
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8.3.2 Épaisseur du métal de base et diamètre du tube

8.3.2.1 Épaisseur
La qualification d'un mode opératoire de soudage obtenue pour une épaisseur t doit qualifier les épaisseurs pour
les domaines de validité indiqués au tableau 5, pourvu que cela n'aille pas à l'encontre des prescriptions de l'essai
de flexion par choc données en 7.4.3.

Tableau 5 — Domaine de validité par rapport à l'épaisseur

Dimensions en millimètres

Épaisseur Domaine de validité

de l'assemblage
de qualification Acier Acier Acier
t Re ≤ 275 N/mm2 275 < Re ≤ 360 N/mm2 Re > 360 N/mm2

3 < t ≤ 12 3à2t 0,8 t à 1,5 t 0,8 t à 1,25 t

12 < t ≤ 100 0,5 t à 2 t (max. 150) 0,8 t à 1,5 t 0,8 t à 1,25 t

8.3.2.2 Diamètre du tube

La qualification d'un mode opératoire de soudage obtenue sur diamètre extérieur D doit qualifier les diamètres
pour le domaine de validité 0,5 D à 2 D.

8.4 Dispositions communes à tous les modes opératoires de soudage

8.4.1 Procédé de soudage
Une qualification n'est obtenue que pour le procédé de soudage utilisé pour exécuter l'assemblage de qualification.
Une qualification obtenue en utilisant plusieurs procédés de soudage, ne reste valable que si l'ordre de mise en
application des procédés est le même que celui mis en œuvre lors de l'épreuve de qualification.

8.4.2 Positions de soudage

Le domaine de validité de la position de soudage est de ± 25° par rapport à la position soumise à l'épreuve, à
l'exception de la position PA selon l'EN ISO 6947 qui est qualifiée par la position PF ou PG.

8.4.3 Type d’assemblage

Toute modification de la configuration de l'assemblage hors des tolérances fixées dans le DMOS nécessite une
nouvelle qualification du mode opératoire de soudage.

8.4.4 Désignation du métal d'apport

Lorsque la désignation du métal d'apport est basée sur la résistance à la traction ou la limite d'élasticité, la quali-
fication obtenue sur un métal d'apport doit s'étendre à tous les autres appartenant au même groupe spécifié sauf
si des exigences de résilience sont spécifiées.
Lorsque la désignation du métal d'apport est basée sur la composition chimique, la qualification obtenue sur un
métal d'apport doit s'étendre à tous les autres appartenant au même groupe de composition chimique spécifiée.
Un changement d'enrobage ou de flux, par exemple basique/rutile/cellulosique doit entraîner une nouvelle
épreuve de qualification.
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8.4.5 Marque du métal d'apport

Lorsque l'essai de flexion par choc est requis, la qualification obtenue ne s'applique qu'à la marque utilisée pen-
dant l'épreuve. Il est permis de remplacer un produit d'apport d'une marque par un produit d'une autre marque
sous réserve que la section obligatoire de la désignation soit la même et qu'un assemblage de qualification com-
plémentaire soit exécuté.
Cet assemblage de qualification complémentaire doit être soudé en utilisant les mêmes paramètres que pour
l'épreuve d'origine, et seules les éprouvettes de résilience du métal fondu doivent être soumises à l'essai.
NOTE Cette clause ne s'applique pas au fil-plein et aux baguettes de même désignation et de même composition
chimique nominale.

8.4.6 Type de courant

La qualification obtenue est limitée au type de courant (alternatif, continu ou pulsé) et à la polarité utilisés pendant
l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.

8.4.7 Énergie de soudage

Les prescriptions de ce paragraphe ne s'appliquent que lorsque le contrôle de l'énergie de soudage est spécifié.
Lorsqu'une exigence concernant la résilience est requise, la limite supérieure de l'énergie de soudage qualifiée
est de 15 % supérieure à celle utilisée pendant l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.
La limite inférieure de l'énergie de soudage qualifiée est de 15 % inférieure à celle utilisée pendant l'épreuve de
qualification du mode opératoire de soudage.

8.4.8 Température de préchauffage

La limite inférieure du domaine de validité est la température de préchauffage atteinte pendant l'épreuve de qua-
lification du mode opératoire de soudage.

8.4.9 Température entre passes

La limite supérieure du domaine de validité est la température entre passes atteinte lors de l'épreuve de qualifica-
tion du mode opératoire de soudage et ne doit pas dépasser 250 °C.

8.4.10 Postchauffage
Lorsque le postchauffage est exécuté dans le cadre d'un DMOS, la durée et la température du traitement ne doi-
vent pas être inférieures à celles atteintes pendant l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.

8.4.11 Traitement thermique après soudage

L'addition ou la suppression d'un traitement thermique après soudage n'est pas autorisée.
Le domaine de validité relatif à la température s'applique à la température de maintien utilisée pendant l'épreuve
de qualification du mode opératoire de soudage ± 20 °C, sauf spécification contraire. Lorsqu'ils sont exigés, les
vitesses de montée, de refroidissement, et le temps de maintien, doivent être en rapport avec les assemblages
de production.

8.4.12 Enlèvement du dispositif d'accostage

Le dispositif d'accostage ne doit pas être retiré tant que la longueur du cordon de soudure (en % de la circonfé-
rence) ou le nombre de passes sont inférieurs aux valeurs atteintes lors de l'épreuve de qualification du mode
opératoire de soudage.
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8.4.13 Intervalle de temps

Les prescriptions de ce paragraphe ne doivent s'appliquer que si des électrodes cellulosiques sont utilisées.
La qualification obtenue est limitée aux intervalles de temps ne dépassant pas ceux relevés lors de l'épreuve de
qualification du mode opératoire de soudage.

8.4.14 Nombre de soudeurs

La qualification obtenue est limitée au nombre minimum de soudeurs employés pour la passe de fond et pour la
première passe de remplissage lors de l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.
Le nombre de soudeurs employés pour les passes de remplissage peut être différent mais doit au moins être égal
à celui enregistré lors de l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.

8.4.15 Assemblage partiellement réalisé

La qualification obtenue est limitée aux soudures qui comportent un nombre de passes déposées avant le refroi-
dissement au-dessous de la température de préchauffage au moins égal à celui enregistré lors de l'épreuve de
qualification du mode opératoire de soudage.

8.5 Dispositions spécifiques à certains procédés

8.5.1 Procédés 111 et 114
La qualification obtenue porte sur le diamètre d'électrode utilisé lors de l'épreuve de qualification du mode opéra-
toire de soudage, plus ou moins un diamètre d'électrode pour chaque passe, à l'exception des deux premières
passes et des passes de finition sur les soudures bout à bout réalisées sans reprise envers et sans support
envers, pour lesquelles aucune modification de dimension n'est admise.

8.5.2 Procédé 121

La qualification obtenue est limitée au système de fil et aux diamètres de fils utilisés lors de l'épreuve de qualifi-
cation du mode opératoire de soudage (par exemple système à simple fil ou fils multiples).
La qualification obtenue pour le flux est limitée à la marque et à la classification selon l'EN 760 utilisées pour
l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.

8.5.3 Procédés 131, 135 et 136

La qualification obtenue pour le gaz de protection endroit et/ou envers est limitée au type de gaz (composition
nominale) selon l'EN 439, utilisé lors de l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.
La qualification obtenue est limitée au système de fil utilisé lors de l'épreuve de qualification du mode opératoire
de soudage (par exemple système à simple fil ou fils multiples).

8.5.4 Procédé 141

La qualification obtenue pour le gaz de protection endroit et/ou envers est limitée au type de gaz (composition
nominale) selon l'EN 439, utilisé lors de l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.
Une épreuve de qualification du mode opératoire de soudage effectuée sans gaz de protection envers qualifie le
soudage avec gaz de protection envers.

8.5.5 Débit de gaz de protection endroit

Pour les procédés 131, 135, 136, et 141, le débit de gaz de protection endroit ne doit pas différer de plus de 10 %.
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8.6 Durée de validité

La durée d'utilisation d'un PV-QMOS est illimitée.

9 Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage (PV-QMOS)

Le procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) est un état des résultats de l'éva-
luation de chaque assemblage de qualification, y compris des contre-essais. Il doit comporter des informations
énumérées dans le DMOS établi suivant l'EN 288-2, ainsi que le détail de tous les points qui ne seraient pas
conformes aux prescriptions de l'article 7. Si l'on ne trouve aucun point ou résultat d'essai non conforme,
un PV-QMOS donnant le détail des résultats de l'épreuve est accepté ; il doit être signé et daté par l'examina-
teur ou l'organisme d'examen.
En vue de contribuer à uniformiser la présentation et de faciliter l'évaluation des paramètres, un pré-imprimé de
PV-QMOS doit être utilisé pour enregistrer les conditions d'application du mode opératoire de soudage ainsi que
les détails des contrôles, examens et essais.
Un exemple de PV-QMOS est présenté en annexe C.
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Annexe A
(normative)
Réparations

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Avant le démarrage de la production, le poseur doit qualifier le mode opératoire de réparation par soudage appli-
cable aux aciers des groupes 2 et 3 selon le CR 12187.
Sur un assemblage réalisé conformément à 6.3, et qui a été (ou est ) jugé satisfaisant conformément au tableau 1,
le mode opératoire doit comporter deux types de réparation :
— une réparation à pleine pénétration ;
— une réparation interne si le diamètre du tube le permet.
Les gorges pour les réparations doivent être pratiquées dans l'axe de la soudure, et situées comme indiqué aux
figures A.1 et A.2.
NOTE La rotation du tube est permise afin d'éviter tout chevauchement avec l'épreuve de qualification du mode opéra-
toire de soudage de la soudure principale.

Les examens, contrôles et essais doivent être exécutés conformément à 7.3 et 7.4 .
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Partie supérieure pour un tube en position fixe

Réparation interne :

- 1 coupe macrographique
- 1 coupe pour essai de dureté

Réparation à pleine pénétration :

- 1 coupe macrographique
- 1 coupe pour essai de dureté
- essai de flexion par choc (1 jeu dans
l'axe, 1 jeu dans la zone de liaison)

Figure A.1 — Emplacements des réparations-types —

Soudage en montant

Partie supérieure pour un tube en position fixe

Réparation à pleine pénétration :

- 1 coupe macrographique
- 1 coupe pour essai de dureté
- essai de flexion par choc (1 jeu dans
l'axe, 1 jeu dans la zone de liaison)

Réparation interne :

- 1 coupe macrographique
- 1 coupe pour essai de dureté

Figure A.2 — Emplacement des réparations-types —

Soudage mixte (passe de fond en montant, remplissage en descendant)
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Annexe B
(informative)
Divergences A

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

Divergence A : Divergence nationale due à des règlements dont la modification n'est pas dans l'immédiat de la
compétence du membre CEN/CENELEC.
La présente norme européenne entre dans le cadre de la Directive Européenne 97/23.
NOTE (du Règlement Intérieur de CEN/CENELEC Partie 2 :1994, 3.1.9) : Lorsqu’une norme relève du domaine d’une
Directive UE, la Commission des Communautés Européennes estime (voir JO n° C 59, 9.3.1982) que la conséquence de
la décision de la Cour de Justice dans le cas 815/79 Cremonini/Vrankovich (Rapports de la Cour Européenne 1980,
p. 3583) est que la conformité aux divergences A n’est plus obligatoire et que la libre circulation des produits conformes à
une telle norme au sein de la Communauté Européenne ne peut être restreinte par la procédure de sauvegarde prévue
dans la Directive correspondante.

Les divergences A dans un des pays de l’AELE remplacent les dispositions correspondantes de la Norme Euro-
péenne dans ce pays jusqu'à ce qu'elles aient été supprimées.

Article Divergence A
ou paragraphe
SUÈDE
Conformément à l'ordonnance AFS 1994:39 concernant les récipients à pression publiée par le
Service Suédois de l'Hygiène et de la Sécurité du Travail, chapitre 4, sections 6, 11 et 12, les
dispositions qui justifient une demande de divergences A sont les suivantes :
7.3.2 Dans le tableau 2, pour le défaut d'alignement (507), modifier les limites de la façon suivante :
— Défaut d'alignement extérieur maximum autorisé :
• pour t ≤ 5 mm : 0,5 t, max. 1 mm ;
• pour 5 mm < t ≤ 10 mm : 0,2 t ;
• pour t > 10 mm : 0,1 t, max. 4 mm.
— Défaut d'alignement intérieur maximum autorisé :
• pour t ≤ 5 mm : 0,5 t, max. 1 mm ;
• pour t > 5 mm : 0,05 (t – 5) + 1, max. 2 mm.
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Annexe C
(informative)
Exemple de procès-verbal de qualification
de mode opératoire de soudage (PV-QMOS) par épreuve

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

Descriptif du mode opératoire de soudage Examinateur ou organisme d'examen :

du constructeur ou du fabricant
Référence n° : Référence n° :
Constructeur ou fabricant :
Adresse :
Code/Norme d'épreuve applicable :
Date du soudage :
Étendue de la qualification :
Procédé de soudage :
Type de joint :
Métal (métaux) de base État de livraison :
Épaisseur du métal de base (mm) :
Diamètre extérieur (mm) :
Type de métal d'apport :
Gaz/flux de protection :
Type de courant de soudage :
Positions de soudage :
Préchauffage :
Traitement thermique après soudage
et/ou vieillissement :
Autres remarques :
— Intervalle de temps entre le début de la passe de fond et le début de la première passe de remplissage :

Certifie que les assemblages de qualification ont été préparés, soudés et testés conformément aux prescriptions
du code ou de la norme d'épreuve indiqués ci-dessus.

Lieu Date d'émission Examinateur ou organisme d'examen

Nom, date et signature

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EN 288-9:1999

Résultats des examens, contrôles et essais

Descriptif du mode opératoire de soudage
du constructeur ou du fabricant :
Référence n° :
Contrôle visuel :
*)
Contrôle par magnétoscopie
Examinateur ou organisme d'examen :
Référence n° :
Contrôle par radiographie :
: Contrôle par ultrasons *) :
Température :

Essais de traction

Type/N° Re Rm A % sur Z% Localisation Remarques

N/mm2 N/mm2 de la cassure

Exigences

Examen macroscopique :
Essai de flexion par choc *) Type : Dimensions : Exigences :

Emplacement Temp. Valeurs

Moyenne Remarques
et orientation de l'entaille °C 1 2 3

Essais de dureté *) Emplacement des mesures (Schéma *))

Type/charge :
Métal de base :
ZAT :
Métal fondu :
Autres essais :
Remarques :
Essais exécutés conformément à :
Rapport laboratoire, référence n° :
Les résultats d'essais sont conformes/non conformes (Rayer selon le cas)
Essais exécutés en présence de :

Nom date et signature

Examinateur ou organisme d'examen

*) Si exigé.
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EN 288-9:1999

Assemblages d'essai : détails

Lieu : Examinateur ou organisme d'examen :
Descriptif du mode opératoire de soudage Méthode de préparation et nettoyage :
du constructeur ou du fabricant :
Référence n° : Spécification métal de base :
PV-QMOS n° :
Constructeur ou fabricant :
Nom du soudeur :
Procédé de soudage :
Type de joint : Épaisseur du métal de base (mm) :
Détails de préparation de joint (Schéma) *) : Diamètre extérieur (mm) :
Position de soudage :

Schéma de préparation Disposition des passes

Détails du soudage

Passe Procédé Dimensions Intensité Tension Type Vitesse Longueur déposée/ Énergie
métal A V de courant/ de dévidage Vitesse de soudage *) de soudage *)
d'apport polarité du fil

Désignation et marque commerciale du métal d'apport : Autres informations :

Étuvage ou séchage spécifique : par exemple : Balayage (largeur max. des passes) :
Gaz de protection/flux : endroit : Oscillation : amplitude, fréquence,
temps d'arrêt :
envers : Détails sur le soudage pulsé :
Débit de gaz endroit : Distance buse-pièce :
envers : Inclinaison de la torche :
Type d'électrode de tungstène/Dimensions :
Détails du gougeage/Support envers :
Température de préchauffage :
Température entre passes :
Traitement thermique après soudage et/ou vieillissement :
Temps, température, méthode :

Vitesses de montée et de refroidissement *) :

Constructeur ou fabricant Examinateur ou organisme d'examen

Nom, date et signature Nom, date et signature

*) Si exigé.